施工任務分解及說明

本工程分為三個階段：第一階段:施工準備階段，在這階段，首先進行組織管理工作.對本工程所需人、材、物資源進行配置，組建工程進場等事宜。和相關單位協(xié)調，落實好施工場地，臨時用地及用水用電方案.以及施工隊伍進場等事宜。組織施工現(xiàn)場調查，復測管道徑路和相關資料。發(fā)現(xiàn)有問題之處及時與監(jiān)理工程師，建設方溝通。熟悉，審查設計圖，在審查設計文件的過程中根據(jù)有關標準，規(guī)范和施工經(jīng)驗，對認為有疑問之處及時向建設方提出書面意見。做好技術交底和培訓，進行場前教育，參加本項施工人員需通過考核合格后方能上崗。安排好首段定標工作，在設計技術交底的基礎上，認真做好對工班的施工圖技術交底工作，讓施工人員熟悉，理解施工設計圖紙及有關資料，包括工作特點，施工方案，工藝要求，施工質量標準等。編制材料和設備供應計劃并做好供應。安排好預制構件和非標準件加工以及施工機具設備的維修保養(yǎng)工作，組織施工及工程機械設備和材料進場。落實施工場外的運輸?shù)缆?。各工序和專業(yè)階段性施工準備除做好上述工作外，還需落實已完成工程保護措施。施工準備工作就序，開工申請報告批準后正式施工。其次是材料的采購與管理材料按合同和設計要求進行采購。我方采購的材料保證是符合招標文件和設計技術規(guī)范要求的優(yōu)質產品.材料到達屯放地點，隨貨應附有相應的質保書，合格證書和許可證。我方采購的材料在到貨前壹天通知建設方和監(jiān)理單位與驗收。建設方對我方采購材料的質量確認，均不減輕我方對材料所負的質量責任。在項目實施中建設方代表或監(jiān)理工程師均可視需要進行抽查或送專業(yè)檢驗部門檢驗。如經(jīng)國家檢測機構檢驗有一項技術指標不符合標準，建設方可退回該材料，一切費用和損失由我方承擔。搬運：根據(jù)物資的物化性能和包裝方式，選擇相應的搬運方法.較大或較重的物資，宜采用機械裝卸和汽車運輸。按照包裝的標記方向運輸。不得碰壞外包裝不得野蠻裝卸。嚴格按照單位章程規(guī)定組織入庫，保管，查點，維護保養(yǎng)，出庫等個項工作。倉庫環(huán)境必須干燥，清潔，無污染。倉庫劃區(qū)有序，材料設備擺放整齊。倉庫必須做好安全防盜工作，并設專人看管.第二階段：施工階段在前期，對各項材料進行驗證，水泥預制品制作等,每項工序均做好首段定標，統(tǒng)一工藝標準，得到有關方共同確認后，在開展該工序工作.根據(jù)土建施工進度，材料到貨等情況分多個施工小組流失作業(yè)，平行或交叉施工。以滿足本工程的工期及土建工程的節(jié)點要求。管道施工中，嚴格執(zhí)行信息產業(yè)部及建設方規(guī)范的要求，執(zhí)行設計文件及圖紙要求密切與建設單位，設計單位，監(jiān)理單位建設單位聯(lián)系，遇到問題，及時反映，并與建設單位等有關部門商量解決。施工中，設置安全措施，設置護攔和警示牌，夜間施工掛紅燈以策安全第三階段：竣工檢驗階段。主要包括竣工資料整理，組織最終檢驗（自檢），隨時克服發(fā)現(xiàn)的問題，發(fā)出竣工驗收申請報告等內容。3.5主要施工方法3。5.1管道工程1）、施工順序人（手）孔：放線一挖溝槽一清理一做墊層一砌井一按裝井內鐵件一井外墻裝修一井內墻裝修一回填一夯實一吊裝砼上覆一安裝井圈一安裝井蓋一清運余土（外運）.管道溝：放線一挖溝槽一清理一做墊層一包封一回填一夯實一清運余土（外運）。由于施工人（手）孔時的特殊原因，裝修過程可與主體工程同時進行，從底向上依次來這樣由于人（手）孔在主體完工后有少量的地下水上漲，有利于保證裝修工程的質量，且可減少交叉作業(yè)的時間，有利于加快工程施工進度，有利與安全，但這樣安排導致工期延長。本工程將手孔外裝修提前插入和砌井交叉施工，即手孔邊砌邊裝修，從下向上依次進行，待外墻裝修結束后，即轉入內墻裝修,從上至下依次施工。待手孔內外裝修結束后，應立即進行回填，以保證安全及上部的結構正常施工。安裝鐵件等工序隨砌井同步進行。2）、施工機械的選擇根據(jù)工程情況和施工條件，采用的都為常規(guī)施工機械，主要機械為：切割機、混凝土叫拌機、發(fā)電機、水泵、汽車、風鎬機，其中風鎬機采用柴油機動力式。3） 、確定流水段及施工流向溝槽開挖階段管道溝槽開挖工程，為使工作面寬闊，同時考慮使各分部工程在各個施工段的勞動量基本相同故每隔40米劃分為一個施工段。為使人員穩(wěn)定，有利于管理，挖管道溝、管道包封、回填、夯實等工序均為同一個小組完成.3。2.管道基礎墊層階段（1） 劃分施工段，計算工程量及所需勞動量根據(jù)工期及經(jīng)驗要求，每100米墊層分為一個施工段，每段的施工時間應為2-3個工作日完成。（2） 制定流水節(jié)拍根據(jù)工期要求，管道工程每千米完成時間不超過45天，要使挖溝槽小組連續(xù)施工，故每千米施工時間應為25-30天，若取30天，并按照普通硬土計算,則須人工數(shù)為35人，按技工與普工的比例1:3計算，取技工8人,普工27人。據(jù)此，第一段挖溝槽的流水節(jié)拍為2天。同理，第二段和第三段的流水節(jié)拍為2天、1天，考慮到35名工人在每一段上的工作面不大，組成2個隊，每完成1000米，調換一次。其他各分部分項工程的流水節(jié)拍，均在保證本身合理組織的前提條件下，盡量縮短，為滿足技工在各階段連續(xù)作業(yè)，挖溝以外的分部分項分部工程在一個施工段上的施工總時間在第一段不應大于2天，在第二、三段不應大于3天（即等于每道工序總時間減去挖溝在本段的流水節(jié)拍），包封為2天，回填為3天，余土外運為3天，并每天加班2個小時。3。3.管道包封階段根據(jù)施工組織的要求，本施工段的施工時間為2天。3.4.回填土階段根據(jù)施工組織的要求，本施工段的施工時間為3天。3.5.余土外運及清理現(xiàn)場階段根據(jù)施工組織的要求，本施工段的施工時間為3天。同理，對于每一個人（手）孔，總的施工時間為2天。4） 、施工方法4。1.器材檢驗水泥的檢驗工程施工中所用的水泥均符合國家規(guī)定的產品質量標準，工程施工中嚴禁使用受潮、變質的水泥。水泥凡無產品出廠證明或無標記的，材料員嚴禁把關，絕對不準進入現(xiàn)場,對于存放時間過長（超過三個月）的水泥，一律不得使用。（1）塑料管材的的檢驗進場的塑料管的材質、規(guī)格、型號必須符合設計文件的規(guī)定，管材的管身及管口不得變形，接口配件應當齊全有效，承接管的承內徑應于插口外徑吻合。管道采用的各種塑料管材管身應當光滑無傷痕、管孔無變形、孔徑、壁厚應符合設計要求，負偏差應不大于1mm.鋼材的材質、規(guī)格、型號應符合設計文件的規(guī)定，不得有銹片剝落或嚴重銹蝕。應有質量保證書及出廠合格證及出廠試驗證明。否則，一律不得進場。鋼管的材質、規(guī)格、型號應符合設計文件的規(guī)定，管的外徑允許偏差三159±1。0%,壁厚允許偏差+15。0%、一12。5%。管孔內壁應光滑、無節(jié)疤、無裂縫?鋼管的管身及管口不得變形，接續(xù)配件齊全有效，套管的承口內徑應與插口內徑吻合。各種鐵件的材質、規(guī)格及防銹處理等均應符合質量標準不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損.鐵件的防銹處理及鍍鋅層應均勻完整、表面光潔、無脫落、無氣泡等缺陷人（手）孔內設置的拉力（拉纜）環(huán)，應用①16普通碳素鋼制造，全部做鍍鋅防銹處理。