排水構(gòu)筑物工程

排水構(gòu)筑物工程

土建結(jié)構(gòu)

6.1.1構(gòu)筑物整體穩(wěn)定

排水構(gòu)筑物發(fā)生整體穩(wěn)定,大多與地基及基坑開挖有關(guān)，究其原因又有很多是由于

施工不當(dāng)或環(huán)境和使用情況改變而引起的.其最終反映是產(chǎn)生沉降或上浮,從而使

構(gòu)筑物出現(xiàn)傾斜裂縫管道接口脫開等事故，削弱或破壞了構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)的整體性和

耐久性，嚴重影響到構(gòu)筑物的正常使用。

6.1.1.1構(gòu)筑物發(fā)生過量下沉

1現(xiàn)象

大型水池或泵房等排水構(gòu)筑物，由于其貯水量大，地基承受力也大，施工處理不

當(dāng)發(fā)生超過設(shè)計用于范圍的過程沉降，造成與池外管道連接處脫開或斷裂，影響

構(gòu)筑物的正常使用。尤其是對于軟土地基，應(yīng)引起足夠的重視。

2原因分析

1.施工中基坑排水和降水措施不周，地下水位上升，地下水涌入，雨水沖刷，

地基原狀土受侵變軟，降低了地基土的承載能力。

2.基底下土體超挖，原狀土受到擾動，破壞了地基持力層的土層結(jié)構(gòu)，使其抗

剪強度降低。

3.冬季施工，地基土凍脹，使支撐土層耐力降低。

3預(yù)防措施

1.水池等排水構(gòu)筑物基底在地下水位以下開挖，應(yīng)注意基坑施工排水設(shè)備良好

及其降水效果。當(dāng)采用井點降水時，應(yīng)是地下水位降至坑底標高以下不小于

0.5米。不得使地基原狀土受到地下水的侵泡。在雨季，要做好預(yù)防措施，防

止坑外雨水流入基坑，坑內(nèi)明水應(yīng)及時排除，以避免基底土體受侵變軟。如

因施工不當(dāng)，地基因排水不良被擾動，應(yīng)將擾動部門分全部清除，可回填卵

石，碎石，級配碎石。

2.在基坑開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置及坑底標高。防止基地原

狀土擾動和超挖。如采用機械挖土，在接近設(shè)計標高時，應(yīng)預(yù)留20-30里面

厚的土層，再用人開開挖修平?；娱_挖至設(shè)計標高后，應(yīng)及時組織驗收和

下一道工序的施工，以防留置時間過長，造成基體擾動。如不能立即進入下

一道工序施工，基底設(shè)計標高以上應(yīng)留20-30里面，待下??道工序開始前在

開挖。如由于失誤，局部發(fā)生超挖，且超挖深度不大，可采用原土回填夯實,

其密度不應(yīng)低于原地基的天然密實度，當(dāng)?shù)鼗枯^大時，可回填卵石，

碎石，級配碎石。

3.在冬季施工時，當(dāng)基底挖至標高后，必須及時澆筑混凝土墊層，不得將基底

暴露在外過夜，并應(yīng)嚴密注意氣溫變化，防止氣溫驟降引起地基土體或混凝

土墊層受凍。同時應(yīng)做好防護措施，有計劃地預(yù)留保護土層，或事先備好保

溫覆蓋材料，以免凍脹。

4.根據(jù)基底及其下臥土層情況，適當(dāng)預(yù)留沉降量。但應(yīng)該通過計算分析，預(yù)先

對構(gòu)筑物作適當(dāng)?shù)膾伕?，使?gòu)筑物沉降穩(wěn)定后達到或接近設(shè)計標高。

6.1.1.2構(gòu)筑物發(fā)生不均勻沉降

1現(xiàn)象

水池，泵房等排水構(gòu)筑物在施工或使用過程中，產(chǎn)生不均勻沉降，導(dǎo)致構(gòu)筑物傾

斜，引起池壁開裂，嚴重影響構(gòu)筑物的正常使用。

2產(chǎn)生原因

1.地基土質(zhì)不均勻，其物理力學(xué)性能相差太大，或者基土層厚薄不均勻壓縮變形

差異過大。

2.施工先后順序不當(dāng)。

3.構(gòu)筑物附近地面有大量不均勻堆載。

4.水池滿水試驗或者初次使用時，同意水池各格間或相近水池間充水不同步，造

成池體下部土層受力不均勻。

5.受臨近構(gòu)筑物施工時人工降水的影響，使池底土層差生不均勻排水固結(jié)，引起

土層受力并不均勻沉降。

6.施工時由超挖或基坑侵水等原因擾動或破壞了地基持力層的原狀上結(jié)構(gòu)，使其

抗剪強度降低，造成構(gòu)筑物傾斜。

3預(yù)防措施

1.施工時應(yīng)按照先地下后地上的原則，并防止交叉施工時候的干擾。

2.在已經(jīng)有構(gòu)筑物或基坑附近，不得堆放大量土方或建筑材料。尤其要注意不

得在構(gòu)筑物單側(cè)或局部范圍內(nèi)堆放重物。

3.構(gòu)筑物大開挖時，回填土四周圍應(yīng)分層夯實，嚴禁單側(cè)用推土機。

4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)基底圖紙不好時，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)淖鞒鎏幚?，確保基底土層受力均勻，避

免土層壓縮變形相差過大而使構(gòu)筑物傾斜。

5.水池等排水構(gòu)造筑物在做滿水試驗時，應(yīng)同時向各格分層次均勻注水。

6.當(dāng)水池等構(gòu)筑物底板下局部遇到孔穴，雜填土等不良土層的時候可對整個底

板下土體進行適當(dāng)?shù)牡鼗幚恚坏檬雇膺t地下的土體軟硬不同。

7.在已經(jīng)見構(gòu)筑物附近開挖，人工降低地下水位時，應(yīng)該根據(jù)工程和土層的特

點，對降水深度和范圍以及可能造成的危害作認真的分析和研究，必須時刻

采用降水與回灌水或降水帷幕相結(jié)合的施工工藝，保護原有構(gòu)筑物的安全。

同時在構(gòu)筑物的四周應(yīng)該設(shè)立沉降觀察標志。

4治理方法

首先應(yīng)該查清楚構(gòu)筑物不均勻沉降的原因，除了認真查閱圖紙外，抵制鉆探報告,

施工紀錄又有關(guān)資料，還應(yīng)深入實際情況。必要時后可以補勘測，徹底查明原因。

常用的方法有：

1.通過地基處理，矯正基礎(chǔ)變形。壓迷注漿法，水平擠密樁法

2.頂推法，包括用千斤頂或其他機械設(shè)備將構(gòu)筑物恢復(fù)

3.反壓法，通過局部加荷調(diào)整不均勻沉降而實現(xiàn)糾偏。

4.卸荷法，通過局部卸荷調(diào)整構(gòu)筑物不均勻沉降。

6.1.1.3水池，泵房等構(gòu)筑物施工期間的上浮

1現(xiàn)象

在施工期間,由于水池等構(gòu)筑物自身還未具備抗浮條件，基坑內(nèi)大量水涌入，達到

一定標高使構(gòu)筑物上浮，偏離了原設(shè)計位置，甚至出現(xiàn)底板或池壁開裂等嚴重事

故.

2原因分析

構(gòu)筑物上浮的主要原因是因為由于施工時基坑排水不力，或者地下水位降低未達

到計算要求，構(gòu)筑物所承受水的上浮力大于其自身重量所致.

(1)井點降水等排水設(shè)備，因突然停電、機械故障等原因，致使基坑內(nèi)地下

排水中斷，坑內(nèi)涌水，水位升高?；虬l(fā)生特大基雨，以致基坑上的土堤或圍堪進

水，大量地面雨水徑流涌人坑內(nèi)，引起構(gòu)筑物上浮。

(2)部分地下結(jié)構(gòu)剛施工完，構(gòu)筑物尚未有抗浮重量之前，就停止降低地下

水措施，造成構(gòu)筑物上浮。

3.預(yù)防措施

(1)應(yīng)經(jīng)常檢查基坑排水設(shè)備，確保其運轉(zhuǎn)良好，并應(yīng)事先考慮一且突然停

電、抽水設(shè)備發(fā)生故降，防止構(gòu)筑物上浮的應(yīng)急措施.如使用兩路電源，配有備

用設(shè)備，緊急時可讓構(gòu)筑物預(yù)留孔進水或向構(gòu)筑物內(nèi)灌水等。

(2)基坑開挖后周圍應(yīng)設(shè)排水溝或檔水堤，防止在暴雨時，地面雨水流人基

坑內(nèi).挖土放坡時，坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離.-一般為0.5~1.0m。

(3)在地下水位以下挖土，且采用明排水時，應(yīng)在坑底開挖標高處設(shè)排水溝

和集水井，并使開挖面、排水溝和集水井始終保持一定高差.當(dāng)基坑深度較大，

地下水位較高以及坑底上部有透水性較強土層時，應(yīng)采用分層明溝排水法.

