生活垃圾焚燒廠水土保持方案項目概況

生活垃圾焚燒廠水土保持方案項目概況1.1基本情況擬建項目位于城區(qū)東南部約16km處，XXXXXXXX夏道鎮(zhèn)xxx轄區(qū)內(nèi)的丘陵溝谷總，316國道的東北側(cè)，距xxx約1100m。項目名稱：xx市生活垃圾廠工程建設單位：xx市建設局建設性質(zhì)：新建工程建設地點：福建省XXXXXXXX夏道鎮(zhèn)建設標準：本工程按照國家標準建設，一期處理垃圾300t/d、二期為600t/d。年發(fā)電量一期為32.2×106kwh/a、年發(fā)電量二期為64.1×106kwh/a。建設規(guī)模：本項目總用地面積為37884㎡、建筑面積為14377.1㎡、綠地為12508.2㎡。本工程土石方開挖總量5萬m3，填土方2.5萬m3，進廠道路挖方0.1萬m3，填方為1.4萬m3，剩余土石方量1.7萬m3，運到建陽市建筑渣土場進行填埋。工程投資：本工程推薦爐形是機械爐排爐，工程建設21791.25萬元，其中一期工程建設16489.42萬元，二期工程建設投資5301.83萬元。建設工期：14個月（即2008年7月～2009年8月）。根據(jù)項目“可研”報告，本工程項目特性見表3-1。表3-1項目工程特性表一、項目概況項目名稱xx市生活垃圾焚燒廠工程建設地點XXXXXXXX夏道鎮(zhèn)建設工期14個月（即2008年7月～2009年8月）工程投資總投資21791.25萬元。其中一期建安費11325.11萬元、二期建安費4345.03萬元。二、主要技術指標指標名稱單位一期二期總用地面積m23788437884建筑占地面積m212235.812235.8垃圾處理量t/d300600最大年發(fā)電量×106kwh/a32.264.4滲濾液處理規(guī)模t/d110170廢渣設計規(guī)模t/d60120設計洪水頻率50年一遇設計地震烈度6度三、主要工程數(shù)量工程指標單位數(shù)量工程指標單位數(shù)量挖方m351000棄方m317000填方m3590001.2項目組成及布置概況主體工程總平面布置廠區(qū)分為主要生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及行政管理區(qū)。(1)主要生產(chǎn)區(qū)由焚燒主廠房、煙囪、上料坡道組成；(2)輔助生產(chǎn)區(qū)由水工設施、油泵房及地下油罐、滲瀝液處理站及現(xiàn)有污水處理站等組成，其中水工設施包括綜合水泵房和水凈化裝置、冷卸塔、清水池。(3)廠前綠化區(qū)由綜合樓、門衛(wèi)和集中綠化組成。主廠房是焚燒發(fā)電廠的核心設施和主體建筑，考慮垃圾運輸順暢、工藝流程合理及平陽地區(qū)主導風向等因素，將主要生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)西南側(cè)，原生垃圾經(jīng)現(xiàn)有地磅稱重后直接進入卸料平臺，焚燒工藝流程由西北向東南延伸，煙囪位于東南側(cè)，不影響整體視覺。負責物料稱量的地磅房利用現(xiàn)有地磅房，水工設施布置在廠區(qū)東側(cè)，靠近現(xiàn)有污水處理站，這樣布置體現(xiàn)了就近布置的原則，為以后的生產(chǎn)提供方便，也可減少新舊水處理設施之間的管線連接，降低工程成本。油庫油泵房布置在廠區(qū)西南側(cè)，位于廠區(qū)主導風向的下風側(cè)。為降低工程投資，行政管理辦公利用廠區(qū)原有的綜合樓。此外，改造現(xiàn)有綜合樓與新建焚燒廠房之間的空地，在此空地布置一些如棋棚、休息亭、最觀池、荷花池之類的小品建筑。這樣即可以為職工提供一個良好的工作休息環(huán)境，也可以改善廠區(qū)小氣候，形成優(yōu)美的廠前景。