2024單螺桿飼料原料膨化機

單螺桿飼料原料膨化機II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 2分類及命名 2要求 3試驗方法 7檢驗規(guī)則 14標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 16附錄A（資料性）試驗用主要儀器儀表和工具 18表1 膨化機主要性能指標(biāo) 3表2 關(guān)鍵零部件的使用壽命 5表3 試驗樣機的技術(shù)特征、實驗環(huán)境和原料 9表4 性能試驗測定表 10表5 檢驗項目不合格分類 15PAGEPAGE10單螺桿飼料原料膨化機范圍本文件適用于單螺桿擠壓式、干法和濕法飼料原料膨化機(以下簡稱膨化機)。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本―文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1735色漆和清漆耐熱性的測定GB/T3098.1―2000緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6435飼料中水分的測定GB/T8622飼料用大豆制品中尿素酶活性的測定GB/T9239.1―2006機械振動恒態(tài)（剛性1驗GB/T10647飼料工業(yè)術(shù)語GB13078飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T17890飼料用玉米GB/T18695飼料加工設(shè)備術(shù)語GB/T19541―2017 飼料原料豆GB/T20411飼料用大豆GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離JB/T11299飼料機械產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件術(shù)語和定義GB/T18695和GB/T10647界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1飼料原料膨化機feedstuffextruder用于對單一飼料原料或幾種混合飼料原料，如全脂大豆、玉米、各種餅粕等進(jìn)行擠壓膨化預(yù)處理，其出產(chǎn)產(chǎn)品主要作為生產(chǎn)其他飼料的原料或配合飼料的膨化機。3.2干法膨化機dryextruder不帶蒸汽調(diào)質(zhì)器，原料進(jìn)入擠壓系統(tǒng)前不經(jīng)預(yù)調(diào)質(zhì)的膨化機。3.3濕法膨化機wetextruder帶蒸汽調(diào)質(zhì)器，原料進(jìn)入擠壓系統(tǒng)前經(jīng)預(yù)調(diào)質(zhì)的膨化機。3.4調(diào)質(zhì)condition在蒸汽作用下，對粉狀飼料進(jìn)行攪拌、混合，改變飼料理化性質(zhì)的過程。3.5膨化飼料淀粉糊化度starchgelatinizationinextrudedfeed含淀粉質(zhì)的飼料原料經(jīng)膨化后淀粉的熟化程度。注：以飼料中糊化（熟化）淀粉與所含全部淀粉量之比的百分?jǐn)?shù)表示。3.6蛋白質(zhì)溶解度proteinsolubilityofsoybeanmeals溶于0.2%KOH溶液中的蛋白質(zhì)占原樣中總粗蛋白質(zhì)含量的百分比。分類及命名按帶調(diào)質(zhì)器和不帶調(diào)質(zhì)器分為濕法膨化機和干法膨化機。按出料方式分為單孔、多孔、環(huán)隙出料膨化機。4.3螺桿公稱直徑(單位為毫米65758595105115135155165185200、220、240、250、260、280、300、320。?？坠Q直徑（單位為毫米）系列為：4、5、6、8、10、12、14、16、18、20mm。注：螺桿、?？坠Q直徑為推薦優(yōu)選系列，制造商根據(jù)用戶需要確定。