年產(chǎn)500t啤酒生產(chǎn)-全

年產(chǎn)5000噸12o啤酒廠糖化和發(fā)酵車間工藝設(shè)計(jì)摘要本文主要介紹年產(chǎn)5000噸啤酒廠糖化和發(fā)酵車間工藝設(shè)計(jì)的一種思路，對生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì)研究，其中包括12度啤酒的配方和工藝流程及其論證，物料平衡和設(shè)備的計(jì)算及其選型，本設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的工藝過程，對生產(chǎn)工藝、物料和能量的節(jié)約型和對重點(diǎn)工段的設(shè)備選型做了重點(diǎn)介紹。同時，考慮系統(tǒng)的靈活性、經(jīng)濟(jì)性及平安、環(huán)保的要求，并降低交叉污染的幾率等。本文根據(jù)啤酒生產(chǎn)的特點(diǎn)對其結(jié)構(gòu)布局進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，使得生產(chǎn)車間盡量緊湊、物料及能源輸送距離盡量縮短，從而有效地節(jié)約資源、降低生產(chǎn)本錢。本文針對啤酒糖化和發(fā)酵特點(diǎn)進(jìn)行物料衡算，對啤酒廠糖化車間和發(fā)酵車間進(jìn)行了熱量衡算，使得生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)能夠有效結(jié)合，便于提高能源的利用率。該設(shè)計(jì)成果主要采用形式為工藝流程圖〔1張〕，車間平面布置圖〔1張〕，車間局部剖視圖〔1張〕，并編寫詳細(xì)數(shù)據(jù)說明書。關(guān)鍵詞：工藝流程、糖化、發(fā)酵、設(shè)計(jì)Yearlyproduces5,000tons12obeerplantdesignSaccharificationandfermentationAbstractThispapermainlyintroducestheannual5,000tonsbeersaccharificationandfermentationprocessdesignworkshopofakindofidea,designformanufacturingprocesses,including12degreesofbeerformulaandprocessandequipment,materialandtheselectionofthedesignandcalculation,adoptsadvancedprocessforproductionprocess,materials,energysavingandonandontheselectionofequipmentdounitswereanalyzedinthispaper.Atthesametime,theflexibilityofthesystemsafety,environmentalprotection,economyandtherequest,andreducethechancesofcrosscontamination.Accordingtothecharacteristicsofbeerproductionstructurelayoutisreasonabledesign,makestheproductionworkshopasfaraspossiblecompact,materialsandenergytoshortenthedistancetransportation,thuseffectivelysaveresources,reducetheproductioncost.Basedonbeersaccharificationandfermentationcharacteristicsofmaterial,thebrewerysaccharificationandfermentationworkshopontheworkshopofheatbalanceofproduction,makeeachlinkcaneffectivelycombine,easytoimproveenergyefficiency.Thedesignresultsmainlyadoptsformforprocessflowdiagram(1),workshoplayout(1),workshopsections(1)locally,anddetaileddatasheets.Keyword：Process、glycated、Fermentation、design目錄摘要IAbstractII前言1第1章緒論21.1啤酒的起源21.2我國啤酒工業(yè)開展簡況31.3廠址的選擇41.4市場預(yù)測41.5工程實(shí)施的意義5第2章設(shè)計(jì)規(guī)模及生產(chǎn)方案62.1設(shè)計(jì)規(guī)模62.2產(chǎn)品方案62.2.1生產(chǎn)規(guī)模及建設(shè)時間62.2.2產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)72.2.3水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及啤酒質(zhì)量控制7第3章工藝流程及生產(chǎn)方法93.1啤酒釀造的工藝流程93.2啤酒釀造的原料93.3糖化車間的工藝要點(diǎn)103.4發(fā)酵車間的工藝要點(diǎn)123.5啤酒過濾13第4章工藝計(jì)算144.1工藝技術(shù)指標(biāo)及根底數(shù)據(jù)144.1.1100kg原料〔70%麥芽，30%大米〕生產(chǎn)12°淡色啤酒的物料衡算144.1.2生產(chǎn)100L12°淡色啤酒的物料衡算154.1.35000t/a12°淡色啤酒糖化車間額定量物料衡算表154.2年產(chǎn)5000噸啤酒廠糖化車間的耗熱量計(jì)算[5]164.3年產(chǎn)5000噸啤酒廠發(fā)酵車間耗冷量計(jì)算224.3.1工藝耗冷量[9]22發(fā)酵耗冷量Q222第5章主要設(shè)備選型及計(jì)算265.1主要設(shè)備計(jì)算265.2設(shè)備一覽表29第6章車間平面布置設(shè)計(jì)306.1總平面布置根本原那么306.1.1設(shè)計(jì)原那么306.2車間布置設(shè)計(jì)原那么316.2.1糖化車間326.2.2發(fā)酵車間326.3車間建筑特點(diǎn)32第7章環(huán)境保護(hù)及綜合利用337.1環(huán)境保護(hù)336.2.1副產(chǎn)品的綜合利用336.2.2職業(yè)平安衛(wèi)生34節(jié)約能源[11]34總結(jié)36參考文獻(xiàn)37致謝38附錄39前言此啤酒廠設(shè)計(jì)研究是通過設(shè)計(jì)、資料收集等實(shí)踐過程，到達(dá)使我們掌握啤酒廠生產(chǎn)啤酒的各個環(huán)節(jié)及要求的目的。將本專業(yè)學(xué)到的知識應(yīng)用到企業(yè)技術(shù)開展中去，提高自己動手的能力與設(shè)計(jì)能力。真正做到學(xué)以致用。本設(shè)計(jì)的是以在華潤雪花啤酒廠〔哈爾濱〕實(shí)習(xí)2個月所獲的根底資料為指導(dǎo)思想。根據(jù)《發(fā)酵工廠設(shè)計(jì)原理》，并結(jié)合相關(guān)資料自主設(shè)計(jì)的小型啤酒廠，本工程采用的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝技術(shù)，選用的設(shè)備穩(wěn)定可靠，先進(jìn)可行，生產(chǎn)的啤酒質(zhì)量高。然而，啤酒行業(yè)在中國參加世貿(mào)組織后，關(guān)稅門檻的降低，特別是稅制的改革，使地方政府實(shí)施地方保護(hù)的政策杠桿和財(cái)政手段大大削弱，由此帶來的市場形勢的變化，將使中國啤酒業(yè)逐步走向公平、公正、合理的開展方向開展。更為重要的是，中國啤酒市場呈現(xiàn)了飛速開展的態(tài)勢。已經(jīng)超過了美國，成為世界最大的啤酒消費(fèi)市場。第1章緒論1.1啤酒的起源關(guān)于啤酒的起源，眾說紛紜，一種比擬可靠的說法是：歐洲大陸上的農(nóng)場主在收割之后，總是把麥子堆放在糧倉內(nèi)，這些簡陋的糧倉往往因屋頂漏水而使倉內(nèi)的麥子受潮，從而開始發(fā)芽并發(fā)酵，一位大膽的農(nóng)民好奇地嘗試了一下，發(fā)現(xiàn)這種液體又香又美味可口，從此人們便模仿著依樣畫葫蘆，這樣最原始的“啤酒〞便問世了。古代的啤酒生產(chǎn)是家庭作坊式，原料、香料也不統(tǒng)一。