(4)大而扁平的水池、泵房等構(gòu)筑物在完成下部結(jié)構(gòu)后，而上部結(jié)構(gòu)、設(shè)

備等荷載尚未上去前.應(yīng)進行抗浮驗算，確保已完成部分結(jié)構(gòu)重量足夠具備其自

身抗浮穩(wěn)定性時方能停止降低地下水措施。

(5)基坑較深，應(yīng)了解基底下土層是否有承壓水.如有承壓水，且其上覆蓋土

重不足以抵抗下部的水壓時，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┖?如深井點降低承壓水頭)方

可施工。

4.治理方法

⑴復(fù)位。在抽出基坑存水時.不宜過快，以防止泥砂帶人基底與底板空隙中。

可用兒根鋼絲繩將構(gòu)筑物沿水平方向牽弓I.以控側(cè)構(gòu)筑物準確回復(fù)到設(shè)計平面位.

注意觀察下沉是否均勻，防止底板承受附加應(yīng)力面產(chǎn)生裂縫。

(2)標高控制。復(fù)位后，構(gòu)筑物可能會發(fā)生傾科或高出原設(shè)計標高等現(xiàn)象?？筛?/p>

具底板大小，傾斜高差程度.在底板上鉆些小孔，用水管向一洞灌水。其它洞用

壓縮空氣攪成泥漿，然后用污水泵將泥漿水抽出。要注意在底板上變換灌水和抽

水孔的相對位置，如此反復(fù)。

⑶底板加固處理.若工藝設(shè)計允許.可在構(gòu)筑物底板上增澆一層鋼筋混凝土面層.

幼加強底板強度。以消除其因鑿洞及受力不勻所引起附加應(yīng)力的不利影響。

(4)周邊地落處理.由于構(gòu)筑物上浮，其四周地羞基受到不同程度的擾動。宜對構(gòu)

筑鈞周圍地基作適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?/p>

6.1.2現(xiàn)澆混凝土構(gòu)筑物

鋼筋混凝土構(gòu)筑物出現(xiàn)裂縫較為普遍.但其中的大多數(shù)是微細的、不規(guī)則的

表面裂縫(裂縫寬度小于0.05mm),危害性不大，一般不危及構(gòu)筑物的安全和正

常使用.然而?許多鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的破壞都是從裂縫開始的.必須十分重視裂縫

的成因、預(yù)防和處理，尤其是要避免和控制有客貫穿性裂縫的出現(xiàn)。造成混凝上

開裂滲水的原因較為復(fù)雜。涉及的因素頗多，大致可分為兩大類:荷載引起的裂

縫和變形引起的裂縫.對于水池等排構(gòu)筑物，多半為地下式或半地下式露天結(jié)構(gòu),

防水抗?jié)B要求高，設(shè)計上須控制裂縫的開展，一般不存在承載力不足而引起構(gòu)筑

物開裂。

6.1.2.1池(井)璧裂縫診水

1.現(xiàn)象

厚度一般為30-60cm較薄的寬大池(井)壁，如泵站高位水池、污水沉淀池、

污泥濃縮池(井)壁，常出現(xiàn)豎向裂縫.裂縫的長短不一，寬度不同，互不連貫.…

般(井)壁中間裂縫較密、較寬，在0.5mm左右。裂縫多發(fā)生在施工期間或啟用

后不久。敞開式無頂板水池，裂縫常出現(xiàn)在池（井）壁上部，呈上寬下窄狀.有頂板

或剛度較大的圈梁，裂縫大多出現(xiàn)在他（井）壁中部.呈中間寬兩端窄的梭形狀。有

時表現(xiàn)為壁外，寬壁內(nèi)內(nèi)窄的貫穿裂縫和外表面裂縫，造成池（井）壁嚴重滲漏水,

危害性很大。

2.原因分析

（1）當(dāng)混凝土強度較高.水泥用最過大，且池（井）壁較薄時，水泥的水化熱溫升

較高，降溫散熱較快，在干縮和溫縮的共同作用下，池（井）壁收縮裂縫。壁收縮

變形較大，易引起混凝土收縮裂縫。

（2）池（井）壁受底板和另兩側(cè)池（井）壁（或隔墻）的約束，使其不能完全自由伸

縮，具有較大的約束作用力.如果混凝土澆筑時氣溫較高，加上水泥的水化熱作

用，混凝土土內(nèi)部溫度較高，當(dāng)混凝土降溫收縮，池（井）壁邊緣的約束不能滿足

其要求的收縮變形時，會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)貫穿性裂縫.

（3）池（井）壁一側(cè)內(nèi)充滿水體，另一側(cè)受室外氣溫。尤其是夏季高溫的影響

下，此時外側(cè)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，引起壁面外撓，在池壁中部發(fā)生部分

變形.產(chǎn)生很大拉應(yīng)力。而內(nèi)側(cè)水溫較低，產(chǎn)生壓應(yīng)力.當(dāng)池（井）壁較長，且邊緣

受到底板，隔墻或梁等的約束時，易產(chǎn)生較大的溫差變形裂縫而使構(gòu)筑物滲水。

而且，隨著季節(jié)的交替，長期暴露在大氣之中的構(gòu)筑物，承受反復(fù)的溫差，反

復(fù)的干濕作用，結(jié)構(gòu)內(nèi)部不斷產(chǎn)生裂縫和裂縫擴展.這種累積損傷可能使混凝土

的宏觀裂縫出現(xiàn)的時間延續(xù)數(shù)年之久。

3.預(yù)防措施

（1）構(gòu)造措施

1）在配筋構(gòu)造上，可適當(dāng)增配構(gòu)造剛鋼筋，使其能起到溫度筋的作用.構(gòu)造筋應(yīng)

盡可能地采用小直徑、小間距.

2）對于無頂板的敞開式水池，宜在池（井）壁頂設(shè)置暗圈梁或加勁肋，以增加池

（井）壁頂部邊緣的混凝土極限拉伸強度.防止出現(xiàn)邊緣效應(yīng)引起的裂縫。

3）池（井）壁上的穿境孔，頂埋管道應(yīng)增配構(gòu)造加固鋼筋或護邊角鋼，防止出現(xiàn)

孔口邊緣應(yīng)力集中而開裂。

（2）技術(shù)措施

1）對于長而大的池（井）壁，有條件的話可在池（井）壁外側(cè)砌磚坡或其它保溫

砌塊，使之既可作為施工時的外模，又可作為永久性的保泥層，有效地減少池（井）

壁的內(nèi)外溫差，降低水化熱降溫引起的拉應(yīng)力，防止池（井）壁開裂。

2）對于較薄的他（井）壁，裂縫的主要困素是收縮。應(yīng)盡量提高池（井）壁混凝

土一次澆筑的高度，減少施工冷縫。施工時應(yīng)分層澆筑混凝土。同時要預(yù)防激劇

的溫度變化和濕度變化。

3）夏季施工時，由于氣溫高，混凝土內(nèi)部的水分蒸發(fā)較快，對混凝土的抗裂

極為不利。應(yīng)著重采取減少溫升的措施。如搭設(shè)陽簡易棚，在池（井）壁外表面加

設(shè)冷卻循環(huán)水管，經(jīng)常噴灑冷水等。

4）冬季施工時，日夜溫差較大.空氣溫度低，對混凝土的養(yǎng)護不利。在盡量減

少混凝土本身熱量損失的基礎(chǔ)上，為防止混凝土早期受凍和控制混凝土的裂縫產(chǎn)

生，應(yīng)有相應(yīng)的措施.如采用蓄熱法一利用草袋、麻袋、油布、池沫塑料'玻璃

棉氈、塑料布等保溫材料覆蓋保溫或搭設(shè)臨時保溫防風(fēng)棚.保持混凝土原有的熱

量和水化熱量，維持混凝土硬化溫度.主動加熱法一通過用蒸氣、電熱等方法進

行加退，以控制池（井）壁中心與表面的溫差。暖棚法一在池（井）壁的外面搭設(shè)暖

棚，棚內(nèi)設(shè)加熱風(fēng)機或其它供熱設(shè)備。

（3）施工措施

1）嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)標準，特別是在泵送混凝土工藝中，

一定要采取精料方針，而且粗細骨料的含泥量應(yīng)盡量減少（1%-1.5%）

2）嚴格控制水灰比，宜滲入適當(dāng)?shù)臏p水劑。.

3）混凝土振搗要密實，振搗時間以5-15s/次為宜.