膨化機型號命名如下：P LY □ □規(guī)格代號：螺桿公稱直徑，mm品種代號：S——濕法膨化；G——干法膨化型式代號：螺桿擠壓式、原料膨化機類別代號：膨化機要求性能指標(biāo)膨化機的主要性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1膨化機主要性能指標(biāo)序號項 目指 標(biāo)膨化大豆膨化玉米膨化混合原料干法濕法干法濕法濕法1純工作小時生產(chǎn)率/（kg/h）（以膨化產(chǎn)品水分14％折算）不小于出廠產(chǎn)品明示值2主電動機負(fù)荷率/%≥803噸料電耗（kW·h）/t主電動機功率≤37kW≤110≤62≤130≤120≤3537kW＜主電動機功率≤55kW≤100≤52≤120≤110≤3255kW＜主電動機功率≤90kW≤85≤42≤110≤100≤2990kW＜主電動機功率≤160kW≤75≤38≤98≤88≤26160kW＜主電動機功率≤250kW≤72≤34≤95≤85≤23主電動機功率＞250kW≤70≤30≤90≤80≤204空載噪聲聲功率級dB(A)主電動機功率≤37kW≤8537kW＜主電動機功率≤55kW≤9055kW＜主電動機功率≤90kW≤9090kW＜主電動機功率≤160kW≤95160kW＜主電動機功率≤250kW≤95主電動機功率＞250kW≤105表1（續(xù)）序號項 目指 標(biāo)膨化大豆膨化玉米膨化混合原料干法濕法干法濕法濕法5主軸承溫升/℃≤406齒輪箱潤滑油溫度/℃≤807膨化產(chǎn)品質(zhì)量尿素酶活性/UA≤0.2≤0.2───8淀粉糊化度/%──≥85≥85≥409蛋白溶解度/%≥75≥75───10含水率/%≤12≤12≤12≤12≤12注：主電動機的功率配置至少要使本表中有1類原料的膨化，主電動機負(fù)荷率大于或等于80％。結(jié)構(gòu)組成和要求干法膨化機干法膨化機應(yīng)由喂料系統(tǒng)、主動力傳遞系統(tǒng)、擠壓膨化系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)（選件、水供給系統(tǒng)（選件、電氣控制系統(tǒng)組成。濕法膨化機濕法膨化機應(yīng)由喂料系統(tǒng)、調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、主動力傳遞系統(tǒng)、擠壓膨化系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)（選件、水供給系統(tǒng)（選件、蒸汽供給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。喂料系統(tǒng)喂料裝置的轉(zhuǎn)速應(yīng)可連續(xù)調(diào)節(jié)。喂料量應(yīng)能滿足膨化機的產(chǎn)能需要。主動力傳遞系統(tǒng)主軸承（齒輪）應(yīng)有潤滑裝置。軸承（齒輪）箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)無泄漏。調(diào)質(zhì)系統(tǒng)調(diào)質(zhì)器進(jìn)料口一端應(yīng)設(shè)置蒸汽添加接口，出料口應(yīng)設(shè)置取樣口。9020s擠壓膨化系統(tǒng)各段膨化腔應(yīng)有溫度檢測與顯示裝置，應(yīng)能滿足（30～180）℃溫度顯示范圍。進(jìn)料膨化腔應(yīng)設(shè)置水添加接口。37kW膨化腔進(jìn)料段的主軸進(jìn)口處應(yīng)有密封裝置，進(jìn)料腔內(nèi)的粉塵、水不應(yīng)從該處泄漏。膨化腔應(yīng)采用分段裝配式結(jié)構(gòu)，可采用膨化腔體和可拆卸膨化腔內(nèi)襯套的組裝式結(jié)構(gòu)。旋切系統(tǒng)切刀的刃口和?？壮隽隙嗣嬷g的間隙應(yīng)可調(diào)整。在膨化機運行時，旋切系統(tǒng)如不使用，應(yīng)能方便移開。水、汽供給系統(tǒng)膨化腔的水添加量應(yīng)可調(diào)節(jié)。調(diào)質(zhì)器的水、蒸汽添加量應(yīng)可調(diào)節(jié)。電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的有關(guān)要求。制造和裝配關(guān)鍵零部件2表2關(guān)鍵零部件的使用壽命序號名 稱指 標(biāo)濕法干法1螺桿≥20（t）≥800（t）2膨化腔內(nèi)襯套（膨化腔）≥5000（t）≥2500（t）3壓力環(huán)≥1500（t）≥800（t）4耐磨環(huán)≥4500（t）≥2500（t）5主軸承≥5000（h）≥5000（h）6出料模孔≥500（t）≥300（t）注：零部件使用壽命以加工膨化玉米為準(zhǔn)。