拉力（拉纜）環(huán)不應有裂紋、節(jié)瘤、段接等缺陷.（2）建筑材料的檢驗通信管道工程用于砌筑的普通燒結磚（以下簡稱磚），其外形應完整，耐水性好.嚴禁采用耐水性差、遇水后強度降低的爐渣磚或砂酸鹽磚。磚采用標號75的普通燒結磚。通信管道的石料，應符合以下規(guī)定：采用天然礫石或人工碎石，不得使用風化石；石子的瀝徑符合設計規(guī)范的規(guī)定;石子中的含泥量，按重量計不得超過2%；針狀、片狀顆粒含量，按重量計不得超過20%；硫化物和硫酸類含量，按重量計不得超過1%；石料中不得有樹葉、草根、木屑等雜物.通信管道工程用砂應符合下列規(guī)定：通信管道工程用砂應采用天然砂；通信管道工程宜采用中砂；砂的細度模數(shù)（Mx）應符合相關的規(guī)定；砂中的云母和輕物質，按重量計不得超過3%；砂中的泥土，按重量計不超過5%；砂中的硫化物和硫酸鹽，按重量計不得超過1%；砂中不得含有樹葉、草根、木屑等雜物.通信管道用水，不得使用工業(yè)廢污水及含有硫化物的泉水，施工時如發(fā)現(xiàn)水質可疑，應取樣送相關部門化驗、鑒定后再確定可否使用.通信管道工程中，在必要時可使用防水材料。反水材料的使用應滿足設計文件的規(guī)定。施工測量（1） 通信管道的施工測量，應按照設計文件及城市規(guī)劃部門已批準的位置、坐標和高程進行。（2） 施工前，必須依據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場交底的控制樁點，進行通信管道及人（手）孑L位置的復測，并按施工需要釘設樁點，復測釘設的樁（板）應符合下列規(guī)定；直線管道，自人（手）孔中心3—5米處開始，沿管線每隔20-25米宜設一樁（板），設計為灣管道時，樁（板）應適當加密；樁點設置應牢固，頂部應于地面平齊，樁點附近有永久建（構）筑物時，可做定位檢點，并做好標志和記錄。平面復測允許偏差應符合下列規(guī)定:管道中心線不得大于±10mm；直通型人（手）孔的中心位置不得大于100mm;管道轉腳處的人（手）孔中心位置不得大于20mm；（3） 施工現(xiàn)場必須設置臨時水準點，并應標定管道及人（手）孔施工直測的水準點，臨時水準點的位置應符合下列要求：臨時水準點應滿足施工測量的精度，允許偏差不大于土5mm；臨時水準點的設置必須牢固、可靠、兩點的間距應不大于150m；臨時水準點、水平樁（或水平尺板）的頂部必須平整、穩(wěn)定、并有明顯標記。臨時水準點、水平樁（或平尺板）應按順序編號，測定相應高程，計算出各點相應溝（或坑）底的深度，標在平尺上并做好記錄。（4）施工時，必須按下列規(guī)定進行校測：在完成溝（坑）挖方及地基處理后,應校測管道溝、人（手）孔坑底地基的高程是否符合設計規(guī)定；施工過程中如發(fā)現(xiàn)水平樁（或水平尺）錯位或丟失，應及時進行校測并補設樁點；挖土方工作完成后，凡在溝（坑）中的其他管、線等（指不須移改的）地下設施及已移改完畢的地下設施，必須測量其頂部（底部）的高程、寬度等及與臨近人（手）孔和通信管道（通道）的相對位置、垂直間距、水平距離，并做好記錄，必須注明其類別、規(guī)格等等.為繪制竣工圖準備資料;通信管道的各種高程，以水準點為基準，允許誤差應不大于土10mm.開挖管道溝（人井坑）通信管道施工中，遇到不穩(wěn)定的土壤或有腐蝕性的土壤時，施工單位應及時提出，待有關單位提出處理意見后方可施工；管道施工開挖時，遇到地下己有其他管線平行或垂直距離小于通信管道設計規(guī)范要求或危及其他設施安全時，應向建設單位反映，在未取得建設單位和產權單位同意時，不的繼續(xù)進行施工；挖掘溝（坑）如發(fā)現(xiàn)埋藏物，特別是文物、古墓等必須立即停止施工，并負責保護現(xiàn)場，與有關部門聯(lián)系，在未得到妥善解決之前，施工單位等嚴禁在該地段內繼續(xù)工作；施工現(xiàn)場條件允許，土層堅實及地下水位低于溝（坑）底,且挖深不超過3米時，可采用放坡法施工.放坡挖溝（坑）的坡與深度的關系現(xiàn)場參考決定；挖不支撐護土板的人（手）孔坑，宜挖舉行坑，人（手）孔坑的長邊與人（手）孔壁長邊的外測（指最大寬處）間距應不小于0。3米，寬不小于0。4米；通信管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖的必須重新進行人工地基處理，否則，嚴禁進行下一道工序的施工；凡設計圖紙表明需支撐護土板的地段，均應按照設計文件規(guī)定進行施工；設計文件沒有具體規(guī)定支撐護土板與否，遇下列地段應支撐護土板：橫穿車行道的管道溝;溝（坑）的土壤是松填的回填土、瓦礫、砂土、級配砂石層等溝（坑）土質松軟且其深度低于地下水位的；施工現(xiàn)場條件所限無法采用放坡發(fā)施工而需要支撐護土板的地段，或與其他管線平行較長且間距較小的地段等。挖溝（坑）接近設計的底部高程時，應避免挖掘過深破壞土壤結構，如挖深超過設計標高100mm，應填鋪灰土或級配砂石并夯實。通信管道工程施工現(xiàn)場堆土，應符合下列要求：開鑿的路面及挖出的石塊等應與泥土分別堆置；堆土不應緊靠碎磚或土坯墻，并應留有行人通道；城鎮(zhèn)內的堆土高度不宜超過1。5米；堆置土不應壓埋在消防栓、閘門、電纜（光纜）線路標石以及熱力、煤氣、雨（污）水等管線的檢查井、雨水口及測量標志等設施；土堆的坡腳邊應距溝（坑）邊40cm以上；堆土的范圍應符合市政、市容、公安等部門的要求。4.4、人（手）孔、砌筑磚砌體墻面應平整、美觀，不應出現(xiàn)豎向同逢；磚砌體砂漿飽滿程度應不低于80%,磚逢寬度應為8—12mm，同一磚逢的寬度應一致；磚塊砌體橫逢應為15-20mm，豎逢應為10—15mm，橫逢砂漿飽滿程度應不低于80%,豎向灌漿必須飽滿、嚴實，不得出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象砌體必須垂直，砌體頂部四腳應水平一致，砌體的形狀、尺寸應符合圖紙要求;設計規(guī)定抹面的砌體，應將墻面清掃干凈，抹面應平整、壓光、不空鼓墻角不得歪斜，抹面厚度、砂漿配比應符合設計規(guī)定，溝逢的砌體，溝逢應平整均勻、不得空鼓，不應脫落或遺漏；通信管道的彎管道，當曲率小于36米時,宜改為通道。人（手）孔、通道的地基與基礎：人（手）孔、通道的地基應按設計處理，如系天然地基必須按設計規(guī)定的高程進行夯實、超平。人（手）孔、通道采用人工地基，必須按設計規(guī)定進行處理;人（手）孔、通道支模前，必須校核基礎形狀、方向、地基、高程等；人（手）、通道基礎的外形、尺寸應符合設計規(guī)定，其外形偏差應不大于±20mm，正負偏差應不大于土10mm；基礎的混凝土標號，（配筋）等應符合文件規(guī)定，澆灌混凝土前，應清理模板內的雜草、雜物，并按設計規(guī)定的位置挖好積水罐安裝坑，其大小應比積水罐外形四周大100m，坑深比積水罐高度深100m，基礎表面應從四周向積水罐做20m泛水，設計文件對人（手）孔、通道地基與基礎有特殊要求時，如提高混凝土標號、加強配筋、防水處理及按裝地線等，均應按規(guī)定辦理。墻體：人（手）孔、通道內部凈高應符合設計規(guī)定，墻體的垂直度（全部凈高允許偏差不大于±10mm，墻體頂部允許偏差應不大于±20mm；墻體與基礎應結合嚴密、不漏水，結合部的內外側應用1：2。5水泥砂漿抹八字，基礎進行抹面處理的可不抹內側八字角，抹墻體與基礎的內、外八字角時,應嚴密、貼實、不空鼓、表面光滑、無欠茬、無飛刺、無斷裂等。