4）混凝上加料不應(yīng)太快，應(yīng)分層澆筑。；

5）對于地下或半地下工程，拆模后應(yīng)及時回填土.土是混凝土最佳的養(yǎng)護介

質(zhì)，能有效地控制混凝土早期、中期的開裂。

6）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，保持混凝土表面濕潤，避免

混凝土表面溫度的激烈升降。

4.治理方法

（1）對于0.1-0.2mm的較細小裂縫，在水力壓頭不高（水位在10m以下）的

情況下，開始有些滲漏，水通過裂縫同水泥結(jié)合，形成氮氧化鈣，濃度不斷增加，

生成膠凝物質(zhì)膠合了裂縫。氮氧化鈣與空氣中水分帶人的二氧化碳相結(jié)合，發(fā)生

碳化，形成白色碳酸鈣結(jié)品，使原裂縫被封閉，裂縫雖然存在，但滲f漏停止，

這種能自愈的裂縫不影響持久使用，而且是定的.在裂縫自愈后，可在有裂縫的

池壁表面涂刷環(huán)氧膠泥，粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行表面。

（2）對于較寬的裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫的部位，裂縫的成因，對結(jié)構(gòu)的承載能力、

整體性、耐久性及正常使川的危害程度作全面的分析研究.對裂縫可用水玻璃、

環(huán)氧樹脂、甲凝、丙凝、聚氨脂等化學(xué)材料灌漿或壓漿，并根據(jù)實際的使用要求,

采取適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)加固補強措施。

6.1.2.2底板裂縫滲水

1.現(xiàn)象

裂縫常山現(xiàn)在超長的（長度或直徑大于30m）,不設(shè)置變形縫的大型排水構(gòu)

筑物底板上。其表面裂縫走向無一定規(guī)律性，深淺不一通常出現(xiàn)在混凝土硬化早

期。較深的和貫穿性的裂縫長度和寬度變化較大，一般與結(jié)構(gòu)縱向垂直，且容易

出現(xiàn)在底板斷面變化或結(jié)構(gòu)形式變化部位。

2.原因分析

（1）厚而大的鋼筋棍凝土底板，在混凝土澆筑后的硬化期間，水泥釋放出大

量的水化熱，底板內(nèi)部溫度不斷升高.當(dāng)溫度在厚度方向產(chǎn)生降溫梯度。如施工

中不夠注意保溫保濕，將導(dǎo)致底板表面因降溫過快而出現(xiàn)表面較淺的裂縫。

（2）厚而大且不設(shè)變形縫的大型鋼筋混凝土底板，如果混凝土澆筑時溫度較

高，加上底板較厚，混凝土內(nèi)部水化熱溫升較大，使混凝土內(nèi)部溫度較高。當(dāng)混

凝土降溫，內(nèi)部水分蒸發(fā)混凝土產(chǎn)生較大的收縮時，底板下受到地基的約束，邊

緣受到大剛度強有力的約束（如地下連續(xù)墻墻壁、沉井井壁、樁基等），使底板不

能自由仰縮時，將會在底板內(nèi)部出現(xiàn)很大的收縮拉應(yīng)力，導(dǎo)致底板出現(xiàn)較深的.

甚至是貫穿性的裂縫，使構(gòu)筑物滲漏水，破壞了結(jié)構(gòu)的整體性，影響構(gòu)筑物的正

常使用。

3.預(yù)防措施

（1）構(gòu)造措施

1）當(dāng)混凝土底板厚度為30-60cm時，可適量增配構(gòu)造鋼筋，使構(gòu)造筋能抵抗

約束，充當(dāng)溫度筋的作用，借以達到分散裂縫的目的，從而可減少底板的表面裂

縫。

2）在底板的地梁、集水坑（溝）等凹槽部位，可用厚為30-50mm的聚苯乙烯泡

沫塑料作垂直隔離，以緩和地基對底板收縮時的側(cè)向壓力。

（2）技術(shù)措施

1）為控制混凝土表面的熱擴散合混凝土內(nèi)部的降溫速度，應(yīng)對混凝土內(nèi)外的

降溫梯度進行動態(tài)監(jiān)控?？稍诘装鍍?nèi)外埋設(shè)溫度傳感器，用混凝土溫度測定記錄

儀進行全過程的跟蹤監(jiān)側(cè)，控制底板混凝土內(nèi)部最高溫度與外表面溫度之差在

25-30度以下，整體降溫速率控制在每天1度

2）對于較長的（長度或直徑大于30m）的底板，為滿足混凝土澆筑后降溫、水

分蒸發(fā)引起的收縮變形的需要，若設(shè)計上不設(shè)置永久性的伸縮變形縫，在施工上

可采用后澆帶的方法?！昂鬂矌А币话汩g距為20-30m,帶寬可取70--100cm,并應(yīng)

貫穿整個底板斷面.“后澆帶”內(nèi)填筑的混凝土可采用膨脹水泥或無收縮水泥，

棍凝土強度應(yīng)比底板原結(jié)構(gòu)強度提高5~ION/mm2除采用“后澆帶，方法外。

還可采川“水平分層間耿”施工方法?所謂“水平分層間歇”即由于底板的水化

熱大部分址從上表面散發(fā)，可分兒個薄層進行混凝土的澆筑，也就是以減薄澆筑

厚度的方法來減少棍凝土內(nèi)部的溫度上升，并便澆筑后的溫度分布均勻。

3）充分利用混凝土的后期強度。據(jù)有關(guān)資料表明，每立方米混凝土的水泥用

量,每增減10kg,其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1度.因此，為進一步控制水

化熱溫升，減小溫度應(yīng)力?？筛鶕?jù)結(jié)構(gòu)受荷的性質(zhì)，對結(jié)構(gòu)的強度和剛度進行復(fù)

算，并取得設(shè)計單位認可后，可采用60d或90d的后期強度來替代28d作為設(shè)計

強度。這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少40-70kg左右，混凝土溫度相應(yīng)

降低4-7度。

（3）施工措施

1）合理選用原材料，盡量采用粒徑級配良好的石子及中、粗砂，以減少混凝

土的用水量，使混凝土的收縮和泌水隨之減少。同時應(yīng)控制石子含泥量小于1%

黃砂含泥最小于2%。

2）在混凝土配合比設(shè)計上，應(yīng)選擇低水化熱、低收縮的水泥，并應(yīng)在降低水

灰比和提高和易性上下功夫。尤其是在泵送混凝土中更為突出。為了滿足泵送混

凝土具有良好的可泵性，不能單純增加單位用水量。這樣不僅多用水泥.增大混

凝土的收縮，而且還會使水化熱升高，易引起裂縫。除在施工中優(yōu)化混凝土級配

外，在混凝土中可摻人適量的粉煤多或減水劑（木質(zhì)磺酸鈣,MF等），以期進一步

改善混凝土的特性。

3）為了降低混凝土的總溫升，減少底板的內(nèi)外溫差，一個重要的途徑是通過

澆水、搭遮陽棚等措施降低砂石料的溫度（尤其是在夏季），以控制混凝土的出機

溫度.

4）混凝土在澆筑和振搗過程中，應(yīng)采取措施及時排除底板表面的泌水或浮

漿。如有必要可在混凝土振動界限以前給予二次振搗，再次排除混凝土因泌水在

粗骨料?、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力.并在混

凝土的初凝后、終凝前進行混凝土表面的多次抹壓，防止因混凝土表面收縮而出

現(xiàn)的微細裂縫，增加混凝土密實度，提高混凝土抗壓強度和抗裂強度。

4.治理方法

參見“6.121排水構(gòu)筑物池（靜）壁混凝土裂縫滲水”的治理方法.

6.1.2.3水池內(nèi)壁裂縫滲水

1.現(xiàn)象

現(xiàn)澆鋼筋混凝土池（井）現(xiàn)深度和長度不一的豎向裂縫內(nèi)壁用木模板且

池（井）壁較薄時，拆模后池（井）壁上出現(xiàn)深度和長度不一的豎向裂縫。

2.原因分析

池(井)壁內(nèi)壁模板采用木板且為豎向木紋時，由于澆筑混凝土前母模板未

澆水濕透，木模板大量吸水后，引起木紋橫向較大的膨脹，撐裂混凝土池(井)壁，

造成池壁的的滲漏水。

3.預(yù)防措施

(1)在澆筑混凝土前，應(yīng)對木模板澆水濕透。

(2)在木模板適當(dāng)間隔處設(shè)置八字縫板。當(dāng)木模板膨脹力較大時、可將縫板

擠出，以消除模板和混凝土的應(yīng)力.八字縫板處板帶應(yīng)斷開；

(3)拆除池(井)壁模板時"，宜先拆除內(nèi)模板，以維持外模板對內(nèi)模飯的約束作用，

6.1.2.4變形縫滲水或斷裂漏水

矩形排水構(gòu)筑物超過一定長度(通常為30m)宜設(shè)置變形縫(包括沉降縫和伸

縮縫)。

目前變形縫防水構(gòu)造多采用埋人式止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片

以及涂刷式氯丁膠片等。目前排水構(gòu)筑物常用的是埋人式止水帶。

1.現(xiàn)象

沿變形縫縫隙滲漏水，多發(fā)生在變形縫下部及止水帶的轉(zhuǎn)角處。嚴重的發(fā)

生變形縫錯位，止水帶斷裂漏水。

2.原因分析

(1)止水帶固定方法不當(dāng)，混凝土澆搗時被擠推，造成其位置偏移。

(2)止水帶兩翼的混凝土包裹不嚴，振搗不密實；

(3)澆搗混凝土前，止水帶周圍積灰、木屑等雜物未清除干凈。

(4)鋼筋過密，混凝土澆筑方法不當(dāng)，骨料集中在下部。

(5)地基沉降變形，構(gòu)筑物產(chǎn)生差異沉降，造成變形縫上下錯位，斷裂漏水。

3.預(yù)防措施

(1)金屬止水帶應(yīng)平整，尺寸準確，其表面的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈。

不得有砂眼、釘孔.塑料或橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材料的物理性能均應(yīng)符

合設(shè)計要求且無裂縫、無，氣泡

(2)金屬止水帶的壺頭，應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接。搭接長

得小于20mm。咬接或搭接必須采用雙面焊接.塑料或橡膠止水帶宜整條制作、如

需接長時、應(yīng)采用熱接接頭，但不得采用疊接，接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口脫

膠現(xiàn)象,T字形、十字形和Y字形接頭，應(yīng)在工廠加工成型；

(3)止水帶應(yīng)安裝牢固，位置準確，與變形縫垂直，其中心線與變形縫

中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位

(4)止水帶兩翼的混凝土必須嚴密牢固，特別是底板的止水帶下而。

密實，應(yīng)防止止水帶周圍骨料過于染中，鋼筋過密的現(xiàn)象。

(5)在變形縫構(gòu)造處理上，應(yīng)使變形縫具有防止垂直錯位。阻止剪切破壞的

功能。

4.治理方法

(1)已完成的變變形縫出現(xiàn)滲漏水、先用聚氨脂或氟凝等壓漿堵住、待堵住

滲漏.表面干燥后，可在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片，作為第二道防線。

(2)對于嚴重錯位，已斷裂的止水帶，在地基加固、臨時堵漏生效后，應(yīng)鑿去

變形縫處的部分混凝土，重新正確安裝止水帶.