據(jù)史料記載，當(dāng)時制造啤酒尚未使用酒花，只是把發(fā)了芽的大麥枯燥后加工成粉粒狀，做成面包，再將面包粉碎成碎屑，然后將水儲在敞口的缸里〔由此得來“液體面包〞之稱〕，讓空氣中的酵母菌進(jìn)入缸內(nèi)發(fā)酵而做成啤酒。一直到公元八世紀(jì)，德國人才將使用大麥和酒花確定下來。19世紀(jì)中葉，由于加熱方法的改良和蒸汽機(jī)的出現(xiàn)，以及后來冷凍機(jī)的問世和法國科學(xué)家巴斯德對啤酒酵母的研究，使啤酒生產(chǎn)走向科學(xué)，并得以工業(yè)化大生產(chǎn)。據(jù)考證：1837年，在丹麥的哥本哈根城里，誕生了世界上第一個工業(yè)化的生產(chǎn)啤酒廠。國內(nèi)外著名啤酒：比爾森啤酒、多特蒙德啤酒、慕尼黑啤酒、三月啤酒、雪花啤酒、青島啤酒。世界啤酒的主要類型的分類如圖1-1所示。圖1-1世界啤酒分布形式另有研究證明，中國也是世界上最早釀造啤酒的國家，不過當(dāng)時不叫啤酒，而叫“醴〞。只是因?yàn)橥豕F族們偏愛醇烈的美酒，而把古老而甜淡的醴酒忘卻了。時隔一千年后，近代的啤酒釀造技術(shù)，才又從西方傳到了中國[11]。1.2我國啤酒工業(yè)開展簡況1900年俄國人在哈爾濱建立了我國土地上最早的啤酒廠——烏盧布列夫斯基啤酒廠。1903年英國和德國商人在青島開辦英德釀酒，生產(chǎn)能力為2000噸，這就是現(xiàn)在青島啤酒廠的前身，1904年在哈爾濱出現(xiàn)了中國人自己開辦的啤酒廠——東北三省啤酒廠。以后中國人及外國商人又先后在京、津、滬、穗興建了一大批啤酒廠。啤酒工業(yè)在中國不到100年的開展歷史，可以說是我國酒類中最年輕的成員，但其開展速度之快是別的酒所無法相比的。改革開放以來，隨著人民生活水平的提高和生活習(xí)慣的改變，激活了我國啤酒市場所蘊(yùn)含的巨大潛力，促進(jìn)了我國飲料酒消費(fèi)結(jié)構(gòu)的變化，縱觀我國啤酒工業(yè)開展歷程，我們可將其劃分為以下幾個階段：第一階段：1900年～1949年，引進(jìn)技術(shù)、啤酒生產(chǎn)的萌芽時期。在這個階段，啤酒生產(chǎn)技術(shù)根本掌握在外國人手中，工廠規(guī)模小，產(chǎn)量有限。1949年以前，全國啤酒最高年產(chǎn)量約4萬噸，其中1941年上海生產(chǎn)啤酒1.45萬噸，1949年新中國成立時，只有8家啤酒廠維持生產(chǎn)，啤酒產(chǎn)銷量僅0.76萬噸。第二階段：1953年～1979年，啤酒工業(yè)調(diào)整、小開展時期。1958年我國在天津、杭州、武漢、重慶、西安等大城市投資興建了一批規(guī)模2000噸左右的啤酒廠，成為我國啤酒業(yè)開展的一批骨干企業(yè)。到1979年，全國共有啤酒廠約90家，產(chǎn)量達(dá)51.58萬噸，是建國初期產(chǎn)量的70多倍，占飲料酒的比重為16.6％。第三階段：1980年～至今，啤酒工業(yè)高速、大踏步開展時期。八十年代初，啤酒產(chǎn)品供不應(yīng)求，“七五〞、“八五〞期間，國家對啤酒工業(yè)的開展予以很大支持，設(shè)立專項(xiàng)貸款，消化吸收引進(jìn)技術(shù)，促進(jìn)了啤酒行業(yè)的開展，生產(chǎn)能力和產(chǎn)量迅速增長。1985年全國啤酒產(chǎn)量310.4萬噸，1988年啤酒廠開展到813家，總產(chǎn)量達(dá)656.4萬噸，超過了日本、蘇聯(lián)、英國，僅次于美國、德國，居世界第三位，1993年我國啤酒總產(chǎn)量到達(dá)1225萬噸，超過德國，居世界第二位，從而成為名副其實(shí)的啤酒大國，令全世界都刮目相看。1995年以后，啤酒行業(yè)從高速開展期轉(zhuǎn)入穩(wěn)定增長期，啤酒業(yè)也從成長期進(jìn)入成熟期。這從啤酒產(chǎn)量的增長趨勢可以看出：1978年～1994年的16年間，中國啤酒產(chǎn)量年均增長率到達(dá)25％；而之后1995年～2000年的5年中年均增長率下降到7.3％。二十多年來，中國啤酒工業(yè)從高速開展逐步走向穩(wěn)定增長，產(chǎn)量從10萬噸增加到2500多萬噸；企業(yè)規(guī)模從小到大；上交稅金從幾千萬元增加到幾十億元；啤酒品種不斷增多，質(zhì)量不斷提高，滿足了消費(fèi)需求不斷增長的需要。特別值得提出的是，隨著人們生活水平的不斷提高，近幾年來，人們對中高檔啤酒的需求量逐漸增大。冬天啤酒的銷售量也逐年上升，啤酒銷售的淡旺季逐漸縮小。當(dāng)前，雖然啤酒產(chǎn)量增長速度減緩，但開展前景依然十分廣闊。在2002年，中國成為世界第一啤酒大國，中國啤酒工業(yè)對國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)將發(fā)揮更加重要的作用，并對世界啤酒工業(yè)產(chǎn)生越來越大的影響。隨著人民生活水平的提高和生活習(xí)慣的改變，激活了我國啤酒市場所蘊(yùn)含的巨大潛力，促進(jìn)了我國飲料酒消費(fèi)結(jié)構(gòu)的變化，啤酒占飲料酒的比重連年上升，1980年啤酒占飲料酒的比重只有18.8%，1990年上升為49.9%，2000年那么為72.3%，我國居民對啤酒的消費(fèi)能力不斷增強(qiáng)，消費(fèi)群體以20%的速度增長，人均消費(fèi)量已達(dá)19升。我國啤酒需求量的快速增長加速了我國啤酒行業(yè)的開展，我國啤酒的產(chǎn)量保持持續(xù)的增長是以麥芽為主要原料的飲料酒，營養(yǎng)豐富，酒精含量低，易被人體消化吸收，人們俗稱啤酒為“液體面包〞，1972年第九次世界營養(yǎng)食品會議曾把啤酒定為營養(yǎng)食品之一。我國是人口大國，啤酒的銷量潛力巨大。2023年我國啤酒產(chǎn)銷量超過5500萬噸[2]。1.3廠址的選擇本廠根據(jù)工農(nóng)結(jié)合、城鄉(xiāng)結(jié)合、有利生產(chǎn)、方便生活的原那么，選定廠址位于通河縣鎮(zhèn)北經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。于該地建廠有以下好處：〔1〕該地為農(nóng)作物高產(chǎn)區(qū)，原料及輔料供給充足。〔2〕該地交通十分便利，對于產(chǎn)品的內(nèi)銷和出口運(yùn)輸都十分有利〔3〕選廠址地形平坦、地形簡單、整齊?！?〕該廠靠近水源、電源，附近有熱電廠?！?〕該廠房建設(shè)在城市中心風(fēng)向的下游以免污染城市空氣。〔6〕工廠所排除的廢物能夠得到及時處理，有較大的排污空間[3]。1.4市場預(yù)測啤酒生產(chǎn)行業(yè)是我國開展很快的行業(yè)，隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的深入和經(jīng)濟(jì)的開展和人民生活水平日益提高，人們對啤酒的需求量越來越大。由于具有營養(yǎng)、保健、社交功能，消費(fèi)周期短等特點(diǎn)，其市場銷售一直穩(wěn)定增長，現(xiàn)已逐步開展成為世界第一大酒種。由于原有一些出口啤酒的國家和地區(qū)，勞動力價格不斷上升、本錢加大而無利可圖，出口數(shù)量正在逐漸減少，而由于我們在本錢、價格等方面都有較強(qiáng)的競爭性，同時近年來世貿(mào)環(huán)境的日趨標(biāo)準(zhǔn)、合理，這也給中國的啤酒的出口帶來了很大的市場和潛力[12]。1.5工程實(shí)施的意義我廠采用合理的加工技術(shù)，大力的挖掘當(dāng)?shù)仄【粕a(chǎn)的潛力，有效促進(jìn)了當(dāng)?shù)仄【粕a(chǎn)工業(yè)的興起。同時合理地選擇廠址，并根據(jù)銷售狀況，靈活調(diào)整生產(chǎn)能力，嚴(yán)格質(zhì)量管理和開拓城市和農(nóng)村市場，可以防止工廠的一些虧損情況，把該工程作好[5]。從總體上看，該啤酒廠工程的實(shí)施具備有良好的政策環(huán)境，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)符合國家的工業(yè)化調(diào)整政策，有利于加速地方的工業(yè)化進(jìn)程。該工程有利地利用當(dāng)?shù)刭Y源及能源，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，并采用先進(jìn)的加工技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，面向關(guān)大農(nóng)村和城市市場，從而到達(dá)農(nóng)業(yè)增收、企業(yè)增值、國家增稅，促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)開展的多重效益。本文主要設(shè)計(jì)小型啤酒廠糖化及發(fā)酵車間。