蒸氨崗位職責(zé)與操作技術(shù)規(guī)程

蒸氨崗位職責(zé)與操作技術(shù)規(guī)程

目錄

1適用范圍2

2本崗位概況2

3本崗位人員要求2

4崗位職責(zé)2

5原理和術(shù)語(yǔ)3

6工藝流程3

6.1工藝流程說(shuō)明3

6.2工藝流程圖〔見附表3〕4

7設(shè)備一覽表4

7.1靜止設(shè)施錯(cuò)誤！未定義書簽。

7.2運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)施錯(cuò)誤！未定義書簽。

8過(guò)程控制參數(shù)9

9產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（無(wú)）錯(cuò)誤！未定義書簽。

10環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)、不安全因素及風(fēng)險(xiǎn)；〔見附表〕錯(cuò)誤！未定義書簽。

11生產(chǎn)作業(yè)錯(cuò)誤！未定義書簽。

11.1作業(yè)準(zhǔn)備錯(cuò)誤！未定義書簽。

11.2開車作業(yè)10

11.3停車作業(yè)11

11.4正常運(yùn)行操作與管理11

11.5異常情況處理11

11.5.1常見故障處理11

11.5.2過(guò)程控制參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式12

11.5.3蒸氨廢水總氨含量超標(biāo)12

12作業(yè)要求12

12.1安全、環(huán)保本卷須知、控制措施、應(yīng)急預(yù)案12

12.1.2防中毒12

12.1.3防火、防爆13

12.1.4防觸電13

12.2巡回檢查14

12.2.1巡回檢查內(nèi)容14

12.3交接班14

12.4設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)15

1適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于蒸氮崗位。

2本崗位概況

從冷鼓崗位送來(lái)剩余氨水中含有2.0g/L左右的氮，通過(guò)用蒸偏的方法回收里面的

氯，送往脫硫崗位作為脫硫液的堿源或送往硫錢崗位生產(chǎn)硫錢產(chǎn)品。一方面使廢液中

的氨得到了回收利用，另一方面杜絕了環(huán)境污染。

3本崗位人員要求

本崗位人員須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

4崗位職責(zé)

4.1在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，完成其分配的作業(yè)任務(wù)。

4.2嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書，確保人身、設(shè)備安全和質(zhì)量穩(wěn)定。

4.3負(fù)責(zé)對(duì)各種工藝數(shù)據(jù)如實(shí)記錄，并服從生產(chǎn)部調(diào)度室的安排。

4.4負(fù)責(zé)蒸氮塔、換熱器、廢水槽、廢水泵、卸堿槽、液下泵、堿液槽、堿泵，分縮器、

冷凝冷卻器、原料氨水過(guò)濾器、廢水冷卻器及其所轄管道、閥門等設(shè)備的安全運(yùn)

行和維護(hù)保養(yǎng)。

4.5負(fù)責(zé)操作蒸氟塔，使之保持最正確的工藝運(yùn)行狀態(tài)，控制蒸氮塔各點(diǎn)壓力、溫度及

廢水中的氨含量符合技術(shù)參數(shù)控制范圍。

4.6負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定地進(jìn)展并提高氮的回收率。

4.7負(fù)責(zé)按時(shí)排放蒸氨塔底的積存焦油及焦油渣。

4.8發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異?；蛟O(shè)備故障時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過(guò)，及時(shí)地向班

長(zhǎng)和生產(chǎn)調(diào)度室報(bào)告。

4.9負(fù)責(zé)各臺(tái)備用設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，保證各臺(tái)備用設(shè)備可以隨時(shí)啟動(dòng)，投入生產(chǎn)運(yùn)行。

4.10負(fù)責(zé)在？脫硫蒸氨崗位操作記錄表？上填寫各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)，在？生產(chǎn)交接班日

志？中填寫生產(chǎn)記錄，在？工藝巡回檢查記錄本？上填寫設(shè)備潤(rùn)滑加油記錄。

5原理和術(shù)語(yǔ)

5.1原理

將初冷系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余氨水，經(jīng)蒸氨系統(tǒng)產(chǎn)生的高濃氮?dú)馊チ蜴V崗位生產(chǎn)硫錢產(chǎn)

品、產(chǎn)生的高濃氨水去脫硫作系統(tǒng)所需堿源、產(chǎn)生的蒸氮廢水去生化處理，實(shí)現(xiàn)廢水零

排放、產(chǎn)生的焦油廢水回機(jī)氮槽，進(jìn)一步回收利用。

5.2術(shù)語(yǔ)

