某火電廠施工組織設(shè)計

目錄

第一章相關(guān)工程相關(guān)項目概況.......................................................2

第二章工程施工組織機(jī)構(gòu)...........................................................7

第三章工程施工布署...............................................................9

第四章工程施工方案及主要分部分項的工程施工方法.................................14

第五章各項資源需要量計劃........................................................79

第六章主要工程施工技術(shù)組織措施.................................................84

第七章工程施工進(jìn)度計劃.........................................................108

第八章科技推廣相關(guān)項目.........................................................110

第一章相關(guān)工程相關(guān)項目概況

1.1地理位置及交通

該廠位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東部，北依鳳凰山，南臨京廣鐵路，東靠107國道，交通極為便

利。

1.2業(yè)主情況

本相關(guān)工程相關(guān)項目相關(guān)項目法人為新鄉(xiāng)豫新發(fā)電有限責(zé)任公司，位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)

東段。該相關(guān)工程相關(guān)項目由河南省電力公司、新鄉(xiāng)市建設(shè)投資有限公司、河南電力實業(yè)集團(tuán)

有限公司三家進(jìn)行相關(guān)項目融資。

1.3本期建設(shè)規(guī)模

本期相關(guān)工程相關(guān)項目為在拆.除老廠3X240t/h鍋爐和3X50MW汽輪發(fā)電機(jī)組的基礎(chǔ)上建

設(shè)2X440t/h超高壓循環(huán)流化床鍋爐和2X135MW超高壓汽輪發(fā)電機(jī)組。

1.4相關(guān)工程相關(guān)項目特點(diǎn)

1.4.1總體特點(diǎn)

主廠房采用內(nèi)煤倉框、排架結(jié)構(gòu)體系；鍋爐為露天島式布置；集中控制室布置在B?C列間的

除氧煤倉間運(yùn)轉(zhuǎn)層上；本相關(guān)工程相關(guān)項目地下電纜溝道、設(shè)施備件基礎(chǔ)多，工程施工工藝要

求高，與安裝相關(guān)工程相關(guān)項目交叉作業(yè)頻繁。

主廠房汽機(jī)間A列柱下為條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高-6.6m,除氧煤倉間框架B、C列柱及鍋爐

鋼架柱下均為鋼筋混凝土交叉梁式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高均為-5.1mm；B、C列間②?（2軸線

間設(shè)地下室，地下室室內(nèi)地面標(biāo)高-2.78m,側(cè)壁為鋼筋混凝土擋土墻，壁厚300mm,零米層為

鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)；其它平臺柱采用獨(dú)立基礎(chǔ)或條基。

汽機(jī)基座為整板基礎(chǔ)，加熱器平臺為獨(dú)立基礎(chǔ)。

所有建、構(gòu)筑物均采用天然地基。

本相關(guān)工程相關(guān)項目各建筑建設(shè)物、構(gòu)筑物高度高、跨度大；回填土相關(guān)工程相關(guān)項目量大,

僅主廠房就達(dá)20030m3,給工程施工造成了一定的困難。另外，由于工程施工地場地狹窄，混

凝土攪拌站、鋼筋、鋼梁、鋼煤斗制作場及預(yù)埋件加工場地安排在距工程施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)的地方,

不僅增加了運(yùn)輸困難，而且給現(xiàn)場工程施工帶來諸多不便。

1.4.2主廠房結(jié)構(gòu)

1、主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，承重結(jié)構(gòu)A列柱與汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)較接，汽機(jī)房屋

蓋由組合鋼板梁、鋼楝條和壓型鋼板組成。A列柱截面為700XI300mm。除氧煤倉間采用鋼筋

碎框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為700X1500。除氧煤倉間屋面頂標(biāo)高①?③軸為50.5m,③?（12）

軸為41.0m,汽機(jī)間屋面頂標(biāo)高為28.0m,

本相關(guān)工程相關(guān)項目基礎(chǔ)大體積較相關(guān)工程相關(guān)項目量為7210m3，占混凝土總量25537m3的

28.3%；鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)工程相關(guān)項目量大，樓層鋼梁、鋼煤斗及鋼板梁等達(dá)1685t之多；預(yù)埋鐵

件品種、規(guī)格多樣，僅除氧煤倉間8.97m層就達(dá)近30種，鐵件總量達(dá)115t。另外，本相關(guān)工

程相關(guān)項目外露血結(jié)構(gòu)均要求采用清水徑工藝工程施工，質(zhì)量要求較高。

2、主廠房屋蓋和各層樓面結(jié)構(gòu)

汽機(jī)房跨度33.00m,柱距8.00m,縱向全長80.00m,屋面結(jié)構(gòu)形式采用單坡鋼結(jié)構(gòu)體系上鋪

U-200壓型鋼板。按照防火要求，汽機(jī)油箱對應(yīng)的鋼板梁、檄條涂刷防火涂料。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層

標(biāo)高9.00m,中間夾層5.00m,采用鋼次梁、鋼一碎組合樓板結(jié)構(gòu)，自成承重體系。加熱器平

臺與汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)脫開布置。考慮通風(fēng)散熱要求，5.00m夾層與9.00m汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層部分區(qū)域

采用鍍鋅鋼格柵。

除氧煤倉間跨度13.00m,柱距8.0m,縱長88m；各樓層采用鋼-詮組合結(jié)構(gòu)，鋼次梁采用寬翼

緣工字鋼。

3、吊車梁和煤斗結(jié)構(gòu)

吊車梁為預(yù)制鋼筋混凝土T型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼結(jié)構(gòu)斗倉。原煤斗支撐在

29m標(biāo)高的鋼橫梁上，斗口上端支撐在35m樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱較接。石灰石斗懸掛

在35m層的框架橫梁上。

4、汽機(jī)基座及加熱器平臺

汽機(jī)基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，整板基礎(chǔ)。

加熱器平臺縱、橫向為框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。

5、汽機(jī)給水泵基礎(chǔ)

汽機(jī)給水泵基礎(chǔ)采用普通鋼筋混凝土架構(gòu)式基礎(chǔ)。

6、山墻結(jié)構(gòu)

本期不考慮擴(kuò)建，兩端山墻結(jié)構(gòu)相同，與主廠房分開布置，形成獨(dú)立的結(jié)構(gòu)體系，均為現(xiàn)澆鋼

筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風(fēng)體系。

7、圍護(hù)結(jié)構(gòu)

主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層以下采用機(jī)磚砌筑，以上采用加氣碎砌體結(jié)構(gòu)。

8,集中控制室結(jié)構(gòu)

集中控制室布置在B-C列間除氧煤倉間運(yùn)轉(zhuǎn)層上⑥?⑦?⑧軸間。

9、電梯井架和基礎(chǔ)

在鍋爐爐架旁設(shè)有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)

10、樓梯間結(jié)構(gòu)

在主廠房除氧煤倉間固定端①?②軸間設(shè)有雙跑封閉式鋼筋混凝土主樓梯;在￡2軸山墻外設(shè)有

0.8m寬的雙跑鋼梯。

11,除灰控制室為二層框架結(jié)構(gòu),層高9.5m和13.0m。

1.4.3電氣建筑建設(shè)

2個主變、2個高廠變和1個起備變基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，110KV配電裝置采用封閉式結(jié)構(gòu)。