第2章設(shè)計(jì)規(guī)模及生產(chǎn)方案本工程的設(shè)計(jì)按照國家要求投資小、產(chǎn)出大、見效快的原那么，盡可能使建筑設(shè)施、能源〔水、電、汽〕在設(shè)計(jì)時與治理三廢、環(huán)保、消防同步進(jìn)行。2.1設(shè)計(jì)規(guī)模設(shè)計(jì)工程：年產(chǎn)5000t啤酒廠設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)規(guī)模：淡季日產(chǎn)20t,旺季日產(chǎn)：40t生產(chǎn)天數(shù)：300天/年糖化次數(shù)：生產(chǎn)旺季〔150天〕8次/天生產(chǎn)淡季〔150天〕4次/天原料：大麥麥芽、大米、酒花成品：12度淡色啤酒〔1〕產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)感官指標(biāo)：透明度清涼透明，無明顯懸浮物和沉淀物濁度〔保質(zhì)期〕/EBC單位≤1.0形態(tài)泡沫潔白細(xì)膩，持久掛杯泡持性/s≥210s色度/EBC單位5.0～9.5香氣和口味明顯有酒花香氣，口味純粹，爽口，酒體協(xié)調(diào)，無異香、異味理化指標(biāo)：酒精含量/%≥3.7原麥汁濃度/%12±0.2總酸含量/0.1mL·L-1≤2.6二氧化碳含量/%≥0.4雙乙酰含量/mg·L-1≤0.13〔2〕產(chǎn)品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：衛(wèi)生指標(biāo)按GB2758執(zhí)行產(chǎn)品用途：廣泛用于食品及餐飲行業(yè)。2.2產(chǎn)品方案2.2.1生產(chǎn)規(guī)模及建設(shè)時間啤酒廠年產(chǎn)量為5000t廠建設(shè)采取統(tǒng)一的規(guī)劃布局，標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，科學(xué)化管理，規(guī)模化生產(chǎn)，一體化經(jīng)營，完全采用現(xiàn)代化企業(yè)管理模式將逐漸形成規(guī)模。本工程從立項(xiàng)到施工達(dá)產(chǎn)驗(yàn)收，共需2年。第一年投產(chǎn)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的80%，第二年以后各年全部達(dá)產(chǎn)100%。2.2.2產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)GB191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB2758發(fā)酵酒衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB4544啤酒瓶GB4789.1～4789.28食品衛(wèi)生檢驗(yàn)方法微生物學(xué)局部GB4928啤酒實(shí)驗(yàn)方法GB5739啤酒塑料周轉(zhuǎn)箱GB6543瓦楞紙箱GB10344飲料酒標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)GB4927-91啤酒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量特征：富有潔白、細(xì)膩又持久的泡沫，悅目明快的色澤，酒液清涼，飲后有爽口和醇厚感[7]。2.2.3水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及啤酒質(zhì)量控制建造啤酒廠，需要的條件有：水源、原材料供給、生產(chǎn)技術(shù)等。2水源：啤酒的主要成分就是水，所以水的好壞對啤酒的影響很大，詳見表2-2：表2-2水質(zhì)分析水質(zhì)內(nèi)容理想狀態(tài)鐵鹽(以Fe計(jì))<0.3mg/L錳鹽(以Mn計(jì))<0.1mg/L氨態(tài)氮(以N計(jì))0氯化物(以Cl計(jì))20-60mg/L游離氯<0.1mg/L有機(jī)物(高錳酸鉀耗氧量)0-3mg/LPH值總?cè)芙恹}150-200mg/L味無味透明度透明，無沉淀顏色無色2.2.4.2啤酒質(zhì)量控制采用世界上最先進(jìn)的德國啤酒生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)技術(shù)人員由國內(nèi)啤酒生產(chǎn)權(quán)威專家現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)。遵循《德國釀造法》、《啤酒純度法規(guī)》，運(yùn)用具有國際水平的“阿托瓦發(fā)酵工藝〞，按照1516年威廉赫姆公爵四世時期規(guī)定的純度精心釀制。建立質(zhì)量檢驗(yàn)部，確保啤酒質(zhì)量合格出廠。質(zhì)量檢驗(yàn)，理化指標(biāo)執(zhí)行國標(biāo)GB－4928，衛(wèi)生指標(biāo)執(zhí)行國標(biāo)GB－4789.1～4789.28。工藝成熟，技術(shù)設(shè)備先進(jìn)。優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。減少三廢排放，減少噪音、氣味對周圍的影響，保護(hù)環(huán)境。自動化控制：機(jī)械化、電氣化、自動化我們按照“經(jīng)濟(jì)節(jié)約、實(shí)用耐用〞的原那么購進(jìn)啤酒生產(chǎn)的各種設(shè)備。主要包括粉碎機(jī)、糖化鍋、發(fā)酵罐、過濾機(jī)、清酒罐、灌裝設(shè)備、殺菌設(shè)備等。主要部件采用不銹鋼制造，確保主要設(shè)備的使用壽命在50年以上[8]。第3章工藝流程及生產(chǎn)方法3.1啤酒釀造的工藝流程其主要過程有原輔料粉碎，糊化，糖化，醪液過濾，麥汁煮沸，麥汁后處理等幾個過程。啤酒是發(fā)酵后直接飲用的飲料酒，因此，麥汁的顏色，芬香味、麥汁組成有一些會影響啤酒的風(fēng)味、有一些影響發(fā)酵、最終也影響啤酒的風(fēng)味。麥汁組成中影響發(fā)酵的主要因子是：原麥汁濃度、溶氧水平、pH值、麥汁可發(fā)酵性糖含量、α-氨基酸、麥汁中不飽和脂肪酸含量等。整個過程主要包括：淀粉分解，蛋白質(zhì)分解，B-葡聚糖分解，酸的形成和多酚物質(zhì)的變化。啤酒廠糖化車間的物料平衡計(jì)算主要工程為原料〔麥芽、大米〕和酒花用量，熱麥汁和冷麥汁量，廢渣量〔糖化槽和酒花槽〕等。啤酒釀造流程簡圖見圖4-1：〔另附啤酒釀造總工藝流程圖見附圖1〕圖3-1啤酒釀造工藝流程簡圖3.2啤酒釀造的原料釀造啤酒的主要原料是大麥芽，水，酵母，酒花。1大麥芽：大麥?zhǔn)轻勗炱【频闹饕?，但是首先必須將其制成麥芽，方能用于釀酒。大麥在人工控制和外界條件下發(fā)芽和枯燥的過程，即稱為麥芽制造。大麥發(fā)芽后稱綠麥芽，枯燥后叫麥芽。2酵母：酵母的種類很多，用于啤酒生產(chǎn)的酵母叫做啤酒酵母。啤酒酵母的學(xué)名：Saccharomycescerevisiae根據(jù)發(fā)酵方式分為：上面發(fā)酵的酵母和下面發(fā)酵的酵母。3酒花：啤酒花〔簡稱：酒花〕使用的主要目的是利用其苦味，香味，防腐力和澄清麥汁的能力。添加酒花的作用賦予啤酒爽口的苦味和愉快的香味，增加麥汁和啤酒的防腐能力，增加啤酒的泡持性。酒花與麥汁共同煮沸，能促進(jìn)蛋白質(zhì)凝固，有利于麥汁的澄清，有利于啤酒的非生物穩(wěn)定性。3.3糖化車間的工藝要點(diǎn)啤酒糖化工藝流程簡圖見圖3-2：自來水18℃糊化鍋料水比1:4.5料水比1:3.5糖化鍋大米粉9454.5kg熱水50℃麥芽粉20239.6kg46.7℃60min麥芽粉1890.9kg20min10min13min63℃60min5min冷卻70℃25min70min12min20min7min90℃20min100℃40min過濾糖化結(jié)束78℃100℃10min麥糟90min麥汁煮沸鍋盤旋沉淀薄板換熱器冷麥汁發(fā)酵酒花煮沸強(qiáng)度10%冷凝固物酒花糟熱凝物圖3-2糖化工藝流程簡圖圖糖化：所謂糖化就是利用麥芽所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中不溶性高分子物質(zhì)〔淀粉，蛋白質(zhì)，半纖維素及其中間分解產(chǎn)物〕，逐步分解成低分子可溶性物質(zhì)，這個分解過程叫做糖化。整個過程主要包括：淀粉分解，蛋白質(zhì)分解，B-葡聚糖分解，酸的形成和多酚物質(zhì)的變化[4]。糖化的主要方法：煮出糖化法，浸出糖化法，雙醪糖化法，分級糖化法。