具體建構筑物見下表：建構筑物一覽表序號名稱建筑面積占地面積備注1現(xiàn)有綜合樓1625.11625.12焚燒主廠房1225563953門衛(wèi)18184綜合水泵房4004005冷卻塔—4206水凈化裝置—787清水池—1448油泵房及地下油灌40.570.59上坡斜道—128010煙囪—7011現(xiàn)有管理門衛(wèi)29.229.212現(xiàn)有污水處理站95095013滲瀝液處理站—75614合計14377.111835.815現(xiàn)有地磅房38.638.6附屬工程道路與運輸為滿足生產(chǎn)、行政運輸和消防的需要，廠區(qū)內(nèi)設置環(huán)形道路通向各車間，以滿足消防和各種生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)物料運輸?shù)男枨?。根?jù)主廠房卸料廠區(qū)設計道路為城市型道路，壩車道路而寬7m，單車道路面寬4m。路面采用C30素混凝土路面厚22cm，道路的基層則采用級配碎石或礫石厚20cm，墊層采用天然砂礫厚15cm。部分路段原則上可以采用原有路面，以減少道路面積，減少投資。廠區(qū)生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)運輸均以汽車運輸為主。垃圾運輸車經(jīng)廠區(qū)物流出入口經(jīng)稱量后通過垃圾運輸通道及上料坡道進入主廠房卸料大廳，空車亦經(jīng)原路返回出廠：灰渣車經(jīng)廠內(nèi)道路通過物流出入口進出廠，主廠房內(nèi)設有灰渣通道，灰渣車可在廠房東、西兩側(cè)分別進出，形成環(huán)形運輸。其它輔助生產(chǎn)資料運輸均通過人流和物流出入口進廠經(jīng)廠內(nèi)道路到各車間，行政管理車輛、生活資料運輸及人員由人流出入口進出廠。消防車可經(jīng)廠區(qū)人流、物流出入口進出廠，通過廠區(qū)內(nèi)的環(huán)形通道通達到各車間、設施、場地。另外往焚燒主場房于污水處理設施之間設置了垃圾運輸車停車場。垃圾接收和貯存垃圾卸料平臺布置在主廠房7m層，緊貼垃圾貯坑，采用室內(nèi)型，以防止臭氣外泄和降雨，卸料平臺設有專用的垃圾運輸車進出口一處，卸料位6個，平臺寬16m，擁有足夠的面積來滿足最大垃圾轉(zhuǎn)運車輛的行駛、掉頭和卸料而不影響其它車輛的作業(yè)。垃圾卸料半臺周圍設置清洗地面的水栓，并保持地面坡度以在垃圾貯坑方向設置排水溝，以便收集和排出污水，并和垃圾貯坑收集的滲瀝一同送到污水處理設施。操作人員可根據(jù)垃圾在貯坑內(nèi)分布情況操作平臺內(nèi)的指示燈來指示垃圾車應在哪個卸料門卸料。卸料門前方設置高約20cm的擋車矮墻和緊急按鈕，防止車輛墜入垃圾貯坑內(nèi)。平臺設一個進出口，進出口車道寬8.0m，進出口上方設自電動卷簾門和空氣幕埔以阻止臭氣的擴散。垃圾貯坑考慮到施工的難度，含二期工程一次建成，貯坑長41.1m，寬約18m。深約12m，其中地上部分7m，地下部分5m?？傆行莘e：9310m3．若垃圾容重按0.4t/m3計，則可貯存垃圾約3724t，可滿足約整個遠期工程6天的焚燒量。通過合理的分區(qū)與堆放，可使垃圾貯坑存放約10天左右的垃圾。垃圾貯坑剖面如圖3-1所示。圖3-1垃圾貯存示意圖垃圾焚燒系統(tǒng)生活垃圾經(jīng)給料斗、料槽、給料器進入焚燒爐排，垃圾進料裝置包括垃圾料斗、料槽和給料器。垃圾給料斗用于將垃圾吊車投入的垃圾暫時貯存，再連續(xù)送入焚燒爐處理，給料斗為漏斗形狀，能夠貯存約1個小時焚燒量的垃圾量，由可更換的加厚防磨板組良為了觀察給料斗和溜槽內(nèi)的垃圾料位，給料斗安裝了攝像頭和垃圾料位感應裝置，并與吊車控制室內(nèi)的電腦屏幕相聯(lián)。料斗內(nèi)設有避免垃圾搭橋的裝置。給料溜槽設計上垂直于給料爐排，這樣能夠防止垃圾的堵塞，能夠有效的防止火焰回竄和外界空氣的漏入，也可以存儲一定最的垃圾，溜槽項部設有蓋板，停爐時將蓋板關閉，使焚燒爐與垃圾貯坑隔絕。給料爐排位于給料溜槽的底部，保證垃圾均勻、可控制的進入焚燒爐排給料爐排由液壓桿推動垃圾通過進料平臺進入爐膛。