垃圾填埋場砼澆筑及鋼筋工程施工方法

垃圾填埋場砼澆筑及鋼筋工程施工方法TC"六、砼澆筑及鋼筋工程"\fC1.1概述本工程混凝土澆筑部位具體包括污水調(diào)節(jié)池鋼筋混凝土澆筑，封場排水溝混凝土澆筑及垃圾填埋場其它附屬工程1.2施工工藝1.2.1施工程序任何部位混凝土澆筑前8小時（隱蔽工程12小時）必須通知監(jiān)理對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括地基處理、已澆混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋預埋件等，監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土澆筑前，應將該部位的混凝土的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。程序如下：基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)處理鋼筋綁扎鋼筋綁扎模板安裝模板安裝模板加工模板加工開倉前倉面綜合驗收混凝土立模澆筑拆模養(yǎng)護回填開倉前倉面綜合驗收混凝土立模澆筑拆模養(yǎng)護回填1.2.2主要施工方法及技術(shù)措施1.2.2.1鋼筋制安鋼筋在加工廠加工成型，自卸汽車運輸，人工轉(zhuǎn)運入倉。鋼筋嚴格按設(shè)計布設(shè)，架立筋固定，綁扎及焊接嚴格執(zhí)行《規(guī)范》。a:所有進場鋼筋，要及時進行質(zhì)量驗收，應有出廠合格證，經(jīng)試驗復試合格后，方可使用。b:鋼筋的拉伸，調(diào)直及半成品加工均在鋼筋加工場進行，加工出的成品幾何尺寸應符合設(shè)計要求規(guī)范要求，按施工進度和流水段運行到現(xiàn)場必須保留標志牌，并按規(guī)格、級別，形狀等分類堆放整齊。c:當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)；同一根鋼筋不得有兩個接頭：d:柱搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，鋼筋搭接處應在中心和兩端扎牢。e:豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心、角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對椎形柱應為45o角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15o。f:箍筋的接頭應交錯排列垂直放置：箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。g:梁箍筋的接頭應交錯設(shè)置，并與架立筋綁扎牢固。鋼筋進場鋼筋進場材質(zhì)抽檢掛牌堆放鋼筋廠加工按下料表切割、焊接檢查、驗收現(xiàn)場安裝運輸直筋加工成型箍筋、彎曲筋加工成型成品、半成品分類堆放1.2.2.2模板工程(1)施工工藝流程模板設(shè)計及批準模板、腳手架準備配模（涂脫模劑）測量放線模板安裝固定模板縫處理模板驗收拆模、清理（2）模板結(jié)構(gòu)與加工混凝土澆筑采用普通建筑用鋼模板，模板面板厚3mm。模板支立與加固定型鋼模采用鋼管腳手架支撐，用人工進行分塊組裝，內(nèi)側(cè)采用Φ12筋拉桿加固，外側(cè)采用鋼管斜撐加固。模板角聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除。模板拆除承重模板在達到設(shè)計強度的60%前不得拆模，其它模板在混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。預制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預制平臺底面)，以便拆模。拆模時限符合下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準的百分率計%板≤250>2,≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>21001.2.2.3混凝土澆筑工程(1)施工工藝流程施工準備倉位驗收混凝土拌和混凝土入倉鋪料平倉混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(2)主要施工方法①澆筑準備及基本方法建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。基巖上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，易風化的巖基及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除倉內(nèi)積水，清洗厚的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與混凝土強度相適應水灰比的水泥砂漿，厚度2—3mm，保證混凝土與基巖結(jié)合良好預制混凝土清理預制平臺，清洗預制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉。二期回填混凝土采用小塊木模板立模，模板加工成0.5—1.0m長，厚2.0—2.5cm，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在預埋插筋的根部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時進料口。搭設(shè)腳手架澆筑，混凝土卸料層厚10—20cm，混凝土要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷。②混凝土拌和混凝土在砼拌和點集中拌和，開倉前，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。表6-7混凝土純拌和時間（min）拌和機進料容量（m3）量大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2-55-8>81.080—2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5③混凝土運輸混凝土水平運輸采用人工手推車運輸，混凝土垂直運輸采用腳手架平臺手推車直接入倉。④混凝土平倉振搗混凝土入倉后采用人工分層鋪料，每層鋪料厚度不超過0.3m，采用平鋪澆筑法，并確保混凝土覆蓋時間不得超過2小時，振搗采用Φ50軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應插入下層混凝土5cm，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。預制混凝土采用平板振搗機振搗。⑤混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后12—18小時以內(nèi)進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時間延長至28天以上。1.2.2.4質(zhì)量控制措施(1)鋼筋制安質(zhì)量措施鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調(diào)直，使其無局部彎折。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸均應嚴格按設(shè)計圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定進行施工，橫平豎直、間距均勻。鋼筋焊接頭按設(shè)計圖紙要求，焊接處的屈服強度應為鋼筋屈服強度的1.5倍，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為15d，綁扎搭接為35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量控制及允許誤差嚴格遵照規(guī)范執(zhí)行。