某業(yè)務(wù)用房裝修施工方案及某業(yè)務(wù)綜合樓采暖工程開工報(bào)告

第二章施工方案第七節(jié)、施工測(cè)量1、施工人員于施工前，由施工技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用墨線劃出裝修物的位置，經(jīng)技術(shù)人員勘查無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工，一切尺寸準(zhǔn)確性以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為準(zhǔn)。2、放線項(xiàng)目包括：A、樓層建筑標(biāo)高；B、地面、墻面材料分割線；C、龍骨定位線；D、門、窗位置線；在地坪放樣確定后，應(yīng)于施工范圍內(nèi)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)水平線，同時(shí)完成地坪高程差校對(duì)、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業(yè)，以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調(diào)依據(jù)。3、配合監(jiān)理工程師指示，于局部放樣點(diǎn)釘以鋼釘作為放樣確認(rèn)點(diǎn)（此確認(rèn)包含地材放樣線及樓層水平線）。第八節(jié)、天棚吊頂一、材料的選用1、鋁扣板的型號(hào)、規(guī)格、和色澤應(yīng)符合實(shí)際要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。2、鋁扣板的表面應(yīng)平整、不翹角、邊緣平齊、無(wú)破損。二、主要機(jī)具電鋸，無(wú)齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。三、作業(yè)條件1.當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時(shí)，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌筑時(shí)預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距900~1200mm，柱每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。2.安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。3.各種材料全部配套備齊。4.頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。5.搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。6.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。四、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→彈線定位→吊筋安裝→主龍骨安裝、調(diào)平→次龍骨安裝固定→隱蔽工程驗(yàn)收→鋁合金扣板安裝→驗(yàn)收（1）彈線:根據(jù)樓層標(biāo)高水平線及設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。（2）安裝主吊桿:在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，鉆眼安裝M10化學(xué)專用膨脹螺栓，懸掛∮8㎜全牙鍍鋅絲桿吊桿，安裝吊筋。間距宜為900—1200mm，吊點(diǎn)分布要均勻。（3）安裝主龍骨：間距宜為900—1200mm。主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。次龍骨的安裝依據(jù)選用鋁單板廠家具體型號(hào)以及說(shuō)明書進(jìn)行編排，面層的安裝以及扣條的有無(wú)依據(jù)所選產(chǎn)品型號(hào)的說(shuō)明書進(jìn)行施工。（4）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在800㎜～1200㎜之間，特殊情況不得大于1200㎜，吊頂付龍骨間距為300㎜，橫撐龍骨的間距為600㎜，吊桿直徑為8㎜，吊桿應(yīng)垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過(guò)300㎜，排列最后距離超過(guò)300㎜應(yīng)增加一根。（5）吊桿與結(jié)構(gòu)連接應(yīng)牢固，凡在燈具、風(fēng)口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風(fēng)等設(shè)備吊桿共享。五、施工要點(diǎn)（1）放線要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，由于龍骨都是與面板配套使用，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)先確定龍骨的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，然后再根據(jù)吊頂面積，對(duì)分格位置進(jìn)行布置。（2）由于龍骨與輕質(zhì)飾面板配套使用，吊頂本身材料的重力荷載較小，吊桿布置的要點(diǎn)是考慮吊頂平整度需要。吊桿的間距不宜過(guò)大，應(yīng)控制在800—1200mm之間。吊桿的上部都不固定在設(shè)備管道上，以免管道變形或局部維修使吊頂變形，影響吊頂?shù)钠秸烙^。（3）間距必須相等，龍骨下面必須平整，如誤差太大，將造成扣板嵌裝困難。（4）龍骨安裝后，應(yīng)以一個(gè)房間頂棚為單位，拉通線檢查各龍骨每道卡口是否在同一直線上。（5）龍骨彎曲變形者不得使用，特別是特制嵌龍骨的嵌口彈性不好、彎曲變形時(shí)不得使用。（6）吊頂施工時(shí)，應(yīng)先安裝墻角裝飾條，當(dāng)?shù)鯒U與頂棚固定好以后，將吊桿下端的掛鉤插入龍骨上面的長(zhǎng)孔內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)90度，掛鉤就可鉤住龍骨，龍骨的接長(zhǎng)可用連接件進(jìn)行連接，連接時(shí)將龍骨上的連接耳插入連接件的孔內(nèi)，然后彎折90度即可。（7）骨調(diào)平后，按設(shè)計(jì)要求將面板依次安裝到龍骨上。安裝前，應(yīng)檢查扣板剛度是否足夠，有無(wú)因龍骨薦舉過(guò)大產(chǎn)生扣板下翹現(xiàn)象，檢查扣板接頭處是否密合，有無(wú)明顯接槎弊病，扣板間的連接自攻螺絲是否牢固，板與板是否扣壓緊密。（8）鋁扣板安裝：注意鋁板的表面色澤，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋁板的幾何尺寸進(jìn)行核定，偏差在±1mm，安裝時(shí)注意對(duì)縫尺寸，安裝完后輕輕撕去其表面保護(hù)膜。（9）鋁扣板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、吊桿與頂棚要連接牢固，邊角條要固定在堅(jiān)實(shí)的基體上；B、龍骨要調(diào)平，對(duì)于空間很大的吊頂，龍骨間要加牽掛件，以增加吊頂?shù)膹?qiáng)度；C、龍骨與墻面距離不能超過(guò)300mm，吊掛件距主龍骨端部距離不能超過(guò)300mm，龍骨間距不宜超過(guò)1500mm。金屬吊頂安裝完畢后不得隨意剔鑿，如果需要安裝設(shè)備，應(yīng)用電動(dòng)開孔設(shè)備進(jìn)行開孔。安裝燈具不得污染和損壞吊頂；吊頂安裝完后，后繼工作應(yīng)采取保護(hù)措施以防污染。六、質(zhì)量控制1.技術(shù)控制：認(rèn)真熟悉圖紙，正確貫徹按圖施工的原則。以解決圖紙錯(cuò)漏，交接部分的矛盾，并認(rèn)真做好圖紙會(huì)審記錄。2.工藝控制：嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工序的能力分析，使施工工藝滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3．現(xiàn)場(chǎng)施工：加強(qiáng)對(duì)原材料使用，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按要求施工。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)成品管理，防止人為因素增加成本，最大限度的減少產(chǎn)品損耗率。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，對(duì)施工質(zhì)量開展自檢，互檢，交接檢，聯(lián)合檢查工作，加強(qiáng)隱蔽工程檢驗(yàn)工作。4.技術(shù)培訓(xùn)：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工人上崗前進(jìn)行業(yè)務(wù)知識(shí)技術(shù)培訓(xùn)，提高工人素質(zhì)和安裝質(zhì)量。第九節(jié)、玻璃隔斷施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、材料構(gòu)配件玻璃隔墻采用鋼化玻璃材料在玻璃制品工廠加工制作。2、主要機(jī)具：機(jī)具：電錘工具：絲錐、螺絲刀、玻璃膠槍等二、工藝流程玻璃隔斷墻的制安施工程序：測(cè)量放線－材料訂購(gòu)－上、下部位鋼件制安－安裝玻璃－涂膠－清洗。1、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸測(cè)量放線，測(cè)出基層面的標(biāo)高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口U型3*3、3*4鋼槽的位置線；2、預(yù)埋鐵件下部側(cè)邊上部玻璃槽安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側(cè)邊鋼玻璃槽。調(diào)平直，然后固定。安裝槽內(nèi)墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆；3、玻璃塊安裝定位：鋼化平板玻璃全部在專業(yè)廠家定做，運(yùn)至工地。首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機(jī)或托運(yùn)吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內(nèi)，調(diào)平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調(diào)平，豎直才開始注膠；4、注膠：首先清潔干凈上、下部位、側(cè)邊U型3*3、3*4鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側(cè)的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好，留出注膠縫位置，國(guó)家規(guī)定要求注膠，同一縫一次性注完刮平，不停歇。（注：a注膠縫必須干燥時(shí)才能注膠，切忌潮濕；b上、下部不銹鋼槽所注的膠為結(jié)構(gòu)性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明防火玻璃膠）。5、清潔衛(wèi)生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。三、玻璃隔墻安裝1、操作程序：彈線→安裝固定玻璃的型鋼邊框→安裝大玻璃→安裝玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）→嵌縫打膠→邊框裝飾→清潔2、操作要點(diǎn)a.彈線：彈線時(shí)注意核對(duì)已做好的預(yù)埋鐵件位置是否正確（如果沒有預(yù)埋鐵件，則應(yīng)劃出金屬膨脹螺栓位置）。落地?zé)o豎框玻璃隔墻應(yīng)留出地面飾面層厚度（如果有踢腳線，則應(yīng)考慮踢腳線三個(gè)面飾面層厚度）及頂部限位標(biāo)高（吊頂標(biāo)高）。先彈地面位置線，再?gòu)棄?、柱上的位置線；b.安裝固定玻璃的型鋼邊框：如果沒有預(yù)埋鐵件，或預(yù)埋鐵件位置已不符合要求，則應(yīng)首先設(shè)置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼（角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線安放好，在檢查無(wú)誤后隨即與預(yù)進(jìn)鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應(yīng)刷好防腐涂料，焊好以后在焊接處應(yīng)再補(bǔ)刷防銹漆；4.