技術(shù)標(biāo)(機井施工組織設(shè)計方案)

目錄

一.工程概況14

二、工程概況15

三、本工程執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求15

四、工程量內(nèi)容及相關(guān)要求16

四、機井施工方案19

1、施工程序19

2、測量放線20

3、主體施工方案20

五、機井房施工方案23

(-)根底施工工藝流程23

〔二〕模板工程26

［三］碎工程27

〔四〕鋼筋工程29

〔五〕屋面工程32

〔六〕腳手架工程33

〔七〕門窗工程34

〔七〕砌筑工程35

〔八〕裝飾工程35

六、質(zhì)量保證的一般措施39

七、工期保證方案44

八、平安及施工技術(shù)措施46

九、文明施工技術(shù)保證措施50

十、施工現(xiàn)場的消防保衛(wèi)措施53

~\、應(yīng)急預(yù)案54

十二、與發(fā)包人及監(jiān)理、設(shè)計單位的配合59

十三、地埋電纜施工工藝方法61

附表1:勞動力方案表64

勞動力方案安排表64

附表2:擬投入本工程的主要施工設(shè)備表65

擬投入本工程的主要施工設(shè)備表65

附表3、施工進度表67

附表4、施工區(qū)平面布置圖67

-.工程概況

L工程名稱：2021年財政扶貧資金甘肅省國營小宛農(nóng)場農(nóng)田水

利根底設(shè)施建立工程

2.建立單位：甘肅省國營小宛農(nóng)場

3.建立地點：甘肅省國營小宛農(nóng)場

4.方案工期：方案開工日期：2021年5月13日，方案竣工日

期：2021年9月14日，總工期120日歷天。

二、工程概況

本工程為2021年財政扶貧資金甘肅省國營小宛農(nóng)場農(nóng)田水利根

底設(shè)施建立工程〔A包〕，主要施工內(nèi)容為：更新舊機井11眼，維

修機井19眼，新建24m2磚混構(gòu)造機井房7座，0.4kv地埋電纜線

路1.32km。

三、本工程執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求

1、本招標(biāo)工程工程的材料、設(shè)備、施工須到達中華人民共和國

以及本省或行業(yè)現(xiàn)行的、相關(guān)的工程建立標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、適用的國家、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程：

⑴？灌溉與排水工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)？〔GB50288-99)

〔2〕？機井技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？(GB/T50625-2021)

〔3〕？建筑構(gòu)造可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50068-2001;

〔4〕？建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB50009-2021;

〔5〕？砌體構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50003-2021;

〔6〕？混凝土構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50010-2021;

〔7〕？建筑地基根底設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50007-2021;

〔8〕？建筑抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50011-2021;

〔9〕？建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)?GB50223-202L

經(jīng)審查合格的本工程施工圖設(shè)計范圍內(nèi)的所有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

程、標(biāo)準(zhǔn)。

四、工程量內(nèi)容及相關(guān)要求

1.建筑工程

序號工程或費用名稱計量單位工程量

1小宛農(nóng)場一分場

1.1舊井更新機井5眼〔鋼筋硅管)m480

2小宛農(nóng)場二分場

2.1舊井更新機井3眼〔鋼筋硅管〕m330

3小宛農(nóng)場三分場

3.1舊井更新機井1眼〔鋼筋碎管〕m100

4小宛農(nóng)場十隊

4.1舊井更新機井2眼〔鑄鐵管〕m240

5新建管理房

5.1新建管理房7座m!168

2.機電設(shè)備

序號名稱單位數(shù)量

1小宛農(nóng)場一分場

1.1舊并更新眼5

井用潛水泵250QJ140-30〔含電纜〕功率18.5KW套5

1.1.2自耦減壓起動箱(30KW)套5

1.1.3智能水表(DN150)套5

1.1.4電表箱〔包括血設(shè)備〕套5

1.1.50.4KV地埋電纜(YJV223*35+1*16)m300

1.2機井維修眼1

1.2.1電表箱〔包括計量設(shè)備〕套1

1.2.20.4KV地埋電纜(YJV223*35+1*16)m60

2小宛農(nóng)場二分場

2.1舊井更新眼3

2.1.1并用潛水泵250QJ140-30〔含電纜〕功率18.5KW套3

2.1.2自耦減壓起動箱(30KW)套3

2.1.3智能水表CDN150)套3

2.1.4電表箱〔包括計量設(shè)備〕套3

2.1.50.4KVt嵋電纜(YJV223*35+1*16)m180

2.2機井維修眼13

2.2.1井用潛水泵250QJ140-30〔含電纜〕功率18.5KW套1

2.2.2電表箱〔包括計量設(shè)備〕套1

2.2.3智能水表〔DN150)套1

2.2.4自耦減壓起動箱(30KW)套3

2.2.50.4KV地埋電纜(YJV223*50+1*25)m540

2.2.6井壁管DN400m8

2.2.7涵管橋DN600m3

2.2.8鋼管DN325m21

2.2.9軟管DN160m18

2.2.10加筋波紋管DN160m28

2.2.11更換水泵臺/套5

2.2.12水泵維修臺/套3

2.2.13更換水泵輸電電纜套2

3小宛農(nóng)場三分場

3.1舊并更新眼1

3.1.1井用潛水泵250QJ140-30〔含電纜〕功率18.5KW套1

3.1.2自耦減壓起動箱(30KW)套1

3.1.3智能水表(DN150)套1

3.1.4電表箱〔包括計量設(shè)備〕套1

3.1.50.4KV出里電纜〔YJV223*35+1*16〕m60

4小宛農(nóng)場十隊

4.1舊并更新m2

4.1.1井用潛水泵250QJ140-42〔含電纜〕功率25kw套2

4.1.2自耦減壓起動箱(40KW)套2

4.1.3智能水表(DN150)套2

4.1.4電表箱〔包括計量設(shè)備〕套2

4.1.50.4KV±fet里電纜〔YJV223*35+1*16]m120

4.2機井維修眼5

4.2.1井用潛水泵250QJ140-42〔含電纜〕功率25kw套1

4.2.2自耦減壓起動箱(40KW)套1

4.2.3智能水表(DN150)套1

4.2.4電表箱〔包括計量設(shè)備〕套1

4.2.50.4KV地埋電纜(YJV223*35+1*16)m60

4.2.6水泵維修臺/套4

3.要求：

⑴取水構(gòu)筑物：

根據(jù)工程區(qū)地下水類型、水文地質(zhì)條件和設(shè)計取水量，在小宛農(nóng)