電除塵配電間為二層框架結(jié)構(gòu)，層高分別為9.5m和13.0m,軸線尺寸18X15m,基礎(chǔ)為獨(dú)立基

礎(chǔ)。

繼電器室為一單層磚混結(jié)構(gòu)建筑建設(shè)，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。

110KV配電裝置出線間為框架結(jié)構(gòu)，屋面為薄腹梁上鋪預(yù)應(yīng)力槽型屋面板，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。

1.4.4爐后建筑建設(shè)

1、煙道

上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐酸疲，耐酸膠泥砌

筑。

2、電除塵器支架

電除塵支架基礎(chǔ)為現(xiàn)澆碎獨(dú)立基礎(chǔ)，上部為鋼結(jié)構(gòu)支架。

1.4.5主廠房建筑建設(shè)

1、主廠房外墻采用彩色中級外墻涂料噴涂。

2、主廠房及其他主要建筑建設(shè)采用水磨石樓地面，主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層采用地板磚面層。集中控制

室采用花崗巖樓面，電子設(shè)施備件室和相關(guān)工程相關(guān)項目師站采用抗靜電活動地板。

3、有水沖洗要求的內(nèi)墻、柱面（輸煤皮帶層、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、廁所等）做白瓷片墻裙，

化水有關(guān)房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內(nèi)墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，其余主廠

房和其他建筑建設(shè)物內(nèi)墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。

4、主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，其余均采用塑鋼窗；有防火要求的房間及走道采用

防火門，其余均采用木門。

5、屋面及全廠建筑建設(shè)物屋面均采用有組織排水體系，采用樹脂珍珠巖板保溫，新型柔性防

水卷材做防水層。

第二章工程施工組織機(jī)構(gòu)

在鞏義火電廠相關(guān)工程相關(guān)項目主廠房相關(guān)工程相關(guān)項目工程施工中，公司成立

了，委派有類似相關(guān)工程相關(guān)項目經(jīng)驗的公司副總經(jīng)理任相關(guān)工程相關(guān)項目公司經(jīng)

理。相關(guān)工程相關(guān)項目公司設(shè)六科一室，下設(shè)三個相關(guān)項目部，相關(guān)項目部按六科一室配備相

應(yīng)管控人員。第一相關(guān)項目部負(fù)責(zé)主廠房相關(guān)工程相關(guān)項目的土建工程施工，第二相關(guān)項目部

負(fù)責(zé)土方相關(guān)工程相關(guān)項目、鋼結(jié)構(gòu)加工、構(gòu)件吊裝等，第三相關(guān)項目部負(fù)責(zé)上下水、電、暖、

通等相關(guān)工程相關(guān)項目的工程施工。各相關(guān)項目部根據(jù)工程施工需要下設(shè)若干專業(yè)工程施工

隊，工程施工隊下設(shè)工程施工班組。組織機(jī)構(gòu)圖如下:

相項項項項項項項

關(guān)目目目目目目目

項工書副工副工書

目程記經(jīng)程經(jīng)程記

副

師理師理師

一

署

工布

程施

章工

第三

排

總體安

工工序

工程施

3.1

為實現(xiàn)里程碑進(jìn)度控制目標(biāo)，確保鞏義火電廠按期建成發(fā)電，我公司將按照下述順序和工程施

工進(jìn)度安排：

(1)土方相關(guān)工程相關(guān)項目：2002年月日主廠房土方開挖完。

(2)年月曰1#鍋爐基礎(chǔ)交安，年月日2#鍋爐基礎(chǔ)交安。

⑶除氧煤倉間框架①?◎軸同時工程施工，工程施工至35m時穿插吊裝煤斗，年月曰

除氧煤倉間框架結(jié)頂，同時汽機(jī)間A列排架完成，年月日屋面結(jié)構(gòu)及吊車梁吊裝完,

年月日主廠房封閉完。

⑷鋼煤斗年月日前加工完成并運(yùn)至現(xiàn)場，鋼屋架及樵條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件年月

日前加工完成并運(yùn)至現(xiàn)場，保證安裝需要。

(5)年月曰1#汽機(jī)基礎(chǔ)交安，年月日2#汽機(jī)基礎(chǔ)交安。

(6)煤倉間內(nèi)外墻面及門窗相關(guān)工程相關(guān)項目年月日完成，屋面防水相關(guān)工程相關(guān)項

目年月日完,1#機(jī)室內(nèi)外裝飾年月日完,2#機(jī)室內(nèi)外裝飾年月日完。

(7)煙道年月日完，除塵器基礎(chǔ)年月日完，引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)年月日完。

⑻A列外主變、廠變、啟動變、事故油坑及110KV室內(nèi)配電裝置等年月日開工，年

月日交安。

(9)廠區(qū)除灰相關(guān)系統(tǒng)、電氣相關(guān)系統(tǒng)、循環(huán)水相關(guān)系統(tǒng)及廠區(qū)溝道、上下水消防管路等相關(guān)

工程相關(guān)項目將按網(wǎng)絡(luò)計劃穿插工程施工并逐項按要求交付安裝。

(11)集控室年月日交安。

3.2工程施工力能項目設(shè)計

3.2.1碎攪拌站

Ql=Iln/50T=20000X1.3X1.5/(30X9)=144.5m3

設(shè)置2座攪拌站，兩班作業(yè)。

Q2=8Hln3n4=8X50X0.8X0.9=288m3

Q2〉QI,2座HZ25攪拌站能滿足9個月2萬m3碎的攪拌任務(wù)。

3.2.2鋼筋加工車間

Q1=(6000—7000)/12=500—583t/月

設(shè)置3條生產(chǎn)線,兩班作業(yè)。

Q2=H1X3X2X3O=4.3X3X2X30=774t/月

Q2〉Q1滿足現(xiàn)場需求。

3.2.3鋼結(jié)構(gòu)及小型鐵件制作

鋼結(jié)構(gòu)總量約2000t,在現(xiàn)場配置剪板機(jī)、卷板機(jī)、調(diào)直機(jī)、自動切割機(jī)各一臺、電焊機(jī)30

臺，兩座平臺，兩班作業(yè)。

Ql=H/T=2000/5=400t

Q2=HlX20X2X30=300~400t

Q2)Q1,能滿足5個月的工期要求。

3.2.4垂直運(yùn)輸與水平運(yùn)輸能力

1、垂直運(yùn)輸

汽機(jī)間靠B列一側(cè)布置CL31.75行走塔吊一臺，中心距B軸7m,起重能力為300t.成，在煤倉

間的南側(cè)設(shè)一臺QTZ63型塔吊，在煤倉間南北兩側(cè)各設(shè)SCD200/200雙籠工程施工電梯一臺。

2、水平運(yùn)輸

碎運(yùn)輸采用3臺HCJ5260G攪拌運(yùn)輸車，其它構(gòu)件或材料運(yùn)輸采用40t、15t拖車各兩臺，15t

汽車三臺，8t汽車兩臺。

3.2.5碎預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)

構(gòu)件預(yù)制場布置鋼筋切斷機(jī)，對焊機(jī)各一臺，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線2條，長度100m。

3.2.6工程施工用電

主廠房工程施工區(qū)總負(fù)荷:

塔吊199KVA

碎輸送泵360KVA

電梯88KVA

其他設(shè)施備件250KVA

照明50KVA

合計：623KVA

生產(chǎn)臨建區(qū)總負(fù)荷:

鋼筋成型280KVA

鋼結(jié)構(gòu)加工320KVA

攪拌站100KVA

預(yù)制廠150KVA

其他設(shè)施備件及照明400KVA

合計:1250KVA

3.2.7工程施工用水

考慮直接生產(chǎn)用水、機(jī)械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為：

Q=0.5X(110+15+54+2)=90.5t/h

第四章工程施工方案及主要分部分項的工程施工方法

4.1主要工程施工方案及主要工藝措施

4.1.1臨時用電工程施工方案

臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制。

根據(jù)相關(guān)工程相關(guān)項目實際，共設(shè)置XLT型配電箱8臺，其中一、二、三、四配電箱電源均

引自1#工程施工配電室，五、六、七、八配電箱電源均引自2#工程施工配電室(8#配電箱為

9米平臺使用)；電纜敷設(shè)采用直接埋地敷設(shè)；為保證安全，在配電箱處做重復(fù)接地。

本相關(guān)工程相關(guān)項目施相關(guān)工程相關(guān)項目序基本上按以下步驟進(jìn)行:配電箱定位一一基座

制做一一電纜溝開挖一一電纜敷設(shè)一一電纜溝回填一一配電箱安裝一一接地極制作安裝一一

接地母線敷設(shè)一一電纜頭制作一一通電試驗。

1、配電箱定位：依據(jù)圖紙所示方位以及現(xiàn)場實際情況來確定配電箱位置，配電箱周圍無雜物,

便于操作；

2、基座制做：在確定好的地點(diǎn)，將角鋼支架砸入地中；基座高度基本與路面平齊，采用水平

尺找平；

3、電纜溝開挖：開挖前，應(yīng)將工程施工地段的地下管線、土質(zhì)和地形等情況了解清楚，在有

地下管線的地段挖溝時，采取措施，防止損傷管線；挖電纜溝時按項目設(shè)計圖紙用白灰在地面

上劃出電纜行進(jìn)的路線和溝的寬度；電纜溝的深度不小于0.8m加電纜外徑，其寬度根據(jù)土質(zhì)

情況、溝深、人體寬度和電纜根數(shù)、電纜間的距離而定（一般一根電纜溝寬為0.4?0.5m,兩

根電纜溝寬為0.6m左右，10KV以下電纜間距不小于100mm）；直埋電纜溝的轉(zhuǎn)角處，挖成圓弧

型，以保證電纜的彎曲半徑；電纜接頭的兩端以及引入建筑建設(shè)物處，挖出備用電纜的余留坑;

挖溝時，遇有堅硬石塊、磚塊和含有酸堿等腐蝕物質(zhì)的土壤，清除掉，調(diào)換無腐蝕性的松軟土

質(zhì)；當(dāng)電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實；

4、電纜敷設(shè)：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開始敷設(shè)，注意電纜之間，電纜與其它管

道、道路、建筑建設(shè)面之間的凈距滿足要求，不在管道上方或下方敷設(shè)電纜；電纜長度比電纜

溝長約1.5%?2%,并做波狀敷設(shè)；在接頭處預(yù)留足夠的備用長度（因未知因素較多，為保證

工程施工用電，在每臺配電箱處預(yù)留20米左右的活動長度）；敷設(shè)完畢后，測試電纜絕緣電阻,

不得小于0.5MQ；建筑建設(shè)物、構(gòu)筑物臨時配電必須采用電纜埋地引入，垂直敷設(shè)位置應(yīng)充

分利用豎井和垂直孔洞，并應(yīng)靠近用電負(fù)荷中心。每樓層設(shè)一固定配電盤。地面以上2米和穿

越道路、易受機(jī)械損傷的位置應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管。

5、電纜溝回填：電纜敷設(shè)完畢，鋪上10mm的沙土，然后橫鋪成一層，最后回填土，分層夯

實，回填完畢，溝上的土高出自然地面15cm~20cm；在電纜轉(zhuǎn)彎處、終端、接頭等部位及直線

段每50nT100m處設(shè)置電纜標(biāo)牌。

6、配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱

內(nèi)，箱內(nèi)配線整齊、有序、美觀；

7、接地極制作安裝：接地極采用中50X3.5鍍鋅鋼管制作，每根接地極為2.5米，接地極之

間間距5米，接地極用大錘砸入地中，上端距自然地面0.6米；

8,接地母線敷設(shè)：接地母線采用一60X6的鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循有關(guān)規(guī)定，焊

接處刷瀝青漆防腐；接地母線敷設(shè)完畢后，用接地電阻表測試，電阻值不得大于10Q；

9、電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測試電纜

絕緣電阻，制作時嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密;

4.1.2鍋爐基礎(chǔ)

(1)鍋爐基礎(chǔ)的工程施工順序：先澆筑條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)以上分三步工程施工，第一步澆至

-1.7m(-2.2m),并做好預(yù)埋鐵件留出基礎(chǔ)短柱插筋，第二步待鍋爐安裝單位將螺栓支架就位安

裝后再澆筑T.7m(-2.2m)-0.7m基礎(chǔ)短柱，第三步-0.7m—0.5m為二次灌漿層，采用高強(qiáng)度

無收縮灌漿料UGM。

操作重點(diǎn)及注意事項：

螺栓固定架的制作應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并確保其加工的精度。短柱交接面的工程施工縫處理應(yīng)符

合《混凝土結(jié)構(gòu)相關(guān)工程相關(guān)項目及驗收規(guī)范》CB50204-92要求。

(2)柱位置的確定

在柱子支模前，測量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網(wǎng)，彈出每個柱子的

中心線及邊線，核對無誤后方可支設(shè)模板。

(3)模板的支設(shè)和加固

支模前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進(jìn)行固定，采用中14對拉螺

栓加固，上、中、下共三道，雙面六道進(jìn)行加固，模板支設(shè)完畢，校正無誤后再用水平儀在模

板上口四周找平，以控制其標(biāo)高。

(4)T.7m(-2.2m)處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對無誤后再確定工程施

O

4.1.3汽機(jī)基礎(chǔ)

汽機(jī)基礎(chǔ)體形較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)留預(yù)埋精度要求高，兩臺機(jī)組為國產(chǎn)機(jī)組。汽機(jī)基礎(chǔ)工程施

工分二次進(jìn)行：第一次基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)，第二次9.00m以下柱梁板結(jié)構(gòu)。由于9.00m平臺構(gòu)造復(fù)

雜，預(yù)埋件多，精度要求高，因此要求模板、預(yù)埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預(yù)埋螺栓套及

預(yù)埋螺栓校正等工作必須交叉進(jìn)行。工程施工時必須在汽機(jī)運(yùn)行層平臺做好控制網(wǎng)點(diǎn)，專職測

量人員配合，制作螺栓套管預(yù)埋固定鋼架，認(rèn)真校正每一個預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓及螺栓套管?；?/p>

座全部采用覆膜大模板，模板支撐相關(guān)系統(tǒng)用中48X3.5鋼管搭設(shè)，加固方法用［18加①16

對拉螺栓，間距500,螺栓套管預(yù)埋固定鋼架用專用鋼管腳手架固定。為防止基座在澆筑碎時

發(fā)生水平位移，選用2臺碎泵從兩端向中間推進(jìn)，澆筑時要分層。

4.1.4地下設(shè)施及各類設(shè)施備件基礎(chǔ)

主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)施備件基礎(chǔ)類型多，數(shù)量大，在各相關(guān)系統(tǒng)相關(guān)工程相關(guān)項目中占有

