順發(fā)余熱發(fā)電6MW機組技術協(xié)議

平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司

6MW飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組招標技術協(xié)議需方:平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司供方:設計方：2013年4月前言平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司根據(jù)現(xiàn)有3x45t煉鋼轉(zhuǎn)爐及煉鐵、煉鋼配套的燒結的余熱設施產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽，擬新建6MW利用飽和蒸汽發(fā)電項目。項目名稱:平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司余熱發(fā)電工程設備名稱：凝汽式汽輪機、發(fā)電機及輔機1．機組型號和機組使用地點1.1汽輪機型號：N6-0.7凝汽式汽輪機機組代號：汽輪機制造廠：1.2發(fā)電機型號：QF－W6－210.5kV雙通道可控硅靜止自并勵勵磁裝置發(fā)電機制造廠：1.3使用地點：平頂山市青山縣塔門鎮(zhèn)順發(fā)鋼鐵有限公司2．用戶使用條件的要求冷卻水冷卻水為閉式循環(huán)水冷卻水進口壓力：0.15?0.3MPa(a)冷卻水溫度：正常27°C，最高33°C冷卻水PH值：7?8機組冷卻水量：3500t/h(按單臺最大進汽47t/h考慮)注：此汽輪機為余熱利用飽和蒸汽發(fā)電，其生產(chǎn)環(huán)境灰塵比較大，涼水塔水質(zhì)很難保證，凝汽器比較易結垢，所以凝汽器配置在標準配置的基礎上應適當加大。2.2電源動力電源：380V,50Hz，三相；220V,50Hz，單相。事故電源：直流220V,380V,50Hz，三相。汽輪發(fā)電機組安裝使用環(huán)境和場所汽輪發(fā)電機組安裝在室內(nèi)，廠房為新建廠房；使用場所：無防爆等特殊要求。2.4機組的數(shù)量和型式：2.4.1汽輪機組的數(shù)量：1臺套2.4.2汽輪機的型式：單缸、沖動、凝汽式汽輪發(fā)電機名稱單位數(shù)據(jù)主汽門前蒸汽壓力MPa(A)0.7±0.2主汽門前蒸汽溫度9飽和額定轉(zhuǎn)速r/min3000汽輪機轉(zhuǎn)向(從汽輪機端向發(fā)電機方向看)汽輪機轉(zhuǎn)向為順時針額定排汽壓力MPa(a)額定進汽量t/h最大進汽量t/h額定功率MW6MW最大進汽量時發(fā)電量MW3．汽輪機設計參數(shù)：額定進汽壓力：0.7 MPa(a) 額定進汽溫度：飽和溫度額定排汽壓力： 額定進汽流量：循環(huán)水溫度：279 冷卻水清潔系數(shù)：4．特殊設計說明：4.1循環(huán)水為閉式循環(huán)，按冷凝器冷卻面積選為1000m2。飽和蒸汽用汽輪機結構設計差異：進汽口前增設旋流式帶蒸汽過濾網(wǎng)的汽水分離器。通流部分各壓力級前設置疏水槽溝，末三級隔板設置除濕疏水環(huán)形槽末一、二級葉片等進汽邊硬化處理。

4.3臨界轉(zhuǎn)速：汽輪機單個轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速：2140r/min。4.4凝汽式汽輪機的調(diào)節(jié)控制：調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用DEH引進西門子技術制造的液壓執(zhí)行系統(tǒng)，調(diào)節(jié)油系統(tǒng)有濾油器（注潤滑油濾油器和調(diào)節(jié)油濾油器均需有濾油器前后壓差報警裝置并能進入DCS顯示）。5．