第5章 磁力探傷

第五章磁力探傷與渦流探傷1磁力探傷（MagneticTesting）磁力探傷（MT）：通過(guò)對(duì)鐵磁材料進(jìn)行磁化所產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)，來(lái)發(fā)現(xiàn)其表面或近表面缺陷的探傷方法。包括：磁粉法、磁敏探頭法和錄磁法。渦流探傷:利用電磁感應(yīng)原理，使金屬材料在交變磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生渦流，根據(jù)渦流的大小和分布來(lái)探測(cè)磁性和非磁性材料缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)法。2

磁介質(zhì)：能影響磁場(chǎng)的介質(zhì)分為順磁性、抗磁性和鐵磁材料三種。順磁性材料：相對(duì)磁導(dǎo)率略大于1，在外加磁場(chǎng)中呈微弱磁性，并產(chǎn)生同向附加磁場(chǎng)，如Al、Cr、Mn等?？勾判圆牧希合鄬?duì)磁導(dǎo)率略小于1，在外加磁場(chǎng)中呈微弱磁性，并產(chǎn)生異向附加磁場(chǎng)，如Ag、Cu、Au等。鐵磁性材料：相對(duì)磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1，在外加磁場(chǎng)中呈很強(qiáng)磁性，并產(chǎn)生同向附加磁場(chǎng)，如Fe、Ni、Co等。3第一節(jié)磁力探傷原理一、分類：根據(jù)檢測(cè)漏磁場(chǎng)的方式不同，分為：磁粉法磁敏探頭法錄磁法：也稱中間儲(chǔ)存漏磁檢驗(yàn)法，以磁帶記錄為主。41、磁粉法在磁化后的工件表面上撒上磁粉，磁粉粒子便會(huì)吸附在缺陷區(qū)域，顯示出缺陷的位置、磁痕形狀和大小。磁粉有干式磁粉和懸浮液類型的濕式磁粉?？捎糜谌魏涡螤畹谋粶y(cè)件，不能測(cè)出缺陷沿板厚方向的尺寸。

磁粉法提供的缺陷分布和數(shù)量是直觀的，且可用光電式照相法拍攝下來(lái)，得到廣泛應(yīng)用。52、磁敏探頭法

磁敏探頭探測(cè)工件表面，把漏磁場(chǎng)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，再經(jīng)過(guò)放大、信號(hào)處理和儲(chǔ)存，并用光電指示器顯示。與磁粉法相比，磁敏探頭法所測(cè)得的漏磁大小與缺陷大小有著更明顯的關(guān)系。常見(jiàn)的磁敏探頭的幾種形式：磁感應(yīng)線圈：交變的漏磁場(chǎng)，感應(yīng)線圈上的感應(yīng)電壓等于單位時(shí)間內(nèi)磁通的變化率。直流的漏磁場(chǎng)，感應(yīng)電壓的大小與運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。磁敏元件：霍爾元件或磁敏二極管等磁電轉(zhuǎn)換元件獲得缺陷大小的信息。適用于測(cè)較強(qiáng)的漏磁場(chǎng)。注意：該類元件的測(cè)量信號(hào)與溫度有關(guān)，必須采取溫度補(bǔ)償。磁敏探針：尺寸很?。?mm左右）,能實(shí)現(xiàn)近似點(diǎn)狀的測(cè)量，靈敏度極高。6磁敏元件：工作時(shí)，將磁敏元件通工作電流，由于缺陷處漏磁場(chǎng)的作用使其電性能發(fā)生改變，并輸出相應(yīng)的電信號(hào)。這個(gè)輸出的電信號(hào)反映了漏磁場(chǎng)的強(qiáng)弱及缺陷尺寸的大小。補(bǔ)充：磁敏元件--霍爾元件基本原理：它由磁性材料、電橋、運(yùn)算放大器構(gòu)成，當(dāng)有磁場(chǎng)通過(guò)霍爾元件內(nèi)部的磁性材料時(shí)，霍爾元件內(nèi)部的電橋平衡被破壞，這樣使運(yùn)算放大器產(chǎn)生輸出變化，輸出信號(hào)反映漏磁場(chǎng)的強(qiáng)弱和缺陷的大小。根據(jù)變化霍爾元件可形成形形色色的檢測(cè)電路。