蒸儲(chǔ)：利用混合液的沸點(diǎn)的不同的原理，剩余氨水進(jìn)入蒸儲(chǔ)塔后，在恒定的壓力下

加熱至沸騰，產(chǎn)生的蒸汽至下而上移動(dòng)與上部冷凝下來(lái)的液體逆流接觸，在塔內(nèi)任一截

面或任意塊塔板上同時(shí)進(jìn)展傳質(zhì)、傳熱過(guò)程，并經(jīng)屢次局部冷凝屢次局部汽化，從而實(shí)

現(xiàn)輕重組分的別離即氮和水的別離。

6工藝流程

6.1工藝流程說(shuō)明

剩余氨水泵送來(lái)的剩余氨水進(jìn)入原料氮水過(guò)濾器，進(jìn)一步過(guò)濾出氨水中的焦油和機(jī)械雜

質(zhì)后進(jìn)入氮水換熱器，與蒸筑塔底出來(lái)的蒸氨廢水間接換熱，出氨水換熱器的原料氨水

配入堿泵送來(lái)的40%濃度Na0H后進(jìn)入再生塔上部，用低壓蒸汽間接加熱塔底廢水，使塔

底廢水得到進(jìn)一步加熱蒸鐳后進(jìn)入塔底、廢水換熱器、廢水槽經(jīng)廢水泵加壓后送生化處

理崗位。塔頂部出來(lái)的氨氣經(jīng)氨分縮器被循環(huán)水冷卻，冷凝下來(lái)的氨水局部作回蒸氟塔

回流液，局部同冷凝冷卻器產(chǎn)生的高濃氮水回脫硫貧液槽作為脫硫補(bǔ)充液；出氮分縮器

的氨氣局部去硫柱生產(chǎn)硫錠產(chǎn)品。

6.2工藝流程圖〔見附表3〕

7設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)量備注

垂直篩板塔天津市創(chuàng)