本體設計制造要求和技術性能要求規(guī)范和標準汽輪機的主要技術標準如下（但不局限于下列標準，如有更新版本，以最新版本為5.1.1GB/T5578-2007《5.1.2JB/T1329-1991《5.1.3JB/T1330-1991《5.1.4JB/T9627-19995.1.5JB/T8188-19995.1.6JB/T9637-19995.1.1GB/T5578-2007《5.1.2JB/T1329-1991《5.1.3JB/T1330-1991《5.1.4JB/T9627-19995.1.5JB/T8188-19995.1.6JB/T9637-19995.1.7QQ/J3330-19995.1.8QQ/Z54018-19995.1.9JB/T10086-20015.1.10GB/T13399-19925.1.11GB12145-19895.1.12GB/T8117-19875.1.13JB/T9634-1999準）：固定式發(fā)電用汽輪機技術條件》汽輪機與汽輪發(fā)電機連接尺寸》汽輪發(fā)電汽輪機中心標高與安裝尺寸》汽輪汽輪機成套供應范圍》汽輪機隨機備品備件供應范圍》汽輪機總裝技術條件》汽輪機主要零部件（轉(zhuǎn)子部分）加工裝配技術條件》汽輪機剛性轉(zhuǎn)子動平衡標準》汽輪機調(diào)節(jié)（控制）系統(tǒng)技術條件》汽輪機安全監(jiān)視裝置技術條件》火力發(fā)電汽輪機及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準》電站汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程》汽輪機冷油器（管式）尺寸系列和技術條件》5.1.14JB/T10085-1999《汽輪機凝汽器技術條件》5.1.15JB/T2862-1992《汽輪機包裝技術條件》5.1.16JB/T2900-1992《汽輪機油漆技術條件》5.1.17JB/T2901-1992《汽輪機防銹技術條件》5.1.18QQ/JT8187-1999《汽輪機保溫技術條件》當上述標準前后有矛盾時，以較高的標準為準。技術性能要求5.2.1汽輪機進汽參數(shù)為額定參數(shù)時，汽輪發(fā)電機組能在輸出功率6000kW的工況下安全連續(xù)地長期運行；汽輪發(fā)電機組應能承受下列可能出現(xiàn)的運行工況：5.2.2.1機組軸系應能承受發(fā)電機出口母線突然發(fā)生兩相或三相短路或單相短路重合閘或非同期合閘所產(chǎn)生的扭矩；汽輪機應能在額定轉(zhuǎn)速下空負荷運行，允許持續(xù)空負荷運行的時間至少應能達60分鐘；5.224汽輪機在排汽溫度不高于709時應允許長期運行，排汽缸最高允許溫度為809;提供保護汽輪機組用的安全膜板。機組設有電動盤車裝置，盤車裝置做到自動退出而不發(fā)生撞擊，且不再自動投入。汽輪機設有機械式危急保安裝置，脫扣轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的109%-111%。從危急保安器動作至進汽速關閥關閉的時間不大于0.5秒。主軸承的型式應確保不出現(xiàn)油膜振蕩，各軸承的設計失穩(wěn)轉(zhuǎn)速應避開額定轉(zhuǎn)速25%以上，并具有良好的抗干擾能力。任何運行條件下，各軸承的回油溫度不能超過659，瓦塊金屬溫度應不超過909，但烏金材料應允許在1009以下長期運行。5.2.9本機組允許在制造廠提供的最低功率至最大功率（6600kW）之間運行。當機組負荷在100%全甩負荷時，機組應能自動控制轉(zhuǎn)速，以防機組脫扣。5.2.11汽輪機所測得的噪聲應符合GB5578-85規(guī)定（不大于90分貝）。本體設計制造要求汽輪機本體汽輪機額定功率：6000kW （最大6600kW）汽輪機額定轉(zhuǎn)速：3000r/min同步范圍-4%~+6%，汽輪機跳閘轉(zhuǎn)速：3270-3330r/min汽輪機轉(zhuǎn)向：從汽輪機端向發(fā)電機方向看，汽輪機轉(zhuǎn)向為順時針。汽輪機本體設計壽命＞30年。5.3.2汽輪機所有附屬設備應是成熟的、先進的、不得使用試驗性的設計和部件。汽缸作水壓試驗合格。5.3.4汽輪機轉(zhuǎn)子應清除殘余內(nèi)應力，出廠前進行高速動平衡試驗合格，附試驗報告。5.3.5該汽輪機為飽和蒸汽發(fā)電，汽輪機低壓末級及次末級葉片應具有必要的抗應5.3.5力及抗汽蝕措施，汽輪機應設有足夠的除濕用疏水口。5.3.6汽缸鑄件應消除殘余內(nèi)應力，汽缸鑄件的同一部位不允許挖補兩次。汽缸的設計應能使汽輪機在起動、帶負荷、連續(xù)穩(wěn)定運行及冷卻過程中，因溫度梯度造成的變形量小，能始終保持正確的同心度。