圖解電工技術(shù)快速入門-布線方法公開課

圖解電工技術(shù)快速入門--第1節(jié)布線方法

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核心提示：布線應(yīng)根據(jù)線路要求、負載類型、場所環(huán)境等具體情況，設(shè)計相應(yīng)的布線方案，

采用適合的布線方式和方法，同時應(yīng)遵循以下一般原則.

一、布線的一般原則

布線應(yīng)根據(jù)線路要求、負載類型、場所環(huán)境等具體情況，設(shè)計相應(yīng)的布線方案，采用適合的

布線方式和方法，同時應(yīng)遵循以下一般原則。

1.選用符合要求的導(dǎo)線

對導(dǎo)線的要求包括電氣性能和機械性能兩方面。導(dǎo)線的載流量應(yīng)符合線路負載的要求，并留

有一定的余量。導(dǎo)線應(yīng)有足夠的耐壓性能和絕緣性能，同時具有足夠的機械強度。一般室內(nèi)

布線常采用塑料護套導(dǎo)線。

2.盡量避免布線中的接頭

布線時，應(yīng)使用絕緣層完好的整根導(dǎo)線一次布放到頭，盡量避免布線中的導(dǎo)線接頭。因為導(dǎo)

線的接頭往往造成接觸電阻增大和絕緣性能下降，給線路埋下了故障隱患。如果是暗線敷設(shè)

（實際上室內(nèi)布線基本上都是暗線敷設(shè)），一旦接頭處發(fā)生接觸不良或漏電等故障，很難查

找與修復(fù)。必需的接頭應(yīng)安排在接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒或插座盒內(nèi)。

3.布線應(yīng)牢固、美觀

明線敷設(shè)的導(dǎo)線走向應(yīng)保持橫平豎直、固定牢固。暗線敷設(shè)的導(dǎo)線一般也應(yīng)水平或垂直走線。

導(dǎo)線穿過墻壁或樓板時應(yīng)加裝保護用套管。敷設(shè)中注意不得損傷導(dǎo)線的絕緣層。

二、明線

明線是指將導(dǎo)線沿墻壁或天花板明敷設(shè)，包括塑料線卡固定、鋼精扎頭固定、瓷夾板固定、

塑料線槽板固定等形式。明線通常采用單股絕緣硬導(dǎo)線或塑料護套硬導(dǎo)線，這樣有利于固定

和保持走線平直。

1.塑料線卡固定

塑料線卡如圖4-1所示，由塑料線卡和固定鋼釘組成，圖(a)為單線卡，用于固定單根護套

線；圖(b)為雙線卡，用于固定兩根護套線。線卡的槽口寬度具有若干規(guī)格，以適用于不同

粗細的護套線。敷設(shè)時，首先將護套線按要求放置到位，然后從一端起向另一端逐步固定。

固定時，按圖4-2所示將塑料線卡卡在需固定的護套線上，釘牢固定鋼釘即可。一般直線段

可每間隔20cm左右固定一個塑料線卡，并保持各線卡間距一致。在護套線轉(zhuǎn)角處、進入開

關(guān)盒、插座盒或燈頭時，應(yīng)在相距5?10cm處固定一個塑料線卡，如圖4-3所示。走線應(yīng)盡

量沿墻角、墻壁與天花板夾角、墻壁與壁櫥夾角敷設(shè)，并盡可能避免重疊交叉，既美觀也便

于日后維修，如圖4-4所示。如果走線必須交叉，則應(yīng)按圖4-5所示用線卡固定牢固。兩根

或兩根以上護套線并行敷設(shè)時，可以用單線卡逐根固定［見圖4-6(a)］,也可用雙線卡一并

固定［見圖4-6(b)］。布線中如需穿越墻壁，應(yīng)給護套線加套保護套管，如圖4-7所示。保

護套管可用硬塑料管，并將其端部內(nèi)口打磨圓滑。

里料戰(zhàn)卡5?

\u.倒釘

梢口槽口

(a)單線卡化)雙找F

圖4-1

/?確

______________/

/〃■/，，々4檔!

產(chǎn)於￥：「E

府扁

外部0

圖4-2

口）導(dǎo)線沿墻角敷&偉）靜畿沿壁板敷設(shè)

圖4-4

(b)雙線卡固定

圖4-6

/-----------------

護孌煌

7■線格

圖4-7

2.鋼精扎頭固定

鋼精扎頭由薄鋁片沖軋制成，形狀如圖4-8所示。用鋼精扎頭固定護套線的方法與使用塑料

線卡類似，需注意的地方例如：應(yīng)沿墻角或壁櫥邊沿敷設(shè)，直線段固定點的間距，護套線進

入轉(zhuǎn)角、開關(guān)盒或插座盒時的固定距離，交叉走線及并行走線的固定方法等，均與塑料

線卡固定布線相同。與塑料線卡所不同的是，采用鋼精扎頭固定時應(yīng)先將鋼精扎頭固定到墻

上，方法如圖4-9所示，沿確定的布線走向，用小鋼釘將鋼精扎頭釘牢在墻上，各鋼精扎頭

間的距離一般為20cm左右，并保持間距一致。然后將護套線放置到位，從一端起向另一端

逐步固定。固定時，按圖4T0所示用鋼精扎頭包繞護套線并收緊即可。

(d)

圖4-10

b3.瓷夾板固定

瓷夾板適用于固定單股絕緣導(dǎo)線。瓷夾板有雙線式、三線式等形式，包括上瓷板、下瓷板和

固定螺釘，如圖4T1所示。雙線式瓷夾板具有兩條線槽，用于固定兩根導(dǎo)線。三線式瓷夾

板具有3條線槽，用于固定3根導(dǎo)線。布線時，先按圖4-12所示沿布線走向每隔80cm左右

在墻壁上鉆孔并釘入木楔子，各木楔子間距應(yīng)一致。再將瓷夾板用木螺釘輕輕固定在木楔子

上，如圖4-13所示，木螺釘暫不要擰緊。然后將兩根單股絕緣導(dǎo)線分別放入瓷夾板的兩條

線槽內(nèi)，擰緊固定螺釘即可。固定時，應(yīng)如圖4-14所示，先擰緊一端的瓷夾板，拉直導(dǎo)線

后再擰緊另一端的瓷夾板，最后擰緊中間各個瓷夾板，這樣可以保持走線平直美觀。如果布

線需轉(zhuǎn)向，應(yīng)在距導(dǎo)線轉(zhuǎn)角處5?10cm用瓷夾板固定，如圖4T5所示。4根導(dǎo)線平行敷設(shè)

