混凝土泵送技術(shù)規(guī)范

混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ“10—95

主編單位：中國建造科學(xué)研究院

批準(zhǔn)單位：中華人民共和國建設(shè)部

施行日期：1995年10月1日

關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的通知

建標(biāo)［1995］96號

各省、自治區(qū)、直轄市建委(建設(shè)廳)，計劃單列市建委，國務(wù)院有關(guān)部門：根據(jù)建設(shè)部(90)建標(biāo)字

第407號文的要求，由中國建造科

學(xué)研究院主編的《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號JGJ熠［T10

-95,自1995年10月1日起施行。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建造工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國建造科學(xué)研究院歸口管理并負(fù)貢解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織出版。

中華人民共和國建設(shè)部

1995年2月27日

1總則

1.0.1為促進(jìn)混凝土泵送技術(shù)的發(fā)展，提高混凝土泵送施工質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程合用于工業(yè)與民用建造工程及其他類似工程中的普通混凝土泵送施工。

1.0.3混凝土泵送施工應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計，且應(yīng)在前項(xiàng)工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行。

1.0.4混凝土泵送施工時，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷帘?/p>

送施工時的安全技術(shù)、勞動保護(hù)、防火等要求，必須符合有關(guān)規(guī)定。

2主要符號

N1一—混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)；

Q1一—每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量；

V1——每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車容量；

So——混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度;

L1—混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離;

T1——每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時間；

Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量；

a1一配管條件系數(shù)；

n-----作業(yè)效率；

R—曲率半徑；

N2一一混凝土泵數(shù)量；

Q—混凝土澆筑數(shù)量；

To——混凝土泵送施工作業(yè)時間；

Lmax——混凝土泵的最大水平輸送距離：

Pmax-----混凝土泵的最大出口壓力；

APH——混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失；

0-混凝土輸送管半徑；

K1------粘著系數(shù)；

K2——速度系數(shù)；

S1—混凝土坍落度；

T2/T1——混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比;

V2——混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速；

a2——徑向壓力與軸向壓力之比；

F——新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力；

Y——混凝土重力密度；

To——新澆混凝土初凝時間；

T—混凝土溫度;

V——混凝土的澆筑速度；

H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的高度;

混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ"10—95

B1——外加劑影響修正系數(shù);

B2——混凝土坍落度修正系數(shù)；

S10------混凝土加壓至10s時的相對泌水率；

v10、V140——混凝土加壓至10s和140s時的泌水量。

3泵送混凝土原材料和配合比

3.1泵送混凝土原材料

3.1.1拌制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：

(1)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；

(2)《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》。

3.1.2粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1：3,對卵石不宜

大于1：2：5；泵送高度在50T00m

時，宜在1：3?1：4；泵送高度在100m以上時，宜在1：4T：5o粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或者卵石質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。粗骨料的

最佳級配，可按附錄A中圖A—「圖A

-4選用。

3.1.3細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。細(xì)骨料宜采用中

砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)

少于15%。細(xì)骨料最佳級配可按附錄A中圖A—5選用。

3.1.4拌制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

3.1,5泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)

范》、《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。

3.1.6泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤

灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。

3.2泵送混凝土配合比

3.2.1泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性

要求。

3.2.2泵送混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工

程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、

混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試

泵送確定泵送混凝土配合比。

3.2.3混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。普通10s時的相對壓力泌水率S

10不宜超過40%。

3.2.4泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定選用。對

不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度，可按表324—1選用。混凝土經(jīng)時坍落度損失值，可按表3.2.4—

2確定。

不同泵送高度入泵時混凝土坍落度選用值表3.2.4—

1

泵送高度（M）30以卜30~6060^100100以上

坍落度（M）100'140140'160160'180180^200

混凝土經(jīng)時坍落度損失值表3.2.4-2

|10'20

大氣溫度（.C）20'3030'35

混凝土經(jīng)時坍落度損失值（摻粉煤灰和木

卜525'3535、50

鈣，經(jīng)時1h）

注：摻粉煤灰與其他外加劑時，坍落度經(jīng)時損失值可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)確定。無施工經(jīng)驗(yàn)時，應(yīng)通過試驗(yàn)