7磁敏元件--磁敏二極管磁敏二極管是一種新型的磁電轉(zhuǎn)換器件。它比霍爾元件的探測(cè)靈敏度高，且具有體積小、響應(yīng)快、無(wú)觸點(diǎn)、輸出功率大、線性特性好等優(yōu)點(diǎn)。83.錄磁法錄磁探傷法：以磁帶記錄為主。將磁帶覆蓋在已磁化的工件上時(shí)，缺陷的漏磁場(chǎng)就在磁帶上產(chǎn)生局部磁化作用，然后再用磁敏探頭測(cè)出磁帶錄下的漏磁，從而確定焊縫表面缺陷的位置。其錄磁過(guò)程和測(cè)量過(guò)程可以在不同的時(shí)間和地點(diǎn)分別進(jìn)行，在焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)中正得到推廣和應(yīng)用。

9二、探傷基本原理鐵磁材料的工件被磁化后，其表面和近表面的缺陷處磁力線發(fā)生變形，逸出工件表面形成漏磁場(chǎng)。用上述方法將漏磁場(chǎng)檢測(cè)出來(lái)，進(jìn)而確定缺陷的位置(包括缺陷形狀、大小和深度)。

磁粉探傷的三步：1）必須磁化；

2）施加合適的磁粉；

3）對(duì)聚集的磁粉加以觀察和解釋。10不連續(xù)性部位的漏磁場(chǎng)分布：1-漏磁場(chǎng)2-裂紋3-近表面氣孔4-劃傷5-內(nèi)部氣孔6-磁力線7-工件▲漏磁場(chǎng)：鐵磁材料的工件磁化后，在其表面和近表面的缺陷處的磁力線（不連續(xù)）發(fā)生變形（畸變，是磁場(chǎng)方向發(fā)生改變），逸出（離開(kāi)或進(jìn)入）工件表面形成漏磁場(chǎng)。11漏磁場(chǎng)的影響因素：（1）外加磁場(chǎng)的影響（右圖）

缺陷漏磁通密度隨著工件磁感應(yīng)強(qiáng)度的增加而增加。（2）工件材料及狀態(tài)的影響

鋼材的磁化曲線與合金成分、含碳量、加工狀態(tài)及熱處理等有關(guān)。材料的磁特性不同，缺陷處形成的漏磁場(chǎng)也不同。此外，若工件表面有覆蓋層，則會(huì)導(dǎo)致漏磁場(chǎng)的下降。（3）缺陷位置和形狀的影響

磁感應(yīng)強(qiáng)度漏磁感應(yīng)強(qiáng)度同樣的缺陷，位于表面時(shí)漏磁通增多；位于很深處，則幾乎沒(méi)有漏磁通泄漏于空間。缺陷的深寬比愈大，漏磁場(chǎng)愈強(qiáng)。缺陷垂直于工件表面時(shí)，漏磁場(chǎng)最強(qiáng)；若與工件表面平行，則幾乎不產(chǎn)生漏磁通。12一、磁粉探傷器材和設(shè)備

磁粉、磁懸液、靈敏度試片、磁粉探傷設(shè)備。1.磁粉

顯示介質(zhì)，由鐵磁性金屬微粒組成。具有適當(dāng)?shù)拇笮?、形狀和較高的磁導(dǎo)率。第二節(jié)磁粉探傷法熒光磁粉YC-2使用方法：配制磁懸液時(shí)，按照1升水，1-3g磁粉，5-10g分散劑，2-5g消泡劑，20-50g防銹劑的比例進(jìn)行配比。特點(diǎn)是水油、兩用。131.磁粉種類和特點(diǎn)磁粉由工業(yè)純鐵粉、羰基鐵粉或磁性氧化鐵粉(Fe2O3或Fe3O4)制成。若在其上包覆一層熒光物質(zhì)或其它顏料就構(gòu)成熒光磁粉或有色磁粉。干法：用干磁粉進(jìn)行探傷的方法。廣泛用于大型結(jié)構(gòu)件和大型焊縫局部區(qū)域的探傷。濕法：懸浮在載液(油或水)中的濕磁粉，通過(guò)流淌、噴霧或澆注的方法施加到被探工件表面。濕法比干法具有更高的檢測(cè)靈敏度，適合探測(cè)表面微小缺陷，常用于大批量工件的探傷。羰讀音是“碳”“氧”的拼合tāng,化學(xué)上“羰基”就是“碳氧基”，意思是“碳、氧”的組合。