糖化過程各種中酶的變化見表3-1：表3-1溫度對酶活性的影響溫度℃效應(yīng)-37酶的浸出，有機(jī)磷酸鹽的分解40-45有機(jī)磷酸鹽的分解，B-葡聚糖的分解，蛋白質(zhì)分解，R-酶對支鏈淀粉的解支作用45-52蛋白質(zhì)分解，低分子含氮物質(zhì)多量形成，B-葡聚糖的分解，R-酶和界限糊精對支鏈淀粉的解支作用，有機(jī)磷酸鹽的分解50有利于羧肽酶的作用，低分子含氮物質(zhì)的形成。55有利于內(nèi)肽酶的作用，大量可溶性氮形成，內(nèi)-B-葡聚糖酶，氨肽酶逐漸失活53-62有利于B-淀粉酶的作用，大量麥芽糖形成63-65最高量的麥芽糖形成65-70有利于a-淀粉酶的作用，B-淀粉酶的作用相對減弱，糊精生成量相對增多，麥芽糖生成相對減少，界限糊精酶失活70麥芽a-淀粉酶的最適合溫度，大量短鏈糊精成生，B-淀粉酶，內(nèi)肽酶，磷酸鹽酶失活70-75麥芽a-淀粉酶的反響速度增加，形成大量糊精，可發(fā)酵糖的生成量減少76-78麥芽a-淀粉酶和某些耐高溫的酶仍起作用，浸出率開始降低80-85麥芽a-淀粉酶失活100酶的破壞糊化：大米和玉米是淀粉的主要來源，他們幾乎不存在酶活力，并且?guī)缀鯖]有可溶性蛋白或風(fēng)味提供給麥汁或成品酒。大米和玉米的主要用途是提供碳水化合物，碳水化合物可轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵糖，參加玉米或適合于生產(chǎn)淡色啤酒。糊化時輕微攪動使空氣吸入量少，可以到達(dá)熱交換的目的，參加麥芽或酶制劑以到達(dá)液化。3.4發(fā)酵車間的工藝要點(diǎn)啤酒發(fā)酵工藝流程見圖3-3：冷卻↓94℃熱麥汁→冷麥汁〔6℃〕→錐形罐發(fā)酵→冷卻至1℃→貯酒→過濾→清酒罐圖3-3發(fā)酵工藝流程圖冷卻后的麥汁添加酵母以后，便是主發(fā)酵的開始，主發(fā)酵的具體過程見表4-2。整個主發(fā)酵過程可以分為：酵母恢復(fù)階段，有氧呼吸階段，無氧呼吸階段。酵母接種后，開始在麥汁充氧的條件下，恢復(fù)其生理活性，以麥汁中的氨基酸為主要的氮源，可發(fā)酵糖為主要的碳源，進(jìn)行呼吸作用，并從中獲取能量而發(fā)生繁殖，同時產(chǎn)生一系列的代謝副產(chǎn)物，此后便在無氧的條件下進(jìn)行酒精發(fā)酵?！?〕酵母恢復(fù)階段：酵母細(xì)胞膜的主要組成物質(zhì)是甾醇，當(dāng)酵母在上一輪繁殖完畢后，甾醇含量降的很低，因此當(dāng)酵母再次接種的時候，首先要合成甾醇，產(chǎn)生新的細(xì)胞膜，恢復(fù)滲透性和進(jìn)行繁殖甾醇的生物合成主要在不飽和脂肪酸和氧的參與下進(jìn)行，合成代謝的主要能量來源由暫儲藏細(xì)胞內(nèi)的肝糖和海藻糖提供。在次階段，酵母細(xì)胞根本不繁殖，所謂的酵母停滯期。一旦細(xì)胞膜形成，恢復(fù)滲透性，營養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)入，酵母立即吸收糖類提供的能量，肝糖再行積累，供下一次接種使用?！?〕有氧呼吸階段：此階段主要是指酵母細(xì)胞以可發(fā)酵糖為主要能量來源，在氧的作用下進(jìn)行繁殖[7]。無氧呼吸階段：在此發(fā)酵過程中，絕大局部可發(fā)酵糖被分解成乙醇和二氧化碳。這些糖類被酵母吸收，進(jìn)行酵解的順序是葡萄糖，果糖，蔗糖，麥芽糖，麥芽三糖。在主發(fā)酵結(jié)束，外觀發(fā)酵達(dá)60%左右，酒溫降至5～6℃時，現(xiàn)回收酵母，在將嫩啤酒送入儲酒罐內(nèi)。此時雙乙酰復(fù)原需在貯酒罐內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行，貯酒罐兼有后發(fā)酵、成熟和貯酒三重作用。貯酒罐需設(shè)有和發(fā)酵罐同樣的冷卻夾套降溫設(shè)施。倒罐之后，進(jìn)行后發(fā)酵和雙乙酰復(fù)原，氣壓緩慢上升至0.08Mpa左右，待雙乙酰下降到達(dá)要求后，急劇降溫至0～1℃，進(jìn)行貯酒。貯酒時間7～14d。主發(fā)酵的各個時期見表3-2：表3-2主發(fā)酵[8]發(fā)酵階段外觀狀態(tài)和要求1.酵母繁殖期麥汁添加酵母8-16個小時以后，液面上出現(xiàn)二氧化碳小氣泡，逐漸形成白色的，乳脂狀的泡沫，酵母繁殖20小時以后立即進(jìn)入主發(fā)酵槽。2.起泡期還槽4-5小時后，在麥汁外表逐漸出現(xiàn)更多的泡沫，由四周漸漸向中間，潔白細(xì)膩，厚而緊密，如花菜狀，有二氧化碳小氣泡上涌，并且?guī)С鲆恍┪龀鑫铩?.高泡期發(fā)酵后2-3天，泡沫增高，形成隆起，并因酒內(nèi)酒花樹脂和蛋白質(zhì)-單寧復(fù)合物開始析出而逐漸變?yōu)樽攸S色，此時為發(fā)酵旺盛期，需要人工降溫，但是不能太劇烈，以免酵母過早沉淀，影響發(fā)酵作用。4.落泡期發(fā)酵5天以后，發(fā)酵力逐漸減弱，二氧化碳?xì)馀轀p少，泡沫回縮，酒內(nèi)析出物增加，泡沫變?yōu)樽睾稚?.泡蓋形成期發(fā)酵7-8天后，泡沫回縮，形成泡蓋，撇去所析出的多酚復(fù)合物，酒花樹脂，酵母細(xì)胞和其他雜質(zhì)，此時應(yīng)大幅度降溫，使酵母沉淀。3.5啤酒過濾過濾的主要目的就是把酒內(nèi)懸浮的輕微小粒子，如蛋白質(zhì)復(fù)合物，冷混濁凝結(jié)物、酵母及其它的固體排掉以澄清成熟啤酒。主要目的是去除混濁物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì)-單寧復(fù)合物、多酚、β-葡聚糖及一些糊狀物質(zhì)，去除一些微生物，如培養(yǎng)酵母、野生酵母、細(xì)菌等隔絕氧氣。過濾過程涉及以下四個步驟：在線啤酒冷卻、硅藻土過濾、精濾、PVPP過濾〔有此設(shè)備的工廠〕第4章工藝計(jì)算4.1工藝技術(shù)指標(biāo)及根底數(shù)據(jù)根據(jù)表1的根底數(shù)據(jù)，首先進(jìn)行100kg原料生產(chǎn)12°淡色啤酒的物料計(jì)算，然后進(jìn)行100L12°淡色啤酒的物料衡算，最后進(jìn)行50000t/a啤酒廠糖化車間的物料平衡計(jì)算。啤酒生產(chǎn)根底數(shù)據(jù)見表4-1：表4-1啤酒生產(chǎn)根底數(shù)據(jù)項(xiàng)目名稱百分比/%定額原料利用率98麥芽水分6大米水分12無水麥芽浸出率78無水大米浸出率90原料配比啤酒損失率〔對麥汁〕麥芽70大米30冷卻損失7發(fā)酵損失1.5過濾損失1.5瓶裝損失2總損失124.1.1100kg原料〔70%麥芽，30%大米〕生產(chǎn)12°淡色啤酒的物料衡算(1)熱麥計(jì)算根據(jù)表1可得到原料收率分別為：麥芽收率為：78%×(100-6)%=73.32%大米收率為：90%×(100-12)%=79.2%混合原料收得率為：〔0.70×73.32%+0.30×79.2%〕98%=73.58%由上述可得100kg混合料原料可制得的12°熱麥汁量為：〔73.58%×100〕÷12%=613.2(kg)又知12°麥汁在20℃時的相對密度為1.012，而100℃熱麥汁比20℃時的麥汁體積增加1.04倍，故熱麥汁〔100℃〕體積為：613.2÷(1.012×1000)×1000×1.04=609.1(L)(2)冷麥汁量為：609.1×(1-0.07)=566.46(L)(3)發(fā)酵液量為：566.46×(1-0.015)=557.96(L)(4)過濾酒量為：557.96×(1-0.015)=549.59(L)(5)成品啤酒量為：549.59×(1-0.02)=538.59(L)4.1.2生產(chǎn)100L12°淡色啤酒的物料衡算根據(jù)上述衡算結(jié)果知，100kg混合原料可生產(chǎn)12°淡色成品啤酒538.59L，故可得以下結(jié)果：〔1〕生產(chǎn)100L12°淡色啤酒需耗混合原料量為：〔100/538.59〕×100=18.56(kg)〔2〕麥芽耗用量為：18.56×70%=12.99(kg)〔3〕大米耗用量為：18.56-12.99=5.57(kg)〔4〕酒花耗用量：對淺色啤酒，熱麥汁中參加的酒花量為0.2%，故為：(100/609.1)/538.59×0.2%=0.152(kg)〔5〕熱麥汁量為：100×609.1/538.59=113.09(L)〔6〕冷麥汁量為：100×566.46/538.59=105.17(L)〔7〕濕糖化糟量設(shè)熱電廠出的濕麥芽糟水分含量為80%，那么濕麥芽糟量為：[〔1-0.06〕〔100-78〕/〔100-80〕]×11.21=11.59(kg)而濕大米糟量為：[〔1-0.12〕〔100-90〕/〔100-80〕]×4.81=2.12(kg)故濕糖化糟量為：11.59+2.12=13.71(kg)〔8〕酒花糟量設(shè)麥汁煮沸過程干酒花浸出率為40%，且酒花糟水分含量為80%，那么酒花糟量為：[〔100-40〕/〔100-80〕]×0.24=0.72(kg)〔9〕二氧化碳量：12°P的冷麥汁量105.17中浸出物：12%×105.17=12.62本設(shè)計(jì)中麥汁真正發(fā)酵度為55%，那么可發(fā)酵的浸出物量為12.62×55%=6.94(L)4.1.350000t/a12°淡色啤酒糖化車間額定量物料衡算表設(shè)生產(chǎn)旺季每天糖化8次，而淡季那么糖化4次，每年總糖化次數(shù)為1800次。