確定。

3.2.5泵送混凝土的水灰比宜為04'06。

3.2.6泵送混凝土的砂率宜為38%~45%。

3.2.7泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg微m3。

3.2.5泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品

種和摻量宜由試驗(yàn)確定，不得任意

使用。

3.2.9摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4%。

3.2.10摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在混

凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10—95

4泵送混凝土供應(yīng)

4.1普通規(guī)定

4.1.1泵送混凝土的供應(yīng)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。并應(yīng)根

據(jù)施工進(jìn)度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)、調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。

4.1.2泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土；也可在現(xiàn)場設(shè)攪拌站，供應(yīng)泵送混凝土；不得采用手工攪拌的

混凝土進(jìn)行泵送。

4.1.3商品混凝土的供應(yīng)辦法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定；自拌混凝土的供應(yīng)

手續(xù)，可根據(jù)實(shí)際情況確定。

4.1.4泵送混凝土的交貨檢驗(yàn)，應(yīng)在交貨地點(diǎn)，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行交

貨檢驗(yàn)；現(xiàn)場拌制的泵送混凝土供料檢驗(yàn)，宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.1.5在寒冷地區(qū)冬期拌制泵送混凝土?xí)r，除應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，

尚應(yīng)制訂冬期施工措施。

4.2泵送混凝土的拌制

4.2.1拌制泵送混凝土的攪拌站（樓），應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件》的有關(guān)

規(guī)定。采用的攪拌機(jī)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》的規(guī)定。

4.2.2混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。

4.2.3拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進(jìn)行計量，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌

混凝土》的有關(guān)規(guī)定。

4.2.4混凝土攪拌時其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合

配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥。

4.2.5泵送混凝土攪拌的最短期，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.6每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。

4.3泵送混凝土的運(yùn)送

4.3.1泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。

4.3.2混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計

算:

Q1=Qmaxxa1xn(4.3.2)

式中Q1一—每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)；

Qmax------每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h)；

a1——配管條件系數(shù)。可取08'09；

n——作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布

料停歇等情況，可取05~0.7

4.3.3當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)，可按下式計算：

N1=Q1/60Vx(60L1/So+T)(4.3.3)

式中N1一一混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)(臺)；

Q1一一每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量：(m3/h)；按本規(guī)程的公式(432)計算；

V1--每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車容量(m3/h)；

So一—混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度(km/h)；

L1一一混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離(km)；

T1-—每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時間(min)o

混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJZT1O—95

4.3.4混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.3.4.1宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求；

4.3.4.2車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員；

4.3.4.3夜間施工時，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危（wei）險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)

志。

4.3.5混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過大時，可在符

合混凝土設(shè)計配合比耍求的條件下適量加水。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。

436混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3'6r炫min的慢速轉(zhuǎn)動。

437泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時間：未摻外加劑的混凝土，可按表4.3.7.1的規(guī)定執(zhí)行；摻木質(zhì)素磺酸鈣

時.，宜不超過表4.37.2的規(guī)定；

采用其他外加劑時，可按實(shí)際配合比溫和溫條件測定混凝土的初凝時間，其運(yùn)輸延續(xù)時間，不

宜超過所測得的混凝土初凝時間的

1/2。預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時間亦可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時間表4.3.7.1

混凝土出機(jī)溫度（℃）運(yùn)輸延續(xù)時間（min）

25~3550'60

5~2560'90

摻木質(zhì)素磺酸鈣時，泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時間（min）

表4.3.72

氣溫（℃）

混凝土強(qiáng)度等級

W25>25

WC3012090

>0309060

4.3.8混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：

4.3.8.1喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；

4.3.8.2喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上;

4.8.3.3中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土;

4.8.3.4上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。

4.8.3.5混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或者異物入泵造成阻塞;

4.3.9嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵.

4.3.10混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。5混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇

與布置

5.1混凝土泵的選型和布置

5.11混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點(diǎn)、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計

劃確定。

5.12混凝土輸送管的水平換算長度，可按表5.12換算。

混凝土輸送管的水平換算長度表(5.12)

類別單位規(guī)格水平換算長度(m)

100mm3

向上垂直管每米125mm4

150mm5

175—150mm4

錐形管每根150fl25mm8

125—100mm16

R=0.5m12

彎管每根

90°9

r=1.0m

軟管每5'8m長的1根

混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10—95

注：(1)R-曲率半徑；

(2)彎管的彎曲角度小于90°時，需將表列數(shù)值乘以該角度與90°角的比值；

(3)向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度；

(4)斜向配管時，根據(jù)其水平及垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計算.