6.1.2.5穿越池(井)壁、底板套管滲翻水

L現(xiàn)象

泵房、污水沉淀池等排水構(gòu)筑物在池內(nèi)水壓力作用下，池內(nèi)水體或地下

水沿預(yù)埋管或穿墻套管與混凝土接觸部位滲出，影響構(gòu)筑物的正常使用.

2.原因分析

池(井)壁或底板上的預(yù)埋管或穿墻套竹，一般均為鋼管或鑄鐵管，外壁

表面比較光滑，與混凝土較難牢固、緊密地結(jié)合，其接觸交界部位就易成為滲漏

水的主要通道，導(dǎo)致滲漏水的主要原因有：

(1)在澆筑混凝土?xí)r，由于預(yù)先在池(井)壁或底板內(nèi)埋入管道，當(dāng)管徑較大

時，管底部的混凝土振搗操作較為困難，不易振搗密實。在此部位混凝土容易出

現(xiàn)疏松、蜂窩，成為滲水的通道；

(2)由于穿墻管道接觸部位的混凝土固結(jié)硬化后收縮，形成微細縫隙，成為滲

水通道；

(3)施工前沒有認真清除管件表面銹蝕，致使管道與混凝土粘結(jié)不嚴密；

(4)在施工或使用中，管道受到敲擊、振動而松動，管壁與混凝土間產(chǎn)生縫隙

而滲漏水

3.預(yù)防措施

(1)為使管道周圍混凝土有良好的密實度，兩者間有較好的粘結(jié)力和抗?jié)B能

力，應(yīng)認真選定混凝土的坍落度(一般為8-12cm)o澆搗較大型穿墻管道周圍混凝

土?xí)r，在澆至管底下20-30mm時，應(yīng)先將管下混凝土搗實振平，然后管道兩側(cè)

成三角形狀，均勻、對稱地澆筑混凝土，并逐步擴大三角形區(qū)域，此時振搗棒斜

振，最后混凝土繼續(xù)澆搗至管頂以上30-50mm。對于垂直穿過底板的管道，應(yīng)

特別注意法蘭止水片下部混凝土的密實度。不得在管道穿越池(井)壁處停工或接

頭；

(2)預(yù)埋管或套管外應(yīng)有止水環(huán)，并應(yīng)與管壁滿焊嚴密，以延長水的滲流路

徑，阻塞管道與混凝土間周圍滲水通道；

(3)振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避免振搗器直接接觸管道。尤其在混凝土初凝階段，

防止對管道的敲擊或振動；

(4)應(yīng)加強管道表面的銹蝕和油污的清理工作。

4.治理方法

由于管道穿越池(井)壁或底板，出現(xiàn)滲水后處理較為困難。對此有不同的堵

漏方法和經(jīng)驗。在此介紹兩個常用的處理方法。

(1)快硬水泥膠漿堵漏法.先在混凝土池(井)壁的外側(cè)沿管道四周鑿一條寬

50mm左右，深50mm左右的V形凹槽，用清水清洗干凈，直至無渣、無塵為止.

用砂紙打掉管外銹蝕.在集中漏水點處繼續(xù)鑿深至100mm左右，用一根塑料軟管

對準漏水點，再用速凝水泥膠漿將其固結(jié)，使漏水集中于軟管內(nèi)流出。用速凝水

泥膠漿將其固結(jié)，是漏水集中于軟管內(nèi)流出。用速凝水泥膠漿對漏水部位逐點進

行封堵，直至全部封堵完畢.再在水泥膠漿表面涂抹水泥素漿和水泥砂漿各一道,

厚約8mm,待砂漿具有一定強度后，在上面涂刷兩道聚氨脂防水涂料或其它柔

性防水涂料，厚約2mm，再用述⑴的方法作適當(dāng)?shù)亩侣┘庸烫幚恚?/p>

(3)對于嚴重錯位，已斷裂的止水帶，在地基加固、臨時堵漏生效后，應(yīng)

鑿去變形縫處的部分混凝土，重新正確安裝止水帶.