砌筑砂漿的水泥砂漿標號應符合設計規(guī)定，設計無明確要求時，應使用不低于M7.5水泥砂漿,通信管道工程的砌體，嚴禁使用摻有白灰的混合砂漿進行砌筑。人（手）孔、通道的預埋鐵件應符合下列規(guī)定：穿釘?shù)囊?guī)格、位置應符合設計規(guī)定穿釘與墻體應保持垂直;上、下穿釘應在同一直線上，允許垂直偏差不大于5mm，間距偏差應小于10mm；相鄰兩組穿釘間距應符合設計規(guī)定，偏差應小于20mm；穿釘露出墻面一般為50-70mm，露出部分應無砂漿等附著物，穿釘螺母應齊全有效；穿釘安放必須牢固。拉力（拉纜）環(huán)的預埋:拉力（拉纜）環(huán)的安放應符合設計規(guī)定，一般情況下應與對面管道保持200m以上的距離；露出墻面部分應為80—100m；安裝必須牢固.管道進入人（手）孔、通道的窗口位置應符合文件規(guī)定，允許偏差應不大于10m；管道端邊至墻體面應成圓弧狀的喇叭口;人（手）孔、通道內的窗口應堵抹嚴實，不得浮塞，外觀整齊，表面平光;管道窗口外側應填充密實，不的浮塞，表面整齊。管道窗口大于700m時，或使用承重易變形的管材（如塑料管等）的窗口外，應按設計規(guī)定加過梁或窗套。人（手）孔上覆及通道溝蓋板：人（手）孔上覆（簡稱上覆）及通道溝蓋板（簡稱蓋板）的鋼筋型號、加工、綁扎、混凝土的標號應符合設計圖紙的規(guī)定；上覆、蓋板外形尺寸、設置的高程應符合設計圖紙的規(guī)定，外形尺寸偏差應不大于20mm，允許厚度允許最大偏差不大于5mm,預留孔洞的位置及形狀，應符合設計圖紙的規(guī)定；預制的上覆、蓋板兩板間縫隙應盡量減小，其拼縫必須用1:2.5砂漿堵抹嚴密，不空鼓、浮塞，外表平光,無欠茬、無飛刺、無斷裂等，人（手）孔、通道內部不應有漏漿等現(xiàn)象，板間拼逢抹堵嚴實；上覆、蓋板混凝土必須達到設計強度以后，方可承受荷載或吊裝、運輸；上覆、蓋板底面應平整、光滑、不露筋、無蜂窩等缺陷；上覆、蓋板與墻體搭接的內外、側，應用1:2：5的水泥砂漿抹八字角，但上覆、蓋板直接在墻體上澆灌的可不抹八字角，八字角應嚴密、貼實、不空鼓、表面光滑、無欠茬、無飛刺、無斷裂等，上覆、蓋板與墻體的連接應抹灰口圈安裝：人（手）孔口圈頂部高程應符合設計規(guī)定，允許正偏差應不大于20m；穩(wěn)固口圈的混凝土（或緣石、瀝青混凝土）應符合設計圖紙的規(guī)定，自口圈外緣應向地表做相應的泛水。人孔口圈于上覆之間宜砌不小于200m的口腔（俗稱井脖子），人孔口腔應與上覆預留洞口形成同心圓的原筒狀，口腔內、外應抹面，口腔與上覆搭接處應抹八字，八字抹角應嚴密、貼實、不空鼓、表面光滑表面光滑、無欠茬、無飛刺、無斷裂等。人（手）孔口圈應完整無缺，車行道必須安裝車行道的口圈。通信管道工程正式驗收之前，所有裝置必須安裝完畢，齊全有效。4.5、管道鋪設通信管道鋪設前應檢查管材的材質、規(guī)格、程式和斷面的組合必須符合設計的規(guī)定；各種管道引入人（手）孔、通道的位置尺寸應符合設計規(guī)定，其管頂距人手）孔上覆、通道蓋板底應不小于300mm,管底距人（手）孔、通道基礎頂面應不小于400mm；引上管引入人（手）孔通道時，應在管道引入窗口以外的墻壁上，不得與管道疊置，引上管進入人（手）孔、通道、宜在上覆、蓋板下200-400m范圍以內；彎管道的曲率半徑應符合設計要求一般不宜小于36米，其水平或縱向彎管道各折點坐標或標高，均應符號設計要求，彎管道應做成圓弧狀；鋼管通信管道的鋪設方法、斷面組合等均應符合設計規(guī)定，鋼管接續(xù)宜采用管箍法，鋼管在接續(xù)前，應將管口磨圓或銼成坡邊，保證光滑無棱、無飛刺；嚴禁不同口徑的鋼管接續(xù)使用；塑料管道鋪設，在直線路由上塑料管道的段長最大不宜超過150米，塑料管道鋪設時受到地形的限制或躲避障礙物時可鋪設彎管道，管材只能在外力作用下形成自然弧度，嚴禁加熱彎曲，彎曲半徑不得小于15米，彎曲塑料管道段長不的超過150米，同一段塑料管道嚴禁出現(xiàn)反向彎曲（即S形彎），彎曲段的塑料管道接口處應做360度混凝土包封，包封長度為2米，包封厚度為100m；管群的層、列管道的接口應交錯排列，相鄰兩管之間應錯開不小于300mm；多根塑料管組群管道，塑料管道組合排列方式應符合設計要求多根塑料管的組群管間縫宜為10-15mm，每間隔2-3米可設塑料管架（或綁扎固定一次）支撐，塑料管群小于兩層時，進行整體固定;管群大于兩層時，相鄰兩層為一組綁扎固定，最后對分組進行整體固定，保證管群的整體形狀同一，直至進入窗口部分其形狀仍應一致，窗口部分的堵抹要求與水泥管相同；塑料管的接續(xù)方法采用套管插接法:套管插接法接續(xù)，在接頭處加一短管，在套管與連接管的表面應清洗干凈，無塵砂、水跡、油漬，并在管口處涂專用膠粘劑，使套管和連接管緊密粘合，無脫落和漏水現(xiàn)象；通信管道的包封規(guī)格、段落、混凝土標號，應符合設計規(guī)定；通信管道的防水、防蝕、防強電干擾等防護措施，必須按設計要求處理；各種材質的通信管道，其最小埋深應符合設計文件的規(guī)定；通信管道與其他各種管線平行或交約的最小間距，符合設計文件的規(guī)定。4。6、模板、鋼筋及混凝土、砂漿裝拆模板:通信管道工程的混凝土基礎、包封、上覆及人孔壁、蓋板等，均應按設計圖紙的規(guī)格要求支架模板;澆筑混凝土的模板，應符合下列規(guī)定：各類模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性、無縫隙和孔洞，澆筑混凝土后不得產生形變；模板的形狀、規(guī)格應保證設計圖紙要求所澆筑混凝土構件的規(guī)格和型狀；模板與混凝土的接觸面應平整，邊緣整齊，拼縫緊密、牢固，預留孔洞位置準確，尺寸符合規(guī)定；重復使用的模板，表面不的有粘結的混凝土、水泥砂漿及泥土等附著物。模板拆除期限，一般為7天左右.鋼筋加工：通信管道所用的鋼筋品種、規(guī)格、型號應符合設計文件的規(guī)定；鋼筋加工應符合下列規(guī)定：鋼筋表面應潔凈，應清除鋼筋表面的浮皮、銹蝕、油漬等；鋼筋應按設計圖紙的規(guī)定尺寸下料,并按規(guī)定的形狀進行加工，圓鋼如需進行端頭彎鉤處理的，其彎鉤長度應不小于鋼筋的5.5倍。加工鋼筋時應檢查其質量，凡有劈裂、缺損等傷痕的殘段不得使用；短段鋼筋允許接長用作分布筋（構造鋼筋），主筋嚴禁有接頭；鋼筋排列的形狀及各部位尺寸，主筋與分布筋的位置均應符合設計圖紙的規(guī)定，嚴禁倒置，主筋間距誤差應不大于5mm，分布筋間距誤差應不大于10mm;鋼筋縱橫交叉處應采用直徑1。2mm或1。0mm的鐵絲（俗稱火燒絲）綁扎、不滑動、不遺漏；使用接續(xù)的鋼筋時，接續(xù)點應避開應力最大處，并應相互錯開，不的集中在一條線上，同一鋼筋不的有一個以上的接續(xù)點；鋼筋與模板的間距一般應為20m，為保持鋼筋與模板的間距相等，可在鋼筋下墊自制的混凝土塊或砂漿塊，嚴禁使用木塊、塑料等有機材料襯墊。混凝土澆筑:配置混凝土所用的水泥、砂、石和水應符合使用標準，不同種類、標號的水泥不的混合使用，砂、石的含泥量如超過標準，必須用水沖洗干凈后方能使用;各種標號的混凝土的配料比、水灰比應適量，以保證設計文件規(guī)定的混凝土標號。施工時，應采用實驗后確定的各種配比；混凝土的攪拌必須均勻，以混凝土顏色一致為度，攪拌均勻的混凝土應在初凝期內（約45分鐘）澆筑完畢；澆筑混凝土前，應檢查模板內鋼筋襯墊是否穩(wěn)妥，并清除模板內雜物?