壓力管道施工組織設(shè)計

燃油管道造工程投標書目錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、工程概況四、施工組織設(shè)計2.施工技術(shù)要求施工方法五、工程質(zhì)量、工期、平安文明施工目標及施工技術(shù)措施六、工程經(jīng)理及主要人員情況七、擬為本工程投入勞動力及施工機械方案八、公司及工程經(jīng)理同類業(yè)績〔附合同復(fù)印件〕九、企業(yè)概況十、十一、施工進度方案一、編制說明二、編制依據(jù)三、工程概況四、施工組織設(shè)計施工準備管道預(yù)制轉(zhuǎn)動焊口拍片管架制作安裝轉(zhuǎn)動焊口拍片管架制作安裝管架驗收管道管架驗收管道安裝閥門檢驗固定焊口拍片固定焊口拍片強度實驗安裝避雷及防靜電裝置管道保溫安裝避雷及防靜電裝置管道保溫嚴密性實驗嚴密性實驗管道吹掃及清洗管道吹掃及清洗管道驗收管道驗收2.施工技術(shù)要求：〔1〕、本工程為技改工程，遵循保持現(xiàn)有各系統(tǒng)運行不受影響的情況下開展施工?！?〕、按照國家最新頒發(fā)的?工業(yè)金屬管道施工標準?及其它相關(guān)規(guī)程標準進行施工。管道焊接工藝及質(zhì)量標準按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準DL5007?焊接篇?進行；焊接接頭探傷標準按照JB4730?無損檢測?執(zhí)行?！?〕、管道支架采用鋼筋砼支架，管道分層布置，管道布置排列順序一致，防止交錯，整體布置整齊。管道清水混凝土支座要求強度到達設(shè)計要求，內(nèi)實外光，線角清晰，節(jié)點方正，色澤均勻、一致，模板縫平整、均勻.?！?〕、新裝的管道上下對口一定要符合要求，防止未焊透產(chǎn)生；不得強力對口，防止產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，新舊對接的管子要求平直?！?〕、新裝管道對接焊縫100%宏觀檢查，10%射線探傷，施工焊工出具資質(zhì)證書，DN60以下管道全氬弧焊接，DN60以上的管道氬弧焊打底，電焊蓋面，氬弧焊采用J50焊絲。開始施焊頭十道焊口后停工檢查，檢查焊口滿足要求前方可繼續(xù)施焊?！?〕、保溫層厚度均勻、托架齊全、符合設(shè)計要求，外觀平滑美觀無翹曲、無凹陷、無變形，標識齊全準確?！?〕、氧氣、乙炔、燃油管道的避雷裝置和防靜電接地裝置必須標準裝設(shè)?！?〕、氧氣、乙炔管道按照標準進行脫脂，脫脂后對管道兩端進行保護，防止異物進入管道內(nèi)。〔9〕燃油管道、冷渣器回收水管道、暖氣管道等安裝完畢后應(yīng)采用清水做強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，時間不少于4小時，合格后再用空氣作介質(zhì)進行嚴密性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.05倍，時間不少于24小時?！?0〕、燃油管道水壓試驗合格后進行蒸汽吹掃；冷渣器回收水管道水壓試驗合格后進行沖洗?！?1〕、驗收節(jié)點為:土建支座、管道橋架完成。管道安裝到位，整體焊接結(jié)束，探傷底片合格。管道水壓試驗、吹掃、沖洗后。管道保溫完畢。管道保溫層外包鐵皮完畢。管道投入運行后?！?1〕、施工中產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時清理出現(xiàn)場。3.分部工程施工方法〔1〕施工準備：施工準備是保證施工順利進行的前提，主要包括技術(shù)準備、物資準備，組織準備以及作業(yè)條件的準備等，其具體內(nèi)容是：a、熟悉與本工程有關(guān)的建設(shè)文件，了解工程特點和施工總體要求；b、研究施工圖紙，了解設(shè)計意圖和適用標準，認真做好圖紙會審工作，施工圖上存在的問題要明確解決方法，并在施工圖會審紀要中反映出來；c、編制施工方案、施工圖紙預(yù)算和用料方案；d、根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工組織總設(shè)計的要求規(guī)劃本專業(yè)工種的臨時設(shè)施和施工用場地的布置；e、按施工要求組織機具、材料進場；f、由工程工程經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負責人組織進場施工人員認真學(xué)習施工圖，明確設(shè)計意圖和質(zhì)量要求并逐級進行技術(shù)交底，其內(nèi)容主要包括工程特點、設(shè)計要求、施工工藝、質(zhì)量標準、平安措施、新技術(shù)及新材料、新工藝的施工方法等，并做好技術(shù)交底記錄；g、注重現(xiàn)場施工管理，對勞動力和機具、材料根據(jù)施工條件進行合理地調(diào)度使用，充分利用時間、空間，建立起文明施工秩序，完善施工資料積累和傳遞機制。(2)管道預(yù)制工藝為優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提高工作效率，將大局部管道的在現(xiàn)場提前預(yù)制。