印刷車間質(zhì)量管理制度

質(zhì)量管理制度條例質(zhì)量檢查是檢查和認(rèn)定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和滿足客戶要求的一個(gè)重要過(guò)程，認(rèn)真把好產(chǎn)品質(zhì)量通過(guò)印刷過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，還可以較好地防止或減少各種質(zhì)量問題和事故的發(fā)生，對(duì)提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義，同時(shí)為了提高車間員工的工作積極性和責(zé)任心特制車間質(zhì)量管理制度。一、車間工序堵漏管理辦法：1、凡是造成以下三種情況之一，不管錯(cuò)誤大小一律按照堵漏對(duì)待。⑴、形成質(zhì)量隱患可能引發(fā)質(zhì)量事故；⑵、使后工序生產(chǎn)難度加大、生產(chǎn)效率降低；⑶、會(huì)造成直接或間接成本增加2、不管本工序的工作內(nèi)容中是否規(guī)定了必須要檢查，只要檢查出錯(cuò)誤就算堵漏。3、各工序操作人員在正式生產(chǎn)前必須嚴(yán)格按照工序質(zhì)量控制檢查表進(jìn)行檢查堵漏。4、操作人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向管理人員反映，及時(shí)進(jìn)行處理和是否屬于堵漏的認(rèn)定；其他未現(xiàn)場(chǎng)處理的堵漏情況應(yīng)在工序流轉(zhuǎn)卡上填寫清楚，以便及時(shí)進(jìn)行處理。5、如果存在錯(cuò)誤沒有檢查出來(lái)造成了損失，按照公司產(chǎn)品質(zhì)量處罰條例處理;6、每周在質(zhì)量分析會(huì)上對(duì)堵漏情況進(jìn)行分析，把應(yīng)該檢查的堵漏項(xiàng)目增加到各工序質(zhì)量控制檢查表中，以便于各工序檢查。7、堵漏獎(jiǎng)勵(lì)的資金來(lái)源于出錯(cuò)工序，具體獎(jiǎng)懲條例見公司質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲細(xì)則。二、印刷車間質(zhì)量自檢及上下工序互檢管理辦法：1、各工序在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按照工序要求和工序質(zhì)量控制檢查表做好自檢工作，生產(chǎn)結(jié)束后按照生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡管理辦法做好自檢記錄。2、本工序生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的有問題產(chǎn)品必須加條標(biāo)示清楚，否則按照自檢未發(fā)現(xiàn)認(rèn)定，下工序如果檢查出來(lái)可以給予獎(jiǎng)勵(lì)；3、對(duì)于有計(jì)數(shù)器且計(jì)數(shù)誤差小的機(jī)臺(tái)應(yīng)該認(rèn)真記錄轉(zhuǎn)交數(shù)量和消耗數(shù)量，誤差不得超過(guò)規(guī)定范圍；無(wú)計(jì)數(shù)器或計(jì)數(shù)誤差大的機(jī)臺(tái)應(yīng)認(rèn)真統(tǒng)計(jì)本工序消耗，轉(zhuǎn)交數(shù)量通過(guò)上工序數(shù)字計(jì)算；4、各工序須將自檢過(guò)程中的抽樣標(biāo)識(shí)清楚且分開放置以便巡檢和下工序檢驗(yàn)；5、各工序在正式生產(chǎn)前必須對(duì)影響本工序質(zhì)量的前工序質(zhì)量問題進(jìn)行檢查；對(duì)本工序質(zhì)量沒有影響的前工序質(zhì)量問題可在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行檢查；6、各工序應(yīng)該認(rèn)真填寫消耗，每周由質(zhì)量管理人員按照生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡內(nèi)容對(duì)消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)處罰。7、具體獎(jiǎng)懲條例見公司質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲細(xì)則三、車間印刷機(jī)臺(tái)簽樣制度1、車間印刷簽樣實(shí)行兩級(jí)簽樣制度，首先由各機(jī)臺(tái)機(jī)長(zhǎng)按照自檢要求確定簽樣樣張，在按照產(chǎn)品類別由車間管理人員簽字確認(rèn)方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。2、包裝盒類新產(chǎn)品或工藝改變的產(chǎn)品由工藝人員進(jìn)行首次生產(chǎn)簽樣，和車間做好簽樣的交接工作，以后的包裝盒類重復(fù)生產(chǎn)由車間簽字確認(rèn)。3、每周二、的質(zhì)量會(huì)上對(duì)質(zhì)量問題和獎(jiǎng)懲情況進(jìn)行通報(bào)；八、車間質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲細(xì)則：1、出現(xiàn)以下問題必須對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行處罰：⑴、各工序自檢不嚴(yán)存在未發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題；⑵、不嚴(yán)格按照工藝紀(jì)律，操作規(guī)范操作者；⑶、違反質(zhì)量管理制度者；⑷、糾正預(yù)防措施執(zhí)行不力者;⑸、質(zhì)量管理人員對(duì)制度監(jiān)督落實(shí)不力或存在工作失誤者；2、以上情況如果造成經(jīng)濟(jì)損失，按照公司管理制度處理，如果未造成經(jīng)濟(jì)損失按本制度進(jìn)行處理，每次處罰金額為5至50元不等，在車間質(zhì)量分析會(huì)上討論決定，在運(yùn)行中不斷細(xì)化和增補(bǔ)；3、出現(xiàn)以下情況可以進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì):⑴、堵漏避免重大經(jīng)濟(jì)損失；⑵、自檢制度執(zhí)行好的工序；⑶、互檢發(fā)現(xiàn)上工序質(zhì)量問題者；⑷、節(jié)約消耗效果明顯的工序；⑸、能嚴(yán)格執(zhí)行糾正預(yù)防措施的工序；⑹、能嚴(yán)格執(zhí)行提高質(zhì)量措施的工序；⑺、針對(duì)質(zhì)量問題提出合理化建議確實(shí)有效的人員；4、以上情況每次獎(jiǎng)勵(lì)5