工廠豎向道路及排雨水工程施工總方案、主要施工方法、資源的安排

工廠豎向道路及排雨水工程施工總方案、主要施工方法、資源的安排1施工總方案1.1工程開工前準(zhǔn)備進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底，熟悉施工圖紙，明確設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定做好定位放線和測量工作，施工中嚴(yán)格按照圖紙施工。1.2工程材料質(zhì)量要求（1）鋼材、焊材要求：交通標(biāo)志牌、邊溝等所用的鋼材、焊材必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，其材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；（2）水泥、砂、石應(yīng)有出廠合格證及分析化驗(yàn)報(bào)告，其品種等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；（3）嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度，禁止將材質(zhì)不明和質(zhì)量達(dá)不到要求的材料使用在施工過程中。2主要的施工方法2.1場地平整及挖方路基施工（1）施工安排路基施工安排2個施工隊(duì)分兩段平行施工，分別負(fù)責(zé)路基填筑及挖方施工。（2）路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)與壓實(shí)度及填料強(qiáng)度要求a、路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)填方路段0-0.8m內(nèi)壓實(shí)度不小于95%，0.8m以下厚度內(nèi)壓實(shí)度不小于93%。零填及挖方路段壓實(shí)度不小于95%。路基范圍內(nèi)涵洞兩側(cè)回填土的壓實(shí)度應(yīng)不低于相應(yīng)路基的壓實(shí)要求。b、路基填料材料要求路基用土不得使用淤泥、沼澤土、凍土、有機(jī)土、含草皮土、生活有機(jī)垃圾、樹根和含有腐朽物質(zhì)的土，含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為路基填料。施工準(zhǔn)備材料試驗(yàn)施工準(zhǔn)備材料試驗(yàn)試驗(yàn)路段基底處理裝運(yùn)土方分層攤鋪、整平碾壓壓實(shí)度檢驗(yàn)檢驗(yàn)填方高程下一工序施工合格是否土方路基施工流程圖(4)路基施工工藝a、線路施工放樣根據(jù)監(jiān)理工程師審核和施工設(shè)計(jì)文件的有關(guān)資料，根據(jù)施工順序逐層控制，放樣方法為里程樁位采用全站儀坐標(biāo)放樣法，高程采用自動水平儀進(jìn)行測設(shè)。b、原地面整理壓實(shí)道路修復(fù)部分必須進(jìn)行原地面整理，清表厚度30cm，將路基分層填筑并壓實(shí)。c、填方路基施工方案地基處理完成后，按照試驗(yàn)段松鋪厚度要求，在路基填筑范圍內(nèi)畫方格網(wǎng)，每方格網(wǎng)內(nèi)卸填筑料一車，采用裝載機(jī)粗平，平地機(jī)精平。然后使用灑水車均勻?yàn)⑺坊盍线_(dá)到最佳含水量或略大于最佳含水量后選用振動壓路機(jī)由外向內(nèi)逐步壓實(shí)，每次碾壓輪跡搭接半輪。振動壓路機(jī)首先采用靜壓方式進(jìn)行初壓；初壓完成后采用振動壓實(shí)3～6遍，最后采用三輪壓路機(jī)終壓。碾壓完成后，路基壓實(shí)度及每層壓實(shí)厚度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。各作業(yè)段之間填筑層銜接時，每層搭接長度不得小于2m。每層碾壓都必須壓至邊緣，逐層收坡，后填筑段落把交界面挖成2m寬的臺階，分層填筑碾壓；當(dāng)兩段同時施工時進(jìn)行交替搭接填筑，搭接長度不小于5m。d、路塹施工=1\*GB3①根據(jù)地面坡度、地質(zhì)、開挖斷面、施工機(jī)械設(shè)備等及出土方向，結(jié)合土方調(diào)配距離，選用安全、有序的開挖方案，以確保路塹邊坡穩(wěn)定。=2\*GB3②路塹開挖按設(shè)計(jì)斷面測量放樣，邊開挖，邊整形，以確保坡面平順，穩(wěn)定，不能產(chǎn)生虧坡等病害，路基表面平整，邊線順勢，曲線圓滑。=3\*GB3③開挖順序自上而下的順序進(jìn)行，隨挖隨整修邊坡，并及時對坡面進(jìn)行復(fù)測，不亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏底開挖。