油罐內壁除銹防腐施工方案兩篇

油罐內壁除銹防腐施工方案兩篇篇一：油罐內壁噴砂除銹防腐施工方案編制單位：日期：20XX年月日第一局部：編制說明1.1編制原那么：我公司在認真勘察了油罐防腐施工的現(xiàn)場情況，在結合施工標準及我公司以往的施工經驗的根底上，經過充分的研究和論證，本著對工程負責的原那么，以科學、嚴謹?shù)膽B(tài)度編寫了本施工組織設計。我公司將在本施工組織設計作為施工的綱領性文件，用以指導工程的施工與管理，以確保各項管理目標的實現(xiàn)。同時，我們按ISO9001質量管理體系進行有效運轉，表達“以質量管理為中心，視工程質量為生命；堅持以人為本，嚴格過程控制，持續(xù)質量改良，努力完善保修效勞，為業(yè)主提供滿意的產品”的公司質量方針。1.2編制依據(jù)：1.2.1《化工設備、管道防腐蝕施工及驗收標準》HGJ229-911.2.2《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923-881.2.3《施工高處作業(yè)平安技術標準》JGJ80-911.2.4公司的質量體系文件第二局部:工程概況1、工程名稱：地埋航煤油罐內外壁噴砂除銹防腐2、工程地點：南苑機場第三局部：工程目標3.1質量目標：創(chuàng)優(yōu)質工程3.2工期目標：保證在開工前3日進駐施工現(xiàn)場，按甲方要求3個月的工期提前1-2天完成施工任務。3.3平安與文明施工目標。3.3.1杜絕死亡和重傷事故的發(fā)生，杜絕重大設備、火災和交通事故。3.3.2輕傷事故頻率控制在2‰以內。3.3.3工程部特種作業(yè)人員和平安員必須經過培訓，且持證上崗。3.4環(huán)境目標噪聲達標，現(xiàn)場無揚塵，運輸無遺灑，生產及生活廢水達標排放，杜絕施工現(xiàn)場火災，爆炸事故，合理處理固體廢棄物，最大限度地節(jié)能降耗，不使用有害的材料。3.5工程回訪及效勞目標我公司將對該工程實行終身質量負責制，并對竣工交付使用的保修、回該工作負責。工程竣工后，根據(jù)《中華人民共和國建筑法》《建設工程質量管理條例》向業(yè)主提供工程質量保修書。公司每年定期組織相關人員進行一次質量回訪。發(fā)現(xiàn)問題及時返修，填寫“竣工工程質量回該表”備案。并爭創(chuàng)“用戶滿意工程”。第四局部：施工部署4.1施工流水段劃分：4.1.1腳手架為一個施工段4.1.2除銹為一個施工段4.1.3防腐為一個施工段4.2施工準備4.2.1技術準備組織技術人員熟悉圖紙、掌握設計原理，按施工組織設計，標準和質量評定標準做好技術交底，編制材料方案和各分局部項技術措施。4.2.2工程材料準備自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產品質檢報告，合格證進行復檢。發(fā)現(xiàn)問題并及時和甲方及監(jiān)理協(xié)商，對每一批材料的進場在甲方和監(jiān)理的監(jiān)督下對材料復檢，做到不使用不合格的產品。4.2.3生產準備施工用電施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動力線和照明線分開，并按規(guī)程設置漏電保護裝置。4.2.4機械設備準備根據(jù)施工組織設計，對施工機械全部進行檢修，使機械設備處于完好待命狀態(tài)，制訂機械設備進場方案，滿足工程需求。4.2.5勞動力準備根據(jù)本工程特點，我公司將安排技術能力強、業(yè)務素質高的專業(yè)施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由工程部統(tǒng)一指揮，協(xié)調施工，加快施工進度，提高工程質量，并保證工程能連續(xù)施工。對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、法律法規(guī)和平安技術操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀。4.3施工順序及施工流向安排4.3.1施工過程的根本劃分根據(jù)要求先進行除銹施工，經驗收合格后再進行防腐施工。4.3.2施工工藝4.3.2.1油罐內壁噴砂除銹→檢查合格后→涂PU91導靜電彈性聚氨酯底漆第一遍→檢查合格后涂PU91導靜電彈性聚氨酯底漆第二遍→檢查合格后涂PU91導靜電彈性聚氨酯中間漆一遍→檢查合格后涂PU91導靜電彈性聚氨酯面漆第一遍→檢查合格后涂PU91導靜電彈性聚氨酯面漆第二遍→檢查及最終驗收4.3.2.2油罐外壁噴砂除銹→檢查合格后涂S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆第一遍→檢查合格后涂S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆第二遍→檢驗合格后涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆第一遍→檢查合格后涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆第二遍→檢查及最終驗收4.4管理機構設置該工程將實施工程法施工，建立一個合理的、精干的、高效率工程部、全面履行合同、對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調和控制等五大職能，協(xié)調內外部及人員間關系，發(fā)揮各項業(yè)務職能的能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準備、作業(yè)方案、生產調度、技術管理、質量控制、平安施工、工程測量、勞務、物資、機具、本錢校算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質量、平安文明施工、工期、本錢、效勞全面負責，確保各項管理目標的完全實現(xiàn)。工程部人員由經驗豐富、效勞態(tài)度好、責任心強、勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成，作業(yè)層由我單位勞務部門選擇素質高、曾施工過類似工程的專業(yè)隊伍施工。4.5工程工程專業(yè)配置根據(jù)本工程的施工內容，在工程進展中必須確保各專業(yè)配置齊全，以做到每項施工內容都有科學、合理、專業(yè)的歸口和管理，切實做到不同專業(yè)配置齊全，切實做到不同專業(yè)之間的配合和銜接，在本工程中大范圍配置為架子工施工專業(yè)、除銹工專業(yè)和防腐工施工專業(yè)。4.6主要材料供給方案及材料質量保證措施4.6.1對油漆等材料采用分批進入現(xiàn)場〔根據(jù)實際工程量〕，第一批在開工前3天，第二批為施工后1個月。4.6.2材料的質量保證措施建立合格材料供給商的檔案，并對進場的材料按廠家、品種、規(guī)格、材質型號等方面進行檢查，要求必須符合國家質量標準，并要具有產品質量合格證，材料進場后要按規(guī)定進行復驗，不合格者，立即返場，不得投入使用。4.7隱蔽工程施工管理人員應對隱蔽工程作詳細的施工記錄，每道工序經甲方和監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序的施工，工程完工后，隱蔽工程記錄作為交工資料交付甲方。第五局部：主要施工方法5.1腳手架5.1.1油罐內腳手架用滿堂紅,搭設應牢固，油罐外部用滿堂紅和雙排腳手架。5.1.2腳手架采用木桿搭設。5.1.3結構腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。5.1.4腳手架必須按結構拉接牢固，掛結點垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結所用材料強度不得低于雙股8#鐵絲強度。外架縱向內外排立桿之間設置剪刀撐，間距控制在15～20m一個5.1.5腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設水平網，操作面外側設兩道護身欄和一道擋腳板，立面掛平安網。5.1.6腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為45～60度，高度在20m以下的必須設置正反斜支撐。5.1.7腳手架派專人負責日常管理及檢查，撤除時按規(guī)定程序進行。5.1.8油罐外壁因與山體距離太近，無法搭設腳手架，在進行高處作業(yè)時應采取吊板施工。5.2噴砂除銹技術要求：基體外表要求清潔，而具有一定的粗糙度，即到達GB8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級》的除銹標準、HGJ229-91《工業(yè)設備防腐蝕工程施工及驗收標準》的Sa2.5級除銹標準，徹底除凈外表的油質、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用枯燥、潔凈的壓縮空氣去除粉塵。外表無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。噴砂的主要參數(shù)應注意以下幾點：〔1〕噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材外表的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材外表的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。適宜的距離既能使外表到達一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要防止磨料給外表造成很大的壓應力和防止工件發(fā)生變形。一般控制在100～300mm的范圍內。壓力或噴砂距離比射吸式要長?！?〕噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材外表的夾角，應保持在60～75度的范圍內，要防止成90度。以防止砂粒嵌入外表?！?