混凝土攪拌工藝參數(shù)技術(shù)交底

混凝土攪拌工藝參數(shù)技術(shù)交底1編制目的、編制依據(jù)及適用范圍1.1目的明確混凝土攪拌前需做的準(zhǔn)備工作及注意事項，明確投料順序。使技術(shù)工人掌握控制混凝土拌合質(zhì)量的要點。確保今后混凝土攪拌施工規(guī)范化、程序化。1.2編制依據(jù)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)【2010】241號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-20101.3編制范圍本交底適用于新疆博州支線鐵路項目部拌合站高性能混凝土的攪拌、檢驗。2施工準(zhǔn)備攪拌站工作人員在接到混凝土土開盤令后，必須做好以下準(zhǔn)備工作以后方可開盤：（1） 檢查拌合設(shè)備是否運行良好，是否及備用電源連接且能切換及時。（2） 核實拌合站是否在有效標(biāo)定期限內(nèi)。計量器具是否準(zhǔn)確。（3） 檢查混凝土運輸設(shè)備運行狀況是否良好。（4） 是否有足夠的拌合用水。（5） 根據(jù)混凝土的澆注方量確認(rèn)已檢原材料是否滿足實際澆注需要。（6） 是否收到了試驗室出具的當(dāng)天施工配合比。并核實配合比的準(zhǔn)確性。（7） 試驗人員是否到達(dá)現(xiàn)場。3混凝土生產(chǎn)3.1拌和計劃責(zé)任混凝土應(yīng)在有計劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。工區(qū)工程部、安質(zhì)部或各施工隊技術(shù)員應(yīng)提前一天以書面或電話的形式向拌和站調(diào)度報混凝土需求計劃，內(nèi)容包括混凝土設(shè)計強度等級、澆筑地點、混凝土到達(dá)工地時間等。拌和站調(diào)度匯總后報拌和站站長。各施工工點技術(shù)員還應(yīng)在澆注混凝土前兩個小時通知通知拌和站調(diào)度。拌和站必須在約定的時間內(nèi)保證混凝土供應(yīng)。拌和站站長負(fù)責(zé)組織制定生產(chǎn)計劃并由調(diào)度落實。拌和站調(diào)度接到通知后，根據(jù)工點技術(shù)員預(yù)約的使用混凝土?xí)r間安排生產(chǎn)。調(diào)度員應(yīng)負(fù)責(zé)混凝土當(dāng)日、月及年度統(tǒng)計。由于計劃、調(diào)度不周造成供應(yīng)不及時（超時）或浪費站長、調(diào)度員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。3.2拌合質(zhì)量拌和站試驗員負(fù)責(zé)混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的測定并驗證各種摻入料的合格報告，根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設(shè)計的要求，有見證要求時，需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后交拌和站操作員。攪拌時，宜先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻為止，上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3mino拌制混凝土?xí)r，攪拌機操作員必須嚴(yán)格按照試驗員下達(dá)的施工配料單以及拌和時間、技術(shù)交底進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入、控制，對電腦數(shù)據(jù)的真實性和可靠性負(fù)責(zé)。對拌和中發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象，應(yīng)及時向試驗員、調(diào)度、站長反映，通過合法程序進(jìn)行糾正，不得擅自改變參數(shù)和程序。攪拌機操作員應(yīng)密切注意所生產(chǎn)混凝土的配料誤差情況，確保各種材料計量誤差，不超過水泥、礦物摻合料、外加劑和拌和用水1%，粗細(xì)骨料2%的規(guī)定。在每次開拌之始，試驗員和攪拌機操作手應(yīng)注意監(jiān)視和檢測前3盤混凝土的和易性。