工程建設(shè)公司QC小組雙曲面葉片狀現(xiàn)澆砼薄殼結(jié)構(gòu)技術(shù)研制與應(yīng)用成果匯報(bào)書(shū)

PAGEPAGE25雙曲面葉片狀現(xiàn)澆砼薄殼結(jié)構(gòu)技術(shù)研制與應(yīng)用成果總結(jié)：XXXXXX省XX建設(shè)股份有限公司XX公司XX工業(yè)廠房QC小組二〇XX年五月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 2二、QC小組簡(jiǎn)介 4三、選擇課題 5四、設(shè)定目標(biāo) 6五、提出各種方案，并確定最佳方案 7六、將方案具體化，制定對(duì)策 10七、對(duì)策實(shí)施過(guò)程 12八、確認(rèn)效果 21九、標(biāo)準(zhǔn)化 23十、總結(jié)及今后打算 24雙曲面葉片狀現(xiàn)澆砼薄殼結(jié)構(gòu)技術(shù)研制與應(yīng)用XX省XX建設(shè)股份有限公司XX公司XX工業(yè)廠房QC小組一、工程概況XX工業(yè)廠房工程位于XX市XX區(qū)龍華街道XX服裝工業(yè)園內(nèi)，總建筑面積100310㎡。其中一期工程總建筑面積：40233㎡，包括1＃廠房、2＃廠房及中間公共交通塔，地下一層、地上六層，高度23.60M。主體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，層高4.0m、3.8m。該工程1#、2#廠房立面四周及屋面均由形似樹(shù)葉的雙曲面混凝土薄殼結(jié)構(gòu)圍護(hù)，其中1-13#葉片沿1#、2#廠房?jī)蓚?cè)對(duì)稱布置，共52個(gè)；14#葉片位于1#、2#廠房端部，15#葉片位于1#、2#廠房屋面，每棟各一個(gè)。1-13#葉片曲面砼板厚120mm，由墻裙、馬鞍形下雙曲面、面板、側(cè)板及水平樓板圍護(hù)組成的空間殼體結(jié)構(gòu)。14#葉片由葉柄（壁厚400mm）、300mm厚下葉板、200mm厚豎隔板、200mm厚上葉板及水平樓板組成空間殼體結(jié)構(gòu)。15#葉片由200mm厚雙曲波浪形板及拱梁、拱墻組成。交通塔由300mm壁厚變徑筒體、W形寬扁梁板、馬鞍形牛腿懸挑連廊、頂部雙曲葉板、穹頂板組成。14#葉片15#葉片14#葉片15#葉片1-13#葉片交通塔圖11#廠房及交通塔模型圖21-13#葉片圖314#葉片圖415#葉片圖5交通塔立面二、QC小組簡(jiǎn)介由于該工程除廠房主體結(jié)構(gòu)外的1-15#葉片、交通塔及其他構(gòu)件均為現(xiàn)澆混凝土雙曲面薄殼結(jié)構(gòu)，模板支設(shè)難度較大，且工作量較大、工期要求緊，在施工中需要制定科學(xué)、可靠、經(jīng)濟(jì)的方案并實(shí)施，以確保雙曲面模板的施工質(zhì)量、安全和工期。故在工程開(kāi)工之初，本公司就成立了XX項(xiàng)目雙曲面模板QC小組。其小組基本情況如下表（表1）：QC小組成員一覽表表1小組名稱XX工業(yè)廠房QC小組成立時(shí)間XX.03.10小組類型創(chuàng)新型活動(dòng)時(shí)間XX.03.10-XX1030注冊(cè)時(shí)間XX.03.10注冊(cè)編號(hào)XX0310活動(dòng)頻率XX.03.10-XX.04.10每2天一次XX.04.10-XX.10.30每2周一次平均受教育時(shí)間60小時(shí)課題活動(dòng)次數(shù)24序號(hào)姓名性別年齡職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1男38項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師組長(zhǎng)組織策劃2XX男36技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師副組長(zhǎng)組織實(shí)施成果總結(jié)3男32施工員工程師組員深化設(shè)計(jì)4男26施工員助理工程師組員深化設(shè)計(jì)5男35施工員工程