；炷猎诔跄叭绨l(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，可重新攪拌后在澆筑，混凝土澆筑傾落高度在3米以上時，應采用漏斗或斜槽的方法澆筑；澆筑混凝土構件必須振搗，無論采取人工或機械振搗都應按層次依次進行，搗固應密實，不得出現(xiàn)跑模、漏漿等現(xiàn)象；混凝土澆筑完畢經(jīng)初凝（約1個小時）后，應覆蓋草簾等物并進行撒水養(yǎng)護，混凝土工件應避免被陽光直曬；非直接承受荷載的混凝土構件澆筑混凝土后，在日平均氣溫15度的情況下，必須養(yǎng)護24小時以上，方能在其上面進行下一道工序。水泥砂漿的配比，必須嚴格按照規(guī)定進行配置；凡抹縫、抹角、抹面及管塊接縫等處的水泥砂漿，其砂料必須過篩后使用，不得有豆石等較大粒徑碎石在內；水泥砂漿的養(yǎng)護，應執(zhí)行相關的規(guī)定。地基:通信管道的地基應符合設計文件的規(guī)定,凡采用天然地基而設計又沒有具體說明如何處理的，遇下列情況應及時向有關單位反映，待提出處理方案后方可施工；地下水位高于管道及人（手）孔最低高程的；土質松軟、有腐蝕性土壤或屬于回填的雜土層；凡是天然地基的管道溝挖成后必須夯實超平，地基表面高程應符合設計規(guī)定，允許偏差應不大于土10mm。通信管道溝底的寬度應符合下列要求：管道基礎寬63cm以下時，其溝底寬度應6、鋪設管道為基礎寬度加30cm（即每側加15cm）；管道基礎寬63cm以上時，其溝底寬度應為基礎寬度加60cm（即每側加30cm）；基礎:通信管道一般采用素混凝土基礎，混凝土的標號、基礎寬度、基礎厚度應符合設計規(guī)定，凡設計規(guī)定管道基礎使用預制基礎板或加鋼筋的段落，均應按設計處理；通信管道基礎的中心線應符合設計規(guī)定，左右偏差應不大于10cm，高程誤差應不大于10m，基礎的寬度和厚度偏差應不大于10m；通信管道基礎進入人（手）孔窗口的部分，設計有規(guī)定的應按設計處理，設計文件沒有規(guī)定時，應按管道基礎寬度加鋼筋，鋼筋應搭在窗口上不小于100mm；基礎在澆灌混凝土之前，應檢查核對加鋼筋的段落位置是否符合設計規(guī)定，其鋼筋的綁扎、襯墊等是否符合規(guī)定，并應清除基礎模板內的雜草等物，澆灌的混凝土應搗固密實，初凝后應覆蓋草簾等物并灑水養(yǎng)護，基礎模板拆除后，基礎側面應無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺隱，應進行認真的修整、補強等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴重應進行返工處理;通信管道基礎的混凝土應振搗密實、表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬、欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化.4.7.回填土通信管道工程的回填土,應在管道或人（手）孔按施工順序完成施工內容，并經(jīng)24小時養(yǎng)護和隱蔽工程檢驗合格后進行?；靥钔燎?，應先清除溝（坑）內的遺留木料、草簾、紙袋等雜物，溝（坑）內如有積水和淤泥，必須排除后方可進行回填土。通信管道工程的回填土，除設計文件有特殊要求外，應符合下列規(guī)定：管道頂部30cm以內及靠近管道兩側的回填土內，不應含有直徑大于5cm的礫石、碎磚等堅硬物；管道兩側應同時進行回填，每回填土30cm厚，應夯實；通信管道工程挖明溝穿越道路的回填土，應符合下列要求:在市區(qū)主干道路的回土夯實，應與路面平齊；市區(qū)一般道路的回土夯實，應高出路面5-10cm，在郊區(qū)土地上回土，可高出地表15—20cm.人（手）孔坑的回填土應符合下列要求：在路上的人（手）孔坑兩端管道回填土，：在市區(qū)主干道路的回土夯實，應與路面平齊；市區(qū)一般道路的回土夯實，應高出路面5—10cm，在郊區(qū)土地上回土，可高出地表15-20cm;靠近人（手）孔壁四周的回填土內，不應含有直徑大于10cm的礫石、碎磚等堅硬物；4.8.余土外運及清理場地工程中的余土清運、場地清理應和施工同時進行，做到干一段利索一段，待工程結束后，場地能通過市容等部門的驗收3.5.2線路工程1）、路由復測工序及施工方法（1）定線：根據(jù)設計施工圖，在前方三角位樁或轉角樁上豎起大標旗，始標點至大標旗間插入兩根以上花桿，始標、花桿和大標旗成一直線，以此畫線和丈量距離。復測中需改變路由時，如遇有新路由比原路由增加長度超過100m、連續(xù)變更路由超過2km或改變水線路由等情況應報相關部門審批后方可修改。（2）測距：測地面距離時一般使用100m地鏈。地鏈應每天用皮尺校正以免由于地鏈變化而造成測量誤差。測距時拉前后鏈人員應保持在始標至大標旗的直線上，地鏈應拉直，平行于地面。穿越較大障礙物〈鐵路、河流、一、二級公路等〉時，如位置變更應測繪出新的斷面圖.每隔100m打一計數(shù)樁，在轉角點穿越障礙處應打定位樁。樁號應隨時與繪圖、記錄者核對.在前后樁之間把地鏈接直沿地鏈用白灰畫線，沿途預留處應畫出，余留長度應記入距離數(shù)之內。3）繪圖:核實復測的路由與設計施工圖有無差異，路由變動部分應按施工圖的比例繪出路由位置及路由兩側50m以內的地形和主要建筑物。核實施工圖上的各種障礙及“防護”段落。提供配盤及光纜運輸、施工車輛進入通路的資料〈障礙分布及沿途交通情況等〉.2）、光纜等器材檢驗方法（1）單盤光纜的檢驗單盤檢驗應在光纜運達現(xiàn)場分囤點后進行，檢驗后不宜長途運輸。單盤檢驗前的準備工作：熟悉施工圖技術文件訂貨合同，了解光纜規(guī)格等技術指標、中繼段光功率分配等；收集、核對各盤光纜的出廠產品合格證書、產品出廠測試記錄等；外觀的檢查：檢查光纜盤有無變形，護板有無損傷，做好記錄，與供應商一起開盤檢查,并將出廠合格證及技術參數(shù)資料保存。開盤后先檢查光纜外表有無損傷,如有損傷做好記錄,如有出廠的記錄或卡片收好保存。剝開光纜頭。有A、B端要求的識別端別，識別光纜種類，并在盤上用紅漆標上新編盤號，光纜種類及外端端別。進行光性能檢驗：衰耗測試：采用光時域反射儀（OTDR）測試；加1km左右尾纖，以消除OTDR的盲區(qū)，測試做好記錄。測試結果如超出標準或與出廠測試相差太大，立刻向光纜生產廠家提出用剪斷法進行測試。長度測試：用光時域反射儀（OTDR）測出每根光纖的長度，同一光纜幾根纖的測長加以比較.如有較大差別則從另一端測試或做通光檢查以防有斷纖。測試方法如圖所示（2）光纜的配盤配盤的基本流程列出光纜路由長度總表根據(jù)路由復測資料，列出各中繼段內各種不同施工形式的地面長度.內容包括埋式、管道、架空、水底或丘陵山區(qū)爬坡等布放的總長度，以及周站）內的長度（局前人孔至機房光纖分配架（盤）的地面長度）.列出光纜總表將單盤檢驗合格的不同光纜列成總表,內容包括盤號、規(guī)格、型號及盤長等。初配（列出光纜分配表）根據(jù)不同敷設方式路由的地面長度，加余量（10%）算出各個中繼段的光纜總用量.根據(jù)算出的各中繼段光纜用量，選擇不同規(guī)格、型號的光纜,使光纜累計長度滿足中繼段總長度的要求.列出初配結果，即中繼段光纜分配表。對于先分屯后單盤檢驗工程的初配，考慮到有的大型工程上得快，必須先分屯后檢驗。對這類工程，應根據(jù)設計長度，按上述同樣方法進行初配，然后分屯，待檢驗、路由復測后進行中繼段正式配盤.