時，可以用雙線式瓷夾板每兩根分別固定，也可用三線式瓷夾板整體固定，分別如圖476(a)、

圖4T6(b)所示。

圖4-11

圖4-12

圖4-13

圖4-15

(a)雙線夾板固定

圖4-16

4.塑料線槽板固定

塑料線槽板結(jié)構(gòu)如圖4-17所示，由線槽板和蓋板組成，蓋板可以卡在線槽板上。采用塑料

線槽板固定布線，是指將導(dǎo)線放在線槽板內(nèi)固定在墻壁或天花板表面，如圖4T8所示，直

接看到的是線槽板而不是導(dǎo)線，因此比直接敷設(shè)導(dǎo)線要美觀一些。由于線槽板一般由阻燃材

料制成，所以采用塑料線槽板布線還提高了線路的絕緣性能和安全性能。布線時，首先按設(shè)

計的線路走向?qū)⒕€槽板固定到墻壁上，如圖479所示每隔1m左右用一鋼釘釘牢。如在大理

石或瓷磚墻面等不易釘釘子的地方布線，則可用強力膠將線槽板粘牢在墻壁上。固定線槽板

時要保持橫平豎直，力求美觀。在導(dǎo)線90°轉(zhuǎn)向處，應(yīng)將線槽板裁切成45°角進行拼接，

如圖4-20所示。線槽板與插座盒（開關(guān)盒、燈頭盒等）的銜接處應(yīng)無縫隙，如圖4-21所示。

線槽板固定好后，將導(dǎo)線放置于板槽中，再將蓋板蓋到線槽板上并卡牢，布線即告完成。塑

料線槽板有若干種寬度規(guī)格，可根據(jù)需要選用。同方向的并行走線可放入一條線槽板內(nèi)，轉(zhuǎn)

向時再分出。圖4-22所示為線槽板的分支連接。

,倒內(nèi)角

外接管倒外用內(nèi)接管

圖4-17

圖4-18

T

倒出黃沙

三、暗線

暗線敷設(shè)是指將導(dǎo)線埋設(shè)在墻內(nèi)、天花板內(nèi)或地板下面，表面上看不見電線，可更好地保持

室內(nèi)的整潔美觀。暗線一般采用穿管敷設(shè)的方法，室內(nèi)布線通常采用硬塑料管。在一般居室

墻面上短距離布線也可將無接頭的護套線直接埋設(shè)。

1.穿管敷設(shè)

穿管敷設(shè)暗線是指將鋼管或硬塑料管埋設(shè)在墻體內(nèi)，導(dǎo)線穿入在管子中進行布線，如圖4-23

所示。由于硬塑料管比鋼管重量輕、價格低、易于加工，且具有耐酸堿、耐腐蝕和良好的絕

緣性能等優(yōu)點，在一般室內(nèi)布線中得到越來越普遍的應(yīng)用。敷設(shè)方式有兩種：一種是在建筑

墻體時將布線管預(yù)埋在墻內(nèi)；另一種是在建好的墻壁表面開槽放入線管，再填平線槽恢復(fù)墻

面。下面主要介紹后一種方式。

圖4-23

(1)硬塑料管的選用。布線用管應(yīng)選用聚乙烯或聚氯乙烯等熱塑性硬塑料管，要便于

彎曲、具有良好的彈性和一定的機械強度，具有阻燃性能。管壁厚度不小于3mm。管子的粗

細根據(jù)所穿入導(dǎo)線的多少決定，一般要求穿入管中所有導(dǎo)線(含絕緣外皮層)的總截面不超

過管子內(nèi)截面的4096,如圖4-24所示，可依此確定布線管的管徑。

(2)硬塑料管的彎曲。熱塑性硬塑料管可以局部加熱彎曲，方法是將硬塑料管需彎曲

的部位靠近熱源，旋轉(zhuǎn)并前后移動烘烤，待管子略軟后靠在木模上，兩手握住兩端向下施壓

進行彎曲，如圖4-25所示。沒有木模時可將管子靠在較粗的木柱上彎曲(見圖4-26),也

可徒手進行彎曲。彎曲半徑不宜太小，否則穿線困難。彎曲硬塑料管時還要防止將管子彎扁,

可取一根直徑略小于待彎管子內(nèi)徑的長彈簧（例如拉力器上的長彈簧），插入到硬塑料管內(nèi)

的待彎曲部位，然后再按前面方法彎管，彎好后抽出長彈簧即可，如圖4-27所示。對于管

徑較大而不太長的管子，可在待彎管子內(nèi)灌滿干黃沙，并堵塞兩頭后再行彎管，彎管成型后

再倒出黃沙，如圖4-28所示。

(<1)

圖4-27

圖4-28

(3)硬塑料管的連接。熱塑性硬塑料管可以局部加熱后直接插接，首先將待連接的兩

根管子分別做倒角處理，如圖4-29所示，然后將外接管的準(zhǔn)備插接的部分均勻加熱烘烤，

待其軟化后，將內(nèi)接管的準(zhǔn)備插入部分涂上黏膠用力插入外接管內(nèi)，如圖4-30所示。插入

部分的長度應(yīng)為管子直徑的1.5倍左右，以保證一定的牢固性。硬塑料管也可以用套管進行

粘接，如圖4-31所示，將兩根待接管子的連接部位涂上一層黏膠，分別從兩端插入套管內(nèi)

即可，套管的內(nèi)徑應(yīng)等于待接管子的外徑，套管的長度應(yīng)為待接管直徑的3倍左右，A、B

兩管的接口應(yīng)位于套管的中間。

圖4-29

插入

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外接管?.工儕代檢」內(nèi)接管

圖4-30

接口位于中間套管

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A接管卜-------*倍.------------TB接管