=4\*GB3④在開挖接近邊坡線時，預(yù)留30cm厚度，以便于刷坡，開挖一級，防護(hù)一級，并保證邊坡平臺和坡面排水順暢。=5\*GB3⑤開挖至路床部位時，盡快進(jìn)行路床施工，如不能及時路床施工，在路床頂面以上預(yù)留至少30cm厚的保護(hù)層，等路床施工前挖除。=6\*GB3⑥填挖結(jié)合部在路塹端挖臺階與填方路堤相銜接，臺階寬度控制在2～4m，臺階平面設(shè)置3%的倒坡，路床頂面橫向銜接長度≥5m。=7\*GB3⑦當(dāng)邊坡開挖土質(zhì)、地下水等因素與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料不符時，及時報(bào)告監(jiān)理工程師，綜合其防護(hù)形式分析坡體穩(wěn)定性考慮是否設(shè)計(jì)變更，坡體開挖過程中，與邊坡動態(tài)變形監(jiān)測同步進(jìn)行，做好施工期間坡體變形監(jiān)測工作。e、路基整型①按設(shè)計(jì)圖紙要求，恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)樁，檢查路基中線位置、寬度、縱坡、橫坡及相應(yīng)的高程等。根據(jù)檢查結(jié)果整修路基。②路基采用人工配合平地機(jī)補(bǔ)土，配合機(jī)械碾壓整修成型。當(dāng)填土不足或邊坡受雨水沖刷時，將原邊坡挖成臺階，分層填補(bǔ)夯實(shí)。③填土路基兩側(cè)超填的寬度予以刷掉，如遇邊坡缺土?xí)r，必須挖成臺階，分層填補(bǔ)夯實(shí)。④邊坡刷坡后，條件允許時可采用壓路機(jī)自下而上靜壓邊坡達(dá)到穩(wěn)定邊坡作用，并起到美化效果。f、場地路基檢測壓實(shí)度檢測：路基填筑每分層填筑碾壓完畢，即可進(jìn)行路基壓實(shí)度檢測，合格后才能進(jìn)行下一層的施工。2.2瀝青砼面層(1)施工工藝流程圖：施工放樣施工放樣撒布乳化瀝青攤鋪瀝青混合料碾壓覆蓋養(yǎng)生壓實(shí)度檢測下承層驗(yàn)收合格瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料拌和(2)施工準(zhǔn)備a、下承層的檢查瀝青面層施工前要求對下承層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，特別要重點(diǎn)檢查標(biāo)高是否符合要求，表面有無松散，平整度是否滿足要求，不達(dá)到標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。路面基層沉降檢查，下封層完成后，基層頂面沉降速率連續(xù)兩個月內(nèi)小于3mm/月，才可鋪筑下面層。b、下封層的檢查與清掃①檢查下封層的完整性與基層表面的粘結(jié)性。對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪。②對下封層表面浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。③各面層盡可能連續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，間隔時間不能太長，在攤鋪中面層、上面層時，對下面層、中面層用森林滅火器吹干凈，對污染地方用水沖洗，待晾干后噴灑粘層。c、瀝青混合料施工機(jī)械：①采用瀝青拌和機(jī)采用國際先進(jìn)型的間歇式全過程自動控制。②路面攤鋪機(jī)采用1臺國際先進(jìn)的攤鋪機(jī)；③配備雙鋼輪壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)。（3）瀝青面層的施工a、瀝青混合料的拌制①粗、細(xì)集料分類堆放和供料。②每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都分別按設(shè)計(jì)要求的比例進(jìn)行配料。拌和時間由試拌確定，所有集料顆粒必須全部裹覆瀝青結(jié)合料，并拌和均勻。混合料瀝青用量控制在生產(chǎn)油石比-0.1%、+0.2%。③拌和機(jī)全過程自動給控制，并具備逐盤采集打印輸出系統(tǒng)。拌和機(jī)除塵設(shè)備完好并配有粉塵排放濕拌裝置，達(dá)到環(huán)保要求。④熱料篩分用最大篩孔按規(guī)定尺寸選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。⑤瀝青混合料的拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為佳，并經(jīng)試拌確定。