鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則

A.0.4 工程監(jiān)理實施細(xì)則（鋼筋砼工程）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）： 日期: 鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則一、本專業(yè)工程的基本情況1、本工程由15棟住宅（其中3#樓-7#樓、8-1#樓計6棟為24層，1#、2#、8-2#、9-1#、9-2#、10#-13#樓計9棟為18層）及2棟商鋪8-3#、9-3#計兩棟商鋪組成，15棟主樓均位于地下室上部。主體結(jié)構(gòu)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度，抗震設(shè)防類別為丙類抗震等級為三級（樓梯立柱、平臺梁、梯段板抗震等級同主體框架結(jié)構(gòu)），地下室防水等級為二級。2、本工程地下室局部為人防地下室，其余均為地下室，非人防部分使用功能為汽車庫和自行車庫；人防部分平時使用功能為汽車庫和自行車庫，戰(zhàn)時使用功能為二等人員隱蔽部及配套的戰(zhàn)時區(qū)域電站，本工程結(jié)構(gòu)體系主樓范圍為剪力墻結(jié)構(gòu)，單建部分為框架結(jié)構(gòu)。3、砼強度等級：序號構(gòu)件名稱及范圍混凝土強度等級防水混凝土抗?jié)B等級1基礎(chǔ)墊層C152地下室：底板、基礎(chǔ)梁C35P63地下室：外墻、水池C35P64框架柱及剪力墻主樓落地柱同上部結(jié)構(gòu)主樓落地墻同上部結(jié)構(gòu)單建部分墻柱C355樓層梁、現(xiàn)澆板地下層C35地下室頂板C35P66樓梯梁、板、立柱同所在樓層現(xiàn)澆板7構(gòu)造柱、圈梁、過梁C25主樓砼強度等級詳見各棟單體結(jié)構(gòu)平面布置及梁板配筋圖4、鋼筋鋼板：強度標(biāo)準(zhǔn)值保證率$95%；圖面符號HPB300用A表示,HRB335用B表示，HRB400用C表示，預(yù)埋鋼板除注明外，采用Q235-B板；吊環(huán)吊鉤均采用HPB300級鋼筋,不得采用冷加工鋼筋；抗震等級為三級的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比應(yīng)$1.25，鋼筋屈服強度實測值與標(biāo)準(zhǔn)值之比應(yīng)W1.3,HPB鋼筋在最大伸長力下的總伸長率實測值應(yīng)$9%，其余鋼筋在最大力下的總伸長率實測值應(yīng)$9%；手工焊時HPB級鋼筋、Q235-B鋼材采用E43XX型焊條，HRB335、HRB400級鋼筋、Q345-B鋼材采用E50XX型焊條，鋼筋與鋼材焊接隨鋼筋定焊條。5、砼構(gòu)件的環(huán)境類別和鋼筋的保護(hù)層最小厚度如下：序號構(gòu)件名稱及部位環(huán)境類別保護(hù)層最小厚度（mm）1基礎(chǔ)底板底部（頂部）二a(二a)50(20)2基礎(chǔ)梁底部（頂部、側(cè)面）二a(二a)50(20)3地下室外墻外側(cè)（內(nèi)側(cè)）二a(—)25(15)4水箱水池迎水面（背水面）二a(—)20(15)5柱地下室內(nèi)（地下外側(cè)）一（二a）20(15)地上—一206砼墻地下室內(nèi)、土0.00以上一一157樓面梁地下室頂板有覆土或露天二a(—)外25(內(nèi)20)地上、多層地下室內(nèi)梁一一208板地下室頂板有覆土或露天二a(—)外25(內(nèi)15)地上樓板、多層地下室內(nèi)樓板一一15屋面板底部（頂部）一（二a）15(20)9雨棚、不封閉梁、板二a25、20陽臺10現(xiàn)澆樓梯室外樓梯二a梯梁、柱、梯段板同5、7、8室內(nèi)樓梯—一梯梁、柱、梯段板同7、811構(gòu)造柱構(gòu)造柱/2012過梁、圈梁過梁、圈梁/20注明：①砼結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：一為室內(nèi)正常環(huán)境，與無侵蝕性靜水浸沒環(huán)境；二a為室內(nèi)潮濕環(huán)境，露天環(huán)境，與無浸蝕性水或土壤直接接觸的環(huán)境。砼保護(hù)層厚度是指砼表面至鋼筋表面（如箍筋）的距離。鋼筋外表面至砼表面的距離除應(yīng)符合上表規(guī)定外，不應(yīng)小于自身的公稱直徑。基礎(chǔ)中鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，當(dāng)無墊層時應(yīng)270mm。地下室外墻、頂板建筑防水應(yīng)可靠，且有可靠防護(hù)措施。6、 鋼筋構(gòu)造規(guī)定：縱向受力鋼筋的錨固長度、搭接長度詳圖集22G101；縱向受力鋼筋的連接方式及要求：連接方式可采取綁扎搭接，機械連接或焊接；受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，宜避開梁、柱端箍筋加密區(qū)，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。縱筋直徑25mm時，不宜采用綁扎搭接接頭，優(yōu)先采用機械連接方式。同一構(gòu)建中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開;接頭百分率、梁柱箍筋及拉筋彎鉤構(gòu)造要求詳圖集07FG01第68頁；7、 板：板配筋構(gòu)造詳22G101-1第92-105頁，雙向板短跨方向鋼筋置于外層，長跨方向鋼筋置于內(nèi)層，當(dāng)鋼筋長度不足時板上部通長鋼筋應(yīng)在跨中l(wèi)/2范圍連接（1為板跨度），板下部鋼筋在支座l/4000范圍連接。端部上部鋼筋錨入支座1,下部鋼筋錨入支座5d且伸至支0座中心；各板塊角負(fù)筋，縱橫兩個方向必須交叉重疊設(shè)置成網(wǎng)狀；單向板受力鋼筋，雙向板支座負(fù)筋必須設(shè)置分布筋，除圖紙注明外，根據(jù)現(xiàn)澆板厚的不同分布筋規(guī)格間距也不同（A6-A10間距200-250）；板內(nèi)鋼筋遇洞口時，當(dāng)DW300,鋼筋繞過洞口不截斷（D為洞口寬度或直徑），當(dāng)D300，洞口邊按照樓板配筋圖增設(shè)加強鋼筋；管道井內(nèi)鋼筋在預(yù)留洞口處不得切斷，待管道安裝后用比原設(shè)計提高一級強度等級的膨脹砼局部澆筑；板內(nèi)埋設(shè)管線時，所敷設(shè)管線應(yīng)放在板底鋼筋之上、上部鋼筋之下，且管線的砼保護(hù)層應(yīng)$25，板面無負(fù)筋時應(yīng)按照大樣要求采取防裂措施；短跨度$4m的板施工支模時應(yīng)起拱，起拱高度為板端詳尺寸的2/1000；頂、底板雙層鋼筋間設(shè)A6拉結(jié)筋；底板截水溝井壁厚度同底板。8、 梁：當(dāng)鋼筋長度不足時，框架梁、連梁上部通長鋼筋應(yīng)在跨中l(wèi)n/3（ln為凈跨度）范圍連接，梁柱（墻）節(jié)點構(gòu)造詳圖集07FG01,次梁縱筋錨固做法見圖集22G101-1第86、87頁；梁箍筋為四肢箍時采用外大箍內(nèi)小箍形式，梁端箍筋加密區(qū)范圍、附加箍筋、主次梁相交處吊筋、梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋見22G101-1第79-89頁；梁腹板高度hw$450mm時，在梁兩側(cè)應(yīng)沿腹板高度配置間距@W200mm的縱向構(gòu)造鋼筋；梁、連梁、次梁腹板開洞時應(yīng)盡可能在跨中1/3范圍內(nèi)，并按照大樣要求補強;梁凈跨度8m時應(yīng)按照起拱高度為凈跨度的2/1000；編號為KL的框架梁，端支座為柱墻頂部時，梁端鋼筋錨固應(yīng)按照屋面WKL構(gòu)造；端支座為墻時，梁端鋼筋錨固和箍筋應(yīng)按連梁LL構(gòu)造。9、 地下室鋼筋砼墻：地下室內(nèi)外墻與頂、底板連接構(gòu)造、墻中