場一分場、二分場、三分場、十隊，打井取水，由水泵抽取地下水輸

入原輸水渠,管井設(shè)計依據(jù)?供水管井技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？(GB50296］和?機

井技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？〔SL256］的有關(guān)規(guī)定進展設(shè)計：

①水源井開采含水層由中細砂、砂礫石、含礫粗中砂等，因此井

管安裝采用雙層填礫過濾器；

②井孔直徑：根據(jù)設(shè)計取水量、允許井壁進水流速、設(shè)計取水含

水層厚度和埋深、鉆井工藝，井孔直徑為

Dk650mmo

③井深設(shè)計

擬建工程區(qū)地下水埋深在80~120m,根據(jù)地下水埋設(shè)深度。設(shè)

計井深滿足?供水管井技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？〔GB50296〕和?機井技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?

(SL256)的有關(guān)規(guī)定。

④井管設(shè)計

井管材料為鋼筋碎管和鑄鐵管兩種,其中井深w110m的井管采

用鋼筋碎管、井深＞110的井管采用鑄鐵管，鋼筋碎井管的內(nèi)徑為

400mm、鑄鐵管井管的內(nèi)徑為300mm”慮水管長度不小于井管總

長度的50%，距地面38m以上孔段和含鹽量大的潛水段均填入粘土

球封孔止水，以下按要求填入直徑6-12mm礫石濾料;成井后作一

次降深抽水試驗，穩(wěn)定時間不少于

12ho

⑵管理房構(gòu)造設(shè)計

①設(shè)計等級：m級

②建筑布局及設(shè)計原那么

在站址的選擇上，有良好的工程地質(zhì)條件、有可靠的電源和良好

的衛(wèi)生條件，施工運行管理方便。建筑面積：24m2;

③標(biāo)高：依據(jù)設(shè)計圖中所標(biāo)注均為相對標(biāo)高。

④層高：3.0m.

⑤根底埋深為自然地坪下1.35m,置于原土層上，根底類型為

墻下素混凝土條形根底；構(gòu)造柱及梁混凝土為C25，墻根底混凝土為

C15o

⑥抗震標(biāo)準(zhǔn)：工程區(qū)抗震設(shè)防烈度為vn度，設(shè)計根本地震加速度

值為0.15g,本工程建筑物按7度抗震設(shè)計。

四、機井施工方案

1、施工程序

機井工程施工順序如以下圖所示:

定井位_____?鉆機定位_____?泥漿配制_____＞成孔

______?清孔—?井管安裝_?礫料回填

井管外封閉一?洗井

2、測量放線

根據(jù)監(jiān)理人員提供的測量基準(zhǔn)點〔線〕為基準(zhǔn)，按國家測繪和本

工程施工精度要求,測繪用于工程施工的控制網(wǎng)，由工程處技術(shù)科給

每臺鉆機提前定出每個井位點，每放1個井位，用直徑25mm鋼釬

打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以確保井位準(zhǔn)確，防止施工損壞井位,

定位尺寸允許偏差410mm,交給鉆機自行管理，開場前由鉆機和工

程技術(shù)復(fù)驗后澆監(jiān)理批準(zhǔn)前方可施工。

3、主體施工方案

1）鉆機定位：鉆機定位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生

傾斜、移動，同時調(diào)整鉆機垂直度，垂直度運行偏差40.5%,鉆尖應(yīng)

對準(zhǔn)井位中心，其水平位置允許偏差20mm,將高程引到可靠便于

施工和檢查的位置處，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核前方可開鉆。

）泥漿配制：泥漿配制,粘度含

21.02~1.08kg/cm318~22SO

砂率W4%,并根據(jù)地層情況控制掌握，必要時適當(dāng)摻合膨潤土，以

保護孔壁。

3〕成孔：整個成孔過程采用反循環(huán)工藝，控制塔架垂直度,第

一根鉆桿鉆進時一定要注意，因此時鉆具重心高，送漿管偏心受力，

鉆具易晃動；根據(jù)井徑、孔深、鉆頭種類鉆速、泵的揚程和土質(zhì)情況,

掌握進尺度，做好鉆孔記錄，選擇適宜的重型鉆頭或安裝穩(wěn)定器及導(dǎo)

向裝置，以減少鉆頭、鉆桿擺動問題和因土質(zhì)不均引起偏水現(xiàn)象；檢

查鉆桿的垂直度，允許偏差一般應(yīng)40.5%，應(yīng)經(jīng)常檢查趕過此值時應(yīng)