⑥拌好的瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料離析現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并及時調(diào)整。⑦礦粉填料倉配備振動裝置以防止礦粉起拱。⑧混合料不得在儲料倉中儲存過夜。b、瀝青混合料的運(yùn)輸①采用自卸車運(yùn)輸，在裝料時，每放一斗料后移動一次車，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。②要對出廠溫度嚴(yán)格把控，用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測瀝青出廠溫度，出入深度要大于150mm。③運(yùn)輸車輛用完整無損的雙層篷布覆蓋，防止溫度散失、雨淋以及避免污染環(huán)境，卸料過程中繼續(xù)覆蓋直到卸料結(jié)束取走篷布。④連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。c、瀝青混合料的攤鋪①攤鋪前必須將工作面清掃干凈，如用水沖洗，必須晾干后才能攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。②攤鋪前將燙平板預(yù)熱至規(guī)定溫度，攤鋪時燙平板采用中強(qiáng)夯等級，使鋪面的初始壓實(shí)度不小于85%，攤鋪機(jī)燙平板必須拼接緊密，不得存有縫隙。確保攤鋪機(jī)處于最佳工作狀態(tài)，使路面鋪筑均勻一致，無離析現(xiàn)象。②攤鋪機(jī)的攤鋪速度保持同拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度的一致性，做到緩慢、均勻、不間斷攤鋪。攤鋪速度一般控制在1-3m/min。③采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式。④攤鋪時選擇當(dāng)日高溫時段進(jìn)行，路表溫度不宜低于15℃⑤瀝青路面的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪段確定，攤鋪過長中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，達(dá)不到要求時，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。d、瀝青混合料的碾壓①瀝青混合料應(yīng)在攤鋪后立即壓實(shí)，不得等待。②混合料的碾壓按初壓、復(fù)壓和終壓三階段進(jìn)行，初壓采用12t以上雙鋼輪壓路機(jī)緊隨攤鋪機(jī)碾壓，復(fù)壓應(yīng)在初壓完成后緊接著進(jìn)行，用25t以上輪胎壓路機(jī)碾壓，終壓用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。③注意碾壓溫度和碾壓程序，不得將集料顆粒壓碎。碾壓終了溫度不低于110℃④為了防止混合料粘輪，可在光輪表面均勻?yàn)⑺馆喿颖３譂駶?，水中摻少量隔離劑，不得摻加柴油、機(jī)油。要防止過量灑水引起混合料溫度的驟降。⑤壓路機(jī)靜壓時相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/4輪寬，振動時相鄰碾壓重疊寬度不得超過15～20cm。要將驅(qū)動輪面對攤鋪機(jī)方向，防止混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)的啟動、停止必須減速緩慢進(jìn)行，穩(wěn)壓末端呈齒形。e、接縫處理施工縫采用平接縫，切縫時間宜在混合料尚未冷卻結(jié)硬之前進(jìn)行。原路面必須用切割機(jī)鋸齊，形成垂直的接縫面，并用黏層瀝青涂抹，進(jìn)行瀝青混合料攤鋪，人工整平，然后用壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的面層上，錯過新鋪層15cm，然后每壓一遍，向新鋪層移動15～20cm，直至全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。應(yīng)保證橫向接縫平順，緊密。應(yīng)特別注意橫向接縫處的平整度，切縫位置應(yīng)通過3m直尺測量確定。施工縫及構(gòu)造物兩端連接處必須仔細(xì)操作保持緊密、平順。f、開放交通及其他①瀝青面層待鋪筑面完全自然冷卻到周圍地面溫度時（最好隔夜），方可開放交通。②當(dāng)攤鋪時遇雨或下層潮濕時，嚴(yán)禁進(jìn)行攤鋪工作。2.3邊溝施工方法（1）施工放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的數(shù)據(jù)，10m間距放樣路線中樁，然后按中線樁水平準(zhǔn)確放樣邊溝的位置及開挖線。

