GB-T 150.1-2011 壓力容器 第1部分：通用要求

ICS23.020.30J74中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)部分代替GB150—1998壓力容器第1部分:通用要求Part1:Generalrequirements2011-11-21發(fā)布2012-03-01實(shí)施Ⅰ前言 Ⅲ引言 Ⅳ1范圍 12規(guī)范性引用文件 23術(shù)語(yǔ)與符號(hào) 24通用要求 4附錄A(規(guī)范性附錄)標(biāo)準(zhǔn)的符合性聲明及修訂 12附錄B(規(guī)范性附錄)超壓泄放裝置 13附錄C(規(guī)范性附錄)以驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)確定容器設(shè)計(jì)壓力 23附錄D(規(guī)范性附錄)對(duì)比經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法 26附錄E(規(guī)范性附錄)局部結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析和評(píng)定 28附錄F(規(guī)范性附錄)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告 29Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)的本部分全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。本標(biāo)準(zhǔn)GB150《壓力容器》分為以下四部分:—第1部分:通用要求;—第2部分:材料;—第3部分:設(shè)計(jì);—第4部分:制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。本部分為GB150的第1部分:通用要求。本部分按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則》給出的規(guī)則起草。本部分代替GB150—1998《鋼制壓力容器》中的部分內(nèi)容(第1章~第3章、附錄B、附錄C),與GB150—1998相比,主要技術(shù)變化如下:a)擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍?！ㄟ^(guò)引用標(biāo)準(zhǔn)的方式,適用于金屬材料制壓力容器;—規(guī)定了在滿足本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的前提下處理超標(biāo)準(zhǔn)范圍的設(shè)計(jì)方法;—規(guī)定了各種結(jié)構(gòu)形式的容器所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。b)修改了容器建造參與方的資格和職責(zé)要求?！?guī)定了設(shè)計(jì)文件的保存時(shí)間;—增加了用戶或委托方在設(shè)計(jì)階段提供書(shū)面設(shè)計(jì)條件的職責(zé);—規(guī)定了檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員對(duì)驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)見(jiàn)證和報(bào)告認(rèn)可的職責(zé)。c)修訂了確定許用應(yīng)力的安全系數(shù)?！獙?duì)抗拉強(qiáng)度的安全系數(shù)由3.0調(diào)整為2.7;—對(duì)碳鋼和低合金鋼屈服強(qiáng)度的安全系數(shù)由1.6調(diào)整為1.5;—對(duì)奧氏體不銹鋼可以采用Rp1.0確定許用應(yīng)力。d)增加了滿足特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的基本安全要求的符合性聲明。e)增加了采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外的設(shè)計(jì)方法的實(shí)施細(xì)則。f)增加了進(jìn)行容器設(shè)計(jì)階段風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的要求和實(shí)施細(xì)則。g)增加了附錄A:標(biāo)準(zhǔn)的符合性聲明及修訂。本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)提出并歸口。本部分起草單位:中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局、浙江大學(xué)、合肥通用機(jī)械研究院、中國(guó)石化工程建設(shè)公司、華東理工大學(xué)、甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:—GB150—1989、GB150—1998。Ⅳ本標(biāo)準(zhǔn)是全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“委員會(huì)”)負(fù)責(zé)制定和歸口的壓力容器大型通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之一,用以規(guī)范在中國(guó)境內(nèi)建造或使用的壓力容器設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收的相關(guān)技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條款包括了壓力容器建造過(guò)程(即指設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作)中應(yīng)遵循的強(qiáng)制性要求、特殊禁用規(guī)定以及推薦性條款,其中推薦性條款不是必須執(zhí)行的部分。由于本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有必要、也不可能囊括適用范圍內(nèi)壓力容器建造中的所有技術(shù)細(xì)節(jié),因此,在滿足法規(guī)所規(guī)定的基本安全要求的前提下,不應(yīng)禁止本標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有特別提及的技術(shù)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)不能作為具體壓力容器建造的技術(shù)手冊(cè),亦不能替代培訓(xùn)、工程經(jīng)驗(yàn)和工程評(píng)價(jià)。工程評(píng)價(jià)是指由知識(shí)淵博、嫻于規(guī)范應(yīng)用的技術(shù)人員所做出針對(duì)具體產(chǎn)品的技術(shù)評(píng)價(jià)。但工程評(píng)價(jià)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)要求,不得違反本標(biāo)準(zhǔn)中的強(qiáng)制性要求和禁用規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)不限制實(shí)際工程設(shè)計(jì)和建造中采用先進(jìn)的技術(shù)方法,但工程技術(shù)人員采用先進(jìn)的技術(shù)方法時(shí)應(yīng)能做出可靠的判斷,確保其滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,特別是關(guān)于強(qiáng)制性的設(shè)計(jì)規(guī)定(如強(qiáng)度或穩(wěn)定性設(shè)計(jì)公式等)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)方法和技術(shù)要求不涉及任何專(zhuān)利。但注意本標(biāo)準(zhǔn)的工程應(yīng)用可能會(huì)涉及特定專(zhuān)利,本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)既不要求也不禁止設(shè)計(jì)人員使用計(jì)算機(jī)程序?qū)崿F(xiàn)壓力容器的分析或設(shè)計(jì),但采用計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行分析或設(shè)計(jì)時(shí),除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求外,還應(yīng)確認(rèn):1)所采用程序中技術(shù)假定的合理性;2)所采用程序?qū)υO(shè)計(jì)內(nèi)容的適應(yīng)性;3)所采用程序輸入?yún)?shù)及輸出結(jié)果用于工程設(shè)計(jì)的正確性。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條款的詢問(wèn)應(yīng)以書(shū)面形式向委員會(huì)秘書(shū)處提交,并有義務(wù)提供可能需要的資料。與標(biāo)準(zhǔn)條款沒(méi)有直接關(guān)系或不能被理解的詢問(wèn)將視為技術(shù)咨詢的范疇,委員會(huì)有權(quán)拒絕回答。對(duì)于未經(jīng)委員會(huì)書(shū)面授權(quán)或認(rèn)可的其他機(jī)構(gòu)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的宣貫或解釋所產(chǎn)生的理解歧義和由此產(chǎn)生的任何后果,本委員會(huì)將不承擔(dān)任何責(zé)任。1壓力容器第1部分:通用要求1范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬制壓力容器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)容器)的建造要求。本部分規(guī)定了金屬制壓力容器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)容器)材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收的通用要求。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用的設(shè)計(jì)壓力1.2.1鋼制容器不大于35MPa。