圖4-31

(4)導(dǎo)線穿管敷設(shè)。首先應(yīng)按照布線要求在墻壁表面開鑿線槽，線槽的寬度與深度均

應(yīng)大于所用布線管的直徑。然后將導(dǎo)線穿入布線管,再將穿有導(dǎo)線的布線管放入線槽并固定，

如圖4-32所示，最后用水泥或灰漿填平線槽恢復(fù)墻面。布線管在線槽內(nèi)的固定方法如圖4-33

所示，可用固定卡子將布線管固定在線槽內(nèi)［見圖4-33(a)］,也可直接用兩枚鋼釘交叉釘牢

將布線管固定?。垡妶D4-33(b)］。

;卜甘我穿入

［/布琬

/i1

二七'4==二^)

(a)(b)

,喬什線布線管

1/放入線槽

1W

1

圖4-32

固定卡子燈華

線梢

線槽

(a)

圖4-33

2.護套線直接埋設(shè)

塑料護套線具有雙重絕緣層，在無接頭、無破損的前提下，可以直接用于普通住宅或辦公室

的室內(nèi)暗線敷設(shè)。

(1)開鑿線槽。按照布線要求在墻面上開鑿線槽，線槽應(yīng)有一定的寬度和深度，以能夠很

好地容納布線為準(zhǔn)。線槽走向應(yīng)橫平豎直，在轉(zhuǎn)向處應(yīng)有一定的弧度，避免護套線90°直

角轉(zhuǎn)向，如圖4-34所示。在開關(guān)盒、插座盒、接線盒處，應(yīng)開鑿方形盒槽，如圖4-35所示，

其大小以能夠容納所裝線盒為準(zhǔn)。

(a)不正確(環(huán)正確

圖4-34

圖4-35

（2）布線。將整根護套線按照布線要求沿線槽布放，無分支的線路應(yīng)用整根護套線布

放到位（見圖4-36）。中途安排有開關(guān)盒或插座盒的線路可分段布放，并在開關(guān)盒或插座

盒內(nèi)連接（見圖4-37）。中途有分支的線路應(yīng)將分支點選在接線盒或插座盒內(nèi)，并分段布

放護套線（見圖4-38）。同走向并行的線路可放在同一線槽內(nèi)，如圖4-39所示，并應(yīng)在同

一根護套線的始端與末端做好記號，以便連接線路時識別。

圖4-36

燈頭禽

護套線

圖4-39

(3)固定。護套線布放完畢后，將護套線放入線槽，并按圖4-40所示用線卡或鋼釘

予以固定，最后用水泥填平線槽。

若I護孌線若T護我紋

圖4-40

(4)連接線路。在接線盒、開關(guān)盒、插座盒或燈頭盒內(nèi)，將分段布放的護套線按線路

要求連接起來。連接時特別要注意識別護套線記號，以防接錯。

四、導(dǎo)線接頭點的安排

為保證布線質(zhì)量和用電安全，線路中導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。導(dǎo)線分支等必需的接頭可安排在插座

盒、開關(guān)盒、燈頭盒或接線盒內(nèi)，既美觀又便于日后維修。

1.安排在插座盒內(nèi)

在導(dǎo)線分支處或其他必需的導(dǎo)線連接處，可設(shè)置一插座盒，作為導(dǎo)線的接頭點，也可將導(dǎo)線

迂回繞行至附近的插座盒內(nèi)做接頭。圖4-41示例中，圖(a)為原設(shè)計圖，水平走向的導(dǎo)線需

向下分支到插座，導(dǎo)線接頭不可避免，解決的辦法有兩個：①將插座盒上移至導(dǎo)線接頭處,

如圖4-41(b)所示；②將導(dǎo)線向下繞行至原插座盒內(nèi)進行接頭，如圖4-41(c)所示。這樣做

的導(dǎo)線分支保證了布線中途無接頭。

導(dǎo)線接頭點

圖4-41

2.安排在開關(guān)盒內(nèi)

也可以將必需的導(dǎo)線接頭安排在開關(guān)盒內(nèi)。圖4-42示例中，圖(a)為原設(shè)計圖，水平走向的

導(dǎo)線需向上分支到開關(guān)，解決導(dǎo)線接頭的辦法是，將接頭處上移至開關(guān)盒內(nèi)，如圖4-42(b)

所示，向右的導(dǎo)線從上方的開關(guān)盒繞行，避免了布線中途的導(dǎo)線接頭。

3.安排在燈頭盒內(nèi)

還可以將導(dǎo)線接頭安排在燈頭盒內(nèi)，這主要適用于電燈開關(guān)在燈具上而線路上無開關(guān)的情況。

圖4-43示例中，圖(a)為原設(shè)計圖，水平走向的導(dǎo)線有兩個向上的分支到A、B兩個壁燈，

為避免布線中途的導(dǎo)線接頭，我們可將兩個接頭處分別上移至A、B兩個燈頭盒內(nèi)，如圖

4-43(b)所示；也可修改導(dǎo)線走向，將A、B燈頭之間向下的連接線改為A、B燈頭之間水平

走線，如圖4-43(c)所示。

4.安排在接線盒內(nèi)

如果導(dǎo)線分支不可避免，附近也沒有可利用來做接頭點的開關(guān)盒、插座盒等，解決的辦法只

能是在接頭處安排一個接線盒。圖4-44示例中，為實現(xiàn)圖(a)的設(shè)計，我們可在接頭處增設(shè)

一個接線盒，將接頭放在接線盒內(nèi)，如圖4-44(b)所示。完成接線后，蓋上接線盒蓋板，如

圖4-44(c)所示。對于圖4-45(a)所示電路，可以分別用兩個接線盒做接頭，見圖4-45(b)；

也可以只用一個接線盒，而將向右上的分支導(dǎo)線從左邊的接線盒中連接后繞行出來，如圖

4-45(c)所示。

圖4-43

新增接戰(zhàn)食

圖4-45

第2節(jié)導(dǎo)線的連接

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核心提示：導(dǎo)線連接是電工作業(yè)的一項基本工序，也是一項十分重要的工序。導(dǎo)線連接的質(zhì)