安裝大玻璃當(dāng)較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時(shí)應(yīng)先在建筑結(jié)構(gòu)梁或板下做出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。其上框位置即吊頂標(biāo)高。a.厚玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口干凈，槽口內(nèi)不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用2－3個(gè)玻璃吸盤把厚玻璃吸牢，由2－3個(gè)手握吸盤同時(shí)抬起玻璃先將玻璃豎著插入上框槽口內(nèi)，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內(nèi)。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時(shí)，還應(yīng)將玻璃放入夾具中；b.調(diào)整玻璃位置：先將靠墻（或柱）的玻璃推到墻（柱）邊，使其插入貼墻的邊框槽口內(nèi)，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊厚玻璃之間接縫時(shí)應(yīng)留2－3mm的縫隙或留出與玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）厚度相同的縫，為打膠做準(zhǔn)備。玻璃下料時(shí)應(yīng)計(jì)算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時(shí)應(yīng)將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢；c.嵌縫打膠：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時(shí)用聚苯憶烯泡沫嵌條嵌入槽口內(nèi)使玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結(jié)構(gòu)膠；d.邊框裝飾：一般無(wú)豎框玻璃隔墻的邊框是將邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中，此時(shí)只要精細(xì)加工墻、柱面和地面的飾面塊材并在鑲貼或安裝時(shí)與玻璃接好即可；e.清潔及成品保護(hù)：無(wú)豎框玻璃隔斷墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃表面的膠跡和污痕，然后用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標(biāo)志，以防止碰撞玻璃的意外發(fā)生。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目a.隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能。圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃；b.磚隔墻砌筑中埋設(shè)的拉結(jié)筋必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)位置正確；c.板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。2、一般項(xiàng)目a.隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀；b.隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無(wú)裂痕、缺損和劃痕；c.板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一致；d.隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。五、成品保護(hù)1、玻璃隔斷安裝完成后，對(duì)于進(jìn)入玻璃安裝完畢的需要施工的工種和人員實(shí)行登記制度，把成品保護(hù)工作落實(shí)到人；2、玻璃安裝完畢，掛上門鎖或門插銷，以防風(fēng)吹碰壞玻璃。并隨手關(guān)門及門鎖；3、木龍骨及玻璃安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚、墻內(nèi)裝好的各種管線；木龍骨的天龍骨不準(zhǔn)固定通風(fēng)管道及其它設(shè)備上；4、施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞；5、木骨架材料，特別是玻璃材料，在進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過(guò)程中應(yīng)妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染；6、其他專業(yè)的材料不得置于已安裝好的木龍骨架和玻璃上；7、將隔板靠在支架上，拆除貨物保護(hù)箱后的2塊厚木板用作支撐架，從而可以為隔板提供保護(hù)；7.保證項(xiàng)目：1)玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和性能檢測(cè)報(bào)告；2)玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察；手推檢查；3)玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。檢驗(yàn)方法：觀察。4)玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無(wú)裂痕、缺損和劃痕。檢驗(yàn)方法：觀察。5)玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一致。第十節(jié)、墻體砌筑工程一、砌筑要求1、在砌筑前，應(yīng)先放線、彈線。在復(fù)測(cè)無(wú)誤后，四周和轉(zhuǎn)角處設(shè)立水準(zhǔn)標(biāo)志，立好皮樹桿，彈好墻中線，然后進(jìn)行砌筑。對(duì)砌體上口一律用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)、校準(zhǔn)，達(dá)到水平一致。砌筑質(zhì)量一律按規(guī)范進(jìn)行施工。磚的品種和標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并且規(guī)格一致，磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直；水平灰縫厚度和豎向灰縫控制在10mm左右，砂漿灰縫密實(shí)飽滿度不得低于80%。2、砌筑前先排磚，不能有“二五”搭接，一律用“七五”搭接。磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。一磚墻采用一順一丁形式，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于2/3的高度。當(dāng)確有困難時(shí)，加設(shè)拉結(jié)筋加固。拉結(jié)筋規(guī)格2Φ6mm，@500mm，伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度≥1000mm.二、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗(yàn)評(píng)三、施工方法1、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。2、砌磚墻：1）組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先四周填心的包心砌法。2）排磚撂底（干擺磚）：一般磚墻第一層磚撂底時(shí)，兩頭排丁磚，前后排條磚。根據(jù)彈好的位置線，認(rèn)真核對(duì)尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將位置左右移動(dòng)。七分頭或丁磚應(yīng)排在中間，附墻垛或其它不明顯的部位。3）掛線：如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。4）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。5）安裝預(yù)埋件時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確。四、施工要點(diǎn)及半成品保護(hù)1、墻體拉結(jié)筋、及各種預(yù)埋件、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。2、防止砂漿配合比不準(zhǔn)：散裝水泥和砂都要車車過(guò)磅，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要到達(dá)到規(guī)定的要求。3、防止墻面不平：在砌墻時(shí)必須掛線，墻頭要隨砌隨刮平。4、防止水平灰縫不平：每層磚都要與皮數(shù)桿對(duì)平，通線要繃緊穿平。砌筑時(shí)要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。5、防止皮數(shù)桿不平：抄平放線時(shí)，要細(xì)致認(rèn)真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動(dòng)。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)檢，確保皮數(shù)桿標(biāo)高一致。6、防止埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準(zhǔn)；應(yīng)隨時(shí)注意正在砌的皮數(shù)，做主按皮數(shù)桿標(biāo)明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。第十一節(jié)、抹灰工程一、施工工藝流程抹灰工程施工前應(yīng)對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收和以及其它配套工程項(xiàng)目進(jìn)行檢查，門窗框、砌體、預(yù)留預(yù)埋洞、水電管線、配電箱、開關(guān)盒、接線盒是否按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，對(duì)安裝好的設(shè)施進(jìn)行保護(hù)并堵塞腳手架孔。1）內(nèi)墻抹灰施工順序基層處理基層處理貼餅沖筋濕潤(rùn)墻面打巴出柱刮底層砂漿抹中層砂漿抹面層砂漿質(zhì)量自檢二、施工要點(diǎn)1）基層處理將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，墻面應(yīng)先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。2）檢查墻平整度和垂直度內(nèi)墻抹灰從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔1.2-1.5m打一個(gè)巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3）抹底糙灰抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面、板面，然后先刷一遍108膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓108膠水泥漿干燥，抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻、板縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。4）抹中層糙灰待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齊、角度一致。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。2）表面光滑、潔凈，墻搓平整，線面順直清晰（毛面紋路均勻）。3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表應(yīng)尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。4）護(hù)角應(yīng)符合JGJ73-91施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整。