特點(diǎn)：14熒光磁粉：顯示的缺陷清晰可見(jiàn)，在紫外線的激發(fā)下呈黃綠色，色澤鮮明易于觀察，一般用于濕法檢驗(yàn)。若配上光電轉(zhuǎn)換裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或半自動(dòng)探傷。有色磁粉：可以增強(qiáng)磁粉的可見(jiàn)度，提高與被探件表面的襯度，使缺陷容易發(fā)現(xiàn)。

152．磁懸液磁懸液：將磁粉混合在液體介質(zhì)中形成磁粉的懸浮液。分散劑（載液)：用來(lái)懸浮磁粉的液體。磁懸液是磁粉和載液是按一定比例混合而成。磁懸液分為：油磁懸液、水磁懸液和熒光磁懸液。表5-1為鋼制壓力容器焊縫磁粉探傷用的磁懸液種類、特點(diǎn)及技術(shù)要求。16173.靈敏度試片（標(biāo)準(zhǔn)試片）靈敏度試片是用來(lái)定期檢查系統(tǒng)的全面性能和靈敏度（如磁粉材料的組成，磁粉探傷設(shè)備，操作技術(shù)和磁場(chǎng)值）。在鋼制壓力容器焊縫的磁粉探傷中采用三種試片：性能測(cè)試板、試驗(yàn)環(huán)和磁場(chǎng)指示器。18

(1)性能測(cè)試板

其材料應(yīng)與被檢材料相同，形狀和尺寸見(jiàn)圖5-4。試板上有10個(gè)不同深度的小槽，當(dāng)用磁軛法和觸頭法磁化時(shí)，通過(guò)觀察最淺的磁痕來(lái)比較和評(píng)定磁粉材料的靈敏度及設(shè)備性能。試板的厚度、寬度和長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要改變。

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(2)試驗(yàn)環(huán)

帶有人工缺陷的試驗(yàn)環(huán)用于評(píng)價(jià)中心導(dǎo)體法的

磁粉材料和系統(tǒng)靈敏度。其形狀和尺寸圖5-5。測(cè)試時(shí)，使用全波整流電，通過(guò)銅質(zhì)中心導(dǎo)體來(lái)對(duì)試驗(yàn)環(huán)產(chǎn)生周向磁化。在試驗(yàn)環(huán)的外圓柱面上所顯示的磁痕數(shù)量應(yīng)達(dá)到表5-2、表5-3的規(guī)定值。否則，對(duì)使用的系統(tǒng)(磁粉、設(shè)備、方法等)加以檢查和修正。

20（3）磁場(chǎng)指示器（八角試塊）它可反映試驗(yàn)工件表面場(chǎng)強(qiáng)和方向；但不能作為磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)分布的定量指示。21它能作為工件表面磁場(chǎng)方向是否正確的一種較為簡(jiǎn)略的校驗(yàn)工具。使用磁場(chǎng)指示器時(shí)，當(dāng)磁場(chǎng)指示器上沒(méi)有形成磁痕或沒(méi)有在所需方向形成磁痕時(shí)，應(yīng)改變或校正磁化方法。只有當(dāng)磁粉在磁化力的作用下，在指示器的表面形成清楚的規(guī)則磁痕時(shí)，才表明有適當(dāng)?shù)拇磐ɑ虼艌?chǎng)強(qiáng)度,并可根據(jù)規(guī)則的橫跨磁痕確定磁場(chǎng)方向。（3）磁場(chǎng)指示器224磁粉探傷設(shè)備234磁粉探傷設(shè)備