1.2.2其他金屬材料制容器按相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)確定。1.3本標(biāo)準(zhǔn)適用的設(shè)計(jì)溫度范圍1.3.1設(shè)計(jì)溫度范圍:-269℃~900℃。1.3.2鋼制容器不得超過(guò)按GB150.2中列入材料的允許使用溫度范圍。1.3.3其他金屬材料制容器按本部分相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)中列入的材料允許使用溫度確定。1.4本標(biāo)準(zhǔn)適用的結(jié)構(gòu)形式1.4.1本標(biāo)準(zhǔn)適用鋼制容器的結(jié)構(gòu)形式按本部分以及GB150.2~150.4的相應(yīng)規(guī)定。1.4.2本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)的特定結(jié)構(gòu)容器以及鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金、鋯制容器,其結(jié)構(gòu)形式和適用范圍還應(yīng)滿足下述標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求:a)GB151《管殼式換熱器》;b)GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》;c)JB/T4731《臥式容器》;d)JB/T4710《塔式容器》;e)JB/T4734《鋁制焊接容器》;f)JB/T4745《鈦制焊接容器》;g)JB/T4755《銅制焊接容器》;h)JB/T4756《鎳及鎳合金焊接容器》;i)NB/T47011《鋯制壓力容器》。1.5下列容器不在本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍內(nèi):a)設(shè)計(jì)壓力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器;b)《移動(dòng)式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》管轄的容器;c)旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備中自成整體或作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機(jī)外殼、渦輪機(jī)外殼、液壓缸等);d)核能裝置中存在中子輻射損傷失效風(fēng)險(xiǎn)的容器;e)直接火焰加熱的容器;f)內(nèi)直徑(對(duì)非圓形截面,指截面內(nèi)邊界的最大幾何尺寸,如:矩形為對(duì)角線,橢圓為長(zhǎng)軸)小于150mm的容器;g)搪玻璃容器和制冷空調(diào)行業(yè)中另有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的容器。1.6容器界定范圍1.6.1容器與外部管道連接:a)焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面;2b)螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面;c)法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面;d)專(zhuān)用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面。1.6.2接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件。1.6.3非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。1.6.4直接連接在容器上的非受壓元件如支座、裙座等。1.6.5容器的超壓泄放裝置(見(jiàn)附錄B)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150.2壓力容器第2部分:材料GB150.3—2011壓力容器第3部分:設(shè)計(jì)GB150.4壓力容器第4部分:制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB151管殼式換熱器GB567(所有部分)爆破片安全裝置GB/T12241安全閥一般要求GB12337鋼制球形儲(chǔ)罐GB/T26929壓力容器術(shù)語(yǔ)JB/T4710鋼制塔式容器JB/T4731鋼制臥式容器JB4732—1995鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(2005年確認(rèn))JB/T4734鋁制焊接容器JB/T4745鈦制焊接容器JB/T4755銅制壓力容器JB/T4756鎳及鎳合金制壓力容器NB/T47002(所有部分)壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板NB/T47011鋯制壓力容器TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語(yǔ)與符號(hào)3.1術(shù)語(yǔ)和定義GB/T26929中界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。壓力pressure垂直作用在容器單位表面積上的力。在本標(biāo)準(zhǔn)中,除注明者外,壓力均指表壓力。工作壓力operatingpressure在正常工作情況下,容器頂部可能達(dá)到的最高壓力。設(shè)計(jì)壓力designpressure設(shè)定的容器頂部的最高壓力,與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為容器的基本設(shè)計(jì)載荷條件,其值不低于工3作壓力。計(jì)算壓力calculationpressure在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下,用以確定元件厚度的壓力,包括液柱靜壓力等附加載荷。試驗(yàn)壓力testpressure進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或泄漏試驗(yàn)時(shí),容器頂部的壓力。最高允許工作壓力maximumallowableworkingpressure(MAWP)在指定的相應(yīng)溫度下,容器頂部所允許承受的最大壓力。該壓力是根據(jù)容器各受壓元件的有效厚度,考慮了該元件承受的所有載荷而計(jì)算得到的,且取最小值。注:當(dāng)壓力容器的設(shè)計(jì)文件沒(méi)有給出最高允許工作壓力時(shí),則可以認(rèn)為該容器的設(shè)計(jì)壓力即是最高允許工作壓力。設(shè)計(jì)溫度designtemperature容器在正常工作情況下,設(shè)定的元件的金屬溫度(沿元件金屬截面的溫度平均值)。設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。試驗(yàn)溫度testtemperature進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或泄漏試驗(yàn)時(shí),容器殼體的金屬溫度。最低設(shè)計(jì)金屬溫度minimumdesignmetaltemperature設(shè)計(jì)時(shí),容器在運(yùn)行過(guò)程中預(yù)期的各種可能條件下各元件金屬溫度的最低值。計(jì)算厚度requiredthickness按本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)公式計(jì)算得到的厚度。需要時(shí),尚應(yīng)計(jì)入其他載荷(見(jiàn)4.3.2)所需厚度。對(duì)于外壓元件,系指滿足穩(wěn)定性要求的最小厚度。設(shè)計(jì)厚度designthickness計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和。名義厚度nominalthickness設(shè)計(jì)厚度加上材料厚度負(fù)偏差后向上圓整至材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。有效厚度effectivethickness名義厚度減去腐蝕裕量和材料厚度負(fù)偏差。最小成形厚度minimumrequiredfabricationthickness受壓元件成形后保證設(shè)計(jì)要求的最小厚度。低溫容器low-temperaturepressurevessel設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的碳素鋼、低合金鋼、雙相不銹鋼和鐵素體不銹鋼制容器,以及設(shè)計(jì)溫度低于-196℃的奧氏體不銹鋼制容器。43.2符號(hào)C—厚度附加量,mm;C1—材料厚度負(fù)偏差,按4.3.6.1,mm;C2—腐蝕裕量,按4.3.6.2,mm;Di—圓筒或球殼的內(nèi)直徑,mm;Et—材料在設(shè)計(jì)溫度下的彈性模量,MPa;p—設(shè)計(jì)壓力,MPa;pT—試驗(yàn)壓力最低值,MPa;Ro—圓筒的外半徑,mm;Rm—材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值,MPa;ReL(Rp0.2、Rp1.0)—材料標(biāo)準(zhǔn)室溫屈服強(qiáng)度(或0.2%、1.0%非比例延伸強(qiáng)度),MPa;RL(R0.2、R1.0)—材料在設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度(或0.2%、1.0%非比例延伸強(qiáng)度),MPa;R—材料在設(shè)計(jì)溫度下經(jīng)10萬(wàn)小時(shí)斷裂的持久強(qiáng)度的平均值,MPa;R—材料在設(shè)計(jì)溫度下經(jīng)10萬(wàn)小時(shí)蠕變率為1%的蠕變極限平均值,MPa;σT—試驗(yàn)壓力下受壓元件的應(yīng)力,MPa;[σ]—容器元件材料在耐壓試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力,MPa;[σ]t—容器元件材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力,MPa;[σ]—設(shè)計(jì)溫度下基層材料的許用應(yīng)力,MPa;[σ]—設(shè)計(jì)溫度下覆層材料的許用應(yīng)力,MPa;[σ]r—設(shè)計(jì)溫度下圓筒許用軸向壓縮應(yīng)力,MPa;δ1—基層材料的名義厚度,mm;δ2—覆層材料的厚度,不計(jì)入腐蝕裕量,mm;δe—圓筒或球殼的有效厚度,mm;?