師組員測(cè)量組長(zhǎng)6男25施工員助理工程師組員測(cè)量放線7男25施工員助理工程師組員測(cè)量放線8男46木工工長(zhǎng)助理工程師組員施工操作9男42鋼筋工長(zhǎng)助理工程師組員施工操作10男29公司技術(shù)處工程師組員質(zhì)量檢查11男29公司技術(shù)處工程師組員技術(shù)支持12男29公司技術(shù)處工程師組員技術(shù)支持13男38總工程師高級(jí)工程師顧問(wèn)技術(shù)指導(dǎo)制表：朱晨亮復(fù)核：XX日期：XX年03月10日三、選擇課題1、選題理由理由1：本工程主體結(jié)構(gòu)四周均為雙曲面薄殼混凝土裝飾性結(jié)構(gòu)，曲面造型復(fù)雜，雙曲面模板展開(kāi)面積約4.5萬(wàn)平方米，模板工程的施工質(zhì)量是決定結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量的關(guān)鍵因素，也是迫切需要解決的技術(shù)難題。理由2：業(yè)主高度關(guān)注本工程，聘請(qǐng)新西蘭頂級(jí)設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高，對(duì)混凝土成型質(zhì)量提出高標(biāo)準(zhǔn)要求，曲面結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量必須得到設(shè)計(jì)師認(rèn)可后方可大面積展開(kāi)施工。理由3：本工程中雙曲面薄殼結(jié)構(gòu)模板工程的施工圖紙需要施工方進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)，以滿足工程施工的需要。2、確定課題選擇“雙曲面葉片狀現(xiàn)澆砼薄殼結(jié)構(gòu)技術(shù)研制與應(yīng)用”作為研究課題，探索一種先進(jìn)科學(xué)、操作性強(qiáng)的新型雙曲面模板施工方法，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。四、設(shè)定目標(biāo)確定目標(biāo)1、研究制定出切實(shí)可行、科學(xué)合理的雙曲面現(xiàn)澆混凝土薄殼結(jié)構(gòu)模板施工工藝，確保所有曲面結(jié)構(gòu)一次成功,避免返工；2、保證模板支撐體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度，拼縫嚴(yán)密平整；結(jié)構(gòu)成型觀感順滑，實(shí)測(cè)合格率90％以上。3、確保主體結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度，按業(yè)主要求XX年10月30日完成所有雙曲面結(jié)構(gòu)；4、積累雙曲面模板施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)一步完善形成工法，為企業(yè)創(chuàng)造更好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。（二）實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有利條件1）現(xiàn)場(chǎng)有利條件：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，先施工廠房主體框架結(jié)構(gòu)，再施工四周的葉片結(jié)構(gòu)，廠房主體框架結(jié)構(gòu)已于XX年1月施工完成，這樣為四周雙曲面葉片結(jié)構(gòu)的測(cè)量定位、模板施工操作、支撐加固的穩(wěn)定提供了有利的空間和安全條件；圖6廠房主體框架結(jié)構(gòu)先施工完成2）、軟件技術(shù)支持：設(shè)計(jì)師提供solidworks軟件模型，我司專業(yè)人員通過(guò)培訓(xùn)已能熟練運(yùn)用solidworks軟件，成立了深化設(shè)計(jì)小組，進(jìn)一步進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，建立本工程所有雙曲面薄殼構(gòu)件的仿真三維模型，指導(dǎo)施工。