磁粉探傷儀的選擇：根據(jù)工作環(huán)境、試件大小及工件表面缺陷的深淺程度、分布方向等因素來(lái)確定。

注意：直流電磁化設(shè)備產(chǎn)生的磁化強(qiáng)度具有發(fā)現(xiàn)較深缺陷的能力；交流磁粉探傷機(jī)對(duì)發(fā)現(xiàn)表面缺陷比較靈敏。24二、磁粉探傷技術(shù)

1．磁化與退磁

（1）磁化方法

磁粉探傷必須在被檢工件內(nèi)或在其周圍建立一個(gè)磁場(chǎng)，磁場(chǎng)建立的過(guò)程就是工件的磁化過(guò)程。根據(jù)建立磁場(chǎng)的方向不同，磁化方法分為：

1)周向磁化2)縱向磁化

3)復(fù)合磁化

4)旋轉(zhuǎn)磁化

251)周向磁化給工件直接通電，或者使電流流過(guò)貫穿工件中心孔的導(dǎo)體，在工件中建立一個(gè)環(huán)繞工件并且與工件軸線垂直的閉合磁場(chǎng)(圖5-8)。周向磁化發(fā)現(xiàn)與工件軸線(或電流方向)平行的缺陷。26a）兩端接觸法周向磁化法27周向磁化法b）中心導(dǎo)體感應(yīng)磁化法28周向磁化法C）觸頭法29周向磁化法d）夾具通電法302)縱向磁化

電流通過(guò)環(huán)繞工件的線圈，使工件中的磁力線

平行于線圈的軸線。

縱向磁化用于發(fā)現(xiàn)與工件軸線相垂直的缺陷。利用電磁軛磁化使磁力線平行于工件縱軸亦屬于這一類。31a）繞電纜法32b）磁軛法33c）空心零件的磁化法34d）長(zhǎng)軸零件的磁軛法（+）（-）353)復(fù)合磁化

將周向磁化和縱向磁化同時(shí)作用在工件上，工件得到由兩個(gè)互相垂直的磁力線的作用而產(chǎn)生的合成磁場(chǎng)，其指向構(gòu)成扇形磁化場(chǎng)(圖5-10)。364)旋轉(zhuǎn)磁化

將繞有激磁線圈的磁鐵交叉放置，各通以不同相位的交流電，產(chǎn)生圓形或橢圓形磁場(chǎng)(即合成磁場(chǎng)的方向作圓形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))(圖5-11)。

旋轉(zhuǎn)磁化能發(fā)現(xiàn)任意方向分布的缺陷。37(2)磁化磁場(chǎng)方向與磁場(chǎng)強(qiáng)度當(dāng)磁化磁場(chǎng)的磁力線與缺陷斷面垂直時(shí)，能在缺陷處獲得最大的漏磁場(chǎng)。焊縫磁粉探傷時(shí)，為得到較高的探測(cè)靈敏度，通常在被探件上至少使用兩個(gè)近似相互垂直方向的磁化(包括旋轉(zhuǎn)磁化)。磁場(chǎng)強(qiáng)度：為了保證探傷的準(zhǔn)確性，磁化磁場(chǎng)必須有足夠的強(qiáng)度。由于影響磁場(chǎng)的因素眾多，很難建立嚴(yán)格的磁場(chǎng)強(qiáng)度規(guī)則，其使用規(guī)范由相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件列出。對(duì)于新產(chǎn)品，應(yīng)使用已知缺陷的工件進(jìn)行試驗(yàn)來(lái)確定磁場(chǎng)強(qiáng)度。38

剩磁的影響：工件經(jīng)磁粉探傷后所留下的剩磁，會(huì)影響安裝在其周圍的儀表、羅盤等計(jì)量裝置的精度，或吸引鐵屑增加磨損。有時(shí)工件中的強(qiáng)剩磁場(chǎng)會(huì)干擾焊接過(guò)程，引起電弧的偏吹，或影響以后進(jìn)行的磁粉探傷。當(dāng)工件進(jìn)行兩個(gè)以上方向的磁化后，若后道工序不能克服前道工序剩磁影響時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退磁處理。(3)退磁：使工件的剩磁回零的過(guò)程。（理論）