—焊接接頭系數(shù)。4通用要求4.1通則4.1.1鋼制容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)所有部分的規(guī)定外,還應(yīng)遵守國(guó)家頒布的有關(guān)法律、法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范。4.1.2特定結(jié)構(gòu)容器以及鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金、鋯制容器,其設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收除應(yīng)符合4.1.1的規(guī)定外,還應(yīng)滿足下述標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求:a)GB151《管殼式換熱器》;b)GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》;c)JB/T4731《臥式容器》;d)JB/T4710《塔式容器》;e)JB/T4734《鋁制焊接容器》;f)JB/T4745《鈦制焊接容器》;g)JB/T4755《銅制焊接容器》;h)JB/T4756《鎳及鎳合金焊接容器》;i)NB/T47011《鋯制壓力容器》。54.1.3容器的設(shè)計(jì)、制造單位應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系并有效運(yùn)行。4.1.4《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍內(nèi)的壓力容器設(shè)計(jì)和制造應(yīng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)察。4.1.5容器類(lèi)別按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定確定。4.1.6對(duì)不能按GB150.3確定結(jié)構(gòu)尺寸的容器或受壓元件,可以采用以下方法進(jìn)行設(shè)計(jì):a)驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)分析,如實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析、驗(yàn)證性液壓試驗(yàn),具體要求按附錄C的規(guī)定;b)利用可比的已投入使用的結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)比經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),具體要求按附錄D的規(guī)定;c)采用包括有限元法在內(nèi)的應(yīng)力分析計(jì)算和評(píng)定,具體要求按附錄E的規(guī)定。4.2資格與職責(zé)a)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍內(nèi)壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證;b)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍內(nèi)壓力容器的制造單位應(yīng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。4.2.2職責(zé)4.2.2.1用戶或設(shè)計(jì)委托方的職責(zé)容器的用戶或設(shè)計(jì)委托方應(yīng)當(dāng)以正式書(shū)面形式向設(shè)計(jì)單位提出容器設(shè)計(jì)條件(UDS—User’sDesignSpecification),其中至少包含以下內(nèi)容:a)容器設(shè)計(jì)所依據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范;b)操作參數(shù)(包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等);c)壓力容器使用地及其自然條件(包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等);d)介質(zhì)組分與特性;e)預(yù)期使用年限;f)幾何參數(shù)和管口方位;g)設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。4.2.2.2設(shè)計(jì)單位的職責(zé)a)設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件的正確性和完整性負(fù)責(zé);b)容器的設(shè)計(jì)文件至少應(yīng)包括強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告(相關(guān)法規(guī)或設(shè)計(jì)委托方要求時(shí)),必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用維修說(shuō)明;c)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍內(nèi)壓力容器的設(shè)計(jì)總圖應(yīng)蓋有特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章;d)設(shè)計(jì)單位向容器用戶出具的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告應(yīng)符合附錄F的要求;e)設(shè)計(jì)單位應(yīng)在容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)保存全部容器設(shè)計(jì)文件。4.2.2.3制造單位的職責(zé)a)制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行制造,如需要對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行修改,應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書(shū)面文件,并且對(duì)改動(dòng)部位作出詳細(xì)記載;b)制造單位在容器制造前應(yīng)制定完善的質(zhì)量計(jì)劃,其內(nèi)容至少應(yīng)包括容器或元件的制造工藝控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格指標(biāo);6c)制造單位的檢查部門(mén)在容器制造過(guò)程中和完工后,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣規(guī)定和質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定對(duì)容器進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn),出具相應(yīng)報(bào)告,并對(duì)報(bào)告的正確性和完整性負(fù)責(zé);d)制造單位在檢驗(yàn)合格后,出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證;e)制造單位對(duì)其制造的每臺(tái)容器產(chǎn)品應(yīng)在容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)至少保存下列技術(shù)文件備查:1)質(zhì)量計(jì)劃;2)制造工藝圖或制造工藝卡;3)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件;4)容器的焊接工藝和熱處理工藝文件;5)標(biāo)準(zhǔn)中允許制造廠選擇的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目記錄;6)容器制造過(guò)程中及完工后的檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄;7)容器的原設(shè)計(jì)圖和竣工圖。4.3設(shè)計(jì)一般規(guī)定4.3.1容器設(shè)計(jì)單位(設(shè)計(jì)人員)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)用戶或設(shè)計(jì)委托方所提供的容器設(shè)計(jì)條件進(jìn)行容器設(shè)計(jì),應(yīng)考慮容器在使用中可能出現(xiàn)的所有失效模式,提出防止失效的措施。容器受壓元件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性計(jì)算按GB150.3或規(guī)范性引用文件的規(guī)定。對(duì)于有成功使用經(jīng)驗(yàn)的承受循環(huán)載荷的容器,經(jīng)設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),可按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì),并按JB4732附錄C補(bǔ)充疲勞分析和評(píng)定,同時(shí)滿足其相關(guān)制造要求。4.3.2載荷設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下載荷:a)內(nèi)壓、外壓或最大壓差;b)液柱靜壓力,當(dāng)液柱靜壓力小于設(shè)計(jì)壓力的5%時(shí),可忽略不計(jì);需要時(shí),還應(yīng)考慮下列載荷:c)容器的自重(包括內(nèi)件和填料等),以及正常工作條件下或耐壓試驗(yàn)狀態(tài)下內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷;d)附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道f)支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力;g)連接管道和其他部件的作用力;h)溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力;i)沖擊載荷,包括壓力急劇波動(dòng)引起的沖擊載荷、流體沖擊引起的反力等;j)運(yùn)輸或吊裝時(shí)的作用力。