如有異常，應(yīng)立即分析情況并處置，直至拌和物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)施工配合比調(diào)整后，亦應(yīng)注意開拌時的監(jiān)視及檢測工作。試驗員負(fù)責(zé)拌和站混凝土的和易性檢測并作好記錄，和易性包括坍落度、坍落流動度、含氣量和溫度。攪拌質(zhì)量控制措施4.1攪拌混凝土之前,嚴(yán)格測定粗細(xì)集料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)集料含水量變化。按實測計算每盤混凝土實際需要的各種材料量。水、水泥、粉煤灰、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，粗細(xì)集料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%（均以質(zhì)量計）。4.2混凝土攪拌前，應(yīng)檢查混凝土拌和站的配料系統(tǒng)，保證能夠嚴(yán)格按照施工配料單進(jìn)行配料。并在控制臺旁以文字形式標(biāo)明所攪拌混凝土采用的水泥品種和標(biāo)號、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的數(shù)量。4.3在每次攪拌機拌和第一盤混凝土前，應(yīng)先開動攪拌機空機運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。4.4在每次攪拌機開拌時，應(yīng)注意檢測開拌時的前三盤混凝土的和易性及其它各項指標(biāo)，如不符合要求時，應(yīng)立即分析情況并處理，直至拌和物符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。4.5攪拌過程中，應(yīng)按照規(guī)定頻次對混凝土進(jìn)行坍落度、流動度及含氣量試驗和溫度檢查，由拌和站試驗員在攪拌地點檢測，每班不得少于一次，檢測結(jié)果要符合表中對混凝土和易性的要求，并做好記錄。4.6拌和站相關(guān)工作人員要主動配合試驗員的工作。工序質(zhì)量控制5.1原材料進(jìn)場的質(zhì)量控制要按照試驗室具體的操作規(guī)程和規(guī)范來運作，嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量，保證混凝土的質(zhì)量。5.2原材料要分類堆放，避免混雜。在材料庫上要有明顯的標(biāo)識標(biāo)牌，注明材料的產(chǎn)地、數(shù)量、規(guī)格和檢驗情況。5.3原材料從材料堆放場地運輸至攪拌機的材料倉內(nèi)，要用固定的裝載機和司機，應(yīng)注意避免材料的灑落造成的浪費，灑落在路上的材料要有專人清理。材料要運至指定的材料倉。5.4混凝土的配合比應(yīng)嚴(yán)格按照《配合比通知單》進(jìn)行配料，輸入拌和站操作室內(nèi)的控制電腦上，用于攪拌混凝土的原材料比例。5.5拌和站的控制室操作人員要定人，其他非操作人員在沒有得到同意的情況下不得擅自進(jìn)入。操作員要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)并持證上崗，了解混凝土拌和機的工作原理和基本性能，能夠熟練的操作機器并能夠處理簡單的故障。5.6拌和出來的混凝土的各項性能指標(biāo)要符合設(shè)計和規(guī)范要求，否則不能出場。試驗室要在拌和站和施工現(xiàn)場分別取樣檢驗，充分保證混凝土的質(zhì)量。5.7混凝土在運輸工程中司機要保證混凝土罐處于低速攪拌狀態(tài)，當(dāng)運至現(xiàn)場后，視混凝土情況確定灌注速度。注意事項6.1數(shù)量不得大于攪拌機核定容量的80%?；炷吝_(dá)到攪拌時間后應(yīng)及時放入容料斗，對于達(dá)到攪拌時間而不能及時放入容料斗，且超過5分鐘以上的混凝土應(yīng)作為廢料放出。6.2保證夏季混凝土的入模溫度不超過30°C，混凝土拌合盡量選擇在傍晚或夜間進(jìn)行混凝土拌合。6.3為了保證砂石料不被污染，在使用過程中要隨使用隨覆蓋。6.4配合比出現(xiàn)異常反映，必須及時向試驗室人員反映。不可憑感覺調(diào)整配合比。調(diào)整配合比必須有試驗室出具的正式配合比。7、生產(chǎn)質(zhì)量控制7.1混凝土開盤，站長必須要接到由各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽名的混凝土開盤證，并通知各機長開盤。