利用各種方法將工件內(nèi)的剩磁減小到不影響工件正常使用的程度。（實(shí)際）39根據(jù)退磁磁滯回線，首先把工件放入磁場(chǎng)中(退磁的起始磁場(chǎng)強(qiáng)度大于或等于磁化時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度)；然后不斷改變磁場(chǎng)方向，同時(shí)逐漸減小到零，即可除去工件的剩磁。退磁原理

圖5-12退磁磁滯回線40去磁的方法：

1）將工件從交流磁化線圈中移出。對(duì)焊縫表面可采用磁軛作局部退磁。方法：把磁極放在焊縫表面上，圍繞著該區(qū)移動(dòng)，保持電磁軛處于激勵(lì)狀態(tài)，讓焊縫表面緩慢移開(kāi)。2)減小交流電，幅值逐減。圖5-13。413）直流換向衰減退磁讓電流通過(guò)工件，并不斷切換電流的方向，同時(shí)使電流逐漸衰減至零。直流磁化比交流磁化穿透得深，直流退磁效果更好。（圖5-14）4）振蕩電流退磁

將充好電的電容器跨接在退磁線圈上，構(gòu)成振蕩回路。電路以固定的諧振頻率產(chǎn)生振蕩，并逐漸減弱至零。5）工件加熱到居里點(diǎn)以上。

去磁的方法：42剩磁的測(cè)量剩磁測(cè)量?jī)x提供快速、可靠和容易的方法來(lái)測(cè)量工件的剩磁。用被磁化的鋼絲、鐵絲（如針）接近零件的端部。

432.磁粉探傷檢驗(yàn)工序

磁粉探傷的預(yù)處理、磁化工件（包括磁化方法等的選擇）、施加磁粉或磁懸液、磁痕的觀察和評(píng)定、退磁、后處理的整個(gè)過(guò)程。（1）預(yù)處理：校驗(yàn)探傷設(shè)備的靈敏度。去除表面的油污、鐵銹、氧化皮、焊接飛濺物、油漆、砂粒等。打磨：將非導(dǎo)電覆蓋層打磨掉。封堵：對(duì)盲孔和內(nèi)腔，若磁懸液流進(jìn)后難以清洗，應(yīng)用非研磨性材料封堵上。44（2）磁化1）探傷方法:高碳鋼、合金鋼或經(jīng)過(guò)熱處理的結(jié)構(gòu)鋼零件（淬火、回火、滲碳和滲氮等）用剩磁法探傷；低碳鋼、軟鋼用連續(xù)法。2）磁化方法：周向、縱向、復(fù)合、旋轉(zhuǎn)磁化。3）磁化電流種類:

直流電結(jié)合干磁粉，交流電結(jié)合濕磁粉效果較好。4）磁化方向：盡可能磁化方向與缺陷分布方向垂直。5）磁化電流的大?。焊鶕?jù)磁化方式再結(jié)合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)等給出。6）磁化通電時(shí)間：采用連續(xù)法時(shí)，應(yīng)在施加磁粉工作結(jié)束后再切斷磁化電流。一般是在磁懸浮液停滯流動(dòng)后必須再通幾次電，每次時(shí)間為0.5~2s。采用剩磁法，通電時(shí)間為0.2~1s。軟鋼：低碳鋼中的一類，含碳量較低，硬度稍小的鋼。（參考：含碳量0.20%～0.30%）。按物理性質(zhì)區(qū)分：硬鋼和軟鋼根據(jù)它們是否存在屈服點(diǎn)劃分，由于硬鋼無(wú)明顯屈服點(diǎn)，塑性較軟鋼差。45探傷方法---剩磁法剩磁法是在停止磁化后，再將磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉探傷的方法。操作程序：預(yù)先處理

磁化

施加磁懸液

檢驗(yàn)

