杭州輕工業(yè)裝備設(shè)計

杭州輕工業(yè)裝備設(shè)計一制漿造紙設(shè)備新技術(shù)

李良偉杭州輕工機械設(shè)計院造紙工業(yè)已進入薄利競爭時代，采用經(jīng)濟實用的先進設(shè)備，在提高產(chǎn)品質(zhì)量時努力實現(xiàn)節(jié)能降耗，提高綜合效益，是造紙廠設(shè)備管理的新課題，也將成為造紙機械廠的新機遇。一■制漿備料設(shè)備1.大規(guī)格(200-1000m3)草片、葦片、木片等原料的貯料倉。與100-800噸/天制漿產(chǎn)能相配套的草片、葦片、木片等原料的水洗設(shè)備和螺旋脫水設(shè)備。.木片盤篩、木片搖擺篩。水力碎草機。立式或臥式甘蔗渣除髓機。連續(xù)制漿成套裝備100-300噸/天制漿產(chǎn)能，以草片、葦片、棉桿、甘蔗渣等非木材纖維為原料的橫管連續(xù)蒸煮成套設(shè)備。該成套裝備主要由銷鼓計量器、預熱汽蒸器、螺旋喂料器、T形管、蒸煮管、帶噴放閥的卸料器等單體設(shè)備組成。100-800噸/天制漿產(chǎn)能，以竹片、木片等為原料，采用管式壓力浸漬和帶壓磨漿的CTMP制漿成套裝備。APMP制漿成套裝備。生物制漿、生物質(zhì)精煉管式預處理裝置。紙漿封閉式熱篩選系統(tǒng)壓力除節(jié)機。節(jié)能型中濃壓力篩。洗節(jié)機和洗渣機。聯(lián)合除節(jié)篩聯(lián)合除節(jié)篩將壓力除節(jié)機與中濃壓力篩組合成一體，具有壓力除節(jié)機和中濃壓力篩雙重功能。

壓力式黑液過濾機。紙漿漂白設(shè)備.脫氣、泵送一體化，自帶脫氣裝置的高揚程中濃漿泵。2?中濃混合器、高濃混合器。中濃氧氣漂白塔。4?中濃二氧化氯漂白塔。高濃過氧化氫漂白塔。中濃貯漿塔。紙漿洗滌、濃縮設(shè)備.重力盤式濃縮機。多盤真空過濾機。3.高速洗漿機。.斜螺旋濃縮機。.雙輥擠漿機。高效螺旋擠漿機參考國外公司的最新結(jié)構(gòu)形式，采用均勻緩壓、雙向強化脫水及氣控加載技術(shù)，脫水效果好，出漿濃度高，可滿足新聞紙漿等各類紙漿的濃縮要求，另外，還對螺旋軸采取可靠的耐磨保護，有效提高設(shè)備的使用壽命。雙網(wǎng)擠漿機雙網(wǎng)擠漿機分為雙壓區(qū)擠漿機、五壓區(qū)擠漿機和六壓區(qū)擠漿機三種結(jié)構(gòu)形式。雙壓區(qū)擠漿機的出漿濃度可達35%左右，主要用于紙漿濃縮。五壓區(qū)擠漿機和六壓區(qū)擠漿機屬于強力型脫水設(shè)備，出漿濃度高達50%左右，通常作為濕漿板機使用，這種新型濕漿板機結(jié)構(gòu)簡單，能耗省，僅一臺設(shè)備就可代替老式濕漿板機的多臺設(shè)備。廢紙碎解系統(tǒng)1.高效節(jié)能低濃水力碎漿機（偏心轉(zhuǎn)子碎漿機）高效節(jié)能碎漿機與國外公司的最新結(jié)構(gòu)一致，轉(zhuǎn)子位于筒形漿槽的偏心位置，并配套與國外公司的最新結(jié)構(gòu)一致，轉(zhuǎn)子位于筒形漿槽的偏心位置，并配套最先進的節(jié)能型葉輪，碎漿濃度可達8%，動力消耗比普通葉輪降低15-30%，另外，該葉輪采用分體式結(jié)構(gòu)，便于維護及裝拆，并在迎漿面上裝設(shè)耐磨合金條，有效提高使用壽命。