〕空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對外表沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及外表粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3～0.5Mpa，射吸式噴砂為0.5～0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力?！?〕噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當噴砂嘴孔徑增大25%時，應更換新噴嘴?！?〕噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件外表的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視外表粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的外表結構。噴砂質量要求與控制:噴砂質量直接影響到涂層的結合強度，因而在外表處理的噴砂質量技術要求標準中提出了嚴格要求，確定為最高等級。噴砂質量主要指標有以下三個方面?！?〕外表凈化和活化程度：噴砂后的外表應無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應露出均質的金屬本色。這種外表被稱之為“活化”的外表?！?〕外表粗糙度：30-80微米?！?〕噴砂外表的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應該在整個外表上是均勻的，不應出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。磨料硬度要到達要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要枯燥。(4)外表處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。5.3油漆涂裝5.3.1涂裝前還應對處理過的外表進行清理，除去灰塵雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工簽字前方可涂裝。5.3.2防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格前方可涂裝。5.3.3使用涂料時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。5.3.4使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的標準規(guī)定，配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。5.3.5施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。5.3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進行。5.3.7所有涂層不得漏涂，涂層外表應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。5.3.8每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。5.3.9每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收后，做到外表潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。5.3.10施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要到達設計要求。5.3.11外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。5.3.12小型構件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。5.4質量檢查5.4.1外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。5.4.2涂層厚度檢查：采用磁性〔或超聲波〕測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應符合設計要求。具體要求如下：A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。B：檢查點為設備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。C：涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。5.4.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。第六局部：確保工程質量的技術組織措施我們的質量目標是：創(chuàng)優(yōu)質工程。為了到達這一目標，在整個施工過程中，我們將以質量管理為中心，視工程質量為生命，堅持以人為本，嚴格過程控制，持續(xù)質量改良；努力完善保修效勞，為業(yè)主提供滿意的產品；編制工程《質量方案》、《質量保證制度》、《過程精品實施方案》，并把質量職能分解，嚴格按照方案實施，確保每一道工序都是優(yōu)質，都是精品，以過程精品鑄造精品工程。6.1建立以工程經理為首的質量保證體系我公司是通過國家質量認證的可信可靠單位，對本工程我公司將嚴格按照GB/T19001-2000標準要求建立質量管理體系。在履行過程中，我公司將全面貫徹ISO9001:2000《質量管理體系》內容，建立建全質量體系組織結構，優(yōu)化資源配置，建立由工程經理直接領導的由各職能部門負責人組成的質量保證體系，以確保各質量體系要素和最終質量結果實施全過程、多方位、多層次的監(jiān)控，確6.1.1組織保證建立由工程經理領導，工程技術負責人、工程副經理、專業(yè)工程師、質量負責人中間控制，專職質檢員的三級質量管理體系，形成有工程經理到各施工方的質量管理網絡，制定科學的質量自治保證體系，并明確各崗位職責。工程經理：工程經理是質量管理工作的領導者與管理者，是工程質量的第一責任者，對工程質量終身負責，領導與組織有關人員編制工程質量方案。工程技術負責人：對質量有第一技術責任，負責編制工程質量方案，初執(zhí)行技術法規(guī)、規(guī)程、標準和設計質量方面的有關規(guī)定、法令等具體領導質量管理工作，領導組織開展QC小組活動。工程副經理：對工程質量負領導責任；具體負責工程質量問題的處理和質量事故的調查，并提出處理意見；對專業(yè)工長的日常工作給予具體的指導與幫助、協(xié)助他們解決施工中出現(xiàn)的疑難問題。質量負責人：對產品的質量負責、負責向監(jiān)理單位報驗分項工程資料，并協(xié)同工長做好現(xiàn)場的檢查工作，隨時指出工程的質量問題，并協(xié)同技術部編制質量問題處理措施和不合格品糾正措施，定時上報質量，組織開展QC小組活動。技術部：監(jiān)督檢查分屬隊伍對施工組織設計與施工技術方案實施情況；收集、保存好技術資料，檢查施工技術資料是否與施工進度同步，負責采購材料質量的控制，參加圖紙會審。工程部：組織施工過程中的質量自檢，并提出自檢報告，對工程質量負責，施工過程中素質與問題的處理，參加質量事故的處理，參加隱蔽驗收，中間結構驗收和交工驗收，負責平安生產，負責對機械設備的管理，參與樣板的審議、修改、檢驗、實施與首檢，核定分部、分項工程質量、準確真實反映工程施工質量狀況。物資部：負責工程的物資供給，組織進場材料、設備的檢驗與驗收，制定進場材料方案，負責對材料的驗收與管理。6.1.2質量保證組織制度：〔1〕材料進場檢驗制度：本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證，并根據(jù)國家夫范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的一律不準使用，因使用不合格材料造成的質量事故要追究驗收人員的責任?！?〕質量一票否決制度：對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工，有關責任人員對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施?！?〕質量文件記錄制度：質量記錄是質量責任追溯的依據(jù)，以求真實和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任?！?〕工程質量等級評定、核定制度：竣工工程按國家有關標準，標準進行質量等級評定，未經質量檢驗不合格的工程不得交工?！?〕竣工效勞承諾制度：工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關規(guī)定實行工程保修效勞。〔6〕質量保證措施制度：原材料的材質證明、合格證、復檢報告、各種試驗的分析報告。6.1.3組織措施〔1〕檢查催促工程部嚴格按照公司的規(guī)定進行各項管理工作，每日進行兩次工程質量目標大檢查，按優(yōu)質標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成日期，在施工中嚴格控制關鍵工序，確保質量。建立高效的質量管理組織機構，由工程經理負責對工程質量、方針、目標的制訂和實施，在確定了工程方針目標后，組織成員對質量目標實行分解，明確其根本要求和控制優(yōu)良標準的實施，抓預防進行超前質量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工標準、操作規(guī)程和質量驗收標準，進行技術交底和質量通病的防治教育，掌握施工要領及質量要求，做到人人心中有標準，個個干中求質量?！?〕工作質量質量保證的核心是人的工作質量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學習掌握質量保證措施，學習施工組織設計，施工方案和有關的規(guī)程、標準。工程經理為質量直接責任人，工程質量負責人為質量主要負責人。