退磁

后處理優(yōu)點(diǎn)：檢測(cè)效率、靈敏度、缺陷顯示的重復(fù)性以及可靠性都比較高。缺點(diǎn)：只能對(duì)剩磁和矯頑力達(dá)到要求的材料進(jìn)行檢測(cè),不適合干法。能發(fā)現(xiàn)近表面的缺陷的靈敏度低，不能用于多向磁化。交流磁化受斷電相位的影響。46探傷方法---連續(xù)法連續(xù)法是在外加磁場(chǎng)磁化的同時(shí)，將磁粉或懸磁液施加到工件上進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法。操作程序：預(yù)先處理

磁化

退磁

后處理

施加磁懸液

檢驗(yàn)優(yōu)點(diǎn)：適合任何鐵磁性材料，無(wú)論濕法還是干法都可用，能發(fā)現(xiàn)近表面的缺陷，且在各種磁粉檢測(cè)方法中的檢測(cè)靈敏度最高，還用于多向磁化，交流磁化不受斷電相位的影響。缺點(diǎn)：檢測(cè)效率低。47（3）噴撒磁粉或磁懸液（4）對(duì)磁痕進(jìn)行觀察及評(píng)定鋼制壓力容器，必須用2~10倍放大鏡觀察磁痕。非熒光檢驗(yàn)應(yīng)有足夠白色光強(qiáng)度，熒光檢驗(yàn)足夠黑光強(qiáng)度。若發(fā)現(xiàn)有裂紋、成排氣孔或超標(biāo)的線形或圓形缺陷，均判定為不合格。（5）退磁（6）后處理清洗、干燥、防銹。（7）記錄結(jié)果483．壓力容器焊縫的磁粉探傷磁粉探傷法檢查鐵磁性鋼制壓力容器焊縫的表面缺陷，具有探傷靈敏度高、檢驗(yàn)速度快的特點(diǎn)，且能探測(cè)一定深度下的缺陷。除非磁性的奧氏體工件以及點(diǎn)狀的表面缺陷用滲透法作替代或補(bǔ)充外，一般都采用磁粉探傷法來(lái)檢查其焊縫內(nèi)外表面的缺陷。下面以球罐為例，說(shuō)明磁粉探傷的方法和特點(diǎn)。49例：壓力容器（球罐）焊縫50球罐為例：選擇：磁粉探傷，特點(diǎn)：靈敏度高、檢驗(yàn)速度快。1、缺陷分布（開(kāi)罐）：大多集中在焊縫和熱影響區(qū)。焊接接頭上裂紋多，母材上裂紋少；球罐內(nèi)表面裂紋多，外表面裂紋少；環(huán)焊縫上裂紋多，縱焊縫上裂紋少；焊縫上橫向裂紋多，縱向裂紋非常少；熔合線縱向裂紋多，橫向裂紋較少。支桿、弧板及吊耳等工卡具焊痕不能忽視。尤其是內(nèi)表面焊痕處裂紋，直接與介質(zhì)接觸，發(fā)生應(yīng)力腐蝕。512、缺陷的探查1）清理表面金屬刷污垢、銹蝕、氧化皮及油漆等；堿性溶劑清洗。2）校驗(yàn)靈敏度及設(shè)備性能用磁軛法和觸頭法磁化時(shí)，使用性能測(cè)試板判定探傷靈敏度和評(píng)估設(shè)備性能。3）選擇探傷設(shè)備、確定磁化方法像球罐這樣大型的焊接構(gòu)件，無(wú)法用固定式磁粉探傷機(jī)，只能用便攜式或磁軛式旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷機(jī)進(jìn)行分段探傷；磁粉的選擇；采用水懸磁液。磁化方法的確定（３種）。4）確定磁化時(shí)間52a.磁軛法注意：同一部位至少作兩次垂直的探傷。焊縫劃分為若干個(gè)受檢段，并作標(biāo)記。磁化區(qū)的重迭，每次至少25mm。磁軛的安放：橫向缺陷：見(jiàn)圖，并在探傷過(guò)程中交替改變其位置?？v向缺陷：電磁軛跨在焊縫上，使兩極的連線與焊縫垂直，依次移動(dòng)磁極，逐個(gè)檢查每個(gè)受檢區(qū)。53b.觸點(diǎn)法優(yōu)點(diǎn)：電極間距可隨意調(diào)節(jié)，根據(jù)探傷部位及靈敏度來(lái)確定電極間距和電流大小。同樣，在同一部位必須要進(jìn)行兩次以上互相垂直的探傷。用圖5-17的觸點(diǎn)位置布置方法。54b.觸點(diǎn)法如果采用直流電剩磁法探傷，注意在磁化焊縫的后一段時(shí)，不要造成前一段的退磁?？砂磮D5-18的區(qū)域順序(A