量直接關(guān)系到整個線路能否安全可靠地長期運行。

一、導(dǎo)線連接的基本要求

導(dǎo)線連接是電工作業(yè)的一項基本工序，也是一項十分重要的工序。導(dǎo)線連接的質(zhì)量直接關(guān)系

到整個線路能否安全可靠地長期運行。對導(dǎo)線連接的基本要求是：連接牢固可靠、接頭電阻

小、機械強度高、耐腐蝕耐氧化、電氣絕緣性能好。

二、常用連接方法

需連接的導(dǎo)線種類和連接形式不同，其連接的方法也不同。常用的連接方法有絞合連接、緊

壓連接、焊接等。連接前應(yīng)小心地剝除導(dǎo)線連接部位的絕緣層，注意不可損傷其芯線。

1.絞合連接

絞合連接是指將需連接導(dǎo)線的芯線直接緊密絞合在一起。銅導(dǎo)線常用絞合連接。

（1）單股銅導(dǎo)線的直接連接。小截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖4-46所示，先將兩導(dǎo)線的芯

線線頭作X形交叉，再將它們相互纏繞2?3圈后扳直兩線頭，然后將每個線頭在另一芯線

上緊貼密繞5~6圈后剪去多余線頭即可。

圖4-46

大截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖4-47所示，先在兩導(dǎo)線的芯線重疊處填入一根相同直

徑的芯線，再用根截面約1.5mm2的裸銅線在其上緊密纏繞，纏繞長度為導(dǎo)線直徑的10

倍左右，然后將被連接導(dǎo)線的芯線線頭分別折回，再將兩端的纏繞裸銅線繼續(xù)纏繞5?6圈

后剪去多余線頭即可。

(b)

繼續(xù)坡繞繼線纏繞

\I

(C)

圖4-47

不同截面單股銅導(dǎo)線連接方法如圖4-48所示，先將細導(dǎo)線的芯線在粗導(dǎo)線的芯線上緊

密纏繞5?6圈，然后將粗導(dǎo)線芯線的線頭折回緊壓在纏繞層上，再用細導(dǎo)線芯線在其上繼

續(xù)纏繞3?4圈后剪去多余線頭即可。

(2)單股銅導(dǎo)線的分支連接。單股銅導(dǎo)線的T字分支連接如圖4-49所示，將支路芯線的線

頭緊密纏繞在干路芯線上5?8圈后剪去多余線頭即可。對于較小截面的芯線，可先將支路

芯線的線頭在干路芯線上打一個環(huán)繞結(jié)，再緊密纏繞5?8圈后剪去多余線頭即可。

單股銅導(dǎo)線的十字分支連接如圖4-50所示，將上下支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯

線上5?8圈后剪去多余線頭即可?？梢詫⑸舷轮沸揪€的線頭向一個方向纏繞［見圖

4-50(a)］,也可以向左右兩個方向纏繞［見圖4-50(b)］。

圖4-50

(3)多股銅導(dǎo)線的直接連接。多股銅導(dǎo)線的直接連接如圖4-51所示，首先將剝?nèi)ソ^

緣層的多股芯線拉直，將其靠近絕緣層的約1/3芯線絞合擰緊，而將其余2/3芯線成傘狀散

開，另一根需連接的導(dǎo)線芯線也如此處理。接著將兩傘狀芯線相對著互相插入后捏平芯線,

然后將每一邊的芯線線頭分作3組，先將某一邊的第1組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，再

將第2組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，最后將第3組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上。以同

樣方法纏繞另一邊的線頭。

擰*

圖4-51

(4)多股銅導(dǎo)線的分支連接。多股銅導(dǎo)線的T字分支連接有兩種方法，一種方法如圖

4-52所示，將支路芯線90°折彎后與干路芯線并行[見圖4-52(a)],然后將線頭折回并緊

密纏繞在芯線上即可[見圖4-52(b)]?

(a)

圖4-52

另一種方法如圖4-53所示，將支路芯線靠近絕緣層的約1/8芯線絞合擰緊，其余7/8芯線

分為兩組[見圖4-53(a)],一組插入干路芯線當(dāng)中，另一組放在干路芯線前面，并朝右邊按

圖4-53(b)所示方向纏繞4?5圈。再將插入干路芯線當(dāng)中的那一組朝左邊按圖4-53(c)所示

方向纏繞4?5圈，連接好的導(dǎo)線如圖4-53(d)所示。

圖4-53

(5)單股銅導(dǎo)線與多股銅導(dǎo)線的連接。單股銅導(dǎo)線與多股銅導(dǎo)線的連接方法如圖4-54

所示，先將多股導(dǎo)線的芯線絞合擰緊成單股狀，再將其緊密纏繞在單股導(dǎo)線的芯線上5~8

圈，最后將單股芯線線頭折回并壓緊在纏繞部位即可。

(6)同一方向的導(dǎo)線的連接。當(dāng)需要連接的導(dǎo)線來自同一方向時，可以采用圖4-55所示的

方法。對于單股導(dǎo)線，可將一根導(dǎo)線的芯線緊密纏繞在其他導(dǎo)線的芯線上，再將其他芯線的

線頭折回壓緊即可?對于多股導(dǎo)線，可將兩根導(dǎo)線的芯線互相交叉，然后絞合擰緊即可。對

于單股導(dǎo)線與多股導(dǎo)線的連接，可將多股導(dǎo)線的芯線緊密纏繞在單股導(dǎo)線的芯線上，再將單

股芯線的線頭折回壓緊即可。

物

圖4-55

(7)雙芯或多芯電線電纜的連接。雙芯護套線、三芯護套線或電纜、多芯電纜在連接

時，應(yīng)注意盡可能將各芯線的連接點互相錯開位置，可以更好地防止線間漏電或短路。圖

4-56(a)所示為雙芯護套線的連接情況，圖4-56(b)所示為三芯護套線的連接情況，圖4-56(c)

所示為四芯電力電纜的連接情況。

連接點

-----------

(C)