.高濃水力碎漿機轉(zhuǎn)鼓碎漿機。4.濕損紙碎漿機、干損紙碎漿機.濕強紙專用碎漿機。,廢紙碎解輔助設(shè)備(a).(c)?.濕強紙專用碎漿機。,廢紙碎解輔助設(shè)備(a).(c)?廢紙包散包機。

筒篩漿機。(e).纖維分離機。七,廢紙漿篩選設(shè)1.節(jié)能型粗篩(中濃壓力篩)(b).雜質(zhì)分離機、紙漿粗選機(d).絞繩機和切繩機。(f).紙漿疏解泵。節(jié)能型粗篩分為升流式和降流式二種結(jié)構(gòu)形式，配用最先進的節(jié)能型轉(zhuǎn)子，可顯著降低粗篩的動力消耗。以2m2規(guī)格為例，配用電機功率僅75-90KW節(jié)能型精篩節(jié)能型精篩分為內(nèi)流式和外流式二種結(jié)構(gòu)形式，采用不同型式的高效能轉(zhuǎn)子，既可改善篩漿效果，又能節(jié)省動力消耗。節(jié)能型纖維分級篩。雙鼓網(wǎng)前篩、內(nèi)流網(wǎng)前篩。輕渣分離機(蘋果篩)。排渣分離機(尾渣分選機)。復式尾渣篩復式尾渣篩參考國外公司的最新形式，采用升流式結(jié)構(gòu)，漿渣先在篩子底部經(jīng)過疏解處理，然后沿著篩鼓上升，進行篩選和淘洗，最后再將剩余的塑料片等輕雜質(zhì)從篩子頂部排出機外，排渣濃度可達15-30%，且排渣時不會帶出紙漿纖維。8.雙效纖維分級篩雙效纖維分級篩是一種新型復合型壓力篩，兼有纖維分級和長纖維或中長纖維精篩選雙重功能。用一臺雙效分級篩代替常規(guī)的普通分級篩和長纖維或中長纖維精篩二臺設(shè)備，既可簡化流程，節(jié)省設(shè)備占地面積，又能減少中間漿池、漿泵配置，降低動力消耗。9.雙段中濃壓力篩雙段中濃壓力篩是一種新型復合型壓力篩，集成了一段篩選和尾漿二段篩選雙重功能。用一臺復合型雙段中濃篩代替常規(guī)的獨立型一段篩和二段篩二臺設(shè)備，既可簡化流程，節(jié)省設(shè)備占地面積，又能減少中間漿池、漿泵配置，降低動力消耗。廢紙漿浮選脫墨設(shè)備立式（封閉式）浮選脫墨槽。臥式（油罐式）浮選脫墨槽。臥式浮選脫墨槽分為ECC和SFL二種結(jié)構(gòu)型式，分別參考國外二家著名公司的結(jié)構(gòu)形式進行設(shè)計，均采用高效的階梯擴散式氣泡發(fā)生器及先進的多級多段組合形式，具有進漿壓頭低，動力消耗省，脫墨效果好，纖維流失少的顯著優(yōu)點。廢紙漿盤式熱分散系統(tǒng).螺旋擠漿機或雙網(wǎng)擠漿機。.疏松螺旋。.料塞螺旋。.螺旋預熱器。5.盤式熱分散機盤式熱分散機參考國外公司的先進形式，優(yōu)化主軸、軸承及其密封結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備精度，并配置位移精度達0.01mm的先進電一液伺服控制系統(tǒng)，有效保證熱分散機的機械性能。此外，根據(jù)處理漿料的特性及用途，配套合適齒紋的優(yōu)質(zhì)齒盤，充分提高熱分散效果，使盤式熱分散機的綜合性能達到國外產(chǎn)品的先進水平。十.造紙廠廢水、污泥處理設(shè)備1.凈水篩凈水篩采用立式結(jié)構(gòu)，利用篩鼓旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，結(jié)合微孔篩鼓的機械微濾作用，以過濾和篩選的方式將廢水里的細小纖維等雜物分離出來，達到凈化廢水，并循環(huán)使用的目的，而且這一過程無需使用化學藥品或添加長纖維漿。