工程質檢員為質量負責人，各專業(yè)班組長分頭把關的質量保證體系、使各道工序、各個環(huán)節(jié)都能按程序運轉，各部門明確職責，形成良性循環(huán)。〔3〕在施工中做好以下七項工作：〔3.1〕組織技術負責人、質量負責人、施工員、技術員認真研究圖紙，領會設計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工工程與特殊工序的重點質量管理部位，現(xiàn)行標準及質量驗收標準精心組織施工?！?.2〕編制好分局部項工程施工措施和雨季施工措施。〔3.3〕配備專職質量檢查人員，作好施工工序的質檢工作，并積極配合甲方、監(jiān)理部門及質監(jiān)部門的檢查。〔3.4〕配備專職實驗人員，加強原材料的實驗工作?！?.5〕配備專職技術人員收集整理技術資料?！?.6〕施工時由專業(yè)施工人員現(xiàn)場操作，確保施工質量。6.2質量保證措施〔1〕加強原材料的驗收工作，不合格的產品不得用于本工程?！?〕對特殊工序對施施工人員進行技術交底?！?〕每道工序實行三檢制，經甲方和監(jiān)理部門驗收簽字后再進行下道工序的施工?！?〕施工材料嚴格按照配比進行調配?！?〕掛牌施工，把質量負責分攤到各個施工人員。第七局部：確保平安施工的技術組織措施7.1建立以工程經理為首的平安生產保證體系7.2貫徹各項平安管理制度7.2.1平安生產責任制為認真貫徹“平安第一，預防為主”的平安生產方針，保障生產者在施工作業(yè)的平安和健康，建立自工程經理起各級有關管理人員及各職能部門平安生產的責任制，形成職責清楚的平安網。7.2.2平安教育制度做好新進場職工三級平安教育、轉崗工人培訓教育、特種作業(yè)人員平安培訓教育及各種機動性平安教育，如班前會、事故現(xiàn)場會、民工返崗教育等。堅持先培訓后上崗的原那么，以不斷提高職工的自我保護能力。7.2.3平安技術措施交底制度分局部項工程施工前，由施工員對班組進行平安技術措施進行交底，施工員還要按工程進度定期或不定期向班組進行交叉作業(yè)的平安交底。要做到口頭交底與書面交底相結合。7.2.4平安生產巡檢制度加強平安檢查貫徹執(zhí)行平安標準的重要環(huán)節(jié)，堅持公司每季度一次，分公司每月一次，工程部每周一次，工地平安員、施工員、各班組日巡檢一次，每級巡檢均要記錄，各級巡檢人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)較大部題，下達《整改通知》，認真整改做到三落實〔措施、時間、執(zhí)行人〕，各項整改情況要及時復查，逐級書面反應，對重大隱患立即處理，直至采取停機停產查封措施。7.2.5平安措施掛牌制度在工程施工現(xiàn)場需要注意平安的設備及籬工地找醒目位置懸掛操作規(guī)程和平安警示牌，在辦公室的正面掛公司的工地消防責任制和平安技術措施牌。7.3技術措施7.3.1腳手架工程〔1〕腳手架采用外徑48～51mm，壁厚3～3.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。〔2〕結構腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m，裝修腳手架立桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不大于1.8m，小橫桿間距不大于1.5m。〔3〕腳手架必須按樓層結構拉接牢固，掛結點垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結所用材料強度不得低于雙股8#鉛絲強度。外架縱向內外排立桿之間設置剪刀撐，間距控制在15～20m一個。風雨、雪后要檢查架子變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。〔4〕腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設水平網，操作面外側設兩道護身欄和一道擋腳板，立面掛平安網?！?〕腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為45～60度，高度在20m以下的必須設置正反斜支撐?！?〕腳手架設置避雷及接地裝置，并派專人負責日常管理及檢查，撤除時按規(guī)定程序進行。7.3.2施工現(xiàn)場臨時用電〔1〕現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)。用電設備不得一局部采用保護接零，一局部采用防護接地，保護零線與工作零線不得混用，線路嚴格分開使用?！?〕現(xiàn)場的配電線路和用電設備必須采用“三級配電、兩級保護”，用電設備的開關箱，符合“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，配電箱不得使用木箱、木底板，進了線孔洞有絕緣保護圈，配電箱及電氣設備有防雨及防潮保護措施?！?〕電源主線路采用絕緣導線，且不得掛在腳手架、樹木上、拖在水中或與金屬物接觸?！?〕室內照明采用平安電壓供電，線路不得亂拉亂扯，接頭處用絕緣布包扎。油罐內壁噴砂除銹及防腐涂裝施工期間，必須在罐體下人孔上安裝一個送風機，在油罐的頂部人孔上安裝一個抽風機，以確保球罐內的通風良好。在油罐內照明的電壓不得大于36伏。7.3.3施工機具〔1〕施工機具除做保護接零外，必須在用電設備負荷線的首端處設漏電保護器?！?〕平刨護手平安裝置和園鋸防護罩、分料器、擋板做到定型化。〔3〕移動式電動機手柄有絕緣保護套，使用時戴絕緣手套，穿絕緣靴。7.3.4季節(jié)性施工措施〔1〕夏季露天作業(yè)采取防暑降溫措施〔2〕雨季平安技術措施〔2.1〕成立防汛領導小組，做到分工明確，責任到個，以使綜合處理和協(xié)調汛期發(fā)生的各種問題。〔2.2〕平安員對臨時工棚、材料庫、民工宿舍要全面檢查，及時修補加固，防止漏雨、倒塌，對施工進行嚴格的防雷接地測試，不符合要求的必須立即糾正。〔2.3〕放工現(xiàn)場的道和排水管道或溝道要保證暢通無阻，防止道路積水、泥濘，影響運輸車輛和人員通過。第八局部：確保工程平安文明施工的技術組織措施我公司是通過ISO9001與ISO14001雙體系認證的企業(yè)，為保證施工現(xiàn)場的工作環(huán)境，根據(jù)我公司《質量/環(huán)境手冊》、《質量/環(huán)境管理體系程序文件匯編》，結合相關管理制度，特制定以下措施。8.1建立以工程經理為首的平安文明生產保證體系8.2平安文明施工措施1、參加現(xiàn)場施工人員都必須接受平安技術教育，開工前由工地平安技術人員負責教育，對新進廠的工人必須進行兩級平安教育，工地由平安員負責，班組由不脫產平安員負責。2、現(xiàn)場施工負責人以及管理人員均應帶頭遵守平安制度及規(guī)定，認真貫徹現(xiàn)場施工平安規(guī)定，并經常深入班組檢查催促，對現(xiàn)場平安負責。3、進入施工現(xiàn)場應戴平安帽，高空作業(yè)應系好平安帶，經常檢查防護用品的平安可靠性，施工人員進入現(xiàn)場必須穿防靜電服、工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋。4、施工現(xiàn)場應懸掛平安標志牌，危險地應設平安保障或掛牌明示，并劃格出平安界區(qū)。5、現(xiàn)場使用施工機械設備，現(xiàn)場使用防爆設施需要專人管理?，F(xiàn)場施工照明燈離地面不能超過一米，罐壁不能掛照明燈以及其他設施，臨時電纜電路防爆風機、防爆燈具材料的堆放應由分管責任人員統(tǒng)一規(guī)劃，作好平安、文明施工。6、從事高空作業(yè)人員應進行體格檢查，患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業(yè)人員，不得從事高空作7、高空作業(yè)人員應將材料，機具、工具放置妥當，以免下落傷人，嚴禁隨意往下亂扔物件11、所有用電設備，均應安裝漏電保護器，以保人身平安。12、電源的引入施工罐體內應有良好絕緣，并應采取保護性措施。13、現(xiàn)場臨時用電設施的拆裝，不得私自進行，均應由電工負責。14、因油漆易燃品，施工現(xiàn)場嚴禁帶火種，不準抽煙。15、施工現(xiàn)場應配置一定數(shù)量的消防器材，如滅火器等。16、施工期間，給所有員工投意外傷害保險。17、防火措施〔1〕在防腐作業(yè)區(qū)內嚴格遵守煙火管理規(guī)定，在區(qū)內不準吸煙、動火。〔2〕施工現(xiàn)場、庫房、辦公室、住宅區(qū)的地方放置輕便滅火器，且藥量充足有效，并保持會使用消防器材，掌握一定消防技術和理論知識。〔3〕對動力設備、切割、電器設備進行重點防護。〔4〕易燃易爆物品〔油漆、化學物品、油品、溶劑等〕應由專人保管，存放地點保持通風良好?！?〕在同罐區(qū)施工時，所有照明用具必須使用防爆設施。18、消防措施〔1〕施工現(xiàn)場應建立和執(zhí)行防火管理制度，由工程經理總負責，由平安員工專管?！?〕油漆、稀釋劑等易燃物品應放在專用倉庫，配備消防設施如滅火器和消防砂箱等，嚴禁煙火?！?〕施工現(xiàn)場設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態(tài)。油漆涂裝現(xiàn)場及附近區(qū)域禁止吸煙?！?〕所有工地人員要加強平安教育，懂得必要的防火、滅火知識?！?〕現(xiàn)場設置防火標志牌，任何人不得私自挪動標志牌和消防設施。19、工地衛(wèi)生〔1〕保持辦公室和宿舍等處室內環(huán)境整潔衛(wèi)生，做到無痰跡、煙頭、紙屑：宿舍內用具、工作用、鞋帽等物品定點集中擺放，保持整齊，床上生活用品疊放整齊，床下不得隨意堆放雜物；辦公室、宿舍實行衛(wèi)生值班制度，及時作好清潔衛(wèi)生工作?！?〕食堂保持室內外環(huán)境整潔，工作臺和地面上無油膩，食物存放配備冰箱和熟食罩，生熟分開，專人管理，保持清潔衛(wèi)生，炊事人員必須持健康證和培訓證上崗，并做到“三白”定期對炊事人員進行健康檢查，食堂一切用具，用后洗凈，不得有污垢、霉變物?！?〕定期對生活區(qū)進行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動；食堂應有加蓋的泔水桶和垃圾袋；廁所衛(wèi)生設專人管理，每天清洗，保持整潔，廁所內定期噴灑藥物進行消毒，并做好記錄?！?〕食堂生活污水經隔油池處理，廁所污水經化糞池處理后就近排入既有水系，生活垃圾集中裝運到指定的垃圾處理場處理。