6.1.2.5穿越池(井)壁、底板套管滲漏水

1.現(xiàn)象

泵房、污水沉淀池等排水構(gòu)筑物在池內(nèi)水壓力作用下，池內(nèi)水體或地下

水沿預(yù)埋管或穿墻套管與混凝土接觸部位滲出，影響構(gòu)筑物的正常使用。

2.原因分析

池(井)壁或底板上的預(yù)埋管或穿墻套管，一般均為鋼管或鑄鐵管，外壁

表面比較光滑，與混凝土較難牢固、緊密地結(jié)合，其接觸交界部位就易成為滲漏

水的主要通道，導(dǎo)致滲漏水的主要原因有：

(1)在澆筑混凝土?xí)r，由于預(yù)先在池(井)壁或底板內(nèi)埋人管道，當(dāng)管徑較大時,

管底部的混凝土振搗操作較為困難，不易振搗密實。在此部位混凝土容易出現(xiàn)疏

松、蜂窩，成為滲水的通道；

(2)由于穿墻管道接觸部位的混凝土固結(jié)硬化后收縮，形成微細縫隙，成為滲

水通道；

(3)施工前沒有認真清除管件表面銹蝕，致使管道與混凝土粘結(jié)不嚴密；

(4)在施工或使用中，管道受到敲擊、振動而松動，管壁與混凝土間產(chǎn)生縫隙

而滲漏水；

3.預(yù)防措施

(1)為使管道周圍混凝土有良好的密實度，兩者間有較好的粘結(jié)力和抗

滲能力，應(yīng)認真選定混凝土的坍落度(一般為8-12cm),澆搗較大型穿墻管道周圍

混凝土?xí)r，在澆至管底下20-30mm時，，應(yīng)先將管下混凝土搗實振平，然后管道

兩側(cè)成三角形狀，均勻、對稱地澆筑混凝土，并逐步擴大三角形區(qū)域，此時振搗

棒斜振，最后混凝土繼續(xù)澆搗至管頂以上30-50mm。對于垂直穿過底板的管道,

應(yīng)特別注意法蘭止水片下部混凝土的密實度。不得在管道穿越池(井)壁處停工或

接頭；

(2)預(yù)埋管或套管外應(yīng)有止水環(huán)，并應(yīng)與管壁滿焊嚴密，以延長水的滲流路徑,

阻塞管道與混凝土間周圍滲水通道；

(3)振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避免振搗器直接接觸管道。尤其在混凝土初凝階段，

防止對管道的敲擊或振動

(4)應(yīng)加強管道表面的銹蝕和油污的清理工作。

4.治理方法

由于管道穿越池(井)壁或底板，出現(xiàn)滲水后處理較為困難。對此有不同的堵

漏方法和經(jīng)驗。在此介紹兩個常用的處理方法。

(1)快硬水泥膠漿堵漏法。先在混凝土池(井)壁的外側(cè)沿管道四周鑿一條寬

50mm左右，深50mm左右的V形凹槽，用清水清洗干凈，直至無渣、無塵為止。

用砂紙打掉管外銹蝕。在集中漏水點處繼續(xù)鑿深至100mm左右，用一根塑料軟

管對準漏水點，再用速凝水泥膠漿將其固結(jié)，伸漏水集中于軟管內(nèi)流出。用速凝

水泥膠漿對漏水部位逐點進行封堵，直至全部封堵完畢。再在水泥膠漿表面涂抹

水泥素漿和水泥砂漿各一道，具有一定強度后，在上面涂刷兩道聚氨脂防水涂料

或其它柔性防水涂料厚約8mm,待砂裝，厚約2mm,再用環(huán)氧防水砂漿做保護

層，分兩道進行，厚約15-20mm,并抹平壓光，濕潤養(yǎng)護7d。在確認管壁四周

已無滲漏后，將軟管拔出，然后在孔中注人聚氨醋或其它堵漏漿材，進行封堵；

(2)遇水膨脹橡膠堵漏法。先沿穿壁管道的周圍混凝土壁面(最好在迎水面)上

鑿出寬50mm,深約50mm的V形凹槽，清洗縫隙，去除雜物。然后剪一條寬約

30mm,厚30mm的遇水膨脹橡膠條，長度以繞管一周為準。在接頭處插人一根

塑料引水軟管，并使其對準漏水點，經(jīng)過一晝夜后待遇水膨脹橡膠已充分膨脹，

主要的滲水點已被封住后，拔出引當(dāng)滲漏面水管，用堵漏漿液注漿堵水。積較大

時，在堵漏處理完成后砂漿五層做法，進行全面處理然后在表面加抹一層防水漿

和一層防水砂漿保護。當(dāng)滲漏而，還應(yīng)將管道周圍混凝土壁面鑿毛洗凈濕潤，采

用剛性防水砂漿五層做法，進行全面處理。

6.126預(yù)留孔裝管后接口處滲漏水

1.現(xiàn)象

在池(井)壁或底板上預(yù)留孔洞管道就位后其間澆筑二次混凝土，其新老混凝

土及混凝土與管壁間常易發(fā)生滲水。沈其在池體內(nèi)水壓較高時，井井壁連接處，

軸流泵泵基與底座圈梁處常常發(fā)生滲漏水現(xiàn)象

2.原因分析

造成滲水的主要原因是二次混凝土凝結(jié)硬化過程中，內(nèi)部水分蒸發(fā)引起混凝土

收縮新老混凝土結(jié)合部位或混凝土與管壁處形成裂縫或縫隙而成為滲水通道。

3.預(yù)防措施

(1)預(yù)留孔的尺寸應(yīng)能通過管道上的止水環(huán)，使止水環(huán)起延長滲水通過的路

徑，阻塞混凝土與管壁間滲水的作用；

(2)為確保二次混凝土的澆搗密實，防止收縮開裂，二次混凝土的強度可比

池體混凝土提高SN/mn?。應(yīng)控制混凝土的級配和水灰比，坍落度盡量小一些采

用微膨脹水泥;可適當(dāng)摻入減水劑或膨脹水泥；

(3)預(yù)留孔內(nèi)圈表面應(yīng)鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤。二次混凝土應(yīng)細致?lián)v

實老混凝土緊密結(jié)合；

(4)對于直徑大于1m的大型管道，極易引起二次混凝土收縮開裂滲水。對此可

在預(yù)留孔內(nèi)壁預(yù)埋徑向鋼筋，管道就位后接長插筋，在預(yù)留孔與管壁間隙內(nèi)綁扎

成環(huán)形圈梁(如圖6.1-2所示)，以增強管口混凝土的防滲抗裂性能。

4.治理方法

參見“6.1.2.5穿越池(井)壁、底板套管滲漏水”的治理方法。

6.1.2.7池(井)壁預(yù)埋鐵件邊緣處滲水

1.現(xiàn)象

水池等排水構(gòu)筑物在內(nèi)部水頭壓力作用下，沿預(yù)埋鐵件邊緣出現(xiàn)泅水或不同

程度的滲漏水.

2.原因分析

(1)預(yù)埋鐵件周圍，尤其是閘門并管口部位預(yù)埋鐵件較密，混凝土不易振

搗密實；

(2)在混凝土澆筑或設(shè)備安裝中，預(yù)埋鐵件受到敲擊、振動而引起松動，

與混凝土間產(chǎn)生縫隙，成為滲水通道；

(3)，預(yù)埋鐵件的錨固鋼筋太長，混凝土硬化收縮后在其周圍形成滲水通道,

(4)預(yù)埋鐵件表面有銹蝕、油污、水泥漿11雜物，致使預(yù)埋鐵件與混凝土

粘結(jié)不密實。

3.預(yù)防措施

(1)施工時應(yīng)將預(yù)埋鐵件固定牢，并加強預(yù)埋鐵件周圍混凝土的振搗密實,

防止對預(yù)埋鐵件的敲擊或振動；

(2)可在預(yù)埋鐵件錨固筋端部加N一塊止水鋼片，以防止沿錨固筋周邊滲

水，

(3)預(yù)埋鐵件錨固筋埋人部分不得超過混凝土結(jié)構(gòu)厚度的3/4,以防止錨固

筋穿透混凝土結(jié)構(gòu)而造成滲漏水；

(4)應(yīng)加強預(yù)理鐵件表面的銹蝕和油污的清理工作。

4.治理方法

(1)對于滲水不很嚴重的預(yù)埋鐵件，可在其滲水處鑿出凹槽，清洗干凈后填嵌

快硬水泥膠漿堵漏，然后在表面用抓丁膠乳水泥砂漿或其它防水涂料抹面；

(2)如預(yù)埋鐵件周圍混凝土不密實，滲水較為嚴重，可先用聚氨脂或其它堵漏

劑注漿堵漏，止水后再用環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行表面處理。

6.1-2.8穿墻對拉螺栓滲水

1.現(xiàn)象

水池等排水構(gòu)筑物(井)壁在水壓力作用下，在固定模板用的穿墻對拉螺性部位

出池現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

2.原因分析

(1)穿墻對拉螺栓未作防水處理，與混凝土粘結(jié)不緊密，餛凝土硬化收縮后沿

穿墻對拉螺栓桿滲水，

(2)穿墻對拉螺栓端部混0土保護層厚度不足，螺栓桿銹蝕后引起周圍混凝

土膨脹爆裂后滲水;；

3.預(yù)防措施

固定模板用的穿過混凝土池(井)壁的對拉螺栓必須有止水措施，一般采用

如下方法。

(1)在對拉螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。止水環(huán)直徑一般為

8-10cmo對于厚度較大的池(并)壁可加焊多道止水環(huán)；

(2)應(yīng)選用能拆卸的加有堵頭的穿墻對拉螺栓。螺栓拆卸后，混凝土壁面

應(yīng)留有4-5cm深得錐形凹槽如圖6.1-3所示。堵頭拆除后，在錐形凹槽內(nèi)用膨脹

水泥砂漿封.

4.治理方法

先將滲漏的穿墻對拉螺栓處的松散部分或污物清除，并清洗干凈。用防水劑

拌制的速凝水泥膠漿，捏成與滲漏處鑿開的凹孔大小接近的錐形小團，待其即將

凝固之際迅速用力堵塞于孔眼處，并向孔壁四周擠壓使其與孔壁緊密結(jié)合。當(dāng)滲

水量較大或水壓較高時，可將凹孔鑿得探一些,用橡皮小管對準滲漏點進行引水,

用膠漿或干硬性混凝土將四周封嚴壓實，使漏水集中橡皮管流出.待膠漿或混凝

土達到一定強度后，再將橡皮管拔出，用堵漏漿液注漿堵水.

6.129混凝土施工縫滲水

1.現(xiàn)象

泵房、污水沉淀池等排水構(gòu)筑物池(井)壁及其與底板的交接處，混凝土澆

筑不一次到城，而是在新老混凝土交接處留設(shè)施工縫.或在一次澆筑時，混凝土

的施工間歇時間超過了混凝土的初凝時間而形成的施工縫(俗稱“冷縫”).這些縫

是防水抗?jié)B的薄弱環(huán)節(jié).易沿縫隙處滲漏水。

2.原因分析

(1)在澆筑上層混凝土?xí)r，接縫的施工工藝未處理好，新老混凝土未能緊

密結(jié)合。

(2)留設(shè)的施工縫位置不適當(dāng).如把施工縫留在與池(井)壁與底板交接的根

部或腋角處；

(3)在澆筑上層混凝土前，接縫交接處的雜物、浮粒、浮漿未清除干凈在

接縫處形成夾心層，成為滲水的通道。

(4)澆筑混凝土?xí)r下料方法，不當(dāng)使混凝土產(chǎn)生離析.

(5)混凝土澆筑時間控制不嚴格，間歇時間過長，使振搗不易密實。

3.預(yù)防措施

(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑上層混凝土前，應(yīng)確保：

1)已澆筑混凝土的抗壓強度不小于2.5N/mm2;

2)認真清理施工縫，鑿掉表面的浮粒和浮漿，清除掉人施工縫接頭部位的鋸屑

木塊、磚塊等雜物，鑿毛接縫表面并沖洗干凈，保持濕潤，但不得積水。

3)施工縫處應(yīng)先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度宜為

15~30mm?混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新老混凝土緊密結(jié)合。

(2)混凝土底板和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑不得留設(shè)施工縫。當(dāng)設(shè)計有變形縫時，

分倉澆筑.

(3)池(加)壁上一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力和彎矩最大處

或與底板、頂板的交接處，一般留在底板上面不小于20cm處。當(dāng)?shù)装迮c池?？?/p>

壁有腋角時宜留在腋角上面不小于20cm處。頂板宜留在頂板下面不少于20cm

處。當(dāng)有腋角時在腋角下部。當(dāng)池(井)壁上有預(yù)留孔時，施工縫距孔洞邊緣不宜

小于30cm;

(4)澆筑混凝土的自落高度不得超過2m,否則應(yīng)使用溜槽、防止混凝土產(chǎn)生離

析而使施工縫處骨料過于集中;串筒等工共進行澆筑

(5)施工縫不得采用平口縫?？刹捎貌煌氖┕たp形式，如圖6.1-4所示，以延

長滲漏水的路徑.對于像污泥消化池等既有抗?jié)B又有防氣體泄漏的排水構(gòu)筑物，

宜采川鋼板或塑料止水片來加固施工縫，達到施工縫防滲抗氣體泄漏的效果

4.治理方法

根據(jù)施工縫滲漏的不同程度及構(gòu)筑物的使用要求，可采用不同的治理方

法.

