圓庫堆取料機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

圓庫堆取料機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備

1、檢查各個(gè)連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查較接點(diǎn)轉(zhuǎn)動靈活、鏈條張緊程度合適。

3、檢查密封裝備的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，

油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。

4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。

5、檢查堆料機(jī)軌道是否有異物，各部位螺栓是否松動。

6、檢查制動器、行程開關(guān)、保險(xiǎn)絲、總開關(guān)等是否處于正

常狀態(tài)，動作靈活，準(zhǔn)確安全，穩(wěn)定可靠、間隙合適。

7、檢查電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置有無漏接線頭，連鎖應(yīng)可靠。

8、檢查液壓系統(tǒng)管路，各元件要調(diào)至規(guī)定位置。

9、檢查各安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。

10、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

11、檢查皮帶是否符合開車要求，皮帶減速機(jī)有位是否正常

12、確保巡檢線路暢通安全。

二、開機(jī)

確認(rèn)一切設(shè)備正常

（一）、堆料機(jī)

1、石灰石破碎開車通知，發(fā)出起車信號一堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和變

幅啟動一堆料皮帶機(jī)啟動一05-01弓形皮帶機(jī)啟動。

（二）、取料機(jī)

啟動12a-03庫上收塵器一05-07地坑排塵風(fēng)機(jī)一05-05轉(zhuǎn)運(yùn)

點(diǎn)收塵器一05-04送料皮帶機(jī)一05-03出料皮帶機(jī)一刮板鏈

系統(tǒng)一料耙驅(qū)動系統(tǒng)一取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)

三、運(yùn)行檢查

（一）、堆料機(jī)

1、按規(guī)定認(rèn)真對所轄設(shè)備設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小

時(shí)。

2、檢查各連接部位是否有松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好,

有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理

3、檢查膠帶機(jī)的托輯轉(zhuǎn)動情況，如有異常聲音或托輯不轉(zhuǎn)

動，膠輻脫膠等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢修，更換。

4、膠帶機(jī)的膠帶運(yùn)行是否對中，跑偏量不應(yīng)大于50mm,若

出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)分析原因，進(jìn)行糾偏處理。

5、檢查膠帶機(jī)驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不應(yīng)有異常噪音,

溫升不應(yīng)大于40℃,減速機(jī)強(qiáng)制潤滑管路的連接不得泄漏。

6、檢查膠帶機(jī)頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，

清掃器與膠帶的貼合情況是否合適。

7、膠帶機(jī)傳動滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)

現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。

8、回轉(zhuǎn)軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象，應(yīng)立

即停機(jī)檢查，排除故障。

9、檢查堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機(jī)強(qiáng)制潤

滑管路的連接不得泄漏。減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)

大于40℃o

10、堆料機(jī)變幅較點(diǎn)處的較軸與軸承的潤滑，要求管路暢通,

能夠看到潤滑脂漬，要求不得有漏油現(xiàn)象。

（二）、取料機(jī)

1、檢查刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油嘴應(yīng)對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板

的縫隙。

2、檢查刮板驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不應(yīng)有異常噪音，

溫升不應(yīng)大于40℃o

3、檢查刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，

當(dāng)其磨損到危及刮板體時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換。

4、檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪栓接是否有松動現(xiàn)象。

5、檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)，

應(yīng)及時(shí)更換襯板。

6、檢查刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，檢查料耙中的鋼絲繩

是否撓度過大，可緊固調(diào)整螺栓來張緊鋼絲繩。鋼絲繩磨損

嚴(yán)重時(shí)應(yīng)注意觀察，及時(shí)更換。

7、料耙沿支承軌道運(yùn)行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音，

料耙支撐系統(tǒng)的栓接部位有無螺栓松動現(xiàn)象。

8、端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式

齒輪嚙合情況。

9、變幅及料耙液壓系統(tǒng)運(yùn)行情況，要求液壓管路不得泄漏,

油箱溫升不得大于40℃,泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝。

10、檢查中心卸料斗襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及料斗本

體時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板。

11、檢查堆料機(jī)受料漏斗及取料機(jī)中心卸料斗是否發(fā)生堵

料、粘料現(xiàn)象。

12、檢查各部位,物料流動情況，及時(shí)處理堵料、冒料保證暢

通安全。

13、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備人身安全。

14、確認(rèn)儀表是否完好，反饋信號是否正常

15、確保巡檢路線路暢通安全

16、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

17、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了時(shí)或來不及處理,

立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

18、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。

19、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

20、檢查取料機(jī)軌道是否有異物及各部螺栓是否松動。

21、檢查皮帶是否符合要求及皮帶減速機(jī)油位是否正常。

四、停車操作

1、通知石灰石破碎、中控崗位做好準(zhǔn)備。

2、確認(rèn)皮帶上的料必須運(yùn)送干凈。

3、與開機(jī)順序相反操作停機(jī)。

4、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢查。

五、緊急停車處理

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時(shí)、或由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電、

或危及設(shè)備和人身安全時(shí)，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備。

2、向中控等有關(guān)崗位報(bào)告，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查，避免事故

擴(kuò)大。

3、查明事故原因，并進(jìn)行全面處理。

4、事故處理后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

六、注意事項(xiàng)

1、按規(guī)定上班時(shí),必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、

長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤入工帽內(nèi)。

2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。

3、當(dāng)聽到開車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。

7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備,設(shè)備發(fā)生故障,必須切斷

電源停機(jī)處理。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作