由此可計(jì)算100kg原料可生產(chǎn)成品啤酒538.59L，又知12o淡色啤酒的密度為1012kg/m3，那么538.59L啤酒質(zhì)量為：538.59÷1000×1012=545.05kg〔1〕生產(chǎn)50000t啤酒所需的原料量為：5000×104×100÷545.05=917.3×104kg〔2〕麥芽耗用量為：917.3×104×0.7=642.1×104kg〔3〕大米耗用量為：〔917.3-642.1〕×104=275.2×104kg把前述的有關(guān)啤酒糖化車間的三項(xiàng)物料衡算計(jì)算結(jié)果整理成物料衡算表，如表4-2所示：表4-2啤酒廠糖化車間物料衡算表物料名稱單位對100kg混合原料100L12o淡色啤酒糖化一次定額量5000t/啤酒生產(chǎn)混合原料kg10018.564926917.3×104麥芽kg7012.993448642.1×104大米kg305.571478275.2×104酒花kg1.50.50112.8110.9×104熱麥汁L609.1113.09302045324.31×104冷麥汁L566.46105.07300635164.58×104濕糖化糟kg72.3513.713650751.05×104濕酒花糟kg4.500.7217633.27×104發(fā)酵液L557.9652.05270685102.6×104過濾酒L549.5951265235041.37×104成品啤酒L538.5950277774940.54×1044.2年產(chǎn)50000噸啤酒廠糖化車間的耗熱量計(jì)算[5]4.2.1糖化用水好熱量Q1根據(jù)工藝，糊化鍋加水量為：G1=〔1160+232〕×4.5=6264kg式中，1160為糖化一次大米粉量，232為糊化鍋參加的麥芽粉量〔為大米量的20﹪〕。而糖化的加水量為：G2=4568×3.5=15988kg式中4568為糖化一次糖化鍋投入的麥芽糖量，即4800－232=4568kg。而4800為糖化一次麥芽定額量。故糖化用水量為：Gw=G1＋G2=22252kg自來水平均溫度取t1=18℃，而糖化配料用水溫度t2=50℃,故耗熱量為：Q1=〔G1＋G2〕cw〔t2－t1〕=712064J4.2.2第一次米醪煮沸耗熱量Q2由糖化工藝流程可知Q2=Q2′＋Q2〞＋Q2〞′〔3-14〕1.糊化鍋內(nèi)米醪由初溫t0加熱至100℃好熱Q2′Q2′=G米醪c米醪〔100-t0〕〔3-15〕〔1〕計(jì)算米醪的比熱容c米醪根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式c谷物=0.01〔(100－W)c0＋4.18W〕進(jìn)行計(jì)算。式中W為含水百分率；c0為絕對谷物比熱容，取c0=1.5kJ/(kg·K)。C麥芽=0.01〔〔100-6〕1.55+4.18×6〕=1.71〔kJ/(kg·K)〕C大米=0.01〔〔100-12〕1.55+4.18×12〕=1.87〔kJ/(kg·K)〕C米醪=〔G大米c大米+G麥芽c麥芽+G1cw〕÷〔G大米+G麥芽+G1〕==3.75kJ/〔kg〕〔2〕米醪的初溫t0設(shè)原料的初溫為18，而熱水為50G米醪=G大米＋G1=1160＋232＋6264=7656那么t0=〔〔G大米c大米+G麥芽c麥芽〕×18＋G1cW×50〕÷G米醪c米醪G=〔(1160×1.87＋232×1.71)×18＋6264×4.18×50〕÷7656×3.75=47.2℃〔3〕把上述結(jié)果代回〔3-15〕式，得；Q2ˊ=7656×3.75(100-47.2)=1515888(kJ)2.煮沸過程蒸汽帶出的熱量Q2〞設(shè)煮沸時間為40min,蒸發(fā)量為每小時5﹪，那么蒸發(fā)水分量為：V1=G米醪×5﹪×40÷60=255.2〔kg〕故Q2〞=V1I=255.2×2257.2=576037.44(kJ)式中，I為煮沸溫度〔約為100℃〕下水的汽化潛熱〔kJ/kg〕3.熱損失Q2〞ˊ米醪升溫和第一次煮沸過程的熱損失約為前二次耗熱量的15﹪，即：Q2=15﹪(Q2ˊ＋Q2)4.由上述結(jié)果得：Q2=1.15(Q2ˊ＋Q2〞)=2405714.3(kJ)4.2.3第二次煮沸前混合醪升溫至70℃的好熱量Q3按糖化工藝，來自糊化鍋的煮沸的米醪與糖化鍋的麥醪混合后溫度為63℃，故混合前米醪先從100℃冷卻到中間溫度1.糖化鍋中麥醪的初溫t麥醪t麥醪=〔G麥芽c麥芽×18＋G2cw×50〕÷G麥醪c麥醪=(232×1.71×18＋16303×4.18×50)÷20961×3.75=43.43℃2.根據(jù)熱量衡算，且忽略熱損失，米醪與麥醪并合前后的焓不變，那么米醪的中間溫度為：Gˊ米醪=G米醪－V=7656－255.2=7400.8(kg)G麥醪=G麥＋G2=4568＋16303=20871〔kg〕G混合=Gˊ米醪＋G麥醪=7400.8＋20871=28271.8(kg)C麥醪=〔G麥芽c麥芽＋G2cw〕÷G麥醪=〔4568×1.71＋16303×4.18〕÷20871=3.63〔kJ/(kg·K)〕C混合=〔G麥醪c麥醪＋G米醪c米醪〕÷G混合=〔20871×3.63＋7656×3.75〕÷28271.8=3.70〔kJ/(kg·K)〕t=〔G混合c混合t混合－G麥醪c麥醪t麥醪〕÷Gˊ米醪c米醪=(28271.8×3.7×63－20871×3.63×43.43)÷7400.8×3.75=118.9℃因此溫度比煮沸溫度高19℃，中間可放冷卻器。3.Q3=G混合c混合(70-63)=28271.8×3.7×7=732239.62(kJ)4.2.4第二次煮沸混合醪的好熱量Q4由糖化工藝流程可知：Q4=Q4ˊ+Q4〞+Q4ˊ〞1.混合醪升溫至沸騰所耗熱量Q4ˊ〔1〕經(jīng)第一次煮沸后米醪量為：Gˊ米醪=G米醪-V=7656–255.2=7400.8糖化鍋的麥芽醪量為：G麥醪=G麥＋G2=4568＋16303=20871〔kg〕故進(jìn)入第二次煮沸的混合醪為：G混合=Gˊ米醪＋G麥醪=7400.8＋20871=28271.8(kg)〔2〕據(jù)工藝，糖化結(jié)束醪溫為78℃,抽取混合醪的溫度為70℃，那么送到第二次煮沸的混合醪量為：〔〕×100﹪=26.7﹪(3)麥醪的比熱容c麥醪===3.70〔kJ/(kg·K)〕混合醪比熱容：c混合===3.70〔kJ/(kg·K)〕〔4〕故Qˊ4=26.7﹪G混合C混合(100-70)=837891.3〔kJ〕2.二次煮出過程蒸汽帶走的熱量Q〞4煮沸時間為10min，蒸發(fā)強(qiáng)度5﹪，那么蒸發(fā)水分量為：V2=26.7﹪G混合×5﹪×10÷60=42.4(kg)故Qˊ4=VI=2257.2×42.4=95705.3〔kJ〕式中，I為煮沸溫度下飽和蒸汽的焓〔kJ/kg〕。3.熱損失Qˊˊ4根據(jù)經(jīng)驗(yàn)有：Qˊˊ4=Qˊ4+Qˊ44.把上述結(jié)果代回〔5-16〕式得Q4=1.15〔Qˊ4+Qˊ4〕=1.15×933596.6=1073636〔kJ〕4.2.5洗槽水耗熱量Q5設(shè)洗槽水平均溫度為80℃，每100kg原料用水450kg，那么用水量為：5960×450÷100=26820(kg)4.2.6麥汁煮沸過程好熱量Q6Q6=Qˊ6+Q〞6+Q〞ˊ6〔5-17〕1.麥汁升溫至沸點(diǎn)耗熱量Qˊ6由物料衡算表可知，100kg混合原料可得到620.7kg熱麥汁，并設(shè)過濾完畢麥汁溫度為70℃.那么進(jìn)入煮沸鍋的麥汁量為：G麥汁=5960×620.7÷100=36993.7kg又c麥汁==3.85〔kJ/(kg·K)〕故Qˊ6=G麥汁c麥汁〔100-70〕=36993.7×3.85×30=4272772.35kJ2.煮沸過程蒸發(fā)耗熱量Q〞6煮沸強(qiáng)度10﹪，時間1.5h，那么蒸發(fā)水分為：V3=36993.7×10﹪×1.5=5549.1kg故Q〞6=2257.2×5549.1=12525326.9kJ3.熱損失為Q〞ˊ6=15﹪〔Qˊ6+Q〞6〕4.把上述結(jié)果代回〔5-17〕式可得到麥汁煮沸總耗熱Q6=115﹪〔Qˊ6+Q〞6〕=19317814.14kJ4.2.7糖化一次總耗熱量Q總Q總=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6=31192239.26kJ4.2.8糖化一次耗用蒸汽量D使用表壓為0.3Mpa的飽和蒸汽，I=2725.3kJ/kg，那么：D===14415.3kg式中，I為相應(yīng)冷凝水的焓〔561.7kJ/kg，〕；為蒸汽效率，取95﹪.4.2.9糖化過程每小時最大蒸汽耗熱量Qmax在糖化過程各步驟中，麥汁煮沸耗熱量Q6為最大，且知煮沸時間為90min，熱效率95﹪，故：Qmax==11451097.6kJ/h相應(yīng)的最大蒸汽量為：Dmax==5292kg/h4.2.10蒸汽單耗據(jù)設(shè)計(jì)，每年糖化次數(shù)為1500次，共生產(chǎn)啤酒50000t。