旋噴樁施工技術(shù)方案及旋噴樁施工記錄表

旋噴樁施工方案TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 工程概況 2\o"CurrentDocument"1.1、 概況 2\o"CurrentDocument"1.2、 工程數(shù)量 2\o"CurrentDocument"1.3、 地質(zhì)情況 3\o"CurrentDocument"2、 施工方法及技術(shù)措施 4\o"CurrentDocument"2.1、施工工藝流程 4\o"CurrentDocument"2.2、 主要技術(shù)參數(shù) 5\o"CurrentDocument"2.3、 施工故障原因及處理 5\o"CurrentDocument"3、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 6\o"CurrentDocument"3.1、 高壓旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 6\o"CurrentDocument"3.2、 高壓旋噴樁施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法 8\o"CurrentDocument"4、 質(zhì)量保證措施 9\o"CurrentDocument"4.1、 建立健全各項(xiàng)質(zhì)量保證制度 9\o"CurrentDocument"4.2、 原材料質(zhì)量控制措施 9\o"CurrentDocument"4.3、 施工過(guò)程質(zhì)量控制措施 10\o"CurrentDocument"5、 主要機(jī)具設(shè)備 10\o"CurrentDocument"6、 用水用電計(jì)劃 11\o"CurrentDocument"6.1、施工用水計(jì)劃 11\o"CurrentDocument"6.2、 施工用電計(jì)劃 11\o"CurrentDocument"7、 勞動(dòng)力組織 11\o"CurrentDocument"8、 施工進(jìn)度計(jì)劃 11\o"CurrentDocument"9、 安全生產(chǎn)及文明施工保障措施 13\o"CurrentDocument"9.1、安全生產(chǎn)保障措施 13\o"CurrentDocument"9.2、 文明施工保障措施 14旋噴樁施工方案1、工程概況1.1、 概況XXX鐵路東自太原樞紐的榆次站引出，經(jīng)山西的太原、晉中、呂梁，跨黃河入陜西省榆林市，西進(jìn)入寧夏自治區(qū)吳忠市，在包蘭鐵路黃羊?yàn)痴窘榆壷林行l(wèi)；同時(shí)修建定邊至銀川的聯(lián)絡(luò)線。正線長(zhǎng)約752km，聯(lián)絡(luò)線長(zhǎng)約192km。本工程為全線重點(diǎn)控制工程兩橋一隧之一的永寧黃河特大橋，永寧黃河大橋中心、里程LDK672+962.76，孔跨布置為：4X24m預(yù)應(yīng)力混凝土梁+44X32m預(yù)應(yīng)力梁+23X48m簡(jiǎn)支箱梁+13X96m簡(jiǎn)支鋼桁結(jié)合梁，全橋單線，長(zhǎng)3942.08m。1.2、 工程數(shù)量0號(hào)臺(tái)、84號(hào)臺(tái)后路基采用高壓旋噴樁處理，處理范圍9.7mX16.36m。高壓旋噴樁工程量如表1所示。表1旋噴樁工程數(shù)量表里程樁號(hào)頂高程(m)長(zhǎng)度(m)寬度(m)樁徑(mm)樁長(zhǎng)(m)樁數(shù)(根)漿液用量(m3)LDK670+972.96?LDK670+989.021110.7916.369.7600181132759.1LDK674+936.07?LDK674+952.131112.4416.369.760071131073.0旋噴樁樁位布置圖如圖1所示。圖1樁部面布o(jì)n)i^：ii^：i1.31.3、地質(zhì)情況地質(zhì)情況如圖2所示。項(xiàng)由0砰更甑■訓(xùn)m十瞬.02項(xiàng)由0砰更甑■訓(xùn)m十瞬.02日ii：V居信#等”?國(guó)■:LDLH4神出』】-L反由3否上132、施工方法及技術(shù)措施2.1、施工工藝流程施工工藝流程如圖3所示。圖3施工工藝流程圖原地面處理高壓噴射灌漿序底深度一合格不合格成樁原地面處理高壓噴射灌漿序底深度一合格不合格成樁一不合格L，一旁位補(bǔ)樁i I結(jié)L2.1.1、施工準(zhǔn)備施工前作好場(chǎng)地清理、樁機(jī)測(cè)試、灰罐電子稱(chēng)標(biāo)定、水泥質(zhì)量檢驗(yàn)、水泥土配比設(shè)計(jì)及布點(diǎn)放樣等準(zhǔn)備工作。布置材料儲(chǔ)存棚和機(jī)具設(shè)備安裝地點(diǎn)以及水電供應(yīng)和排水溝位置。技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)按樁徑灑出白灰輪廊線，以便攪拌機(jī)就位。正式施工前，先進(jìn)行試驗(yàn)樁施工，不少于三排九根。通過(guò)試驗(yàn)樁掌握機(jī)械性能及人員機(jī)械配合情況及鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、空氣壓力、單位時(shí)間噴灰量等技術(shù)參數(shù)；確定攪拌的均勻性；掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。2.1.2、鉆進(jìn)施工鉆機(jī)按照測(cè)量人員設(shè)定的位置就位。就位時(shí)，使攪拌軸保持垂直，鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心、，關(guān)閉粉噴機(jī)灰路蝶閥，打開(kāi)氣路球閥。