相當(dāng)重要的地位，其工程施工進(jìn)度直接影響到設(shè)施備件安裝相關(guān)工程相關(guān)項目。對埋置較深的

設(shè)施備件基礎(chǔ)及溝坑，當(dāng)主廠房基礎(chǔ)工程施工完后，立即組織工程施工，以便進(jìn)行第一次回填。

該類設(shè)施備件基礎(chǔ)和溝坑主要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑、汽動給水泵基礎(chǔ)、加

熱器基礎(chǔ)、電纜遂道等。對主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺(1.2m左右)的小型設(shè)施備件基礎(chǔ)和溝道，待

除氧煤倉間9.0m層現(xiàn)澆板工程施工完后立即組織工程施工。碎攪拌、運(yùn)輸采用兩種方法：

(1)砂量較大的設(shè)施備件基礎(chǔ)、溝道采用碎運(yùn)輸車運(yùn)輸。

(2)小型設(shè)施備件基礎(chǔ)碎用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，機(jī)動翻斗車運(yùn)輸。工程施工中應(yīng)按照先深后淺

的原則組織工程施工。各類設(shè)施備件基礎(chǔ)工程施工應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋預(yù)留孔位置。

各類預(yù)留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進(jìn)入預(yù)留孔洞內(nèi)。具體措施詳見各單項相關(guān)工程相關(guān)

項目作業(yè)指導(dǎo)書。

4.1.5主廠房框架

主廠房工程施工采用流水作業(yè)，A列為第一作業(yè)段，第二作業(yè)段為B、C列框架。主廠房條基

與基礎(chǔ)短柱交接處設(shè)一道水平工程施工縫。主廠房A列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺框架

采用覆膜大模板體系組織工程施工。模板支撐體系用①48X3.5鋼管。主廠房本體碎統(tǒng)一采用

泵送碎工藝。

主廠房各層鋼次梁、汽機(jī)房屋頂、汽機(jī)房吊車梁、鋼煤斗用300t.m吊車吊裝。

除氧煤倉間各樓層為鋼一碎組合結(jié)構(gòu)，因此樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉間工程施

工至35m時，立即準(zhǔn)備吊裝鋼煤斗。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)工程施工。

汽機(jī)間加熱器平臺5、9m層框架與鋼梁同時工程施工，然后工程施工現(xiàn)澆樓板。

除氧煤倉間20.0m層和汽機(jī)房現(xiàn)澆框架工程施工完后，立即插入圍護(hù)墻體砌筑和抹灰工程施

工。主廠房主體工程施工詳見《主廠房地下結(jié)構(gòu)工程施工方案》、《主廠房上部結(jié)構(gòu)工程施工方

案》、《主廠房建筑建設(shè)裝修相關(guān)工程相關(guān)項目工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》。

框架結(jié)構(gòu)工程施工時，腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。腳手架的搭設(shè)必須編制專門的

工程施工方案。搭設(shè)高度在25?50米內(nèi)時，縱向剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置，并經(jīng)過計算后加設(shè)橫

向剪刀撐，連墻桿的強(qiáng)度也應(yīng)加強(qiáng)。高度超過50米時，經(jīng)過計算后采用雙立桿支撐。計算方

法必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

框架結(jié)構(gòu)工程施工均采用清水砂工藝，詳見4.1.7。

4.1.6設(shè)施備件基礎(chǔ)二次灌漿

1、灌漿準(zhǔn)備

需要灌漿的部位主要有汽機(jī)基座、鍋爐基礎(chǔ)、各類風(fēng)機(jī)及一般設(shè)施備件基礎(chǔ)。

灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理相關(guān)工程相關(guān)項目師共同簽發(fā)的設(shè)施備件基礎(chǔ)灌漿通知單,

才能準(zhǔn)備灌漿。

2、現(xiàn)場準(zhǔn)備

清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機(jī)吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿

區(qū)校表面的油脂，將瞼表面鑿毛。

支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前24小時清水浸泡，達(dá)到灌時不再

吸水的要求。

在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使碎表面成濕飽和狀態(tài)。

工具準(zhǔn)備：

壓力灌漿泵、攪拌、運(yùn)輸工具，澆筑、搗實工具；量具。

材料準(zhǔn)備（按照項目設(shè)計要求準(zhǔn)備）：

對于細(xì)石碎灌漿的部位，砂石、水泥必須符合項目設(shè)計及規(guī)范要求。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉圖紙和《作業(yè)指導(dǎo)書》，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗室對材料進(jìn)行分析和試

驗，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由相關(guān)工程相關(guān)項目技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)I,

專門從事本相關(guān)工程相關(guān)項目的灌漿操作。

4、灌漿操作

對一個獨(dú)立的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，材料、工具、人力準(zhǔn)備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗

員必須堅守崗位指導(dǎo)作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機(jī)攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作

業(yè)直至灌完.

灌漿時對于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應(yīng)用專用的錐形筒另一

端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設(shè)施備件臺板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢驗是否有

孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直經(jīng)振動棒。

灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)7天.

5、試驗和檢驗

灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合

的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)項目設(shè)計強(qiáng)度和工程施工流動性由試驗室確定。流動性試驗合格后

取樣做100mm立方體試塊3組，一組用于7天強(qiáng)度，一組用于28天試壓，另一組備用，均須

達(dá)到項目設(shè)計強(qiáng)度的要求。

工程施工時做好工程施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動

性的試驗，試驗員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。

4.1.7清水碎工程施工

1、應(yīng)用范圍：

主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設(shè)施備件基礎(chǔ)、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水砂工程

施工工藝。

2、清水瞼工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：

1）幾何尺寸準(zhǔn)確；

2）大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，線條通順；

3）表面平整，顏色一致；

4）無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡；

5）模板拼縫有規(guī)律。

3、工程施工工藝：

經(jīng)過認(rèn)真研究和考察，清水碎模板體系確定采用覆面竹膠板和膠合板（6=18mm）,上覆PVC

板，柱、梁角用木線條倒圓。

1）模板體系

為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿的現(xiàn)象，模板縫加墊5mm厚海綿條，貼20mm寬膠

帶紙。

鋼筋碎主梁項目設(shè)計為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側(cè)高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板

加工制作成定型模板（如圖），貼PVC板后支設(shè)。

花籃梁模板圖模板制作示意圖

5

2）柱梁角木線條倒圓：

柱梁角倒圓木線條斷面如右圖所示，

木線條安裝后必須順直且與模板接縫處

不漏漿。經(jīng)過±0.00m以下多次試驗，

確定采用柱子木線條先安裝和梁木線條

后安裝的工程施工順序。木線條預(yù)先用螺絲

釘固定在柱子窄面模板上，木線條與模

板接觸處用5mm厚20mm寬海綿條粘貼，

防止漏漿。梁模板工程施工采取同樣辦法。碎樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。

3）預(yù)埋件安裝:

電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與瞼平整一致和位

置準(zhǔn)確，是檢驗清水瞼質(zhì)量的一個重要相關(guān)條件。

新鄉(xiāng)火電廠主廠房標(biāo)段預(yù)埋件安裝方法是在預(yù)埋件

上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用4>4螺栓連接（如右

圖），，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響碎表面

質(zhì)量。

4）PVC板粘貼：

PVC板與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。魚珠膠應(yīng)用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠3稀