進展糾偏。

4）清孔：用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，待吸出泥漿比重小于1.08g/cm3,

砂率小于4%時，即可得終孔深度，終孔垂直度運行偏差40.5%,用

經(jīng)緯儀從兩個方向檢查鉆桿垂直度，即可得終孔垂直度。

5）井管安裝：采用鋼絲繩托盤下管法。下管時采用四根兜底繩,

分別纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩套,分別從托盤的四個穿

繩孔插入，使四個繩套同心重疊對準(zhǔn)托盤的鉆釘孔。將銷釘外表涂上

黃油，插入銷釘孔，銷往四根兜底繩，銷釘要伸到穿繩以下15cm左

右，把銷好兜底繩的托盤放在預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開場

安裝井管。

安裝井管時，先將托盤上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入

托盤的插口，在接口處纏3~4圈塑料薄膜，用6~8根竹蔑均勻地圍

在接頭處，使井管與托盤連接結(jié)實，將中心繩放松8-10m,盤旋塞

進井管內(nèi)，以防意外抽動中心繩拔出銷釘，起吊托和沉淀管，待兜底

繩吃力后，將墊板抽樣徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔內(nèi)，

至井管上口超出臺1m左右，停頓下降，即開場安裝第二根井管，如

此往復(fù)，直至井管下完，托盤下到孔底，井管安裝完畢,校核無誤后,

將管身固定，不使搖擺，然后將兜底繩放松，即可起拔中心繩，銷釘

拔出后，再用絞車拔兜底繩，兜底繩拔出后即可回填礫料。

6］回填礫料：填礫是管井建造的一個重要環(huán)節(jié)，中粗砂含水層、

填礫厚度不小于100mm，細砂以下含水層，厚度不小于150mm,

濾料選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石，以圓形卵石或砂料為宜，質(zhì)地堅硬，

不含化學(xué)成分，經(jīng)過嚴(yán)格篩分，合格率大于90%,不得含土過多，

或含有其他雜質(zhì)。根據(jù)鉆孔記錄，確定各含水層高程，有二個以上含

水層時，應(yīng)將兩個含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚度

的4/5，填入與下部含水量相應(yīng)的規(guī)格礫石，上段為1/5,填入上部

含水層相應(yīng)的規(guī)定礫石。

7］井管外封閉：進展井管外風(fēng)波前安裝井的柱狀圖將所需的粘

土球及粘土數(shù)量、方案填入深度計算妥當(dāng)，并準(zhǔn)備一定余量。填入方

法與填入礫石一樣,應(yīng)注意防止因粘土球填入井孔受壓縮致使填入的

礫石錯位，一般填入粘土球的數(shù)量應(yīng)比封閉層實際需要的各填25%

左右，粘土球直徑為25mm呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對粘土球在

泥漿中心，溶化時間進展試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，確定粘土球濕度。安

裝井柱狀圖，將最下含水層礫石填入，再用25mm左右半干狀態(tài)粘

土球徐徐填入，填至方案位置，依次類推，進展井管外封閉。

8］洗井：井管安裝完畢后，采用機動固定式L2m3,10壓力空

氣壓縮機對管井中的泥土、細砂、泥漿等全部清洗，保證管井到達正

常出水量。

9)施工要求：鉆機施工時應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，糾

正方法可將鉆提升開場偏斜處慢進削正。注意鉆機操作是否正常，倘

有異動、搖晃困難，可能是鉆頭遇到不均勻的土質(zhì)，邊軟邊硬，碰撞

搖動所致。這樣同樣要放慢速度，使鉆機有充分時間削去硬土然后再

正常鉆進。注意泥塊影響鉆頭。如轉(zhuǎn)速高，鉆進快，泥漿比重大，削

出泥塊未成漿，產(chǎn)生阻力大，就有可能使鉆機超負荷而損壞，或抽水

齒輪磨損，鉆管折斷等危險，發(fā)現(xiàn)時應(yīng)立即調(diào)整泥漿比重。鉆孔過程

中應(yīng)嚴(yán)格控制護筒內(nèi)外水位差，必須使孔內(nèi)高于地下水位。發(fā)現(xiàn)輕微

坍孔現(xiàn)象時，應(yīng)立即提起鉆頭。調(diào)整泥漿比重和孔內(nèi)水頭。如嚴(yán)重坍

方或遇砂類土層，應(yīng)投入粘土重新再鉆，并注意勿觸撞孔壁。坍壁與

鉆進速度和土質(zhì)有關(guān)，如土質(zhì)好，鉆進速度快，時間短那么一般很少

坍孔，故施工過程中，應(yīng)靈活掌握鉆進的速度。

五、機井房施工方案

(-)根底施工工藝流程

土方開挖前天，我方將擬定的土方開挖施工方案報請本工程監(jiān)理工程

師批準(zhǔn)，該方案包括：土方工程開場前我方復(fù)測的地面標(biāo)高資料、圖

紙，土方開挖、回填順序及工期安排，必須進展的施工降水的系統(tǒng)設(shè)

計、安裝、操作程序，土方開挖、運輸、回填及壓實方法，根據(jù)設(shè)計

圖紙對施工范圍內(nèi)的地下管線進展物探調(diào)查時，探坑的位置、尺寸,

地下管道穿插處回填土方法。待方案批準(zhǔn)后我方首先對施工范圍內(nèi)的

地下管線進展物探調(diào)查，并將調(diào)查結(jié)果向相應(yīng)的管理單位核實后，報

監(jiān)理工程師備案。

1、場地清理

在施工前，將施工區(qū)域內(nèi)的有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、

溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場地而留下的坑、洞、按監(jiān)理工程

師指定的材料回填，填料的分層厚度不大于250mm,分層夯實到相

鄰?fù)翆涌?燥狀態(tài)的密度。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗,合格后進

展土方開挖。

2、施工排水

建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m

的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深2m,

井內(nèi)各放置一臺卬65潛水泵，排水出路根據(jù)現(xiàn)場排水布置而定。

3、本工程采用人工開挖清理根底。

4、根據(jù)設(shè)計，建筑物的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺

寸，必須經(jīng)過復(fù)核無誤后，方可開挖。

5、工藝流程定位放線一機械挖土方一人工清理根底一探孔-基槽驗

收。

6、放坡及支護放坡按1:0.5,采用錯臺式放坡。

7、開挖基坑時，確定合理的開挖順序、路線及開挖深度。

8、土方開挖的過程中，特別是第一步土必須留有一定的坡度，

坡向四周周邊必須設(shè)排水明溝，以備雨后排水。

9、在機械施工挖不到位的地方，配合人工隨時進展挖掘，并將

土運到機械挖掘的半徑之內(nèi)，以便及時用機械挖走。機械挖至距設(shè)

計標(biāo)高0.30米深度，再用人工清理留土，以免機械撓動老土。

3、基坑回填

1、工藝流程

根底〔房心）回填一檢驗土質(zhì)一分層鋪土一分層夯實密實一檢驗密

實度一修整找平一驗收。

2、填土前，應(yīng)將根底、房心內(nèi)磚、垃圾等雜物都處理完畢，去

除干凈。

3、檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以

及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、

晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先

灑水潤濕等措施。

4、填方超出基層外表時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。

5、回填土每層壓實后，應(yīng)按規(guī)定進展環(huán)刀取樣，測出于土的質(zhì)