5.1.3混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定：

5.1.3.1由試驗(yàn)確定；

5.1.3.2根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按附錄B中的公式(B

-1)、公式(B-2)計算

5.1.3.3也可參照產(chǎn)品的性能表(曲線)確定；

5.1.4混凝土泵的泵送能力，根據(jù)具體施工情況可按下列方法之一進(jìn)行驗(yàn)算，同時應(yīng)符合產(chǎn)品說明中

的有關(guān)規(guī)定。

5.1.4.1按表5.12計算的配管整體水平換算長度，應(yīng)不超過由本規(guī)程第5.1.3條確定的最大水平泵送距

離；

5.1.4.2按附表B換算的總壓力損失，應(yīng)小于混凝土泵正常工作時的最大出口壓力。

5.1.5混凝土泵的臺數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式計

算：

N2=Q/Q1xTo(5.1.5)

式中N2——混凝土泵數(shù)量(臺)；

Q一一混凝土澆筑數(shù)量(m3)；

Q一一混凝土澆筑數(shù)量(m)；

Qo一一每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)；

To一一混凝土泵送施工作業(yè)時間(h)。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數(shù)，除根

據(jù)計算確定外，宜有一定的備用臺

數(shù)

5.1.6混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近

排水設(shè)施和供水、供電方便。在混

凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。

5.1.7當(dāng)高層建造采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配。設(shè)置

接力泵的樓面應(yīng)驗(yàn)算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時應(yīng)采取加固措施。

5.1.8混凝土泵轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時的安全耍求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2配管設(shè)計

5.2.1混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。宜縮短管線長度，少

用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。

5.2.2在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在

泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和

數(shù)量，提出備件清單。

5.2.3混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難

易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。

輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。

常用混凝土輸送管規(guī)格，應(yīng)符合附錄D中表D—1和表D-2的耍求，且應(yīng)有出廠合格證。

5.2.4垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15M；或者遵

守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵

機(jī)V形管出料口3~6M處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。

5.2.5泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應(yīng)與V形管出料口軸線垂直。

5.2.6傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20M時，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍高差長度

的水平管；如條件限制，可增加彎

管或者環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求。

5.2.7混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定；

5.2.71水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；

5.2.72垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或者樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點(diǎn)；

在

每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；

5.2.73垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管分量。

5.2.74當(dāng)垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進(jìn)行加固；

5.2.75管道接頭卡箍處不得漏漿。

5.2.8炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。

5.2.9寒冷季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模

溫度。

5.2.10當(dāng)水平輸送距離超過200M,垂直輸送距離超過40m,輸送管垂直向下或者斜管前面布置水平管,

混凝土拌合物單位水泥用量低于

300kg/m3時，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，

少用彎管和軟管。

5.2.11當(dāng)輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時，可用接力泵（后繼泵）進(jìn)行泵送。接力泵出料的

水平管長度應(yīng)符合本規(guī)程第5.2.4

條的規(guī)定，且應(yīng)設(shè)置一個容量約1m3,帶攪拌裝置的貯料斗。

5.2.12應(yīng)定期檢查管道特殊是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。

5.3配置布料設(shè)備的耍求

5.3.1應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設(shè)備。

5.3.2應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設(shè)備，且其應(yīng)能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，

并能均勻、迅速地進(jìn)行布料

5.3.3布料設(shè)備應(yīng)安設(shè)堅固和穩(wěn)定。

混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10—95

6混凝土的泵送與澆筑

6.1普通規(guī)定

6.1.1模板的設(shè)計和保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.1.1.1設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支架有足夠的強(qiáng)度、

剛度和穩(wěn)定性：

6.1.1.2模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等

主要影響因素，按附錄C中公式

c-1、C-2經(jīng)計算取二式中的較小值：

6.1.1.3布料設(shè)備不得碰撞或者直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。

6.1.2鋼筋骨架的保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.1.2.1手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；