凈水篩主要用于衛(wèi)生紙機和特種紙機的白水回收，也可用于紙廠的綜合廢水處理。當白水經(jīng)過凈水篩處理后，細小纖維加入到抄前漿池，凈化后的白水則直接用于紙機及洗滌、濃縮等設(shè)備的洗網(wǎng)和噴淋，不會產(chǎn)生噴嘴堵塞現(xiàn)象，從而大幅降低紙機水耗。凈水篩結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，占地面積小，能耗省，通常配用電機功率僅2.2-5.5KW。2.微浮選凈水機。微浮選凈水機采用部分回流的方式和加壓溶氣的原理產(chǎn)生微浮選效果，廣泛用于紙機白水回收和紙廠的綜合廢水處理。

微浮選凈水機的主機呈柱狀，并結(jié)合了氣浮和斜板澄清二種凈水微浮選凈水機的主機呈柱狀，并結(jié)合了氣浮和斜板澄清二種凈水模式，具有凈水效果好，藥品消耗省，占地面積小的優(yōu)點，是一種高效低耗的凈水設(shè)備。.淺層氣浮凈水機。.回轉(zhuǎn)細格柵。.污泥深度脫水帶式壓濾機。污泥深度脫水帶式壓濾機采取分部逐級加壓的方法和高強強化脫水的措施，有效提高脫水效能和脫水強度，使脫水后造紙污泥的干度達到50%左右，可直接定量攙入鍋爐燃煤中，作為燃料使用，達到造紙污泥減量化綜合利用的目的。十一?其它制漿造紙設(shè)備漿池攪拌器、漿塔攪拌器。減量化綜合利用的目的。十一?其它制漿造紙設(shè)備漿池攪拌器、漿塔攪拌器。新型(CC型)節(jié)能圓柱磨漿機。廢紙漿除砂、除渣設(shè)備。生物制漿(生物質(zhì)精煉)設(shè)備。1.2.3.4.涂料壓力篩。真空網(wǎng)籠高速衛(wèi)生紙機。用于生產(chǎn)各種工業(yè)用紙的斜網(wǎng)特種紙機。用于各種薄頁紙的新型涂布機。臥式浮選脫墨槽說明書一、概述臥式(ECO)浮選脫墨槽用于各種廢紙漿的浮選脫墨，可從灰漿(未脫墨漿)懸浮液里脫除油墨粒子，同時也能去除一些親水性的填料、膠粘物等輕雜質(zhì)。臥式(ECO)浮選脫墨槽采用高效的階梯擴散式氣泡發(fā)生器及先進的多級多段組合形式，與立式(MAC)及其它常規(guī)浮選脫墨槽相比具有以下特點：一臺脫墨槽集合了一段4-6級和二段1-2級浮選單元，并采用流線形槽體，設(shè)備排布簡潔，功能更加完備，因此，可有效提高浮選效率，并減少纖維流失。脫墨槽采用優(yōu)化設(shè)計的先進階梯擴散式氣泡發(fā)生器，能有效產(chǎn)生廣譜的微細氣泡，高效去除各尺寸段的油墨粒子，脫墨效果好，良漿白度高。3.脫墨槽設(shè)置二段浮選單元，將一段浮選中通過堰板溢流集中排出的墨渣再送入二段進行浮選處理，可提高墨渣的最終排出濃度，有效降低纖維流失。脫墨槽采用低壓差的階梯擴散式氣泡發(fā)生器，最低進漿壓力僅需0.09MPa，因此可大幅降低進漿泵揚程，減少動力消耗，與立式(MAC)脫墨槽相比，動力消耗降低30-40%。使用可靠，操控簡便，良漿質(zhì)量穩(wěn)定。6.封閉式結(jié)構(gòu)，不會產(chǎn)生泄漏或溢出，環(huán)境干凈。