(1)對于不滲漏但表面疏松或滲漏量較小的施工縫，可沿施工縫鑿出V形

凹槽，消除松散石子，清洗干凈后用高強微膨脹水泥砂漿、快硬水泥膠漿、強砂

漿封堵，修補抹平；

(2)對于滲漏水較為嚴重的施工縫，應(yīng)先用聚氨脂、甲凝、水玻璃等化學(xué)

材料注漿封堵后，再在表面作適當(dāng)?shù)男扪a

6.1.2.10混凝土表面泅水出汗

1.現(xiàn)象

泵房、水池等排水構(gòu)筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆除模板后，池(井)壁表面未發(fā)現(xiàn)

裂縫、蜂窩、麻面等施工缺陷，而在使用后出現(xiàn)泅水出汗，有的聚成水珠往下流。

外觀檢查往往沒有明顯的滲漏現(xiàn)象。

2.原因分析

(1)混凝土振搗不密實，內(nèi)部有孔隙、氣泡；

(2)混凝土澆筑壓茬的間歇時間過長，影響混凝土的抗?jié)B性能；

(3)混凝土的配合比不當(dāng)，水灰比過大，抗?jié)B標號過低；

(4)混凝土內(nèi)粗細骨料級配不合理，含泥量過大；

(5)混凝土中所摻加的防水劑失效或使用方法不當(dāng)；

(6)混凝土澆筑后的濕潤養(yǎng)護工作未做好，混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)過快形成滲水的

毛細孔。

預(yù)防措施

(1)混凝土應(yīng)振搗密實。采用機械振搗時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)

使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，通常為每次5-15s,以擠出混凝土內(nèi)多余的

孔隙和氣泡。但振搗時間也不能過長，一般不超過30s。振搗器的移動間距不宜

大于作用半徑的L5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋或模板。振搗器應(yīng)插人下層混凝土

5cm;

(2)池(井)壁的主要特點是薄壁、多筋，抗?jié)B要求高。故在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)

連續(xù)進行，分層澆筑。每層厚度不宜超過30-40cm。當(dāng)需要間歇時，間歇時間應(yīng)

在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷羺矓嚢铏C卸出到次層混

凝土澆筑的壓茬時間，當(dāng)氣溫低于25度時，不應(yīng)超過2.5h。

(3)混凝土配合比的選擇，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計所規(guī)定的強度、抗?jié)B強度等級

及施工和易性的要求，并應(yīng)通過計算和試配來確定。在滿足強度及和易性要求的

條件下混凝土的水灰比盡可能的低。當(dāng)混凝土坍落度大于5cm時，宜摻用外加

劑；

(4)混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,

也不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的3/4,同時不應(yīng)大于40mm。其含泥量不應(yīng)大于1%,

吸水率不應(yīng)大于1.5%?；炷林杏玫募毠橇?，宜采用中、粗砂，其含泥量不應(yīng)

大于3%；

(5)混凝土中摻人三乙醇胺、硅酸鈉類等防水劑，其溶液應(yīng)按配合比攪拌均勻。

凝土中使用時不得將防水劑直接倒人攪拌機中而應(yīng)摻人拌合用的水中，稀釋后

再拌入混凝土中在鋼筋混凝土排水構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)混凝土中不得摻人氯鹽；

(6)加強混凝土澆筑后的保溫保濕的養(yǎng)護工作。常溫下混凝土澆筑完后4-6h內(nèi)

應(yīng)覆蓋并加強澆水養(yǎng)護。

4.治理方法

對于不是嚴重滲漏水的泅水出汗現(xiàn)象，一般可作表面處理。

如用有機硅防水涂料表面涂刷;用硅水或環(huán)氧防水砂漿表面抹面;用氯一偏共聚

乳液膩子刮批，等。

6.1.2.11泵房等沉井底板與刃腳凹槽處滲水

1.現(xiàn)象

泵房、頂管工作井等沉井結(jié)構(gòu)底板澆筑后，施工不注意，地下水容易沿此

縫隙滲入到泵房內(nèi)刃腳凹槽與底板結(jié)合處留有施工冷縫，影響泵站的正常使用。

2.原因分析

(1)由于沉井底板混凝土通常體積較大，底板澆筑時，混凝土內(nèi)部水化熱溫升

較大凝土內(nèi)部溫度較高，當(dāng)混凝土降溫，內(nèi)部水分蒸發(fā)會產(chǎn)生較大的混凝土收縮。

刃腳凹槽與底板結(jié)合部位是收縮開裂的薄弱環(huán)節(jié)，容易開裂形成縫隙，成為地下

水滲人的通道；

(2)在刃腳與底板新老混凝土結(jié)合面上未處理好，或由于鋼筋過密，混凝土澆

搗困難致使兩者的結(jié)合部位未能粘結(jié)密實。

3.預(yù)防措施

(1)認真做好沉井刃腳凹槽與底板結(jié)合面上的處理工作。

施工時應(yīng)將刃腳凹槽部鑿毛，去掉表面浮粒和雜物，并用水沖刷干凈，在澆筑

底板前一天，以加強新老混凝土的結(jié)合；

(2)在刃腳凹槽處預(yù)埋一圈插筋，與底板鋼筋綁扎成整體，合部位的抗裂

性能，防止縫隙的滲漏水，如圖6.1-5所示;保持凹槽處于濕潤狀態(tài)以提高刃腳

凹槽與底板結(jié)；

(3)底板混凝土澆筑前，可在刃腳凹槽處埋設(shè)一圈遇水膨脹橡膠，以堵塞刃腳

凹槽與底板接縫處的滲水通道，防止底板混凝土硬化收縮后的裂縫滲水。

4.治理方法

4.治理方法(

刃腳凹槽與底板結(jié)合面上一旦出現(xiàn)滲漏水，其滲水路徑難以摸清，使得滲

漏點較難尋找，給注漿堵漏帶來較天困難。對此可采取堵封結(jié)合的方法。堵，就

是用可灌性較強的聚氨醋、水玻璃、氟凝、丙凝等壓漿材料?，用鑿槽，埋設(shè)壓漿

管的方法對具有較明顯的滲漏點進行注漿堵漏。封，就是用高強度微膨脹水泥砂

漿、環(huán)氧玻璃鋼、抗?jié)B聚合物砂漿等封嵌材料對滲水線進行鑿槽嵌縫封堵。

6.1212泵房出水壓力管與井壁連接處漏水

1.現(xiàn)象

雨、污水泵站出水壓力管通常采用預(yù)制圓形管或現(xiàn)澆鋼筋混.凝土矩形箱涵

管。泵站通水使用后常發(fā)現(xiàn)壓力管與泵房井壁連接處開裂，甚至斷裂而漏水，在

內(nèi)部高壓水的沖刷下，裂口不斷擴大，引起地面沉陷，道路開裂，嚴重影響泵站

的正常使用。

2.原因分析

(1)雨、污水泵站一般采用沉井或大開挖的施工方法，其周圍靠近井壁的土

體均已受到擾動，土體的承載能力已大大降低。對于2m左右長的預(yù)制圓形出水

管，在土體和地面荷載作用下，易引起管道的不均勻沉降，使管口與井壁接口處

開裂或脫落而破壞漏水；

(2)管口與井壁的柔性接口防水填嵌材料未填密實或接縫端部防水膩子(或石

棉水泥)封口未嚴密，在管內(nèi)高壓水的長期沖刷下，產(chǎn)生滲漏，并不斷擴大，導(dǎo)

致接口開裂而漏水；

(3)矩形箱涵出水壓力管與井壁的接口處一般鋼筋較密，常采用橡膠止水帶

止水，如施工上不加以注意混凝土澆筑不易密實，尤其是頂板和底板端口伸人接

口內(nèi)部更是振搗困難，易引起滲漏水；

3.預(yù)防措施

(1)由于沉井或大開挖施工后，泵站周圍靠近井壁土體已非原狀土，對于非

漸擴管等大面積底板管道下的地基，可采用壓密注漿、增加基礎(chǔ)墊層厚度等方法

對擾動土體作適當(dāng)?shù)墓艿阑A(chǔ)力口固，加強管道基礎(chǔ)的強度和縱向剛度，提高管

道抵抗不均勻沉降的能力，防止管口與井壁連接接口處開裂漏水；

(2)出水管管口與井壁的柔性接口必須用瀝青麻絲等防水填縫料填嵌密

實，接口縫隙端部約5cm用石棉水泥打灰口(重量比為石棉:水泥:水=3:7:1),或

用其它的密封粘膏填嵌密實；

(3)對于現(xiàn)澆矩形箱涵出水壓力管與井壁的接口防滲一般設(shè)計為橡膠止

水帶。施工時應(yīng)注意止水帶的安裝牢固，定位準確。止水帶兩側(cè)及頂板接口混凝

土必須振搗密實，特別是頂?shù)装逯顾畮虏?，?yīng)精心施工，確?；炷恋臐矒v

質(zhì)量；

(4)在出水壓力管與井壁連接的構(gòu)造處理上，應(yīng)避免高壓水流對接縫的

直接沖刷，防口錯位。圖6.1-6和圖6.1-7為常用的構(gòu)造處理示例。

6.1213池底表面找平層起殼、剝落

1.現(xiàn)象

污水沉淀池等構(gòu)筑物在鋼筋混凝土底板基面上用水泥砂漿找平，使用后在

污水的浸泡下，找平層出現(xiàn)局部龜裂、起殼、隆起或剝落現(xiàn)象，影響構(gòu)筑物的正

常便用.