5）抹灰質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法：順次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1表面平整22m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽(yáng)角垂直22m托線板和尺檢查3三面垂直32m托線板和尺檢查4陰、陽(yáng)角2用200mm方尺檢查四、注意事項(xiàng)１、產(chǎn)品施工溫度為5~35℃３、雨前十二小時(shí)，雨后二十四小時(shí)不宜進(jìn)行施工，施工結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免雨淋或外力損傷等。４、為保持工具清潔，請(qǐng)使用后立即用水清洗。５、本品應(yīng)放置于干燥、陰涼處。第十二節(jié)、油漆工程一、施工準(zhǔn)備工程裝飾的質(zhì)量很大程度上取決于施工的好壞，一個(gè)好的產(chǎn)品必須由規(guī)范的施工來(lái)支持，才能得到好的工程質(zhì)量，若施工不當(dāng)或相關(guān)的注意事項(xiàng)沒有得到應(yīng)有的重視，很容易造成質(zhì)量事故，如果工程返工，將十分費(fèi)事，因此施工前必須作好準(zhǔn)備工作。１、核查建筑圖紙，并確定施工部位，以防止發(fā)生問題而停工或返工。２、檢查抹灰層的平整度、強(qiáng)度等指標(biāo)是否符合施工要求，若有問題，應(yīng)向監(jiān)理方提出，要求其返工。３、對(duì)進(jìn)貨的涂料品種、顏色、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)，以避免涂裝開始后出現(xiàn)問題。４、熟悉涂裝產(chǎn)品的施工工藝，選擇符合施工要求的涂裝工具。二、基面要求和處理建筑物基面的好壞，對(duì)工程質(zhì)量有舉足輕重的影響，因此必須確?；娣鲜┕ひ蟆＃?、清潔基層上附有的各種雜物，如：塵埃、油脂、銹跡、水泥析白物等，應(yīng)采用高壓水沖洗、機(jī)械器具打磨、化學(xué)方法清洗等方法予以徹底清除。２、平整為了確保涂裝后的裝飾效果，應(yīng)對(duì)基層的破損、洞穴、裂縫、空鼓起殼等狀況事先修補(bǔ)，膩?zhàn)优镀秸?，打磨光滑，陰?yáng)角線條垂直，基層的平整度應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)。３、干燥基層水份過(guò)高，會(huì)嚴(yán)重影響工程涂裝的質(zhì)量，涂料施工時(shí)基層含水率應(yīng)小于10%，同時(shí)應(yīng)確保各修補(bǔ)處與主體墻體含水率一致，方可進(jìn)行施工。４、酸堿度基層堿性過(guò)大，會(huì)嚴(yán)重影響涂膜的性能，涂料施工時(shí)基層pH值應(yīng)小于10。三、施工流程一底（封底漆）二面（中、面涂漆）基層驗(yàn)收→基層清理→基層處理→涂刷底漆→涂刷中涂乳膠漆→涂刷面涂乳膠漆→清理保潔→自檢、共檢→交付成品→退場(chǎng)。四、施工順序自上而下，先細(xì)部，后大面。1、工序搭接：每一度涂刷以分格線與墻面陰、陽(yáng)角交接處雨水管中心處為界。2、施工要求：根據(jù)具體涂裝效果，可采用刷、滾、噴等方法進(jìn)行施工，一般采用滾涂施工即可。底涂使用底漆，加10~20%水進(jìn)行稀釋，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行施工，滾涂一道即可。要求涂布均勻，不遺漏。施工后與下一道施工間隔時(shí)間不少于12小時(shí)（室外，25℃）。中涂使用時(shí)，一般加5~10%水稀釋，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行施工，滾涂一道即可。要求涂布均勻，不流掛，不漏涂。施工后與下一道工序施工間隔不少于4小時(shí)（室外，25℃）。面涂使用外墻漆時(shí)，一般加5~10%水稀釋（或不稀釋），充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行施工，滾涂一道即可。要求涂布均勻，不流掛，不漏涂。材料確認(rèn)表面處理環(huán)境保護(hù)油漆施工五、注意事項(xiàng)1、施工前應(yīng)將油漆的品牌，合格證，色卡及成品樣品提交業(yè)主，經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)料。2、木材表面應(yīng)先用木砂紙反復(fù)打磨除去木毛刺，合表面平滑，墻接縫及其它膠合處殘留的膠，用刮刀或細(xì)砂紙打磨掉，表面上如有色斑，顏色分布不均勻，應(yīng)事先對(duì)木材表面進(jìn)行脫色處理，使之顏色均勻一致。3、金屬構(gòu)件表面應(yīng)將其表面的灰塵、油漬、焊渣、銹斑清除干凈，涂刷防銹漆，如圖紙無(wú)規(guī)定的，涂刷遍數(shù)不少于兩遍。4、刷油前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。5、油漆施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)決定涂刷遍數(shù)要求木紋清晰，光亮柔和，光滑無(wú)檔手感，顏色一致，無(wú)刷紋無(wú)裹楞，流墜皮現(xiàn)象，無(wú)漏刷現(xiàn)象，橫平豎直，油漆的相鄰面及五金配件無(wú)污染。6、涂料工程表面無(wú)反堿、咬色、噴點(diǎn)、刷紋、流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象、顏色一致、無(wú)砂眼、無(wú)劃痕、裝飾線、分色線平直，門窗潔凈、燈具潔凈。燈光照射檢查，無(wú)明顯不平整處。第十三節(jié)、鏡面玻璃安裝工程鏡面玻璃的安裝方法大致可以分為五種：螺絲固定、嵌釘固定、粘結(jié)固定、托壓固定、粘結(jié)支托固定。每種做法都有各自的特點(diǎn)和使用范圍。我公司將根據(jù)鏡子的大小、排列方法、使用場(chǎng)所等因素，選擇其中一種方法單獨(dú)使用或幾種方法組合使用。一、施工準(zhǔn)備（1）材料：1）鏡面材料。如普通平鏡、帶凹凸線腳或花飾的單塊特制鏡，有時(shí)為了美觀及減少玻璃鏡的安裝損耗，加工時(shí)可將玻璃的四周邊緣磨圓）；2）襯底材料。包括木墻筋、膠合板、瀝青、油氈等，也可選用一些特制的橡膠、塑料、纖維類的襯底墊塊；3）固定用材料。螺釘、鐵釘、玻璃膠、環(huán)氧樹脂膠、蓋條（木材、銅條、鋁合金型材等）、橡皮墊圈。（2）工具：玻璃刀、玻璃吸盤、水平尺、托板尺、玻璃膠筒及固釘工具，如錘子、螺絲刀等。二、施工工藝安裝玻鏡的基本施工程序是：基層處理→立筋→鋪針襯板→鏡面切割→鏡面鉆孔→鏡面固定。（1）基層處理：在砌筑墻體或柱子時(shí)，預(yù)埋木磚，其橫向與鏡寬相等，豎向與鏡高相等，大面積的鏡面還需在橫豎向每隔500mm埋木磚。墻面要進(jìn)行抹灰，安裝使用部位的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈，也可將油氈夾于木材板和玻璃之間，主要是為了防止潮氣使木村權(quán)變形，及潮氣使鏡面鍍層脫落，失去光澤?；蚴褂眯滦头浪⒎漓F鏡片。（2）立筋：墻筋為40mm或50mm見方的小木方，以鐵釘釘子本方上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋；安裝大塊鏡面可以單向立筋，橫豎墻筋的位置須與水磚一致。要求立筋橫平豎直，以便于木襯板和鏡面的固定。因此，立筋時(shí)也要掛水平、垂直線。安裝前要檢查防潮層是否做好，立筋釘好后，要用長(zhǎng)靠尺檢查平整度。（3）鋪釘襯板：木材板為15mm厚木板或5mm膠合板，用小鐵釘與墻筋釘接，釘頭沒入板內(nèi)。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸，這樣可以減少裁剪工序，提高施工速度。要求木襯板無(wú)翹曲、起皮，且表面平整、清潔，板與板之間的縫隙應(yīng)在立筋處。（4）鏡面切割：安裝一定尺寸的鏡面時(shí)，要在大片鏡面上切割下來(lái)，切割時(shí)要在臺(tái)案或平整地面上鋪膠合板或地毯，方可進(jìn)行。按照設(shè)計(jì)尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性從頭劃到尾，將鏡面切割線處移到臺(tái)案邊緣，一手按住靠尺板，另一手握住鏡面邊，迅速向下扳裂。切割和搬運(yùn)鏡面時(shí)，操作者要戴手套。（5）鏡面鉆孔：若選擇螺釘固定，則需鉆孔?？椎奈恢靡话阍阽R面的邊角處。首先將鏡面放在操作臺(tái)案上，按鉆孔位置量好尺寸，標(biāo)注清楚，然后在擬鉆孔位置澆水，鉆頭鉆孔直徑應(yīng)大于螺絲直徑。鉆孔時(shí)，應(yīng)不斷往鏡面上澆水，直至鉆透，注意要在鉆適時(shí)減輕用力。（6）鏡面固定：常用五種固定方法，以下分別介紹。1）螺絲固定：開口螺絲固定方式，適用于約1平方米以下的小鏡。墻面為混凝土基底時(shí)，預(yù)先插入木磚、埋入錨塞，或在木磚、錨塞上再設(shè)置本墻筋，再用Φ3－5平頭或圓頭螺絲，透過(guò)鉆孔釘在墻筋上，對(duì)玻璃起固定作用；2）嵌釘固定：是將嵌釘釘在墻筋上，將鏡面玻璃的四個(gè)角壓緊的固定方法；3）粘結(jié)固定：將鏡面玻璃用環(huán)氧樹脂或玻璃膠粘結(jié)在木材板（鏡墊）上的固定方法。適用于1平方米以下的鏡面，在柱子上鑲貼鏡面時(shí)，多采用這種方法，較為簡(jiǎn)便易行；4）托壓固定：這種方法主要靠壓條壓和邊框托將鏡面托壓在墻上。壓條和邊框有木材、塑料和金屬型材（如專門用于鏡面安裝的鋁合金型材），也可用支托五金件的方法。適用于2平方米左右的鏡面。這種方法無(wú)須開孔，完全憑借五金件支托鏡面質(zhì)量，是一種最安全的方法。5）粘結(jié)支托固定：較大面積的單塊鏡面，以托壓作法為主，也可結(jié)合粘貼作法固定。鏡面本身質(zhì)量荷載主要落在下部邊框或砌體上，其他邊框主要起到防止鏡面傾斜和裝飾的作用。三、幾種特殊情況的處理（1）粘結(jié)組合玻璃鏡面：在墻面組合粘結(jié)小塊玻鏡時(shí)，應(yīng)從下邊開始，按照彈線位置，從上而下逐塊粘貼。在塊與塊之間的接縫處涂上少許玻璃膠。（2）墻柱面角位收邊方式：1）線條壓邊法：在玻鏡的粘結(jié)面上，留出一定的位置，以便安裝線條壓邊收口固定。2）玻璃膠收邊法：可將玻璃膠注在線條的角位，或注在兩塊鏡面的對(duì)角口處。（3）玻璃鏡與建筑基面的結(jié)合：如玻鏡直接安裝在建筑物基面上，應(yīng)檢查基面平整度，如不夠平整，要重新批刮或加裝木夾板基面?！安ｇR與基面安裝時(shí)，通常用線條嵌壓或用玻璃釘固定（通常安裝前，應(yīng)在玻鏡背面粘貼一層牛皮紙做保護(hù)層），線條和玻璃釘都是釘在埋入墻面的木楔上。四、注意事項(xiàng)（2）浴室或易積水處，應(yīng)選用防水性能好、耐酸堿腐蝕的玻鏡；（3）在同一墻面上安裝同色玻璃時(shí)，最好選用同一批次產(chǎn)品，以免因色差影響裝飾質(zhì)量；（4）為確保玻鏡耐久性，面積較大的應(yīng)固定在有承載能力、干燥、平整的墻面上；（5）玻鏡類材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，每箱都應(yīng)立放，防止壓碎、折裂；（6）安裝后的鏡面應(yīng)平整、潔凈、接縫順直、嚴(yán)密，不得有翹曲、松動(dòng)、裂隙、掉角等質(zhì)量問題。第十四節(jié)樓地面裝飾裝修工程一、水泥砂漿地面施工1.材料選擇：水泥選用標(biāo)號(hào)為32.5的普通硅酸鹽水泥，砂子采用中砂或粗砂，水泥砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌不少于2min，拌和要均勻，顏色一致，其稠度適中。2.基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水熔液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。3.彈基準(zhǔn)線、標(biāo)筋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的地面標(biāo)高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標(biāo)高，在四周墻面上彈好板面水平線。根據(jù)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5-2.0m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。4.抹水泥砂漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤(rùn)（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過(guò)早、量過(guò)大，刷完后立即砂漿找平層，避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。二、鋪貼拋光磚、防滑地磚（一）施工準(zhǔn)備1.拋光磚、防滑地磚應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，將尺寸規(guī)格相同，顏色基本一致分類放好備用。