6.1.1.2板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架（網(wǎng)），應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或者鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)宜

采

取加固措施；

6.1.2.3澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或者移位，應(yīng)及時糾正。

6.1.3混凝土泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或者無線通訊設(shè)備等進(jìn)行混

凝

土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑

地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。

6.1.4寒冷地區(qū)冬期進(jìn)行混凝土泵送施工時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?/p>

6.1.5混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。

6.2混凝土的泵送

6.2.1混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)根據(jù)使用說明

書制訂專門操作要點(diǎn)。

6.2.2混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。

6.2.3泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)徹底伸出，并插好安全銷。

6.2.4混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方

能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.2.5混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝

土接觸部位。+

6.2.6經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送

管內(nèi)壁。

(1)泵送水泥漿；

(2)泵送1：2水泥砂漿；

(3)泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或者水泥砂漿應(yīng)

分

擴(kuò)散料，不得集中澆筑在同一處。

6.2.7開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步

加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓

力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。

6.2.8混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許

的延續(xù)時間。

6.2.9泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.2.10泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)即將反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣

后再泵送。

6.2.11泵送混凝土?xí)r，水箱或者活塞清洗室中應(yīng)時常保護(hù)充滿水。

6212在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或者水泥

砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。

6.2.13混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。

6.2.14當(dāng)混凝土泵浮現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送艱難時，不得強(qiáng)

行泵送，并應(yīng)即將查明原因，采取

措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或者反泵，防止阻塞。

6.2.15當(dāng)輸送管被阻塞時，應(yīng)采取下列方法排除：

6.2.15.1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；

6.2.15.2用木槌敲擊等方法，查明阻塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除阻塞；

62.15.3當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除阻塞部位的輸送管，排出混凝土阻塞物后，

方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排

除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。

6.2.16在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，住手泵送；且中斷時間

不宜超過1h。

6.2.17當(dāng)混凝土泵送浮現(xiàn)非阻塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：

6.2.17.1混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或者利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；

有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速

間歇泵送；

62.17.2固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或者利用料斗內(nèi)的料,

進(jìn)行間歇反泵和正泵；

6.2.17.3慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4'5min進(jìn)行四個行程的正、反泵。

6.2.18向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)

閉氣閥。

6.2.19混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。

6.2.20泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)

行妥善處理.

6.2.21泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。

6.2.22排除阻塞，重新泵送或者清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防阻塞物或者廢

漿高速飛出傷人。

6.2.23當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送或者與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、

澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明

確、互相配合、統(tǒng)一指揮。

6.3泵送混凝土的澆筑

6.3.1應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，

以及周圍場地大小等條件，預(yù)先

劃分好混凝土澆筑區(qū)域?；炷恋臐仓?yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的

有關(guān)規(guī)定。

6.3.2混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定:

混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10—95

6.3.2.1當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；

6.3.22同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；

6.32.3當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝

時間；

6.3.2.4當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。

6.3.3混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.3.3.1在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50山mm,且不得向模板

內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋

骨架；

6.3.3.2澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2'3m范圍內(nèi)水平挪移布料，且宜垂

直于模板布料。

6.3.4混凝土澆筑分層厚度，宜為300'500mm?當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按

1：6'1：10坡度分層澆筑，且上層混

凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。

6.3.5振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒挪移間距宜為400mm擺布，振搗時間宜為15~30s,且隔20'30min

后，進(jìn)行第二次復(fù)振。

6.3.6對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。

在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)時常觀察，當(dāng)

發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)即將采取措施予以糾正。

6.3.7水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍

以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。

7泵送混凝土質(zhì)量控制

7.0.1泵送混凝土原材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。

7.0.2泵送混凝土原材料應(yīng)妥善保管、存放，確保使用質(zhì)量，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》

和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》的有關(guān)規(guī)定。原材料的儲備量，應(yīng)滿足混凝土泵送要求。

7.0.3泵送混凝土原材料的計量允許偏差，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。

7.0.4泵送混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量水平,

進(jìn)行控制。

7.0.5泵送混凝土的質(zhì)量控制，應(yīng)符合下列要求：

7.0.5.1混凝土的可泵性，應(yīng)符合第323條的規(guī)定，滿足泵送要求；

7.0.5.2混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;

