GB-T 7134-2008 澆鑄型工業(yè)有機(jī)玻璃板材

澆鑄型工業(yè)有機(jī)玻璃板材(ISO7823-1:2003,Plastics—Poly(methylmethacrylate)sheets—Types,dimensionsandcharacteristics—Part1:Cast中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I中，并在它們涉及的條款的頁邊空白處用垂直單線標(biāo)識(shí)。在附錄B中給出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO7823-1:2003的章條編號(hào)對(duì)照一覽表，在附錄C中給出了這些技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供 ——修改了厚度范圍，由原來的1.0mm～45.0mm共22種厚度規(guī)格，修改為1.5mm～50.0mm Ⅱ——簡(jiǎn)支梁無缺口沖擊強(qiáng)度指標(biāo)，無色板由原來的優(yōu)等品17、一等品17、合格品16,提高到——增加了420nm透光率，氙弧燈照射之前指標(biāo)為≥90,氙弧燈照射10本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)塑料樹脂通用方法和產(chǎn)品分會(huì)(SAC/TC11下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有塑料吸水性的測(cè)定(ISO62:2008,IDT)-30℃~30℃線膨脹系數(shù)的測(cè)定石英膨脹計(jì)法(ASTMD696: 塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分總則(ISO527-1:1993,IDT)塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件(ISO527-2:塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定第1部分：非儀器化沖擊試驗(yàn)(ISO179-1:塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定第2部分：塑料、硬橡膠和長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材2410-2008透明塑料透光率和霧度的測(cè)定(ASTMD1003:2007,MOD)2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣3398.2—2008塑料硬度測(cè)定第2部分：洛氏硬度(IS塑料暴露于玻璃下日光或自然氣候或人工光后顏色和性能變化的測(cè)定(cqv塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第4部分：開放式碳弧燈(cqvISO4892-4:2塑料透明材料光透射總量的測(cè)定是指甲基丙烯酸甲酯均聚物板材，或者甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類單體的共PMMA平板flatPMMAshe板材的表面應(yīng)平滑。板材中不應(yīng)有大于3mm2的劃痕、斑點(diǎn)或其板材中不應(yīng)有大于3mm2的氣泡、雜質(zhì)、裂紋或其他對(duì)板材預(yù)期應(yīng)用性能可能產(chǎn)生不利影響的板材缺陷的面積按表1的規(guī)定分類。每一缺陷應(yīng)分別考慮。內(nèi)部缺陷的面積小于1小于15.1.4.1板材不應(yīng)有大量影響使用的表1確定為可忽略的小于1mm2的缺陷，此數(shù)目的構(gòu)成應(yīng)由有5.1.4.2板材表面上和內(nèi)部存在的表1確定為可接受的缺陷的間距應(yīng)大于500mm。3表2板材的長(zhǎng)度和寬度公差長(zhǎng)度或?qū)挾裙?0005.3.2厚度公差應(yīng)符合表3規(guī)定。厚度公差厚度公差士0.6士0.6注：板材幅面尺寸在(1700mm×1900mm)～(2000mm×3000mm)時(shí)，厚度公差允許增加寸大于2000mm×3000mm時(shí)，厚度公差允許增加30%。5.3.3其他板材尺寸的公差上述范圍以外的板材尺寸和厚度的公差應(yīng)由相關(guān)方商定。5.3.4測(cè)量條件尺寸的測(cè)量應(yīng)在室溫下進(jìn)行，若發(fā)生爭(zhēng)議，則應(yīng)按GB/T2918—1998規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行。允許由于測(cè)量場(chǎng)所的溫度和相對(duì)濕度的差異而引起的尺寸變化。5.4板材性能板材性能指標(biāo)見表4。表4板材性能指標(biāo)1234簡(jiǎn)支梁無缺口沖擊強(qiáng)度/kJ/m24表4(續(xù))5維卡軟化溫度/℃678氙弧燈照射1000h之后除了維卡軟化溫度、熱變形溫度和加熱時(shí)尺寸變化(收縮)試驗(yàn)外，試樣應(yīng)按照GB/T2918—1998在溫度為23℃±2℃和相對(duì)濕度(50±5)%下進(jìn)行調(diào)濕處理(48h)和試驗(yàn)。試樣的制備應(yīng)按ISO2818:1994規(guī)定的程序進(jìn)行。當(dāng)板材需要機(jī)加工至某試驗(yàn)方法要求的厚度缺陷及其分布的檢查應(yīng)在自然光充足的室內(nèi)或額定功率不小于40w、色溫為6500K±650K的6.3顏色6.4.1長(zhǎng)度與寬度應(yīng)按5.3.4采用精度為1mm的量具進(jìn)行測(cè)量。