在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不小于設(shè)計強度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。鋼筋綁扎工程允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)1受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各取其最大值排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三棣取其最大值綁扎±203鋼筋彎起點位移±20尺量檢查4焊接預埋件中心線位移+3-5水平高差±105受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±5梁、柱±5墻、板±3(2)模板工程質(zhì)量控制①采用有足夠強度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用；②按批準的模板設(shè)計方案準備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆；③模板固定牢固后，澆筑時還必須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模；④模板接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”；⑤模板每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達到規(guī)定強度后拆除，拆除時限：不承重側(cè)面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于30Mpa時，方可拆除。在拆除時小心進行，禁止猛烈敲打及強扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。(3)混凝土澆筑質(zhì)量控制①混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。②混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設(shè)遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。③混凝土澆筑嚴格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。⑤拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。⑥采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應有防塵措施，設(shè)備稱量應準確，其稱量偏差不應超規(guī)范規(guī)定。⑦混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。⑧混凝土在澆完后12—18小時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于14天。1.2.2.5混凝土溫控措施(1)降低混凝土澆筑溫度①加冷水拌和混凝土；②運輸混凝土工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；④采用冷水預冷骨料。(3)降低混凝土的水化熱溫升①選用水化熱低的水泥；②在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑適當減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時間；③為利于澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高控制為1—2m，上下層澆筑間歇時間為5—10天；④在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱，溫度量測采用埋設(shè)在混凝土的電阻式溫度計或電偶式測量混凝土溫度和混凝土內(nèi)部溫度。1.2.2.6質(zhì)量檢測方法(1)原材料質(zhì)量檢測①水泥檢驗：每批水泥應有廠家的品質(zhì)試驗報告，并對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200~400t同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。檢測項目：水泥標號、細度、安定性、凝結(jié)時間、稠度、比重等試驗。水泥在運輸過程中注意其品種和標號不得昆雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號。袋裝或散裝等，分別分類堆放。袋裝水泥的出廠日期不應超過三個月堆放高度不得超過15袋。②細骨料（砂）細骨料的細度模數(shù)應在2.4~3.0范圍內(nèi)，砂料應質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。砂的質(zhì)量檢驗按批進行，在正常情況下，每批數(shù)量為200m3或300t，在砂質(zhì)量比較穩(wěn)定，用量又比較大時，定期進行檢驗，但每次試驗所代表的數(shù)量不超過400m3或600t；在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應按其變化情況隨時取樣進行檢驗。檢驗項目：表面含水率、細度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量。抽樣次數(shù)：表面含水率每班檢測一次，細度模數(shù)、含泥量每批檢測一次，云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量根據(jù)材質(zhì)有懷疑時或監(jiān)理工程師有要求時檢測。③粗骨料（石）檢測粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。含有活性骨料，黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后才能使用。粗集料采用堅硬卵石或碎石，粗集料按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗；機械集中生產(chǎn)時，每批不超過400m3，人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200m3。檢驗項目：表面含水率、顆粒級配、針片狀顆粒含量、超遜徑、含泥量、壓碎值指標、硫化物及硫酸鹽含量、有機質(zhì)含量。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超遜徑、含泥量、有機質(zhì)含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測。④水質(zhì)檢測使用飲用水時可不經(jīng)試驗，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比。檢測拌和用水所占物質(zhì)不致影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以反引起鋼筋和混凝土的腐蝕。⑤外加劑選用的外加劑應有廠家的質(zhì)量證明單，使用前做混凝土試配試驗，檢查摻外加劑混凝土性能是否滿足要求。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗外加劑溶液的濃度。不同品種的外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。(2)混凝土強度檢測澆筑混凝土時，每一澆筑倉位應取2組（3個試件為一組），標準養(yǎng)護28天。(3)鋼材檢驗運至工地的每批鋼筋都應具有