圖4-56

鋁導(dǎo)線雖然也可采用絞合連接，但鋁芯線的表面極易氧化，日久將造成線路故障，因

此鋁導(dǎo)線通常采用緊壓連接。

2.緊壓連接

緊壓連接是指用銅或鋁套管套在被連接的芯線上，再用壓接鉗或壓接模具壓緊套管使芯線保

持連接。銅導(dǎo)線（一般是較粗的銅導(dǎo)線）和鋁導(dǎo)線都可以采用緊壓連接，銅導(dǎo)線的連接應(yīng)采

用銅套管，鋁導(dǎo)線的連接應(yīng)采用鋁套管。緊壓連接前應(yīng)先清除導(dǎo)線芯線表面和壓接套管內(nèi)壁

上的氧化層和粘污物，以確保接觸良好。

（1）銅導(dǎo)線或鋁導(dǎo)線的緊壓連接。壓接套管截面有圓形和橢圓形兩種，如圖4-57所示。圓

截面套管內(nèi)可以穿入一根導(dǎo)線，橢圓截面套管內(nèi)可以并排穿入兩根導(dǎo)線。

圓截面套管使用時，將需要連接的兩根導(dǎo)線的芯線分別從左右兩端插入套管相等長度，以保

持兩根芯線的線頭的連接點位于套管內(nèi)的中間，如圖4-58（a）所示。然后用壓接鉗或壓接模

具壓緊套管，一般情況下只要在每端壓一個坑即可滿足接觸電阻的要求。在對機械強度有要

求的場合，可在每端壓兩個坑，如圖4-58(b)所示。對于較粗的導(dǎo)線或機械強度要求較高的

場合，可適當(dāng)增加壓坑的數(shù)目。

(ai圓截面

(b)桶圜破而(b)

圖457圖458

橢圓截面套管使用時，將需要連接的兩根導(dǎo)線的芯線分別從左右兩端相對插入并穿出

套管少許，如圖4-59(a)所示，然后壓緊套管即可，如圖4-59(b)所示。橢圓截面套管不僅

可用于導(dǎo)線的直線壓接，而且可用于同一方向?qū)Ь€的壓接，如圖4-59(c)所示；還可用于導(dǎo)

線的T字分支壓接或十字分支壓接，如圖4-59(d)和圖4-59(e)所示。

穿出插入

XXXXXXX

圖4-59

(2)銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線之間的緊壓連接。當(dāng)需要將銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線進行連接時，必須采

取防止電化腐蝕的措施。因為銅和鋁的標(biāo)準(zhǔn)電極電位不一樣，如果將銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線直接絞

接或壓接，在其接觸面將發(fā)生電化腐蝕，引起接觸電阻增大而過熱，造成線路故障。常用的

防止電化腐蝕的連接方法有兩種。

一種方法是采用銅鋁連接套管。銅鋁連接套管的一端是銅質(zhì)，另一端是鋁質(zhì)，如圖4-60(a)

所示。使用時將銅導(dǎo)線的芯線插入套管的銅端，將鋁導(dǎo)線的芯線插入套管的鋁端，然后壓緊

套管即可,如圖4-60(b)所示.

圖4-60

另一種方法是將銅導(dǎo)線鍍錫后采用鋁套管連接。由于錫與鋁的標(biāo)準(zhǔn)電極電位相差較小，

在銅與鋁之間夾墊一層錫也可以防止電化腐蝕。具體做法是先在銅導(dǎo)線的芯線上鍍上一層錫,

再將鍍錫銅芯線插入鋁套管的一端,鋁導(dǎo)線的芯線插入該套管的另一端，最后壓緊套管即可，

如圖4-61所示。

3.焊接

焊接是指將金屬（焊錫等焊料或?qū)Ь€本身）熔化融合而使導(dǎo)線連接。電工技術(shù)中導(dǎo)線連接的

焊接種類有錫焊、電阻焊、電弧焊、氣焊、釬焊等。

銅牛線鋁套件鋁導(dǎo)陵

圖4-61

（1）銅導(dǎo)線接頭的錫焊。較細的銅導(dǎo)線接頭可用大功率（例如150W）電烙鐵進行焊接。

焊接前應(yīng)先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物。為增加連接可靠性和機械強度，可將待

連接的兩根芯線先行絞合，再涂上無酸助焊劑，用電烙鐵蘸焊錫進行焊接即可，如圖4-62

所示。焊接中應(yīng)使焊錫充分熔融滲入導(dǎo)線接頭縫隙中，焊接完成的接點應(yīng)牢固光滑。

圖4-62

較粗（一般指截面16mni2以上）的銅導(dǎo)線接頭可用澆焊法連接。澆焊前同樣應(yīng)先清除

銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物，涂上無酸助焊劑，并將線頭絞合。將焊錫放在化錫鍋內(nèi)