量密度；到達要求后，再進展上一層的鋪土。

6、填方全部完成后，應(yīng)進展外表拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的

地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。

7、雨季施工時，應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑、樁井,

以免邊坡塌方或基土遭到破壞（可采用覆蓋塑料布）。

本工程頂構(gòu)造為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造,模板工程是構(gòu)造施工的主導(dǎo)

工序，是保證主體構(gòu)造外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。

〔二〕模板工程

1、墊層模板

墊層設(shè)計厚度為100mm,現(xiàn)場需要盡可能一次大面積澆注出來，

以提供更多的施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊

層模板要求拆卸快速，并且能夠為施工提供一個好的基準(zhǔn)參照面。

墊層混凝土模板采用10#槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進展調(diào)

直整平。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。

2、構(gòu)造模板

模板使用前的準(zhǔn)備工作

鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進展整平。自制覆

膜大模板每次使用前要進展修整，對于板面有較大損壞的模板要及時

更換模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，方可

進展下道工序施工。

3、材料與作業(yè)條件

A、根據(jù)工程構(gòu)造形式和特點，對模板進展設(shè)計，模板的剛度

必須到達設(shè)計要求，根據(jù)本工程施工方案安排，主體施工期間應(yīng)配

置較多的模板用于周轉(zhuǎn)。

B、根底柱模板采用定型組合鋼模板，梁模板采用組合小模板,

現(xiàn)澆板模板采用12mm厚竹膠板竹膠板及配件質(zhì)量必須合格，支架

采用直徑48鋼管支設(shè)扣件連接，墻體、梁、頂板加固采用60x48的

方木和卬48的鋼管組合使用。

C、柱、板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件安裝埋設(shè)后，綁扎

鋼筋保護層，并辦理隱蔽檢驗手續(xù)。

4支模施工要點：

A、柱子模板安裝

a.工藝流程：彈位置線（中心線、邊線、控制線）一豎模板一

卡上中下卡箍一校正一卡其余卡箍（間距4450mm）一校垂直及對

角。

b.模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢

查模板的對角線，平整度和外形尺寸。

c.吊裝每一片模板，并臨時支撐或用鋼絲與柱子主筋臨時綁扎固

定。

d.隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。

e.先安裝上中下三個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。

f.逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截

面、對角線，并作支撐。

g.按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)

量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好整體的水平拉（支）

桿及剪刀支桿的固定。

h.支上層外墻模板，利用下層外墻混凝土墻體螺栓孔掛金屬掛

架，以備上層外墻模板支設(shè)。

〔三〕驗工程

混凝土的質(zhì)量是保證構(gòu)建質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵。本施工現(xiàn)場已采用現(xiàn)場

集中攪拌，配備兩臺強制式硅攪拌機，獨立吊完成垂直運輸。梁、柱

采用插入式振動器振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器振搗。

1、原材料的要求

(1)水泥：選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號根據(jù)磴強度而定，水

泥進場必須有出廠合格證或進場檢驗報告，并對其品種、標(biāo)號、出廠

日期檢查驗收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)

查檢驗，并按試驗結(jié)果選用。

(2)石子：石子厘徑應(yīng)控制在5-40mm,含泥量不得大于1%。

⑶砂:采用中砂，細度模數(shù)為2.5~3.2,通過0.315mm篩

孔的砂子不少于15%,應(yīng)具有良好的級配。含砂量不得大于3%。

(4)外加劑：為了改善硅的和易性，增強硅的可靠性，提高硅的

耐久性，節(jié)約水泥，降低硅拌合料的本錢，在碎施工中我們將拌用復(fù)

合減水劑，同時拌用適宜VEA膨脹劑,以減少硅的裂縫。復(fù)合減水劑

及膨脹劑拌量由試驗確定。

2、硅的澆筑及養(yǎng)護

碎的澆筑：采用分段分層連續(xù)澆筑，各段各層間應(yīng)相互銜接；

板、梁采用退搓斜面分層法澆筑，振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開場,

逐漸上移，以保證磴施工質(zhì)量。碎澆筑時，碎自由傾落高度應(yīng)不大于

1.5m,澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，最大分層厚度不大于500mm,

澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置，

發(fā)現(xiàn)變形、移位應(yīng)及時停頓澆筑,并應(yīng)在已澆筑已凝結(jié)前修復(fù)完畢。

澆筑柱碎時應(yīng)在其底部鋪設(shè)一層5—10cm厚的與構(gòu)造已一樣成份的

水泥砂漿，然后澆筑碎。、澆同一列構(gòu)造柱柱碎時應(yīng)從兩端向中間對

稱推進。澆筑柱磴時宜用串筒。梁板碎應(yīng)同時澆筑，澆筑順次梁方向

進展。碎的振搗，振動棒所插入的間距一般為300mm左右。垂直下

振振搗時間一般為15s~30s,水平構(gòu)造的磴外表應(yīng)適時用木抹子磨

平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫，保證外表的平整度，鋼筋磴

構(gòu)造應(yīng)沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆筑高度每次不得超過1米,