5.3.7主汽門、調(diào)速汽門應嚴密不漏，能經(jīng)受在主蒸汽管上做1.5倍設計壓力的水壓試驗。潤滑油系統(tǒng)采用集中供油裝置，包括主油箱、主油泵、濾油器、交流高壓啟動油泵、交流潤滑油泵、直流事故油泵、2臺100%容量的冷油器。主油箱上設置一臺全容量交流電動機驅(qū)動的抽油煙機。5.3.9各軸承座、前箱等油浸滲漏試驗應合格，附試驗合格報告。5.3.10軸承箱、前箱各穿線孔需有防止?jié)B漏裝置。由于是飽和蒸汽發(fā)電，蒸汽中含水量較大，應充分考慮軸向推力問題。6．汽輪發(fā)電機基本參數(shù)及性能（汽機廠配套）6.1型號：QF-W7-2 額定功率：7MW（最大7600kW）額定電壓：10.5kV 額定功率因數(shù)：0.8（滯后）頻 率：50Hz 相 數(shù)：3接 法：Y 絕緣等級：F/F額定轉(zhuǎn)速：3000r/min 效 率：96.4％冷卻方式：空冷（密閉循環(huán)空氣冷卻）。勵磁方式：雙通道可控硅靜止自并勵勵磁裝置。發(fā)電機出口必須軟連接，所用電流互感器必須40-60V。發(fā)電機供貨范圍6.2.1汽輪發(fā)電機本體：（發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子、端蓋、底板、軸承及墊鐵、地腳螺栓等）一套。雙通道可控硅靜止自并勵勵磁裝置一套；空氣冷卻器及其裝置一套。規(guī)定的備品備件及工具一套。6.2.5發(fā)電機的前、后軸承回油、定子線圈、采用PT100。軸瓦溫度采用PT100引出。進出風測溫采用雙金屬溫度計。聯(lián)軸器汽輪機轉(zhuǎn)子和發(fā)電機轉(zhuǎn)子間聯(lián)軸器采用剛性聯(lián)軸器；提供一套聯(lián)軸器找中專用工具（包括：聯(lián)軸器連接螺栓拆裝專用扳手，找中心專用工具支架等）。汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用DEH（浙大中控、南京科遠或北京和利時三類產(chǎn)品中的一種）+引進西門子技術制造的液壓執(zhí)行系統(tǒng)，含機柜。DEH和ETS必須分別采用各自獨立且冗余配置的控制站完成控制，操作員站和工程師站2個系統(tǒng)可合用，操作員站、工程師站不應采用同一臺工控機。所配DEH、ETS的各項功能、性能、接入率、完好率、可利用率、抗干擾能力等都必須達到國家及電力行業(yè)標準規(guī)范要求。DEH系統(tǒng)具有轉(zhuǎn)速自動控制、轉(zhuǎn)速手動控制，進汽壓力自動控制、負荷自動控制、負荷手動控制，負荷自動控制和手動控制無擾切換。能實現(xiàn)超速保護、自動主汽門嚴密性、調(diào)速汽門嚴密性等各項試驗功能。其裝置包括：機械液壓和電氣超速保護裝置，危急遮斷器、危急遮斷油門、軸向位移遮斷器、電超速保護裝置、轉(zhuǎn)速測量裝置、電磁閥，操作員站/工程師站、硬手操板、DEH機柜等。特別要求：在廠用電全停和DEH系統(tǒng)失電時，汽輪機主汽門及調(diào)速汽門應迅速關閉，決不允許開啟或處于失控狀態(tài)，以防止汽輪機過載或超速造成設備損壞。汽輪機主保護包括：低油壓、超速、軸向位移、低真空、軸承座振動、發(fā)電機保護動作、電調(diào)停機、電調(diào)油壓低、軸瓦溫度高、回油溫度高、脹差等。當主保護動作時，關閉汽輪機全部進汽閥。汽輪機保溫及罩殼9.1供方負責汽輪機本體及蒸汽管道的保溫設計說明，在環(huán)境溫度259下，汽輪機保溫層表面溫度不超過509;9.2供方提供在平臺以上的汽輪機部分殼體設有裝飾罩殼，汽輪機銘牌等。9.3由于是飽和蒸汽發(fā)電所以在設計汽輪機保溫時應充分考慮其溫降對汽輪機的影響。10．供油系統(tǒng)供油系統(tǒng)由廠家供貨。采用集中組合油站。10.2潤滑油系統(tǒng)供汽輪機潤滑用油、調(diào)節(jié)控制用油、聯(lián)軸器潤滑用油和發(fā)電機潤滑用油。10.3潤滑油采用GB11120-89標準規(guī)定的46號防銹汽輪機油，汽輪機油由用戶自理。10.4主油泵由汽輪機主軸驅(qū)動，提供汽輪機與發(fā)電機潤滑和安全用油，由廠家供貨。10.5油路交接：供方提供汽輪機和發(fā)電機的全部進、回油管路，潤滑油管路及控制油管路、閥門和配套法蘭均采用不銹鋼材質(zhì)，冷油器管束采用不銹鋼光管，發(fā)貨前應整體組裝并打壓試驗合格（附試驗合格證），油箱采用碳鋼，油箱內(nèi)壁采用防腐處理。