4.3.3確定設(shè)計(jì)壓力或計(jì)算壓力時(shí),應(yīng)考慮:a)容器上裝有超壓泄放裝置時(shí),應(yīng)按附錄B的規(guī)定確定設(shè)計(jì)壓力;b)對(duì)于盛裝液化氣體的容器,如果具有可靠的保冷設(shè)施,在規(guī)定的裝量系數(shù)范圍內(nèi),設(shè)計(jì)壓力應(yīng)根據(jù)工作條件下容器內(nèi)介質(zhì)可能達(dá)到的最高溫度確定;否則按相關(guān)法規(guī)確定;c)對(duì)于外壓容器(例如真空容器、液下容器和埋地容器),確定計(jì)算壓力時(shí)應(yīng)考慮在正常工作情況下可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差;d)確定真空容器的殼體厚度時(shí),設(shè)計(jì)壓力按承受外壓考慮;當(dāng)裝有安全控制裝置(如真空泄放閥)時(shí),設(shè)計(jì)壓力取1.25倍最大內(nèi)外壓力差或0.1MPa兩者中的低值;當(dāng)無(wú)安全控制裝置時(shí),取0.1MPa;e)由2個(gè)或2個(gè)以上壓力室組成的容器,如夾套容器,應(yīng)分別確定各壓力室的設(shè)計(jì)壓力;確定公用元件的計(jì)算壓力時(shí),應(yīng)考慮相鄰室之間的最大壓力差。74.3.4設(shè)計(jì)溫度的確定a)設(shè)計(jì)溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達(dá)到的最高溫度。對(duì)于0℃以下的金屬溫度,設(shè)計(jì)溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的最低溫度。b)容器各部分在工作狀態(tài)下的金屬溫度不同時(shí),可分別設(shè)定每部分的設(shè)計(jì)溫度。c)元件的金屬溫度通過(guò)以下方法確定:1)傳熱計(jì)算求得;2)在已使用的同類(lèi)容器上測(cè)定;3)根據(jù)容器內(nèi)部介質(zhì)溫度并結(jié)合外部條件確定。d)在確定最低設(shè)計(jì)金屬溫度時(shí),應(yīng)當(dāng)充分考慮在運(yùn)行過(guò)程中,大氣環(huán)境低溫條件對(duì)容器殼體金屬溫度的影響。大氣環(huán)境低溫條件系指歷年來(lái)月平均最低氣溫(指當(dāng)月各天的最低氣溫值之和除以當(dāng)月天數(shù))的最低值。4.3.5對(duì)有不同工況的容器,應(yīng)按最苛刻的工況設(shè)計(jì),必要時(shí)還需考慮不同工況的組合,并在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明各工況操作條件和設(shè)計(jì)條件下的壓力和溫度值。4.3.6厚度附加量厚度附加量按式(1)確定:C=C1+C2………………(1)4.3.6.1材料厚度負(fù)偏差板材或管材的厚度負(fù)偏差按材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.6.2腐蝕裕量為防止容器受壓元件由于腐蝕、機(jī)械磨損而導(dǎo)致厚度削弱減薄,應(yīng)考慮腐蝕裕量,具體規(guī)定如下:a)對(duì)有均勻腐蝕或磨損的元件,應(yīng)根據(jù)預(yù)期的容器設(shè)計(jì)使用年限和介質(zhì)對(duì)金屬材料的腐蝕速率(及磨蝕速率)確定腐蝕裕量;b)容器各元件受到的腐蝕程度不同時(shí),可采用不同的腐蝕裕量;c)介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸氣或水的碳素鋼或低合金鋼制容器,腐蝕裕量不小于1mm。4.3.7殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度:a)碳素鋼、低合金鋼制容器,不小于3mm;b)高合金鋼制容器,一般應(yīng)不小于2mm。4.3.8容器元件的名義厚度和最小成形厚度一般應(yīng)標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖樣上。4.4許用應(yīng)力4.4.1本標(biāo)準(zhǔn)中材料的許用應(yīng)力按GB150.2和相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)選取。按表1的規(guī)定確定鋼材(螺栓材料除外)許用應(yīng)力,按表2的規(guī)定確定鋼制螺栓材料許用應(yīng)力。表1鋼材(螺栓材料除外)許用應(yīng)力的取值材料許用應(yīng)力/MPa取下列各值中的最小值碳素鋼、低合金鋼RmReLRLRR2.7,1.5,1.5,1.5,1.0高合金鋼RmReL(Rp0.2)RL(R0.2)RR2.7,1.5,1.5,1.5,1.0鈦及鈦合金RmRp0.2R0.2RR2.7,1.5,1.5,1.5,1.08表1(續(xù))材料許用應(yīng)力/MPa取下列各值中的最小值鎳及鎳合金RmRp0.2R0.2RR2.7,1.5,1.5,1.5,1.0鋁及鋁合金RmRp0.2R0.23.0,1.5,1.5銅及銅合金RmRp0.2R0.23.0,1.5,1.5注1:對(duì)奧氏體高合金鋼制受壓元件,當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于蠕變范圍,且允許有微量的永久變形時(shí),可適當(dāng)提高許用應(yīng)力至0.9R0.2,但不超過(guò)Rp0.2/1.5。此規(guī)定不適用于法蘭或其他有微量永久變形就產(chǎn)生泄漏或故障的場(chǎng)合;注2:如果引用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了Rp1.0或R1.0,則可以選用該值計(jì)算其許用應(yīng)力;注3:根據(jù)設(shè)計(jì)使用年限選用1.0×105h、1.5×105h、2.0×105h等持久強(qiáng)度極限值。表2鋼制螺栓材料許用應(yīng)力的取值材料螺栓直徑/mm熱處理狀態(tài)許用應(yīng)力/MPa取下列各值中的最小值碳素鋼≤M22RL2.7R1.5M24~M48RL2.5低合金鋼、馬氏體高合金鋼≤M22調(diào)質(zhì)RL(R0.2)3.5M24~M48RL(R0.2)3.0≥M52RL(R0.2)2.7奧氏體高合金鋼≤M22固溶RL(R0.2)1.6M24~M48RL(R0.2)1.54.4.2設(shè)計(jì)溫度低于20℃時(shí),取20℃時(shí)的許用應(yīng)力。4.4.3復(fù)合鋼板的許用應(yīng)力對(duì)于覆層與基層結(jié)合率達(dá)到NB/T47002標(biāo)準(zhǔn)中B2級(jí)板以上的復(fù)合鋼板,在設(shè)計(jì)計(jì)算中,如需計(jì)入覆層材料的強(qiáng)度時(shí),其設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力按式(2)確定:[σ]t………………(2)4.4.4當(dāng)?shù)卣疠d荷或風(fēng)載荷與4.3.2中其他載荷相組合時(shí),允許元件的設(shè)計(jì)應(yīng)力不超過(guò)許用應(yīng)力的1.2倍,其組合要求按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.4.5圓筒許用軸向壓縮應(yīng)力:a)根據(jù)圓筒外半徑Ro和有效厚度δe,按式(3)計(jì)算A值;9A=0.094δe/Ro………………(3)b)按圓筒材料選用相應(yīng)的外壓應(yīng)力系數(shù)曲線圖(GB150.3第4章),根據(jù)其溫度線得到B值,在彈性范圍內(nèi)(圖中的直線段或其左側(cè)),可用式(4)計(jì)算B值;B=2AEt/3………………(4)c)許用軸向壓縮應(yīng)力[σ]r取B值,且不得大于[σ]t。4.5焊接接頭分類(lèi)和焊接接頭系數(shù)4.5.1焊接接頭分類(lèi)4.5.1.1容器受壓元件之間的焊接接頭分為A、B、C、D四類(lèi),如圖1所示。a)圓筒部分(包括接管)和錐殼部分的縱向接頭(多層包扎容器層板層縱向接頭除外)、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類(lèi)凸形封頭和平封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式的接管或凸緣與殼體對(duì)接連接的接頭,均屬A類(lèi)焊接接頭;b)殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長(zhǎng)頸法蘭與殼體或接管連接的接頭、平蓋或管板與圓筒對(duì)接連接的接頭以及接管間的對(duì)接環(huán)向接頭,均屬B類(lèi)焊接接頭,但已規(guī)定為A類(lèi)的焊接接頭除外;c)球冠形封頭、平蓋、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭,法蘭與殼體或接管連接的接頭,內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭,均屬C類(lèi)焊接接頭,但已規(guī)定為A、B類(lèi)的焊接接頭除外;d)接管(包括人孔圓筒)、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭,均屬D類(lèi)焊接接頭,但已規(guī)定為A、B、C類(lèi)的焊接接頭除外。4.5.1.2非受壓元件與受壓元件的連接接頭為E類(lèi)焊接接頭,如圖1所示。圖1焊接接頭分類(lèi)4.5.2焊接接頭系數(shù)4.5.2.1焊接接頭系數(shù)?應(yīng)根據(jù)對(duì)接接頭的焊縫形式及無(wú)損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例確定。4.5.2.2鋼制壓力容器的焊接接頭系數(shù)規(guī)定如下: a)雙面焊對(duì)接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭2)局部無(wú)損檢測(cè),取?=0.85。1)全部無(wú)損檢測(cè)2)局部無(wú)損檢測(cè),取?=0.85。