年耗蒸汽總量為：DT=14415.3×1500=21622950kg每噸啤酒成品耗蒸汽〔對糖化〕：Ds=21622950÷50000=432.5kg/t每晝夜耗蒸汽量〔生產(chǎn)旺季算〕為：Dd=14415.3×6=86491.8kg/d最后，把上述結(jié)果列成熱量消耗綜合表，如表4-3：表4-35000t/a啤酒廠糖化車間總熱量衡算表名稱規(guī)格〔MPa〕每噸消耗定額〔kg〕每小時最大用量〔kg/h〕每晝夜消耗量〔kg/d〕每年消耗量〔kg/a〕蒸汽0.3〔表壓〕503.223287.6367096.48150967084.3年產(chǎn)5000噸啤酒廠發(fā)酵車間耗冷量計(jì)算下面是應(yīng)用普遍的錐形罐發(fā)酵工藝進(jìn)行5000t/a啤酒廠發(fā)酵車間的耗冷量計(jì)算。4.3.1工藝耗冷量[9]知12o麥汁的比熱容為4.0kJ/kg·K，工藝要求在1h內(nèi)完成冷卻過程，那么所耗冷量為：Q1=Gc〔t1-t2〕/=37099.2×4.0×4.0×(94-6)/1=13058918.4kJ/h4.3.2發(fā)酵耗冷量Q21.發(fā)酵期間發(fā)酵放熱Qˊ2假定麥汁固形物均為麥芽糖，而麥芽糖的厭氧發(fā)酵放熱量為613.16kJ/kg。設(shè)發(fā)酵度為60﹪，那么1L麥汁放熱量為：q0=613.6×12﹪×60﹪=44.18kJ根據(jù)物料衡算，每鍋麥汁的冷麥汁量為33600，那么每錐形罐發(fā)酵放熱量為：Qˊ0=44.18×33600×4=5937792kJ由于工藝規(guī)定主發(fā)酵的時間為6天，每天糖化6鍋麥汁，并考慮到發(fā)酵放熱的不平衡，取系數(shù)1.5，忽略主發(fā)酵期的麥汁溫升，那么發(fā)酵頂峰期耗冷量為：Qˊ2===92778kJ/h2.發(fā)酵后期發(fā)酵液降溫耗冷Q〞2主發(fā)酵后期，發(fā)酵液溫度從6℃緩慢降至-1℃，每天單罐降溫耗冷量為：Q〞0=4Gc〔6-〔-1〕〕=4×37099.2×4.0×7=4155110.4kJ/h工藝要求此過冷過程在2天內(nèi)完成，那么耗冷量為〔麥汁每天裝1.5個錐形罐〕：Q〞2=1.5Q〞0/〔24×2〕=129847.2kJ/h3.發(fā)酵總耗冷量Q2Q2=Qˊ2+Q〞2=92778+129847.2=222625.2kJ/h4.每罐發(fā)酵耗冷量Q0Q0=Qˊ0+Q〞0=5937792+4155110.4=10092902.4kJ5.發(fā)酵用冷媒耗量〔循環(huán)量〕M2發(fā)酵過程冷卻用稀酒精液作冷卻介質(zhì)，進(jìn)出口溫度-8℃和0℃，故耗冷媒量為:M2=Q2/(cm×8)=227595.45/(4.18×8)=6806kJ/h4.3.2.1酵母洗滌用冷無菌水冷卻的耗冷量Q3在錐形罐啤酒發(fā)酵過程，主發(fā)酵結(jié)束時需要排放局部酵母，經(jīng)洗滌活化后重復(fù)使用，用于麥汁的發(fā)酵，一般可重復(fù)使用5~7次，設(shè)濕酵母添加量為麥汁量的1%，且使用1℃的無菌水洗滌，洗滌無菌水量為酵母量的3倍，冷卻前無菌水溫為30℃，用-8℃的酒精液作冷卻介質(zhì)由上述條件，可得無菌水用量為：Gwˊ=33600×6×1.0﹪×3=6048kJ/d式中33600—糖化一次的冷麥汁量(kg)每班無菌水用量：Gw=Gˊw÷３==2023假定無菌水冷卻操作在２ｈ內(nèi)完成，那么無菌水冷卻耗冷量為：Q3=GwCm〔tw-tw〕/=2023×4.18×〔30-1〕/2=122189.8kJ/h所耗冷凍介質(zhì)量為：M3=Q3/〔cw〔t2-t1〕〕=122189.8/〔4.18×8〕=3654kJ/h式中t1、t2—冷凍酒精液熱交換前后的溫度，分別為-8℃和0℃.每罐用于酵母洗滌的耗冷量為：Q3=GwCm〔tw-tw〕/1.5=2023×4.18×〔30-1〕/1.5=162919.7kJ4.酵母培養(yǎng)耗冷量Q4根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，每月需進(jìn)行一次酵母純培養(yǎng)，培養(yǎng)時間12d，即288h。根據(jù)工廠實(shí)踐，年產(chǎn)50000t啤酒工廠酵母培養(yǎng)耗冷量為：Q4=69666.7kJ/h對應(yīng)的年耗冷量為：Qˊ4=Q4×288×10=2.0×108kJ相應(yīng)的頂峰冷凍介質(zhì)循環(huán)量為：M4=Q4/〔cm〔t2-t1〕〕=69666.7/〔4.18×8〕=2083kg/h5.發(fā)酵車間工藝耗冷量Qt綜上計(jì)算，可求算出發(fā)酵車間的工藝耗冷量為：Qt=Qi=13058918.4+222625.2+122189.8+69666.=13473400.1kJ/h4.3.2.2非工藝耗冷量Qn1.露天錐形罐冷量散失Q5錐形罐啤酒發(fā)酵工廠幾乎都是把發(fā)酵罐置于露天，由于太陽輻射，對流傳熱核熱傳導(dǎo)等造成冷量散失。通常，這局部的冷量散失克由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)求取。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，年產(chǎn)50000t啤酒廠露天錐形罐的冷量散失在22000~50000KJ/t啤酒之間，假設(shè)在南方亞熱帶地區(qū)設(shè)廠，可取高值。故旺季每天耗冷量為：Qˊ5=Gb×50000=32.1×1.012×6×50000=9745560kJ/d式中：Gb為旺季成品啤酒日產(chǎn)量〔t〕2.清酒罐、過濾機(jī)及管道等散失冷量Q6因設(shè)計(jì)的設(shè)備、管道很多，假設(shè)按前面介紹的公式計(jì)算，十分復(fù)雜，故啤酒廠設(shè)計(jì)時往往根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)選取。通常，取Q6=12﹪Qt，所以：Q6=12﹪Qt=12﹪×13473400.1=1616808kJ/h冷媒〔-8℃稀酒精〕用量：M6=Q6/〔Cm〔t2-t1〕〕=1616808/4.18×8=48349.5kJ/h將上述計(jì)算結(jié)果，整理后可得5000t/a啤酒廠發(fā)酵車間冷量衡算表，如表4-4所示：表4-4啤酒廠發(fā)酵車間冷量衡算表耗冷分類耗冷工程每小時耗冷量(kJ/h)冷媒用量(kJ/h)每罐耗冷(kJ)年耗冷量〔kJ〕工藝耗冷量麥汁冷卻Q16872056.6119807.62(M1)27488226.421.20×108發(fā)酵耗冷Q2114843.333434.31(M2)4738145.59.42×108無菌水冷卻Q370996.942374137.73(M3)94662.311.73×108酵母培養(yǎng)Q4418001250(M4)284320.5512.0×108工藝總耗冷Qt7099696.88—————32605354.824.35×108非工藝耗冷量錐形罐冷損Q51700005083.73(M)16000005.23×108管道等冷損Q6851963.63254.38(M6)4200042.3616.1×108非工藝總耗冷Qnt1021963.63—————5800042.3621.33×108合計(jì)總耗冷Q8121660.51—————38405397.24.568×109單耗152266.67kJ/t啤酒第5章主要設(shè)備選型及計(jì)算啤酒廠主要設(shè)備：糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋、過濾槽、盤旋沉淀槽、發(fā)酵罐。5.1主要設(shè)備計(jì)算5.1.1糖化鍋按物料衡算，每次糖化物料總量糖化醪的密度為1065kg/m3，生產(chǎn)需要1.2的空余系數(shù)故所需容積：故取直徑分為兩個糖化鍋來完成,以下按單鍋計(jì)算實(shí)際體積25m3高2m半徑2m底厚0.01m側(cè)體厚0.08m升氣筒截面積為底面截面積1/50高11m直徑0.1m升氣筒體積0.22m3鍋體體積0.63m3圓臺體積0.07m3球形底體積0.25m3(圓臺與鍋體夾角30°)5.1.2糊化鍋一般糊化鍋的輪廓比例為取糊化鍋的有效容積為糖化鍋的1/2到2/3，因此取其體積為13.5m3：故取直徑3.2m(采用共享一個糊化鍋,其余鍋體按總量一分為二)大米密度800kg/m3麥芽密度500kg/m3填充系數(shù)0.8實(shí)際體積13.5m3高0.8m半徑1.6m底厚0.01m側(cè)體厚0.008m升氣筒高11m直徑0.1m(圓臺與鍋體夾角30°)5.1.3煮沸鍋按物料衡算，每次糖化物料總量糖化醪的密度為1065kg/m3，生產(chǎn)需要1.4的空余系數(shù)故所需容積：裝入糖化原料及所有洗糟水填充系數(shù)0.7實(shí)際體積28.8m3半徑2.05m高2m升氣筒截面積為底面截面積1/30高11m直徑0.1m升氣筒體積0.33m3鍋體體積0.83m3圓臺體積0.08m3球形底體積0.34m3(圓臺與鍋體夾角30°)鍋內(nèi)采用列管式內(nèi)加熱器,占鍋容積4%-5%每小時蒸發(fā)量10%鍋底為弧形。