關(guān)鍵零部件的失效判據(jù)如下：螺桿徑向單邊磨損量達(dá)到2.5㎜；膨化腔內(nèi)襯套（或膨化腔）內(nèi)孔徑向單邊磨損量達(dá)到2.5㎜；耐磨環(huán)內(nèi)孔和壓力環(huán)徑向單邊磨損量達(dá)到2.0mm；主軸承磨損或破損后引起異常響聲，膨化機不能正常工作；出料模?？字睆揭蚰p增加超過10%或使用該?？准庸げ怀龊细竦呐蚧a(chǎn)品。各段膨化腔的連接螺栓和膨化腔與軸承箱（或齒輪箱）的連接螺釘?shù)臋C械物理性能應(yīng)不低于GB/T3098.1-200012.9鑄件鑄件上的澆、冒口、飛邊、多肉、結(jié)疤、黏砂、夾砂等應(yīng)鏟除平整，不應(yīng)有氣孔、縮松、裂紋等鑄造缺陷。鑄件清理后非加工表面應(yīng)涂防銹漆。凡需進(jìn)行加工的鑄件均應(yīng)進(jìn)行時效處理。焊接件焊接件外露焊縫應(yīng)平直、光滑或鱗片狀波紋均勻，不應(yīng)有裂紋、燒傷、假焊、漏焊和焊渣殘留等缺陷。焊接部件的外觀表面不應(yīng)有錘痕、焊瘤、金屬飛濺物及引弧痕跡，邊棱、尖角處應(yīng)光滑。切削加工件切削加工件的加工面，不應(yīng)有擦傷、碰傷、燒灼、銹蝕等缺陷。切削加工件不應(yīng)有尖角、毛刺和銳邊。涂裝涂層質(zhì)量應(yīng)符合JB/T11299的規(guī)定。裝配膨化機所有零件應(yīng)檢驗合格，外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證明方可進(jìn)行裝配。裝配前應(yīng)將零部件的毛刺、切屑、銹蝕等清洗干凈。管路系統(tǒng)的管子和元件應(yīng)清洗干凈并吹干。裝配后的所有轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯和碰撞現(xiàn)象?？者\轉(zhuǎn)時，不應(yīng)有異常振動和碰擦聲。所有緊固件應(yīng)緊固，不應(yīng)松動。水、汽管道和調(diào)節(jié)閥門均不應(yīng)有滲漏。對于帶輪傳動的膨化機，皮帶輪不允許有徑向和軸向松動；旋轉(zhuǎn)時的徑向和端面跳動量，不0.120.5%。GB/T9239.1-2006G1670%，按長度不應(yīng)小80%，齒兩端的齒向修形區(qū)與齒頂修緣區(qū)不計入接觸區(qū)。100mm5%；100mm5齒輪裝置運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有異常響聲。螺桿末端外徑與膨化腔（或膨化腔襯套）0.5mm。所有切刀刃口應(yīng)在與?？壮隽隙嗣嫫叫械耐黄矫鎯?nèi)。切刀轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。安全衛(wèi)生材料的衛(wèi)生性（GB中規(guī)定數(shù)量的材料制作。機械安全外露轉(zhuǎn)動部件、其他危險部位應(yīng)有安全防護裝置。GB/T23821對于采用油泵潤滑的膨化機，應(yīng)設(shè)置潤滑油壓力指示裝置。轉(zhuǎn)動部件、高溫部件和其他危險部位外表面應(yīng)有警示標(biāo)志。操縱、調(diào)節(jié)、顯示等裝置應(yīng)齊全、靈敏、可靠。蒸汽和水的壓力表應(yīng)是檢定合格產(chǎn)品，應(yīng)滿足（0～1.6）MPa電氣安全電氣設(shè)備的其他安全要求應(yīng)符合GB/T5226.1的有關(guān)規(guī)定。電氣控制元件的外殼防護等級應(yīng)不低于GB/T4208規(guī)定的IP54?？煽啃耘蚧瘷C首次發(fā)生故障停機前的工作時間應(yīng)不小于800h（更換易損件除外）。外觀膨化機各部件表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、磕碰、劃傷和銹蝕等缺陷。膨化機表面漆層應(yīng)光潔、平整，無流掛、氣泡、裂紋、劃痕、起皺、漏涂等缺陷。水、氣管路應(yīng)排列整齊，且用管道夾或管夾固定，運行時不應(yīng)與其他零部件發(fā)生摩擦和碰撞。零部件結(jié)合面邊緣應(yīng)整齊勻稱。各種標(biāo)牌應(yīng)清晰、耐久，固定位置正確、平整、牢固、不歪斜。試驗方法試驗條件試驗場地試驗場地的地基堅固、平整，車間要有通風(fēng)設(shè)施。膨化機的安裝用槽鋼按照膨化機底座的尺寸制作平面度符合要求的框架，并用膨脹螺釘將框架固定在地基上。將膨化機安裝在框架上。對膨化機各個緊固點進(jìn)行檢查，檢查帶輪的平行度以及皮帶的松緊度。