2.同一區(qū)域（面）應(yīng)使用同一分類的拋光磚、防滑地磚，并在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)格、配花、顏色紋理進(jìn)行預(yù)排編號(hào)，以備正式鑲貼時(shí)按編號(hào)取用。對(duì)有缺陷（如缺楞，掉角，暗裂紋等）的拋光磚、防滑地磚、防滑磚應(yīng)挑出截留或鑲貼在不顯眼處使用。（二）施工順序基層處理→鋪抹結(jié)合層→彈線分格→鋪貼→擦縫→清潔（三）施工工藝1.基層處理：基層必須堅(jiān)實(shí)，清潔，無(wú)油污、浮漿、殘積灰塵以及雜物等。在地面磚鋪貼前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。將樓面或地面上松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，如有油污需用燒堿溶液清洗干凈。過(guò)度凹陷部位應(yīng)先用設(shè)計(jì)配比相同的沙漿分層抹壓找平。影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗刷干凈；做面層前必須提前一天用清水洗刷干凈基層，保持濕潤(rùn)。2.鋪抹結(jié)合層：在刷干凈的地面上，攤鋪一層厚度小于10mm的1:3.5的水泥砂漿結(jié)合層。用刮尺刮平、木抹子搓毛。有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度一般不得小于2%。3.彈線定位：=1\*GB3①、根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線?？梢杂媚猃埦€或棉線繩在墻面標(biāo)高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線，以及垂直交叉的定位線。=2\*GB3②、對(duì)照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面磚控制線（靠墻一行面磚與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每二塊面磚設(shè)置一道控制線）。=3\*GB3③、根據(jù)水平線，中心線（十字線）先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行（封路）的面磚，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。4.鋪貼：按定位線的位置鋪貼面磚。鋪干硬性水泥沙漿（一般配合比為1:3，以濕潤(rùn)松散，手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn)）找平層，虛鋪厚度以25～30mm為宜，然后進(jìn)行面磚預(yù)鋪，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)縱橫縫，木錘著力敲擊面磚中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將面磚掀起，檢查砂漿表面與面磚相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)），在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把面磚對(duì)準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落，再用木錘著力敲擊至平正。5.擦縫：待地面磚貼好24h，經(jīng)檢查面磚表面有無(wú)斷裂，空鼓后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉紗頭蘸漿將縫隙擦平實(shí)（彩色面磚可加適量顏料調(diào)成色漿擦縫）。如設(shè)計(jì)要求縫隙較寬時(shí)，應(yīng)先用1：1水泥砂漿勾縫，再按上述方法擦縫上色至平實(shí)為止。6.清潔：待嵌縫材料硬化后再清洗表面。必要時(shí)用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗干凈。鋪好的面磚兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。（四）質(zhì)量驗(yàn)收要求及標(biāo)準(zhǔn)1.拋光磚、防滑地磚的品種、規(guī)格、顏色以及鑲貼方法必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.拋光磚、防滑地磚不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺楞、掉角、裂縫等缺陷，鑲貼、安裝必須牢固，無(wú)歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。3.拋光磚、防滑地磚工程的表面不得有變色，起堿，污點(diǎn)，砂漿流痕和顯著的光澤受損處，突出的管線等部位鑲貼時(shí)，飾面磚應(yīng)與之套割吻合。4.表面橫平豎直、潔凈，色澤協(xié)調(diào)一致。接縫填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，不滲漏。5.面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。（單塊飾面磚邊角有局部空鼓，且每間不超過(guò)抽查總數(shù)的3%者，可不計(jì)）。地漏及泛水的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，泛水與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固、無(wú)滲漏。三、花崗巖面層施工（一）工藝流程準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理巖板塊→灌縫、擦縫→打蠟（二）準(zhǔn)備工作1.以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。2.基層處理：將地面墊層上的雜物清理，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。3.試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一個(gè)房間的花崗巖板塊，按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。4.彈線：為了檢查巖材的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線。5.試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3㎝。結(jié)合施工圖及房間實(shí)際尺寸，把巖材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。7.鋪砌巖材板塊：1)板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。2)根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)所用。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙，在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。8.灌縫、擦縫：在巖材鋪砌后1～2天，進(jìn)行灌漿擦縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。9.打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)），可進(jìn)行打蠟。打蠟后面層達(dá)到光滑潔亮。四、鋪貼地毯施工1.施工順序：細(xì)石混凝土地面找平層收光→加水養(yǎng)護(hù)→自然干燥→基層清掃→鋪貼面分格放樣→涂刷防水防霉膠粘劑→粘貼地毯→成品保護(hù)2.施工方法：水泥地面找平收光：采用30mm厚細(xì)石混凝土地面找平層，加水泥凈漿收光，要求水泥地面表面平整(用2m測(cè)量尺檢測(cè)，最大間隙2mm以內(nèi))。地面找平層完工后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)一周，然后自然干燥，待地面含水率在8%以內(nèi)，即可開始鋪貼化纖地毯。根據(jù)建筑室內(nèi)平面進(jìn)行圖紙放樣，報(bào)業(yè)主審定認(rèn)可后方可實(shí)施。將干燥好的水泥地面清掃干凈，按放樣圖彈出塊料方格線，由內(nèi)向外采取退步法施工。用專用涂膠刷將防水防霉膠粘劑均勻地涂刷在水泥表面，涂層厚度0.5～1.0mm第十五節(jié)、電氣安裝（含電視、電話、監(jiān)控的管線）工程一、電纜橋架及封閉母線槽安裝1．電纜橋架安裝前，按與土建及水管、通風(fēng)專業(yè)協(xié)調(diào)的位置，首先進(jìn)行放線定位，安裝吊架等，支吊架間距宜按荷載曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距一般為1.5m~3m，垂直安裝時(shí)，其固定點(diǎn)間距不宜大于2m。2．吊架、支架安裝結(jié)束后，進(jìn)行托臂安裝，托臂與吊支架之間使用專用連接片固定，以保證支架與橋架本體之間保持垂直不會(huì)受重力作用發(fā)生傾斜下垂，再安裝裝橋架本體，橋架本體應(yīng)使用專業(yè)連接固定，并用專業(yè)固定螺栓將橋身固定在托臂上，以防橋架滑脫。3．電纜橋架（托盤）水平安裝時(shí)的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安裝時(shí)距地1.8m以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)，但敷設(shè)在電氣專業(yè)用房間（如配電房、電氣豎井、技術(shù)層等）內(nèi)時(shí)除外。4．電纜橋架水平安裝時(shí)，宜按荷載曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐固定。幾組電纜橋架在同一高度平等安裝時(shí)，各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護(hù)、檢修距離。5．在電纜橋架上可以無(wú)間距敷設(shè)電纜，電纜在橋架內(nèi)橫斷面的填充率，電力電纜不應(yīng)大于40%，控制電纜不應(yīng)大于50%。6．電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則應(yīng)采取防腐、隔熱措施。7．封閉母線安裝前應(yīng)逐段測(cè)試母線槽的相間，對(duì)地絕緣狀況，一般最小絕緣電阻不得小于0.5mΩ。準(zhǔn)備工作就緒后，進(jìn)行母線槽走向定位，安裝吊支架，吊支架應(yīng)平直整齊。8．封閉母線水平安裝時(shí)，至地面的距離不應(yīng)小于2.2m。垂直安裝時(shí)，距地面1.8m以下部分應(yīng)采取防止機(jī)械損傷措施。9．封閉母線槽的固定是采用鍍鋅扁鋼，為固定牢靠并不損傷母線槽外殼。固定處母線槽外包一層絕緣軟橡膠板。母線槽之間的連接采用廠家配套的母線槽較安全，為保證母線槽接頭處電氣接觸良好，緊固線槽接頭應(yīng)使用專用力矩搬手。11．垂直敷設(shè)的封閉母線，當(dāng)進(jìn)入盒及末端懸空時(shí)，應(yīng)采用支架固定。當(dāng)封閉母線槽直線敷設(shè)長(zhǎng)度超過(guò)40m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，在母線跨躍建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適當(dāng)措施。12．封閉母線槽的插接部分支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在安全及安裝維護(hù)方便的地方，封閉母線的連接不應(yīng)在樓板或墻壁處進(jìn)行。封閉母線在穿過(guò)防火墻防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。13．成套的封閉式母線槽的各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無(wú)變形，內(nèi)部無(wú)損傷。螺栓固定的母線搭接面應(yīng)平整。其鍍鋅層不應(yīng)有麻面，起皮及未覆蓋部分。14．支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、順序、編號(hào)、方向和標(biāo)志正確放置。每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。母線與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過(guò)5mm。