（注：Solidworks是法國(guó)達(dá)索系統(tǒng)(DassaultSystemesS.A)的三維機(jī)械設(shè)計(jì)軟件，主要應(yīng)用范圍涉及航空航天、汽車、機(jī)械、造船、通用機(jī)械、醫(yī)療器械和建筑等諸多領(lǐng)域）3）人力、財(cái)力保證：本工程為公司重點(diǎn)工程，項(xiàng)目部配備了強(qiáng)有力的管理班子，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)的技術(shù)能力。業(yè)主高度重視本工程，提供專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)支持施工企業(yè)進(jìn)行新技術(shù)的研發(fā)。五、提出各種方案，并確定最佳方案（一）方案的提出3月11日，圍繞課題，小組成員對(duì)其本工程雙曲面模板施工工藝進(jìn)行專項(xiàng)討論，圍繞如何合理利用solidworks軟件的強(qiáng)大功能，從支撐的形式的布置方式、主次楞、模板鋪設(shè)方法的角度出發(fā)，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，主要提出四種方案：方案1：預(yù)制拼裝法將雙曲面薄板結(jié)構(gòu)按樓層、部位分成若干個(gè)小塊，在地面進(jìn)行預(yù)制，再吊裝拼合，組成雙曲面結(jié)構(gòu)。方案2：定型模板法根據(jù)雙曲面外部形狀，在加工棚分塊制作定型模板，現(xiàn)場(chǎng)組裝完成曲面模板施工。方案3：木模散裝(截面)法根據(jù)支撐間距要求，利用solidworks軟件模型，截取所需要的兩個(gè)垂直方向的縱橫向豎向剖面圖，轉(zhuǎn)換成AutoCAD圖紙，根據(jù)截面圖紙制作每個(gè)剖面的彎曲鋼管作為主次楞，主次楞架立定位固定后形成曲面輪廓，在次楞上鋪設(shè)面板。圖7方案三圖示方案4：木模散裝(網(wǎng)格)法運(yùn)用solidworks軟件分析葉片各個(gè)雙曲面的特點(diǎn)，通過(guò)軟件生成曲面網(wǎng)格線，獲取相關(guān)三維數(shù)據(jù)信息，確定曲面的定位方法。根據(jù)solidwork模型，確定曲面邊線角點(diǎn)，根據(jù)曲面表面生成的網(wǎng)格線，布置主楞、次楞，面板沿網(wǎng)格直線鋪設(shè)。雙曲拋物面網(wǎng)格線如下圖8所示：圖8方案四圖示方案的分析、評(píng)估及選定針對(duì)提出的四種方案，小組成員從“可操作性、質(zhì)量、安全、工期、經(jīng)濟(jì)性”五項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況進(jìn)行對(duì)比分析，并按由高至低打分（最高分4分，最低分1分），同時(shí)確定各項(xiàng)指標(biāo)的權(quán)重分別為：0.25、0.25、0.2、0.15、0.15。各方案的比選如下表：方案比選評(píng)價(jià)表表2評(píng)價(jià)項(xiàng)目權(quán)重得分方案一(預(yù)制拼裝法)方案二（定型模板法）方案三（木模散裝截面法）方案四（木模散裝網(wǎng)格法）可操作性0.25先制作模板再預(yù)制吊裝工序繁瑣操作性較差工序較繁不易定位操作性差制作彎曲鋼管工作量大，操作性不好所有桿件支撐均為直線，操作方便得分：1得分：2得分：3得分：4質(zhì)量保證0.25節(jié)點(diǎn)構(gòu)造質(zhì)量不易保證，整體性差模板拼裝不易加固影響質(zhì)量木枋與鋼管不能較好吻合，影響成型觀感符合曲面原理能保證質(zhì)量得分：1得分：3得分：2得分：4安全保證0.2吊裝工作量大，構(gòu)件重，安全控制難度大吊裝工作量大，構(gòu)件輕，支撐布置較難，安全性差木模散裝，構(gòu)件小，安全易保證腳手架搭設(shè)方便，有可靠支撐，安全能保證得