加熱熔化，當(dāng)熔化的焊錫表面呈磷黃色說明錫液已達符合要求的高溫，即可進行澆焊。澆焊

時將導(dǎo)線接頭置于化錫鍋上方，用耐高溫勺子盛上錫液從導(dǎo)線接頭上面澆下，如圖4-63所

示。剛開始澆焊時因?qū)Ь€接頭溫度較低，錫液在接頭部位不會很好滲入，應(yīng)反復(fù)澆焊，直至

完全焊牢為止。澆焊的接頭表面也應(yīng)光潔平滑。

（2）鋁導(dǎo)線接頭的焊接。鋁導(dǎo)線接頭的焊接一般采用電阻焊或氣焊。電阻焊是指用低電壓

大電流通過鋁導(dǎo)線的連接處，利用其接觸電阻產(chǎn)生的高溫高熱將導(dǎo)線的鋁芯線熔接在一起。

電阻焊應(yīng)使用特殊的降壓變壓器（IkVA、初級220V、次級6?12V）,配以專用焊鉗和碳棒

電極，如圖4-64所示。

圖L64

氣焊是指利用氣焊槍的高溫火焰，將鋁芯線的連接點加熱，使待連接的鋁芯線相互熔

融連接。氣焊前應(yīng)將待連接的鋁芯線絞合，或用鋁絲或鐵絲綁扎固定，如圖4-65所示。

圖4-65

三、導(dǎo)線連接處的絕緣處理

為了進行連接，導(dǎo)線連接處的絕緣層已被去除。導(dǎo)線連接完成后，必須對所有絕緣層已被去

除的部位進行絕緣處理，以恢復(fù)導(dǎo)線的絕緣性能，恢復(fù)后的絕緣強度應(yīng)不低于導(dǎo)線原有的絕

緣強度。

導(dǎo)線連接處的絕緣處理通常采用絕緣膠帶進行纏裹包扎。一般電工常用的絕緣帶有黃蠟帶、

滌綸薄膜帶、黑膠布帶、塑料膠帶、橡膠膠帶等。絕緣膠帶的寬度常用20mm的，使用較為

方便。

1.一般導(dǎo)線接頭的絕緣處理

一字形連接的導(dǎo)線接頭可按圖4-66所示進行絕緣處理，先包纏一層黃蠟帶，再包纏一層黑

膠布帶。將黃蠟帶從接頭左邊絕緣完好的絕緣層上開始包纏，包纏兩圈后進入剝除了絕緣層

的芯線部分[見圖4-66(a)]?包纏時黃蠟帶應(yīng)與導(dǎo)線成55°左右傾斜角，每圈壓疊帶寬的

1/2[見圖4-66(b)],直至包纏到接頭右邊兩圈距離的完好絕緣層處。然后將黑膠布帶接在

黃蠟帶的尾端，按另一斜疊方向從右向左包纏[見圖4-66(c)、圖666(d)],仍每圈壓疊帶

寬的1/2,直至將黃蠟帶完全包纏住。包纏處理中應(yīng)用力拉緊膠帶，注意不可稀疏，更不能

露出芯線，以確保絕獴質(zhì)量和用電安全。對于220V線路，也可不用黃蠟帶，只用黑膠布帶

或塑料膠帶包纏兩層。在潮濕場所應(yīng)使用聚氯乙烯絕緣膠帶或滌綸絕緣膠帶。

2倍帶寬

黃蠟帶

黑膠帶

圖4-66

2.T字分支接頭的絕緣處理

導(dǎo)線分支接頭的絕緣處理基本方法同上，T字分支接頭的包纏方向如圖4-67所示，走一個T

字形的來回，使每根導(dǎo)線上都包纏兩層絕緣膠帶，每根導(dǎo)線都應(yīng)包纏到完好絕緣層的兩倍膠

帶寬度處。

包卵起點2倍帶寬

2倍希寬

絕緣膠帶

圖4-67

3.十字分支接頭的絕緣處理

對導(dǎo)線的十字分支接頭進行絕緣處理時，包纏方向如圖4-68所示，走一個十字形的來回，

使每根導(dǎo)線上都包纏兩層絕緣膠帶，每根導(dǎo)線也都應(yīng)包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處。

圖解電工技術(shù)快速入門--第3節(jié)焊接技巧

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一、焊接表面的處理

印制電路板、電器設(shè)備的接線引出端等焊接表面，在焊接前必須進行處理，清除金屬表面的

氧化層和黏污物，以便于牢固焊接。

1.印制電路板的處理

印制電路板制好后，首先應(yīng)徹底清除銅箔面氧化層，一般情況下可用擦字橡皮擦除，這樣不

易損傷銅箔，如圖4-69所示。有些印制電路板，由于受潮或存放時間較久，銅箔面氧化嚴

重，用橡皮不易擦凈的，可先用細砂紙輕輕打磨（見圖4-70）,而后再用橡皮擦，直至銅

箔面光潔如新。

清潔好的印制電路板，最好涂上一層松香溶液作為助焊保護層。松香溶液的配制方法

是：將松香碾壓成粉末，溶解于2?3倍的酒精中即可。松香溶液濃一些效果較好。使用時，

用干凈毛筆或小刷子蘸上松香溶液，在印制電路板的銅箔面均勻地涂刷一層，如圖4-71所

示，然后晾干即可。松香溶液涂層很容易揮發(fā)硬結(jié)，覆蓋在電路板上既是保護層（保護銅箔

不再氧化），又是良好的助焊劑。

2.銅引出端及設(shè)備金屬外殼的處理

對于某些電器設(shè)備，例如變壓器、繼電器等，其銅接線端需要焊接連線的，也應(yīng)對焊接表面

進行清除氧化物處理，一般可用細砂紙輕輕打磨至清潔光亮，如圖4-72所示。如果接線端

氧化銹蝕較嚴重，細砂紙不易打磨干凈的，可用小鏗刀輕輕錘去銹蝕層，如圖4-73所示,

或用廢舊鋼鋸條的斷面輕輕刮除銹蝕層，如圖4-74所示。

圖4-71

圖4-72

圖4-73

圖4-74

二、元器件引腳與導(dǎo)線線頭的處理

所有元器件的引腳和連接導(dǎo)線的線頭，在焊入電路板之前，都必須清潔后鍍上錫。有的元器

件出廠時引腳己鍍錫的，因長期存放而氧化了，也應(yīng)重新清潔后鍍錫。

1.元器件引腳的處理

清潔元器件引腳可用橡皮擦拭，如圖4-75所示。對于氧化嚴重的元器件引腳，可用小刀或

斷鋸條等利器將其刮凈，如圖4-76所示。在用刀刮的過程中應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)元器件引腳，務(wù)求