篇二：油罐內壁噴砂除銹防腐施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況1二、編制依據(jù)與原那么1〔一〕編制依據(jù)1〔二〕編制原那么2三、施工組織結構3四、施工準備6五、主要施工方法12〔一〕施工工序12〔二〕除銹施工12〔三〕防腐油漆、涂料涂裝施工14六、工程施工進度保證措施28七、質量體系及保證措施30八、平安體系及保證措施34九、文明環(huán)保施工措施41施工組織設計一、工程概況二、編制依據(jù)與原那么〔一〕編制依據(jù)1、GB13348-92《液體石油產品靜電平安規(guī)程》2、GB15599-95《石油與石油設施雷電平安標準》3、SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術標準》4、SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設計標準》5、SY/T0319-1998《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準》6、CNCIA/T0001－2006《石油儲罐導靜電防腐蝕涂料涂裝與驗收標準》7、GB8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》；8、GB/T16906-1997《石油產品儲罐導靜電涂料電阻率測定法》9、GB6950-2001《石油產品儲罐導靜電涂料技術指標》10、GB1764漆膜厚度測定法11、GB7692涂裝作業(yè)平安規(guī)程-涂漆前處理工藝平安12、GB6514涂裝作業(yè)平安規(guī)程-涂漆工藝平安13、《油庫油罐清洗平安技術全規(guī)程》14、GB/T1731《漆膜柔韌性測法》15、招標文件提供的資料和施工現(xiàn)場踏勘的資料。16、除上述規(guī)程標準外，檢查驗收仍需遵循如以下圖紙、文件〔1〕經會審簽證的施工圖紙和設計文件〔2〕批準簽證的設計變更〔3〕設備制造廠家提供的圖紙和技術文件〔4〕工程法人與監(jiān)理簽定的合同文件及相關監(jiān)理文件〔二〕編制原那么1無條件遵守技術標準，實質性響應招標人的指令和要求。2在滿足要求的根底上堅持技術先進、管理科學、經濟實用的原那么。3實施工程法管理，采用網絡方案技術對生產資源及生產諸要素進行優(yōu)化配置，確保實現(xiàn)本錢、工期、質量、平安及社會信譽的預期目標。4堅持工程施工全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理，靈活實施“動靜結合”的管理原那么。5現(xiàn)行國家有關標準、標準和規(guī)程。6在仔細踏勘實地認真研究招標文件和設計資料的根底上充分考慮本標段的特點、場地、交通，水電供給等實際情況，我方將根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，科學合理地安排施工組織。7加強領導，強化管理，優(yōu)質高效，根據(jù)我們在施工組織設計中明確的質量目標，嚴格按照ISO國際質量體系標準和工程法施工要求，進行施工管理和質量控制。8抓住主要矛盾，對關鍵工程、重點、難點工程詳細制定施工方案及平安質量、工期保證措施。9在施工組織機構建立上立足專業(yè)化，選配最有經驗的管理人員和最有專業(yè)技術水平的技術人員，組成強有力的施工組織機構。全面負責工程平安、質量、進度，保證人力、物力、財力的合理配置，直接對建設單位和監(jiān)理工程師負責，對整個工程負責。10在機械設備及檢測儀器配置方面立足高效的機械化作業(yè)及現(xiàn)代化檢測手段，為保證工程質量、工期提供強有力的設備和檢測保證。11工期安排上，充分考慮各分項工程的施工工期，仔細分析、精心安排各項工程的施工順序，防止不合理的安排造成工期延誤。12做好環(huán)境保護，減少因施工對當?shù)貛淼囊磺懈蓴_。13我們的目標是通過精心組織、精心施工，向業(yè)主交一項質量優(yōu)良，用戶滿意的工程。三、施工組織結構我公司非常重視本工程的建設，公司已抽調出一批優(yōu)秀的管理人員和技術熟練的施工作業(yè)人員。本工程部以工程經理負責制為根底，以實現(xiàn)全優(yōu)工程為目標，建立與此相適應的一整套施工管理制度，確定各專業(yè)施工班組，明確劃分各班組的施工任務，關鍵工程施工工程，對該工程工程的施工全過程進行控制和管理。我公司施工組織的指導思想是：以平安為中心，以質量為軸心，嚴格按照ISO標準，建立完善的管理體系，選派高素質工程經理、工程師及工程技術、管理人員，選擇最優(yōu)秀的施工作業(yè)人員組成工程施工部，實施工程管理，精心組織，科學管理，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置生產資源，精心施工，嚴格履行合同要求，確保完本錢工程。為配合貴方圓滿完成該項工程，我們精心設計、合理選材、嚴密施工，以期到達延長產品使用壽命，減少維修次數(shù)，降低運營本錢的目的，從而增強企業(yè)的社會效益和經濟效益。1、組織機構關系圖工程經理工程經理技術負責人施工員平安員質檢員預算員材料員施工班組質量目標：優(yōu)良工程2、各崗位職責：2.1工程經理崗位責任制： 2.1.1組織現(xiàn)場的施工工作。2.1.2組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄。2.1.2協(xié)調現(xiàn)場管理人與甲方、監(jiān)理互相配合。2.1.4監(jiān)督工程進度，按方案保證工程質量，及時調配力量，確保施工正常進行。2.1.5對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)系，確保施工進度不受影響。2.1.6協(xié)調供貨商按時按量發(fā)貨到現(xiàn)場。2.1.7對運抵現(xiàn)場的材料質量負全責。2.2、技術負責人崗位責任制：2.2.1對本工程質量全面負責，領導工人按施工組織設計進行施工，使鱗片襯里層等厚度到達標準要求。2.2.2認真推行全面質量管理，對施工人員進行“質量第一，用戶至上”的教育，并且開展創(chuàng)優(yōu)質工程活動。2.2.2嚴格按所制訂的施工進度組織施工，及時填寫施工日記。收集質量記錄，隨時掌握工程質量情況。2.2.4認真執(zhí)行公司的質量標準及各種技術措施，組織自檢、互檢、主持質量的檢查驗評、催促工程驗收手續(xù)的評定工作。2.2.5嚴格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質檢員的工作。2.2.6認真組織貫徹落實平安生產規(guī)章，對所承當?shù)墓こ唐桨采a直接負責。2.2.7組織工人學習平安操作標準，教育工人嚴禁違章作業(yè)。2.2.8發(fā)生平安事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。2.2質檢員崗位責任制：2.2.1負責工程的質量自檢、互檢、經常分析質量情況，掌握質量動態(tài)。2.2.2收集整理質量資料，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質量檔案。2.2.2按質量標準，及時對工程質量進行驗證，對不合格的有權責令返工或停工，并將經濟損失上報。2.2.4驗評工程質量時要在自檢合格的根底上進行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，對發(fā)生的質量事故及時上報。2.2.5參加質量會議及質量檢驗，參加工程質量事故的分析、調查和處理。2.2.6積極協(xié)助領導開展全面質量管理和指導質量攻關小組的活動，根據(jù)實際檢驗情況，經常提出質量研究課題。2.2.7在工程質量的驗評中，嚴格掌握質量標準，對檢驗評定的工程質量負責。2.2.8堅持原那么正確反映質量情況，對有隱蔽質量事故的，有權越級反映情況。2.4施工員崗位責任制：2.4.1在實際操作中不斷修正和完善施工技術，以確保到達標準要求，外表平整、均勻。2.4.2協(xié)助工程經理進行全面質量管理，向施工人員進行技術交底，并對工程的技術質量工作負責。2.4.2掌握工作質量情況，參加質量檢查，對質量驗評給予評定。2.4.4經常檢查施工情況，對違反者有權制止，令其返工或停工。2.4.5填寫各種質量報表、搜集、整理、健全質量檔案。2.4.6協(xié)助工程部經理組織有關人員學習推廣新技術、新工藝，推行先進的施工方法。2.4.7積極推行質量管理工作，及時在質量攻關小組中組織研究技術的疑難課題，解決實際工作問題。2.4.8積極總結工程作業(yè)上的各種經驗，及時向公司匯報。2.5平安員崗位責任制：2.5.1做好平安管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和平安生產方針、政策、法令及規(guī)章制度。2.5.2參加審查施工組織設計和編制平安技術措施方案，負責催促有關人員實施。2.5.2深入施工現(xiàn)場進行平安檢查，解決生產中的平安問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴重問題有權及時令其停工整頓。2.5.4與有關部門共同做特種工人的平安培訓和考核發(fā)證工作。2.5.5開展平安宣傳活動，總結和推廣平安生產的先進經驗，對職工進行平安教育。2.5.6對工傷事故進行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故的分析調查及處理工作。2.5.7對不平安因素和隱患及時向領導如實反映，及時消除不平安因素，保證施工正常進行。2.5.8參加工程驗收，定期總結平安管理經驗。2.6預算員崗位責任制：2.6.1編制施工作業(yè)方案依據(jù)，為施工作業(yè)方案提供分層、分段或分部、分項工程量的勞動力需要量、材料需要量、預制品加工等。2.6.2實行班組經濟核算，考核單位用工、限額領料。