10b)單面焊對(duì)接接頭(沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板)1)全部無(wú)損檢測(cè),取φ=0.1)全部無(wú)損檢測(cè),取φ=0.9;2)局部無(wú)損檢測(cè),取φ=0.8。4.6耐壓試驗(yàn)4.6.1通用要求4.6.1.1耐壓試驗(yàn)包括:液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和氣液組合試驗(yàn)。4.6.1.2容器制成后應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)的種類(lèi)、要求和試驗(yàn)壓力值應(yīng)在圖樣上注明。4.6.1.3耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn),試驗(yàn)液體應(yīng)符合GB150.4或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.6.1.4對(duì)于不適宜進(jìn)行液壓試驗(yàn)的容器,可采用氣壓試驗(yàn)或氣液組合試驗(yàn)。進(jìn)行氣壓試驗(yàn)或氣液組合試驗(yàn)的容器應(yīng)滿足GB150.4或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.6.1.5采用氣液組合試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)用液體和氣體應(yīng)分別滿足4.6.1.3和4.6.1.4的要求,試驗(yàn)壓力按氣壓試驗(yàn)的規(guī)定。4.6.1.6外壓容器以內(nèi)壓進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力按4.6.2.3的規(guī)定。4.6.1.7對(duì)于由2個(gè)或2個(gè)以上壓力室組成的多腔容器,每個(gè)壓力室的試驗(yàn)壓力按其設(shè)計(jì)壓力確定,各壓力室分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。a)校核公用元件在試驗(yàn)壓力下的穩(wěn)定性;b)如不能滿足穩(wěn)定性要求,則應(yīng)先進(jìn)行泄漏檢查,合格后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),相鄰壓力室內(nèi)應(yīng)保持一定壓力,以使整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程(包括升壓、保壓和卸壓)中的任一時(shí)刻,各壓力室的壓力差不超過(guò)允許壓差,圖樣上應(yīng)注明這一要求和允許壓差值;c)如需提高某腔試驗(yàn)壓力,應(yīng)滿足4.6.3的規(guī)定。4.6.2耐壓試驗(yàn)壓力4.6.2.1耐壓試驗(yàn)壓力的最低值按4.6.2.2和4.6.2.3的規(guī)定,并考慮:a)對(duì)于立式容器采用臥置進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)計(jì)入立置試驗(yàn)時(shí)的液柱靜壓力;b)工作條件下內(nèi)裝介質(zhì)的液柱靜壓力大于液壓試驗(yàn)的液柱靜壓力時(shí),應(yīng)適當(dāng)考慮相應(yīng)增加試驗(yàn)壓力。4.6.2.2內(nèi)壓容器a)液壓試驗(yàn):pT=1.25p………………(5)b)氣壓試驗(yàn)或氣液組合試驗(yàn):pT=1.1p………………(6)注1:容器銘牌上規(guī)定有最高允許工作壓力時(shí),公式中應(yīng)以最高允許工作壓力代替設(shè)計(jì)壓力p;注2:容器各主要受壓元件,如圓筒、封頭、接管、設(shè)備法蘭(或人手孔法蘭)及其緊固件等所用材料不同時(shí),應(yīng)取各元件材料的[σ]/[σ]t比值中最小者;注3:[σ]t不應(yīng)低于材料受抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度控制的許用應(yīng)力最小值。4.6.2.3外壓容器a)液壓試驗(yàn):b)氣壓試驗(yàn)或氣液組合試驗(yàn):pT=1.25p………………b)氣壓試驗(yàn)或氣液組合試驗(yàn):11pT=1.1p………………(8)4.6.3耐壓試驗(yàn)應(yīng)力校核如果采用大于4.6.2.2、4.6.2.3所規(guī)定的試驗(yàn)壓力,在耐壓試驗(yàn)前,應(yīng)校核各受壓元件在試驗(yàn)條件下的應(yīng)力水平,例如對(duì)殼體元件應(yīng)校核最大總體薄膜應(yīng)力σT。a)液壓試驗(yàn)時(shí),σT≤0.9ReL?;b)氣壓試驗(yàn)或氣液組合試驗(yàn)時(shí),σT≤0.8ReL?。式中:ReL—?dú)んw材料在試驗(yàn)溫度下的屈服強(qiáng)度(或0.2%非比例延伸強(qiáng)度),MPa。4.6.4耐壓試驗(yàn)的免除不能按上述規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的容器,設(shè)計(jì)單位應(yīng)提出在確保容器安全運(yùn)行的前提下免除耐壓試驗(yàn)所應(yīng)采取的安全措施,經(jīng)設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后在圖樣上注明。4.7泄漏試驗(yàn)4.7.1泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)等。4.7.2介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄漏的容器,應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。注:介質(zhì)毒性程度按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定確定。4.7.3設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出容器泄漏試驗(yàn)的方法和技術(shù)要求。4.7.4需進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和相應(yīng)的檢驗(yàn)要求應(yīng)在圖樣上和設(shè)計(jì)文件中注明。4.7.5氣密性試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。4.8焊接接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求4.8.1對(duì)于鋼制容器,焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參照GB150.3—2011附錄D的要求。4.8.2對(duì)于其他金屬制容器,焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參照引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.9超壓泄放裝置本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)的容器,在操作過(guò)程中有可能出現(xiàn)超壓時(shí),應(yīng)按附錄B的要求設(shè)置超壓泄放裝置。12附錄A(規(guī)范性附錄)標(biāo)準(zhǔn)的符合性聲明及修訂A.1本標(biāo)準(zhǔn)所有部分的制定遵循了國(guó)家頒布的壓力容器安全法規(guī)所規(guī)定的基本安全要求,其設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、材料要求、制造檢驗(yàn)技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相應(yīng)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)所有部分均為協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn),即按本標(biāo)準(zhǔn)所有部分要求建造的壓力容器可以滿足《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的基本安全要求。A.2標(biāo)準(zhǔn)的修訂采用提案審查制度。任何單位和個(gè)人均有權(quán)利對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的修訂提出建議,修訂建議應(yīng)采用“表A.1標(biāo)準(zhǔn)提案/問(wèn)詢表”的方式提交全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“委員會(huì)”)。委員會(huì)對(duì)收到的標(biāo)準(zhǔn)修訂提案進(jìn)行審查,根據(jù)審查結(jié)果,將采納的技術(shù)內(nèi)容納入下一版標(biāo)準(zhǔn)。表A.1標(biāo)準(zhǔn)提案/問(wèn)詢表總第號(hào)□標(biāo)準(zhǔn)提案□標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)詢標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)單位姓名聯(lián)系地址郵政編碼電話/傳真電子信箱標(biāo)準(zhǔn)條款提案/問(wèn)詢內(nèi)容(可另附頁(yè))技術(shù)依據(jù)與相關(guān)資料(可另附頁(yè))附加說(shuō)明:單位圖章或提案(問(wèn)詢)人簽字:提交日期:年月日全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)地址:北京市朝陽(yáng)區(qū)和平街西苑2號(hào)樓D座三層郵政編碼:100013電子郵箱:GB150@cscbpv.org附錄B(規(guī)范性附錄)超壓泄放裝置B.1范圍B.1.1容器在操作過(guò)程中可能出現(xiàn)超壓時(shí),應(yīng)按本附錄的要求配備超壓泄B.1.2本附錄適用于容器上的泄放裝置,包括安全閥、爆破片安全裝置、安全閥與爆破片安全裝置的組合裝置。安裝在容器連接管線上的泄放裝置可參照本附錄。B.1.3本附錄不適用于操作過(guò)程中可能產(chǎn)生壓力劇增,反應(yīng)速度達(dá)到爆轟狀態(tài)的容器。