分：1得分：2得分：3得分：4工期保證0.15工序多，影響因素多，進(jìn)度較慢工期240天模板制作量大，部分模板周轉(zhuǎn)兩次工期240天制作彎曲主楞，周轉(zhuǎn)使用，進(jìn)度較慢工期220天可全面展開(kāi)，同時(shí)施工，加快進(jìn)度工期200天得分：1得分：2得分：3得分：4經(jīng)濟(jì)性0.15人工費(fèi)：900萬(wàn)元材料費(fèi)：320萬(wàn)元合計(jì)：1170萬(wàn)元人工費(fèi)：750萬(wàn)元材料費(fèi)：200萬(wàn)元合計(jì)：950萬(wàn)元人工費(fèi)：750萬(wàn)元材料費(fèi)：280萬(wàn)元合計(jì)：1030萬(wàn)元人工費(fèi)：720萬(wàn)元材料費(fèi)：260萬(wàn)元合計(jì)：980萬(wàn)元得分：1得分：4得分：2得分：3綜合得分0.25×1+0.25×1+0.2×1+0.15×1+0.15×1=10.25×2+0.25×3+0.2×2+0.15×2+0.15×4=2.550.25×3+0.25×2+0.2×3+0.15×3+0.15×2=2.60.25×4+0.25×4+0.2×4+0.15×4+0.15×3=3.85制表人：XX時(shí)間：XX.03.12由上表可知，方案4的“可操作性、質(zhì)量、安全、工期、經(jīng)濟(jì)性”五項(xiàng)指標(biāo)都能較好的滿足，綜合得分最高，說(shuō)明應(yīng)優(yōu)先選擇方案4。（三）、確定最佳方案通過(guò)對(duì)比分析，方案4的網(wǎng)格線法更加科學(xué)合理，能夠滿足質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)性等各方面的要求，為首選方案。結(jié)合本工程各葉片結(jié)構(gòu)曲面的特征，最終確定采用如下方案：(1)當(dāng)曲面具有雙直紋曲面特點(diǎn)時(shí)，采用網(wǎng)格線法；本工程中的1-14#葉片以及交通塔大部分曲面都是雙直線網(wǎng)格曲面,如圖9～11所示：圖9solidworks軟件生成1-14#葉片雙直紋曲面示意圖例一圖10solidworks軟件生成1-14#葉片雙直紋曲面示意圖例二圖11solidworks軟件生成景觀塔雙直紋曲面示意圖例(2)當(dāng)曲面為單直紋曲面（15#葉片），采用網(wǎng)格法和截面法相結(jié)合的方法，其截面圖如下圖所示：圖12solidworks軟件生成15#葉片網(wǎng)格線圖13利用solidworks軟件截取的15#葉片截面示意圖六、將方案具體化，制定對(duì)策1、方案的具體分析3月13日,小組成員認(rèn)真分析了采用雙曲面混凝土結(jié)構(gòu)模板“網(wǎng)格法施工工藝”的各方面的影響因素，并提出以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：1）、網(wǎng)格法施工要求提供相關(guān)三維數(shù)據(jù)，一般的平面、立面、剖面圖紙不能很好表達(dá)雙曲面設(shè)計(jì)意圖，需要借助電腦三維模型演示、實(shí)物模型展示等方法加深對(duì)曲面結(jié)構(gòu)的理解,并完善相應(yīng)的施工圖；2）、因?yàn)闆](méi)有類似工程的經(jīng)驗(yàn)可供借鑒，且設(shè)計(jì)師對(duì)曲面結(jié)構(gòu)的成型尺寸精度要求較高（允許誤差10mm），為了達(dá)到設(shè)計(jì)師的要求，保證實(shí)體施工一次施工成功，必須進(jìn)行工藝試驗(yàn)，摸索施工經(jīng)驗(yàn)。