5.1.4過濾槽由經(jīng)驗(yàn)得,底面為1m2能容納麥芽200公斤,采用兩個過濾槽,過濾槽將容納糖化原料加一次洗糟水次參加過濾槽.經(jīng)計(jì)算,底面積5m2底面半徑1米，高1米，添充系數(shù)0.7設(shè)計(jì)體積18m3此設(shè)計(jì)為由底部進(jìn)醪和麥汁集中中心排放的過濾槽.麥糟厚度0.3~0.4米.過濾槽底與篩板間距1.5cm,至少大于槽底管口直徑的1/4.耕糟器器臂橫梁距鍋壁20cm,采用四臂式,臂間距20cm,共72個耕刀,刀長80cm.底部有62個濾管和濾孔,內(nèi)徑50mm.半徑1m底厚0.01m側(cè)體厚0.008m高0.5m升氣筒截面積為底面截面積1/50高11m直徑0.05m升氣筒體積0.28m3鍋體體積0.7m3圓臺體積0.09m3底體積0.5m3(圓臺與鍋體夾角30°)5.1.5盤旋沉淀槽半徑2.7m底厚0.01m側(cè)體厚0.008m高4m麥汁高2.7m進(jìn)口在0.9m處出口有三上1.8m處1.6m處底一個升氣筒截面積為底面截面積1/47高11m直徑0.8m升氣筒體積0.22m3鍋體體積0.54m3圓臺體積0.20m3球形底體積0.23m3(圓臺與鍋體夾角30°)5.1.6發(fā)酵罐每天糖化4次，故一次投入冷麥汁量為33600×4=134400L徑高比：空余系數(shù)1.2按規(guī)格取170m3按實(shí)際取D=5mH=10m發(fā)酵周期13～17d?？紤]到進(jìn)出料周轉(zhuǎn)、清洗時間和發(fā)酵時間可能延長，故罐數(shù)取14個。5.1.7CIP系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路CIP工藝的有效執(zhí)行是發(fā)酵過程實(shí)現(xiàn)無菌釀造的前提和保證，為此CIP系統(tǒng)設(shè)計(jì)就顯得尤為重要。CIP系統(tǒng)應(yīng)在發(fā)酵車間生產(chǎn)設(shè)備確定之后，按照各種容器及管路的清洗要求、生產(chǎn)工藝及CIP制度。洗液罐是CIP系統(tǒng)配置的根底，其設(shè)計(jì)主要包括洗液罐的數(shù)量、容量。清洗液的添加方法等。本文設(shè)計(jì)的CIP系統(tǒng)需配備的洗液罐主要有:回收水罐：它來自最后一道清洗的無菌水，回收貯存，供下一設(shè)備的預(yù)洗用。高溫堿貯罐：貯存按工藝規(guī)定調(diào)配的堿液或堿性洗調(diào)劑。常溫堿水罐：用于清酒罐及發(fā)酵罐等容器有機(jī)污垢的清洗。酸貯罐：貯存酸性洗調(diào)劑，酸洗主要去去除系統(tǒng)內(nèi)生成的無機(jī)污物，如鈣鹽、鎂鹽等。5.2設(shè)備一覽表表5-1啤酒廠設(shè)備一覽表設(shè)備名稱數(shù)量型號設(shè)備尺寸/mm產(chǎn)地粉碎機(jī)2JMH3.22000×1500×2000江西鐘靈機(jī)械糊化鍋1HHG22Φ1500×3000浙江平陽縣壓力容器制造廠糖化鍋2THG37Φ2700×5300煮沸鍋1ZGH60Φ2000×4000石家莊三立谷物機(jī)械麥汁沉淀鍋1CDC55Φ2000×4000板式換熱器2LQ-3002500×800×1000江蘇科威機(jī)械酵母添加器2ZOD哈爾濱泛亞食品機(jī)械發(fā)酵塔14FJT-01FJT-02FJT-03Φ1000×5000Φ1500×5500Φ2000×6000甌海輕工機(jī)械制造廠清酒罐4100m3Φ2000×3000甌海輕工機(jī)械制造廠灌裝壓蓋機(jī)3PGF-323210Φ1500×2500江西鐘靈機(jī)械高溫堿貯罐215m32500×3100煙臺設(shè)備常溫堿貯罐17m32200×2700韶關(guān)機(jī)械設(shè)備廠酸貯罐210m32200×2700長春機(jī)械廠熱水罐215m32500×3100長春機(jī)械廠殺菌劑罐110m32200×2700江西鐘靈機(jī)械回收水罐120m32800×3300江西鐘靈機(jī)械無菌水罐120m32800×3300江西鐘靈機(jī)械噴淋式殺菌機(jī)3QSP24/3610000×7500×2500汕頭市金園區(qū)華興機(jī)械廠貼標(biāo)機(jī)3SB30-8Φ2000×2450青州市鵬程包裝機(jī)械空瓶清洗機(jī)3BXP-3055000×3000×2500第6章車間平面布置設(shè)計(jì)6.1總平面布置根本原那么6.1.1設(shè)計(jì)原那么〔1〕滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理工廠總體布局應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，符合工藝過程，減少物流量，同時重視各部門之間的-關(guān)系密切程度。具體布置模式有兩種：①按功能劃分廠區(qū)，即將工廠的各部門按生產(chǎn)性質(zhì)、衛(wèi)生，防火與運(yùn)輸要求的相似性，將工廠劃分為假設(shè)干功能區(qū)段。如中、大型機(jī)械工廠的廠區(qū)，可劃分為加工裝配區(qū)，備料〔熱加工〕區(qū)，動力區(qū)、倉庫設(shè)施區(qū)及廠前區(qū)等。這種布置模式的優(yōu)點(diǎn)是各區(qū)域功能明確，相互干擾少，環(huán)境條件好，但是，這種布置模式難以完全滿足工藝流程和物流合理化的要求。②采用系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)模式，即按各部門之間物流與非物流相互關(guān)系的密切程度進(jìn)行系統(tǒng)布置，因此可以防止物料搬運(yùn)的往返交叉，節(jié)省搬運(yùn)時間與費(fèi)用?！?〕適應(yīng)工廠內(nèi)外運(yùn)輸要求，線路短捷順直工廠總平面布置要與工廠內(nèi)部運(yùn)輸方式相適應(yīng)。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量特點(diǎn)，可以采用鐵路運(yùn)輸、道路運(yùn)輸、帶式運(yùn)輸或管道運(yùn)輸?shù)?。根?jù)選定的運(yùn)輸方式，運(yùn)輸設(shè)備及技術(shù)要求等，合理地確定運(yùn)輸線路及與之有關(guān)的部門的位置。廠內(nèi)道路承當(dāng)著物料運(yùn)輸，人流輸送，消防通行的任務(wù)，還具有劃分廠區(qū)的功能；道路系統(tǒng)的布局對廠區(qū)綠化、美化，排水設(shè)施布置，工程管線鋪設(shè)，也有重大影響。工廠內(nèi)部運(yùn)輸方式，道路布局等應(yīng)與廠外運(yùn)輸方式相適應(yīng)，這也是工廠總平面布置應(yīng)給予重視的問題。〔3〕合理用地節(jié)約用地是我國的一項(xiàng)根本國策。工業(yè)企業(yè)建設(shè)中，在確保生產(chǎn)和平安的前提下，應(yīng)盡量合理地節(jié)約建設(shè)用地。在工廠總平面布置時可以采取如下措施：①根據(jù)運(yùn)輸、防火、平安，衛(wèi)生、綠化等要求，臺理確定通道寬度以及各部門建筑物之間的距離，力求總體布局緊湊合理。②在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，將聯(lián)系密切的生產(chǎn)廠房進(jìn)行合并，建成聯(lián)合廠房。此外，可以采用多層建筑或適宜的建筑物外形。③適當(dāng)預(yù)留開展用地?！?〕充分注意防火、防爆、防振與防噪聲平安生產(chǎn)是工廠布局首先要考慮的問題，在某些危險部門之間應(yīng)留出適當(dāng)?shù)姆阑?、防爆間距。振動會影響精密作業(yè)車間的生產(chǎn)，因此精密車間必須遠(yuǎn)離振源或采用必要的隔振措施。如機(jī)械廠的精加工車間及計(jì)量部門應(yīng)遠(yuǎn)離鍛造車間或沖壓車間。噪聲不僅影響工作，而且還會摧殘人的身體健康。因此，在工廠總平面布置時要考慮防噪聲問題，一是可以采取隔音措施，降低噪聲源發(fā)出的噪聲級；二是可以采取使人員多的部門遠(yuǎn)離噪聲源的方法。