2.6.2規(guī)定相應工程的用料量，對每一分部或分項工程施工全過程的材料消耗進行有效的控制，以到達降低本錢的目的。2.9材料員崗位責任制：2.9.1采購材料到貨后，對到貨的材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量與送料單或驗收單上的相應工程內容是否一致進行核對驗收。2.9.2填定到貨材料記錄，并送一份給工程部質量級，對于防火材料等物資應同時將材質合格證書交給工程部質量組。2.9.2不合格的物資在沒有決定處置方法前不得發(fā)放使用。四、施工準備1、目的掌握工程建設的特點、進度和要求，摸清施工的客觀條件，合理部署和使用施工力量，從技術、物資、人力、機械和組織等方面為施工創(chuàng)造一切必要的條件，使工程開工后能保證連續(xù)作業(yè)。施工準備工作不僅是開工前的首要任務，而且是貫穿于整個施工過程，所以，要把施工準備工作始終抓實抓好，才能保證工程的順利進行。2、現(xiàn)場施工準備的內容2.1辦理開工手續(xù)，編制詳細的施工設計和施工進度方案，交業(yè)主指定的工程師檢查審核，如有不妥，重新修訂直至通過。按業(yè)主管理規(guī)定辦理有關證件，學習領會業(yè)主關于平安、紀律、消防等方面的規(guī)章制度。2.2施工技術交底，施工前，工程部技術負責人要認真學習領會管線敷設流程和施工技術要求，平安操作規(guī)程，編制作業(yè)指導書，分發(fā)給每個施工人員和各分部工程負責人，確保施工平安順利進行。2.3對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術平安學習培訓，學習領會甲方紀律、平安、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊平安措施，必要時進行技術平安考試，考試不合格者，不得操作。2.4工程施工時，應具有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對施工圖紙進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結合工程情況提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。2.5準備針對本工程的開工報告，并辦理電力施工工作票，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質量檢查表格并作好本工程的施工方案。2.6管理機構設置：該工程將實施工程法施工，建立一個合理的、精干的、高效率工程經理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調和控制等五大職能，協(xié)調內外部及人員間關系，發(fā)揮各項業(yè)務職能的能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準備、作業(yè)方案、生產調度、技術管理、質量控制、平安施工、工程測量、勞務、物資、機具、本錢核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質量、平安文明施工、工期、本錢、效勞全面負責，確保各項管理目標的完全實現(xiàn)。工程部人員由經驗豐富、效勞態(tài)度好、責任心強、勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成。作業(yè)層由我單位的施工部選擇素質高、曾施工過類似工程的專業(yè)隊伍施工。工程工程專業(yè)配置：根據(jù)本工程的施工內容，在工程進度中必須確保各專業(yè)配置齊全，以做到每項施工內容都有科學、合理、專業(yè)的歸口和管理，切實做到不同專業(yè)之間的配合及銜接。2.7根據(jù)當?shù)氐奶鞖獾惹闆r，我們進行合理的施工安排，抓住有利天氣，加班加點，搶時間、搶工期、保質量力爭比甲方規(guī)定的工作日提前完成施工。用一支整套施工隊伍，把每支隊伍大致分清工種工作隊、施工工作隊，其他配合工種工作隊，每個工種列一名負責人，另外如清掃、供料、水、電等零星人員配合，先里后外〔如工期需要，可優(yōu)先施工〕，各工序做到一次成活，一次成優(yōu)，堅決杜絕返工、重作現(xiàn)象，由本工程工程部管理，建立QC小組，設工程、技術、材料、質檢、本錢、財務、平安、后勤等。2.8工程施工人員、技術人員配置對該工程的施工，我公司將委派管理水平較高，人員設備齊全，技術力量雄厚的工程部負責施工，在質量、平安、文明施工等方面均有顯著的成績。得到有關部門的屢次表揚，并獲多項榮譽。時間工種第一階段第二階段第三階段除銹工防腐工勤雜工合計〔1〕組織圖紙學習及專業(yè)技術會審，進行設計交底，對圖紙上存在問題及特殊部位的施工方法，施工要求進行答疑?！?〕培訓施工人員掌握新技術、新工藝，考核合格前方可上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規(guī)程，標準及有關工藝要求施工?！?〕預先編制本工程的隱蔽工程驗收試驗方案，為確保工程質量創(chuàng)造條件。對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，經過建設單位及監(jiān)理部門審定前方可實施?！?〕為了提高工程的進度，提高效率，保質保量地完成工程，有效的組織流水施工，合理的配置資源，加強各工種的交流，提高工程進度?！?〕對上述劃分的每一局部應與該局部的負責人簽訂有效合同，獎懲清楚，嚴格按合同辦事，每局部應2-3名專業(yè)技術人員現(xiàn)場指導，應采用大量熟練工人。3、施工組織設計編制施工組織設計之前應進行調查研究、搜集資料，為編制施工組織總設計做好準備，在施工組織設計中必須對主要施工方案和重大技術措施結合工程特點加以確定，以便指導今后的施工。在施工組織總設計中應首先設計好施工總平面布置，制定好詳細的技術準備、物資供給方案，在施工進展上提前安排外圍工程施工，力爭在主體工程全面開展前根本完成以便集中力量確保主體施工，在主體工程中要抓好工程的關鍵路徑。4、施工圖紙會審施工圖紙會審是技術準備工作一項重要內容，施工圖紙是施工和驗收的主要依據(jù)，為使施工人員充分領會設計意圖，熟悉設計內容和正確按圖施工，確保工程質量以及防止返工浪費等，必須在工程開工前進行圖紙會審，圖紙會審由工程部組織各專業(yè)進行，總工程師及有關部室技術負責人參加，對于施工圖紙中存在的過失和不合理局部在施工前與監(jiān)理單位和設計單位聯(lián)系解決，以保證施工的順利進行。5、施工預算施工預算主要作為控制工料消耗和施工中本錢支出的依據(jù)，根據(jù)施工預算的分局部項工程量及定額工料用量對班組下達施工任務單，實行限額領料及班組核算，編制施工預算要結合擬采用的技術組織措施和節(jié)約措施，以便在施工中對用工用料實行切實有效的控制，促進工程本錢的降低及促進管理水平的提高。施工預算必須在工程開工前做好。6、施工隊伍的準備6.1集結施工力量、健全施工組織機構。6.2進行特殊工種的培訓工作。6.3對職工進行作業(yè)前的技術、質量、平安、環(huán)境交底。6.4施工班組做好作業(yè)條件的施工準備。6.5進入施工階段的必備條件。單位工程施工準備工作具備以下條件后即可申請開工：〔1〕施工圖會審完畢，圖紙中存在的問題和錯誤已改正?！?〕施工組織設計已經批準并進行了交底?！?〕施工圖預算已經編制和審定施工預算已經編制完畢?！?〕材料成品半成品和工藝設備等能滿足連續(xù)施工的要求?！?〕大型臨時設施能滿足施工和生活的需要?！?〕施工機械設備已進入施工現(xiàn)場并經過檢修校驗能保證正常運轉?！?〕勞動力已經調集并經過必要的技術、平安、防火、環(huán)境保護教育?！?〕已辦理開工許可證。7、機械、工器具準備：7.1在工程施工指定開工時間應將工程施工所設計和使用的機械設備測量儀器一次性運達施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調試運行等準備工作。7.2準備好施工過程中所需的各種檢測儀器、并檢查儀器是否能夠正常使用。擬投入本標包的主要施工設備表序號設備名稱型號數(shù)量(臺)產地出廠日期1磨光機HY—482北京20102高壓無氣噴涂機NTW185上海20093干膜測厚儀DWH-B天津20094濕膜測厚儀QUL天津20115電纜線——假設干聊城20116刷子4寸假設干鄭州20117鋼絲刷最新假設干鄭州20108工具車自制鄭州20099小推車自制鄭州200910滾筒最新假設干鄭州20108、材料準備：施工前應購置備齊所用的材料并檢驗材料的規(guī)格，性能是否符合施工操作要求。材料購置時要附帶合格證書，質檢報告等有關技術資料，材料存放時，應注意防潮、防雨措施，材料存放應置于通風，枯燥的地方，如置于室外，材料下面應設隔潮層，外面應用帆布或彩條布遮蓋起來。以免受潮、受雨水淋，影響材料的質量及性能?！?〕施工涂料必須有出廠合格證和檢驗資料。本公司現(xiàn)場安排質檢人員按照國家有關標準及廠方檢驗資料進行抽檢并寫出抽檢報告，不合格產品不準使用?！?〕但凡用于重要結構、部位的材料，使用時必須仔細地核對、認證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合本工程特點和滿足設計要求?！?〕涂裝材料使用前的技術要求a〕檢查主控工程：線塔及設備防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產品的品種、規(guī)格、性能指標等應符合現(xiàn)行國定產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全部。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。一般工程：檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與質量證明文件相符。檢查數(shù)量：抽查。檢查數(shù)量為每批按相同的產品總包裝桶數(shù)的取樣n/2〔n為總運裝桶數(shù)〕，但不少于3桶，每桶取樣不得小于0.5kg。檢驗方法：觀察檢查。b〕開桶開桶前應先確認其牌號、品種、顏色、批號等，并記錄在案。