注:爆轟(detonation)系指物質(zhì)的燃燒速度極快,達(dá)到1000m/s以上時(shí),產(chǎn)生與通常的爆燃根本不同的現(xiàn)象。B.2定義B.2.1動(dòng)作壓力本附錄中指安全閥的整定壓力或爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力。B.2.2整定壓力安全閥在運(yùn)行條件下開(kāi)始開(kāi)啟的設(shè)定壓力,是在閥門(mén)進(jìn)口處測(cè)量的表壓力。在該壓力下,在規(guī)定的運(yùn)行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門(mén)開(kāi)啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。B.2.3設(shè)計(jì)爆破壓力根據(jù)容器的工作條件和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范設(shè)定的,在設(shè)計(jì)爆破溫度下爆破片的爆破壓力值。B.2.4標(biāo)定爆破壓力標(biāo)注在爆破片銘牌上的,在規(guī)定的設(shè)計(jì)(或許可試驗(yàn))爆破溫度下,同一批次爆破片抽樣爆破試驗(yàn)時(shí),實(shí)測(cè)爆破壓力的算術(shù)平均值。B.2.5制造范圍一個(gè)批次爆破片標(biāo)定爆破壓力相對(duì)于設(shè)計(jì)爆破壓力差值的允許分布范圍。當(dāng)爆破片取零制造范圍時(shí),標(biāo)定爆破壓力為設(shè)計(jì)爆破壓力。B.2.6最低標(biāo)定爆破壓力設(shè)計(jì)爆破壓力與制造范圍下偏差的代數(shù)和。B.3一般規(guī)定B.3.1容器裝有泄放裝置時(shí),一般以容器的設(shè)計(jì)壓力作為超壓限度的起始?jí)毫?。設(shè)計(jì)圖樣及銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力時(shí),可用容器最高允許工作壓力代替設(shè)計(jì)壓力,以下同。1314B.3.2當(dāng)容器上裝有泄放裝置時(shí),泄放裝置的動(dòng)作壓力與容器的超壓限度應(yīng)滿足如下規(guī)定。B.3.2.1當(dāng)容器上僅安裝一個(gè)泄放裝置時(shí),泄放裝置的動(dòng)作壓力應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力,容器的超壓限度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力的10%或20kPa中的較大值。B.3.2.2當(dāng)容器上安裝多個(gè)泄放裝置時(shí),其中一個(gè)泄放裝置的動(dòng)作壓力應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力,其他泄放裝置的動(dòng)作壓力可提高至設(shè)計(jì)壓力的1.05倍;容器的超壓限度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力的16%或30kPa中的較大值。B.3.2.3當(dāng)考慮容器在遇到火災(zāi)或接近不能預(yù)料的外來(lái)熱源而可能釀成危險(xiǎn)時(shí),容器的超壓限度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力的21%;如B.3.2.1或B.3.2.2中泄放裝置不能滿足這一超壓限度要求時(shí),應(yīng)安裝輔助的泄放裝置,輔助泄放裝置動(dòng)作壓力不大于設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。B.3.3有以下情況之一者,可看成是一個(gè)容器,只需在危險(xiǎn)的空間(容器或管道上)設(shè)置一個(gè)泄放裝置,但在計(jì)算泄放裝置的泄放量時(shí),應(yīng)把容器間的連接管道包括在內(nèi):a)與壓力源相連接、本身不產(chǎn)生壓力的容器,且該容器的設(shè)計(jì)壓力達(dá)到壓力源的壓力;b)多個(gè)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力相同或稍有差異,容器之間采用口徑足夠大的管道連接,且中間無(wú)閥門(mén)隔斷或雖采用截?cái)嚅y但有足夠措施確保在容器正常工作期間截?cái)嚅y處于全開(kāi)的位置并鉛封。B.3.4容器內(nèi)的壓力若有可能小于大氣壓力,而該容器不能承受此負(fù)壓條件時(shí),應(yīng)裝設(shè)防負(fù)壓的泄放裝置。B.3.5換熱器等壓力容器,若高溫介質(zhì)有可能泄漏到低溫介質(zhì)而產(chǎn)生蒸氣時(shí),應(yīng)在低溫空間設(shè)置泄放裝置。B.3.6當(dāng)容器需要安裝泄放裝置且沒(méi)有特殊要求時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用安全閥。B.3.7符合下列條件之一者,應(yīng)采用爆破片安全裝置:a)壓力快速增長(zhǎng)(如增加分子量的化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)爆炸、爆燃等);b)對(duì)密封有較高要求;c)容器內(nèi)物料會(huì)導(dǎo)致安全閥失效;d)安全閥不能適用的其他情況。B.3.8為了最大限度減少貴重介質(zhì)、有毒介質(zhì)或其他危害性介質(zhì)通過(guò)安全閥向外泄漏,或?yàn)榱朔乐箒?lái)自泄放管線的腐蝕性氣體進(jìn)入安全閥內(nèi)部,可以把安全閥與爆破片安全裝置串聯(lián)使用。B.3.9屬于下列情況之一的容器,可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用:a)防止在異常工況下壓力快速增長(zhǎng)的;b)作為輔助泄放裝置,考慮在有可能遇到火災(zāi)或接近不能預(yù)料的外來(lái)熱源需要增加泄放面積的。B.3.10對(duì)盛裝易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的容器,應(yīng)在泄放裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將泄放介質(zhì)引至安全地點(diǎn),并且進(jìn)行妥善處理,不得直接排入大氣。B.4安全閥B.4.1安全閥適用于清潔、不含固體顆粒、黏度低的介質(zhì)。B.4.2安全閥不能單獨(dú)用于壓力快速增長(zhǎng)的場(chǎng)合。B.4.3安全閥不宜單獨(dú)用于閥座與閥瓣密封面可能被介質(zhì)粘連或介質(zhì)可能生成結(jié)晶體的場(chǎng)合,但可以將爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥入口側(cè)組合使用。B.4.4安全閥的型式通常采用彈簧直接載荷式安全閥,閥型有全啟式和微啟式。全啟式安全閥適用于泄放氣體、蒸氣及液化氣介質(zhì),微啟式安全閥一般適用于泄放液體介質(zhì)。也可采用自激式非直接載荷安全閥,即先導(dǎo)式安全閥。B.4.5用于液體的安全閥公稱(chēng)通徑至少為15mm。B.4.6安全閥整定壓力偏差不應(yīng)超過(guò)±3%整定壓力或±0.015MPa的較大值。B.4.7裝有安全閥時(shí),容器的設(shè)計(jì)壓力按以下步驟確定:15a)整定壓力pz,一般取pz=(1.05~1.1)pw;當(dāng)pz<0.18MPab)取容器的設(shè)計(jì)壓力p等于或稍大于整定壓力pz,即p≥pz。B.4.8安全閥相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T12241。B.5爆破片安全裝置B.5.1爆破片安全裝置主要由爆破片和夾持器組成。常見(jiàn)的爆破片形式有正拱形、反拱形和平板形。B.5.2爆破片安全裝置適用于壓力快速增長(zhǎng)的場(chǎng)合,也常用于保護(hù)安全閥的性能而與之串聯(lián)使用。B.5.3爆破片安全裝置不能單獨(dú)用于排放介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或易爆及液化石油氣等場(chǎng)合,在這些場(chǎng)合可以和安全閥組合使用。B.5.4用于排放液體介質(zhì)時(shí),應(yīng)選擇適合于全液相的爆破片安全裝置。B.5.5壓力容器裝有爆破片安全裝置時(shí),容器的設(shè)計(jì)壓力按以下步驟確定。a)確定爆破片的最低標(biāo)定爆破壓力psmin根據(jù)不同形式的拱形金屬爆破片,推薦的psmin值參見(jiàn)表B.1;表B.1最低標(biāo)定爆破壓力psmin爆破片型式載荷性質(zhì)psmin/MPa普通正拱型靜載荷≥1.43pw開(kāi)縫正拱型靜載荷≥1.25pw正拱型脈動(dòng)載荷≥1.7pw反拱型靜載荷、脈動(dòng)載荷≥1.1pw注:設(shè)計(jì)者若有成熟的經(jīng)驗(yàn)或可靠數(shù)據(jù),亦可不按表B.1的規(guī)定。b)選定爆破片的制造范圍爆破片的制造范圍見(jiàn)表B.2;c)計(jì)算爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力pbpb等于psmin加上所選爆破片制造范圍的下限(取絕對(duì)值);d)確定容器的設(shè)計(jì)壓力pp不小于pb加上所選爆破片制造范圍的上限。表B.2爆破片的制造范圍單位為MPa爆破片類(lèi)別設(shè)計(jì)爆破壓力全范圍1/2范圍1/4范圍0范圍上限(正)下限(負(fù))上限(正)下限(負(fù))上限(正)下限(負(fù))上限下限>0.30~0.400.0450.0250.0250.0150.0100.01000>0.40~0.700.0650.0350.0300.0200.0200.01000>0.70~1.000.0850.0450.0400.0200.0200.01000>1.00~1.400.1100.0650.0600.0400.0400.02000>1.40~2.500.1600.0850.0800.0400.0400.02000>2.50~3.500.2100.1050.1000.0500.0400.02500>3.506%3%3%1.5%1.5%0.8%00反拱形≥0.1010%05%——00注:對(duì)于正拱形爆破片,當(dāng)設(shè)計(jì)爆破壓力小于0.3MPa時(shí),可由制造單位和使用單位(或設(shè)計(jì)單位)協(xié)商商定一個(gè)雙方都能接受的較大的制造范圍。