從汽輪機向發(fā)電機看：汽輪機的進、回油管位于汽輪機。10.6油箱容量 m3。應能完全滿足使用需求。11．監(jiān)測儀表和保護裝置監(jiān)測儀表無防爆要求。11.2監(jiān)測儀表見附表1。11.3保護裝置與信號輸出功能及供方供貨狀態(tài)等見附表1。11.4汽輪機裝有電磁閥，接受各種停機信號，電磁閥為：DC220V,常開式（汽機運行時失電）。12．凝汽真空裝置凝汽器換熱面積1000m2。凝汽器保護裝置：薄膜。凝汽器管子材料：不銹鋼無縫光管抽汽器采用射水抽氣器。凝汽器出廠前組裝完畢（穿管、漲管已完畢），水壓試驗合格。13．汽輪機組供貨范圍（單臺）汽輪機本體（從進汽法蘭起至汽輪機排汽法蘭止）、汽輪機與發(fā)電機間的聯(lián)軸器、電動盤車裝置等。13.2DEH（北京和利時、浙大中控或南京科遠）系統(tǒng)+引進西門子技術制造的液壓執(zhí)行器等。13.3汽輪機監(jiān)測保護系統(tǒng)（TSI）:由13個表位組成。要求：振動4點；熱膨脹2點；軸位移2點；脹差2點；轉(zhuǎn)數(shù)3點，所有—次性探頭，TSI均由汽機廠供貨。供貨廠家：江陰三電儀或江陰眾和。13.4凝汽設備:1000平米冷凝器，排汽接管、熱井及液位自動調(diào)節(jié)裝置。汽水系統(tǒng)：包括汽封管道、均壓箱（包括配套壓力調(diào)整電動分配閥、減溫水霧化裝置、減溫減壓器等）、主汽門前汽水分離器、閥門、疏水膨脹箱等。集中供油裝置：包括油箱、交流輔助油泵、交流潤滑油泵、直流事故油泵、注油器、雙聯(lián)控制油過濾器、雙聯(lián)潤滑油過濾器、潤滑油過壓閥、排煙機、雙聯(lián)冷油器、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的油管路及附件等。13.7抽真空系統(tǒng)：2臺全容量射水抽汽器（—用—備）。就地儀表和就地儀表柜?；A墊鐵、地腳螺栓。13.10電動盤車裝置。剛性聯(lián)軸器及其配套附件；13.12汽封系統(tǒng)：汽輪機本體汽封管路及附件、閥門、均壓箱等13.13隨機標準配置二年的備品備件、專用工具和隨機資料。需特別說明的備件見附表3備品備件及工具清單。13.14所有隨機配套的閥門均應配套反法蘭及連接件（螺栓、纏繞墊片、彈墊等）14．質(zhì)量保證及服務14.1產(chǎn)品保質(zhì)期從出廠日計18個月；或運行8000小時（以投運為準）。在質(zhì)保期內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)的任何非人為使用問題，廠家無條件進行處理。設備由供貨商負責運抵用戶工地后30天內(nèi)，用戶提前3天通知汽輪機廠家共同按制造廠裝箱清單開箱驗收。（供貨物品以現(xiàn)場實際到貨為準）如發(fā)生質(zhì)量問題，供方承諾24小時回復，疑難問題72小時內(nèi)派人到現(xiàn)場。用戶安裝及調(diào)試汽輪機時（從安裝開始到汽輪機正式投運），供方免費派專業(yè)技術人員做為廠家代表在現(xiàn)場為安裝調(diào)試做技術指導服務，用戶應提供工作生活等方便。15．供方提供的技術資料15.1合同正式生效后7日內(nèi)供方提供買方、設計院工程資料一式三份，電子版一份，滿足工程設計的要求。買方、設計院在收到供方初設資料7日內(nèi)，供方負責召開汽輪發(fā)電機組技術協(xié)調(diào)會，雙方及設計院各派人員參加地點待定。技術協(xié)調(diào)會后7天內(nèi)供方將最終資料一式三份（包括一份PDF格式電子版）交給用戶及設計院。說明：在布置總圖中應標明汽輪機組（包括發(fā)電機）的動、靜荷載及擾力值，并分配到各螺栓孔，汽輪機允許的力和力矩。16．其他本技術協(xié)議中的未盡事宜，雙方可通過友好協(xié)商解決，如果有變動或修改，應以書面形式通知對方，以雙方書面確認的為準。17.附表1: 汽輪機監(jiān)測儀表（以下測量點所需測量元件包括支架均由廠方供貨）測量部位及名稱就地汽輪機就地儀表柜中控備注―、壓力表進汽遠傳進入DCS

輪室（調(diào)節(jié)級后）VV遠傳進入DCS排汽VVV遠傳進入DCS潤滑油（在總管上）VV遠傳進