連接時(shí)，兩相鄰及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。15．封閉母線槽不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進(jìn)行其他作業(yè)，外殼內(nèi)絕緣層必須擦試干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。16．現(xiàn)場(chǎng)制作的金屬支架配件等應(yīng)按要求鍍鋅或涂漆，封閉母線槽的外殼需做接地連接，但不得做保護(hù)接地干線用。17．封閉母線槽的拐角處及與箱、柜的連接處必須設(shè)支架，直線段的支架間距不得大于2.0m，外殼地線應(yīng)連接牢固，無(wú)遺漏。母線與母線間，母線與電氣具接線端的搭接面應(yīng)清潔，并涂以電力復(fù)合脂。二、管、箱、盒的安裝1．暗配電管沿最近線路敷設(shè)埋入梁柱、墻內(nèi)的電管，外壁與墻面的凈間距不得小于15mm，埋地、樓板內(nèi)采用G管，在土層內(nèi)暗埋配管時(shí)，需刷瀝青漆防腐，應(yīng)避免三管于一點(diǎn)交叉。2．管路在穿越建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管（不得穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)）穿越伸縮縫時(shí)應(yīng)增設(shè)伸縮盒，用金屬軟管過(guò)渡。3．電管拗彎不允許凹癟和裂縫，拗彎后的橢圓應(yīng)不得大于外徑的10%，彎頭半徑大于6倍管徑（暗配管大于10倍）；一個(gè)彎時(shí)，長(zhǎng)度不得超出20m，兩個(gè)彎時(shí)，長(zhǎng)度不得超過(guò)15m，三個(gè)彎時(shí)，長(zhǎng)度不得超出8m，否則，應(yīng)加裝線盒。4．鋼管配線應(yīng)在下列各處設(shè)金屬軟連接管：1)電機(jī)的進(jìn)線口。2)鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處。5．管端和彎頭兩側(cè)需有管卡固定鋼管，否則穿線時(shí)易造成鋼管移位和穿線困難。6．配電管（板），盒應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；暗裝時(shí)，照明配電箱（板）四周應(yīng)無(wú)空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。7．照明配電箱底邊距地面安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，安裝高度為1.5m，配電板底邊距地面高度不宜小于1.8m。8．配電箱（板報(bào)內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線(PE)匯流板。三、管內(nèi)穿線1．導(dǎo)線穿管依據(jù)所穿要數(shù)多少確定管徑，導(dǎo)線的絕緣電阻測(cè)量值不應(yīng)小于0.5mΩ。不同系統(tǒng)、不同回路的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿在同一根保護(hù)管內(nèi)，導(dǎo)線在保護(hù)管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。中間連接和分支連接可采用熔焊、線夾、壓接、接線柱和搪錫在接線箱（盒）內(nèi)進(jìn)行。2．設(shè)備接地線，專用接地線必須采用多膠銅芯導(dǎo)線。3．由廠家負(fù)責(zé)安裝和調(diào)試的設(shè)備，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度由建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)單位聯(lián)系確定，安裝管線時(shí)予以保證，從接線盒箱至設(shè)備終端的連接線必須加金屬軟管保護(hù)，不得有明線裸露。4．所有合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，標(biāo)明相色或回路編號(hào)，用對(duì)講機(jī)將電纜（線）按原理（接線）圖校對(duì)好，要重復(fù)二次以上，如有差錯(cuò)立即糾正。標(biāo)好的導(dǎo)線穿上導(dǎo)徑管線號(hào)，要求清楚規(guī)范。5．導(dǎo)線校直綁扎成束，到最高（遠(yuǎn)）處，看不到交叉線，備用線不用切斷，端子板接線旋緊無(wú)松動(dòng)，每個(gè)端子接線不得超過(guò)二根，并備有余量。6．當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的不同，同一建筑物，構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一；保護(hù)地線(PE)線，應(yīng)采用黃/綠顏色相同的絕緣導(dǎo)線，零線宜采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。7．導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。四、電線、電纜敷設(shè)1．導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列要求：1)導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，可使用接線端子及銅（鋁）套管、線夾等連接，銅芯導(dǎo)線也可采用纏繞后搪錫的方法連接；單股鋁芯線宜采用絕緣螺旋接線鈕連接，禁止使用熔焊連接。2)導(dǎo)線與電氣器具端子間的連接。單股銅（鋁）芯及導(dǎo)線截面為2.5及以下的多股銅芯導(dǎo)線可直接連接，但多股銅芯導(dǎo)線的線芯應(yīng)先擰緊、搪錫后再連接。多股銅芯導(dǎo)線及導(dǎo)線截面超過(guò)2.5的多銅芯導(dǎo)線應(yīng)壓接端子后再與電氣器具的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）3)銅、鋁導(dǎo)線相連接應(yīng)有可靠的過(guò)渡措施，可使用銅過(guò)渡端子、銅鋁過(guò)渡套管、銅鋁過(guò)渡線夾等連接，銅、鋁端子相連接時(shí)應(yīng)將銅接線端子做搪錫處理。4)使用壓接法連接導(dǎo)線時(shí)，接線端子銅（鋁）套管、壓模的規(guī)格與線芯截面相符合。5)銅芯導(dǎo)線及銅接線端子搪錫時(shí)不應(yīng)使用酸性焊劑。2．線路中絕緣導(dǎo)體或裸導(dǎo)體的顏色標(biāo)記：1)L1相為為黃色；L2相為綠色；L3相為紅色；中性線為淡藍(lán)色；保護(hù)地線（PE線）為黃綠相間顏色。2)綠黃雙色線只用于標(biāo)記保護(hù)接地不能用于其他目的。淡藍(lán)色只用于中性或中間線。3)顏色標(biāo)志可用規(guī)定的顏色或用絕緣導(dǎo)體的絕緣顏色標(biāo)記在導(dǎo)體的全部長(zhǎng)度上，也可標(biāo)記在所選擇的易識(shí)別的位置上（如端部可接觸到的部位）。3．敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，合理安排每排每盤電纜減少電纜接頭。4．在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。5．電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。6．電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。7．電力電費(fèi)接頭的布置應(yīng)符合下列要求：1)并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置應(yīng)相互借開。2)電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。3)直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內(nèi)的保護(hù)盒，盒內(nèi)應(yīng)注以瀝青。8．電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，應(yīng)加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。9．標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1)標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。2)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。10．在下列地方電纜應(yīng)加以固定：1)垂直敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)變、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔5-10m處；2)從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)先人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm；伸出建筑物散水坡長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面。14．電纜的防火阻燃應(yīng)采取下列措施：1)在電纜穿過(guò)豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。2)在重要的電纜溝的隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻。3)對(duì)重要回路的電纜，可單獨(dú)敷設(shè)在專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛稀⒎阑鸢鼛А?)在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2-3長(zhǎng)的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。5)采用耐火或阻燃型電纜。6)設(shè)置報(bào)警和滅火裝置。15．在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。五、電氣設(shè)備調(diào)整試驗(yàn)1．套管1)測(cè)量絕緣電阻。2)交流耐壓試驗(yàn)。2．電力電纜1)測(cè)量絕緣電阻。2)耐壓試驗(yàn)及漏泄電流測(cè)量；3)檢查電纜線路的相位。3．二次回路1)測(cè)量絕緣電阻；2)交流耐壓試驗(yàn)；4．1kv及以下配電裝置和饋電線路。1)測(cè)量絕緣電阻應(yīng)不小于0.5mΩ；2)交流耐壓試驗(yàn)；3)檢查不同電源饋線的相位。5．接地裝置電氣設(shè)備和防雷設(shè)施的接地裝置的試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。六、燈具安裝1、施工方法與技術(shù)措施1）固定燈具的螺釘或螺栓不少于兩個(gè)。吊頂燈具的重量在3kg以上時(shí)，應(yīng)用螺栓固定。3）安裝在重要場(chǎng)所的大型燈具的玻璃罩，按規(guī)范要求設(shè)置你獨(dú)立防止其破碎后向下濺落的措施。4）普通吊燈采用軟導(dǎo)線自身做吊線時(shí)，只適用于重量在1kg以內(nèi)的燈具，大于1kg的燈具應(yīng)采用吊鏈。5）燈具的各種金屬構(gòu)件均進(jìn)行防銹處理。七、插座安裝1、不同電流種類或不同電壓等級(jí)的插座安裝在一起時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志加以區(qū)別。2、攜帶式或移動(dòng)式燈具用的插座，單相者直用三孔插座，三相者應(yīng)用四孔插座。其接地孔與接地或零線接牢。禁止使用兩孔圓插座。3、活動(dòng)場(chǎng)所的插座應(yīng)采用安全插座。4、插座的接線應(yīng)符合以下要求：5、單相二孔插座，面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線。6、單相三孔及三相四孔的接地或接零線應(yīng)在上方。第十六節(jié)室外市政排水工程一、管溝開挖一）準(zhǔn)備工作1.開挖前，要查明地下管線位置、埋深。查明的地下管線作明顯的標(biāo)志，并對(duì)全部作業(yè)人員交底。2.道路定位控制樁和高程控制樁，必須經(jīng)檢查合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。放好管溝的開挖線，防止錯(cuò)挖。二）管槽施工排水管溝開挖采用人工開挖。