16B.5.6爆破片安全裝置的材料B.5.6.1爆破片材料不受GB150.2中關(guān)于材料牌號(hào)的限制,爆破片材料應(yīng)與介質(zhì)相容,應(yīng)根據(jù)使用條件與供應(yīng)商或用戶協(xié)商確定。爆破片常用材料及其最高適用溫度見(jiàn)表B.3。表B.3爆破片的最高適用溫度爆破片材料最高適用溫度/℃純鋁100純銀120純鎳400奧氏體不銹鋼400鎳銅合金(蒙乃爾)430鎳鉻合金(因康鎳)480鎳鉬鉻合金(哈氏合金)480石墨200注:當(dāng)爆破片表面覆蓋密封膜或保護(hù)膜時(shí),應(yīng)考慮該覆蓋材料對(duì)最高適用溫度的影響。B.5.6.2用于腐蝕性介質(zhì)或腐蝕性環(huán)境,且有可能導(dǎo)致提前失效的爆破片安全裝置,可采用在爆破片表面進(jìn)行電鍍、噴涂或襯膜等防腐蝕措施。B.5.6.3夾持器常用材料有碳鋼、奧氏體不銹鋼、鎳銅合金及鎳鐵鉻合金等受壓容器用材。材料性能應(yīng)與介質(zhì)相容。B.5.7爆破片安全裝置的選用及相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合GB567的規(guī)定。B.6安全閥與爆破片安全裝置的組合裝置B.6.1爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥入口側(cè)時(shí),爆破片爆破時(shí)不允許有碎片。爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置壓力表、排氣口及報(bào)警指示器等。B.6.2爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥出口側(cè)時(shí),安全閥應(yīng)采用特殊結(jié)構(gòu)型式(如平衡式安全閥)以保證安全閥與爆破片安全裝置之間出現(xiàn)累積背壓時(shí)安全閥仍能在整定壓力下開(kāi)啟。同時(shí),爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置排氣口或排液口。B.6.3安全閥與爆破片安全裝置串聯(lián)組合時(shí),單個(gè)泄放裝置的動(dòng)作壓力及容器超壓限度應(yīng)符合B.3.2.1的要求。B.6.4安全閥與爆破片安全裝置并聯(lián)組合時(shí),泄放裝置的動(dòng)作壓力及容器的超壓限度應(yīng)滿足B.3.2.2要求,其中安全閥的動(dòng)作壓力應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力,爆破片的動(dòng)作壓力應(yīng)不大于1.05倍設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)考慮在有可能遇到火災(zāi)或接近不能預(yù)料的外來(lái)熱源產(chǎn)生超壓時(shí),泄放裝置的動(dòng)作壓力及容器的超壓限度應(yīng)滿足B.3.2.3要求。B.7容器安全泄放量的計(jì)算B.7.1符號(hào)Ar—容器受熱面積,m2;17半球形封頭的臥式容器Ar=3.14DoL;橢圓形封頭的臥式容器Ar=3.14Do(L+0.3Do);立式容器Ar=3.14Doh1;球形容器Ar=1.57D或從地面起到7.5m高度以下所包括的外表面積,取兩者中較大值;Do—容器外直徑,m;d—容器進(jìn)料管內(nèi)直徑,mm;F—系數(shù),容器置于地面以下用砂土覆蓋時(shí),F=0.3;容器置于地面上時(shí),F=1.0;容器置于大于10L/(m2·min)噴淋裝置下時(shí),F=0.6;H—輸入熱量,kJ/h;h1—容器最高液位,m;L—容器總長(zhǎng),m;q—在泄放壓力下,液體的汽化潛熱,kJ/kg;v—容器進(jìn)料管內(nèi)的流速,m/s;t—泄放壓力下介質(zhì)的飽和溫度,℃;Ws—容器的安全泄放量,kg/h;δ—容器保溫層厚度,m;λ—常溫下絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù),kJ/(m·h·℃);ρ—泄放條件(設(shè)定溫度與設(shè)定壓力)下的介質(zhì)密度,kg/m3。B.7.2盛裝壓縮氣體或水蒸氣的容器安全泄放量a)對(duì)壓縮機(jī)貯氣罐和蒸氣罐等容器的安全泄放量,分別取該壓縮機(jī)和蒸汽發(fā)生器在單位時(shí)間內(nèi)的最大產(chǎn)氣(汽)量;b)氣體貯罐等的安全泄放量,按式(B.1)計(jì)算:Ws=2.83×10-3ρvd2………………(B.1)B.7.3換熱設(shè)備等產(chǎn)生蒸汽時(shí),安全泄放量按式(B.2)計(jì)算:Ws=H/q………………(B.2)B.7.4盛裝液化氣體的容器安全泄放量B.7.4.1介質(zhì)為易爆液化氣體或位于有可能發(fā)生火災(zāi)環(huán)境下工作的非易爆液化氣體的容器,分有、無(wú)絕熱保溫層計(jì)算其安全泄放量:a)無(wú)絕熱保溫層時(shí),安全泄放量按式(B.3)計(jì)算:qWs=2.55×105FAr0.82q………………(B.3)b)有完整的絕熱保溫層時(shí)(例如在火災(zāi)條件下,保溫層不被破壞),安全泄放量按式(B.4)計(jì)算:Ws=………………(B.4)B.7.4.2介質(zhì)為非易爆液化氣體的容器,置于無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境下工作時(shí),安全泄放量可根據(jù)有、無(wú)絕熱保溫層,分別參照式(B.3)或式(B.4)計(jì)算,取不低于計(jì)算值的30%。B.7.5因化學(xué)反應(yīng)使氣體體積增大的容器,其安全泄放量應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)可能生成的最大氣量及反應(yīng)時(shí)間來(lái)確定。18B.8泄放裝置泄放面積計(jì)算B.8.1適用范圍本節(jié)適用于單一相介質(zhì)通過(guò)泄放裝置時(shí)泄放面積的計(jì)算。當(dāng)介質(zhì)為液相,在排放時(shí)應(yīng)不發(fā)生閃蒸。B.8.2符號(hào)A—安全閥或爆破片的最小泄放面積,mm2;C—?dú)怏w特性系數(shù),可查表B.4或按下式求取:C=520kK—泄放裝置的泄放系數(shù);對(duì)于安全閥,K取額定泄放系數(shù)(額定泄放系數(shù)通常由安全閥制造廠提供);對(duì)于爆破片,K為與爆破片裝置入口管道形狀有關(guān)的系數(shù),可查表B.5確定,但同時(shí)應(yīng)滿足a)~d)條件:a)直接向大氣排放;b)爆破片安全裝置離容器本體的距離不超過(guò)8倍管徑;c)爆破片安全裝置泄放管長(zhǎng)度不超過(guò)5倍管徑;d)爆破片安全裝置上、下游接管的公稱(chēng)直徑不小于爆破片安全裝置的泄放口公稱(chēng)直徑。有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定;k—?dú)怏w絕熱指數(shù),查表B.6;M—?dú)怏w的摩爾質(zhì)量,kg/kmo有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定;k—?dú)怏w絕熱指數(shù),查表B.6;M—?dú)怏w的摩爾質(zhì)量,kg/kmol;po—泄放裝置出口側(cè)壓力(絕壓),MPa;pf—泄放裝置的泄放壓力(絕壓),包括設(shè)計(jì)壓力和超壓限度兩部分,MPa;Δp—泄放裝置泄放時(shí)內(nèi)、外側(cè)的壓力差,MPa;R—通用氣體常數(shù),J/(kmol·K),R=8314;Re—雷諾數(shù),Re=0.3134;Tf—泄放裝置泄放溫度,K;W—泄放裝置泄放量,kg/h;Ws—容器的安全泄放量,kg/h;Z—?dú)怏w的壓縮系數(shù),見(jiàn)圖B.1,對(duì)于空氣Z=1.0;ζ—液體動(dòng)力黏度校正系數(shù),見(jiàn)圖B.2,當(dāng)液體的黏度不大于20℃水的黏度時(shí),取ζ=1.0;μ—液體動(dòng)力黏度,Pa·s;ρ—泄放條件(設(shè)定溫度與設(shè)定壓力)下的介質(zhì)密度,kg/m3。B.8.3單個(gè)泄放裝置泄放面積的計(jì)算B.8.3.1氣體a)臨界條件,即po/pf≤1時(shí),A=13.16 MZTfM………………(B.5)19b)亞臨界條件,即po/pf>1時(shí),KpfA=1.79×10-2…………(B.6)KpfB.8.3.2飽和蒸汽飽和蒸汽中蒸汽含量應(yīng)不小于98%,過(guò)熱度不大于11℃。a)當(dāng)pf≤10MPa時(shí)A=0.19…………(B.7)b)當(dāng)10MPa<pf≤22MPa時(shí)A=0.19f--…………(B.8)B.8.3.3液體A=0.196…………(B.9)對(duì)于黏滯性流體的泄放面積計(jì)算程序如下:到產(chǎn)品系列化規(guī)格最近的公稱(chēng)直徑及相對(duì)應(yīng)的泄放面積;a)假設(shè)為非黏滯性流體,取ζ=1.0按式(B.9)計(jì)算出初始的泄放面積與相應(yīng)的直徑到產(chǎn)品系列化規(guī)格最近的公稱(chēng)直徑及相對(duì)應(yīng)的泄放面積;b)根據(jù)a)計(jì)算出的圓整后泄放面積按式(B.9)及ζ=1.0計(jì)算泄放量W;c)根據(jù)b)計(jì)算出的泄放量W及a)計(jì)算出的圓整后泄放面積按式Re=0.3134計(jì)算雷諾數(shù),由圖B.2查得ζ值,并以查得的ζ值按式(B.9)重新計(jì)算泄放量W;d)若W≥Ws,則該直徑(面積)即為所求;若W<Ws則采用大一檔的產(chǎn)品公稱(chēng)直徑相對(duì)應(yīng)的泄放面積代替a)計(jì)算出的圓整后泄放面積重復(fù)b)~d)的計(jì)算,直至W≥Ws。B.8.4選用的安全泄放裝置實(shí)際泄放面積應(yīng)不小于按B.8.3計(jì)算的最小泄放面積A。