型號ZFE212ZFE215ZFE222ZFE230ZFE238設(shè)備規(guī)格mm1200/38001500/38002200/38003000/38003800/3800生產(chǎn)能力t/d80100150200250進漿濃度％1-1.3處理量m3/h42052078010401300進漿壓力MPa0.09-0.12噴淋水壓力MPaN0.3 r*n ?一 一 - 泡沫溢流L/min一段150-250;—80-150。段（每米堰板長度溢流量）油墨去除率%N95型號ZFE340ZFE360ZFE440ZFE460ZFE480設(shè)備規(guī)格mm4000/41006000/41004000/44006000/44008000/4400生產(chǎn)能力t/d300450350500650進漿濃度％1-1.3處理量m3/h15502300175025003250進漿壓力MPa0.09-0.12噴淋水壓力MPaN0.3泡沫溢流L/min—段150-250;—80-150。段（每米堰板長度溢流量）油墨去除率%N95三、結(jié)構(gòu)及工作原理臥式（ECO）浮選脫墨槽工作時，漿料先泵入第一浮選單元的進漿總管，然后通過進漿總管下的氣泡發(fā)生器進入槽體，氣泡發(fā)生器采用文丘

里原理，在漿料流經(jīng)時會自動吸入空氣，形成紙漿與微細氣泡的混合液。漿氣混合液從氣泡發(fā)生器下面的開口處噴出，均勻地分布到槽體底部，其中的氣泡附著在油墨顆粒上，并帶著油墨顆粒從槽體底部上升至液面，然后翻過溢流堰板進入泡沫收集槽，良漿則從槽底的出漿管泵送至第二浮選單元的進漿總管和氣泡發(fā)生器，再進行下一個氣浮脫墨過程，其余依此類推。在一臺臥式(ECO)浮選脫墨槽里，集合了一段4-6級和二段1-2級浮選單元，在一段脫墨的各浮選單元之間，漿槽通過隔板底部的開孔互相連通，允許漿料有一定比例的回流量，并方便漿槽液位控制。同樣各浮選單元的泡沫槽也互相連通，整個一段脫墨溢流出來的泡沫從一個出口排走，流入樓下槽罐，再泵送至二段浮選單元，以相同的原理再進行脫墨處理。經(jīng)過二段脫墨后的良漿被送回到一段脫墨的進漿管處，進行循環(huán)處理，墨渣則被送至污泥脫水機脫水。二段浮選的氣泡發(fā)生器配有二塊可供互換的進氣閘板，其中標準進氣閘板的孔徑為中10-14mm，備用進氣閘板的孔徑為^12-16mm0臥式(ECO)浮選脫墨槽主要由槽體、氣泡發(fā)生器、泡沫溢流堰板及噴淋、沖洗裝置組成。1.槽體為常壓容器，截面呈橢1.槽體為常壓容器，截面呈橢形。由于槽體外壁為流線形，因此更有利于墨渣上浮，從而可改善灰漿(未脫墨漿)的浮選脫墨效果，提高浮選效率。氣泡發(fā)生器利用文丘里原理，采用階梯擴散器形式，在紙漿懸浮液的引射下有效產(chǎn)生廣譜的微細氣泡，高效去除各尺寸段的油墨粒子。氣泡發(fā)生器的噴口直徑較大，可使長條形的索狀物等雜物順利通過，因此臥式(ECO)脫墨槽的氣泡發(fā)生器不易堵塞，使用可靠漿總管相聯(lián)，下端置于槽體液面以下，紙漿懸浮液在氣泡發(fā)生器里溶入微細氣泡后，通過下面的開口噴出，均勻地分布到槽體底部，產(chǎn)生浮選氣泡發(fā)生器位于槽體橢形截面的長軸焦點附近，上法蘭與槽體進