7.2拌合站試驗員負(fù)責(zé)混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的測定并檢查原材料的合格報告，根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整理論配合比，出具施工配合比。有見證要求時，需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。7.3拌制混凝土?xí)r，拌合站操作手必須嚴(yán)格按照試驗員下達(dá)的施工配料單以及拌合時間等要求進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入，對電腦數(shù)據(jù)的真實性和可靠性負(fù)責(zé)。對攪拌過程中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，及時向試驗員、站長反應(yīng)，通過合法程序進(jìn)行糾正，不得擅自改變參數(shù)和程序。拌合站操作人員要密切注意所生產(chǎn)混凝土的配料誤差情況，確保各種材料計量誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)。7.4在每次開盤之始，試驗員和操作手應(yīng)注意觀察和檢測前2-3盤混凝土的和易性，如有異常，立即分析原因并積極處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)7.5為了保證混凝土的施工質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，根據(jù)砂石含水率和碎石的篩分結(jié)果進(jìn)行調(diào)整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：⑴試驗員每天應(yīng)測定粗、細(xì)骨料的含水率（當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細(xì)骨料含水率檢測頻率）。⑵根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率檢測結(jié)果，計算施工配合比；根據(jù)粗骨料的顆粒分析結(jié)果，計算各規(guī)格的比例。⑶試驗人員將混凝土施工配料單交拌合站攪拌機操作手，操作手根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸入自動計量系統(tǒng)控制器，經(jīng)試驗員復(fù)核確認(rèn)并儲存。⑷混凝土開始攪拌到澆筑完成期間，試驗人員全過程進(jìn)行監(jiān)控，操作手禁止私自對混凝土施工配合比進(jìn)行更改。7.6試驗員負(fù)責(zé)混凝土拌合物性能檢測并作好記錄，填寫《高性能混凝土施工拌合及澆筑過程控制記錄表》。包括坍落度、擴展度、含氣量和入模溫度。其中坍落度測定值應(yīng)符合理論配合比的要求；混凝土含氣量要符合要求，混凝土入模溫度控制在5-30°C。如何正確調(diào)整混凝土的施工配合比調(diào)整混凝土施工配合比的正確及否，直接關(guān)系到混凝土的強度、工作性能是否滿足施工要求，是保證工程質(zhì)量重要的環(huán)節(jié)，所以必須認(rèn)真、細(xì)致地做好這一工作。按規(guī)范要求，在砼施工時，根據(jù)現(xiàn)場的砂、石集料的實際含水量，將試驗室配合比換算調(diào)整成施工配合比。8.1、沒有雨水的情況下：碎石含水率一般不超過0.8%，可以不做考慮，砂含水率每次施工前經(jīng)過含水率試驗確定。但如果僅僅只限制于此，而不考慮其它多變因素，一味墨守成規(guī)，反而不利于滿足砼性能、質(zhì)量的要求，也不符合配合比設(shè)計的宗旨。眾所周知，當(dāng)原材料發(fā)生變化時，正確的做法是應(yīng)重新取樣，另做配合比。但在實際當(dāng)中，往往原材料的產(chǎn)地、廠家、規(guī)格、種類雖沒有改變，而其粒徑、級配、密度等會發(fā)生一定的波動。我國的砂、石料大多是小規(guī)模料場生產(chǎn)，常常波動多變。若每次都重新做配合比試驗固然正確，但需要大量的時間，帶有一定的滯后性。