（2）邊溝開挖

嚴(yán)格控制幾何尺寸開挖基坑，用模型架隨時檢查，不得超挖。做到線形順適，縱坡符合要求。放樣時應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

a.注意排水方向和控制好溝底縱坡，使溝中匯水能順暢排出路基范圍之外；

b.放樣過程中應(yīng)消除溝在平面位置的折線并修改為圓順曲線；c.如與設(shè)計(jì)標(biāo)高與地面標(biāo)高有不符的地方，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，對不相符的段落進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，保證邊溝匯水能順利排出。

當(dāng)溝不足高度時將開挖土培填于溝側(cè)，使其滿足高度。部分挖方較大的段落可采用機(jī)械配合人工的方法開挖，機(jī)械開挖時預(yù)留部分土基由人工開挖，以避免對原狀土的破壞，影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。對開挖好的邊溝以人工修整、夯拍溝壁、溝底至成型。

（3）邊溝砌筑

邊溝砌體底面鋪以砂礫墊層并夯拍緊密，墊層完成后以人工砌筑坡面片石，在需設(shè)置防滲膜的段落，用人工鋪設(shè)防滲膜后再鋪填砂礫墊層，防滲膜的寬度不小于設(shè)計(jì)寬度，鋪設(shè)防滲膜時使其與基底表面接觸緊密，不留空隙。

邊溝砌體采用掛線施工，按設(shè)計(jì)坡比及邊溝設(shè)計(jì)位置按10m每段用細(xì)線標(biāo)注出砌體坡面位置后再進(jìn)行砌體施工。局部設(shè)圓曲線位置根據(jù)需要掛線可分為5米每段。片石采用砂漿機(jī)拌和、人工砌筑的方法施工。施工時角隅石和鑲面石選用表面比較整齊的大尺寸石塊制成。相對長和短的石塊交錯鋪于同一層并和幫襯石或填腹石交錯鎖結(jié)。施工時豎縫與橫縫錯開，平縫和豎縫寬度在用水泥漿砌筑時不大于4cm?？捎煤穸炔槐瓤p寬大的石片填塞寬的豎縫，但石片須被砂漿包裹。片石砌筑完成后即清理坡面，而后以10號砂漿勾縫。

坡身伸縮縫與基礎(chǔ)沉降縫設(shè)置于同一位置,且垂直貫通。伸縮縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮(填塞深度不小于15cm)。

（4）養(yǎng)護(hù)

根據(jù)施工條件，對需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的砌體指派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2.4人行道施工方法（1）、施工作業(yè)順序安排測量放樣→人行道路基土方→安放路緣石、側(cè)邊石→面磚鋪砌、灌縫→養(yǎng)護(hù)

（2）、主要施工技術(shù)方案

①

測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)要求和路面標(biāo)高，初步控制標(biāo)高；并根據(jù)路面寬度放出人行道邊樁直線段每隔10米（彎道不大于5米）設(shè)木樁，拉水平線，為安放路緣石、側(cè)邊石作準(zhǔn)備②

人行道路基土方

a、人行道土方開挖：使用挖掘機(jī)將灰土挖出至人行道外側(cè)，對平基槽進(jìn)行整平、碾壓。

b、土方填筑前清表：用裝載機(jī)配合人工對填方范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛婢€以下30cm的草皮、樹根、農(nóng)作物的根系和表土予以清除，清除物用挖掘機(jī)配合自卸汽車運(yùn)往廢土場并堆放好；清除后的路基進(jìn)行全面碾壓。

c、壓實(shí)度檢驗(yàn)：碾壓后應(yīng)及時進(jìn)行壓實(shí)度檢驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)監(jiān)理工程師抽驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

③

安放路緣石、側(cè)邊石

在道路兩側(cè)根據(jù)已拉好的水平標(biāo)高線，進(jìn)行混凝土路緣石、側(cè)邊石安裝工作。安裝前先挖槽并嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，然后進(jìn)行埋設(shè)工作；安裝時須保證上口找平、找直。a、路緣石施工