拉結(jié)筋、內(nèi)墻留孔、臨空墻、防護(hù)單元隔墻構(gòu)造詳見07FG01第60-62

頁，墻體雙層鋼筋間設(shè)A6間距不大于500拉結(jié)筋;洞口四周各加2B16（3B16）長度1000；地下室外墻外側(cè)豎向鋼筋位于內(nèi)層，水平鋼筋位于外層；外墻豎向鋼筋連接位置在層高中部H/3范圍，內(nèi)側(cè)豎向鋼筋連接在樓板上下H/4范圍；外側(cè)水平筋連接位置在跨中1/3范圍，內(nèi)側(cè)水平筋連接位置在支座兩側(cè)1/4跨度范圍；砼墻洞口補強鋼筋，除圖中注明外，詳見07FG01第60頁。10、基礎(chǔ)構(gòu)件：當(dāng)鋼筋長度不足時，基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁下部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍連接；基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁上部通常鋼筋在支座1/4范圍連接；基礎(chǔ)梁與框架柱側(cè)腋構(gòu)造詳見圖集22G101-3第75頁；基礎(chǔ)底板集水坑構(gòu)造除圖中注明外詳見22G101-3第94頁。11、 地下室砼對原材料的要求：水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；石子粒徑不宜大于40mm，砂宜為中粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于等于2.6；地下室頂板側(cè)墻底板及水池側(cè)壁砼中摻入單組份纖維、膨脹劑、保水劑復(fù)合材料。12、 地下室設(shè)計施工的要求：防水砼澆筑前應(yīng)做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑砼；砼塌落度應(yīng)控制在120-160mm；砼墻及樓板模板應(yīng)采用木模，澆筑砼前應(yīng)充分澆水濕潤；人防工程的防護(hù)門框墻、臨空墻不允許穿PVC套管，且螺桿中部應(yīng)設(shè)止水片；砼澆筑應(yīng)按照后澆帶分塊澆筑，每塊應(yīng)分層連續(xù)澆筑，不得漏振、欠振、過振；地下室砼總養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天。13、 后澆帶的封閉：普通后澆帶，砼澆筑成形后60d；沉降后澆帶，主體施工結(jié)束沉降穩(wěn)定后；后澆帶封閉用砼強度等級較同部位砼高一級，應(yīng)一次澆筑，不得留施工縫，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于28天。14、 管道穿墻：穿墻管與墻角、凹凸部位的距離應(yīng)為250mm，應(yīng)采用套管式防水法，套管應(yīng)加止水環(huán)，構(gòu)造按設(shè)計要求；群管穿墻構(gòu)造按設(shè)計要求。15、 監(jiān)控過程需遵守的規(guī)范和規(guī)程:《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107《住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》DGJ32/J16《建筑物沉降觀測方法》DGJ32/J18其它國家及地方驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)二、監(jiān)理的工作流程1、審查承包單位報送的重點部位、關(guān)鍵工序?qū)ｍ検┕し桨?，是否符合強制性?guī)范的要求，同意后予以簽認(rèn)。2、對進(jìn)場的工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量證明資料進(jìn)行審核，并按照有關(guān)規(guī)定的比例采用平行檢驗或見證取樣方式進(jìn)行抽檢，合格后準(zhǔn)予使用。3、對施工過程進(jìn)行巡視和檢查。對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的重點部位，安排監(jiān)理員進(jìn)行旁站。4、根據(jù)承包單位報送的隱蔽工程報驗申請表和自檢結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場檢查，符合要求予以簽認(rèn)。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工序，監(jiān)理人員應(yīng)拒絕簽認(rèn)，并要求承包單位嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序的施工。5、對承包單位報送的分項工程質(zhì)量驗評資料進(jìn)行審核，符合要求后予以簽認(rèn)。6、對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時下達(dá)監(jiān)理通知單，要求承包單位整改，并檢查整改結(jié)果。發(fā)現(xiàn)施工存在重大質(zhì)量隱患，可能造成質(zhì)量事故或已經(jīng)造成質(zhì)量事故，應(yīng)通過總監(jiān)理工程師及時下達(dá)工程暫停令，要求承包單位停工整改。整改完畢并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)查，符合規(guī)定要求后，總監(jiān)理工程師應(yīng)及時簽署工程復(fù)工報審表。總監(jiān)理工程師下達(dá)工程暫停令和簽署工程復(fù)工報審表,宜事先向建設(shè)單位報告。7、對需要返工處理或加固補強的質(zhì)量事故，應(yīng)責(zé)令承包單位報送質(zhì)量事故調(diào)查報告和經(jīng)設(shè)計單位等相關(guān)單位認(rèn)可的處理方案，監(jiān)理部應(yīng)對質(zhì)量事故的處理過程和處理結(jié)果進(jìn)行跟蹤檢查和驗收?？