質量通病專項防治施工方案

質量通病專項防治施工方案一、 墻體裂縫防治二、 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治三、 樓地面滲漏防治四、 外墻滲漏防治五、 門窗滲漏防治六、 屋面滲漏防治七、 市內標高和幾何尺寸控制八、 外墻外保溫工程質量通病的治理措施工程概況:本工程地處納溪,1.2.3.#樓,框架,17層.夏季氣溫高達35攝氏度以上.冬季最冷零上4度.基底持力層為泥巖石層.為了有效防止.控制質量通病，特制定以下措施：一、墻體裂縫防治的技術措施.1、設計（1）建筑工程地基應按變形控制設計，并按《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB*****-20XX年）的有關規(guī)定進行地基變形計算。（2）應嚴格按照設計規(guī)范設置變形縫，當有其他可靠措施時，可在規(guī)范范圍內適當放寬。（3）框架梁應充分滿足剛度要求（即滿足饒度和裂縫寬度的要求），以減少承載下饒或徐變變形。砼構件與砌體間應設置抗裂鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片與各基體搭接寬度>150mm,門窗洞口等應力集中區(qū)也應在角部設鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mm*20mm，其鋼絲直徑不應小于1.6mm，且宜采用熱鍍鋅，鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘每200mm?300mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應做到平整、牢固。窗臺部位應設置抗裂鋼絲網(wǎng)片，壓墻長度〉600mm。粉煤灰磚砌體宜采用粘結性好的砂漿砌筑混凝土砌塊砌體應采用砌塊專用砂漿砌筑。砂漿強度要與砌體強度相匹配。鋼筋砼欄板及凸窗等易產(chǎn)生冷(熱)橋的部位，應做保溫處理。外墻宜采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻保溫措施。外墻抹灰應在適當位置設計一定數(shù)量的分隔縫。屋面、外墻應進行保溫設計，其傳熱系數(shù)不應超過(夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準)規(guī)定。屋面女兒墻不應采用輕質墻體材料砌筑。當采用砌體結構時，應設置間距不大于3m的構造柱和厚度不少于120mm的鋼筋混凝土壓頂。頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。2、在現(xiàn)有設計情況下施工：砼構件與砌體間設置抗裂鋼絲網(wǎng)片，搭接寬度大于或等于150mm，門窗洞口等應力集中也應設鋼絲網(wǎng)片。外墻抹灰應在適當位置留置一定數(shù)量分隔縫。砌筑砂漿應采用潔凈中砂，普通硅酸鹽水泥，并按有關規(guī)定檢測。（3）各種砌塊使用前應檢測，不合格的產(chǎn)品不得用于工程中。（4）砌塊上墻含水率宜不小于規(guī)定，提前兩天澆水濕潤。（5）砌體結構完成后30天不宜抹灰，（6）砌筑灰縫飽滿度不小于80％并不得出現(xiàn)瞎眼、透明縫。二、現(xiàn)澆樓板裂縫防治1、設計（1）住宅的建筑平面應規(guī)則、避免平面形狀突變，當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋應適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，應調整平面或采取構造措施。（2） 鋼筋混凝土現(xiàn)澆雙向板的設計厚度不宜小于100mm當埋設線管較密、或線管交叉時，板厚不宜小于120mm，廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm。單向板厚度應＞L/50（L為板的短向跨度）（3） 當陽臺挑出長度＞L/1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚度不小于L/10且不小于120mm，受力鋼筋直徑不應小于10mm。（4） 建筑物兩端端開間及變形縫兩側的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，其他開間宜設置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應小于8mm，間距不應大于100mm。其他外墻陽角處應設置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不應少于710，長度應大于板跨的1/3，且不應小于1500mm。（5） 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化，大開洞削弱處等易引起應力集中處，鋼筋直徑不應小于8mm，間距不應大于100mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方面的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方面的配筋率均應符合規(guī)范要求。室外懸挑板挑出長度L>400mm、寬度BL>3000mm時，應配抗裂分布鋼筋。梁腹板髙度hwL>450mm時，應在梁兩側面設置腰筋，鋼筋直徑不應小于12mm，每側腰筋配筋率As>bhw/1000，間距不大于200mm。對較大開間(>3.9m)、較大進深(M5.4m)的樓板構造筋進行加強處理。除支座處配設構造負筋外，增設抗溫度變化配筋，樓板設計厚度140mm以上(包含140mm)板面負筋要通長設置，100—140mm以下按50％通長設置。鋼筋混凝土現(xiàn)澆墻板長度超20m時，鋼筋應采用細而密的布置方式，鋼筋的間距宜W150mm。當住宅建筑長度超過規(guī)定的混凝土結構，宜在樓板中部設置后澆帶，后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于C30。2、材料：水泥優(yōu)先采用早期強度較髙的硅酸鹽水泥，水泥進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場數(shù)量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢。每立方米混凝土不得少于280kg,含沙率宜為35%?45%?，F(xiàn)澆板的混凝土應采用中、粗砂。3、施工：模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。要根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。