01400,H=20637mm舉科技

1蒸氮塔V全=20.9m3

JCH.ZAT100精館段層塔板間距400mm

提館段層塔板間距400mm2

工作壓力：0.015~0.05MPa（表）

工作溫度：102~112°0

工作介質(zhì)：氨水，氨汽，蒸汽

02200L=5200V全=18.3m3

2廢水槽（臥式）工作壓力：常壓1

10.1986工作溫度：~70°C

工作介質(zhì)：蒸氨廢水

長(zhǎng)X寬X高=2000X1000X800

V全=1.6m3

廢水低位槽

3工作介質(zhì)：含氨廢水1

10.2674

工作溫度：70~100°0

工作壓力：常壓

03800,H~4994V全=50m3

介質(zhì)：40%Na0H溶液

4工作壓力：常壓1

堿液貯槽

工作溫度：：40~50°C

10.2289

加熱蛇管：057X3.5F=8.0m2

加熱蛇管內(nèi)壓力:0.5MPa?）：

溫度：158°C

序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)量備注

工作介質(zhì)：水蒸汽

03200H~4204V全=29.7m3

噴淋液水封槽工作介質(zhì)：冷凝液、稀氨水

510.3035工作溫度：30~80°C1

工作壓力：常壓

60500,H~3170V全=0.59m31

水封槽

工作壓力：常壓

R10-55

工作溫度：＜50°C

7Q=14.4m3/hH=30m1

卸堿槽液下泵n=2960r.p.m山東

LY40-160A輸送介質(zhì)：40%NaOH堿液液下局部雙輪

附電機(jī)：長(zhǎng)度：1400mm

N=5.5kwV=380v防護(hù)等級(jí)IP54

絕緣等級(jí)F

介質(zhì)運(yùn)動(dòng)粘度:3.878*10'm7s

8堿液輸送泵Q=0.13m3/hH=40mn=1415r.p.m2

ECK0180S11輸送介質(zhì)：40%NaOH堿液

防護(hù)等級(jí)IP54

附電機(jī)：絕緣等級(jí)F

N=0.55kwV=380v介質(zhì)運(yùn)動(dòng)粘度：3.878*1OV/s

9蒸氮廢水泵單級(jí)單吸離心泵2

SENH32-200Q正常=34m3/hH=50m

附電機(jī)：n=2900r.p.m

N=15kwV=380密封型式：：硬質(zhì)合金機(jī)械密封

防護(hù)等級(jí)IP54

絕緣等級(jí)F

介質(zhì)運(yùn)動(dòng)粘度：0.406*10*m2/s

序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)量備注

10噴淋液泵Q=14~26.9m3/h,1材質(zhì):304

SENH32-160H=40~32m,n=2900r.p.m葉輪：304

附電機(jī)輸送介質(zhì)：冷凝液、稀氨水軸承：

N=5.5kwV=380v防護(hù)等級(jí)IP543c,13

絕緣等級(jí)FL東雙輪

介質(zhì)運(yùn)動(dòng)粘度：0.406*10V/

11再沸器設(shè)計(jì)壓力：2主要材質(zhì)：

FN=221m2；殼程：0.55MPa管程：0.1MPa0Cr18Ni9

4)1000X4823X10工作壓力：

殼程：0.5MPa管程：0.05MPa

設(shè)計(jì)溫度：

殼程：162℃管程：140℃

工作溫度：

殼程：158℃管程：110℃

物料名稱：

殼程：水蒸汽管程：剩余氮水，氮?dú)?/p>

換熱面積：FN=221m2

腐蝕裕量mm:殼程：2管程：0

設(shè)備構(gòu)造：立式熱虹吸式換熱器

設(shè)計(jì)壓力：主要材質(zhì)：

氮分縮器殼程：0.5MPa管程：0.1MPaQ235-B/31

FN=67m2；工作壓力：6L

121

01200X3210X8殼程：0.4MPa管程：0.02MPa

設(shè)計(jì)溫度：

殼程：60℃管程：130℃

工作溫度：

序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)量備注

殼程35?43℃管程：104-94℃

物料名稱：

殼程：循環(huán)冷卻水管程：氨氣，氨水

換熱面積：FN=67m2

腐蝕裕量mm:殼程：2管程：0

設(shè)備構(gòu)造：固定管板式換熱器

設(shè)計(jì)壓力：主要材質(zhì)：

13熱側(cè)：1.OMPa冷側(cè)：1.OMPa20Cr18Ni9

氨水換熱器工作壓力：

FN=270m2；熱側(cè)：0.9MPa冷側(cè)：0.9MPa

$1908X1500X10設(shè)計(jì)溫度：

熱側(cè)：110℃冷側(cè)：110℃

工作溫度：

熱側(cè)：103-74℃冷側(cè)：70-98℃

物料名稱：

熱側(cè)：蒸氮廢水冷側(cè)：剩余氨水

換熱面積：FN=270m2

腐蝕裕量mm:熱側(cè)：0冷側(cè)：0

設(shè)備構(gòu)造：立式不可拆卸螺旋板換熱

器

容器類別：低級(jí)

設(shè)計(jì)壓力：主要材質(zhì)：

14熱側(cè)：1.OMPa冷側(cè)：1.OMPa2Q235-B

工作壓力：

廢水冷卻器熱側(cè)：0.9MPa冷側(cè)：0.9MPa

序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)量備注

FN=100m2設(shè)計(jì)溫度：熱側(cè)：80℃冷側(cè)：50℃

$1574X1500X12工作溫度：

熱側(cè):74-43℃冷側(cè)：35-43℃

物料名稱：

熱側(cè)：蒸氨廢水冷側(cè)：循環(huán)水

換熱面積：FN=100m2

腐蝕裕量mm：熱側(cè)：2冷側(cè)：2

設(shè)備構(gòu)造：立式不可拆卸螺旋板換熱

器

容器類別：低級(jí)

設(shè)計(jì)壓力：

殼程：0.25MPa管程：0.5MPa

15工作壓力：

2

殼程：0.01MPa管程：0.4MPa主要材質(zhì)：

設(shè)計(jì)溫度：00Cr17Ni1

殼程：110℃管程：40℃4Mo2

冷凝冷卻器

工作溫度：

FN=35m2；

殼程：94~40℃管程：16~23℃

0530X3624X6

物料名稱：

殼程：氮汽管程：制冷水

程數(shù)：殼程：2管程：1

換熱面積：FN=35m2

腐蝕裕量mm：殼程：0管程：0

設(shè)備構(gòu)造：臥式波紋管管殼換熱器

管程：0.05MPa

設(shè)計(jì)溫度：殼程：165℃;

序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)量備注

管程：140℃

工作溫度：殼程：158℃;

管程:102~120℃

F=215m2;1100X4700

過(guò)濾速度:5~10m/h

處理能力：＞35m3/h

過(guò)濾面積：,59.2m，/臺(tái)

16陶殼膜濾材：216套/臺(tái)2濾材材質(zhì)