偙O(jiān)理工程師應(yīng)及時向建設(shè)單位及本監(jiān)理單位提交有關(guān)質(zhì)量事故的書面報告，并應(yīng)將完整的質(zhì)量事故處理記錄整理歸檔。三、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值（一）質(zhì)量控制點及目標(biāo)值和監(jiān)理工作要點模板工程1、模板工程的質(zhì)量要求1.1模板安裝工程的質(zhì)量要求見下表應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—20022011修訂版）的規(guī)定。項 目質(zhì)量要求般項目1預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2rnm外露長度+10,0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm2模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)咼±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)土10mm柱、墻、梁+4,-5mm層咼垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面咼低差2mm表面平整度5mm1.2模板拆除工程的質(zhì)量要求見下表項 目質(zhì)量要求主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.1條2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時間第4.3.2條3后澆帶拆模和支頂?shù)?.3.3條般項目l避免拆模損傷第4.3.4條2模板拆除、堆放和清運第4.3.5條應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002(2011修訂版)的規(guī)定。2、模板工程的質(zhì)量通病及監(jiān)理控制模板工程的常見質(zhì)量通病模板施工不符合要求：強度、剛度和穩(wěn)定性不能保證；無模板專項施工方案；整體性、密閉性達(dá)不到規(guī)范要求；未按驗收規(guī)范對模板工程作同步驗收。軸線發(fā)生位移：軸線定位錯誤；墻、柱模板根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正，造成累積誤差；不拉水平和豎向通線，無豎向總垂直度控制措施；支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則；不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；模板與腳手架拉結(jié)。模板體系產(chǎn)生變形：標(biāo)高傳遞發(fā)生偏差。接縫不嚴(yán)、接頭不規(guī)則。隔離劑涂刷不符合要求。模板自身清理、模內(nèi)清理不符合要求。封閉的或豎向模板無排氣口、澆搗口。斜模板支設(shè)不符合要求。拆模使混凝土受損：支模不當(dāng)影響拆模；拆側(cè)模過早，破壞混凝土表面及棱角；承重底模及其支架未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定拆除。其他支模錯誤：未按規(guī)定起拱；支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔洞；合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合。模板工程的監(jiān)理質(zhì)量控制審核模板工程的施工方案：根據(jù)主體：工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見，審核中要重點審定。對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查。審查承包單位報送的模板隔離劑(脫模劑)的有關(guān)資料。墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。為防止脹模、跑模、錯位，造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩、麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求及施工方案規(guī)定。對模板拼縫、節(jié)點位置、模板支搭及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。2.2.7當(dāng)梁跨度28m、板底?？缍?4m時應(yīng)起拱，起拱高度符合設(shè)計要求。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清理干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。模板涂刷隔離劑時，應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏剛或沾污鋼筋和混凝土接槎處。混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模控制：(1)整體式結(jié)構(gòu)承重模板，應(yīng)控制與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到下表規(guī)定的強度時方可拆除；構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分(％)板<2250>2,W8275>82100梁、拱、殼<8275>82100懸臂構(gòu)件——2100混凝土強度能保證其表面及其棱角不因拆模而損傷；在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)；大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達(dá)到1.2MPa，冬期施工全現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到受凍臨界強度4MPa后才可拆模。