2.原因分析

(1)混凝土基面原因。如混凝土基面未清理干凈，表面有油污、浮塵等雜質(zhì);

或表面太光滑、太干燥，降低了找平層的粘結(jié)力；

(2)找平層材質(zhì)原因。如水泥砂漿的水灰比過大，水泥的安定性差，砂粒過

細等；

(3)施工方法上的原因。如找平層厚度不勻、一層抹灰太厚(或太薄)，引起板

面找平層不均勻；

3.預(yù)防措施

對于鋼筋混凝土污水沉淀池等排水構(gòu)筑物底板，應(yīng)盡量不采用水泥砂漿來

對池底表而進行找平抹光處理，而應(yīng)在澆筑混凝土底板的同時，這就在根本上避

免了由于找平層隆起、剝落而影響構(gòu)筑物的正常使用。

如設(shè)計或施工上確實需要做水泥砂漿

(1)底板混凝土的基面處理是保證找平層表面與底板結(jié)合牢固、不起殼和密

實不透水的關(guān)鍵?；幚戆ㄇ謇肀砻骐s質(zhì)、刷洗、補平、鑿毛、澆水濕潤等

工序，使混凝土基面保持潮濕、清沽、平整、堅實、粗糙、無積水；

(2)嚴格按配合比要求配制找平層水泥砂漿.盡量選用325號以上的普通硅酸

鹽水泥不同品種或不同標號水泥不得混用。砂應(yīng)采用粒徑不小于。.5mm,最大粒

徑不大于3mm的堅硬、粗糙、潔凈、級配良好的中、粗砂.必要時砂漿內(nèi)可摻人

氯化物金屬鹽類防水劑或其它外加劑，以提高水泥砂漿的防水抗裂性能；

(3)水泥砂漿找平層厚度必須均勻。當(dāng)?shù)装寤炷粱姘纪共黄?，超過1cm時,

應(yīng)成緩坡形，澆水洗凈后用素灰和水泥砂漿分層交替抹到與基面相平.水泥砂漿

找平層植厚度一般為15-20mm。施工時須分層鋪抹，每層厚度宜為5-10mm.鋪抹

時應(yīng)壓實，面提漿壓光，

(4)加強對找平層的養(yǎng)護工作.應(yīng)經(jīng)常澆水，保持表面濕潤.養(yǎng)護時間不少于14d.

養(yǎng)護溫度不宜低于5度.

4.治理方法

對于水泥砂漿找平層已產(chǎn)生龜裂、起殼、隆起或剝落的部分，必須全部鏟除。

按基面處理的要求清理干凈后，重新修補平整.

6.1.2.14輻流式沉淀池底板不平整

1.現(xiàn)象

輻流式沉淀池地板表面有凹坑不平整，或地板斜坡精度不符要求，降低了沉

淀池刮泥機的刮泥效率，甚至造成刮泥機無法工作。

2.原因分析

(1)底板斜坡表面測量定位不當(dāng)，使底板混凝土澆筑后未達到設(shè)計規(guī)定的標

高，坡度控制不準；

(2)混凝土未達到一定的強度就上人操作或運料，使底板表面出現(xiàn)凹坑和印

跡；

(3)底板混凝土澆筑時只采用插人式振動器，使混凝土板厚控制不準，表面

有鍬印，粗糙不平；

(4)覆蓋保溫材料或測量混凝土內(nèi)部溫度時，踩踏板面。

預(yù)防措施

3.預(yù)防措施

(1)由于輻流式沉淀池底板表面兼作污泥沉淀和刮泥用，其平整度和板面坡

度標高精度要求較高(平整度允許偏差5mm,坡度允許偏差1.5R/1000),故其底

板表面高程的定位測量顯得尤為重要。為此可在圓形水池中心設(shè)立測量支架，用

經(jīng)緯儀，務(wù)必使支架中心軸垂直，固定牢靠。在中心軸下面安裝與底板斜坡相…

致的樣板，并用水準儀使樣板下緣達到足夠的標高精度要求。澆筑底板混凝土?xí)r,

旋轉(zhuǎn)該樣板來控制底板表面形狀及標高。中心軸和樣板可移交設(shè)備安裝單位，作

為安裝刮泥機等設(shè)備的依據(jù)；

(2)如不采用上述的設(shè)立測量支架，而是利用鋼筋網(wǎng)確定底板厚度及表面標

高時，可在下層鋼筋網(wǎng)上綁扎定位混凝土墊塊，墊塊的數(shù)量應(yīng)足以控制整個板面

的標高精度要求。墊塊的厚度應(yīng)用水準儀逐塊放樣確定。應(yīng)特別注意鋼筋網(wǎng)片必

須具有足夠的剛度，上下層鋼筋網(wǎng)片均用鐵撐(鐵馬凳或型鋼)加以固定，使之在

混凝土澆筑過程中不發(fā)生形變；

(3)澆筑混凝土底板時應(yīng)采用平板式振動器，可用插人式振動器輔以平板式

振動器振搗。其有效振動深度約20-30cm。當(dāng)?shù)装遢^厚時，底板面積較大時，應(yīng)

分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗20-30cm混凝土表面應(yīng)及時測量、找平.、

找坡和提漿抹光；

(4)混凝土澆筑后裝模板或搬運工具；其強度未達1.2MPa時不得振動，不得

在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板或搬運工具；

(5)在混凝土底板終凝前，覆蓋保溫材料或測溫時，應(yīng)在混凝土板面上墊放

腳手板，并注意對混凝土的保溫保濕養(yǎng)護；

(6)輻流式沉淀池在未安裝設(shè)備前應(yīng)先分層注水進行滿水預(yù)壓，如有高程偏

差應(yīng)在設(shè)備安裝前予以調(diào)整。

4.治理方法

在一般情況下，局部發(fā)生不平整或底板標高精度不夠，可用細石混凝土或防

水水泥砂重新鑿毛找平修補

6.1215大型軸流泵進、出水口變徑流道缺陷

1.現(xiàn)象

大型軸流泵的現(xiàn)澆混凝土進、出后變徑流道發(fā)生斷面尺寸不符合設(shè)計要求，

流道表面粗糙，防水層剝落等現(xiàn)象，從而影響泵站的設(shè)計流量好流水條件。

2.原因分析

(1)流道內(nèi)胎棋板放樣不準。流道斷面尺寸過小或內(nèi)壁抹灰厚薄不勻，造

成內(nèi)壁防水層開裂，影響流道的水流條件；

(2)流道胎模支撐方法不當(dāng)，混凝土澆筑時，胎芯木板向上浮起；

3.預(yù)防措施

(1)變徑流道斷形狀復(fù)雜.在模板制作時應(yīng)梢心放樣準確。

在制作和固定流道的胎模時，除預(yù)留抹灰厚度尺寸外，，施工時幾何尺寸和定位

要尚應(yīng)富余一定的量，保證混凝土澆筑及抹灰后其變徑流道的截而而積不小于設(shè)

計規(guī)定；

(2)安裝流道胎摸時，要防止混凝土澆筑后，胎模無法取出；

(3)流道胎模要刨光直拼，固定牢靠。木模外表面要涂刷隔離劑。木模底部可個

小孔，以便排氣，減少浮力，

(4)澆筑變徑流道混凝土?xí)r，胎模兩側(cè)均勻下料.，振搗密實，防止模板發(fā)生偏移;

(5)走道板腳手架不將擱置在流道模板上；

(6)拆除胎模，不能過遲，要根據(jù)施工時的氣溫及混凝土凝固情況來掌握；

⑺流道內(nèi)壁抹灰，宜從上到下進行.抹灰要求密實，厚薄均勻，連續(xù)施工且表面

光滑。

6.1.2.16螺旋泵與泵槽壁間隙過大或不均勻

1.現(xiàn)象

螺旋泵葉片外緣與泵槽壁之間的空隙過大或不均勻，影響泵機的效率。

2.原因分析

螺旋泵泵槽成型方法不當(dāng)。一般川手工抹灰或采用胎模成型，要達到規(guī)定的

間隙精度較為困難。

3.施工方法

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，宜采用轉(zhuǎn)動螺旋泵成型螺旋泵槽的施工方法。其施工要點

如下：

(1)當(dāng)螺旋泵基礎(chǔ)及槽壁(槽壁內(nèi)徑尺寸較螺旋泵葉片外徑要求大5-8cm)混凝

土自下而上澆筑后，養(yǎng)生達到或大于設(shè)計強度的70%時，可進行螺旋泵安裝；?