3）、操作人員對(duì)網(wǎng)格法施工不了解，必須做好技術(shù)交底工作，將雙曲面模板施工工藝的施工步驟一一明確，確保每個(gè)曲面結(jié)構(gòu)都達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3月14日,QC小組召開(kāi)專題技術(shù)會(huì)議，通過(guò)認(rèn)真研究,確定了雙曲面的施工的具體的工藝流程:(1)、雙直紋曲面施工流程:建立solidworks三維模型→利用三維軟件模型生成曲面網(wǎng)格線、提取三維定位數(shù)據(jù)→雙曲面網(wǎng)格投影線測(cè)量定位→按地面網(wǎng)格線交點(diǎn)搭設(shè)鋼管排架至曲面底部控制標(biāo)高→曲面邊線主楞→架設(shè)板底鋼管主楞、木方次楞→鋪設(shè)面板→檢查驗(yàn)收→鋼筋綁扎→支側(cè)板面模板、加固→檢查驗(yàn)收→澆筑混凝土。(2)、單直紋曲面施工流程：建立solidworks三維模型→利用三維軟件進(jìn)行曲面圖紙深化（網(wǎng)格圖、截面圖）→制作曲線鋼管主楞→曲面定位放線→搭設(shè)鋼管排架至控制標(biāo)高→固定曲線主楞→固定板底木方（鋼管）次楞→鋪設(shè)面板板條→檢查驗(yàn)收→鋼筋綁扎→支側(cè)板面模板、加固→檢查驗(yàn)收→澆筑砼。根據(jù)具體的施工技術(shù)流程，QC小組從雙曲面定位、支撐體系、模板拼裝、人員因素等四個(gè)方面入手進(jìn)行模板施工質(zhì)量有關(guān)因素的分析，并繪制成系統(tǒng)圖，如下圖14所示：定位尺寸方法正確理解模型深化設(shè)計(jì)雙曲面定位現(xiàn)場(chǎng)操作準(zhǔn)確精確測(cè)量布置符合原理支撐體系支撐穩(wěn)定性模板拼裝方向符合曲面原理雙曲面成型質(zhì)量及觀感模板拼裝模板曲面順暢縫隙嚴(yán)密技術(shù)要求技術(shù)交底掌握要點(diǎn)人員工作程序檢查復(fù)核圖14系統(tǒng)圖制圖：XX日期：XX年3月14日2、制定對(duì)策根據(jù)系統(tǒng)圖，小組經(jīng)進(jìn)一步討論，針對(duì)8個(gè)方面的因素制定了詳細(xì)的對(duì)策，明確了各項(xiàng)目標(biāo)和實(shí)施措施，安排專人負(fù)責(zé)實(shí)施（見(jiàn)表3）。對(duì)策表表3序號(hào)要求對(duì)策目標(biāo)措施完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1深化設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)培訓(xùn)理解設(shè)計(jì)原理熟練掌握軟件1、請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)師作設(shè)計(jì)交底；2、聘請(qǐng)專業(yè)軟件工程師指導(dǎo)；3、專人負(fù)責(zé)深化設(shè)計(jì)；XX.32技術(shù)交底實(shí)物交底明確做法掌握要點(diǎn)設(shè)計(jì)滿意1、施工實(shí)物模型，確認(rèn)工藝可行；2、施工實(shí)物樣板,進(jìn)行樣板交底；XX.43精確測(cè)量專業(yè)測(cè)量定位準(zhǔn)確誤差小于3mm安排專職測(cè)量人員；加強(qiáng)檢查復(fù)核；XX.3～XX.104支撐合理優(yōu)化統(tǒng)一符合曲面原理方便操作1、編制方案，計(jì)算支撐間距；2、支撐立桿布置位置測(cè)量定位；2、按網(wǎng)格特征布置；XX.3～XX.105支撐穩(wěn)定方案實(shí)施支撐安全穩(wěn)定編制方案,高支模專家論證；按方案實(shí)施XX.3～XX.106模板拼裝網(wǎng)格控制模板拼裝符合曲面原理1、沿曲面網(wǎng)格原理拼裝；2、部分曲面模板預(yù)拼裝后吊裝；XX.4～XX.107曲面順暢寬度拼縫面板寬度合適拼縫嚴(yán)密1、減少面板寬度；2、根據(jù)曲面曲率變化情況調(diào)整；3、拼縫高差、寬度符合要求；XX.4～XX.108檢查復(fù)核專職檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改1、各工序安排專人跟蹤檢查；2、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。XX.4～XX.10制表人：XX日期：XX.03.14按上述對(duì)策，報(bào)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，小組成員分工實(shí)施。