爐排可通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，運動的速度和問隔時間能夠通過控制系統(tǒng)測量和設置。焚燒爐是垃圾焚燒廠極其重要的核心設備，它決定著整個垃圾焚燒廠的工藝路線與工程造價，為了長期、穩(wěn)定、可靠的運行，從長遠考慮，本工程應選用技術成熟可靠的爐排爐焚燒方式。爐排面由獨立的多個爐瓦連接而成，爐排片上下重疊，一排固定，另一排運動，通過調(diào)整驅(qū)動機構，使爐排片交替運動，從而使垃圾得到充分的攪拌和翻滾，達到完全燃燒的目的，垃圾通過自身重力和爐排的推動力向前前進，直至排入渣斗。爐排分為干燥段、燃燒段和燃燼段三部分，燃燒空氣從爐排下方通過爐排之目的空隙進入爐膛內(nèi)，起到助燃和清潔爐排的作用。根據(jù)垃圾低位熱值設計參數(shù)以及焚燒爐的技術特點，本項目焚燒爐的相關性能參數(shù)如表3-2.表3-2焚燒爐性能參數(shù)表（一期）性能參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)焚燒爐單臺處理量t/h12.50焚燒爐超負荷運行時的最大處理量t/h11.75無助燃條件下使垃圾穩(wěn)定燃燒的低位熱值要求kj/kg4600焚燒爐年正常工作時間h≥8000全廠年處理能力萬噸20垃圾在焚燒爐中的停留時間h～1.5煙氣在燃燒室中的停留時間s＞2燃燒室煙氣溫度℃850助燃空氣過剩系數(shù)1.7助燃空氣溫度℃180～270焚燒爐允許負荷范圍%60～110焚燒爐經(jīng)濟負荷范圍%90～100燃燒室出口煙氣中CO濃度mg/nm3100燃燒室出口煙氣中O2濃度%6～12余熱鍋爐過熱蒸汽溫度℃400余熱鍋爐過熱蒸汽壓力mpa4.1蒸汽量指標t/h.爐22余熱鍋爐排煙溫度℃190～230余熱鍋爐給水溫度℃130單位處理耗電kwh/t垃圾焚燒爐效率%78焚燒爐渣灼減率%≤5具體垃圾處理工藝流程簡圖見圖3-2。圖3-2垃圾處理工藝流程簡圖余熱鍋爐系統(tǒng)余熱鍋爐是有效回收高溫煙氣熱能、獲取一定經(jīng)濟效益的關鍵設備，是與焚燒爐配套設計的專用鍋爐。余熱鍋爐主要由汽包、水冷壁、爐墻及包括過熱器、對流管束、省煤器等在內(nèi)的多級對流受熱面組成的自然循環(huán)鍋爐。鍋爐加藥水是用除鹽水和藥劑(磷酸三鈉)配制，其裝置為臺架式，加藥設定值通過加藥泵來控制。為保證蒸汽品質(zhì)，鍋爐設有連續(xù)排污和定期排污管。鍋爐為自然循環(huán)武鍋爐，在燃燒室后部有三組垂直的膜式水冷壁組成的煙氣通道及帶有過熱器、蒸發(fā)器和省煤器的第四通道。鍋爐配有必要的平臺可達所有檢查孔和觀察口。為了便于檢查，鍋爐設置了必要的人孔及檢修門。受熱面管束的表面采用了有效的清灰裝置。鍋爐自身通過鋼結構固定，可以進行任何方向膨脹。通過走廊或階梯可以容易地到達所有人孔及檢修門以便進入所有的主要設備。鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)的水來自于下降管，爐水從下降管通過連接管道進入蒸發(fā)系統(tǒng)包括爐膛的上部水冷壁、前三個垂直通道的水冷壁、凝渣管、蒸發(fā)器和水平通道的水冷壁，連接管將生成的汽水混合物從蒸發(fā)系統(tǒng)的出口導入汽包。整個蒸發(fā)系統(tǒng)(包括下降管，連接管及上升管)即使在低負荷和超負荷運行時也能保證水循環(huán)的安全。汽水混合物在汽包內(nèi)通過分離后，飽和蒸汽從汽包頂部導入飽和蒸汽出口集箱，隨后流經(jīng)連接管進入過熱器，最終通過過熱器進入主蒸汽管道。鍋爐裝有各種監(jiān)督、控制裝置，如各種水位表、平衡容器、緊急放水管、加藥管、連續(xù)排污管等。在鍋筒和過熱器出口集箱上各設有一臺彈簧式安全閥。過熱蒸汽各段測點上均設有熱電偶插座。在鍋爐各高點和最低點均設有放空閥和排污疏水閥。