每次澆筑必須將施工縫處外表清洗干凈并涂界面劑，確保接縫處已接

合良好，澆筑完畢后每隔兩小時候進展一次養(yǎng)護，考慮碎的收縮和水

化影響，采用麻袋、薄膜覆蓋以確保養(yǎng)護良好。

〔四〕鋼筋工程

1、本工程構(gòu)造柱的鋼筋優(yōu)先采用人工綁扎引燃電弧后,靠電弧的

高溫作用，將鋼筋端頭凸出局部不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充

分熔化，形成一定深度的渣池。

2、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直

接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近200CTC,將鋼

筋端頭迅速而均勻地溶化。

3、在停頓供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口局部熔化的金

屬、熔渣及氧化物等雜技全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程，并將熔渣

清理干凈。

4、注意焊接操作過程防止鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當(dāng)延長

扶持正柱鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑

局部泄露。

5、鋼筋的檢驗：

鋼筋進場時，應(yīng)按批量進展檢查和驗收，每批由同牌號，同爐號，

同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。檢查內(nèi)容包括外

觀檢查和力學(xué)性能抽樣試驗等。

a、外觀檢杳:從每批鋼筋中抽取5%進展外觀檢查，鋼筋外表

不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋外表允許有凸塊，但不得超過橫助的

高度，鋼筋每1M彎曲不大于4mm。

b、調(diào)直和除銹：鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直鋼筋，對于粗鋼筋的局部

彎折采用人工調(diào)直。除銹采用電動除銹機。

c、鋼筋的配料：鋼筋下料前，應(yīng)由經(jīng)歷豐富的施工人員認(rèn)真做

好翻樣工作，作出配料單，并按圖紙仔細核對配料單，配料時，應(yīng)統(tǒng)

籌考慮，先下長料后下短料，降低損耗。

鋼筋加工時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，對形狀

復(fù)雜的鋼筋應(yīng)先試彎，經(jīng)復(fù)查各局部尺寸無誤后，再成批下料加工,

鋼筋下料應(yīng)先考慮按標(biāo)準(zhǔn)要求錯開接頭位置，鋼筋加工應(yīng)按構(gòu)件編號

進展，將不同規(guī)格，不同形狀的鋼筋分別捆綁堆放，并掛牌標(biāo)志，以

免混亂。

5鋼筋的接頭：柱內(nèi)縱向鋼筋＜20采用電渣壓力焊接頭，其

他均采用直螺紋套筒連接。電渣壓力焊施工前，應(yīng)搭好操作平臺，以

便扶直鋼筋上端，防止鋼筋錯位和點具變形，采用手動電渣壓力焊時,

可采用直接引弧法，采用自動電渣壓力焊時，宜采用鐵絲圈引弧法。

不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。焊工必須

持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作。每批鋼筋焊接前，必須進展現(xiàn)場條件

下的鋼筋焊接試驗。合格前方準(zhǔn)正式施焊。同時應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求留置試

件，進展機械性能試驗。鋼筋焊接前，應(yīng)認(rèn)真去除鋼筋外表的油污,

鐵銹等雜物，鋼筋端頭應(yīng)調(diào)直，端面應(yīng)加工平整。焊接過程中，焊接

施工的各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)密配合，控制各項焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量，發(fā)

現(xiàn)異?；蚝附尤毕輵?yīng)查明原因及時去除。對焊接頭應(yīng)按批抽10%進

展外觀檢查，并不得少于10個，接頭處不得有橫向裂紋，鋼筋外表

不得有明顯的燒傷。

4、鋼筋的安裝與綁扎：

A、柱鋼筋綁扎

a.工藝流程:套柱箍筋一焊接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍

筋。

b.套架柱箍筋：按圖紙要求，計算好每根框架柱箍筋數(shù)量，先將

箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后豎向焊接框架柱鋼筋，框架柱筋應(yīng)

以層高為限按標(biāo)準(zhǔn)要求錯開50%接頭后，上下層接頭間距大于35d,

樓層接頭距樓板面大于500mm且大于H/OK>hc,不在箍筋加密

區(qū)，根底上第一個接頭應(yīng)在hn/3以外。

c.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆

劃箍間距線。

d.柱箍筋綁扎

(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上

往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主

筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點成梅花交織綁扎。

[3]箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織布置，并綁扎結(jié)實。

(4)柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直局部長度不小于10d(d為

箍筋直徑)。

〔5〕柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距

應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。

e.柱筋保護層厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)

綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外豎筋上）

以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。

f.調(diào)整墻模支設(shè)后，對伸出模板的墻體鋼筋進展調(diào)整，進展固定,

以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋的準(zhǔn)確位置。澆筑混凝土?xí)r指定專人看管鋼

筋。

〔五〕屋面工程

本工程屋面防水層為SBS改性瀝青防水卷材，胎基為聚氨酯，厚

度不得小于4mm，保溫材料選用90厚棉板保溫層，不上人屋面,

做法詳見甘02J01—175屋3-4。

工藝流程：基層清理一找平層施工一保溫層鋪設(shè)一彈線找坡度一

鋪填充材料找坡層一拍平一檢查驗收一抹找平層一檢查驗收鋪設(shè)防

水層—灌水試驗—檢查驗收。

1、基層處理

1.2、清掃基層，到外表無浮土沙塵等污物，對凸起的地方用小

平鏟削平，對凹進的地方用1:3的水泥砂漿抹平。

1.3、基層與突出屋面的構(gòu)造（如天窗、變形縫、排汽道、管道及

設(shè)備基座等）相連的陰陽角；基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊

的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm。

1.4.找平層上應(yīng)無明顯濕漬，基層枯燥,含水率小于9%,可用

面積約Im2,厚為1.5~2.0mm的橡膠板覆蓋在基層夕陵上,放置

2~3h,如覆蓋的基層外表無水印，緊貼基層T則的橡膠板又無凝結(jié)