〔5〕利用風(fēng)象、朝向的自然條件，減小環(huán)境污染生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害煙霧和粉塵會嚴(yán)重影響工作人員的身體健康，并會造成環(huán)境污染。進(jìn)行工廠總平面布置前，必須了解當(dāng)?shù)?全年各季節(jié)風(fēng)向的分布和變化轉(zhuǎn)換規(guī)律，繪制成風(fēng)象圖，拽出全年占優(yōu)勢的盛行風(fēng)向及最小風(fēng)頻風(fēng)向。如我國北方大局部地區(qū)春，夏季盛行東南風(fēng)，秋，冬季盛行西北風(fēng)。散發(fā)有害煙霧或粉塵的車間，應(yīng)分布在兩盛行風(fēng)向間的最小頻風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。另外，建筑物的朝向也是工廠總平面布置時應(yīng)注意的問題，特別是對日照、采光和自然通風(fēng)要求較高的建筑物，更應(yīng)注意這個問題?！?〕充分利用地形、地貌、地質(zhì)條件?！?〕考慮建筑群體的空間組織和造型，注意美學(xué)效果?！?〕考慮建筑施工的便利條件[1]。6.2車間布置設(shè)計(jì)原那么〔1〕確定設(shè)備布置形式根據(jù)車間的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品—產(chǎn)量關(guān)系，從而確定生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)還是單件生產(chǎn)，由此決定車間設(shè)備布置形式是采用流水線式，成組單元式還是機(jī)群式。〔2〕滿足工藝流程要求車間布置應(yīng)保證工藝流程順暢，物料搬運(yùn)方便，減少或防止往返交叉物流現(xiàn)象?！?〕實(shí)行定置管理，工作環(huán)境整潔，平安。對車間布置時除對主要生產(chǎn)設(shè)備安排適當(dāng)位置外，還需對其它所有組成局部包括在制品暫存地，廢品廢料存放地，檢驗(yàn)試驗(yàn)用地、工人工作地，通道及輔助部門如辦公室，生活衛(wèi)生設(shè)施等安排出合理的位置，確保工作環(huán)境整潔及生產(chǎn)平安?！?〕選擇適當(dāng)?shù)慕ㄖ问礁鶕?jù)工藝流程要求及產(chǎn)品特點(diǎn)，配備適當(dāng)?shù)燃壍钠鹬剡\(yùn)輸設(shè)備，進(jìn)一步確定建筑物高度、跨度、拄距及形狀?！?〕采光、照明、通風(fēng)，采暖、防塵、防噪聲?！?〕具備適當(dāng)?shù)娜嵝裕m應(yīng)生產(chǎn)的變化[6]。6.2.1糖化車間糖化車間是啤酒廠的主要生產(chǎn)車間，其主要設(shè)備有糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋和盤旋沉淀槽。原料大麥進(jìn)入糖化鍋進(jìn)行糖化，大米〔或玉米〕等輔料進(jìn)入糊化鍋進(jìn)行糊化后將糖化醪與糊化醪混合再糖化，將該糖化醪泵入過濾槽進(jìn)行過濾。麥汁經(jīng)煮沸后進(jìn)入旋渦沉淀槽，經(jīng)板式換熱器使其進(jìn)一步冷卻至發(fā)酵所需溫度，進(jìn)入發(fā)酵罐。糖化車間的面積為360m2。6.2.2發(fā)酵車間麥汁進(jìn)發(fā)酵罐后同時添加酵母。發(fā)酵過程分為兩個階段：第一個階段在相對較高的溫度下〔7～16℃〕進(jìn)行，時間需6～10天。將前發(fā)酵嫩啤酒留在罐內(nèi)或倒灌，在低溫下〔0℃左右〕節(jié)能型后發(fā)酵〔也稱貯酒〕，使其進(jìn)一步澄清、后熟和飽和二氧化碳。后發(fā)酵的時間隨所用菌種、后發(fā)酵溫度及所制啤酒品種的不同而有差異，短者僅10天左右，長的達(dá)2個月左右.發(fā)酵車間面積為580m2。另附車間平面布置圖見附圖2車間局部剖視圖見附圖36.3車間建筑特點(diǎn)門：車間采用雙扇折疊門，各個門尺寸根據(jù)需要而定。窗：鋁合金推拉窗戶，窗下離地1500mm，窗戶尺寸3000mm×2000mm。地坪：采用水磨石地面。排水：墻壁靠墻兩內(nèi)側(cè)開始300mm寬水溝，深300mm，地面為圓弧，便于清洗每隔20000mm設(shè)置一個穿墻的出水管道[8]。墻壁：除特殊的隔音需要外，墻壁適當(dāng)增加其厚度。通風(fēng)：排氣扇通風(fēng)，增加通風(fēng)量。第7章環(huán)境保護(hù)及綜合利用7.1環(huán)境保護(hù)廠區(qū)周圍沒有對啤酒生產(chǎn)環(huán)境造成影響的工廠和企業(yè)，啤酒生產(chǎn)過程中也不對周圍的環(huán)境功造成污染。啤酒生產(chǎn)中影響環(huán)境的主要污染物是煙囪排放的煙氣和爐渣，碎玻璃等廢渣及生產(chǎn)中排放的局部污水。1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)污水排放標(biāo)準(zhǔn)采用GB8978-96《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的第二類污染物最高允許排放標(biāo)準(zhǔn)，PH6-9,SS為200mg/L,BOD60mg/L,COD150mg/L煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)選用GB13271-91《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》，煙塵允許排放濃度為250mg/m2。噪聲標(biāo)準(zhǔn)采用GB13348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》，晝間60Leg[Db(A)]夜間50Leg[Db(A)]。2污染物及治理方法〔1〕廢水：啤酒廠的水污染物主要來自堂化，發(fā)酵車間洗罐、沖罐和發(fā)酵母液及洗瓶機(jī)的排水，其中廢酵母排放量雖小，但其COD濃度高達(dá)5-15萬mg/L〔2〕廢渣：酵母經(jīng)枯燥后，可作為飼料出售，酒精可出售給飼養(yǎng)場，作為優(yōu)質(zhì)飼料。這些廢渣的回收，不僅減少了環(huán)境污染，而且變廢為保，增加企業(yè)的收入。煤渣可全部用于磚廠制磚用，因此爐渣不會造成污染〔3〕廢氣：啤酒征稅中產(chǎn)生的二氧化碳，通過二氧化碳回收站回收近80%以上，不會影響大氣環(huán)境。而影響大氣污染源是來自鍋爐排放的煙氣，本設(shè)計(jì)鍋爐排放煙氣塵后的煙氣中污染物濃度均能到達(dá)排放要求?！?〕噪聲：本設(shè)計(jì)的粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)易產(chǎn)生交大的噪音，要采取噪音防治，可以將其設(shè)在單獨(dú)的房間內(nèi)，還可以采取消聲器和防震措施[9]。6.2.1副產(chǎn)品的綜合利用酒糟、啤酒酵母和二氧化碳是啤酒釀造的主要副產(chǎn)物。本工程產(chǎn)生的酒糟直接出售，可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。啤酒酵母的利用途徑有：直接參加麥糟做飼料；經(jīng)脫苦處理生產(chǎn)酵母粉或口服酵母浸膏；經(jīng)枯燥壓成酵母片。近年來國內(nèi)對啤酒酵母中的RNA進(jìn)行提取、降解和磷酸化等，并制成了核苷、核苷等，有的產(chǎn)品已經(jīng)到達(dá)生產(chǎn)規(guī)模。二氧化碳在啤酒生產(chǎn)中的應(yīng)用也很多，如：利用二氧化碳充氣法；用二氧化碳對清酒罐背壓控制清酒的氧含量；用二氧化碳對灌酒機(jī)背壓，降低瓶頸空氣含量；改良過濾操作，以二氧化碳頂酒呀頂水，較少酒頭，酒尾；灌裝前先以二氧化碳頂出管道內(nèi)余留水；發(fā)酵用二氧化碳洗滌，除去生酒氣味，后期補(bǔ)充二氧化碳。6.2.2職業(yè)平安衛(wèi)生1職業(yè)平安本工程按工程類別進(jìn)行相應(yīng)的土建工程設(shè)計(jì)，根據(jù)不同的車間，不同崗位，做到平安防范，滿足生產(chǎn)。在工藝、建筑結(jié)構(gòu)、裝飾、消防、電氣、總圖、供熱、冷凍等設(shè)計(jì)時，均滿足國家省市有關(guān)職業(yè)平安的規(guī)定。本工程冷凍站為乙類車間，全部選取用防爆電機(jī)；啤酒生產(chǎn)車間濕度大，鍋爐房粉塵較大及噪聲的工段均已進(jìn)行防潮、防塵、消除噪聲的處理。同時廠區(qū)的構(gòu)筑物均進(jìn)行防雷處理，防止事故的發(fā)生。對重要崗位均設(shè)事故照明，對特別潮濕崗位使用平安電壓，事故照明采用電壓互換給予保證。危險地方設(shè)置警示標(biāo)志。2勞動衛(wèi)生〔1〕本工程采用先進(jìn)工藝提供自動化、機(jī)械化水平，減少