料1,注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解PVC板。

柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待10T6分鐘后涂膠呈干膜

狀態(tài)，將2mm厚PVC板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘

貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC

外層保護(hù)模揭掉。

5）梁柱接頭：

經(jīng)分析梁柱接頭出現(xiàn)質(zhì)量通病的原因是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用的木模里出外進(jìn)

導(dǎo)致梁柱接頭出現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，采取的方法是鋼模板的規(guī)格配套使用，少數(shù)柱高不

符模板模數(shù)時，補(bǔ)充的木模刨凈壓光貼PVC板用在柱根部，避免梁柱接頭質(zhì)量通病的發(fā)生。

6）柱模板加固：

鑒于電廠建設(shè)主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼

規(guī)格、間距及背楞材料應(yīng)通過力學(xué)計算來確定。經(jīng)計算，新鄉(xiāng)火電廠清水碎柱模板用［18a槽

鋼加固，間距500mm,槽鋼間用①距對拉螺栓加固（如下圖）。

7）硅相關(guān)工程相關(guān)項目:

碎的材料及配合比:

清水碎構(gòu)件應(yīng)色澤一致，光滑美觀。碎澆筑所用地材.、水泥應(yīng)同廠家、同批號。所以工程施工

現(xiàn)場地材采用大倉收料，HZW-25A型移動碎攪拌站配有280t水泥倉，使散裝水泥在相關(guān)工程

相關(guān)項目中得以應(yīng)用，散裝水泥同批號噸位大，可以滿足同批號要求。配合比要保證碎的和易

性，坍落度應(yīng)在12T4cm范圍內(nèi)。

碎的攪拌：

經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證砂攪拌嚴(yán)格按配合比工程施工，河南省建二公司在工程施工

現(xiàn)場配備的兩臺HZW-25A整體移動式磴攪拌站，自動上料、電腦計量，很好的保證了按配合比

工程施工和砂的均勻性。

碎的澆筑

清水碎模板在碎澆筑過程中排水、透氣性差，因此碎應(yīng)分層澆筑，振動棒插點(diǎn)均勻，一般情況

下應(yīng)比普通模板增加振搗時間20秒，直到碎表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留工程施工

縫處二次澆筑前，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑碎之間的縫隙,

避免碎二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時也可減少水泥漿下滲，致使下部碎色澤不一致。碎澆筑

后應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于14天。

清水碎缺陷及整修

在清水碎工程施工時，盡管采取了一系列措施，但還可能在拼接的模板縫處出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象、個

別部位出現(xiàn)麻面。其處理方法：用砂輪機(jī)將突出部分打磨掉，麻面處用與碎同標(biāo)號砂漿補(bǔ)平后,

用泡沫塑料磨光后，再用107膠與一定比例的白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即

可。注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應(yīng)根據(jù)清水稅的顏色試配后確定，以保證整修后的稅表

面顏色與大面積碎表面顏色一致。

4.1.8大體積砂工程施工方案

本相關(guān)工程相關(guān)項目為新鄉(xiāng)火電廠技改相關(guān)工程相關(guān)項目，其中主廠房A列基礎(chǔ)、除氧煤倉間

基礎(chǔ)及煙囪基礎(chǔ)最小斷面尺寸均大于100cm,符合大體積碎的特點(diǎn)。因此，必須嚴(yán)格按照大體

積碎的要求進(jìn)行工程施工。

組織大體積碎工程施工,主要是解決校中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的工程施工技術(shù)問

題。在工程施工中，應(yīng)針對結(jié)構(gòu)斷面、材料選用、工程施工工藝、周圍環(huán)境等相關(guān)條件，估算

碎內(nèi)部的最高溫度，采取有效技術(shù)措施，降低水化熱，控制瞼中心溫度與表面溫度之差，使其

不大25℃,防止碎裂縫。

碎工程施工時的注意事項:

合理選擇碎配合比，在滿足項目設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少碎中總

水化熱。

控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量，其中石子、砂的含泥量按重量計不超過2%和3%。

在校中摻加UEA膨脹劑，以減少碎的收縮應(yīng)力；在瞼中采用取代法摻加粉煤灰，以減少水泥用

量；在高溫季節(jié)，在校中摻用緩凝減水劑，防止冷縫產(chǎn)生，減少拌合用水，降低水化熱，延緩

溫峰出現(xiàn)，其溫度應(yīng)力也隨之降低，使瞼的抗裂性能提高。

4.高溫季節(jié)工程施工大體積碎，應(yīng)采取有效措施控制磴澆筑溫度在28℃以下。澆筑溫

度是指入模振搗后，在磴50?100mm深處的溫度。

a.在砂、石堆放場利用彩條布予以遮陽，并澆水冷卻砂、石料；

b.水溫控制在20℃以內(nèi)（攪拌用水采用深井地下水）；

c.水泥采用散裝罐貯存，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫；

d.攪拌車轉(zhuǎn)筒經(jīng)常灑水降溫,砂泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤；

5.澆筑舲采用薄層連續(xù)澆筑法，使水化熱在澆筑時散發(fā)。

6.在碎澆筑后，及時排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮性徐變特性，

減低降溫應(yīng)力，注意避開曝曬，注意保溫。

7.碎結(jié)構(gòu)完成后，及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。

8.采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮彼的“應(yīng)力

松馳效應(yīng)”。

9.加強(qiáng)碎的振搗，提高碎密實和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證工程施工質(zhì)量。

10.瞼攪拌的最短時間：攪拌機(jī)容量為500L,強(qiáng)制式攪拌機(jī)為90s,碎中摻用粉煤灰、減

水劑、膨脹劑，其攪拌的最短時間應(yīng)比基準(zhǔn)碎延長30s?？?jié)B碎必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時間

不少于120秒，摻外加劑時攪拌時間根據(jù)外加劑技術(shù)要求確定。

11.混凝土澆筑層的厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。振搗器采用中50振動棒，有效作

用長度為35cm,故碎澆筑層厚度應(yīng)為1.25x35cm=43.75cm。

12.碎澆筑的最大間隙時間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于及等于C30、氣溫低于25℃時為210min,

高于25℃時為180min；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C30、氣溫低于25℃時為180min,高于25℃時

為150mino

摻用外加劑時，混凝土澆筑中的最大間隙時間，則應(yīng)按現(xiàn)場相關(guān)條件試驗確定。

13.溫升計算依據(jù)

溫升是指在塊體基礎(chǔ)周圍沒有任何散熱相關(guān)條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后

產(chǎn)生的反應(yīng)熱(水化熱)，全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應(yīng)按下列

公式計算：

Tn=WQ/Cy

式中Tn一一混凝土的最終絕熱溫升值(℃)；

W----每m3混凝土的水泥用量(kg/m3)；

Q---每kg水泥的水化熱量(KJ/kg)；

C---混凝土比熱(KJ/kg,k);

Y----混凝土的容重(kg/m3);

影響混凝土內(nèi)部溫度的因素很多,一般以混凝土的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的

降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。在假定結(jié)構(gòu)物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱與時間(d)

的關(guān)系，可按下列經(jīng)驗公式計算：

T(T)=WQ/Cy(1-e-mT)=Tn(l-e-mT)

式中T(T)一一在T齡期時混凝土的絕熱溫升(℃)；

e----常數(shù)，為2.718；

T一一齡期(d)；

m——隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異，按表2選用。

表2

混凝土澆筑溫度(℃)510152030

m值（1/d）0.2950.3180.3400.3620.406

構(gòu)件的厚度,水化熱溫升階段就愈長,并和外界氣溫有關(guān)?；炷羶?nèi)部中心溫度,應(yīng)按下列公式

計算:

Tmax=Tj+T(T)&

式中Tmax---混凝土內(nèi)部中心溫度(℃);

Tj一一混凝土澆筑溫度(°C);

€一一構(gòu)件厚度的溫降系數(shù),按表3選用。

表3

齡期(d)1369121518212427

&值0.600.790.780.770.700.600.510.420.350.30

通過以上理論計算，可預(yù)先發(fā)現(xiàn)碎內(nèi)部溫差最大值在砂澆筑后出現(xiàn)的時間，在該時間區(qū)段內(nèi)，

必須加強(qiáng)測溫和養(yǎng)護(hù)工作，控制瞼中心溫度與表面溫度之差不大于25℃,防止碎裂縫。

14.碎內(nèi)部溫度測試采用便攜式建筑建設(shè)電子測溫儀JDC-2。在碎內(nèi)部設(shè)測溫點(diǎn)電極，根據(jù)測

試要求時間由專人管控記錄，表面溫度采用普通溫度計。

具體內(nèi)容參見《大體積碎工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》。

4.1.9成品保護(hù)措施

1.地下防水相關(guān)工程相關(guān)項目

(1)地下聚氨脂涂膜防水工程施工時，穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，不得碰損、變

形。

(2)已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。

2.混凝土結(jié)構(gòu)相關(guān)工程相關(guān)項目

1)模板相關(guān)工程相關(guān)項目

①模板要有存放場地，場地要平整，模板平放時，要有方木墊架，立放時，要搭設(shè)分類模板架,

模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其

它物品。

②工作面己安裝完畢的墻、柱、模板，不準(zhǔn)在安裝其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前

作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時

堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平向模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

③拆模時不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

2）鋼筋相關(guān)工程相關(guān)項目

①成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

②綁扎豎向鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

③上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。

④嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。

⑤往樓層上吊運(yùn)鋼筋，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。

⑹不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

⑦綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按項目設(shè)計位置重新固定牢靠。

@模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。

⑨安裝管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

3樓板鋼筋綁好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋

位置正確性。

。閃光對焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

。電渣壓力焊時，接頭焊焊畢，應(yīng)停歇20?30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。

。直螺紋連接工程施工時應(yīng)對套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有

水泥漿等雜物。

Q預(yù)留構(gòu)造柱插筋，不得踩倒、彎折。

3）混凝土相關(guān)工程相關(guān)項目

①振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋，埋件防止位移。

②鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整補(bǔ)好。

⑶散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。

④不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢

固和嚴(yán)密。

⑤己澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2MPa以后，

方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

?冬期工程施工在已澆的樓板上覆蓋時要在鋪的腳手板上操作，盡量不踩腳印。

⑦澆筑圈梁構(gòu)造柱時，不得污染磚墻面。

<3混凝土澆筑、振搗完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。

4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝

①樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點(diǎn)的標(biāo)高要注明，需要處理的要有明顯標(biāo)記,

不得任意涂抹、更改和污染。

②安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動、碰擊和移位。

③接點(diǎn)處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及油污的過程中不得猛砸。

④已安裝完的構(gòu)件不得任意將支撐及拉桿撤除，撤除時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

⑸構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時.，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán),

且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得積

水。底層用lOOmmxlOOmm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應(yīng)按工程施工方案中的高度碼

放整齊。

⑹安裝各種管線時，不得任意剔鑿構(gòu)件，工程施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。

3、清水碎成品的保護(hù)

清水碎結(jié)構(gòu)拆模時，要注意保護(hù)碎表面使其不受損傷；框架柱拆模后應(yīng)對邊角進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)防

碰撞；進(jìn)行其他工序時，妥善進(jìn)行保護(hù)，防止污染。結(jié)構(gòu)交付安裝時，應(yīng)會同業(yè)主同安裝單位

簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負(fù)責(zé)成品保護(hù)。

4、吊裝設(shè)施備件的安裝和運(yùn)行

根據(jù)總平面布置，汽機(jī)間行走吊安裝路線經(jīng)過2#循環(huán)水泵坑、2#汽機(jī)基礎(chǔ)、電纜隧道和給水

泵基礎(chǔ)。安裝前，要進(jìn)行認(rèn)真的現(xiàn)場勘測，盡量避開柱子、支墩、池壁、隧道頂板等。軌道鋪

設(shè)位置用三七灰土回填到碎結(jié)構(gòu)上30cm高處，分層夯實，上鋪碎石、枕木。電纜隧道處應(yīng)進(jìn)

行加固處理，隧道內(nèi)增加鋼管、方木支撐，保證承載力滿足要求。

履帶吊、汽車吊等大負(fù)荷機(jī)械設(shè)施備件經(jīng)過設(shè)施備件基礎(chǔ)時，應(yīng)在設(shè)施備件基礎(chǔ)上加墊方木,

防止壓壞設(shè)施備件基礎(chǔ)。

4.2主要分部分項的工程施工方法

4.2.1測量放線及沉降觀測

根據(jù)鞏義火電廠相關(guān)工程相關(guān)項目2X135MW機(jī)組工程施工測量精度要求高，工作量大等特點(diǎn),

擬采用如下方案對廠區(qū)平面位置及高程進(jìn)行控制。

(1)人員及儀器的配備

測量小組配備6人，包括一名測繪相關(guān)工程相關(guān)項目師，配備WILDNA2水準(zhǔn)儀、GPM3測微器、

WTLDT2經(jīng)緯儀、LEICAI2002測距儀各一套及蘇光J2-2經(jīng)緯儀、普通水準(zhǔn)儀各2套。各種儀

器、鋼尺都要通過計量局嚴(yán)格按檢定周期檢定后進(jìn)行復(fù)核自檢，方可投入使用。

測量小組應(yīng)按制度定期對控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進(jìn)行復(fù)核自檢后交復(fù)核單位簽字后方可移交

工程施工使用。

(2)平面控制

(a)依據(jù)業(yè)主提供的建筑建設(shè)方格網(wǎng)點(diǎn)，建立工程施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有：測角為

WILDT2經(jīng)緯儀、LEICADI2002測距儀測邊。采用I級導(dǎo)線精度要求施測。

(b)建立2個鍋爐控制網(wǎng)，以便于對鍋爐軸線及柱頂預(yù)埋螺栓進(jìn)行精密控制。汽機(jī)基座應(yīng)根據(jù)

需要建立相應(yīng)的控制網(wǎng)。

(3)高程控制

(a)從業(yè)主提供的建筑建設(shè)方格網(wǎng)點(diǎn)上聯(lián)測高程到工程施工軸線上，采用WILDNA2水準(zhǔn)儀配置

GPM3測微儀進(jìn)行H度水準(zhǔn)觀測。工程施工時根據(jù)需要用水準(zhǔn)儀從軸線網(wǎng)上引測。

(b)沉降觀察采用H度水準(zhǔn)精度觀測。依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，參照觀察點(diǎn)布置圖，建立相

應(yīng)的工作基點(diǎn)。定期聯(lián)測對工作點(diǎn)的穩(wěn)定性進(jìn)行評估。沉降觀察應(yīng)每增加一次荷載觀測一次,