鋼筋工程1、鋼筋工程的質(zhì)量要求：鋼筋加工的質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。項 目質(zhì)量要求主控項目l力學(xué)性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3學(xué)成分等專項檢驗第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條般項目1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸土10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm鋼筋安裝的質(zhì)量要求：應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2011修訂版的規(guī)定。項 目質(zhì)量要求主控項目1力學(xué)性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學(xué)成分等專項檢查第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條

6縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條7機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條8受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條續(xù)表項 目質(zhì)量要求般項目1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸土10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸土5mm4接頭位置和數(shù)里第5.4.3條5機械連接和焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條6機械連接和焊接的接頭面積百分率第5.4.5條7綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B8搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條9鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±21mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向司距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平咼差+3,0mm2、鋼筋工程的質(zhì)量通病與監(jiān)理質(zhì)量控制2．1鋼筋工程常見質(zhì)量通病2.1.1材質(zhì)檢驗與保管不符合要求：無產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告或抄件(復(fù)印件)不符合要求；無進(jìn)場復(fù)試報告；批量不清、超批量、漏檢；化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學(xué)成分檢驗；機械性能不合格無交待，無加倍復(fù)試；運輸、儲存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清。鋼筋銹蝕與污染。鋼筋代用及胡子筋處理不符合要求。加工成型質(zhì)量差：未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)；對復(fù)雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；尺寸、角度差、不直不順、彎點不準(zhǔn)．彎鉤偏短；不同等級鋼筋及進(jìn)口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；運輸堆放時變形未作修正。不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定。鋼筋接頭錯誤：接頭綁扎，焊接型式采用不當(dāng)；搭接長度不足；錯開接頭的百分比不符合規(guī)范；接頭位置不當(dāng)；梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。鋼筋錨固不符合規(guī)范要求：錨固長度不足；錨固形式不對。鋼筋安裝不符合要求：主筋未綁扎到位(四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋)主筋位置放反(受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁、板)；不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴(yán)重；?鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規(guī)范要求；箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；鋼筋接頭不錯開。鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求。有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗。焊工無特種作業(yè)人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件。未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件做試驗。焊條、焊劑不符合要求：無出廠合格證；焊條不符合鋼筋等級要求；未按焊條要求烘焙并作烘焙記錄；使用受潮酸性焊條不烘焙；烘焙時間、次數(shù)、保溫要求等不符合要求。焊接質(zhì)量不符合要求。焊接接頭不符合要求：焊接鋼筋清理不好，未認(rèn)真選擇好參數(shù)(應(yīng)作工藝試驗)；對接焊頭的端頭不垂直、不平整；焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對。鋼筋擠壓接要求：鋼套筒進(jìn)鋼筋長度不足；壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂；接頭彎折角大于4°，或超過7／100。鋼筋直螺紋連接:a.施工準(zhǔn)備設(shè)備由廠家調(diào)試檢測，使其處于完好狀態(tài)。將套絲機設(shè)在現(xiàn)場，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設(shè)一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。廠家提供有效的直螺紋接頭型式檢驗報告。由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；對鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，合格后方可正式施工。提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。b.鋼筋加工按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。