水珠，可滿足施工要求。

15基層外表應(yīng)堅實具有一定的強度，清潔干凈，外表無浮土、

砂粒等污物，外表應(yīng)平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留

的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。

1.6、陰陽角應(yīng)抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。

1.7.穿墻管道及連接件應(yīng)安裝結(jié)實，接縫嚴(yán)密，假設(shè)有鐵銹、

油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。

2、工藝流程

基層處理-涂布底油-彈線定位-鋪貼附加層-卷材試鋪一鋪貼

平面卷材一鋪貼立面墻卷材-收口固定-嵌縫密封-質(zhì)量檢驗-

成品保護

3、施工工藝

3.1.基層枯燥后，涂刷基層處理劑。用長把排刷把冷底子油涂刷在

干凈枯燥的基層外表上，復(fù)雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂

刷均勻。枯燥4h以上至不粘腳前方可進展下道工序。

〔六〕腳手架工程

1、腳手架的材質(zhì)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，管壁勻稱，并有出廠合格證。

2、本工程采用直徑48mm的鋼管單排腳手架，內(nèi)裝修采用移動式

腳手架，腳手架的外側(cè)應(yīng)設(shè)防護攔桿及平安網(wǎng)。腳手架板應(yīng)滿鋪并用

鐵絲將其相互拉結(jié)，嚴(yán)禁有挑頭板，外架子在垂直方向每隔兩步，水

平方向每隔5-6米應(yīng)設(shè)一拉撐點與建筑物拉結(jié)，沿腳手架縱向每隔6

米左右在架外側(cè)自下而上循序連續(xù)設(shè)置剪刀撐。

架子搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實找平，做好排水處理并在底座下

加墊墊塊，架子及防護措施搭設(shè)完，應(yīng)經(jīng)專職平安員檢查合格前方可

使用，搭拆架子必須嚴(yán)格遵守"平安技術(shù)操作規(guī)程〃，杜絕事故發(fā)生。

3、腳手架必須嚴(yán)格按照國家腳手架工程的施工標(biāo)準(zhǔn)和公司編制的

腳手架施工方案進展搭設(shè)，上崗人員必須持證。

4、腳手架的撤除必須按照國建有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)進展撤除，不得違

章作業(yè)。

〔七〕門窗工程

A、木門安裝：砌墻時，在預(yù)留門洞口的同時在洞口兩邊墻內(nèi)預(yù)埋

木磚，每邊木磚應(yīng)不少于三個，期間是巨應(yīng)不大于0.6米。

木門框在做內(nèi)粉和地面以前安裝，施工中應(yīng)采取保護措施。門

扇應(yīng)在地面施工后安裝。安裝前應(yīng)檢查門扇的型號，規(guī)格，質(zhì)量是否

符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)事先修好和更換，窗框在外墻面刮糙以后安

裝，窗扇在內(nèi)外粉完成后安裝。

B、本工程采用鋁合金門窗，施工遵守門窗安裝驗收規(guī)程。

1、先檢查門窗型號、尺寸及包裝保護膜是否完整，并在窗框的

上下邊畫中心線，同時檢查門窗口尺寸。

2、在建筑物各門窗口找中線，高度以50線為基準(zhǔn)。

3、按砌縫及門窗框檔位置確定門窗的固定點，并用塑料膨脹螺

栓固定。

4、窗門框裝入洞口時，上下中線應(yīng)與洞口中線對齊，窗的上下

框四角的對稱位置用木楔緊做臨時固定，在門窗長度大于0.1米時,

其中央亦用木楔緊，并及時調(diào)整框的垂直、水平和直角度。

5、門窗固定后，其與墻體內(nèi)腔用彈性膠條在內(nèi)外兩側(cè)塞緊，同

時撤掉木楔。

6、門窗安裝經(jīng)過預(yù)檢后，即可進展門窗口的抹灰，并用木片與

窗扇臨時用木片隔開，待抹灰層硬化后再撤去木片。內(nèi)外兩側(cè)均用密

封膠封嚴(yán)。

〔七〕砌筑工程

本工程砌體采用紅磚砌筑，外墻370厚，內(nèi)墻為240厚，施工應(yīng)對

所用的材料進展材質(zhì)檢測，合格前方可用于施工，砌筑用砂漿應(yīng)留取

試件，以用來檢測其強度。

砌筑要點

a、砌筑磚砌體時、磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤。

b、砌筑采用鋪漿法，鋪漿長度不得超過750mm,施工期間氣

溫超過度時，鋪漿長度不得超過

30500mmo

d、語砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的外

墻分別施工。對不能同時砌筑而又必須留茬的臨時連續(xù)處應(yīng)砌成斜

茬，斜往水平投影長度不小于墻體高度的2/3。

e、按設(shè)計要求，沿墻高每500mm設(shè)置2①6拉接筋，伸入墻

內(nèi)不小于1000mm,末端做90度彎構(gòu)。

f、磚墻于構(gòu)造柱交接處，設(shè)置馬牙茬，先退后進，五出五進，

進出要標(biāo)準(zhǔn)順直，以保證構(gòu)造柱斷面尺寸，以防位移，磚墻砌至最后

一層時要砌頂磚。

〔八〕裝飾工程

1、抹灰工程

抹灰工程施工的先決條件是主體構(gòu)造工程必須經(jīng)過有關(guān)部門進展

質(zhì)量驗收并到達優(yōu)良前方可進展。抹灰前做好準(zhǔn)備工作，彈好50cm

水平線；安裝好門窗框，并檢查，校正門窗框位置是否正確，豎直，

連接處縫隙應(yīng)用I：3水泥砂漿分層嵌塞密實；電線管，配電箱安裝完

畢，并將背后露名局部釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)；設(shè)計圖紙已明

確交待各部位墻頂、地面做法。抹灰的施212)1頤序：先頂棚后墻面,

再做地面。

A、頂棚抹灰：

工藝流程：搭腳手架一基層處理一彈線一抹底灰一抹中層灰一

抹罩面灰一養(yǎng)護

頂棚抹灰前搭好抹灰操作架，鋪好腳手架，腳手架約距頂板高

1.8m左右。

基層處理：首先將突出的碎剔平，碎面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷徹底

刷干凈，在澆水濕潤，如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷

洗，隨之用清水將堿液沖洗、晾干，然后噴一層加有20%107膠的水

泥細砂漿。

彈線：根據(jù)50cm水平線找出靠近項板四周的水平線，作為頂板

抹灰水平控制線。

抹底灰：在項板碎濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道，隨

刷隨打底；操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用刮

尺刮平順平，用木抹子搓平搓毛。

抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可進展抹罩面灰，抹時

先將項面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢。緊跟著抹第二

遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。

B、內(nèi)墻面抹灰：

工藝流程：基層處理一吊直一套方一貼灰餅一墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)