工程施工期間每月觀測一次，竣工后按有關(guān)規(guī)定觀測。

(c)在工程施工過程中，要加強(qiáng)對方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測點(diǎn)的保護(hù)，采取嚴(yán)密措施，并用醒目的圍

欄進(jìn)行圍護(hù)，防止因工程施工安裝對控制點(diǎn)的破壞。

4.2.2土方相關(guān)工程相關(guān)項目

1、土方開挖

采用二臺挖掘機(jī)在汽機(jī)間和除氧煤倉間同時進(jìn)行基坑開挖，一臺在鍋爐間開挖土方，分二層進(jìn)

行。第一層挖至-2.5m,第二層挖至項目設(shè)計標(biāo)高。挖方放坡按1:0.33,四周預(yù)留排水溝及

工作面1.0m。挖方工作量約40000m3o采用2臺0.8m3挖掘機(jī)和1臺1.6m3挖掘機(jī)及9臺15t

自動翻斗車運(yùn)至堆土場，兩臺推土機(jī)配合。

控制工期為年月日以前完成土方開挖。

質(zhì)量注意事項：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。

安全注意事項：保證放坡，避免機(jī)械傷害及交通事故。

2、回填土及地下設(shè)施基底處理

1）主廠房結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖至項目設(shè)計標(biāo)高后，驗槽發(fā)現(xiàn)古墓，應(yīng)繼續(xù)開挖至項目設(shè)計要求持力

層。加深部分用毛石混凝土填充。

2）設(shè)施備件基礎(chǔ)項目設(shè)計基底與基坑開挖標(biāo)高之間，用毛石混凝土填充。

3）電纜遂道及其他設(shè)施基底為原土持力層。

3、回填土工程施工方法

開始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗收工作，將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等

清除干凈。根據(jù)電規(guī)規(guī)定各回填土區(qū)域的壓實系數(shù)，確定各區(qū)域的干容重控制標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制

分層回填高度及檢測合格后繼續(xù)工程施工。回填土夯實，大面積范圍采用碾壓機(jī)，一般采用蛙

式打夯機(jī)。局部及零星地段采用機(jī)械垂直夯或汽夯。

回填所用土的選擇應(yīng)符合項目設(shè)計要求，并在回填前進(jìn)行含水率測定，對含水率小的土，應(yīng)噴

灑適量的水，使其保持回填土保持最佳含水率。

2、工程施工機(jī)械的選用

土料的運(yùn)輸：用自卸汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?；局部可人工用手推車運(yùn)至工作面。

夯實機(jī)械：大面積回填用推土機(jī)將土方平整，用壓路機(jī)碾壓為主，蛙式打夯機(jī)打夯為輔，室內(nèi)

回填以及對邊角和死角的回填以蛙式打夯機(jī)夯實為主，人工夯實為輔。

3、操作要求及注意事項

在大面積回填前，首先應(yīng)通過現(xiàn)場小面積試驗確定最佳壓實遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。作為大

面積回填的依據(jù)。

在回填夯實時，土太干的應(yīng)均勻地泗水使其濕潤，太濕的土應(yīng)涼干或拌合均勻，否則不得進(jìn)行

壓實工作。

在夯實過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)及時用同類土補(bǔ)平，否則將影響回填土的壓實質(zhì)量。

在全高度分段回填壓實時，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土壓實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階

高度為50cm,寬不小于100cm,臺階處回填時宜用蛙式打夯機(jī)夯實，

在壓實過程中，當(dāng)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應(yīng)停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代

之。

每層回填土壓實后，應(yīng)及時取樣，檢驗符合項目設(shè)計后方可進(jìn)行下一層回填。

為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側(cè)壁用簡易尺桿標(biāo)出每層鋪填厚度。

回填管溝時，其下部回填應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂50cm,防止管道發(fā)生位移。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、抽樣范圍和數(shù)量：

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：回填質(zhì)量控制應(yīng)滿足項目設(shè)計要求的壓實系數(shù)?？刂聘扇葜亟?jīng)現(xiàn)場壓實試驗，測試

結(jié)果須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。

抽樣范圍和數(shù)量：單獨(dú)基坑回填每20-50m3取樣一組（每個基坑不少于一組），基坑或管溝回

填每層按長度20-50m2取樣一組,室內(nèi)填土:溝道和設(shè)施備件基礎(chǔ)下每層按20-50m2取樣一組,

其它50-200m2取樣一組（每間不少于一組），取樣部位在每層壓實后的下半部。

檢測方法：環(huán)刀法。

4.2.3模板相關(guān)工程相關(guān)項目

模板材料的選擇:

竹膠模板、膠合板（6=18mm）、PVC板（2mm厚）

背楞材料：

48X3.5鋼管或50X100、100X100方木

各類規(guī)格型鋼組合，主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。

承重支撐材料?：

普通鋼管腳手架組合。

其它輔助材料：

密封泡沫條和粉質(zhì)脫模劑等。

主廠房A、B、C排基礎(chǔ)模板、柱模板：

主廠房A、B、C排柱模板、除氧煤倉間一樓層現(xiàn)澆模板的支撐采用鋼管滿堂架。模板加工質(zhì)量

要求：

模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，板表面缺陷修補(bǔ)，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離

劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。

對形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入

座，避免發(fā)生差錯。

模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，不合格的模板一律不準(zhǔn)出廠，不合格

的原材料不準(zhǔn)使用。

模板的安裝：

由測量組放出模板、預(yù)留洞口的位置并標(biāo)示清楚。模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵

縫使之不漏漿，支撐相關(guān)系統(tǒng)采用鋼框結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微調(diào)設(shè)施備件，距離不大于500mm。

模板安裝完畢，由測量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。對標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對，由質(zhì)檢部門簽

發(fā)澆灌許可證后方可澆灌碎。

必須按工程施工方案或技術(shù)措施要求進(jìn)行模板安裝，若有變更需要更改項目設(shè)計，需事先經(jīng)技

術(shù)部門同意。

在碎澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。

模板的拆除與周轉(zhuǎn)

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的硬強(qiáng)度，應(yīng)符合項目設(shè)計要求，如無項目設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

側(cè)模：碎強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。

底模：在該層上無外來荷載時，碎強(qiáng)度達(dá)到下表要求時方可拆除，如該層上有腳手架等工程

施工荷載時，應(yīng)待該層碎強(qiáng)度達(dá)到100%時拆除。

現(xiàn)澆碎支撐拆除時應(yīng)按下表規(guī)定

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按項目設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

值的百分率（%）

板LW250

2<LW875

梁LW875

L>8100

懸臂結(jié)構(gòu)LW275

L>2100

當(dāng)稅強(qiáng)度符合項目設(shè)計等級后,方可承受使用荷載。

拆除模板，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整

齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管和維修。

4.2.4鋼筋相關(guān)工程相關(guān)項目

成立鋼筋加工隊，工地根據(jù)計劃提前一個月將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種

堆放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運(yùn)輸用特制機(jī)動車運(yùn)輸，運(yùn)到現(xiàn)場要及時吊裝到

使用部位，暫時不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場妨礙文明工程施工和安全生產(chǎn)。

鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)有上崗證，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)

格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。

鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，1級鋼筋作180度彎鉤，彎曲直徑應(yīng)不小于2.5d；II級端頭彎90

度和135度時，彎曲直徑44d；III級鋼彎曲直徑45d,成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、

彎折角度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

鋼筋的接頭形式采用閃光對焊、豎向電渣壓力焊、直螺紋連接接頭，但接頭分布應(yīng)滿足項目設(shè)