表B.4氣體特性系數(shù)CkCkCkCkC1.003151.203371.403561.603721.023181.223391.423581.623741.043201.243411.443591.643761.063221.263431.463611.663771.083241.283451.483631.683793271.303471.503651.703803291.323491.523662.004003311.343511.543682.204123331.363521.56369 —3351.383541.58371——20表B.5爆破片安全裝置泄放系數(shù)編號(hào)接管示意圖接管形狀泄放系數(shù)K1插入式接管0.682平齊式接管0.733帶過(guò)渡圓角接管0.80表B.6部分氣體的性質(zhì)氣體分子式摩爾質(zhì)量Mkg/kmol絕熱指數(shù)k(0.013MPa,15℃時(shí))臨界壓力PcMPa(絕壓)臨界溫度TcK空氣 28.971.403.769氮?dú)釴228.011.403.394氧氣O232.001.405.036氫氣H22.021.4133.25氯氣Cl21.35一氧化碳CO28.011.403.546二氧化碳CO244.011.307.397氨NH317.031.31氯化氫HCl36.461.418.268硫化氫H2S34.081.329.008一氧化二氮N2O44.011.307.265二氧化硫SO264.061.297.873甲烷CH416.041.314.641乙炔C2H226.021.266.282乙烯C2H428.051.25乙烷C2H630.051.224.945丙烯C3H642.084.560丙烷C3H844.104.357正丁烷C4H103.648異丁烷CH(CH3)33.74921圖B.1氣體壓縮系數(shù)圖B.2液體動(dòng)力黏度校正系數(shù)ζ22B.9泄放裝置的設(shè)置B.9.1泄放裝置應(yīng)設(shè)置在容器本體或其連接管線上容易安裝、檢查、維護(hù)的部位。安全閥的閥體應(yīng)在容器或管線頂部并垂直向上。B.9.2泄放裝置應(yīng)設(shè)置在靠近容器壓力源的位置。若用于氣體介質(zhì),應(yīng)設(shè)置在氣相空間(包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上;若用于液體介質(zhì),應(yīng)設(shè)置在正常液面以下。B.9.3容器和泄放裝置之間的所有管道、管件的截面積應(yīng)不小于泄放裝置的泄放面積,其接管應(yīng)盡可能短而直,以免產(chǎn)生過(guò)大的壓力損失。若一個(gè)連接口上裝設(shè)2個(gè)或者2個(gè)以上的泄放裝置(不包括備用安全閥)時(shí),則該連接口入口的截面積,應(yīng)當(dāng)至少等于這些泄放裝置進(jìn)口截面積的總和。B.9.4容器與泄放裝置之間一般不宜設(shè)置中間截?cái)嚅y。對(duì)于連續(xù)操作的容器,可在容器與泄放裝置之間設(shè)置截?cái)嚅y專(zhuān)供檢修用。容器在正常工作期間,截?cái)嚅y應(yīng)處于全開(kāi)的位置并鉛封。B.9.5泄放裝置的支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度(或剛度),以保證能承受該泄放裝置泄放時(shí)所產(chǎn)生的反力。B.10泄放管B.10.1泄放管應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成垂直方向,其口徑應(yīng)不小于泄放裝置的出口直徑。若多個(gè)泄放裝置采用泄放總管時(shí),總管的截面積應(yīng)不小于各泄放裝置泄放口截面積總和。B.10.2當(dāng)泄放管中可能有易爆介質(zhì)排放時(shí),應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范要求采取裝設(shè)阻火器等措施,以防止回火的危險(xiǎn)。B.10.3在泄放管的適當(dāng)部位開(kāi)設(shè)排泄孔,用以防止雨、雪及冷凝液等積聚在泄放管內(nèi)。B.10.4在安裝爆破片安全裝置的泄放管線時(shí),其中心線應(yīng)與爆破片安全裝置的中心線對(duì)齊,以避免爆破片受力不均。23附錄C(規(guī)范性附錄)以驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)確定容器設(shè)計(jì)壓力C.1總則C.1.1本附錄規(guī)定了采用驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)確定容器設(shè)計(jì)壓力的基本要求。C.1.2本附錄適用于無(wú)法按照GB150.3進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算的壓力容器或受壓元件。凡能夠按GB150.3要求準(zhǔn)確確定其計(jì)算厚度的受壓元件,其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB150.3的要求,不得采用本附錄的方法。C.1.3容器與試驗(yàn)容器(或元件與試驗(yàn)元件)應(yīng)滿足以下要求:a)相同的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和形狀;b)相同的材料,即對(duì)應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)、牌號(hào)、熱處理狀態(tài)應(yīng)一致;c)相同的名義厚度和結(jié)構(gòu)尺寸。對(duì)于截面尺寸相同的結(jié)構(gòu),其長(zhǎng)度不能大于驗(yàn)證試驗(yàn)件;d)相同的熱處理要求;e)制造偏差應(yīng)符合GB150.4的要求。C.1.4如果容器中僅部分受壓元件的最高允許工作壓力采用驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)確定,則容器的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)根據(jù)所有受壓元件的要求確定。C.1.5本附錄不得用于盛裝介質(zhì)毒性程度為極度或高度危害的容器的設(shè)計(jì)。C.2管理與職責(zé)C.2.1驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)的試驗(yàn)件應(yīng)由該容器或受壓元件的制造單位完成,試驗(yàn)可由該容器或受壓元件的制造單位或委托第三方實(shí)施。C.2.2驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)的實(shí)施過(guò)程應(yīng)充分考慮試驗(yàn)人員和場(chǎng)地的安全,試驗(yàn)程序和試驗(yàn)場(chǎng)地安全防C.2.2驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)的實(shí)施過(guò)程應(yīng)充分考慮試驗(yàn)人員和場(chǎng)地的安全,試驗(yàn)程序和試驗(yàn)場(chǎng)地安全防C.2.3參照容器耐壓試驗(yàn)的監(jiān)督檢驗(yàn)要求,整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)當(dāng)接受檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)人員見(jiàn)證,驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)人員簽字認(rèn)可。C.2.4技術(shù)評(píng)審C.2.4.1以驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)確定容器設(shè)計(jì)壓力或受壓元件最高允許工作壓力的技術(shù)文件應(yīng)按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.9條進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。C.2.4.2技術(shù)文件要求C.2.4.2.1試驗(yàn)件設(shè)計(jì)和制造文件,至少應(yīng)包含以下內(nèi)容:a)試驗(yàn)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖樣;b)材料質(zhì)量證明文件;c)制造過(guò)程工藝文件;d)檢驗(yàn)記錄;e)其他相關(guān)文件。C.2.4.2.2驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)報(bào)告,至少應(yīng)包含以下內(nèi)容:a)試驗(yàn)、測(cè)試設(shè)備;b)試驗(yàn)程序;24c)試驗(yàn)過(guò)程記錄;d)試驗(yàn)結(jié)論。C.3試驗(yàn)要求C.3.1驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)一般以水作為試驗(yàn)介質(zhì),試驗(yàn)介質(zhì)和溫度應(yīng)符合GB150.4的規(guī)定。C.3.2試驗(yàn)容器在進(jìn)行驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)前,耐壓試驗(yàn)壓力不得超過(guò)預(yù)期設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。C.3.3驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)的加壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,首先逐漸加壓至預(yù)期設(shè)計(jì)壓力的0.5倍,保壓觀察后以1/10預(yù)期設(shè)計(jì)壓力的增量逐步加壓至預(yù)期設(shè)計(jì)壓力,進(jìn)行不少于10min的保壓觀察后繼續(xù)以1/10預(yù)期設(shè)計(jì)壓力的增量加壓至爆破或設(shè)定的停止點(diǎn)。C.3.4驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)可選擇適當(dāng)?shù)膲毫ψ鳛橥Ｖ裹c(diǎn),只要采用該停止點(diǎn)壓力計(jì)算得到的設(shè)計(jì)壓力滿足預(yù)期的設(shè)計(jì)壓力要求即可。C.4設(shè)計(jì)壓力的確定C.4.1試驗(yàn)溫度下最高允許工作壓力a)按C.4.4確定Rmave時(shí),按式(C.1)計(jì)算試驗(yàn)溫度下的最高允許工作壓力p″,否則按式(C.2)計(jì)算:mavep″mavep″=式中:………………(C.1)(C.2)p″—試驗(yàn)溫度下的最高允許工作壓力,單位為兆帕(MPa);pb—爆破試驗(yàn)壓力或試驗(yàn)停止點(diǎn)壓力,單位為兆帕(MPa);?—焊接接頭系數(shù);Rm—材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值,單位為兆帕(MPa);Rmave—室溫下試樣的平均抗拉強(qiáng)度,單位為兆帕(MPa),按C.4.4確定;Rmh—材料標(biāo)準(zhǔn)抗