筋）一做護角一抹底灰一抹中層灰一抹罩面灰一養(yǎng)護

基層處理：先認(rèn)真清掃墻面，對于碎墻面還需進展剁毛，提前

澆水濕潤，如有油漬等應(yīng)用10%火堿水刷洗，清水沖凈。

吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層外表平整垂直情況，

經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度。然后用線墜、方尺、拉通線等方法做灰餅,

灰餅宜用1:3水泥沙漿作成5cm見方，間距1.5cm一個。

墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層一樣的材料沖筋,沖

筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋矶?，筋寬約為5cm左右。

做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)把門窗口和墻面陽角用1：2

水泥砂漿做高2M的水泥護角，護角每側(cè)寬度不小于50cm。再抹水

泥護角的同時門窗口側(cè)邊的底子灰應(yīng)隨做護角時一次完成。

抹底灰：再抹灰前一天用水把墻面濕潤，先刷107膠素水泥漿一

道（內(nèi)摻用水量10%的107膠）隨刷隨打底，每變厚度宜在5~7mm。

應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大木杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

抹罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進展

抹罩面灰工作。抹灰時先薄薄的刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第

二遍用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。抹完灰后注意噴水養(yǎng)護，

防止空鼓裂縫。

2、外墻抹灰：

A、工藝流程:搭設(shè)腳手架一墻面清理一澆水濕潤墻面一吊垂直、

抹灰餅、充筋一抹底層砂漿一抹罩面灰一養(yǎng)護

搭設(shè)的腳手架應(yīng)進展專人檢查驗收前方可上人操作。

B、基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，

砂面還需剁毛，澆水濕潤。吊垂直、抹灰餅、充筋，在外墻面的陰角、

陽角處用18#鐵絲拉垂直線根據(jù)垂直線每隔L5m做灰餅，并按灰餅

充筋。

C、抹底層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首

先將墻面濕潤，抹時先薄薄的刮一層素水泥漿，使其與底灰粘牢，再

抹面層砂漿，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，抹灰的施工程序：從上

往下找底，底層砂漿抹完后，在從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面

層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返

修后再抹面層灰。面層施工完應(yīng)噴水養(yǎng)護。抹灰工程施工應(yīng)嚴(yán)格按照

有關(guān)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進展施工。

D、貼外墻磚工藝流程：墻面清理一施工人員彈線一澆水濕潤墻

面一貼磚一勾縫一清理一養(yǎng)護

3、地面工程

3.1水泥砂漿地面

A、工藝流程：找標(biāo)高，彈面層水平線一基層處理一灑水濕潤一

抹灰餅一刷素水泥漿一澆筑細石碎一抹面層壓光一養(yǎng)護

找標(biāo)高，彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線,

量測出地面面層的水平線，彈在四周墻上，并要與房間以外的樓道、

樓梯、平臺、踏步的標(biāo)高相照應(yīng)，貫穿一致。

B、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟

掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層處理干凈。

灑水濕潤：在碎面層施工前一天對基層外表進展灑水濕潤。

抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線做灰餅，灰

餅橫豎間距1.5m,灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。刷素水泥漿結(jié)合層:

在鋪設(shè)碎面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.5的素水泥漿，

隨刷隨鋪碎。

C、碎的鋪設(shè)：將攪好的細石碎鋪抹到地面基層上，緊接著用2m

長刮杠順著灰餅刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓，（厚度較厚時應(yīng)

用平板振動器）直到面層出現(xiàn)沁水現(xiàn)象。

D、抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹

平、待干，干拌水泥砂混合料做面層，與碎漿結(jié)合嚴(yán)密。用鐵抹子抹

壓，到達面層密實光潔。

E、養(yǎng)護：面層抹壓完24小時后，進展?jié)菜B(yǎng)護，每天不少于兩

次，養(yǎng)護時間不少于75

六、質(zhì)量保證的一般措施

一、組織措施

1、成立工程指揮部，由主管生產(chǎn)的公司副經(jīng)理任總負責(zé)人，選派施

工經(jīng)歷豐富、技術(shù)力量強的人員組成該工程工程管理部，任命有關(guān)負

責(zé)人為建造師，工程管理部由總負責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，工程管理部下設(shè)技

術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、平安核算、財務(wù)、后勤等部門，實行工程法管理，

統(tǒng)一物資供給，統(tǒng)一勞動力調(diào)配，統(tǒng)一資金使用，直接做到債權(quán)、利

分工明確，實行工程法人負責(zé)制，誰負責(zé)工程施工，誰負責(zé)工程質(zhì)量。

2、工程指揮部每旬在施工現(xiàn)場召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)解決技術(shù)、生

產(chǎn)、材料、勞動、機械設(shè)備等方面的問題，同時考核工程法人對合同

履行情況，是工程各項管理工作處于受控狀態(tài)，工程經(jīng)理對工程總指

揮部負責(zé)，個部門管理人員對工程經(jīng)理負責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行好自己的職責(zé)。

3、工程質(zhì)量的優(yōu)劣是通過勞動者自身的勞動創(chuàng)造的，因此，人的因

素是決定因素，我公司通過選派高素質(zhì)作業(yè)班長以及中專以上畢業(yè)，

有豐富經(jīng)歷的施工管理人員進入該工程現(xiàn)場，從細部抓起，高標(biāo)準(zhǔn)、

嚴(yán)要求，以該工程為企業(yè)的窗口，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。

二、制度措施

1、建立嚴(yán)密的質(zhì)量控制體系，實行工程總指揮部，工程部二級監(jiān)視

機制，建立健全班組自檢、互檢、交接檢三檢制度，班組自檢和專職

檢查相結(jié)合的檢查制度。

2、工程部每周召開一次質(zhì)量講評會，分析工程存在的問題，及發(fā)生

的原因，提出解決方法，確定工序質(zhì)量控制目標(biāo)。

3、堅持質(zhì)量一票否決制，加強質(zhì)量意識教育，認(rèn)真貫徹"誰施工誰

操作〃，誰保證質(zhì)量的原那么。

4、作業(yè)班組實行工期、質(zhì)量、平安方面的承包制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,