將引腳的四周一圈全部刮凈。

清潔后的元器件引腳應(yīng)及時鍍上錫，以防再度氧化。,操作方法如圖4-77所示，電烙鐵頭部

蘸錫后，在松香的助焊作用下，沿元器件引腳拖動,即可在引腳上鍍上薄薄的一層焊錫。

r

圖4-75

電烙鐵/

向外刮

K4-76圖L77

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2.絕緣導(dǎo)線線頭的處理

絕緣導(dǎo)線在焊接前，首先應(yīng)剝?nèi)テ渚€頭部分的絕緣層，再對其芯線線頭部分進行清潔處理。

剝除絕緣層可用以下方法。

(1)小剪刀剝除。如圖4-78所示，用小剪刀輕輕剪切入導(dǎo)線的絕緣層，同時旋轉(zhuǎn)導(dǎo)線半周

以上，使其絕緣層被環(huán)切一周。剪切過程中應(yīng)注意不可傷及芯線。然后用手拉掉線頭上的絕

緣層即可。對于護套線或電纜，應(yīng)先按圖4-79所示剖開并剪去線頭部分最外部的保護層，

露出導(dǎo)線，再按圖4-78所示方法剝除線頭的絕緣層。

/

解的0觥

圖4-79

(2)鋼絲鉗剝除。如圖4-80所示，用鋼絲鉗的刀口輕輕切入導(dǎo)線的絕緣層，然后向

線頭方向拉開，即可拉掉線頭部分的絕緣層。鋼絲鉗剝除法適用于芯線截面較小的絕緣導(dǎo)線。

剝除過程中應(yīng)注意掌握鋼絲鉗握緊的力度，力度過小不易剝除絕緣層，力度過大則會損傷甚

至鉗斷芯線。

(3)電工刀剝除。用電工刀(或其他小刀)在導(dǎo)線需要的部位以45°斜角切入絕緣層，

然后轉(zhuǎn)動電工刀刀面以平行于芯線的方向向前推削，將導(dǎo)線需剝除部分絕緣層的上面削去,

最后將絕緣層的下面部分扳離芯線，用電工刀齊根切去即可，如圖4-81所示。切削過程中

應(yīng)注意不可損傷芯線。

圖4-81

剝除「絕緣導(dǎo)線線頭部分的絕緣層后，再用細砂紙按圖4-82所示清潔芯線線頭。

也住向外拉

旋轉(zhuǎn)半周

圖4-82

3.漆包線與紗包線線頭的處理

有一些電感類元器件或線圈是用漆包線或紗包線繞制的，例如：變壓器、繼電器、接觸器、

電機繞組等。漆包線是在銅絲外面涂了一層絕緣漆，紗包線則是在單股或多股漆包線外面再

纏繞上一層絕緣紗。由于漆皮和紗層都是絕緣的，如果不把這類引腳線上的漆皮和紗層去掉

就焊接，表面看是焊起來了，實際上是假焊，電氣上并未接通，其結(jié)果肯定是失敗。因此,

焊接前一定要把引腳線上的漆皮和紗層去除干凈。

（1）去除漆皮和紗層一般常用刀刮法，用小刀或斷鋸條將漆皮刮掉，邊刮邊旋轉(zhuǎn)漆包線一

周以上，將線頭四周的漆皮刮除干凈，如圖4-83所示。單股紗包線也可用此法，將紗層與

漆皮一起直接刮去。

漆皮己利去

旋轉(zhuǎn)一周以上

圖4-83

對于多股紗包線，應(yīng)先將紗層逆纏繞方向拆至所需長度后剪掉，如圖4-84所示，然后

再按圖4-83所示方法刮去漆皮。

(2)去除漆皮和紗層還可用火燒法，用火柴或打火機將線頭上的漆皮和紗層燒掉，如圖4-85

所示.然后如圖4-86所示抹去線頭上殘留的灰沫。對于較細的漆包線和紗包線，注意燒的

時間不可太長，以免燒化銅絲。

K4-84

采用刀刮法或火燒法去除漆皮和紗層后，應(yīng)即用蘸有焊錫和松香的電烙鐵在線頭上鍍

上錫備焊。鍍錫方法與元器件引腳鍍錫方法相同，如圖4-77所示。

(3)很細的漆包線和紗包線，極易被刮斷或燒斷，可采用燙蹭法處理。如圖4-87所示，將

線頭放在木板上，用蘸有焊錫和松香的電烙鐵頭部壓在線頭上，然后將線頭抽出[見圖

4-87(a)],將漆包線或紗包線旋轉(zhuǎn)一個角度后再重復(fù)以上動作[見圖4-87(b)],直至重復(fù)旋

轉(zhuǎn)燙蹭漆包線或紗包線一周以上，線頭上的漆皮和紗層即被蹭去，線頭同時也已鍍上了錫。

旋軾后重發(fā)賃第

圖4-87

圖解電工技術(shù)快速入門--第3節(jié)焊接技巧

"d發(fā)布日期：2012-02-25瀏覽次數(shù)：470

三、焊料與助焊劑的選用

焊料與助焊劑都是焊接中不可缺少的材料，合理選用焊料和助焊劑，是確保焊接質(zhì)量的重要

環(huán)節(jié)。

1.焊料的選用

焊料的作用是將被焊接的導(dǎo)線或其他金屬件牢固地連接在一起。焊料是一種導(dǎo)電性良好的低

熔點合金，經(jīng)電烙鐵加熱后很容易成為液態(tài)，附著在被焊接的金屬物體上并填滿其周圍隙縫,

冷卻后即恢復(fù)固態(tài)，保證了接點的長期牢固和導(dǎo)電良好。焊料有錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料

等種類，錫鉛焊料在一般電工作業(yè)中應(yīng)用較多。焊料可加工成條狀、塊狀或絲狀等。焊錫絲，

特別是內(nèi)心灌裝有松香粉末(助焊劑)的松香心焊錫絲，由于熔點較低、使用方便，是焊接

中的首選焊料。

2.助焊劑的選用

助焊劑的作用是改善焊接性能、增強焊接牢固度。助焊劑能夠去除金屬表面的氧化物并防止

其繼續(xù)氧化,增強焊料與金屬表面的活性從而增加浸潤能力和附著力。助焊劑有強酸性焊劑、

弱酸性焊劑、中性焊劑等種類。電工常用助焊劑有松香、松香溶液、焊膏焊油等，其適用范

圍如表4T所示，可根據(jù)不同的焊接對象合理選用。焊膏焊油等具有一定的腐蝕性，不可用

于焊接電子元器件和電路板，焊接完畢應(yīng)將焊接處殘留的焊膏焊油等擦拭干凈。

元器件引腳鍍錫時應(yīng)選用松香作助焊劑。印制電路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入時不