但按設計長度初配時應留有一部分機動盤作為正式配盤時調整選用，機動盤一般先放到中心分屯點。正式配盤根據(jù)初配結果，按配盤一般規(guī)定正式配置，包括接頭點位置的初步確定。具體配盤方法步驟見后述內容。配盤完畢后，應對照實物清點光纜、核對長度、端別分配段落并在纜盤標明清楚，最后填好配盤圖表交施工隊或作業(yè)組實施布放.配盤意示圖從特殊光纜接頭點向兩端配光纜，在配盤時考慮以下情況a根據(jù)路由復測，光纜配盤應盡量做到整盤敷設，減少接頭；管道光纜時應考慮人（手）孔間的累計距離，減少浪費光纜。b光纜接頭位置避免在河中、過公路鐵路的穿越處和建筑物以及地形復雜不易接續(xù)操作的地點.c配盤時應盡可能把穿管的地段安排在靠近光纜的兩端位置，以減少布放時光纜穿管的距離.d為了減少接頭，在光纜數(shù)量容許時并征得業(yè)主同意可以把埋式光纜配進管道。3、光纜接頭盒及其配套材料的檢查光纜接頭盒應不漏氣、不變形、不龜裂。配套材料達到相關規(guī)定要求.路由復測單盤測試及配盤制定合理的配盤方案與設計配盤方案進行比較，確認最終配盤方案設置光交箱路由復測單盤測試及配盤制定合理的配盤方案與設計配盤方案進行比較，確認最終配盤方案設置光交箱清洗、整修管道、布放子管、光纜溝、敷設硅管及直埋光纜建桿路、敷設架空光纜 纜保護（埋、管

、架）整治監(jiān)理、隨工檢查、隱蔽整治簽證、整治周報、項目部自檢、公司質量安全抽檢、停復纜保護（埋、管

、架）光纜接續(xù)、測試中4繼段測試 整治自檢，人員、材料、機械設備退 場， [ 交工通知，初驗申請報 * |告、竣工資料編制及出版整治初驗試運行整治初驗整治終驗保修期服務工序施工流程框圖3。5.3基站配套工程1）、施工工序1）空調水系統(tǒng)施工工藝流程施工準備一支、吊、托架、管道預制一支、吊、托架、管道安裝一管道附件、管道安裝一管道試壓沖洗一防腐保溫一系統(tǒng)調試一竣工驗收2）設備安裝施工工藝流程施工準備一拆除原設備一設備進場一設備開箱檢驗一設備就位組裝一設備配管一設備單機試車一系統(tǒng)聯(lián)動試車一竣工驗收為保證拆除快捷、設備完好、安裝方便，我們在拆除時,見本著以下拆除原則進行：1.熟悉技術文件，設計圖紙和有關資料2。 勘查施工現(xiàn)場3。 拆除前由施工單位約業(yè)主有關人員，共同檢驗設備工作狀況、查驗設備外觀，由施工方對有關情況拍攝資料照片，三方負責人員簽認后，方可進行設備拆除。4。 與設備相連的管路拆除時，盡量減少切口、接口，盡可能長的保留管路。5。 積極認真的與相關方配合，做好設備、管路、儀表、電氣標識，工藝與電氣協(xié)調配合,掌握現(xiàn)有設備運行控制原理后，再進行設備拆除。設備吊裝時，使用尼龍吊裝帶。、空調水管路施工措施及工藝施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。材料準備采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產品合格證或相關質量證明文件的國標產品.特別是管材的厚度、橢圓度及外徑應滿足工程使用條件，且內外表面不應有較嚴重的銹蝕。型鋼及管材表面除銹，可采用磨光機上安裝鋼絲盤進行電動除銹，除銹應干凈、徹底，沒有附著不牢的氧化皮。管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹漆。刷漆時用力要均勻適當,且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。管道支吊架制作、安裝管道支、吊架的最大間距見下表公稱直徑(mm)最大跨度(m)公稱直徑(mm)最大跨度(m)152。0125020—322。5150—2007.040-503.02508.070-804。03008。51004.51)管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。2） 管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。3） 支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧一乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。4） 支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行.支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。5） 支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。6） 固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。7） 大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。8） 空調供回水、冷凝水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙.木托加工完后必須進行防腐處理。見下圖：木托（經(jīng)防縫隙處填實管道及閥件的安裝腐處理）（1） 管道安裝的基本流程管道安裝的基本原則：先:大管，后小管先主管，后螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲道連接、"清理填料等工序進行施工。（2） 管道材質衛(wèi)生熱水、冷卻循環(huán)水管道采用縮合式襯塑鋼管，嚴格按照要求廠家的要求施工。部分地埋管在發(fā)泡廠家預制好再到現(xiàn)場安裝。管道安裝方法（3）管道安裝方法管道焊接施工工序：按圖下料一坡口加工一坡口及其內外側清理一坡口組對一焊接一焊縫外觀檢查坡口加工及清理無縫鋼管的切割坡口一般采用氧一乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵,用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整.小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口.管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加