簽訂承包合同，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)制度。

三、主要分項工程質(zhì)量保證措施

1、鋼筋工程技術(shù)措施

〔1〕、鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格才能使用于本工程。

〔2〕、下料前由本工程專業(yè)工長根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)出配料單，

鋼筋下料嚴(yán)格按照配料單執(zhí)行。

〔3〕、鋼筋連接：本工程構(gòu)造柱鋼筋、梁縱向鋼筋采用搭接連接技術(shù)。

〔4〕、鋼筋保護層采用砂漿墊塊進展控制，其厚度根據(jù)構(gòu)件確定，確

保鋼筋保護層符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。

〔5〕、鋼筋假設(shè)有代換時，必須經(jīng)設(shè)計單位同意，辦理變更手續(xù)。

2、模板分項工程技術(shù)保證措施

〔1〕、本工程模板采用竹膠板、鋼模板和木模板相結(jié)合的施工方法進

展施工。

〔2〕、所用的模板必須平整，無翹曲。

〔3〕混凝土澆筑前嚴(yán)格檢查模板的垂直度、幾何尺寸、標(biāo)高以及模

板的軸線位置。

〔4〕、架設(shè)模板之前要對木模板和鋼模板涂刷隔離濟處理，以保證構(gòu)

件的質(zhì)量。

〔5〕、混凝土澆筑前要認(rèn)真對模板的接縫進展檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾

正處理。

3、砌體工程技術(shù)措施

〔1〕、砌體施工前，要對加氣混凝土塊進展選料，不符合要求的砌塊

不得使用。

〔2〕、在砌維護墻時必須雙面掛現(xiàn)，嚴(yán)格控制墻體的軸線位置、平整

度、以及水平灰縫。

〔3〕砌體工程墻體拉接筋采用貼模筋，通常設(shè)置2①6間距500。

〔4〕、砌體門窗洞口埋設(shè)木磚處砌筑240mm寬實心磚，保證門窗

安裝結(jié)實。

〔5〕、砌筑前在柱、墻面劃皮數(shù)桿、控制灰縫厚度及洞口位置。

〔6〕、女兒墻的紅磚砌筑要嚴(yán)格按照?建筑工程砌體施工驗收標(biāo)準(zhǔn)?

的相關(guān)規(guī)定進展操作。嚴(yán)格控制其的平整度、垂直度等技術(shù)指標(biāo)。

4、裝飾工程

〔1〕、確定各分項工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，抹灰工程按高級標(biāo)準(zhǔn)要求，

[2）、從全公司挑選裝飾作業(yè)細致，并且有優(yōu)質(zhì)工程施工經(jīng)歷的裝修

施工勞務(wù)隊，簽定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書，進場組織施工。

〔3〕、先做樣板間，經(jīng)歷收到達質(zhì)量等級要求后才可大面積施工，確

保各項裝飾作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不低于其樣板間。

〔4〕、由質(zhì)量檢查小組對每天完成的抹灰工程量進展抽檢，班組結(jié)合

自檢的方式控制抹灰質(zhì)量，對超出標(biāo)準(zhǔn)要求的必須及時進展返工處

理。

〔5〕、原材料必須是合格的建筑材料，施工嚴(yán)格按照實驗室提供的配

合比進展配置砂漿。

〔6〕、根據(jù)砂子的含泥量嚴(yán)格控制砂漿的和易性，及時摻天和易性材

料，以保證砂漿的質(zhì)量、

5、嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制程序

〔1〕、嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)是每個分項工程成優(yōu)的關(guān)鍵。

工程技術(shù)負責(zé)人在交底時對于每個分項的工藝操作要求應(yīng)詳細交底，

施工中認(rèn)真檢查。只有嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，才能為每個分項工程面

優(yōu)創(chuàng)造條件。

[2）根據(jù)工程特點，結(jié)合我司質(zhì)量體系運行要求，制定適合于本工程

工程各分項的質(zhì)量控制程序，施工中嚴(yán)格按質(zhì)量控制程序?qū)γ總€分項

進展跟蹤控制，確保分項，分部成優(yōu)，從而為整個工程質(zhì)量實現(xiàn)提

供保障。

四、質(zhì)量保證的一般措施

1、推行全面質(zhì)量管理，實行工程目標(biāo)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理

制度和崗們責(zé)任制，推行分項樣板制，貫徹實行自檢、互檢和接檢制

度：

2、詳細閱讀工程圖紙和技術(shù)文件，明確設(shè)計意圖，技術(shù)要求和質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)：

3、技術(shù)交底和質(zhì)量交底要層層落實，建立有公司專職質(zhì)量員、施工

隊負責(zé)人和班組質(zhì)量員參加的施工質(zhì)量管理網(wǎng)，明確各自的責(zé)任，齊

心協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量。工程部技術(shù)負責(zé)人，在每個分局部

項工程或工程開工前，認(rèn)真做好技術(shù)交底，向班組長和施工員交清技

術(shù)要點、操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工員負責(zé)現(xiàn)場貫徹和指導(dǎo)：

4、加強垂直度、高程和軸線的控制，設(shè)立專門測量小組；

5、把好原材料、成品、半成品質(zhì)量驗收關(guān)，凡進場的水泥、鋼材、

設(shè)備、器材等都必須有質(zhì)保單和出廠合格證，并經(jīng)過施工員、質(zhì)量員

驗收前方可使用，不合格的材料嚴(yán)禁使用。對設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料、

設(shè)備按規(guī)定做復(fù)驗；

6、嚴(yán)格按施工驗收標(biāo)準(zhǔn)和圖紙施工。嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙施工，

按標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計作業(yè)；按建立部公布的?建筑安裝工程質(zhì)量檢

驗評定標(biāo)準(zhǔn)?和有關(guān)規(guī)定進展工程檢評。質(zhì)量員隨時監(jiān)視工程施工

質(zhì)量是否按照圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計、操作規(guī)程施工、如果

不符和要求，有權(quán)停