自拌混凝土，其配合比應根據(jù)沙石的含水率進行調整，應使用電子計量攪拌機對每盤材料進行計量?，F(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片上，線管的直徑應小于1/3樓板厚度。沿預埋管線方向應增設直徑6mm@150,寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。在混凝土初凝前，應進行二次振搗,終凝前進行兩次壓抹。施工縫的位置和處理：施工縫在澆筑混凝土前,要嚴格按照規(guī)范對混凝土表面進行鑿毛、座槳處理?；炷翝仓戤吅蟮?2小時以內,對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：用塑料布覆蓋養(yǎng)護,應全面將混凝土蓋嚴,并保持塑料布內有凝結水。日平均氣溫低于5攝氏度時,不應淋水。對于不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的,宜涂刷保護層養(yǎng)護,減少混凝土內部水分蒸發(fā)。混凝土養(yǎng)護時間,應根據(jù)所用水泥品種確定：（1） 采用硅酸鹽水泥拌制的混凝土,養(yǎng)護時間不應少于7天。（2） 對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土,養(yǎng)護時間不應少于14天?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護時間,當混凝土強度小于1.2Mpa時,不應進行后續(xù)施工,當強度小于10Mpa時,不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物,吊運、堆放重物時應采取措施,減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。柱、梁節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝應在根部預留100x100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象?；炷帘Ｗo層：（1） 嚴禁使用碎石及短鋼筋頭等材料作鋼筋保護層的墊塊，鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，其強度不低于M15。，面積不小于40x40mm。（2） 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。鋼筋骨架綁扎時應按要求設保護層墊塊上部鋼筋應有馬凳支撐，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移，當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑小于10mm，應采取鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用直徑6的分布筋時不大于500mm,當采用直徑8的分布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固，當板面鋼筋和分布筋大于10mm時，可采用馬凳作支架?？v橫間距不大于800mm,并與受力鋼筋綁扎牢固嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，澆筑前做好控制標識，每2延長米內設置一處。三、樓地面滲漏防治1、設計（1） 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。（2） 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其他房間地面低20?30mm。主管道穿過樓面處，應設置金屬套管。2、施工：1、上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。2、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘接層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度2/3處，待混凝土凝固后進行4小時蓄水試驗。3、 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm，地漏應設置在房間的最低處，并不得設在家具下面。地面找平層向地漏放坡1?1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm，水封髙度不得小于50mm。4、 有防水要求的地面施工完畢后，應在防水層、找平層施工完畢后，分別進行24小時蓄水試驗，蓄水髙度為20?30mm。5、 煙道根部向上30mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。6、 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。四、外墻滲漏防治1、設計（1） 外墻抹灰層宜摻入聚丙烯抗裂纖維、炭纖維、耐堿玻璃纖維材料，或采用聚合物砂漿。（2） 外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐堿度髙、耐洗刷的彈性涂料。（3）應選擇吸水率小、強度高的飾面磚。（4）外墻保溫層上不宜粘貼飾面磚，否則應按有關規(guī)定試驗合格后方可使用。2、施工：（1）外墻抹灰應使用含泥量低于2％，細度模量不小于2.5的中粗砂。（2）外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測，外墻飾面磚應具有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證。使用前應對面磚尺寸表面質量、吸水率、抗?jié)B性等指標進行復檢，并提出檢測報告。（3）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。（4）外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。（5）外墻抹灰基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。（6）抹灰前應清除墻面污物，并提前1小時濕潤。（7）兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。（8）外墻抹灰至少分三遍完成，厚度按7：7：6進行，施工時每層厚度宜控制在6—10mm，當總的抹灰厚度大于35mm時，要有防墜落措施。抹灰上遍與下遍之間應保證間隔時間，最后一遍抹灰應做防水砂漿面層，平整度不應大于2mm，門窗洞口及墻體轉角清邊應在基層抹灰時完成，避免在貼磚時找補。