前道工序安裝吸鐵裝置，膨化料出口處加吸風(fēng)裝置。膨化機進(jìn)料口與調(diào)質(zhì)器之間采用旁路機構(gòu)，以便觀察物料調(diào)質(zhì)情況。試驗用物料GB/T20411、GB/T19541GB/T178902.0mm2.0mm255702.0mm11％～14％。20%。出料方式膨化大豆和膨化玉米采用?？壮隽?。濕法膨化混合原料為環(huán)隙出料。其他條件A，使用前均檢定合格。380V，偏差不大于額定值的±10%。試驗用蒸汽壓力為（0.2～0.4）MPa。樣機操作配備固定的熟練人員，試驗在標(biāo)定工況下進(jìn)行。靜態(tài)檢驗逐項檢查結(jié)構(gòu)組成、附屬裝置是否齊全、溫度和壓力儀表的示值范圍是否符合要求。用塞尺測量螺桿末端外徑與膨化腔（或膨化腔內(nèi)襯套）內(nèi)徑的徑向最大與最小間隙，并求其差值。JB/T11299GB/T1735GB/T23821GB/T5226.1GB/T4208用涂色法檢查齒輪運轉(zhuǎn)后，齒面上沿齒高、齒長方向的接觸斑點，或在額定負(fù)荷下運轉(zhuǎn)后檢驗齒面上的擦亮痕跡。將切刀盤移向出料?？?，保持一定距離，用鋼直尺測量各刀刃和?？壮隽隙嗣嬷g的距離，判GB/T9239.1-2006（或膨化腔3.5首次故障停機前工作時間從檢查使用單位的生產(chǎn)記錄獲得,排除更換易損件和人為因素造成停機的時間?？蛰d試驗觀察整機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無異常聲響。觀察各密封部位有無漏油、漏水、漏汽現(xiàn)象。試驗操縱、調(diào)節(jié)、顯示等裝置是否能在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作。試驗啟、停各設(shè)備的安全連鎖功能是否符合設(shè)計要求。調(diào)節(jié)進(jìn)料電動機轉(zhuǎn)速控制旋鈕，觀察喂料器轉(zhuǎn)速變化情況。運行調(diào)質(zhì)、旋切和水、汽供給系統(tǒng)，檢查其工作狀態(tài)。GB/T3768負(fù)載試驗樣機的技術(shù)特征、試驗環(huán)境和原料將試驗樣機的技術(shù)特征、試驗環(huán)境和原料記入表3。表3試驗樣機技術(shù)特征、試驗環(huán)境和原料序號項 目單位參 數(shù)1純工作小時生產(chǎn)率㎏/h2螺桿直徑mm3總裝機容量kW4主電動機功率kW5喂料器電動機功率kW6調(diào)質(zhì)器電動機功率kW7切粒電動機功率kW8潤滑油泵電動機功率kW9出料方式—10?？字睆絤m11外形尺寸（長×寬×高）mm12環(huán)境條件環(huán)境溫度℃13背景噪聲dB（A）14原料：粉碎機篩片孔徑mm15含水率％16原料：粉碎機篩片孔徑mm17含水率％18原料：粉碎機篩片孔徑mm19含水率％過載保護試驗性能指標(biāo)測定A15min4。表4性能試驗測定表測定內(nèi)容單位測定值123平均值負(fù)載試驗輸入電壓V蒸汽壓力MPa溫度℃主電動機功率kW調(diào)質(zhì)電動機功率喂料電動機功率切粒電動機功率潤滑油泵電動機功率主軸轉(zhuǎn)速r/min調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速喂料器轉(zhuǎn)速切粒裝置轉(zhuǎn)速取樣量kg取樣時間s取樣時間內(nèi)總耗電量kW·h取樣時間內(nèi)主電動機耗電量主電動機負(fù)荷率％純工作小時生產(chǎn)率kg/h噸料電耗kW·h/t主軸承溫升℃齒輪箱油溫調(diào)質(zhì)器物料充滿量㎏調(diào)質(zhì)器物料含水率%表4（續(xù)）測定內(nèi)容單位測定值負(fù)載試驗膨化產(chǎn)品質(zhì)量含水率%尿素酶活性（干法）UA尿素酶活性（濕法）UA蛋白溶解度（干法）%蛋白溶解度（濕法）%膨化玉米淀粉糊化度（干法）%膨化玉米淀粉糊化度（濕法）%膨化配合飼料淀粉糊化度（濕法）%物料水分的測定原料水分、調(diào)質(zhì)器中物料的水分和膨化產(chǎn)品的水分按GB/T6435規(guī)定的方法測定。取樣方法根據(jù)不同的需要確定。純工作小時生產(chǎn)率的測定5min100kg，立即稱重。以秒表計時，計時開始與終止應(yīng)與取樣同步，按公式（1）計算純工作小時生產(chǎn)5min0.5㎏用于檢驗水分的樣品，立即用帶有磨砂玻璃瓶塞的玻璃瓶或可密封的塑料袋密封樣品，并盡快送檢。Q3600W