工或砂輪機打磨，做到光滑、平整.對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。焊接坡口形式見下圖:③焊前管口組對C②焊條、焊劑使用前和顯著裂紋。 ——a：65°?75°③焊前管口組對C②焊條、焊劑使用前和顯著裂紋。 ——用過程中呆持干燥。焊條藥皮無脫落P：0?2C：2?3管口組對采用專用的組對工具,以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量絕對不可超標;管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10?15mm，高度為2?4mm，且應超過管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響；④管道焊接焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100°C?150°C的溫度下烘焙1~2小時,并且保證焊條表面無油污等.焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝側面安裝，嚴禁朝下安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈,進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷.如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄4）閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件.閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示準確,無卡澀現(xiàn)象.閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1。2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。調節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥,并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管,壓力試驗合格后正式安裝.閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時,應加防護罩。法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引.法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。5）管道的試壓及沖洗采用自來水進行管道試壓.沖洗、試壓前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制沖洗、試壓作業(yè)指導書，明確水源,排放點等關鍵環(huán)節(jié)。管道水壓試驗管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備.在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離.系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理.當壓力達到強度試驗壓力時（工作壓力的1.5倍），穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02MPa為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格.管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》.管道的沖洗管道的沖洗步驟如下:1）先將空調水系統(tǒng)中設備進出口閥門關閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污.反復多次，直至系統(tǒng)無臟物。2） 確認管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放，如氣溫較低，應將管網(wǎng)內水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。3） 沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。3）、空調設備安裝設備到現(xiàn)場必須進行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設備裝箱單清點數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，還應檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應做好記錄，填寫《設備開箱記錄表》，并由建設單位代表、監(jiān)理單位、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應做好保存。設備開箱檢查完畢后，符合要求的設備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。（1）冷凍機組的安裝冷水機組的安裝工藝有以下幾點：（a） 安裝前準備工作按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。安裝基準線確定后，對設備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準.（b） 做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差才1/1000；設備就位；用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；安裝減振器（減震墊），減振器由設備供應商供應。將設備放下，置于減振器（墊）上；精調設備安裝水平度和垂直度.用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3塊，設備調平后用點焊固定。（2） 質量檢查與驗收設備安裝完畢，應會同建設單位、監(jiān)理單位和供應安裝單位共同驗收，驗收合格后要填寫設備安裝記錄，作為技術資料歸檔。（3） 成品保護設備就位后，應做好外部的防護措施，使其不受損壞，防止雜物落入機組內。機組安裝就緒后，未正式移交使用單位的情況下，設備應有專人看管保護，防止損壞、丟失零部件。4） 、保溫工程（1）水管的保溫采用橡塑保溫。1） 一般說明保溫、保冷材料要符合設計要求，有產品合格證.嚴禁受潮。設備、管道按規(guī)定進行了強度試驗或氣密性試驗，且試驗合格。特殊情況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進行保溫施工。進行保溫、保冷施工前需完成：按設計要求設置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準備齊全；設備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺以及支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢清除設備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆.保溫層的表面平整、圓滑、干燥。2） 保溫保冷層的施工按技術規(guī)范選擇保溫棉的厚度.管殼安裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側面，垂直管道上必須自下而上的進行施工.立式設備和垂直管道應設置支撐環(huán),環(huán)間距3m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的、導熱系數(shù)相近的軟質保溫材料.5） 、設備單機試運轉和系統(tǒng)調試系統(tǒng)安裝完畢后要進行系統(tǒng)調試，具體調試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況編制詳細的調試方案.