七、對(duì)策實(shí)施過(guò)程實(shí)施一、聘請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)師交底，聘請(qǐng)專業(yè)軟件工程師指導(dǎo)，專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工圖的深化設(shè)計(jì)，由XX、XX、張進(jìn)軍負(fù)責(zé)實(shí)施。XX年3月15日,組長(zhǎng)XX與建設(shè)單位溝通，請(qǐng)新西蘭設(shè)計(jì)師Fred先生親臨我司項(xiàng)目部做設(shè)計(jì)交底。3月20日，F(xiàn)red先生在XX一期項(xiàng)目部會(huì)議室，就本工程曲面造型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念、設(shè)計(jì)基本原理、質(zhì)量要求等作了形象生動(dòng)的交底。Fred先生利用模型演示了雙曲拋物面、雙曲筒體曲面的直線網(wǎng)格原理，使參加人員對(duì)雙曲面的特點(diǎn)有了更加直觀的理解。圖15設(shè)計(jì)師Fred先生演示雙曲面網(wǎng)格模型項(xiàng)目部配置電腦及軟件，聘請(qǐng)精通solidworks軟件的專業(yè)工程師對(duì)小組成員進(jìn)行軟件操作指導(dǎo)，通過(guò)學(xué)習(xí)小組成員基本掌握了如何利用solidworks軟件提取曲面的截面圖、剖面圖、生成曲面網(wǎng)格線、提取點(diǎn)的坐標(biāo)等基本操作，由XX、張進(jìn)軍、施高成負(fù)責(zé)利用solidworks軟件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工圖的深化設(shè)計(jì)。圖16solidworks軟件操作界面實(shí)施效果：通過(guò)學(xué)習(xí)小組成員掌握了如何利用solidworks軟件提取曲面的截面圖、剖面圖、生成曲面網(wǎng)格線、提取點(diǎn)的坐標(biāo)等基本操作，QC小組技術(shù)人員能夠利用solidworks軟件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工圖的深化設(shè)計(jì)。實(shí)施二：在現(xiàn)場(chǎng)空地施工一個(gè)9#葉片的1：1實(shí)物模型進(jìn)行工藝可行性試驗(yàn)，確認(rèn)方法可行后，總結(jié)施工技術(shù)流程,大面積施工前先進(jìn)行7#、8#葉片實(shí)物樣板的施工，按實(shí)物樣板對(duì)操作工人進(jìn)行交底，由XX、XX、張長(zhǎng)雨負(fù)責(zé)實(shí)施。1-13#葉片數(shù)量多，形狀相似，大面積施工前先做9#葉片11.8m標(biāo)高以下部分的實(shí)物模型。按廠房實(shí)際層高、柱距尺寸施工一個(gè)三層的框架結(jié)構(gòu)，按擬定的各項(xiàng)措施，選擇具有代表性的9#葉片11.8m標(biāo)高以下部分做1：1實(shí)物模型，通過(guò)模型的施工摸索工藝及技術(shù)改進(jìn),總結(jié)出了詳細(xì)的施工操作步驟及技術(shù)要點(diǎn),形成書(shū)面技術(shù)交底。圖17前期施工的9#葉片實(shí)物模型在大面積施工前，先施工7#、8#葉片實(shí)物樣板,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)完全達(dá)到預(yù)期質(zhì)量要求，從而展開(kāi)大面積的施工。圖18先施工的7#、8#葉片實(shí)物樣板實(shí)施效果：通過(guò)實(shí)物模型的施工,確認(rèn)了施工方案的可行性,并在此基礎(chǔ)上提出了改進(jìn)措施,現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)物樣板,達(dá)到了預(yù)期質(zhì)量要求和實(shí)物樣板交底的目的。