1M

……(1)T 114%式中：——純工作小時生產(chǎn)率，單位為千克每小時（k/；——取樣量，單位為千克（k；M——樣品含水率，%；——取樣時間，單位為秒（s；14％——折算水分。噸料電耗G1000

Gn14WM)

……………（2）式中：——噸料電耗，單位為千瓦時每噸（k·h/；——取樣時間內(nèi)樣機總耗電量，單位為千瓦時（k·。調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時間的測定（黏附在調(diào)質(zhì)器內(nèi)壁上的物料可忽略0.5q(1N)t3600

Q14

……（3）式中：（s）；（kg）；主軸承溫升和齒輪箱油溫30min主電動機負(fù)荷率在每次測定純工作小時生產(chǎn)率的同時，用電度表測定樣機主電動機耗電量，用公式（4）計算主電動機在測定時間內(nèi)的平均輸入功率，共測三次，結(jié)果以三次測定值的平均值計。分別用公式（5）、公式（6）計算主電動機的平均輸出功率和負(fù)荷率。GZ3600T （4）P2

1

…………………（5）

…………………（6）式中：——主電動機在測定時間內(nèi)的平均輸入功率，單位為千瓦（k）；——主電動機在測定時間內(nèi)的耗電量，單位為千瓦時（k·h）；——主電動機在測定時間內(nèi)的平均輸出功率，單位為千瓦（k）；主電動機銘牌上標(biāo)注的額定功率，單位為千瓦（kW）；η－－主電動機銘牌上標(biāo)注的效率；ε——主電動機負(fù)荷率，％。調(diào)質(zhì)器和擠壓系統(tǒng)溫度測定90尿素酶活性在膨化機出口處接取膨化全脂大豆樣品，按GB/T8622的規(guī)定測定尿素酶活性。淀粉糊化度原理用脫支酶分解糊化淀粉產(chǎn)生的葡萄糖量和淀粉的糊化程度成正比，以脫支酶分解膨化淀粉樣品產(chǎn)生的葡萄糖量對應(yīng)的分光光度計的光吸收值和用脫支酶分解同一來源的全熟化淀粉樣品產(chǎn)生的葡萄糖量對應(yīng)的分光光度計的光吸收值之比的百分?jǐn)?shù)表示淀粉糊化度。儀器0.001g1.00mL、0.01mL。試劑試劑配制如下：3.7L4.g（或6.8gNaHO·3O溶于大致100L蒸餾水1000mLpH4.5±0.05。750mg（1210050mL180單位/mZnS7HO10W/0.5ol/LNaO。40gNaCO340mL7.5g4.5CuS·5O，1000mL。70g10g400mL10%NaOH400mL20min～40mn以驅(qū)趕N70m250L85%P000mL。100mg70mL100mL。測試當(dāng)天配制。試驗步驟試驗步驟如下：50g1mm100mg150mg60200mg30%～300mg400mg1525mL“全糊化樣品”的制備：向樣品中加入15mL緩沖液，混勻后將試管置于沸水浴中加熱1h[其間搖動15mL1mL15mL1mL4015min保溫達(dá)1h時，加2mL10%ZnS·7O1mL0.5molLNaH25m，混勻，過濾。0.1mL2mL25mL6min2mL2min。420nm測定樣品淀粉糊化(熟化)度按公式（7）計算：S2n100式中：——測定樣品光吸收值；——全糊化樣品光吸收值；