鉆進(jìn)時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)對(duì)鉆孔供氣，噴流鉆頭以1m/min的速度下鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后關(guān)閉氣路球閥，開(kāi)通灰路蝶閥，鉆頭反轉(zhuǎn)提升，噴攪成樁，鉆頭提升至距地面下0.5米時(shí)，停止噴漿，鉆頭原位轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘，然后正轉(zhuǎn)鉆頭下鉆，進(jìn)行復(fù)攪。在距樁頂2—3m內(nèi)適當(dāng)增加水泥用量，最后清洗攪拌機(jī)，移位至下一樁位。2.2、 主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)試樁確定合理的施工參數(shù)后進(jìn)行批量施工，試樁可參考以下參數(shù)并進(jìn)行調(diào)整：⑴注漿管：提升速度12?18cm;旋轉(zhuǎn)速度10?20r/min。⑵水：壓力20?25Mpa；流量85L/min。⑶漿液壓力：N20Mpa;流量〉60Lmin。⑷空氣：壓力0.5?0.9Mpa；流量0.7m3/min。⑸水灰比：1：12.3、 施工故障原因及處理2.3、 1、壓力上不去安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)；泵閥損壞，油管破裂漏油；安全閥的壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)存有空氣或密封圈泄漏；栓塞油泵調(diào)壓不夠；活（柱）塞或缸套損壞。2.3.2、 壓力驟然上升噴嘴堵塞；鴨鴨軟管清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞影響管路暢通；泵體或出漿管路有堵塞。2.3.3、 壓力不穩(wěn)定油管路泄漏；泵體或吸漿管路有泄漏或存在空氣；泵體柱塞桿過(guò)長(zhǎng)或泵體安裝時(shí)不嚴(yán)密。2.3.4、噴嘴堵塞及冒漿噴嘴堵塞，應(yīng)提升灌漿管，待堵塞消失后再進(jìn)行復(fù)噴；出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，系土質(zhì)松軟的正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；冒漿量小于灌漿量20%，視為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施；在旋噴過(guò)程中，地層有較大孔隙導(dǎo)致不冒漿，可在漿液中加入適量的速凝劑，以縮短固結(jié)時(shí)間；當(dāng)冒漿量過(guò)大時(shí)，可提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；大量冒漿、壓力稍有下降時(shí)，可能是灌漿管被擊穿或有孔洞，使噴射能力降低，此時(shí)應(yīng)拔出灌漿管進(jìn)行檢查。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法3.1、高壓旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法高壓旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法如表2所示。

表2高壓旋噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)數(shù)量水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)復(fù)核施工圖要求同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的水泥和外加劑，袋裝水泥每200t為一批、散裝水泥500t為一批，當(dāng)袋裝水泥及外加劑不足200t或散裝水泥不足500t時(shí)也按一批計(jì)檢查產(chǎn)漿液的拌制符合施工圖要求每根樁施工過(guò)程中抽樣檢驗(yàn)2次觀察并布樁數(shù)量、形式符合施工圖要求全部檢驗(yàn)觀察、長(zhǎng)度符合施工圖要求每根樁檢驗(yàn)測(cè)量鉆達(dá)到設(shè)完整性、均勻性、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度符合施工圖要求總數(shù)的2%。，且不少于3根粉噴樁方向芯，觀出芯樣樣作無(wú)孔洞采復(fù)合地基承載力符合施工圖要求總樁數(shù)的2%。，且每檢驗(yàn)批不少于3根平板載3.2、高壓旋噴樁施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法表3高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀頂2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀頂3樁體有效直徑不小于施工圖標(biāo)示值開(kāi)挖504、質(zhì)量保證措施4.1、 建立健全各項(xiàng)質(zhì)量保證制度4.1.1堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量策劃堅(jiān)持各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范，認(rèn)真落實(shí)貫徹質(zhì)量方針和目標(biāo)，確保本工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)所轄人員的質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量控制放在工作的首位。制定合理的施工生產(chǎn)計(jì)劃，確保施工處于受控狀態(tài)。