鋼筋下料采用砂輪切割機，不得用氣割下料，要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。鋼筋套絲每加工10個，要求用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次鋼筋絲頭的加工質(zhì)量。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P(P為螺距)。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當(dāng)合格率小于95％時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95％時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套，按規(guī)格分類堆放整齊；加工絲頭時，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)摻入15％一20％亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭C.連接鋼筋擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損，直螺紋接頭同一斷面不大于50％，相互錯開不小于35d。(2)用管鉗和力矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出“咔噠”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰，力矩值控制見表:鋼筋直徑mm22252832擰緊力矩N.m200250280320鋼筋連接質(zhì)量經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗直螺紋接頭等級為A級。接頭檢驗：在同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對于每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭作單向拉伸強度試驗，若有一個試件不合格，須再切取6個進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有一個不合格，則該批接頭為不合格。注意事項鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷；所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆做出標(biāo)記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。力矩扳手的精度為±5％，要求每半年檢定一次。鋼筋機械連接接頭應(yīng)符合(鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程)(JCJ107)的要求2.2鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制2.2.1鋼筋原材的質(zhì)量控制：審查承包單位報送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書、檢驗報告，如為復(fù)印件，應(yīng)加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時間。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查不符合要求的，應(yīng)勒令承包單位將其清退出場。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)要求承包單位根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。監(jiān)理工程師審查承包單位報送的鋼筋進(jìn)場復(fù)驗報告，對于復(fù)驗不合格的鋼筋應(yīng)責(zé)令承包單位清理出現(xiàn)場。監(jiān)理工程師對單位工程用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋和連接接頭試件須實行有見證取樣和送檢制度，次數(shù)不得少于試驗總次數(shù)的30％。2.2.2監(jiān)理工程師在巡檢過程中，應(yīng)要求焊工(機械手)持證上崗，并進(jìn)行抽查，檢查合格后方可進(jìn)行正式鋼筋焊(連)接。2.2.3監(jiān)理工程師必須充分熟悉設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊(連)接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化涉及到的圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單和工程洽商記錄，應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上。2.2.4對鋼筋焊接或機械連接進(jìn)行外觀檢驗，不合格的要求返工。審查承包單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單(應(yīng)按規(guī)范要求批量進(jìn)行)，對于不符合規(guī)范要求的應(yīng)責(zé)令承包單位進(jìn)行返工處理。在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時以“監(jiān)理通知單”形式通知承包單位改正。在承包單位質(zhì)檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進(jìn)行隱蔽工程驗收。對于以下幾點構(gòu)造措施，監(jiān)理工程師應(yīng)加強檢查：框架節(jié)點箍筋加密區(qū)及梁上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏放。具有雙層配筋的頂板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯位。鋼筋保護(hù)層的墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)二次驗筋，如有問題及時通知承包單位，修整合格后方可澆筑混凝土。混凝土工程1、混凝土工程的質(zhì)量要求：本工程采用商品砼混凝土施工工程質(zhì)量要求

