膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施

膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施

1、硫化機(jī)裝車下井前，在地面上對硫化機(jī)進(jìn)行檢查確認(rèn)：

（１）各加熱板溫升必須正常，且上、下板溫差不得大于5℃。

（２）各壓力板打壓，能承受2.0MPa的水壓時確保無泄漏。

（３）使用的壓力表無壓時指示為零，加壓后示值正確，有鑒定標(biāo)簽且在規(guī)定使用期限內(nèi)使用。

（４）溫度計(jì)完好無損傷，電控開關(guān)完好，無失爆。

2、劃線、剝膠、剪鋼絲

（１）在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線，作為開剝線。

（２）從開剝線向端頭留30mm寬，其余部分緯面層和覆蓋膠一起剝掉，露出鋼絲，正反面剝法相同。

（３）開剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜面，并用木銼沿垂直于鋼絲繩方向打成毛茬，此項(xiàng)工作由班長進(jìn)行。

（４）用同樣的方法將對頭剝出來。

（５）將每根鋼絲繩上的膠剮一剮，不要破壞鋼絲繩的鍍鋅層，每根鋼絲繩留0.3~0.5mm厚的包膠層。

（６）剪鋼絲時每2根為一組，保留長度依次分別為1640mm、1690mm。從膠帶最靠邊的一根開始。對邊膠帶頭對應(yīng)剪鋼絲繩，見圖示

3、刷膠漿、鋪膠片

（１）用干凈毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍，第二遍要等到第一遍晾干后再進(jìn)行，要求鋼絲上的膠料要涂均勻。

（２）鋪設(shè)好硫化機(jī)下半部分。

（３）接頭找正，用線繩將兩對頭的中心線、兩邊線，三條線找重合，然后將接頭固定死。

（４）在硫化機(jī)鋁板上依次鋪設(shè)4mm覆蓋膠、4mm芯膠。

（５）在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。

（６）在鋼絲繩上依次鋪4mm芯膠、5mm覆蓋膠。

（７）剪掉超寬膠片，安裝硫化機(jī)剩余部分。

4、打壓、加熱硫化

（１）連接手壓泵與壓力板，安裝電控裝置。

（２）給加熱板送電開始加熱使溫度先升至60℃時停止。

（３）給壓力板注水加壓，壓力達(dá)到1.5~1.8MPa范圍時停止打壓。

（４）加熱板繼續(xù)送電升溫，溫度升至145~148℃內(nèi)時停止加熱，開始計(jì)時恒溫，在硫化溫度不低于145℃，壓力不低于1.5MPa的條件下恒溫45分鐘。

（５）恒溫結(jié)束后溫度降低至45℃以下方可卸壓，拆除。

5、技術(shù)要求

（1）接頭找正時兩邊邊長一定要是1800mm，兩對角線誤差在2mm以下。否則要重新核對開剝線。

（2）接頭臟時，要用干凈白布蘸上120#汽油，擰干后擦除。

（3）剝鋼絲繩上的膠料時，不能破壞鋼絲繩表面的鍍鋅層。

（4）對頭時鋼絲排列一定要排直，以便硫化成型后內(nèi)部鋼絲受力均勻。

（5）嚴(yán)格控制硫化過程中的溫度和壓力，不得隨意改變。

（6）鋪膠對頭時一定要保持清潔，嚴(yán)禁臟雜物，煤塵進(jìn)入接頭內(nèi)。

（7）鋪上膠片時要一邊向另一邊趕著鋪，防止膠片與鋼絲繩之間加氣；局部加氣時，要用刀子劃破膠片，將氣排出，然后用榔頭砸實(shí)。

（8）接頭硫化后不得有夾生現(xiàn)象，接頭與原帶之間不得有明顯臺階。

（9）硫化機(jī)拆除后，若接頭出現(xiàn)鼓泡要立即用尖錐扎破，鼓泡面積大于100cm2時，接頭要重做。

（10）在硫化接頭前由班組長對硫化機(jī)各部件進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，由技術(shù)人員對檢查和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)；在硫化過程中和硫化結(jié)果后由[換行]班組長進(jìn)行測量和記錄，由技術(shù)人員來確認(rèn)測量結(jié)果。

6、安全注意事項(xiàng)

（1）人員抬架硫化機(jī)鋼梁子時，要互相配合好，叫應(yīng)一致，同起同放，放置要平穩(wěn)。

（2）硫化接頭前必須進(jìn)行校帶，等前后兩頭留有足夠的搭接長度后，再開始硫化。

（3）硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運(yùn)至施工地點(diǎn)，施工結(jié)束后，剩余汽油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。運(yùn)送汽油必須符合煤礦安全規(guī)程第224條規(guī)定。

（4）施工時汽油要遠(yuǎn)離熱源10m以外存放。

（5）打磨膠帶時要戴防護(hù)眼鏡。

（6）刀具用力方向上不得有人，以防誤傷。

（7）硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質(zhì)期內(nèi)使用，用前要搖勻，廠家配制好的膠漿禁止用汽油稀釋后使用。

（8）跟班電工搭、拆電源時，要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

（9）施工時工作人員必須做好