煙氣凈化系統(tǒng)生活垃圾焚燒煙氣中的污染物可分為顆粒物（粉塵）、酸性氣體（HCL、HF、SOX、NOX等）、重金屬（Hg、Pb、Cr等）和有機劇毒性污染物（二惡英、呋喃等）四大類。為了防止垃圾焚燒處理過程中對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，必須采取嚴格措施，利用煙氣凈化系統(tǒng)控制垃圾焚燒煙氣的排放。本套工藝}要包括以下幾個部分：石灰漿制備系統(tǒng)、噴霧干燥反應塔系統(tǒng)、袋式除塵器系統(tǒng)、活性炭系統(tǒng)及灰渣輸送系統(tǒng)。半干法凈化工藝選用目前國內(nèi)廣為使用的“噴霧干燥反應塔+活性炭吸附布襲除塵器，，的工藝流程。來自余熱鍋爐的焚燒煙氣首先進入噴霧干燥反應塔，石灰漿制各系統(tǒng)配制好的相應濃度的石灰漿由輸送系統(tǒng)送至噴霧干燥反應塔，石灰漿與稀釋水(可調(diào)節(jié)給料量)被反應塔頂部高速旋轉(zhuǎn)的霧化器霧化成微小液滴后自切線方向散布出去，與煙氣充分混合，發(fā)生液相化學反應，從而吸收其中的SO2和HCL，SO2與Ca(OH)2反應生成亞硫酸鈣(CaS03·1／2H20)，部分亞硫酸鈣，再一步被氧化為硫酸鈣(CaS042H20)。HCI與Ca(OH)2反應生成CaCl2，微量HF與Ca(OH)2反應生成CaF2。在反應發(fā)生過程中，石灰漿霧滴中的水分和稀釋水吸收高溫煙氣的熱量而得以蒸發(fā)。為了使石灰漿中的水分充分蒸發(fā)、酸性氣體被凈化，煙氣在噴霧干燥反應塔中的停留時間設定在10秒左右，既要保證酸性氣體完全與石灰漿發(fā)生反應，又要保證液態(tài)的反應物完全蒸發(fā)，反應塔出口維持一定的煙氣溫度。在噴霧干燥反應塔中，酸性氣體的去除分兩個階段。在第一階段，煙氣在反應上部與石灰漿液滴混合，煙氣中的酸性氣體與液態(tài)的石灰漿發(fā)生化學反應。同時，煙氣的熱量使石灰漿液滴中的水分蒸發(fā)，生成固態(tài)的顆粒物。在第二階段，固態(tài)的顆粒物在反應塔的下部和后續(xù)的除塵器中，再與氣態(tài)污染物繼續(xù)發(fā)生反應。第一階段的凈化反應比第二階段更為有效。由于反應生成物CaCl2具有很強的吸水性，如果操作溫度較低，將使CaCl2處于濕、粘狀態(tài)，造成后續(xù)處理的困難所以噴霧干燥反應塔的出口溫度設定值保持在140℃～160℃的范圍內(nèi)。反應堆的生成物由反應塔灰斗排出，進入灰渣處理系統(tǒng)。攜帶有大量顆粒物的煙氣從反應塔排出后進入后續(xù)的布袋除塵器，在進入除塵器前噴入活性炭以吸附Pb、Hg等重金屬以及二惡英、呋喃等有機污染物，煙氣中的顆粒物被布袋除塵器捕集經(jīng)除塵器灰斗排出進入毛灰處理系統(tǒng)。為了防開爐時煙氣溫度過高或過低導致燒袋或布袋粘結，袋式除塵器設有內(nèi)旁路煙道。凈化后的氣體由引風機抽入80m高的煙囪排向大氣。汽輪發(fā)電系統(tǒng)為提高垃圾焚燒發(fā)電廠的經(jīng)濟性，并防止對大氣環(huán)境的熱污染，應對焚燒過程產(chǎn)生的熱能進行回收利用。本期工程垃圾處理規(guī)模為300t/d，遠期將達到600t/d。入爐垃圾設計熱值為5800kJ／kg。垃圾經(jīng)焚燒后，對垃圾焚燒余熱通過熱能轉(zhuǎn)換的形式加以回收利用，垃圾焚燒爐和余熱鍋爐為一個組合體，余熱鍋爐的第一煙道就是垃圾焚燒爐爐膛，對它們組合體的總稱為余熱鍋爐。在余熱鍋爐中，主要燃料是生活垃圾，轉(zhuǎn)換能量的中間介質(zhì)為水。垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量被工質(zhì)吸收，未飽和水吸收煙氣熱量成為具有一定壓力和溫度的過熱蒸汽，過熱蒸汽驅(qū)動汽輪發(fā)電機組，熱能被轉(zhuǎn)換為電能。