開桶時防止灰塵雜物混入桶內，桶內不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。c〕攪拌涂料中各成份的比重有差異，比重大者易沉淀，故要求使用前必須進行充分攪拌，使其均勻如一。d〕配比雙組份涂料必須嚴格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，一旦配比混合后，就必須在規(guī)定的時間內用完。e〕熟化雙組份涂料都有熟化時間的要求。將兩組分混合攪拌均勻后，必須到達規(guī)定的熟化時間才能使用。f〕稀釋應使用配套專用稀釋劑，嚴格按產品說明書的規(guī)定，添加稀釋劑調整粘度，一般稀釋劑的添加應不超過5％。五、主要施工方法〔一〕施工工序局部修補局部修補質檢、修補涂刷面漆除銹清理涂刷底漆質檢、驗收質檢、驗收施工生產組織保障工作施工平安生產保障工作施工機具材料保障工作涂刷面漆第二道質檢、修補竣工驗收、交工〔二〕除銹施工1金屬外表預處理是整個防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質量的先決條件，關系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關系涂料涂層的整體使用年限。2基層除銹后，不得受損或使之變形，假設有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設計壓力的設備、應及時通知甲方更換。3對腐蝕嚴重部位用電動角磨機對金屬外表上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底去除干凈，特別是〔夾角、死角〕等部位，使基層外表露出明顯的金屬光澤，到達甲方要求除銹標準。4動力工具除銹后外表應枯燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，外表粗糙度應到達RY60～80μm，符合GB8923—88及GB9793—88規(guī)定要求的等級標準。5人員操作時必須配備全套勞保用品；平安帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好平安帶。6翻開磨光機等其速度正常運轉時，讓砂輪網的一半放在磨光對象外表上用適當?shù)牧α堪醋?，砂輪網的轉動方向始終朝前轉動，以免被磨削的雜物射向人身體。7操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體.8磨光片應來回摩擦直至金屬面到達St3級.使其鋼鐵外表無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。9除銹工具采用φ100角磨機，鐵絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。10使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。11不易打磨的部位，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與基體外表必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進行去除。12采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬外表受損或使之變形的工具和手段。13除銹標準到達St3級，要求被清理外表無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬外表顯現(xiàn)比擬明顯的金屬光澤。14基體外表處理驗收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應在8h內涂完第一層涂料涂裝，防止外表再度生銹。15外表應去除掉鋼材外表的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。16鋼材外表如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，那么可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。17質量要求：機械除銹方式，除銹等級應到達業(yè)主要求等級；處理后的構件外表不應有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。18外表處理等級應符合以下規(guī)定標準:本工程砂輪機外表處理的標準應符合標準中相應等級；即:鋼材外表應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露局部的外表應具有底材的金屬光澤。19如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質量，應采取措施等，預防二次銹蝕現(xiàn)象?！踩撤栏推帷⑼苛贤垦b施工1、防腐油漆、涂料主要施工方法：1.1涂裝前準備：涂裝前應檢查所用防腐油漆、涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。質量不合格或變質的涂料絕不能使用。涂裝前應對油漆的根本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)涂料的施工要求選擇和確定適當?shù)耐垦b工藝。1.1.4當有漆皮或其它雜物時，那么應使用80～120目的篩網過濾后，方可使用。如有結皮，須將漆皮整塊或分成假設干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶使用后的剩余涂料，必須密閉保存。1.1.5A、B兩種組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應在兩小時內使用完畢，超時的涂料不能涂裝使用。1.2刷涂法施工:1.2.1涂刷底漆防腐涂料和面漆涂料使用的刷子應為鬃刷，使用新刷子時，應先將其在某物體平面上屢次搓揉，然后用手反復拍打，將易脫落的鬃毛預先去除掉。1.2.3刷涂順序：必須先上后下，先左后右，先內后外，先次后主地分段進行涂刷。垂直方向最后一道應自上而下，水平方向最后一道應以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。1.2.4涂層的第一道防腐涂料涂膜枯燥后，方可進行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層外表應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。1.2.5面漆涂刷顏色必須符合設計要求，施工前應配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必須符合要求。1.3噴涂法施工：涂料的施工也可采用噴涂。當采用噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面一般為200～300mm，圓弧面一般為400mm；噴涂角度以與工作面垂直為原那么，在兩端以45℃為限，在角隅局部應將噴嘴移近噴涂點進行斷續(xù)噴涂；壓縮空氣壓力一般為0.3～0.6Mpa。1.3.1高壓無氣噴涂的概念：由于涂料中不含空氣，故稱高壓無氣噴涂。1.3.2高壓無氣噴涂裝置：1.3.2.1高壓無氣噴涂裝置包括柱塞泵〔高壓泵〕、緩沖罐、輸料管和噴槍。高壓泵可直接對漆液加壓，由低壓空氣缸、壓縮空氣分配室和高壓漆缸三局部組成。1.3.2.2緩沖罐可起到穩(wěn)定壓力的作用，罐的容積越大對供液越好。輸料管既能耐高壓又能耐高溶劑的尼龍塑料管外纏增強鋼絲結構組成，一般管徑在6～10mm之間。1.3.2.3噴槍，高壓無氣噴涂槍其外形類似于一般氣噴槍，其噴量和散開面是由噴嘴固定，不能調節(jié)，只能在使用前根據(jù)工件的形狀來更換所需噴嘴，一般噴嘴依散開的扇形面可分三個規(guī)格：150～250mm、200～300mm、300～400mm。1.3.3高壓無氣噴涂的操作要領：1.3.3.1首先，調整好涂料的粘度，然后用銅篩網或絹布過濾漆液，將漆料倒入經擦洗干凈的容器中〔使用雙組份漆時，應將固化劑放入規(guī)定的容器中〕。1.3.3.2啟動空氣壓力系統(tǒng)、噴箱、送料系統(tǒng)等機器設備，檢查各部件是否靈活，待一切正常后再將吸料管插入漆液中，當柱塞泵已增壓到14.7MPa時，扣動扳機，按常規(guī)進行噴漆操作。當結束工作時，必須對各個部件用溶劑進行清洗，以便下次使用。1.3.4油漆噴涂1.3.4.1在上道工序外表不平整處刮膩子一道，用細砂紙打毛處理后即可進行油漆噴涂施工。1.3.4.2噴涂油漆時，要保證噴涂系統(tǒng)的潔凈度，即從空氣壓縮機至噴槍整個系統(tǒng)必須無水、無油污等，否那么油水摻入漆膜將影響涂飾質量。1.3.4.3在噴涂施工時，壓縮空氣壓力不能波動，必須控制在一定的范圍內。1.3.4.4一般壓縮空氣壓力應控制在0.3~0.5MPa。噴涂氣壓過低〔低于0.2MPa〕，那么漆液霧化不充分，漆膜不均勻。1.3.4.5噴涂施工，漆液的粘度一般控制在14~25s〔涂－4杯，25℃〕，不同的氣候、不同的施工條件下，漆液的粘度要適當調整。1.3.4.6用無名指和小指輕輕扳住槍柄，食指和中指勾住扳機，槍柄夾在虎口中；噴涂時，眼睛視線隨著噴槍移動，隨時注意涂膜形成的狀況和漆霧的落點。1.3.4.7噴嘴與工件的噴射距離和垂直度由身體控制，噴槍移動的同時要用身體配合臂膀的移動，不可移動手腕，但手腕要保持靈活。1.3.4.8噴槍運行時，應保持噴槍與被涂物面呈直角，并一直保持平行運槍。噴槍的移動速度一般控制在0.3~0.6m/s內，并盡量保持勻速運動，否那么會造成漆膜厚薄不均等現(xiàn)象。1.3.4.9噴槍距離被涂物面的距離應在0.2~0.3m之間。太近，漆膜易出現(xiàn)厚薄不勻，枯燥速度均勻，外表流掛；太遠，油漆的溶劑在漆霧中大量揮發(fā)，引起桔皮現(xiàn)象。1.3.4.10噴涂操作時，每一噴涂幅度的邊緣，應當在前面已經噴好的幅度邊緣上重復1/3~1/2〔即兩條漆痕之間搭接的斷面寬度或面積〕，且搭接的寬度應保持一致，否那么漆膜厚度不均勻，有時可能產生條紋或斑痕。