在路緣石靠行車道一側(cè)，按照設(shè)計(jì)每10m定一平面控制標(biāo)記在安置路緣石的位置。采用人工開挖基坑，然后鋪砌M7.5砂漿，砌筑路緣石；安裝路緣石時，在相鄰間隔10m的路緣石頂面掛線以控制上口標(biāo)高，保證上口平齊；路緣石內(nèi)側(cè)以C15混凝土砌筑。采用M7.5砂漿勾縫，勾縫寬≤1cm，縫寬均勻，勾縫密實(shí)。

b、側(cè)邊石施工側(cè)邊石的放樣、安裝、鋪砌

在側(cè)邊石靠人行道一側(cè)，按照設(shè)計(jì)每10m定一平面控制標(biāo)記在安置側(cè)邊石的

位置，下挖3cm水泥穩(wěn)定碎石底基層后鋪砌M7.5砂漿，砌筑側(cè)邊石。安放側(cè)邊石時，在相鄰間隔10m的側(cè)邊石頂面掛線以控制標(biāo)高，保證上口平齊；側(cè)邊石外側(cè)以C15混凝土砌筑。采用M7.5砂漿勾縫，勾縫寬≤1cm，縫寬均勻，勾縫密實(shí)。

④

人行道面磚施工

下承層完成后，提前進(jìn)行檢查，確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；鋪砌面磚須注意以下幾點(diǎn)：a、鋪砌面磚前應(yīng)對面磚進(jìn)行簡單挑選，有明顯外觀缺陷的面磚不得使用。b、鋪砌前，先鋪一層30mm厚的砂漿結(jié)合層，砂漿所用水泥、砂子必須拌和均勻；砂漿隨用隨拌，做到“工完、料盡、場地清”。c、鋪砌前用縱橫線控制縱橫縫，并用水準(zhǔn)儀控制其高程。鋪砌面磚時應(yīng)輕輕平放，板塊鋪上時略高于路緣石頂面水平線，然后用橡膠錘輕輕敲實(shí)。砂漿攤鋪面積不宜過大，面磚隨鋪漿隨砌；砂漿層不平時，拿起面磚重新用砂漿找平，嚴(yán)禁向磚底填塞砂漿或支墊碎石等。施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員將進(jìn)行不定期跟蹤監(jiān)控，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。d、鋪砌面磚的過程中除采用掛線控制縱、橫縫外，還必須配備3米直尺、鋼尺等控制平整度；鋪砌過程中，面磚人行道平整度允許偏差不超過3mm、相鄰塊錯臺允許偏差不得大于2mm；相鄰面磚間隙不得大于4mm。e、每工作面鋪砌5m后，質(zhì)檢員及時對其進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)合格后，及時篩細(xì)紗灌縫。灌縫的砂子中按體積比1：10加入適量水泥，拌和均勻。將磚縫灌注飽滿，并在磚面上潑水使砂漿混合料下沉，再灌料補(bǔ)足。自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位抽檢；自檢不合格的面磚⑤養(yǎng)護(hù)人行道養(yǎng)生及防護(hù)期間禁止行人踩踏、車輛碾壓和碰撞。人行道必須經(jīng)過充分養(yǎng)生，砂漿墊層具備一定強(qiáng)度后方可放行。3施工資源安排為確保工程順利進(jìn)行，應(yīng)在開工前及施工初始階段做好必要的技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備以及管理文件、資料準(zhǔn)備等。3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持下，組織施工、技術(shù)、質(zhì)量管理人員、施工班組長對工程施工圖紙進(jìn)行審查，充分了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，分析施工圖紙中的各類問題和情況，然后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人將各專業(yè)問題匯總，在業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底會上將問題提出。（2）在充分了解施工圖紙和設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，及時參加由業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。明確設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)變更補(bǔ)充圖出圖計(jì)劃和內(nèi)容，以便進(jìn)一步理解、完善、深化施工圖紙及解決有關(guān)圖紙問題。（3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目施工、技術(shù)、質(zhì)量人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、設(shè)計(jì)交底和圖紙會審紀(jì)要、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程及有關(guān)的上級文件和要求，充分了解設(shè)計(jì)、技術(shù)、質(zhì)量、合同要求，結(jié)合工程實(shí)際情況，分析工程施工中的總體布置和公司資源情況，盡快地完成項(xiàng)目的施工部署和方案，并在工程實(shí)施前，逐級上報(bào)各級有關(guān)部門和人員審批。（4）根據(jù)本工程的特點(diǎn)