外墻抹灰各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。（9）面磚鑲貼必須采用滿貼法。宜降低粘貼層厚度，防止未貼滿或勾縫不密實形成“蓄水囊”。勾縫應采用具有抗?jié)B性的粘結材料，應二次勾縫，不得采用“滿抹”方法勾縫。應采用符合《陶瓷墻地磚膠粘劑》（）JG/T547-20XX年）標準的水泥基粘結材料鑲貼面磚、面磚鑲貼完畢后，應由法定檢測機構對粘結強度進行檢驗，并提供檢測報告。（10）出檐、臺、板根部鑲貼應先下后上、先平后立；外端部應先立后mm平，坡向應內高外低；壓頂、滴水交圈、接槎密實。墻面陰陽角應采用異形角磚。陽角處也可采用邊緣加工成45度角的面磚對接。（11）外抹灰必須設置分隔縫。（12）外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。（13）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出槳至密實。（14）窗臺、窗楣、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處抹灰的排水高差不應小于2厘米。滴水線抹灰應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。滴水線寬度應為15—25mm，厚度不小于12mm且應粉成鷹嘴式。（15）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙底層與糙面層必須錯開。五、門窗滲漏防治1、設計（1）居住建筑的外窗應運用氣密性能及保溫性能較高的塑料單框中空玻璃或鋁合金斷熱橋單框中空玻璃窗，有條件時，可采用平開下懸中空玻璃窗。住宅工程外窗不得設計成單框單玻窗。（2）門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。七層及七層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級，水密性不宜低于3級；1－6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級，水密性不宜低于2級。其性能等級劃分應符合GB/*****（7107、7108）－20XX年的規(guī)定。（3）門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框的拼接應為套插連接，套插連接深度不小于10mm。（4）塑鋼門窗型材必須使用與其相配套的材料，襯鋼、襯鋼厚度不應小于1.2mm，并作防腐、防銹處理。2、施工：（1） 門窗安裝前應進行氣密性的見證取樣、檢測。門窗加工前應對其抗風壓性能、空氣滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。（2） 塑鋼門窗應檢查型材或內襯增強型鋼的方式是否符合實際要求。（3） 門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應使用小型混凝土砌塊。（4） 固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150mm,其他固定點間距不大于500mm,每個連接件不得少于兩個固定點。（5）連接件應采用厚度不小于1.5mm,寬度不小于25mm,的鍍鋅冷軋板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10?15mm。門窗安裝不應直接固定在加氣混凝土上。應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于2mm,固定點間距：轉角處180mm,框邊處不大于500mm,嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿,溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內,防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜粘“倒體型”塑料條做槽口。打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料層上打密封膠。六、屋面滲漏防治1、設計剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30，厚度不應小于50mm，分隔縫間距不宜大于3m縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井(煙)道等節(jié)點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井(煙)道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。膨脹珍珠巖類及其它塊狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m,排氣口應設置在不易損壞和不易進水的位置。對于住宅屋面，設計宜按II級防水考慮，即瓦底做一道柔性防水。2、施工：屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工?；炷镣邞挟a(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，還要對混凝土瓦的抗?jié)B性、吸水率、強度等物理指標進行復試，檢測不合格不得用于工程上。應用混合砂漿將瓦窩牢在基層上，不得出現(xiàn)混凝土瓦松動、退坡等現(xiàn)象。卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm,并用密封材料將收口封嚴。剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片?；炷翝矒v時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。保水養(yǎng)護不小于14天。在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水和淋水試驗。(6)卷材防水層技術措施：(a)基層處理劑涂刷均勻，對屋面結點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈，熱鋪貼卷材時，瑪蹄脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結能力。不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均濕度低于5攝氏度施工，并應防止基層受潮。應根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。