單機試運轉設備的試運轉：設備的試運轉工作由供貨商派工程師執(zhí)行，因此我方配合工作。但運轉前應達到如下條件:管道保溫工作已完成，并已驗收。設備自控調節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調試完畢。資料整理編制交工調試報告將測定和調整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應包括下列內容：空調工程概況。電氣設備及自動調節(jié)系統(tǒng)設備的單體試驗及檢測、信號，聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調整數(shù)據(jù)?？照{處理性能測定結果。自動調節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。綜合效果測定結果.對空調系統(tǒng)做出結論性的評價和分析。3。5。4頂管工程1）、泥水平衡頂管施工流程2、吊機吊裝頂進管3、機械挖土、頂進4、重復挖土、頂進直至頂管機到達接收井5、拆除頂管機、砌筑檢查井2）、管節(jié)驗收及其堆放每批管子至工地后，會同工程師代表一起逐節(jié)檢查管節(jié)質量。具體有以下幾個方面:1、 管身裂縫情況；2、 承插口圓度、端面平行度；對質量有問題的管節(jié)做好標記，通知工程師代表或廠方，及時采取修補或更換措施；在建設方提供的臨時性工作區(qū)域內合理布置施工場地，管節(jié)堆放場地事先經(jīng)清理平整，在堆放管節(jié)時須用專用吊具在中心吊孔中吊起,以保護承插口。管節(jié)須排列整齊，堆放動作輕緩，避免管節(jié)間碰撞。就位后立即用方木墊穩(wěn)，確保管子穩(wěn)定浚動。3）、頂管設備針對本工程沿線水文、地質及施工條件，為確保頂管施工質量和進度，減少對地面構筑物及公用管線的影響。本工程中頂管機采用泥水機械平衡式頂管機。該類頂管機在軟土地層中能自動平衡正面土體壓力、有效控制地面沉降、操作安全可靠、施工速度快的較好機型之一。該機的各主要組成部分及功能匯總如下：1、 機殼：為兩段一鉸形式，前后殼體通過糾偏油缸聯(lián)結,糾偏缸的各種組合動作可使前后殼體在需要的方向產生折角，在頂進過程中產生糾偏效果。前后殼體間有橡膠止水圈確保殼外泥水不滲入機體內。2、 大刀盤及刀架：刀盤能自動前后浮動，浮動量13CM，以3?16T/m2的設定壓力自動平衡正面土體。在轉動時刀架可相對伸縮，以自動調節(jié)正面土體切削量。這種可靠直觀的機械平衡方式是本機最大優(yōu)點之一.3、 動力系統(tǒng)：通過油馬達、減整箱等部件為大刀盤提供足夠的轉矩.4、 糾偏油缸：組合動作，在需要方向上使前后殼體產生折角，在頂進過程中產生糾偏效果。5、 主頂系統(tǒng)：主頂系統(tǒng)由若干油缸組成。主頂系統(tǒng)的頂進速度由VVVF控制，可實施無級變速，啟動和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動控制。6、 泥水系統(tǒng)：以一定水壓、流速的水和稀釋、攪拌泥水艙中泥漿，并將泥漿水帶至地面沉淀池。該水流水壓比地下水壓略高，以確保切削面土層無水土流失.水壓在2?25m水龍頭范圍內可調，精度為0。2m水頭。7、電氣控制系統(tǒng)：傳遞各種操縱指令，調節(jié)各執(zhí)行無件的狀態(tài)；在頂管機機頭內設有監(jiān)聽、監(jiān)視、通訊、對話系統(tǒng)，頂管機的各部件工作情況均可通過電視及PLC工控制傳遞至地面操作臺，全部操作均可在地面完成。8、液壓泵：接受控制系統(tǒng)的指令，為各系統(tǒng)液壓執(zhí)行無條件提供液壓能。4）、頂管工藝整個頂管過程大致可分為三個階段:出洞前準備；正常頂進階段；進洞及后期收尾階段.1出洞前準備階段：本階段工作包括：龍門吊安裝就位、基坑導軌測量就位、洞口止水裝置安裝、主頂油缸組及后靠、機坑導軌安裝就位、泥水系統(tǒng)機坑旁通閥組有管道系統(tǒng)安裝就位、操縱平臺搭建、電氣控制線路布置、儲水箱及泥水泵安裝就位、壓漿系統(tǒng)及其管道安裝就位、頂管機頭下井就位、各部分設備調試運行、聯(lián)機總調試、洞口地基加固措施、頂進軸線復測、管節(jié)堆放檢驗、觸變泥漿攪拌儲存。2出洞及正常頂進階段：打開洞門、機頭頂入洞口后下設備段.轉接油管、電纜及泥水管后繼續(xù)頂進。油缸頂?shù)轿缓?，拆除泥水管和電纜，第一節(jié)砼管下井，設備段與第一節(jié)砼管合攏，接通泥水管和電纜繼續(xù)頂進。重復上述過程。頂至預定長度后，將準備好的中繼環(huán)放下，聯(lián)機調試一次，重復上述過程。在頂進過程中每頂一節(jié)管對頂進軸線作一到二次測量，確定糾偏的方向和時機;并對機頭前10m，后20m的地面沉降監(jiān)測點作一測量，以便當班施工人員能及時采取相應措施，控制沉降幅度。整個頂進管道從機頭后設備段、第一節(jié)砼管到最后一節(jié)管道，每隔6M設置一圈觸變泥漿注入管道，以便頂進時定量定點壓漿，減小頂進時管外壁阻力，填充擾動土中空隙，減小地面沉降。泥水系統(tǒng)的設定水壓力一般比地下水水壓高0。05kg/cm2。這要根據(jù)埋深及地下水位高低情況而定。在頂進中根據(jù)機頭和沉降情況再對工作土壓和水壓進行修正。頂進過程中嚴格執(zhí)行交接班一小時銜接制度，交待上班各類情況，共同觀察工作現(xiàn)狀，以保證全頂程連續(xù)無間斷.3進洞及后期收尾工作：該部分工程包括：托架搭建、接收導軌就位，洞口止水裝置安裝、洞口地基加固，機頭偏差復測。井位復測、打開洞門、機頭進洞并吊運、管道清洗、防腐涂料、管節(jié)偏差測量記錄。為了減少頂進管節(jié)的后期沉降，在頂進完畢后還要在壓漿孔向管外壓水泥砂漿，以填充管外擾動土縫隙，提高管外土體的承載能力.4、 最大頂力及其限制措施推力的理論計算：F=F1十F2其中F-總推力Fl一迎面阻力 F2一頂進阻力F1=n/4*D2大P（D一管外徑1800mP一控制土壓力）P=Ko*Y*Ho式中Ko一靜止土壓力系數(shù)，一般取0。55Ho—地面至掘進機中心的厚度，取最大值4mY-土的濕重量，取1.9t/m3對本工程每種管徑及每段頂管進行計算,若頂管的最大頂力超出了工作井的極限承載力，則施工中需要設置中繼間。由于設計圖紙對最大頂力未明確規(guī)定，待中標后我方將根據(jù)設計要求進行計算和調整。5、 觸變泥漿減阻從機頭后第一節(jié)砼管至管道最后一節(jié)砼管，每隔6M安置一圈壓漿管道，每個壓漿孔上安裝一只1寸球閥，由橡膠軟管壓漿總管相連，壓漿總管是一根2寸白鐵管，連接壓漿泵。壓漿泵選用隧道公司生產的江南泵。以上壓漿系統(tǒng)上設有流量、壓力調節(jié)閥。觸變泥漿選用標準配方的漿料，在拌料筒內按一定比便兌水充分拌制后，儲放24小時后方可使用.壓漿分三類，分別控制。機尾同步壓漿：以形成原始漿套，填充固有間隙；沿線（及洞口）壓漿；以補充管道不直形成的沿線漿套缺損.定點壓漿：根據(jù)沉降測量反饋數(shù)據(jù)，對沉降過大處補償性壓漿，以支承地表荷載。