4.1.2、 建立內(nèi)部質(zhì)量“三檢”制度設(shè)立專(zhuān)職質(zhì)檢人員，持證上崗，對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量實(shí)施檢查控制，做好隱蔽工程的自檢工作。分級(jí)進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程的質(zhì)量評(píng)定。在分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，采取定期檢查與自檢、互檢、交接檢相結(jié)合的“三檢”制度。加強(qiáng)與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的密切配合，服從質(zhì)量監(jiān)督和建設(shè)、監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量的檢查。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，對(duì)監(jiān)理工程師和甲方代表進(jìn)行的隨時(shí)抽查和重點(diǎn)檢查提供必要的檢查條件，對(duì)檢查提出的質(zhì)量問(wèn)題，必須及時(shí)采取有效可靠的措施進(jìn)行返工或返修。實(shí)現(xiàn)“四位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的工作局面。4.1.3、 建立健全測(cè)量復(fù)核制度加強(qiáng)施工技術(shù)管理，堅(jiān)持技術(shù)和測(cè)量復(fù)核制。保證施工樁位及高程正確。4.1.4、 建立教育、培訓(xùn)、持證上崗制度組織參加旋噴樁施工的全體工作人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)定和驗(yàn)標(biāo)，要求所有操作人員施工的程序和質(zhì)量要求，了解并掌握易產(chǎn)生質(zhì)量隱患的重要工序及重要環(huán)節(jié)。4.1.5、 建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)激勵(lì)機(jī)制，發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，工程計(jì)價(jià)與質(zhì)量掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，單位工程、分項(xiàng)分部工程完工后由質(zhì)量管理部組織對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，根據(jù)工程質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行獎(jiǎng)罰。4.2、 原材料質(zhì)量控制措施原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專(zhuān)人采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)各種原材料應(yīng)有交接記錄。水泥儲(chǔ)存在水泥灰罐內(nèi)，水泥入罐時(shí)必須進(jìn)行過(guò)篩，保證無(wú)超過(guò)0.5mm顆粒進(jìn)入，且無(wú)紙屑、石塊等雜物，以免堵塞噴管。4.3、施工過(guò)程質(zhì)量控制措施嚴(yán)格按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求組織施工，施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行技術(shù)員全程旁站制度，填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)施工記錄(表4旋噴樁施工記錄表)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處理，防止出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。表4旋噴樁施工記錄表工程名稱(chēng)高壓泵型號(hào)鉆孔或打管機(jī)具注漿管直徑噴嘴個(gè)數(shù)噴嘴孔徑設(shè)計(jì)提升速度設(shè)計(jì)注漿量設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)速度漿液配方水泥強(qiáng)度等級(jí)注漿孔編號(hào)旋噴深度(m)實(shí)際有效長(zhǎng)度(m)旋噴時(shí)間(時(shí)分)旋轉(zhuǎn)速度(r/min)提升速度(m/min)旋噴壓力(MPa)注漿量(ma)冒漿量(ma)日期開(kāi)始結(jié)束5、主要機(jī)具設(shè)備施工機(jī)具主要由鉆機(jī)和高壓發(fā)生設(shè)備兩大部分組成。由于噴射種類(lèi)不同，所使用的機(jī)器設(shè)備和數(shù)量均不同，如表5所示：表5主要機(jī)具設(shè)備配制表設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量高壓泥漿泵SNS-H300水流泵量60?250L/min，泵壓20?50MPa臺(tái)1鉆機(jī)工程地質(zhì)振動(dòng)鉆機(jī)旋噴臺(tái)1泥漿攪拌機(jī)容量0.8?2ma臺(tái)1單管高壓膠管619?622mm包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲(chǔ)存系統(tǒng)以及各種管材、閥門(mén)接頭安全設(shè)施等輔助設(shè)備。6、 用水用電計(jì)劃6.1、 施工用水計(jì)劃由于我合同段旋噴樁數(shù)量少，利用0號(hào)臺(tái)、84號(hào)臺(tái)降水井抽取地下水用于旋噴樁施工。