7.0.5.3混凝土入泵時的坍落度及其誤差，應(yīng)符合表7.0.5的規(guī)定；

混凝土坍落度允許誤差表7.0.5

所需坍落度(mm)坍落度允許誤差(mm)

W100±20

>100±30

7.0.5.4其他質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

7.0.6泵送混凝土質(zhì)量檢杳，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

用作評定結(jié)構(gòu)或者構(gòu)件混凝土強(qiáng)度

質(zhì)量的試件，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣、制作，且混凝土的取樣、試件創(chuàng)造、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)均應(yīng)符合國

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定

標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

7.0.7泵送混凝土試驗(yàn)方法，除壓力泌水宜按本規(guī)程附錄E的方法試驗(yàn)，并按本規(guī)程第323條的規(guī)定

控制混凝土的可泵性外，其他項(xiàng)目的

試驗(yàn)均應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

7.0.8當(dāng)混凝土可泵性差，浮現(xiàn)泌水、離析，難以泵送和澆灌時，應(yīng)即將對配合比、混凝土泵、配管、

泵送工藝等重新進(jìn)行研究，并采

取相應(yīng)措施。

7.0.9應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，建立質(zhì)量控制制度，對材料、設(shè)備、泵送工藝、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行

系統(tǒng)的科學(xué)管理。

混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10—95

附錄A粗、細(xì)骨料最佳級配圖

?"

■

?

?

其

?幾尺寸

圖A—1怛百科5~D0inin

最佳餞配四

?幾"討

—*粗目套I6—dGmm

段隹毀配由

A—4粗骨科5~4(hnm

最佳級配圖

附錄A

注：1、粗實(shí)線為最佳級配線；

2、兩條虛線之間區(qū)域?yàn)檫m宜泵送區(qū)；

3、粗、細(xì)骨料最佳級配區(qū)宜盡可能接近二條虛線之間范圍的中間區(qū)域。

混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ"10-95

附錄B混凝土泵最大水平輸送距離計算公式

混凝土泵送的換算壓力損失表B

管件名稱換算量換算壓力損失(MPa)

水平管每20m0.10

垂直管每5m0.10

45°彎管每只0.05

90°彎管每只0.10

管道接環(huán)(管卡)每只0.10

管路截止閥每一個0.80

3.5m橡皮軟管每根0.20

注：附屬于泵體的換算壓力損失：V形管175fl25MM,0.05MPa;每一個分配閥,

0.08MPa：每臺混凝土泵起動內(nèi)耗，2.80MPa。

Lmax=Pmax/APH(B1)

APH=2/0{K1+K2[1+T2/T1]V2]a2}(B2)

K1=(3.00-0.1)x10平方米(B3)

K2=(4.00-0.1)x10平方米(B4)

式中Lmax——混凝土泵的最大水平輸送距離(m)；

Pmax-----混凝土泵的最大出口壓力(Pa)：

APH——混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失,(Pa/M)；

O一一混凝土輸送管半徑(m)；

K1一一粘著系數(shù)(Pa)；

K2—速度系數(shù)(Pa/m/s)；

S1——混凝土坍落度(mm)；

t2A1——混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，普通取0.3；

V2——混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)；

a2——徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90..

注：APH值亦可用其他方法確定，且宜通過試驗(yàn)驗(yàn)證。

附錄C模板最大側(cè)壓力計算公式

采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列二式計算，并取二式中的較

小值。

F=0.22ToP102V1/2(C-1)

F=2.5H(C-2)

式中F——新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(Kn/m2)；

—混凝土重力密度(Kn/m3)；

To一一新澆筑混凝土的初凝時間(h),可按實(shí)測確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時，可采用To=200/T+15

計算(T為混凝土的溫度，'C)；

V一一混凝土的澆筑速度(m/hO；

H一—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度(m)；

P1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2

B2——混凝土坍落度修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mm時，取1.10；不小于100mm時，取1.15?

附錄D常用混凝土輸送管規(guī)格和管徑與粗骨料最大粒徑的關(guān)系

。常用混凝上輸送管規(guī)格表D1

管徑(mm)

混凝土輸送管種類