6.4.2板材的厚度應(yīng)按5.3.4采用精度為0.1mm的量具進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量應(yīng)在板材邊緣不小于按GB/T9341—2008的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，盡按GB/T1040.1—2006和GB/T1040.2—2006的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，使用1B試樣。拉伸速度為5mm/min±1mm/min,拉伸彈性模量的測(cè)定按GB/T1041—2008的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)速度1mm/min±5按GB/T1634.2—2004規(guī)定的A法進(jìn)行測(cè)定。樣品測(cè)試前應(yīng)放在80℃±2℃的溫度下，處理16h后置于干燥器內(nèi)冷卻至室溫。試樣厚度不應(yīng)小于3mm。按ISO13468-1、ISO13468-2方法，對(duì)按GB/T16422.2—1999方法A進(jìn)行氙燈暴露試驗(yàn)1按GB/T1033.1—2008規(guī)定的A法或C法進(jìn)行測(cè)定。自然大氣暴露試驗(yàn)按GB/T3681—2000進(jìn)行測(cè)定，耐實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)按GB/T16422.2—取樣部位應(yīng)距原板材邊緣50mm以上，試樣表面不應(yīng)有氣泡、裂紋、雜質(zhì)等缺陷。試樣長(zhǎng)度6樣邊緣5mm范圍內(nèi)出現(xiàn)的銀紋不計(jì))。7.2采樣單元以張計(jì)。進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，每批板材中隨機(jī)抽取1張板材進(jìn)光率為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。維卡軟化溫度與應(yīng)變率為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，每30批抽檢不符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，應(yīng)從該批產(chǎn)品中重新抽取雙倍試樣對(duì)不合格8.1標(biāo)志8.2包裝7(規(guī)范性附錄)加熱后尺寸變化(收縮)的測(cè)定A.1試樣從樣品板材上割3塊邊長(zhǎng)100mm±2mm的方形試樣，其位置間距沿樣品的寬度大致相等。在溫度70℃±2℃下干燥48h,然后在干燥器中冷卻至室溫(18℃~28℃;有爭(zhēng)議時(shí)23℃士2℃)。對(duì)于在線質(zhì)量控制試驗(yàn)，此干燥階段可以省略，但有爭(zhēng)議時(shí)則需要。標(biāo)志4個(gè)邊，測(cè)量每個(gè)長(zhǎng)度，精確至0.02mm。A.2加熱程序?qū)⒃嚇铀椒胖迷诤嫦鋬?nèi)架子上的平板上，烘箱溫度保持160℃±2℃。采取合適的揩施，防止試樣粘在平板上，如在平板上覆蓋一層滑石粉。加熱時(shí)間取決于板材的厚度，應(yīng)按表A.1所示。表A.1加熱時(shí)間時(shí)間/minA.3冷卻程序在干燥器中將試樣冷卻至室溫(18℃~28℃;有爭(zhēng)議時(shí)23℃±2℃),再測(cè)量4個(gè)邊，精確至A.4計(jì)算按初始值的百分?jǐn)?shù)計(jì)算每個(gè)試樣每邊長(zhǎng)度的變化。計(jì)算每個(gè)試樣4個(gè)邊的變化平均值和該批3個(gè)試樣的變化平均值。A.5試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)單個(gè)測(cè)定結(jié)果及其平均值，按A.4計(jì)算；b)報(bào)告試樣外觀存在的氣泡裂縫和其他任何變化。8B.1表B.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO7823-1:2003章條編號(hào)對(duì)照一覽表表B.1本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO7823-ISO7823-1;2003章、條編號(hào)1122334455669表B.1(續(xù))ISO7823-1:2003章、條編號(hào)7一8(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO7823-1:2003技術(shù)上的差異及原因C.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO7823-1:2003技術(shù)上的差異及原因見表C.1。表C.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO7823-1:2003技術(shù)上的差異及原因原因1增加了板材的厚度規(guī)格，由1.5mm～25mm,隨著工藝制品產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展以及規(guī)格，以滿足市場(chǎng)箭要2提高了板材厚度公差要求，分別縮小了0.1mm～1.5mm公差的范圍對(duì)板材的首要條件，可減少下游制造類能提高燈光色彩的均勻度，提升視覺效果①增加了色板的機(jī)械性能指標(biāo)。色板的變率”③提高了沖擊強(qiáng)度指標(biāo)，無色板有“最小指標(biāo)，為“≥15”②符合GB/T1