陶殼膜濾材規(guī)格：①150X970X30mm瓷剛玉質(zhì)

進(jìn)口懸浮物：150~200mg/l

原料氨水過(guò)濾器進(jìn)口油：150~200mg/1

PT963濾后懸浮物去除率：

》65-85%

濾后焦油去除率：5:60-80%

工作壓力：0.5MPa

壓力損失:0.02-0.07MPa

反沖壓差：0.06MPa

反沖時(shí)間：20?30min

反沖壓力：＞0.35MPa

反沖耗水：15?20m3

反洗周期：3—7天

8過(guò)程控制參數(shù)

9產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（無(wú)）

10環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)、不安全因素及風(fēng)險(xiǎn)；〔見附表〕

11生產(chǎn)作業(yè)

11.1作業(yè)準(zhǔn)備

11.1.1檢查各靜止設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否完好；翻開系統(tǒng)上的相應(yīng)閥門，并檢查開啟

是否靈活；聯(lián)系儀表工、電工檢查儀表、電器設(shè)備是否正常。

11.1.2開車前聯(lián)系冷鼓崗位做好剩余氨水的輸送準(zhǔn)備工作及脫硫、硫錠崗位做好氮

水的接收準(zhǔn)備工作。

序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注

1蒸氮塔頂氨氣溫度℃~104

2蒸氮塔底溫度℃-106

3分縮器出口溫度℃94

4蒸氮塔底壓力MPaW0.05

5剩余氨水進(jìn)料量M7h70-80

6蒸氮塔廢水全氮含量mg/LW150

7進(jìn)蒸氮塔蒸汽壓力MPa0.3-0.4

8冷卻器出口冷凝液溫度℃<40

9廢水冷卻器后廢水溫度℃<40

10泵的軸承溫度℃>65

11電機(jī)外殼溫度℃>60

11.1.3翻開塔底排液閥，排盡塔底積液后關(guān)閉排液閥；開蒸氮塔頂部放空閥及底部蒸

汽閥，向塔內(nèi)緩慢通入蒸汽進(jìn)展暖塔，暖塔完畢后關(guān)閉蒸汽及放空閥。

11.2開車作業(yè)

11.2.1緩慢翻開再沸器的蒸汽閥、排盡積水，向系統(tǒng)緩慢引入低壓蒸汽。

11.2.2通知冷鼓崗位向蒸氨系統(tǒng)輸送剩余氨水，并把剩余氨水引進(jìn)蒸氨塔內(nèi)。

11.2.3啟動(dòng)堿液泵向系統(tǒng)中補(bǔ)加40%的NaOH,并根據(jù)氨水中的PH值和剩余氨水入塔流

量，調(diào)節(jié)NaOH的進(jìn)液量。

11.2.4根據(jù)剩余氨水量調(diào)整進(jìn)蒸氮塔的氨水流量在技術(shù)參數(shù)之內(nèi)。

11.2.5翻開塔底廢水調(diào)節(jié)閥，注意蒸氨塔底液位為80?90%、廢水槽液位不要超過(guò)2/3,

同時(shí)聯(lián)系生化處理崗位準(zhǔn)備接收蒸氮廢水。并啟動(dòng)蒸氮廢水泵向生化處理崗位

送廢水。

11.2.6通知硫版接收氨蒸氣或脫硫崗位接收濃氨水。

11.2.7根據(jù)工藝情況，調(diào)整各工藝參數(shù)，使其在技術(shù)指標(biāo)之內(nèi)。

11.3停車作業(yè)

11.3.1通知冷鼓和硫錠及脫硫崗位蒸氮系統(tǒng)準(zhǔn)備停車。

11.3.2通知冷鼓崗位停剩余氨水泵，同時(shí)關(guān)閉入蒸氨塔剩余氨水閥。

11.3.3同時(shí)關(guān)閉堿液流量調(diào)節(jié)閥，并停下堿液泵。

11.3.4關(guān)閉再沸器蒸汽閥或調(diào)節(jié)閥。

11.3.5對(duì)塔內(nèi)及廢水管、換熱器、排液管用蒸汽進(jìn)展清掃，使塔內(nèi)及附屬設(shè)備管道暢通。

11.3.6當(dāng)廢水槽液位降低到下限至1/3后，停廢液泵，停頓向污水站送廢水，并告知污

水站崗位。

11.3.7根據(jù)工藝情況關(guān)閉分縮器、冷卻器、廢水冷卻器循環(huán)上水閥。

11.4正常運(yùn)行操作與管理

11.4.1嚴(yán)格監(jiān)控各類儀表的運(yùn)行狀況，按要求每小時(shí)填寫各項(xiàng)工藝參數(shù)，并根據(jù)儀表顯

示數(shù)據(jù)調(diào)整各點(diǎn)工藝指標(biāo)在技術(shù)參數(shù)控制范圍內(nèi)。

11.4.2每小時(shí)對(duì)本崗位的生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)展巡回檢查并做好記錄。