計和《規(guī)范》要求，應(yīng)按規(guī)定取試件。

鋼筋的綁扎。

鋼筋綁扎由鋼筋班長認(rèn)真熟悉圖紙，并編制綁扎先后次序，復(fù)雜部位的鋼筋綁扎，應(yīng)由專業(yè)技

術(shù)人員協(xié)助制定綁扎順序，盡量做到方便、快捷、省力。

綁扎時應(yīng)熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置，頂面的標(biāo)高和埋件，預(yù)留洞口的位置、標(biāo)高等

在模板上分好線，作出標(biāo)志0

當(dāng)鋼筋骨架較高大時，外排鋼筋的兩端應(yīng)豎標(biāo)準(zhǔn)桿并拉線，其它鋼筋依次按放在標(biāo)準(zhǔn)桿上的直

線綁牢，鋼筋交叉點(diǎn)用22#鉛絲綁牢。按綁扎的項目設(shè)計位置放合格的保護(hù)層墊塊，禁止用

磚頭、石子或其它材料做墊塊，梁柱、板、墻的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，并保證保

護(hù)層的厚度。

鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，位置準(zhǔn)確，同時應(yīng)配合安裝埋件，留預(yù)留洞等。

預(yù)留插筋嚴(yán)禁切割和彎曲，嚴(yán)禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應(yīng)

按程序認(rèn)真處理。

4.2.5碎相關(guān)工程相關(guān)項目

瞼相關(guān)工程相關(guān)項目的實施程序工藝流程圖

驗相關(guān)工程相關(guān)項目材料的選用

水泥：選用國產(chǎn)32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，供應(yīng)商將水泥出廠合

格證交業(yè)主，業(yè)主轉(zhuǎn)交工程施工單位，由工程施工單位對每批水泥抽樣，現(xiàn)場試驗室對本批水

泥進(jìn)行安定性、初、終凝時間、抗壓、抗折強(qiáng)度試驗，水泥選用散裝，在水泥罐中儲存，在現(xiàn)

場堆放超過一個月的水泥，應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。

碎石、砂子：選用合格的骨料，碎石規(guī)格為10-20mm；砂子規(guī)格為中砂標(biāo)準(zhǔn)，碎石、砂子要連

續(xù)級配，碎石、砂要分批取樣試驗，碎石試驗執(zhí)行JGJ53-92標(biāo)準(zhǔn)，砂子試驗執(zhí)行JGJ52-92

標(biāo)準(zhǔn)。骨料盡量就地取材，如不能滿足要求，則就近選用外地產(chǎn)品。

瞼攪拌用水：碎攪拌用水，水質(zhì)必須符合建設(shè)部JGJ63-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

碎減水劑、緩凝劑：減水劑的摻入降低水、水泥用量，提高血的和易性、調(diào)節(jié)碎初凝時間，降

低大體積碎水化熱，減少內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫。碎減水劑、緩凝劑必須將產(chǎn)品合格證書及

有關(guān)產(chǎn)品的國家認(rèn)證資料提供給業(yè)主并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后方可使用。外加劑進(jìn)廠后應(yīng)按照批量取樣

進(jìn)行檢測試驗，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守外加劑應(yīng)用規(guī)范GBJ119-88。外加劑的使用、存放應(yīng)嚴(yán)格按照

規(guī)定執(zhí)行。

碎配合比：碎的配合比要經(jīng)試配確定。

碎的澆筑：

做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預(yù)埋件、腳手架、工程施工縫等是否合格;

模板內(nèi)是否有雜物、垃圾，必要時進(jìn)行打掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤，鋼模板內(nèi)不得積

水。以上工作做好后根據(jù)質(zhì)安員簽發(fā)的澆灌許可證方可澆灌碎。

碎的振搗：

碎的振搗選用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，插點(diǎn)均勻，不漏振。碎的振搗以碎不冒氣泡

為宜，澆筑現(xiàn)澆板時，工程施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層鋪設(shè)活動腳手板，操作人

員在腳手架板上活動。

瞼振搗結(jié)束，應(yīng)用木抹搓平，但結(jié)構(gòu)標(biāo)高一定要符合項目設(shè)計要求，防止碎面高出項目設(shè)計標(biāo)

高，給做地面帶來麻煩，過低造成地面超厚，影響地面質(zhì)量。

在校澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時準(zhǔn)備應(yīng)付可能發(fā)生的問題。

校養(yǎng)護(hù)：

不同部位驗的養(yǎng)護(hù)方法：墊層、散水、樓板、預(yù)制構(gòu)件驗采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)

護(hù)：框架磅，基礎(chǔ)碎采用表面涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)；大體積磴養(yǎng)護(hù)除了保濕以外，控制碗的內(nèi)外溫

差是關(guān)鍵，具體養(yǎng)護(hù)辦法的參照《大體積碎工程施工工法》。

養(yǎng)護(hù)時間：采用普通硅酸鹽水泥拌制的碎養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B

性要求的砂養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持碎處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期間的碎強(qiáng)度

不小于1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安裝模板支架。

碎的檢查質(zhì)量應(yīng)符合GB5024-92中的規(guī)定。

碎工程施工縫的留設(shè)與處理：

碎工程施工縫的留設(shè):

1.柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、無梁樓板柱帽的下面。

2.和板連接成整體的大斷面梁，留置在板底以下20-30mm處。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下

部。

3.單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。

4.有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，工程施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的三分之一范

圍內(nèi)。

5.設(shè)施備件基礎(chǔ)工程施工縫留置應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。

碎工程施工縫的處理：

碎水平工程施工縫：碎澆筑完后，表面噴涂一道緩凝劑，使表面碎的凝固遲于內(nèi)部碎，待下

部碎終凝后，用壓力水沖洗掉表面未凝固的砂漿，明顯露出骨料，使碎水平工程施工縫處形成

干凈粗糙的表面，第二次澆筑前用水沖凈即可。

碎垂直工程施工縫的處理：支模時在豎向工程施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)，在澆灌時允許少量

砂漿漏出，在碎初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，終凝后拆除鋼絲網(wǎng)，使之形成一個粗糙

干凈的表面。

4.2.6鋼結(jié)構(gòu)加工及構(gòu)件安裝

根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃安排，鋼結(jié)構(gòu)計劃制作時間從開工之日起總工期約5個月，其中1#機(jī)組鋼結(jié)

構(gòu)制作工期需要2.5個月，2#機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)制作工期為2.5個月。為保證工程施工進(jìn)度要求,

鋼結(jié)構(gòu)制作可以同時進(jìn)行，并采用先進(jìn)合理的工程施工工藝，配置充足的勞動力和機(jī)械設(shè)施備

件，認(rèn)真組織，精心工程施工，提高勞動效率。

鋼結(jié)構(gòu)加工待工程施工圖到后，另行編制《鋼梁制作作業(yè)指導(dǎo)書》，《鋼煤斗制作作業(yè)指導(dǎo)書》,

《鋼屋架制作作業(yè)指導(dǎo)書》、《鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書》、《鋼結(jié)構(gòu)防火工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》等

用于指導(dǎo)工程施工。

1、工程施工安排：

電源、道路的要求：

本相關(guān)工程相關(guān)項目因兩臺機(jī)組同時工程施工，同時制作鋼結(jié)構(gòu)量大，投入電焊機(jī)、自動埋弧

焊機(jī)等