卷材大面積鋪貼，應先做好節(jié)點密封處理，附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等)細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，應同屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝方向鋪貼，從水落口處向分水方向鋪貼，盡量減少搭接。(e)上下卷材鋪貼方向正確，不應相互垂直鋪貼。相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開300mm以上。疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接應錯開，疊層鋪設的各層卷材，在開溝與屋面的連接處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無擾邊。髙聚物改性瀝青防水卷材和合成髙分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴。屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井(煙)道及髙出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛水，髙度不小于250mm。管道泛水不應小于300mm，最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。屋面細部構造：(a)天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增設一層卷材；采用髙聚物改性瀝青防水卷材或合成髙分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm,防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度10mm的滴水槽。(b)女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距小于或等于900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采用隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。(c)水落口處防水處理應符合下列要求：水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周圍500mm范圍內坡度不應小于5%,并應先用防水涂料和密封涂料涂封，其厚度為2?5mm，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。(d)變形縫的防水構造處理應符合下列要求：變形縫的泛水高度不應小于250mm。防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接風應用密封材料嵌填。伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍昆，并用密封材料封嚴，具體構造應符合下列要求：管道根部500mm范圍內，砂漿找平層出髙30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。管道與基層交接處預留200mmx200mm的凹槽，槽內用密封材料嵌填嚴密管道根部周圍做附加增加層，寬度和髙度不小于30mm，附加層卷材應剪出砌口，上下層砌縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。七、室內標高和幾何尺寸控制1、在測量前，所有測量儀器必須進行使用前校驗，合格后方可使用。2、專業(yè)測量人員對標高，軸線進行認真測量。3、尺工要能準確安放塔尺，觀測者要認真仔細4、引測正負0.000，盡量減少轉點。5、每層樓設計標高均由正負0.000用鋼尺直接引上。在柱筋上標記明顯標高標記，用水準儀把本層所有部位均標上同一水平高度。木工支模均依據(jù)該層高標記施工，現(xiàn)場管理人員嚴格、經(jīng)常按此標高檢查模板高度是否達到設計層高，保持所有模板在同一水平高度。模板支架要牢固，扣件上牢，避免澆灌混凝土時，扣件松動模板下沉。不合格的模板，整改完善后方可澆灌混凝土。幾何尺寸：基礎前用經(jīng)緯儀把各條軸線引測到最方便施工和查找位置，并且不易被損壞的地方。每層樓引測主軸線要清楚方便，按施工圖準確放線，每次放線要認真仔細，反復核對，避免出現(xiàn)錯誤。木工關模嚴格按所彈之墨關模，各級管理人員要常檢查，是否按照軸線關的模?？刂坪媚０宕怪倍龋缓细竦哪０宀荒軡补嗷炷?。填充墻的施工：做好技術交底，泥工擺腳子時，一定要嚴格按軸線擺磚然后才往上砌磚。嚴格控制垂直度。不合格的砌體堅決返工重做。八、外墻外保溫工程質量通病防治1、設計設計應采用成熟的外墻外保溫系統(tǒng)。保溫材料供應應提供相應的檢驗檢測報告和產(chǎn)品合格證。外保溫工程的密封與防水必須有構造設計圖和節(jié)點詳圖。基層墻體應設置一道防水砂漿。抗裂保護層厚度不應小于4mm，也不宜大于6mm。保護層外側宜再設置一道摻有抗裂纖維的防水砂漿。優(yōu)先選用彈性涂料飾面層；飾面層不宜選用粘貼面磚，當必須選用飾面磚，應按規(guī)定進行實驗，合格后方可使用。材料保溫材料應按國家《建筑節(jié)能工程施工驗收規(guī)范》GB*****-20XX年的要求對材料進行復檢。2、施工：(1)應按設計要求施工，采用松散材料時，應嚴格控制配合比，確保保溫層厚度符合設計要求；采用板塊保溫材料時，應按設計或相應圖集設置固定點，并應保證設計厚度。（2）凹出外墻面的各類管線及設備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平。嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。（3）外墻外保溫工程施工時以及完工后24小時內，基層及環(huán)境溫度不應低于5攝氏度。夏季應避免陽光暴曬。在5級以上大風天氣和雨天不得施工，雨期施工應做好防雨措施。（4）外墻外保溫工程應采取有效措施防止保溫層出現(xiàn)裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以防水對保溫層的侵蝕。外墻預埋件或預埋套管周圍應逐層進行防水處理。（5）抗裂砂漿不得任意加水，配置量宜在2小時內用完為宜。（6）外保溫抗裂保護層采用玻纖網(wǎng)時，應在保溫層表面先批刮1－2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網(wǎng)，應使玻纖網(wǎng)居于抗裂保護層中部。（7