氣泡發(fā)生器位于槽體橢形截面的長軸焦點附近，上法蘭與槽體進作用。3.以槽體橢作用。3.以槽體橢形截面的短軸為軸線，泡沫溢流堰板位于氣泡發(fā)生器的對面。溢流堰板將紙漿懸浮液和墨渣泡沫分隔開來，并通過螺桿裝置進行升、降調(diào)節(jié)，在生產(chǎn)中，可根據(jù)工藝要求和實際情況實時調(diào)整溢流堰板高低，控制漿槽液位。噴淋、沖洗裝置既用于對溢流出來的泡沫進行噴淋并消泡，又定期沖洗溢流堰板，另外，由于二段脫墨槽氣泡發(fā)生器的進氣孔較小，容易發(fā)生堵塞，因此，沖洗水管還對二段脫墨槽氣泡發(fā)生器的進氣孔進行定期沖洗。四、設(shè)備安裝根據(jù)工藝要求布置設(shè)備并進行土建施工。安裝脫墨槽基礎(chǔ)板。將各個浮選單元的基礎(chǔ)板墊平，然后調(diào)整至同一水平面。先將脫墨槽安放到調(diào)平后的基礎(chǔ)板上，在檢查設(shè)備標高、基準線及管口方位等符合要求后，再將脫墨槽軸向中間位置的底腳與基礎(chǔ)板點焊牢，除中間位置底腳外，其它位置的底腳則直接安放在基礎(chǔ)板上，不作軸向固定，可沿軸向自由伸縮，以供熱脹冷縮之需，但須在底腳板兩側(cè)（進漿側(cè)和堰板側(cè)）各焊接一塊限位擋板，防止脫墨槽徑向串動。.脫墨槽安裝后須作盛水試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。.浮選脫墨槽具有多種布置形式，用戶可根據(jù)廠房情況及工藝要求進行選擇，確定相關(guān)尺寸五、操作與使用（一）開機前準備檢查槽體內(nèi)有無積渣或積垢，必要時可通過窗口用高壓水沖洗干凈。檢查噴淋、沖洗裝置的噴嘴位置是否正確，噴嘴有無堵塞，必要時應進行沖洗、疏通或更換。檢查氣泡發(fā)生器的進氣口有無堵塞，必要時可通過窗口進行沖洗或機械疏通。溢流堰板的預調(diào)整。先用升降螺桿將各溢流堰板大致調(diào)整至同一高度，然后向脫墨槽內(nèi)注水，直至溢流堰板的上邊緣。檢查溢流堰板情況，并再次調(diào)整溢流堰板位置，使各溢流堰板上邊緣與水面平行，并保持在同一液面高度。調(diào)整紙漿濃度和漿泵的供漿壓力，保證供漿濃度和供漿壓力合適并穩(wěn)定。進入浮選脫墨槽的紙漿濃度為1-1.3%，供漿壓力為0.09-0.12MPa。（二）開機開啟泡沫排出口閥門，使閥門打開約1/3左右。向一段脫墨槽和二段脫墨槽內(nèi)注水，至低于溢流堰板上邊緣約100mm處為止。向泡沫收集槽內(nèi)注水，至槽體50%左右的位置。從二段脫墨槽的進漿泵開始，依次啟動二段脫墨槽的各臺泵。開啟噴淋水管閥門，對泡沫槽進行噴淋及消泡，消泡噴淋采用常開式，水量由水管上的閥門進行調(diào)節(jié)。從一段脫墨槽的最后一個浮選單元的進漿泵開始，逆著漿流方向依次啟動一段脫墨槽的各臺泵。調(diào)整溢流堰板的高低位置，控制紙漿液位及泡沫溢流量，合適的泡沫溢流量為：一段脫墨每米槽體長度約150-250升/分，二段脫墨每米槽體長度約80-150升/分。各浮選單元的泡沫溢流量應順著漿流方向依次減少，即紙漿剛進入的第一級浮選單元溢流量最大，到最后一級浮選單元時溢流量最小。開啟沖洗水管閥門。沖洗水管分為二路，一路沖洗溢流堰板，另一路沖洗二段脫墨槽的氣泡發(fā)生器進氣孔，均為定期間斷沖洗，通常沖洗時間間隔為4-8小時一次，沖洗持續(xù)時間約1-2分鐘。（三） 停機1.關(guān)閉稀釋水，停止系統(tǒng)漿料供給。2.從一段脫墨槽的第一個浮選單元的進漿泵開始，順著漿流方向依次關(guān)閉各浮選單元中的各臺泵。從二段脫墨槽的進漿泵開始，依次關(guān)