必再用助焊劑。

表4-1常用助焊劑的適用范困

助焊劑種類適用范服

電子元器件的好接、印制電路板的安裝焊接、電子設(shè)備內(nèi)

松香

部連接導(dǎo)線的婢接、較細導(dǎo)線線頭的焊接等

松香溶液卬制電路板的防氧化處理、較細導(dǎo)線線頭的焊接等

較杷導(dǎo)線線頭的焊接、電器設(shè)得較大接線戰(zhàn)的焊接、設(shè)番

焊膏焊油

外殼的焊接等

四、焊點形狀的控制

焊點形狀關(guān)系到焊接的質(zhì)量，因此焊接過程中必須方法得當(dāng)、焊點合格。要焊接出合格的焊

點，重點是掌握以下技巧。

1.蘸錫量恰當(dāng)

焊接時，電烙鐵頭部蘸錫量要恰當(dāng)，每次以滿足一個焊點的焊接需要為準(zhǔn)，不可太少，也不

可太多，如圖4-88所示。蘸錫量太少將不能一次覆蓋焊點，影響焊接牢固度。蘸錫量太多

將造成焊點粗大甚至與旁邊的電路搭錫短路，還可能在移動電烙鐵過程中焊錫下滴造成其他

部位短路。

圖4-88

2.焊接方法得當(dāng)

焊接中，每焊接一個焊點時，將蘸了錫的電烙鐵頭部沿元器件引腳環(huán)繞一周，如圖4-89所

示，使焊錫與元器件引腳和銅箔線條充分接觸。電烙鐵頭部在焊點處再稍停留一下后離開,

即可焊出一個光滑牢固的焊點，如圖4-90所示。如果電烙鐵頭部在焊點停留的時間過短，

焊不牢固，而且由于助焊劑未能充分揮發(fā)，會形成虛焊。如果電烙鐵頭部在焊點停留的時間

過長，則可能使焊錫流散，還會燙壞元器件或燙壞電路板造成電路板上銅箔線條脫落。

電烙鐵

電烙鐵離去.

/

環(huán)繞圈

圖489圖490

3.對焊點形狀的要求

標(biāo)準(zhǔn)的合格焊點應(yīng)圓而光滑、無毛刺，如圖4-91所示。有毛刺的焊點易產(chǎn)生放電干擾，特

別是在電壓較高、焊點間距較小的情況下。像豆腐渣一樣的蜂窩狀焊點則是虛焊現(xiàn)象。焊接

每個焊點時的用錫量也要掌握適當(dāng)，如圖4-92所示，過少過多都不能保證焊接質(zhì)量。

?勿怒演，二..

有毛刺蜂斑狀(虛焊)

K4-91

合格餌點岸錫太少餌錫過多

圖4*92

圖解電工技術(shù)快速入門--第4節(jié)元器件的代用與自制

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一、電阻器的代用與自制

在電工電子作業(yè)中，當(dāng)無法找到所需要的電阻器時，可以采用代用或自制的辦法予以解決。

代用的辦法有多種，最常用的是電阻的串并聯(lián)。

1.改變電阻器阻值

當(dāng)沒有符合要求的阻值的電阻時，可以通過串并聯(lián)來改變現(xiàn)有電阻的阻值以滿足需要。

(1)電阻串聯(lián)可以增大總阻值。當(dāng)兩個電阻R、R?相串聯(lián)時，等效為一個電阻R,R的阻值

等于R與艮的和,如圖4-93所示。當(dāng)若干個電阻R1、R、”,風(fēng)相串聯(lián)時,也等效為一個電

阻R,R的阻值等于相串聯(lián)的所有電阻的和，如圖4-94所示。

叫1今產(chǎn)…4心

R,

圖今93K4.94

(2)電阻并聯(lián)可以減小總阻值。當(dāng)兩個電阻R1、R2相并聯(lián)時，等效為一個電阻R,其

R=—Rr

總阻值〃，如圖4-95所示。當(dāng)兩個相同阻值的電阻R相并聯(lián)時，其

R=1R一

等效電阻的總阻值-5L如圖4-96所示。

圖4-95

當(dāng)若干個電阻R”也、，,,,R“相并聯(lián)時，也等效為一個電阻R,其總阻值

R_1

R\___i___j_

風(fēng)滅2人,如圖4-97所示。當(dāng)n個相同阻值的電阻R相并聯(lián)時，其等效電

R=

阻的總阻值n1,如圖4-98所示。

容量增大容所談小

需鴕

槌iimiiiiiiW商

套管

用漆包線

粗滓包線,細漆包修

細漆包線

圖4419圖4420

圖4-97

2.增大電阻器功率

當(dāng)現(xiàn)有電阻的功率不能滿足需要時，可以采用兩個或兩個以上電阻串并聯(lián)的辦法增大電阻的

功率。

(1)電阻并聯(lián)增大功率。圖4-99所示為兩個相同阻值、相同功率的電阻比并聯(lián)，其等效

R=

電阻的總阻值2，總功率P=2P|。

圖4T00所示為兩個不同阻值的電阻RI、R2相并聯(lián)時的情況。由于兩電阻R1、R2的阻

值不同，使得流過兩電阻的電流L、L各不相同，導(dǎo)致R、R2實際所承受的功率R、R也不

相同。因此，Ri、R?并聯(lián)后的等效電阻R的總功率P,不是R、RJ兩電阻標(biāo)稱功率之和，而

是R、R兩電阻實際承受功率之和。R實際承受功率P=L2XR“R實際承受功率P疔LXRz,

R_?]x&

R,、R?并聯(lián)后的等效電阻的總阻值&+電,總功率P=P+1+Pzo

R—R、—R、

叩必解=%

圖4-100

(2)電阻串聯(lián)增大功率。圖4701所示為兩個相同阻值、相同功率的電阻R串聯(lián)，其

等效電阻的總阻值R=2R,總功率P=2P.?

1G*+G*

圖4Toi

圖4-102所示為兩個不同阻值的電阻R、矽相串聯(lián)時的情況。由于兩電阻R、比的阻

值不同，使得每個電阻上的電壓降5、5各不相同，導(dǎo)