C)改變觸點(diǎn)的位置。注意：觸頭不能直接放在焊縫上，應(yīng)放在焊縫的邊緣。55b.觸點(diǎn)法觸點(diǎn)法進(jìn)行周向磁化時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度Ｂ與Ｉ成正比，但隨電極間距和工件厚度的變化而變化。磁化電流值I按推薦表5-7選用。采用觸點(diǎn)法探傷時(shí)，應(yīng)使工件表面與電極觸頭接觸良好，以防止電火花產(chǎn)生。56c.交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁化優(yōu)點(diǎn)：靈敏度和探傷效率很高，尤其對(duì)焊縫表層裂紋的檢測(cè)。壓力容器焊縫檢驗(yàn)中得到廣泛應(yīng)用。注意：磁極端面與工件表面的間隙不宜過(guò)大，間隙越小越好，通常不超過(guò)1.5mm。移動(dòng)交叉磁軛的速度要適宜，影響因素見(jiàn)表5-8。

57磁懸液噴灑原則：球罐的環(huán)焊縫，噴灑在行走方向的前上方；

球罐的縱焊縫，噴灑在行走方向的正前方。（見(jiàn)下圖）要有足夠的時(shí)間使聚集磁粉形成磁痕。觀察磁痕應(yīng)在磁軛通過(guò)后盡快進(jìn)行。584)確定磁化時(shí)間上述三種局部磁化方法，若采用濕磁粉連續(xù)磁化，應(yīng)在通電磁化的同時(shí)施加磁懸液。磁化電流每次持續(xù)時(shí)間為0.5～2s，間歇時(shí)間不能超過(guò)ls。在停止施加磁懸液ls后才可停止磁化。對(duì)于其他類型的壓力容器焊縫磁粉探傷，若需要采用中心導(dǎo)體磁化法或整體磁化法時(shí),按表5-9和表5-10選用磁化電流。59(3)缺陷的處理和修補(bǔ)后的檢驗(yàn)比較淺的缺陷，用手砂輪或刮刀等工具進(jìn)行清除。清除后的凹坑若不需補(bǔ)焊，則要將凹坑邊緣打磨得平滑，以免出現(xiàn)拐角而造成應(yīng)力集中。比較深的缺陷，可用小手砂輪或氣刨清除，清除后再進(jìn)行磁粉探傷，直到確認(rèn)表面缺陷已完全被挖掉為止。然后進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后的部位應(yīng)按原探傷方法和工藝進(jìn)行檢驗(yàn)。60另外：對(duì)于直徑達(dá)十幾米的球罐，外表面的探傷可用類似云梯之類的機(jī)械裝置，內(nèi)表面的探傷也可用充水方式，用橡皮船代替腳手架。由于是高空作業(yè)，力求探傷裝置的小型化。儲(chǔ)油罐，注意防止磁化過(guò)程中引起的電火花。61第三節(jié)磁敏探頭法一、探傷設(shè)備的組成由磁化裝置、漏磁測(cè)量探頭、操縱工件運(yùn)動(dòng)裝置、信號(hào)鑒別單元、打缺陷標(biāo)記和分選單元等。信號(hào)鑒別單元作用：將來(lái)自探頭的信號(hào)進(jìn)行篩選，把所需要的缺陷信號(hào)與干擾信號(hào)分離。缺陷處漏磁通與缺陷深度之間存在明顯關(guān)系，用超過(guò)某一規(guī)定值的缺陷信號(hào)電平觸發(fā)打印或使分選系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷深度進(jìn)行自動(dòng)檢驗(yàn)。有時(shí)采取并排放置多個(gè)探頭的方法來(lái)提高檢驗(yàn)速度。62二、探傷方法