各作業(yè)班在頂管施工時作好壓漿量、點的記錄，確保壓漿工作到點到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高頂管質量。地面沿線有專人巡視，防止打穿地層造成漿套損壞。6、 頂管機遇地下障礙物的措施本機頭刀盤為大斷面切削型，刀盤上焊有硬質合金刀具，并有硬質合金堆焊耐磨保護層.斷面小于30CM的木樁，可以在切削成碎片后從管道中排出。非結構型石塊可推其前進，在頂進一段時間后，遇疏松土層時，可將它擠入旁邊土層中。以上兩種障礙物已在同類型中口徑管道頂進時遇到，并順利通過。7、頂進線型控制及測量頂管施工時采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、激光測距儀進行測量。具體測量的技術要求參見橋梁工程測量的技術要求。頂進軸線的偏差與管道頂進阻力、地面沉降、管道接口的水密性及管道水力條件有很大關系，所以下面的控制及量測方法是必不可少的.在工作井后靠前設置一牢固的測量平臺，平臺高度與軸線標高相匹配并可作少量調節(jié)，激光經(jīng)緯儀安置在平臺上，調整紅外線激光方向、高度與設計軸線一致?，F(xiàn)場結合機頭前后殼體間折角、機頭滾動角，二維傾斜儀讀數(shù)，即可測出機頭的現(xiàn)存偏差及發(fā)展趨勢。從而確定糾偏動作的方向、大小及時機.以上各參數(shù)均可在地面操縱臺的電視屏幕、儀表板上看到.對某一糾偏動作，機頭前后殼體即在這方向上產生一定量的折角，在頂進時，機頭即沿此方向糾偏。每次糾偏操作的執(zhí)行均需仔細討論，記錄在冊，并密切觀察其后反應。當班人員須將整個管道的線型偏差量以曲線圖形式繪出，以利操作控制。為了消除測量基準的誤差,每頂進50M還要對測量基準作一次復測。在機頭進洞前20M處，對機頭的偏差進行一次精確的測量，確定糾偏控制措施，以確保機頭以盡可能小的偏差進洞。8、地下、地上棄土的處置從機頭切削下的土體稀釋攪碎后由污泥泵送到地面。地面砌筑寬6MX長30MX深2M的泥漿沉淀池，排放入沉淀池的泥漿水經(jīng)初步沉淀后重復使用。池內沉淀下的泥砂由挖土機挖出,裝車運到工地附近土方臨時堆放處進一步脫水，待含水量低于60%時用土方車運到永久性棄土處。5） 、導軌鋪設基坑導軌是安裝在工作井內為管子出洞時提供一個基準的設備。頂管施工中常常有出洞正常了，頂管的二分之一就正常了的說法，可見導軌之重要。導軌必須具備堅固、挺直，管子壓上去不變形等特性，由于DK頂管機重量重，為此采用了復合型基坑導軌。每一根導軌上都有兩個工作面：水平的一個面是供頂鐵在其上滑動的，而傾斜的一個面則是與管子接觸的.為了測量及導軌安放的方便，導軌水平的那個面仍然與鋼筋混凝土管內管底標高同一處水平面上。每一副復合導軌中還設有六只可以調節(jié)高低的撐腳，安裝起來很方便。6） 、在工作井外合理位置布置觸變泥漿注漿機。7） 、供電照明、通訊、監(jiān)控本工程中，本公司計劃采用380伏電壓輸電。為了防止電纜線接頭松動，接觸電阻增加而影響供電質量，本公司使用電纜接頭箱，即保證了接頭質量，又可以避免包扎受潮而產生的漏電事故。另外由于變壓器到頂管作業(yè)點的距離較長，可能造成沿途的較大電壓降，為了防止不可預見情況的發(fā)生，本公司還要安裝一套225A自動增壓裝置，當線路壓降過大時，增壓裝置開啟，穩(wěn)定施工用電電壓，保證頂進設備的正常動作。頂進施工時,頂管機所需要電力由操縱平臺上的電箱用50mm2電纜直接輸送到工作面，電纜采用三相五芯制，井口采用航空接頭，便于拆卸，管道內用接頭箱進行電纜連接，確保使用安全.照明采用36V安全電壓，由管道內電箱中的1KVA變壓器提供36V電源，每只變壓器連接9-10只行燈進行照明，根據(jù)頂進長度業(yè)決定使用變壓器的數(shù)量頂管施工必須保證信息交換的暢通，同時對施工操作人員要進行監(jiān)護，防止發(fā)生安全事故，因此本公司必要設立了通訊、監(jiān)控系統(tǒng)。通訊采用數(shù)字程控交換機，各聯(lián)絡點之間可以通過電話自由通訊，在管道內空氣潮濕，應使用防潮防爆的礦用電話機，以保證通話質量。監(jiān)控采用了兩臺監(jiān)視器，分別對頂管機操作面和主頂操縱臺進行監(jiān)控。這樣地面人員能及時了解施工情況，發(fā)生問題可以立即著手解決。為了解決傳輸信號長距離輸送衰減的問題，將信號通過放大器放大后再送上地面，保證了圖像的清晰。8）、頂進DK式土壓平衡頂管掘進機采用計算機閉環(huán)控制的土壓平衡機理，電腦控制。將土體攪拌后，經(jīng)由螺旋機送到密封艙板后出土.密封艙內有兩個土壓傳感器將測定的土壓力轉換成電信號輸入到土壓平衡控制器內，由其自動調節(jié)螺旋機變頻器，改變螺旋機轉速，從而改變出土速度，使之與主頂頂速相匹配,使土壓艙內的壓力始終控制在土體的主動土壓力與被動土壓力之間.頂進時，一般情況下主頂頂速是恒定的，隨著土質的變化可能引起正面土壓力的變化，當正面土壓力高于設定土壓力時，螺旋機出土加快，使正面土壓力下降，降到低于設定土壓力時，土壓平衡控制器又會調節(jié)螺旋機變頻，使出土減慢，土壓力回復到設定范圍，也就是維持一個動態(tài)平衡的過程。頂進施工時，必須根據(jù)覆土厚度作土質情況計算出頂管掘進機正面的水土壓力，作為設定土壓力,輸入土壓平衡控制器，此后就可以靠土壓平衡控制器自動控制正面土壓力.土壓平衡控制器分手動和自動兩種控制方式，手動控制方法能將實際的正面土壓力控制在更小的波動范圍內，對于控制地表沉降十分有利。在整個施工過程中，要針對不同的覆土和土質情況及時調整設定土壓力值，以利頂時的順利進行。頂管機的螺旋機采用軸向出土.螺旋機出的土直接卸在土箱內，土箱裝滿后，由無軌小車運出管道，至工作井內由吊車吊上地面棄土。（1） 管節(jié)接口處理措施管節(jié)接口處理是頂管工程的關鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的關鍵，因此對組成接口的每一部分都必須嚴格遵照有關規(guī)程的要求逐一分別嚴格制作。頂進前應對砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細檢查，必須符合標準設計圖的要求。頂進前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的砼成品管應予以剔除。砼管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質密、均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。鋼套環(huán)必須按設計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊接處平整，腳部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。襯墊材料為多層膠合板，其應為一應變關系應符合試驗曲線要求，誤差土5%.粘貼時，凸凹口對中，環(huán)向間隙符合要求。插入安裝前滑動部位應均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠元侵蝕性，減少摩阻。嚴禁使用其它油脂及肥皂水等潤滑劑。承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉、不露出管外，否則應拔出重插。頂管結束后，應按設計要求在內間隙嵌以彈性密封