為了使垃圾焚燒在獲得良好的社會效益的同時取得一定的經(jīng)濟效益，又由于本工程周圍無蒸汽的熱用戶，故本工程擬利用垃垃圾焚燒鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽供汽輪發(fā)電機組發(fā)電。一期一臺焚燒爐配套余熱鍋爐產(chǎn)生壓力4.1MPa、溫度400℃的蒸汽量為22t/h，二期蒸汽量將達到44t/h，進入汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。電氣系統(tǒng)本工程采用的方案是即一期采用雙回10KV線路直接與110KV變電站聯(lián)網(wǎng)(一用一備)，正常情況下由一路上網(wǎng)，當聯(lián)網(wǎng)工作線路故障跳閘后，發(fā)電機維持孤島運行，然后利用備用聯(lián)網(wǎng)線路重新并網(wǎng)送電。二期增加一臺3MW的汽輪發(fā)電機，正常運行時兩臺發(fā)電機分列運行并分別與系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，若一回聯(lián)網(wǎng)線路出現(xiàn)故障，可利用另一條聯(lián)網(wǎng)線路重新并網(wǎng)送電。每回聯(lián)絡線路采用3x400的電纜。給排水工程本項目供水水源按照自來水供水一種水源考慮，廠區(qū)外自來水管道需鋪設5km，輸送管道選擇給水鑄鐵管，管徑按照二期的水量合算，管徑為DN150mm。給水系統(tǒng)流程見圖3-3。圖3-3給水系統(tǒng)流程簡圖污水包括垃圾滲瀝液、生產(chǎn)廢水、生活污水等。滲瀝液主要來自主，房的垃圾池、卸料大廳的地面沖洗水和洗車水，一期約80m3/d(一期按照垃圾總焚燒量的15％計取)，二期約160m3/d(二期按照垃圾焚燒量的20％計取)，滲瀝液排至滲瀝液處理站，經(jīng)處理達標后排至現(xiàn)有填埋自污水處理廠。生產(chǎn)廢水有除鹽水中和池出水(一期1m3/h，二期2m3/h)、冷卻塔排水(一期7.2m3/h、二期14.4m3/h)和鍋爐排污水(一期2.15m3/h、二期4.3m3/h)。除鹽水離子交換系統(tǒng)的樹脂再生水經(jīng)中和池后和處理達標的滲瀝液一起排放。冷卻塔和鍋爐排污水進入降溫池，部分用于飛灰固化和除渣機冷卻，部分排入雨水管網(wǎng)。生活污水主要是食堂、浴室、衛(wèi)生間等排水，一期約1.5m3/h，二期約3m3/h。食堂排水經(jīng)隔油池處理，生活糞便污水經(jīng)化糞池處理，化糞池出水和達標滲液一起排至現(xiàn)有填埋場污水處理廠，管材為UPVC排水管。1.3工程征占地本項目共占地1.78hm2，其中主體工程永久占地1.45hm2，臨時占地m2。1.4施工組織概述主體工程施工⒈運輸條件項目區(qū)有老路或施工便道，可采用汽車運輸材料以及設備。⒉建筑材料本項目需要鋼材、水泥、柴油、汽油、砂料等，這些材料主要是市場購買。⒊土石料由于本項目是在在原有的基礎上進行改建的項目，工程土石方開挖總量5萬m3⒋砂料項目區(qū)所需要的砂料可在附近的砂石料場進行購買，若在附近開采砂料，必須獲得相關部門的同意并取得相應的開采證，若外購，則該料場應該編制有相應的水土保持方案。⒌水項目區(qū)大部分水，采用自來水做供水的一種水源考慮。施工方案本項目先主體工程、設計道路后削坡開級、綠化設置，工程展開施工，以機械施工為主，人工施工為輔。為了確保施工質(zhì)量，施工時除應按照施工設計圖紙及說明要求進行外，還應該按照水土保持頒發(fā)有關規(guī)范、規(guī)定施工，施工過程中應切實有計劃的安排施工工序，特別注意各不同項目的施工工序，避免出現(xiàn)脫節(jié)、工序顛倒現(xiàn)象，同時在雨季施工時，要注意一定防護措施，避免再次水土流失，雨季填筑土方時應隨挖、隨運、隨填、隨壓、避免產(chǎn)生水土流失。1.5土石方工程量根據(jù)工程可研報告，工程中土石方主要來自廠房等主體工程的開挖。本工