Sn

……………（7）n——“空白樣”光吸收值。膨化產(chǎn)品含水率膨化機穩(wěn)定生產(chǎn)后，從其出口處接取不少于0.5㎏的樣品，在工作臺上攤平，自然冷卻至室溫后及時封樣送檢。氫氧化鉀蛋白質(zhì)溶解度在膨化機出口處接取膨化全脂大豆樣品，按GB/T19541-2017中附錄A的規(guī)定測定蛋白溶解度。檢驗規(guī)則檢驗分類膨化機檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗出廠檢驗為逐臺檢驗。出廠檢驗項目為結(jié)構(gòu)組成，控制、顯示裝置的完整性，制造裝配質(zhì)量（漆層牢固性和耐熱性試驗、關(guān)鍵零部件使用壽命除外），機械、電氣安全，外觀。15min6.3（調(diào)質(zhì)時間和噪聲除外）。膨化機應(yīng)經(jīng)制造商的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證方可出廠。型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。新產(chǎn)品定型鑒定；結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗要求時。型式檢驗的樣機應(yīng)在出廠檢驗合格的同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品批中隨機抽取一臺。5判定規(guī)則不合格分類按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度分為A類、B類、C類不合格，見表5。表5檢驗項目和不合格分類不合格分類項目名稱要求條款試驗方法條款A(yù)1純工作小時生產(chǎn)率5.16.4.32材料衛(wèi)生5.4.16.2.103機械安全5.4.26.2.5、6.2.10、6.34電氣安全5.4.36.2.6、6.3.4、6.4.2B1主電動機負(fù)荷率5.16.4.32空載噪聲5.16.3.73噸料電耗5.16.4.34尿素酶活性5.16.4.35淀粉糊化度5.16.4.36蛋白溶解度5.16.4.3表5（續(xù)）不合格分類項目名稱要求條款試驗方法條款B7膨化成品含水率5.16.4.38主軸承（非油浸冷卻）溫升5.16.4.39軸承箱或齒輪箱溫升5.16.4.310結(jié)構(gòu)組成5.26.2.1、6.2.6、6.311關(guān)鍵零部件使用壽命5.3.16.2.1112可靠性5.56.2.12C1鑄件5.3.26.2.102焊接件5.3.36.2.103切削加工件5.3.46.2.104涂裝5.3.56.2.3、6.2.45裝配5.3.66.2.2、6.2.7、6.2.8、6.2.9、6.2.10、6.36外觀5.66.2.10判定方法不合格判定數(shù)表55中所列檢驗項目為不合格判定數(shù)的單位項，不合格判定數(shù)如下：A類不合格1項；B類不合格2項；C類不合格3項；B1C27.4.2.17.4.2.17.4.2.1在監(jiān)督檢驗和質(zhì)量仲裁時，關(guān)鍵零部件使用壽命和可靠性數(shù)