1.4防腐涂層質量控制及檢驗方法:1.4.1涂料施工質量控制：把好涂料的質量關是保證涂料涂裝質量的關鍵，所采用涂料應到達該工程質量要求標準，必須有以下資料：1.4.1.1產品說明書、產品批號、合格證和檢驗資料。1.4.1.2涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。1.4.1.3涂料制造廠對基底外表預處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。1.4.1.4對于多組份涂料，應對材料的配比量，混合攪拌后的使用時間等有指導性說明。1.4.2涂裝的質量檢查：涂裝前應對后外表預處理的質量進行檢查，合格前方能進行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝要對前一層涂層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結束對涂膜的外觀進行檢查，外表應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化枯燥后進行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應到達設計厚度；沒有到達設計厚度的測點其最低厚度應不低于設計厚度的85%，測定方法及測點數(shù)如下：1.4.2.1使用的測厚儀精度應不低于±10%：測厚儀的調節(jié)，測量前應先在標準塊上對儀器進行系統(tǒng)調節(jié)，以確保基測量精度，然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基體上進行置零比擬，其讀數(shù)為修正值。1.4.2.2測量時：每一測點都應三個讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距25~27mm，取三個讀數(shù)的平均值為此點的測定值。對于涂裝前外表粗糙度大于100μm的涂層測量時，測定值為5點的平均值。1.4.2.3平整外表上每10m2應不小于三個點的測定值，結構復雜，面積較小的外表原那么上每2m2取一個點的測定值，取點應注意分布的均勻性、代表性。1.4.3附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60°的切口，應劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查應選擇非重要部位，測試后立即補涂。1.4.4針孔檢查：厚型涂料應用針孔儀進行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補涂。1.41.4.6粘膠帶試驗示意圖及檢驗方法：1.41.4.6.3檢查涂層是否被膠帶粘起和剝離，如果粘膠帶上有破斷地涂層粘附，但破斷1.5防腐涂層施工中難點重點和有效的解決方案:A、流掛：在垂直面上涂漆，局部涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產生不均一的條紋和流痕。原因：①溶劑揮發(fā)緩慢；②涂的過厚；③噴涂距離過近，噴涂高度不當；④涂料粘度過低；⑤周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復雜；⑥油漆聚集在縫隙處等。預防措施：①溶劑選配適當；②注意嚴格控制施工粘度；③提高操作者的熟練程度，調正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米，噴涂小工件15-20厘米，并與物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；④適當換氣、氣溫保持在10℃以上；⑤添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。B、咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。原因：①涂層未干透就涂下道漆；②面漆的溶劑能溶脹底漆；③涂得過厚。預防措施：①底涂層應干透，再涂面漆?；蛉軇]發(fā)后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶劑；③為防止咬起，第一道應涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。C、滲色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產生滲色過程。原因：①底涂層的有機顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質；③面漆涂層中含有溶解力強的溶劑〔如酯類、酮類〕和底涂層未完全干透就涂面漆。預防措施：①涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快的、對底層漆膜溶解能力小的溶劑。D、發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機械性能下降，但有時在枯燥過程中會恢復為本來面貌。原因：①空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在枯燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜外表溫度下降，使外表局部空氣溫度降至“露點”以下，此時空氣中的水分凝結滲入涂層產生乳化，外表變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能。②所用的有機溶劑沸點低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物外表溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水別離器失效，水分進入漆中造成變白。⑥溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當，當局部溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對樹脂的溶解能力缺乏，造成樹脂在涂層中析出而變白。預防措施：①選用高沸點揮發(fā)速度慢的有機溶劑；②涂裝場地的環(huán)境溫度最好在15-25℃，相對溫度不應大于80%；③使用的有機溶劑和壓縮空氣應檢查是否純潔有無水分；④使用的有機溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。E、針孔：在漆膜上產生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。產生原因：涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；③添加助劑的選擇和混合比例不適當；④涂料的外表張力過高；⑤涂料的流動性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞?；⑧涂料中混入不純物，如有機溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：①被涂物面〔例如封底涂層〕上殘留有水、油或其他不純物，去除得不徹底。②溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。③涂料的粘度高，且溶解性差。④長時間劇烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。⑤噴涂時，用空氣壓力過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。⑥濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。⑦被涂物是熱的。⑧濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：①空氣流通快速且溫度高，濕漆膜枯燥〔特別是外表枯燥〕得過早。②濕度高。預防措施：①防止在枯燥漆膜面產生針孔的有效方法是消除上述原因。②在實際生產中嚴格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。F、溶劑泡、氣泡：在漆膜上產生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜內都有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產生的氣泡稱為氣泡。原因：①溶劑蒸發(fā)快；②厚漆膜的急劇加熱；③涂料的粘度高；④底涂層未干透，還含有溶劑；⑤攪拌涂料過分急??；⑥涂刷時刷子走動急速；⑦被涂外表上殘留有水分。預防措施：①使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；②確認底涂層透后再涂面漆。G、起皺：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在枯燥過程中產生皺紋的現(xiàn)象。原因：①過多的在涂料中使用促進外表枯燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。②漆膜過厚，超出常規(guī)。③易揮發(fā)的有機溶劑比揮發(fā)較慢的有機溶劑涂層更易起皺。預防措施：①嚴格控制每層涂裝厚度。H、蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。原因：①涂料的遮蓋力缺乏，含顏料少，使用了透明性的顏料；②涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；③涂布不仔細；④涂料粘度稀，涂得過??；⑤底漆和面漆的顏色相差過大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。