11.4.3根據(jù)剩余氨水、蒸氮廢水的檢測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)整工藝參數(shù)，使之到達(dá)工藝技術(shù)指標(biāo)要

求。

11.4.4每班必須對(duì)蒸氮塔底進(jìn)展一次焦油及焦油渣排放(必要時(shí)增加排放頻率)o

11.4.5根據(jù)冷鼓崗位剩余氨水槽貯量情況，調(diào)節(jié)蒸氨塔的生產(chǎn)負(fù)荷。

11.4.6當(dāng)班期間負(fù)責(zé)罐區(qū)送來(lái)堿液的接收作業(yè)。

11.5異常情況處理

11.5.1常見故障處理

序號(hào)現(xiàn)象原因分析處理方法備注

(1)氮水處理量太大。(1)減小氮水進(jìn)入量，減輕

1蒸氯塔效率低蒸氨.生產(chǎn)負(fù)荷。

(2)塔內(nèi)塔板被焦油堵塞。(2)蒸汽清掃。

(3)氨水進(jìn)口噴嘴損壞或噴嘴(3)調(diào)換噴嘴或重新安裝

安裝質(zhì)量差。噴嘴。

(1)蒸氮塔塔板堵塞或塔底有(1)用蒸汽吹掃或停車處

2塔底壓力升高炭化現(xiàn)象。理。

(2)發(fā)生攔液。(2)減小入塔蒸汽用量和

剩余氨水入塔量。

3分縮器溫度低(1)循環(huán)水用量太大。(1)適當(dāng)減小循環(huán)水用量。

(2)分縮器后管道堵。(2)停車檢修。

(3)塔頂溫度過(guò)低(3)盡快調(diào)整在指標(biāo)內(nèi)

11.5.2過(guò)程控制參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式

11.5.3蒸氨廢水總氨含量超標(biāo)

序號(hào)現(xiàn)象原因分析處理方法備注

(1)蒸汽壓力低或塔底溫度(1)聯(lián)系調(diào)度提高蒸汽

低。壓力，增加蒸汽用量或

1提高塔底壓力。

蒸氨廢水總氮⑵補(bǔ)加NaOH量少。(2)增加NaOH用量，調(diào)

超標(biāo)整溶液PH值

(3)處理廢水量超過(guò)處理能(3)調(diào)整處理量在規(guī)定

力。范圍內(nèi)。

(4)蒸氨塔塔板堵(4)停車進(jìn)展清理。

12作業(yè)要求

12.1安全、環(huán)保本卷須知、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1在本崗位易出現(xiàn)以下事故：中毒、著火、爆炸、觸電、燙傷、機(jī)械事故；在生產(chǎn)

中應(yīng)搞好如下工作：

12.1.2防中毒

12.1.2.1上崗人員必須熟悉CO、N%、H2s等的毒性、預(yù)防中毒，必須學(xué)會(huì)急救措施，防

護(hù)器材的使用。

12.1.2.2所有法蘭、管線、泵、風(fēng)機(jī)等必須保持密封，嚴(yán)防毒物滲漏中毒。

12.1.2.3對(duì)設(shè)備管道的檢修，經(jīng)操作工簽字前方可進(jìn)展，在整個(gè)檢修期間，要與操作工

保持聯(lián)系。

12.1.2.4發(fā)生中毒事故時(shí)，應(yīng)采取緊急措施，搶救病人，排除故障保證生命和財(cái)產(chǎn)不受

損失。

12.1.3防火、防爆

12.1.3.1認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合〃的方針，做到人人防火、防爆，保證生產(chǎn)

順利進(jìn)展。

12.1.3.2不得在道路、通道、樓梯安全道等處堆塞物品不利通行。

12.1.3.3電氣設(shè)備和器材不符合安全要求不準(zhǔn)使用。

12.1.3.4生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的地溝，下水井不準(zhǔn)亂倒殘料和易燃、易爆易中毒物質(zhì)。

12.1.3.5車間生產(chǎn)人員必須懂得滅火器使用