(2)校正安裝的螺旋泵位置、角度，達到設(shè)計要求后，進行螺旋泵的空運轉(zhuǎn)。

待一切正常后，即可進行螺旋泵槽的成型施工；

(3)在螺旋泵葉片外緣自上而下臨時焊一條鋼板或圓鋼筋。鋼板寬度或圓鋼

筋直徑就是要求的葉片與泵槽的間隙；

(4)清理干凈槽壁表面后，沿螺旋泵槽位置均勻地鋪一層細石混凝土。然后

用手慢速轉(zhuǎn)動螺旋泵軸，將細石混凝土刮刷成槽。在細石混凝土初凝前輔以人工

壓實抹光；

(5)加強泵槽的養(yǎng)護。應(yīng)注意在細石混凝土終凝前，不要急于沖洗葉片上的

灰漿，以免沖壞泵槽；

(6)壓實抹光泵槽表面細石混凝土?xí)r，要注意螺旋泵葉片外緣與槽壁間空隙

應(yīng)均勻，其空隙一般為5-8mm。

6.1.4磚砌體排水構(gòu)筑物

小型的害并、泵房、集水井等排水構(gòu)筑物，為節(jié)約投資，加速施工進度常采

用頂?shù)装鍨殇摻罨炷?，?井)壁為磚砌體的組合式混合結(jié)構(gòu)。在施工上，除在

材料上應(yīng)選擇具有較好的抗?jié)B和強度外，還應(yīng)采取做防水而層等有效措施

6.1.4.磚砌壁面滲水

1.現(xiàn)象

磚砌池(井)壁表面出現(xiàn)明顯的滲翻水，影響構(gòu)筑物的正常使用.

2.原因分析

(1)砌磚用的水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，使底漿產(chǎn)生空穴，

砂漿不飽滿；

(2)用干磚砌筑，使砂漿過早地脫水，減弱了病與砂漿層的粘結(jié)力；

(3)鋼筋混凝土底板與磚砌池(井)壁交接處接縫處理不當(dāng)，使兩者未粘結(jié)

密實；

(4)面層水泥砂漿材質(zhì)不良，抗?jié)B性能差；

(5)池(并)壁面層粉刷方法不當(dāng)，使粉刷層與磚砌體粘結(jié)不良，產(chǎn)生起殼

空鼓，從而降低了抗水壓能力，破壞了防水面層的連續(xù)密封性；

(6)在池(井)壁上留腳手眼?由于其孔徑較小，不易封堵，易成為滲漏的

薄弱環(huán)節(jié)；

(7)在磚縫砂漿未終凝前，受到水流浸泡或沖刷.降低了磚與砂漿的粘結(jié)

力.

3.預(yù)防措施

(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高砌體粘結(jié)力的關(guān)鍵。一

般應(yīng)采用水灰比0.6左右，稠度在8-10cm(用標準圓錐體沉人度進行測定)的水泥

砂漿砌筑.拌制砂漿時應(yīng)有計劃性,盡量做到隨拌隨用.一般氣溫下，可捽制在3-4h

內(nèi)用完;夏天氣溫較高時，宜在2-3h內(nèi)用完；

(2)砌筑前應(yīng)清除磚面上的污物，并澆水濕透?；铱p厚度宜控制在

10mm左右。圓形池(井)壁里口灰縫寬度不應(yīng)小于5mm;

(3)池(井)壁磚墻與底板混凝土交接處粘結(jié)要密實.為此可在底板混凝

土初凝前，沿磚壁位置將底板表面拉毛，同時鋪砌一層濕潤磚，嵌人深度2-3cm,

并用防水砂漿灌縫；

(4)壁面粉刷用水泥砂漿可采用325號普通硅酸鹽水泥配制，配合比

1:2,必須稱量準確，攪拌均勻。砂漿內(nèi)可摻人適量的防水粉，以增強其防水性

能；

(5)在粉刷第一層壁面砂漿時，應(yīng)用鐵板用力將砂漿擠人磚縫內(nèi)，增

加砂漿與磚壁的粘結(jié)力。底層砂漿不宜太厚，一般在5-10mm,第二層將壁面

找平，厚度5-12mm,第三層表面層進行壓光，厚度2-3mm。池(井)壁與混凝土

底板結(jié)合處，要注意操作，加強轉(zhuǎn)角處粉刷厚度，使呈圓角，防止?jié)B漏；

(6)不得在磚砌池(井)壁上留設(shè)腳手眼和支搭腳手架.

6.1.4.2石專砌壁面裂縫漏水

1.現(xiàn)象

磚砌體排水構(gòu)筑物使用后，磚壁出現(xiàn)開裂，

2.原因分析

⑴在軟土地基上構(gòu)筑物下地基處理不當(dāng)，沿裂縫滲漏水。發(fā)生不均勻沉降，使

池(井)壁承受較大水平力，導(dǎo)致壁面開裂漏水；

(2)設(shè)置在道路上的害井等磚砌體井壁，在車輛反復(fù)作用下，承受較大的豎向壓

力，當(dāng)施工質(zhì)量和材料強度不能滿足要求時，導(dǎo)致井壁斜向開裂；

(3)磚或砂漿材質(zhì)差，水泥安定性不好等；

(4)施工方法不當(dāng)。在磚砌體內(nèi)通縫、重縫較多.壁面粉刷未按分層要求，一次粉

刷過厚，造成粉刷層收縮開裂；

(5)養(yǎng)護工作未做好，使磚砌體內(nèi)水分揮發(fā)過快，產(chǎn)生干縮裂縫。

3.預(yù)防措施

(1)加強構(gòu)筑物下的地基的勘探工作。對于較復(fù)雜的地基，在基坑開挖后應(yīng)進行

普遍的釬探.對于確實軟弱的部位，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)募庸烫幚砗?，方可進行施工；

(2)磚材應(yīng)選用不低于MU7.5的優(yōu)質(zhì)磚，禁止采用碎磚或有裂縫變形磚，差小于

5mm。砌磚的砂漿強度不低于M10經(jīng)過沖洗;黃砂應(yīng)采用中粗砂，平均粒徑為0.

3mmo砂要經(jīng)過沖洗，含泥量不應(yīng)大于3%；

⑶池(井)壁磚砌體宜用“三順一丁”或“一順一丁”法砌筑，不得有通縫或重縫,

磚必須澆水濕潤，灰縫應(yīng)飽滿且均勻一致；

(4)壁面粉刷應(yīng)分層，不得一次粉刷過厚。各層接縫應(yīng)相互錯開，面層抹完后應(yīng)

壓實;并壓光。

(5)當(dāng)池(井)壁較高時，可適當(dāng)加強構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)剛度，如在池(井)中部增設(shè)

鋼筋混凝土圈梁，以提高構(gòu)筑物抵御地基不均勻沉降及承載能力；

(6)磚砌體砌筑完畢后應(yīng)隨即進行濕潤保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于一周。

4.治理方法

對于磚壁裂縫漏水，首先應(yīng)查明原因，并做好觀察工作。對于不影響結(jié)構(gòu)安

全的裂縫，可鑿去面層粉刷，用水泥砂漿、樹脂砂漿等堵抹，再用防水砂漿重新

分層粉刷加固。對于影響安全使用的結(jié)構(gòu)性裂縫，應(yīng)會同設(shè)計部門，提出適當(dāng)?shù)?/p>

加固補強措施。

6.1.4.3預(yù)埋管與磚砌池(井)壁間滲漏水

1.現(xiàn)象

混凝土管、鋼管或鑄鐵管穿越磚砌池(井)壁，沿管與池(井)壁的接縫處滲漏

水。

2.原因分析

管道穿越磚砌池(井)壁的連接構(gòu)造處理不當(dāng)，未采取適當(dāng)?shù)姆罎B漏措施。

3.預(yù)防措施

(1)管徑較大的混凝土管道預(yù)埋在磚壁內(nèi)，應(yīng)在管道的上半圓磚墻上砌圓形

石專拱圈。當(dāng)管徑大于或等于800mm時，磚拱圈高度為240mm;當(dāng)管徑小于800mm

時，磚拱圈高度為120mm.磚拱圈砌筑時應(yīng)由兩側(cè)向頂部合攏.在進行磚壁外面層

粉刷前，應(yīng)在管道與磚壁交接處用1:2防水水泥砂漿分層抹角，角坡高度為

10-20cm;

(2)當(dāng)管徑較小或設(shè)計上無防滲規(guī)定時，可在磚壁上指定埋管位置，以滿足

混凝土的方式(可參閱“6.1.2.5穿越池(井)壁、底板套管滲漏水”)，將管以滿包

混凝土后固定，待混凝土凝固后接砌.或采用預(yù)制的方法，待砌至管道預(yù)埋高程

時，將預(yù)制混凝土包管設(shè)于其上，便于接砌.滿包混凝土宜呈方形，以便于施工，

且對接砌質(zhì)量也有好處。但其最小包裹厚度不應(yīng)小于lOcm.o

6.1.4.4石專砌體構(gòu)筑物局部倒塌

1.現(xiàn)象

磚砌體池(井)壁在施工或使用過程中發(fā)生局部倒塌事故。

2.原因分析

(1)較高的池(井)壁在頂板構(gòu)件還未施工，壁頂為自由端時，單邊回填土，造

成一邊水平荷載過大而發(fā)生倒塌；

(2)施工質(zhì)量低劣，磚層間粘結(jié)力差。如砂漿過稀或過稠、干磚砌筑、砂漿

凝固后用敲擊砌體的方法來糾偏，等；

(3)冬季低溫時節(jié)，磚砌體受凍，解凍后又未采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

3.預(yù)防措施

(1)構(gòu)筑物基坑回填土?xí)r，應(yīng)四周均勻回土，分層夯實，不得單側(cè)回土過高;

(2)磚層間應(yīng)具有良好的粘結(jié)力以及防滲抗裂性能。詳見“2.6.2磚砌體壁面

裂縫漏水”的預(yù)防措施;愁

(3)不宜在冬季低溫時節(jié)施工。