管道溝槽開挖斷面寬度按下列公式控制：B=D1+2*b1式中B——管道溝槽底部的開槽寬度（mm）；D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1——管道一側(cè)的工作面寬度（mm），一般取150～200mm。三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁回填。2.槽底不得受水浸溝，基底淤泥必須清除干凈，其他不符合設(shè)計(jì)要求的雜物必須處理。四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.基槽超挖開挖管溝不得超過(guò)基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，禁止用土回填，可采取換填處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的同意。2.基槽未保護(hù)管溝開挖時(shí)，應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。3.施工順序不合理土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。4.開挖尺寸不足管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施，支撐結(jié)構(gòu)所需寬度。二、排水管墊層施工1.材料：材料采用顆粒級(jí)配良好的粗砂。2.主要機(jī)具（1）施工機(jī)械：平板振搗器、蛙式打夯機(jī)、斗車、水泵。（2）主要工具：鐵鏟、人力手推車。3.作業(yè)條件（1）溝槽的開挖已經(jīng)完成，符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格。（2）施工機(jī)具、材料已按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。（3）基礎(chǔ)墊層中線、邊線、標(biāo)高等經(jīng)復(fù)核符合施工要求。（4）溝槽底已采用挖排水溝、集水井等相應(yīng)排水措施。4.施工工藝（1）先將基坑浮土挖掉，然后鋪一層砂。（2）墊層應(yīng)分層鋪填、夯實(shí)。（3）當(dāng)槽底以下土承載能力不夠，或局部地段土層顯著堅(jiān)硬，會(huì)導(dǎo)致管道產(chǎn)生不均勻沉降，需要處理不大于0.8m時(shí)，可采用換土法。①大于處理部分挖除要徹底，通過(guò)厚度逐漸減薄變段與不處理段銜接。②處理深度10cm左右時(shí)，可換天然級(jí)配砂處理。5.成品保護(hù)（1）墊層鋪筑完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工或作臨進(jìn)遮蓋，防止雨水和地下水浸泡或溝槽滑落泥土覆蓋。（2）墊層表面的雜物、泥土應(yīng)及時(shí)清除。（3）溝槽底應(yīng)采取排水措施。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）墊層表面不平整，松散，有孔隙，夯擊效果不佳，密實(shí)度達(dá)不到要求。（2）鋪筑材料含水過(guò)大或過(guò)小。（3）分層虛鋪厚度過(guò)大。（4）鋪筑材料中夾有過(guò)大的石塊或碎石。（5）鋪筑材料含有草根、垃圾等有機(jī)物，砂、石等材料含泥量過(guò)大（含泥量一般不大于5%）。（6）機(jī)具使用不當(dāng)，夯錘的落距不按規(guī)定執(zhí)行，忽高忽低，落錘不平穩(wěn)，夯擊能量不能達(dá)到有交影響深度。三、排水管安裝1.材料：混凝土管。2.施工機(jī)具（1）施工機(jī)械：人力車。（2）主要工具：麻繩、水平尺、小白線。3.作業(yè)條件（1）施工圖紙及有關(guān)資料齊全，并組織技術(shù)交底。（2）施工機(jī)具、材料已按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。（3）測(cè)量控制及軸線、標(biāo)高滿足施工要求。（4）下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，管溝內(nèi)集水必須排除。4.施工工藝（1）管道中心與高程控制采用邊線和高程樁線控制安管中心與高程，具體做法為：①在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵桿，上掛邊線，邊線高度應(yīng)與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上一常數(shù)（常數(shù)以不大于50mm為宜）。③根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標(biāo)記，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，再進(jìn)行安管。④控制安管中心線位置：用尺量取管外皮距邊線的距離，與自己選定的常數(shù)相比，不超過(guò)允許偏差時(shí)為正確。5.成品保護(hù)（1）安裝時(shí)，防止管材之間碰撞損壞管材。（2）清理管內(nèi)雜物、泥砂、保持管內(nèi)清潔，避免管面行人及堆放工具材料。（3）管道安裝后，必須馬上加固坑內(nèi)支撐，嚴(yán)禁管面行人及堆放工具材料。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）安裝時(shí)，防止管材之間碰撞損壞管材。（2）混凝土基礎(chǔ)平面不平整，不順直，管底坡度倒流。（3）管子接口不平順。（4）必須在管溝內(nèi)無(wú)積水，支撐牢固的前提下，方可進(jìn)行安管。四、砌筑檢查井1.施工工藝（1）砌筑檢查應(yīng)隨時(shí)校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有否偏移。（2）在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，以免滲漏。（3）井身及其收口段，必須避免上下層磚對(duì)縫。（4）井內(nèi)壁抹灰考慮到排水的配合，流槽的砌筑和抹灰，宜在砌筑后立即進(jìn)行，抹灰前必須復(fù)測(cè)井底高程。（5）管井施工前應(yīng)做好排水設(shè)施，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。（6）管伸入進(jìn)水井和檢查井內(nèi)的部分，應(yīng)按施工使用標(biāo)準(zhǔn)圖集要求進(jìn)行修整。（7）各種井每天砌筑高度不宜超過(guò)2m。（8）每天砌筑結(jié)束時(shí)，應(yīng)清除跌落在井內(nèi)的灰漿、磚碎和雜物。（9）管井砌完后，應(yīng)及時(shí)裝預(yù)制井環(huán)，安裝前應(yīng)校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致，無(wú)誤后，方可坐漿墊穩(wěn)，井蓋安放面必須平整。井蓋必須按設(shè)計(jì)要求放置，且安裝平衡。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。（2）井內(nèi)流槽應(yīng)平順、踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。（3）井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。（4）檢查井允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.成品保護(hù)（1）各種排水井需等到砂漿凝固后才能均勻回填，材料宜用石屑或細(xì)砂，必須采用夯錘人工分層夯實(shí)。（2）砌井完成后，應(yīng)防止撞動(dòng)井體。（3）做好周圍圍護(hù)工作，防止雜物掉入井內(nèi)。4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）井面、井底高程誤差超標(biāo)，測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。（2）排水井、進(jìn)水井口砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，進(jìn)水口與路面高程不匹配，進(jìn)水口偏離側(cè)石或石斜交等；未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工。（3）井環(huán)開裂，井蓋安裝不平衡，車輛通過(guò)時(shí)跳動(dòng)，原材料質(zhì)量差或安裝不妥。（4）砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配合比調(diào)配砂漿。5.安全注意事項(xiàng)（1）井周圍應(yīng)采取圍護(hù)措施，禁止行人通過(guò)，清理雜物，防止雜物掉入坑內(nèi)傷人。（2）砌井用的磚擺放要適當(dāng)，避免堆入在松軟土上或超多荷載。五、排水管的閉水試驗(yàn)1.材料：水泥、砂、磚。2.機(jī)具：磚刀、達(dá)匙、灰斗、灰帚、卷尺。3.排水管閉水試驗(yàn)條件（1）管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測(cè)”檢驗(yàn)均已合格。（2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水。（3）全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。4.操作工藝（1）排水管道在覆土前要按市政驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（2）閉水試驗(yàn)段宜選在兩檢查井之間，為節(jié)省試驗(yàn)工作，亦可選取數(shù)井一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（3）用單隅磚將一井段（包括一個(gè)檢查井和一個(gè)管段）封密實(shí)，用水泥砂漿抹灰，然后灌水井口位。（4）由于混凝土或砂漿本身有吸水作用，因此在灌滿水后不應(yīng)立即作滲水量記錄，而應(yīng)在管道灌滿水后至少相隔24小時(shí)，使混凝土或砂漿本身含水飽和后再開始作滲水量記錄。（5）根據(jù)井內(nèi)水水平的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許值即為合格。5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）封堵不嚴(yán)密產(chǎn)生漏水。（2）水質(zhì)含有污染的物質(zhì)，影響到滲水量的測(cè)定。六、管溝回填管溝胸腔及頂上10cm內(nèi)回填石屑并沖水夯實(shí)，以上回填壓實(shí)。1.材料：石屑、回填土。2.機(jī)具：自卸車、壓路機(jī)（18T、帶振）3.操作工藝（2）回填時(shí)掌握好最佳含水量，當(dāng)天回填，當(dāng)天壓實(shí)，以免下雨造成含水量過(guò)大影響回填質(zhì)量。（3）分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1米。（4）施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程控制點(diǎn)，防止碰撞下沉。（5）基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度后再回填，不致受損壞。（6）已完成的填土應(yīng)將表面壓實(shí)，路基宜做成一定的坡向排水。（7）基坑回填應(yīng)分層對(duì)稱，高差小于0.5米，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，以破壞基礎(chǔ)。（8）溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。（9）回填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶上。第十七節(jié)、腳手架工程一、搭高要求1、本工程滿堂腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2、按國(guó)家頒布推行的《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）要求進(jìn)行搭設(shè)、驗(yàn)收和維護(hù)，同時(shí)需符合現(xiàn)場(chǎng)情況并滿足裝飾施工要求。二、搭設(shè)方式1、腳手架搭設(shè)前需由技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，編制腳手架搭設(shè)施施工方案。施工負(fù)責(zé)人按施工組織設(shè)計(jì)要求向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、架設(shè)材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合技術(shù)規(guī)定的要求。