項 目質(zhì)量要求主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于次；(3)當(dāng)次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同配合比混凝土每200m3取樣不得少于次；每樓層、同配合比的混凝土，取樣不得小于次；冬期施工還應(yīng)留置轉(zhuǎn)常溫試塊和臨界強度試塊；對預(yù)拌混凝土，當(dāng)個分項工程連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其父貨檢驗的試樣每200m3混凝土取樣不得少于次；建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一強度等級，每層或每1000m2也按批計。每批應(yīng)至少留置組試塊。每次取樣應(yīng)至少留置組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊(每組6個試塊)；連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，且每項工程不得少于2組；采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定；留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同盤混凝土拌合物中。取樣方法普通混凝土中第2)項；試塊應(yīng)在澆筑地點制作。

3初凝時間控制混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。1施工縫的留置和處理施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工方案執(zhí)行。2后澆帶的留置和澆筑后澆帶的留置應(yīng)按設(shè)計要求和施工方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工方案進(jìn)行。3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工方案及時米取有效的養(yǎng)護(hù)措施并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；米用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：a.當(dāng)日平均氣溫低于5°C時，不得澆水；b.當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所米用水泥的技術(shù)性能確定；C.混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；d.對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案米取控溫措施。2混凝土工程的質(zhì)量通病及監(jiān)理質(zhì)量控制混凝土工程的常見質(zhì)量通病混凝土工程施工常見質(zhì)量通?。海?）外加劑無法定單位鑒定，無許可證；（2）塌落度不符合120-160mm的要求；⑶試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定：a?標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組），未留置備用試塊；缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；接頭、留縫混凝土缺試塊；⑷試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室條件不達(dá)標(biāo)；現(xiàn)場無標(biāo)養(yǎng)室無委托標(biāo)養(yǎng)協(xié)議）；⑸施工縫留置與處理不符合要求：施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；無合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；不留施工縫又無緩凝措施；施工縫位置不符合規(guī)范規(guī)定。⑹混凝土澆筑不符合要求：澆筑混凝土不分層或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫；泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過厚，振搗失控，模板變形；接槎未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿；接槎砂漿不與混凝土澆筑同步；接槎砂漿厚度失控。⑺混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形;⑻在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求：未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支模澆搗辦法；未事先與設(shè)計洽商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。⑼采用商品混凝土不符合要求：無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設(shè)計要求未驗證;現(xiàn)場不做坍落度檢驗或無檢驗記錄；出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；現(xiàn)場不留試塊；泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程(應(yīng)廢棄)；冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土人模溫度不符合要求?；炷凉こ掏庥^常見質(zhì)量通?。悍涓C(2)麻面⑶孔洞(4)露筋(5)爛根(6)缺棱掉角⑺洞口變形(8)錯臺(9)裂縫(10)板縫混凝土澆筑不實

混凝土裂縫的原因及裂縫的特征綜合見下表：裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面⑴水泥凝結(jié)(時間)不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫(2)水泥不正常膨脹放射形網(wǎng)狀裂紋(3)混凝土凝結(jié)時浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時后的鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生(4)骨料中含泥混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂(5)水泥水化熱大體積混凝土澆筑后1?2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的(6)混凝土的硬化、干縮澆筑兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋(7)接槎處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