預防措施：①選用遮蓋力強的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強的顏料；②把桶底充分攪起；③仔細涂布，注意施工粘度；④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。易產生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料〔紅、黃、橙黃色〕。I、發(fā)粘：①在外表沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣枯燥和溶劑揮發(fā)被封閉，因此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底枯燥后再涂底漆。②有機溶劑中有大量的不揮發(fā)物質帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應當重新蒸餾以后再使用。使用時亦可以先做揮發(fā)性試驗，檢驗是否有揮發(fā)殘留物質。③在揮發(fā)性涂料枯燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件外表有油污造成，因此應當在涂漆前徹底除油。④有關配方中催干劑用量缺乏固然干性不好，但超量時也會阻滯干性，參加催干劑可以得到干性很好的漆膜。⑤顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到枯燥時間不同。施工時注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會造成干性不正常。J、收縮、空隙：涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補、是現(xiàn)場最忌諱的漆膜弊病之一，多為0.1~2毫米直徑的圓形，但產生的因素不同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮〔俗稱發(fā)笑〕，呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內有顆粒，又稱為“魚眼”。原因：主要原因是涂料對被涂面濕潤不良，對被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。涂料方面：①漆基熟化缺乏。②漆基選擇和混合比不適當。③顏料的選擇，分散和混合比不適當。④溶劑和助劑的選擇和混合比不適當。⑤涂料的外表張力過大。⑥涂料的流動性不良，展平性差。⑦涂料的釋放氣泡性差。涂裝方面：①在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。②被涂面〔例如封底層或面漆層等〕長期放置后，在涂裝產未經過適當處理。③被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。④干打磨和濕打磨后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。⑤涂料與被涂物的溫差大。⑥壓縮空氣中混入油和水。⑦作業(yè)中用的擦布和手套已被污染。涂裝環(huán)境方面：①空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。②在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機硅油或他種涂料噴霧所污染。③在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。預防措施：①防止用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。②在附近不能使用有機硅系物質。③舊涂層或過渡平滑的被涂漆面應用砂紙充分打磨，并應擦洗干凈。④壓縮空氣中嚴禁混入油和水。⑤添加外表活性劑等。⑥涂料與被涂物的溫度應盡可能保持接近。K、刷痕、滾筒痕：刷子和滾筒的移動方向，在枯燥的漆膜外表上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。原因：①涂料的流平性差。②刷子滾筒太硬。③氣溫低。④溶劑的揮發(fā)速度快。⑤涂料組分中顏料的含量過高。預防措施：①選用流平性好的涂料。②按所用的涂料選用適宜刷子或滾筒。③涂布溫度應在10℃以上。④使用沸點高揮發(fā)慢的溶劑。1.6油漆涂刷考前須知：1.6.1油漆在外表預處理完成合格后，盡快進行涂裝施工。1.6.2刷涂底漆：待除銹驗收合格后，應在八小時之內刷涂底漆，以防返銹，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。1.6.3刷涂面漆：底漆刷涂驗收合格后，方可進行下道工序施工，直到達設計要求厚度。1.6.4施工技術要求：要求涂層外表，噴涂或刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。涂裝前，金屬外表處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應符合設計要求，枯燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。1.6.6攤油后應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應順光線照射的方向理油。為防止接痕，刷涂的各片段在相互連接時應經常移動位置，不要總在一個部位相接。1.6.7多層涂刷時，必須上層枯燥后在涂刷下層油漆，層間應結合緊密、無分層現(xiàn)象。1.6.8施工過程中設防腐專業(yè)人跟隨安裝單位進行各道油漆涂層損傷部位的補涂作業(yè)，到達無死角漏涂現(xiàn)象。防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格前方可調制涂裝。1.6.9涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置11.7-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調配時，據(jù)工程量用多少、配多少。1.6.10使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需去除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。1.6.11使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規(guī)定。1.6.12涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。3.13施工環(huán)境溫度以11.7-30度為宜，相對濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風沙天氣不得進行施工。1.6.14涂層的第一道漆膜指角干后，方可進行下道涂層的施工。1.6.11.7涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。1.6.16為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量。3.17所有涂層不得漏涂，涂層外表應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。1.6.18每道要序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好外表干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。1.6.19技術要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要到達外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10日，即可交付使用。1.7噴涂或刷涂考前須知：1.7.1涂裝作業(yè)要在清潔環(huán)境中進行，防止未干的涂層被灰塵等雜物污染。1.7.2噴涂距離300-1.700mm為宜。1.7.3噴槍與被噴涂面應垂直，兩端以41.7度為限，并應平行移動，盡量防止弧形移動。1.7.4噴槍的移動速度以到達規(guī)定膜厚且不出現(xiàn)流掛為宜。1.7.1.7涂裝前對油孔、軸孔加工后的配合面、螺絲裝置等非涂裝部位進行遮蔽保護。1.7.6涂料各層間的涂覆間隔時間應按涂料廠家規(guī)定執(zhí)行，如因某各原因超過其最長間隔時間，那么應將前一涂層粗砂布打毛后，再進行涂裝，以保證涂層間的結合力。1.7.7施工過程中設專人進行各道油漆涂層的補涂作業(yè)。1.7.8應有符合平安要求的腳手架或工作臺。1.7.9噴涂時要掌握好涂料的稠度、空壓機的壓力和噴射時噴槍口與構件距離。先根據(jù)操作者的經驗試噴，并在實際工作中調整。1.7.10除銹工序結束和底涂料涂裝間隔時間愈短愈好。1.7.11涂裝的氣候條件：有雨、大霧等天氣；且當空氣中相對濕度大于81.7%時；基體外表溫度低于大氣露點3℃時，或高于60℃；以及環(huán)境溫度低于1.7℃時，均不得進行涂裝施工。1.7.12涂裝后，對涂膜認真維護，在固化前防止雨淋、曝曬、踐踏、對涂層造成損傷。1.7.13噴涂平安考前須知〔1〕為保證噴涂機平安使用，最高進氣壓力不準超過0.6Mpa。〔2〕噴涂過程中會產生靜電，因此噴涂操作時，要將噴涂機接地，以防靜電?！?〕噴涂過程中，在清洗更換噴嘴或不噴時，應及時將噴槍板機保險裝置鎖住。在任何情況下，噴槍槍口不能朝向自已或他人，以免高壓涂料噴出擊傷人體。1.7.14施工質量的檢查與驗收〔1〕防腐工程的施工、檢查及驗收應嚴格按照SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術標準》進行防腐材料外表實干后，應分別對底層、中間層、面層漆膜進行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應滿足本規(guī)定中相關要求?！?〕檢查涂層道數(shù)和涂刷質量，并在涂層施