6.2、 施工用電計(jì)劃在2號(hào)墩及83號(hào)墩處均設(shè)有一級(jí)配電箱，0號(hào)臺(tái)后旋噴樁施工用電從2號(hào)墩配電箱接入，84號(hào)臺(tái)旋噴樁施工用電從83號(hào)墩配電箱接入。7、 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織見(jiàn)表6表6勞動(dòng)力組織計(jì)劃表序號(hào)職務(wù)職責(zé)范圍人數(shù)1班長(zhǎng)全面掌握施工質(zhì)量和安全12鉆探工操作鉆機(jī)，卸接鉆桿，維修保養(yǎng)和派出故障23泵工操作高壓泵劑維修保養(yǎng)24電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)、電源、電路、工地照明劑電器故障排除15鉗工全面維修保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備16普工倒水泥、操作攪拌桶劑倒灰和過(guò)濾27普工協(xié)助鉆機(jī)工作（卸接鉆桿、沖洗等）28技術(shù)人員掌握施工技術(shù)、質(zhì)量、寫(xiě)工程日志及記錄1合計(jì)128、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃圖如圖7所示。表7施工進(jìn)度計(jì)劃圖標(biāo)識(shí)-任務(wù)名稱(chēng)工期開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間1施工準(zhǔn)備5工作日2007年06月20囹007年06月2LDK670+972.96?LDK670-卜989232工作舊2007年06月24囹007年07月3LDK674+936.07?LDK674-卜952123工作舊2007年07月24囹007年08月4質(zhì)量檢測(cè)3工作日2007年09月08囹007年09月16日04日10日七月三六二五一四日三六二五一四9、安全生產(chǎn)及文明施工保障措施9.1、安全生產(chǎn)保障措施9.1.1、 建立健全安全體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的“安全保證體系”。項(xiàng)目經(jīng)理部和各項(xiàng)目隊(duì)分級(jí)負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點(diǎn)，開(kāi)展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，確保本標(biāo)段工程的施工安全。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、工班長(zhǎng)、操作工人及各職能部門(mén)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專(zhuān)職安檢工程師，項(xiàng)目隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確，責(zé)任到人。9.1.2、 施工過(guò)程安全生產(chǎn)監(jiān)控施工過(guò)程由專(zhuān)職安全工程師進(jìn)行全程監(jiān)控，杜絕安全事故發(fā)生。（1） 、施工用電嚴(yán)格遵照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求規(guī)范用電，過(guò)路過(guò)溝線路要按要求挖溝埋設(shè)或架空，接線應(yīng)由專(zhuān)職電工操作，線路布設(shè)應(yīng)整齊規(guī)范，經(jīng)常檢查線路及用電器狀況，防止出現(xiàn)用電事故。（2） 、起重吊裝起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵循起重吊裝作業(yè)專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)交底要求操作，起重吊裝及鉆機(jī)移位應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，防止觸碰混凝土結(jié)構(gòu)物或高壓線，特殊情況應(yīng)報(bào)專(zhuān)職安全工程師同意后方可操作，大風(fēng)雷電天氣嚴(yán)禁進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。（3） 、旋噴施工a、 施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量需滿足施工圖要求。泵體灌漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類(lèi)密封圈必須完整良好無(wú)泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷(xiāo)要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)（試壓檢驗(yàn)到有資質(zhì)的壓力容器檢驗(yàn)所進(jìn)行），必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，能斷銷(xiāo)卸壓，決不能輕易安裝未經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)的自制安全銷(xiāo)。高壓泵必須指定專(zhuān)人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，保證正常使用。b、 在鉆進(jìn)及旋噴過(guò)程中，要防止灌漿管和噴嘴被堵。采取的措施有：漿液加以前進(jìn)行兩次過(guò)濾，嚴(yán)防雜物混入；鉆孔時(shí)邊射水（水壓1MPa）邊鉆進(jìn)。c、對(duì)長(zhǎng)度5m以上的樁，先噴漿