每做一次配合比試驗得先做原材料試驗，配比報告出來后還需經(jīng)監(jiān)理試驗室驗證，取樣、運輸也都需要時間，快則十天半月，慢則兩三個月。可能沒等配比確定，原材料乂發(fā)生變化了，那這個配比還能用嗎？是否還需要重新取樣再做呢？再說工期也不允許我們這樣做。顯然，實際當(dāng)中不可能對每一次小范圍的波動都重新做配合比。但我們也不能無視這種問題的存在，對每次、每種變動因素，應(yīng)及時做出對策，在一定程度上正確調(diào)整出相應(yīng)的施工配合比。這樣才能更有利于施工，有效地保證工程質(zhì)量。我認(rèn)為正確調(diào)整施工配合比，除規(guī)范規(guī)定按含水量調(diào)整外，還應(yīng)抓住以下幾個方面要點：8.1.1、高澆筑環(huán)境氣溫在低溫條件下施工，水份蒸發(fā)、散失不大，可以不予以考慮。但在高溫條件下，如炎熱夏季，高溫干燥棚內(nèi)施工等，水份會大量蒸發(fā)、散失。這時，就應(yīng)適當(dāng)增加拌合用水量，以彌補這一部分損失，保證砼的正常用水量。2、模板及相連結(jié)構(gòu)的吸水作用在使用非鋼模板，特別是就地利用的墻體，地面來代替模板時，會從新澆筑砼中吸收大量的水份，還有相連結(jié)構(gòu)的吸水作用，會引起新澆筑砼的接觸面局部缺水，強度降低，嚴(yán)重的還可能會造成質(zhì)量事故隱患。因此，除提前澆水措施外，還應(yīng)在這些部位適當(dāng)增加用水量。實際上在每次澆筑前底層先鋪一層同比例砂漿，可以消除因振搗作用導(dǎo)致石子下沉，漿體上浮，造成底層缺漿現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)的整體性，還能有效防止施工縫的質(zhì)量通病。此外，還應(yīng)注意遠(yuǎn)距離運輸，運輸工具可能存在的損耗問題。8.1.3、砂中的含石量一般做配合比試驗時，大都把砂中4.75mm以上顆粒篩除，再進(jìn)行試配，其所出的配合比報告中的砂的用量當(dāng)然就是不含這些顆粒砂的用量了。但在實際中，有些砂確實存在著這一部分的含量。如果不考慮這個含量，按原配合比照貓畫虎執(zhí)行，就等于是減少了砂用量，而增加了碎石用量，違背了原配合比。這會導(dǎo)致砼空隙率增大，和易性降低，結(jié)構(gòu)整體強度下降。如果用人工過篩工作量之大不切合實際，我們應(yīng)根據(jù)砂中實測（如配比報告是篩除4.75mm以上顆粒，則相應(yīng)按4.75mm）以上顆粒含量，進(jìn)行換算，把砂用量相應(yīng)調(diào)大，碎石用量相應(yīng)調(diào)低，才能滿足原配比要求。8.1.4、碎石級配的變動現(xiàn)在工程大都采用連續(xù)級配，用幾種不同粒徑碎石按比例摻配，試驗配合比會注明碎石的摻配比例。但實際中碎石級配會經(jīng)常波動，不視這一多變性，只堅持按原摻配比例執(zhí)行，可能有時會不符合連續(xù)級配要求，出現(xiàn)級配不合理現(xiàn)象，直接影響到混凝土質(zhì)量。如果能按實際篩分結(jié)果，根據(jù)級配變化情況，選出相應(yīng)的最佳摻配比例，進(jìn)行施工，反而對工程質(zhì)量更有利，同時也符合砼配合比設(shè)計的目的。8.1.5、集料密度的變化集料密度如果發(fā)生較大變化時，會引起超方或虧方現(xiàn)象。但不論出現(xiàn)那一種都不是好現(xiàn)象。虧方會造成經(jīng)濟(jì)損失，加大工程成本，超方等于實際水泥用量比原配比用量減少了，會使砼強度降低，配合比設(shè)計規(guī)程規(guī)定當(dāng)砼表觀密度實測值及設(shè)計值偏差超過2%時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。我們要注意掌握集料密度變化。當(dāng)發(fā)生較大變動時，根據(jù)實測數(shù)據(jù)，及時予以一定幅度的調(diào)整，合理的執(zhí)行試驗配合比。我們要本著對工程認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，熟悉每一個試驗配合比的設(shè)計意圖，嚴(yán)密監(jiān)控，掌握各種變化因素，在不違背原配合比意圖的條件下，及時、準(zhǔn)確地做出相應(yīng)的對策，才能更有利于正常施工要求，保證工程質(zhì)量，符合配合比的滿足強度、工作性、耐久性、經(jīng)濟(jì)性宗旨?；炷吝\輸質(zhì)量控制9.1混凝土