3、腳手架要由專人搭設(shè)，并盡量避免或減少在拆除、運(yùn)輸和存放過(guò)程中的損壞。4、確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。5、嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫越桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到要求（綁好、擰緊或插掛好）。操作面檔間距不得大于800mm，并且保證平整。6、腳手架板要鋪滿、鋪平和鋪穩(wěn)，控頭板應(yīng)用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上。板與板之間在背面用木檔交錯(cuò)固定連結(jié)，邊緣板與腳手架綁扎牢固，使操作面形成一個(gè)牢固、使操作面形成一個(gè)牢固、穩(wěn)定的整體。三、腳手架管理與維護(hù)1、腳手架使用過(guò)程中，操作面上不能堆放重物。2、施工時(shí)不得隨手往下亂扔物品，以免墜物傷人。四、腳手架拆除2、拆除腳手架時(shí)應(yīng)清除腳手呆上雜物及地面障礙物。3、拆除作業(yè)必由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。4、拆除時(shí)鋼管、扣件不得隨處亂扔，并應(yīng)及時(shí)搬離現(xiàn)場(chǎng)。湖北省人民檢察院XX分院業(yè)務(wù)綜合樓采暖工程開工報(bào)告建設(shè)單位：湖北省人民檢察院XX分院施工單位：武漢瑞華暖通空調(diào)工程有限公司監(jiān)理單位：日期：20XX年月日 目錄工程開工/復(fù)工報(bào)審表---------------------------------------------------------附件1-1開工報(bào)告----------------------------------------------------附件1-2安裝資質(zhì)----------------------------------------------------附件1-3營(yíng)業(yè)執(zhí)照----------------------------------------------------附件1-3安裝合同----------------------------------------------------二、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表----------------------------------------附件2-1施工組織設(shè)計(jì)（方案）-----------------------------------三、工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表-----------------------------------------附件3-1報(bào)驗(yàn)材料/設(shè)備清單---------------------------------------武漢建設(shè)監(jiān)理規(guī)范用表工程開工/復(fù)工報(bào)審表工程名稱：湖北省人民檢察院XX分院住宅樓采暖工程室內(nèi)部分編號(hào)：致：（監(jiān)理單位）我方承擔(dān)的湖北省人民檢察院XX分院業(yè)務(wù)綜合樓采暖工程工程，已完成了以下各項(xiàng)工作，具備了開工/復(fù)工條件，特此申請(qǐng)施工請(qǐng)核查并簽發(fā)開工/復(fù)工指令。附：1、開工報(bào)告2、（證明文件）承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期審查意見項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期開工報(bào)告至湖北省人民檢察院XX分院：我公司承接的貴單位業(yè)務(wù)綜合樓采暖工程安裝，定于20XX年4月5日進(jìn)場(chǎng)，施工工期為40天，施工人員為8人，本工程各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作基本完成，現(xiàn)呈報(bào)有關(guān)資料，申請(qǐng)開工，請(qǐng)予審批。監(jiān)理：施工單位：建設(shè)單位：日期：武漢建設(shè)監(jiān)理規(guī)范用表施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：湖北省人民檢察院XX分院住宅樓采暖工程室內(nèi)部分編號(hào)：致：（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了湖北省人民檢察院XX分院業(yè)務(wù)綜合樓采暖工程工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期4-4、施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)一、本工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及其業(yè)主有關(guān)要求；二、中華人民共和國(guó)頒布的現(xiàn)行有效的建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；三、湖北省仙桃市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定；四、ISO9001：2000質(zhì)量管理體系、ISO14001：1996環(huán)境管理體系、OHSAS18001：1999職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，我公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件；五、我公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定；六、現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境的實(shí)地踏勘情況；七、我公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。第二章、工程概況（一）、工程規(guī)模：（二）、本工程主要安裝工程量：1、業(yè)務(wù)綜合樓室內(nèi)188組散熱器安裝；2、業(yè)務(wù)綜合樓室內(nèi)采暖立管安裝；3、業(yè)務(wù)綜合樓室內(nèi)采暖水平管道安裝；4、室外采暖管道安裝；5、管道系統(tǒng)試壓；6、室外及架空層管道保溫；（三）施工工期：（四）工程特點(diǎn)：1、施工工期緊；2、施工技術(shù)、質(zhì)量要求高。第三章施工總說(shuō)明一、圖中尺寸標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)高以米計(jì)，長(zhǎng)度和管徑以毫米計(jì)，水管指管中心。二、水管系統(tǒng)：（一）、管道及閥門的采用：1、凡管徑＜50mm的采用鍍鋅鋼管，絲接，凡管徑≥50mm的采用無(wú)縫鋼管焊接。2、套管采用鋼管。3、閥門采用：閘閥。（二）、水路系統(tǒng)保溫、防腐：1、架空層水平管、室外采暖立管需要保溫。2、保溫材質(zhì)及壁厚要求：管道采用巖棉管隔熱材料保溫管材保溫，保溫層厚度50mm。（三）、管道支吊架：1、管道支架采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖：N1122、管道支吊架間距按規(guī)范GB50243-2002執(zhí)行。3、保溫管道在支架處用為其規(guī)格保溫厚度相同硬木墊碼墊牢，室（四）、管道敷設(shè)1、鍍鋅鋼管連接采用絲扣連接，無(wú)縫鋼管采用焊接。2、凡是管道最高處均設(shè)自動(dòng)放氣閥（組成）。3、凡是管道最低點(diǎn)均應(yīng)設(shè)放水閥及放水導(dǎo)管到可排處。4、溫度計(jì)范圍0～100℃，裝不銹鋼套管，壓力表范圍0～16Kg/cm2，溫度計(jì)上、下體長(zhǎng)度見《建筑設(shè)備施工安裝圖冊(cè)》。5、水管安裝前應(yīng)對(duì)內(nèi)外表面除銹后清理干凈，保溫管道刷漆兩道后再保溫，不保溫管道刷防銹漆兩道后刷銀粉漆兩道。6、管道安裝完畢且，在接設(shè)備前必須認(rèn)真進(jìn)行清洗，直到無(wú)污物沖洗出來(lái)為止。7、水管穿樓板處加套管，底與板底平，頂高出板面30mm。（五）、管道清潔與試壓、防腐：1、所有管道、管件、配件，在安裝前均應(yīng)認(rèn)真清除一切泥沙雜物，焊接管件在加工后必須認(rèn)真將焊縫及其它地方的焊渣清除后才能安裝。2、管道清洗完成后按規(guī)范進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為0.8PMa。3、壓力實(shí)驗(yàn)完成后，進(jìn)行防腐油漆。鍍鋅鋼管不油漆，無(wú)縫鋼管在除銹后刷紅丹防銹漆二道第四章施工組織計(jì)劃一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目管理模式1.本工程采用項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目管理模式施工，項(xiàng)目經(jīng)理作為企業(yè)的代表全面對(duì)工程實(shí)施施工、管理和控制。為更好地管理本工程，公司委派一名管理過(guò)多個(gè)類似工程的貳級(jí)資質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程項(xiàng)目施工進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，且承諾只負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程。其施工由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)對(duì)本工程的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全、現(xiàn)場(chǎng)文明施工等全面負(fù)責(zé)。公司各職能部門對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督、協(xié)調(diào)、服務(wù)。2.本工程配備一名具豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任該項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)問題。施工管理層基本建制為工程技術(shù)部、監(jiān)控管理部、經(jīng)營(yíng)核算部和物質(zhì)供應(yīng)部；施工作業(yè)層根據(jù)專業(yè)設(shè)置各施工班組；（分為水系統(tǒng)管道班、風(fēng)系統(tǒng)管道班、設(shè)備安裝班、保溫班、電工班、電焊班等）。另外，根據(jù)實(shí)際情況雇用少量壯工。項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員及具體職責(zé)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，組織質(zhì)量保證體系的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，對(duì)本經(jīng)理部的工程量和工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真貫徹落實(shí)上級(jí)關(guān)于質(zhì)量的政策、法規(guī)、正確處理工作進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系確保質(zhì)量達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，審批作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)向有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和施工方案交底，組織圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)推廣新技術(shù)新工藝等四新技術(shù)。各專業(yè)人員的職責(zé)：1、各專業(yè)工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工組織實(shí)施、施工組織進(jìn)度安排、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好各專業(yè)工種之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。