XX年7月5日,業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)師Fred先生對(duì)實(shí)物樣板進(jìn)行了質(zhì)量實(shí)測(cè)檢查，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為最大尺寸偏差6mm，達(dá)到了設(shè)計(jì)師的要求。圖19設(shè)計(jì)師Fred先生現(xiàn)場(chǎng)檢查7#、8#葉片實(shí)物樣板實(shí)施三：確定測(cè)量定位方案，專職測(cè)量及檢查人員負(fù)責(zé)，由劉彬、劉棟、周起太負(fù)責(zé)實(shí)施。劉彬負(fù)責(zé)編制該工程葉片測(cè)量定位方案，根據(jù)方案確定葉片坐標(biāo)定位方法，并將葉片坐標(biāo)與建筑軸線建立對(duì)應(yīng)關(guān)系，確定曲面邊線角點(diǎn)的三維坐標(biāo)，由劉棟、朱晨亮利用全站儀負(fù)責(zé)測(cè)量工作，提高測(cè)量精度控制標(biāo)準(zhǔn)，周起太負(fù)責(zé)復(fù)核，保證準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)于1-13#葉片挑出部位雙曲面定位點(diǎn)（點(diǎn)1～點(diǎn)5），轉(zhuǎn)換為與建筑軸線之間的定位尺寸，如下圖所示。圖20雙曲面定位點(diǎn)示意圖一對(duì)于是1-13#葉片豎向側(cè)向曲面定位，則先通過(guò)截面法進(jìn)行空間定位，通過(guò)solidworks軟件按一定間距截取平面圖，轉(zhuǎn)換成與建筑軸線之間的定位關(guān)系，如下圖所示：圖21雙曲面定位點(diǎn)示意圖二根據(jù)水平截面圖制作面板輪廓定位模板，根據(jù)各個(gè)截面的定位圖進(jìn)行控制截面的定位，根據(jù)曲面邊緣線進(jìn)行模板放樣，確定曲面豎向邊緣模板位置。圖22雙曲面截面定位控制實(shí)施效果：通過(guò)認(rèn)真實(shí)施測(cè)量定位方案，提高了定位精度，測(cè)量誤差控制在3mm以內(nèi),達(dá)到了預(yù)定要求。實(shí)施四：合理設(shè)置模板支撐體系，準(zhǔn)確布置支撐立桿及主次楞，由XX、張長(zhǎng)雨、劉彬負(fù)責(zé)實(shí)施。XX編制葉片模板方案,根據(jù)方案中支撐立桿的間距，利用solidworks軟件生成雙曲面網(wǎng)格線（網(wǎng)格線水平投影的間距不大于模板方案中立桿間距要求），提供相關(guān)數(shù)據(jù)網(wǎng)格線的交點(diǎn)即為立桿布置位置，立桿高度根據(jù)軟件提取的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)預(yù)先進(jìn)行控制,由劉彬棟根據(jù)網(wǎng)格交點(diǎn)坐標(biāo)在地面進(jìn)行網(wǎng)格線的測(cè)量放線，張長(zhǎng)雨負(fù)責(zé)按網(wǎng)格交點(diǎn)進(jìn)行立桿搭設(shè)的點(diǎn)位控制。圖23雙曲面網(wǎng)格線及立桿定位示意圖15#葉片為單直紋曲面，根據(jù)模板方案中支撐立桿要求，通過(guò)solidworks軟件沿曲面縱向每隔1m截取剖面圖，轉(zhuǎn)成CAD圖，制作曲線鋼管主楞，如下圖所示：圖2415#葉片立桿定位示意圖支撐立桿設(shè)置完成后，沿網(wǎng)格線或截面方向布置曲線鋼管主楞，沿網(wǎng)格線方向布置次楞，由張長(zhǎng)雨負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，如下圖21～24所示：圖251-13#葉片主次楞布置圖圖2614#葉片主次楞布置圖圖27交通塔主次楞布置圖圖2815#葉片主次楞布置圖實(shí)施效果：模板支撐系統(tǒng)設(shè)置合理，支撐賓固穩(wěn)定，未發(fā)生變形。