1.檢驗(yàn)縱向缺陷的方法探頭在U形磁軛的兩腳之間；檢測(cè)系統(tǒng)不動(dòng)，工件旋轉(zhuǎn)。可檢查管子表面所有缺陷。631.檢驗(yàn)縱向缺陷的方法直縫管沿焊縫方向的縱向缺陷，檢驗(yàn)采取方法：在固定的磁軛內(nèi)以垂直于焊縫方向?qū)腹苓M(jìn)行磁化，并使安裝在圓周方向上的磁敏探頭沿焊縫垂直方向來(lái)回?cái)[動(dòng)。由于探頭的擺動(dòng)和焊管的縱向運(yùn)動(dòng)，能使探頭掃查整個(gè)焊縫區(qū)，從而提高檢驗(yàn)速度。642.檢驗(yàn)橫向缺陷的方法磁化方向與管子軸向平行。自動(dòng)探傷設(shè)備，常采用兩只相串聯(lián)的線圈進(jìn)行磁化，磁敏探頭放在兩線圈之間的區(qū)域內(nèi)。檢驗(yàn)時(shí)探頭沿管子軸向擺動(dòng)，管子沿螺旋方向行走，管材表面的缺陷都能被檢驗(yàn)出來(lái)(圖5-22)。磁敏探頭法的應(yīng)用：回轉(zhuǎn)對(duì)稱體，如棒材、直縫焊管等大批量零件的探傷，常在自動(dòng)探傷設(shè)備中采用。

65第四節(jié)錄磁探傷法錄磁探傷法(magnetograph)主要用于焊縫及多邊形棒材的表面質(zhì)量檢驗(yàn)。它以“磁圖”著稱，采用磁帶記錄的原理貯存漏磁通,簡(jiǎn)稱磁帶法。是磁力探傷中一種較新的技術(shù)。66錄磁法分為不連續(xù)式和連續(xù)式兩種。（1）對(duì)管子上的環(huán)焊縫探傷可用不連續(xù)法。即先將焊縫用磁帶圍住后通電磁化，然后再通過(guò)一個(gè)查詢裝置把磁帶上所存的信號(hào)查找出來(lái)送到記錄紙上顯示。（2）連續(xù)式檢驗(yàn)是使用一種環(huán)形磁帶設(shè)備(圖5-23)。67連續(xù)式檢驗(yàn)

環(huán)形磁帶由一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。焊縫在磁帶下面均速推進(jìn)。旋轉(zhuǎn)的探頭以垂直磁帶的方向掃查，探頭的測(cè)量信號(hào)經(jīng)過(guò)鑒別單元傳向打標(biāo)記單元。微型噴槍在焊管表面有缺陷的位置上噴上標(biāo)記；同時(shí)熒光屏10上顯示缺陷信號(hào)。掃查后的磁帶記錄隨即被消磁器抹掉。68直流和交流磁場(chǎng)磁化的區(qū)別被檢件可用直流或交流磁場(chǎng)磁化。但直流磁化和交流磁化時(shí)貯存信息的方法完全相反。直流磁化時(shí)，漏磁場(chǎng)的磁信息輸入到一個(gè)未經(jīng)磁化的磁帶上(或已把原有磁化信息抹掉)；交流磁化時(shí)，磁信息輸入到預(yù)先已被磁化到飽和程度的磁帶上。前者記錄的是使磁帶磁化的信息；后者記錄的是使磁帶退磁的信息。69錄磁法的特點(diǎn)：用錄磁法測(cè)得缺陷信號(hào)的幅度是缺陷深度的近似值。因此，可預(yù)先確定門限值，按缺陷深度尺寸對(duì)工件進(jìn)行分選；還可以根據(jù)缺陷信號(hào)的形式，區(qū)分缺陷是位于被檢件表面或是深處，并且可用適當(dāng)?shù)暮Y選措施把深處的缺陷信號(hào)單獨(dú)提取出來(lái)。檢測(cè)靈敏度和檢測(cè)速度都很高。70第六節(jié)磁力探傷與渦流探傷新技術(shù)

一、磁粉