2、預(yù)算員：負(fù)責(zé)整個(gè)工程生產(chǎn)計(jì)劃安排、合同管理、工程預(yù)決算。3、安全員：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安全生產(chǎn)和文明施工工作。4、質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量檢查及施工質(zhì)量記錄。5、倉(cāng)庫(kù)保管員：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的材料、設(shè)備及成品的保管及發(fā)放工作。6、材料員：負(fù)責(zé)各種設(shè)備及材料的采購(gòu)，根據(jù)工程進(jìn)度分期分批購(gòu)進(jìn)材料并確保質(zhì)量。二、施工組織措施1．辦理各項(xiàng)施工手續(xù)2．認(rèn)真做好有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備工作a積極做好圖紙會(huì)審工作。在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真熟悉圖紙，在此基礎(chǔ)上會(huì)同業(yè)主和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審；b準(zhǔn)備好有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，收集好有關(guān)技術(shù)資料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底工作。c編制有關(guān)分項(xiàng)工程的施工技術(shù)和組織措施。3．編制施工預(yù)算。作好材料、人工和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備。4．做好物資準(zhǔn)備工作，搭設(shè)好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，并做好標(biāo)準(zhǔn)化管理，配備必要的消防器材，制訂保管、防火、防盜及值班和領(lǐng)用手續(xù)制度。5．做好勞動(dòng)組織準(zhǔn)備。選擇好施工作業(yè)隊(duì)伍，并合理搭配好各專業(yè)工種技術(shù)工人與普通工人的比例，簽訂好有關(guān)勞務(wù)用工合同。第五章主要施工方法和技術(shù)措施一、水系統(tǒng)管道安裝水平干管及立管先行安裝，安裝順序從底層到頂層逐層進(jìn)行，可進(jìn)行支管配管逐層安裝。水系統(tǒng)管道安裝必須符合以下規(guī)定：a管道安裝前須將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈，必要時(shí)用重堿水清洗后用水沖凈，安裝停頓期間對(duì)管道開口應(yīng)封閉保護(hù)。無(wú)縫鋼管采用焊接，熱鍍鋅鋼管采用螺紋連接，PP-R鋼塑管采用熱熔連接，鋼管壁厚嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。b管道安裝的坡度和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，如有疑義必須征得設(shè)計(jì)人員同意并出據(jù)修改通知單。c管道支、吊架的安裝應(yīng)與土建密切配合，按國(guó)標(biāo)95R402進(jìn)行施工，選擇位置要正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，必須注意不影響結(jié)構(gòu)的安全。與管道接觸處須墊經(jīng)防腐處理的硬木襯墊隔熱，木墊厚度與保溫厚度相同，寬與支吊架一致，表面應(yīng)平整。d管道支、吊架的最大間距按設(shè)計(jì)總說(shuō)明，并按管徑的大小分別用不同規(guī)格材質(zhì)做支吊架。e管道穿墻及樓板應(yīng)設(shè)比管徑大2號(hào)的套管，套管應(yīng)和墻面或樓板底水平，比地面高30mm，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱材料填實(shí)。并不得用作管道的支承點(diǎn)。f立管支架，兩每層設(shè)一個(gè)。g水管系統(tǒng)最高處應(yīng)設(shè)置排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置泄水伐，循環(huán)水管原則上不小于0.3%坡度。h管道穿過(guò)伸縮縫時(shí)，在伸縮縫一側(cè)應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。設(shè)有補(bǔ)償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、水系統(tǒng)管道的吹污和試壓1．管道安裝后應(yīng)進(jìn)行分層沖洗，把管道內(nèi)的污物及焊渣清洗干凈后方能與設(shè)備連接。2．每棟住宅樓室內(nèi)部分水系統(tǒng)管道安裝完畢后，均應(yīng)按規(guī)定作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)要求為0.8MPa，10分鐘壓降小于0.02MPa，且不滲漏為合格，合格后方能保溫。第六章機(jī)械設(shè)備計(jì)劃和勞動(dòng)力安排計(jì)劃附表一、計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地額定功率生產(chǎn)能力備注1電焊機(jī)Bx6-160A、BX3-315、1臺(tái)國(guó)產(chǎn)2套絲機(jī)2臺(tái)國(guó)產(chǎn)3氧割氣焊機(jī)1套國(guó)產(chǎn)4電錘6把國(guó)產(chǎn)5打孔機(jī)1把國(guó)產(chǎn)6各專業(yè)手動(dòng)工具配齊4]二、擬定勞動(dòng)力安排計(jì)劃該工程將以項(xiàng)目法組織施工，具體人員分布如下：1、管理人員：（2人）項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1名。2、施工作業(yè)人員（7人）管道工2名焊工班組1名輔工4名人員確定后，組保全體項(xiàng)目人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉圖紙，學(xué)習(xí)規(guī)范，了解工程概況，明確各自任務(wù)，提出施工要求，做到人未進(jìn)場(chǎng)，思想提前進(jìn)入情況，努力把該工程做成公司的樣板工程。第七章保證質(zhì)量的組織技術(shù)措施和獎(jiǎng)懲條例一、質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量等級(jí)：達(dá)到國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級(jí)分部工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率不低于95%；分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率100%質(zhì)保體系及質(zhì)保人員二、各部門及人員質(zhì)量職責(zé)(1)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量職責(zé)a貫徹實(shí)施lSO9OO2質(zhì)量體系文件、工程項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)，組織實(shí)施項(xiàng)目施工。b協(xié)助配合合同評(píng)審工作，收集市場(chǎng)信息，為經(jīng)營(yíng)部門的合同評(píng)審工作提供依據(jù)。c協(xié)助公司或獨(dú)立提出勞動(dòng)力、施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備、質(zhì)量技術(shù)文件等資源需用計(jì)劃，報(bào)公司調(diào)配資源。d根據(jù)物資部門編制的項(xiàng)目材料采購(gòu)計(jì)劃，負(fù)責(zé)采購(gòu)一般物資。e協(xié)助配合物資部門進(jìn)行物資搬運(yùn)和貯存工作。f協(xié)助配合物資部門對(duì)進(jìn)貨進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)業(yè)主提供的產(chǎn)品進(jìn)行控制，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽查驗(yàn)收。g配合公司、分公司專業(yè)技術(shù)人員編制工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)、督促作業(yè)人員嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書要求施工。h組織實(shí)施過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，按要求做好過(guò)程標(biāo)識(shí)，做好工程質(zhì)量各種記錄，保證工程質(zhì)量記錄與工程進(jìn)度同步進(jìn)行。i協(xié)助配合有關(guān)部門對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審和處置。J配合公司或獨(dú)立制定糾正和預(yù)防措施，并組織落實(shí)。K制定成品保護(hù)措施，指導(dǎo)、監(jiān)督作業(yè)人員在施工過(guò)程做好成品保護(hù)工作。（2）項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)a組織貫徹公司質(zhì)量體系文件，按項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃和組織設(shè)計(jì)組織施工。b建立健全質(zhì)量責(zé)任制，監(jiān)督指導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部工作人員行使質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限。c提出資源需用計(jì)劃，報(bào)主管部門調(diào)配資源。d參加合同評(píng)審工作，收集市場(chǎng)信息，為經(jīng)營(yíng)部門提供決策依據(jù)。e審批采購(gòu)一般物資。f參加不合格品評(píng)審，組織不合格品處理，組織制訂糾正和預(yù)防措施、成品保護(hù)措施。g組織進(jìn)行交工驗(yàn)收準(zhǔn)備工作，參加工程交工驗(yàn)收。h組織生產(chǎn)試行期間的維修保修工作。（3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人a協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系文件和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。b負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量技術(shù)工作，監(jiān)督指導(dǎo)項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員行使質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限。c配合組織項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員編制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)公司主任工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。d會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位協(xié)調(diào)解決施工中的技術(shù)問題。e組織實(shí)施過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。f指導(dǎo)、監(jiān)督關(guān)鍵施工過(guò)程的作業(yè)。g參加不合格過(guò)程評(píng)審、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理制定糾正和預(yù)防措施、成品保證措施，并組織貫徹落實(shí)。h協(xié)助項(xiàng)經(jīng)理做好交工驗(yàn)收準(zhǔn)備工作，參加工程交工驗(yàn)收。i收集、整理交工驗(yàn)收資料，移交公司主任工程師范審核組卷和傳遞。（4）專業(yè)技術(shù)員質(zhì)量