實(shí)施五：編制高大模板工程專項(xiàng)施工方案，通過(guò)專家論證后進(jìn)行施工，由XX、馬尚善、張長(zhǎng)雨負(fù)責(zé)實(shí)施。14#葉片為雙曲面拱形結(jié)構(gòu),中間部分為上下雙層雙曲面圍成的空間結(jié)構(gòu),落地一端為由上往下逐漸變粗、由實(shí)心變成空心的橢園形柱(葉柄),另一端與廠房主體建筑相連。下層雙曲面拱殼的最高點(diǎn)距地面高度為8m，葉柄實(shí)心體段位于拱最高點(diǎn)位置，最大截面為1300×3400mm,底部距地面高度為8m。圖2914#葉片高支模部位剖面示意圖XX年3月22日,在XX工地會(huì)議室組織了本工程葉片高支模施工方案專家論證會(huì)，14#葉片下部曲面板及中間葉柄支撐立桿間距根據(jù)所在部位荷載大小分別按800*800、800*400、400*400、200*400間距，雙曲面板底沿網(wǎng)格線方向搭設(shè)。圖3014#葉片高支模排架搭設(shè)示意圖圖3114#葉片葉柄及曲板底部排架搭設(shè)圖實(shí)施效果：高大模板支撐系統(tǒng)于7月20日通過(guò)了聯(lián)合檢查驗(yàn)收,混凝土于7月22日順利澆筑完成。實(shí)施六：曲面面板及加固木方、鋼管主次楞沿網(wǎng)格線方向鋪設(shè)，部分小型曲面模板采用預(yù)拼裝，由張長(zhǎng)雨、夏禮明、周起太負(fù)責(zé)實(shí)施。圖321-13#葉片底部雙曲面模板圖331-13#葉片立面雙曲面模板圖3415#葉片曲面模板圖35現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝模板實(shí)施效果：所有曲面模板支設(shè)均滿足網(wǎng)格法原理，拼縫嚴(yán)密。實(shí)施七：根據(jù)曲面的曲率選擇合適的面板寬度，保證模板曲線順暢，拼縫嚴(yán)密。由張長(zhǎng)雨、夏禮明、周起太負(fù)責(zé)實(shí)施。曲面面板采用50-100mm寬的模板條進(jìn)行鋪釘,板條鋪釘前先檢查木方次楞沿網(wǎng)格線鋪設(shè)方向是否通順,并進(jìn)行調(diào)整,從而保證板條鋪釘時(shí)都能與木方表面緊貼,接縫高差滿足要求。圖36模板按網(wǎng)格線拼裝圖37模板拼裝嚴(yán)密實(shí)施效果：曲面模板嚴(yán)格按方案實(shí)施，拼縫嚴(yán)密，曲線順暢。實(shí)施八：施工過(guò)程中專職質(zhì)檢員對(duì)雙曲面模板每個(gè)部位進(jìn)行尺寸復(fù)核和模板質(zhì)量的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行整改，由夏禮明、劉彬、周起太負(fù)責(zé)實(shí)施。圖38施工過(guò)程中檢查復(fù)核實(shí)施結(jié)果：QC活動(dòng)小組質(zhì)檢員對(duì)所有工序進(jìn)行跟蹤檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋，整改驗(yàn)收合格率100%，保證了工程質(zhì)量。八、確認(rèn)效果1、質(zhì)量方面通過(guò)實(shí)施各項(xiàng)對(duì)策措施，雙曲面模板的施工質(zhì)量得到了有效保證，模板拆除后混凝土成型觀感良好，曲面順滑，取得令人滿意的效果。圖39曲面混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)物照片QC活動(dòng)實(shí)施過(guò)程中，我們對(duì)1-15#葉片的實(shí)體進(jìn)行了實(shí)測(cè)檢查，主要檢查結(jié)構(gòu)的軸線位置、構(gòu)造線方向平直度、尺寸偏差（允許偏差均為10mm），實(shí)測(cè)檢查記錄匯總?cè)缦卤恚ū?）:實(shí)測(cè)檢查記錄表表4序號(hào)檢查時(shí)間部位檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率1XX.6.297#、8#葉片454191.1%2XX.7.12負(fù)一層12011091.7%3XX.7.29一層12011293.3%4XX.8.