面(1)攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫(2)泵送時增加水及水泥量易出網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫(3)配筋踩亂，鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土配筋和配管表面發(fā)生(4)澆筑速度過快澆筑1—2小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫(5)澆筑不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點(6)模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫(7)接槎處理不好接槎處出現(xiàn)冷槎裂縫(8)硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫(9)初期養(yǎng)護(hù)不好過早干燥澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等(10)模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)

裂紋使用及環(huán)境條件(1)溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化(2)混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生(3)多次凍融表面空鼓(4)火災(zāi)表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋(5)鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等結(jié)構(gòu)及外力影響⑴超載旱荷載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋(2)地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋(3)斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋(4)結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45°大裂縫2．2混凝土工程的監(jiān)理質(zhì)量控制審核承包單位的施工組織設(shè)計，應(yīng)特別注意混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆筑順序、施工縫的設(shè)置。在施工現(xiàn)場拌制混凝土，應(yīng)對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置通盤考慮。砂石堆應(yīng)分隔開，砂石相互不得混雜；有一定的儲備量，能保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)。對混凝土生產(chǎn)設(shè)備及施工機具進(jìn)行檢查：振搗棒(器)性能。測量混凝土坍落度及制作試塊的試模應(yīng)配套，應(yīng)有備用件審查混凝土配合比：按照設(shè)計要求強度等級核對商品砼合格證。監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業(yè)以及混凝土澆筑準(zhǔn)備條件驗收認(rèn)可后，承包單位方可澆筑混凝土。在混凝土工程施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理：(1)對商品混凝土的檢查：監(jiān)理工程師對混凝土塌落度要進(jìn)行不定期的抽查隨機取樣制作試塊?；炷恋臐仓⒔娱?、振搗的控制：混凝土的澆筑順序和方法，事先應(yīng)周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑，分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好。在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。對配筋密集和預(yù)埋件較多的部位，應(yīng)認(rèn)真操作，振搗密實，并避免碰動鋼筋及預(yù)埋件。施工縫的留置及處理的檢查：施工縫的留置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，應(yīng)符合規(guī)范要求。混凝土的養(yǎng)護(hù)檢查：監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位派專人對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷临|(zhì)量的檢查和缺陷的修整：以混凝土同條件試塊強度，作為檢查混凝土拆模強度的標(biāo)準(zhǔn)。對拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，檢查其偏差是否超過規(guī)范要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承包單位不得自行修整，要做好詳細(xì)記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，區(qū)別對待，進(jìn)行修整。對于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計單位共同研究處理?；炷恋亩谑┕ぃ轰摻詈附討?yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，如在室外，溫度不宜低于20°C，焊接完畢，接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪?；炷炼谶\輸應(yīng)有保溫措施，澆筑前應(yīng)清除模板上的冰雪和污垢，加熱養(yǎng)護(hù)前混凝土溫度不得低于2C。為利于低溫下混凝土硬化，混凝土內(nèi)宜滲入無腐蝕鋼筋作用的外加劑。冬施混凝土質(zhì)量檢查除按一般混凝土檢查要求外，還應(yīng)檢查外加劑的摻量，混凝土養(yǎng)護(hù)期間室外氣溫及周圍環(huán)境溫度每晝夜至少定時（2、8、14、20時）定點測量四次，并按冬施技術(shù)措施規(guī)定采取正確的養(yǎng)護(hù)測溫?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程檢查1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定。澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