a、管道材料切割下料①施工班組在預(yù)制施工時，應(yīng)仔細核對單線圖與平面圖，核對根底、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，重要部位需進行實測實量，并將測量結(jié)果標注于軸測圖上。對于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。②根據(jù)圖紙下料前應(yīng)核對管子的標記，確認無誤前方可開始切割工作，做到用料正確、尺寸準確、標識明顯。切割完成后做好標記的移植。③鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：DN≤50的管道，采用機械切割；DN＞50的管道可用氧乙炔氣割后進行打磨。管子切口外表應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。④坡口形式及加工要求管子和管件宜用氧乙炔氣割加工，用磨光機磨去影響焊接質(zhì)量的外表層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口外表質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見焊接工藝規(guī)程。b、管道組對a內(nèi)壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等150圖1壁厚不同管道組成件組對型式②壁厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過a內(nèi)壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等150圖1壁厚不同管道組成件組對型式c、預(yù)制件的焊接、無損檢測及熱處理預(yù)制件的焊接、無損檢及熱處理按照設(shè)計及施工驗收標準要求進行，在預(yù)制廠完成無損檢測、焊后熱處理和防腐工作，但焊工鋼印號、管道編號以及管線號不允許涂漆。d、預(yù)制件的存放，保護與運輸預(yù)制好的管段，兩端封閉后，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運輸和安裝?！?〕管道支架制作安裝a.施工測量(軸線標高控制)施工測量是各分局部項工程的先導(dǎo)工序，針對本工程有清水混凝土要求,必須對施工測量從嚴控制。將各個支墩的位置確定后用石灰將位置標出。b.基坑開挖采用人工和機械配合開挖。在施工條件較好的地段采用機械開挖的方式。在施工條件受限或者條件不允許的地方采用人工開挖?；娱_挖嚴格控制基地標高，防止超挖。人工清槽，然后澆注混凝土根底墊層。澆筑混凝土前對模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋孔位置和尺寸進行仔細檢查核對，合格前方可澆筑混凝土?；炷恋脑媳仨毞弦?guī)定要求，澆筑時連續(xù)進行，分層澆筑間隔時間不超過混凝土初凝時間，并對封底及底板部位的刃腳進行鑿毛處理。根底采用木模板，柱身采用鋼模板，支撐系統(tǒng)以鋼管、扣件為主。支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，而且符合易撤除，不會破壞砼的特點。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑,對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或阻礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。砼模板撤除，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板撤除時,側(cè)模在砼強度能保證根底及棱角不因撤除模板而受損壞后,方可撤除，底模在砼強度到達設(shè)計要求前方可撤除。模板排列過程中，必須做到模板間拼接嚴密，在砼澆筑時做到不漏漿，拼接時木模板必須刨光，所有模板與砼接觸面涂刷隔離劑。預(yù)埋鐵件埋入要符合圖紙及標準要求。砼采用現(xiàn)場集中攪拌，運至現(xiàn)場后，采用人工澆筑。c.墊層到達一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，立柱插筋下端要用90°彎鉤與根底鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用井字形方木架將插筋固定在根底外模板上，底部鋼筋網(wǎng)片用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊牢，以保證位置正確，在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)去除干凈，模板應(yīng)刷脫模劑，澆筑柱下獨立根底時，注意柱子插筋位置正確和鋼筋保護層厚度，防止造成位移和傾斜，在澆筑開始后，先滿鋪一層5～10cm厚的混凝土，并搗實，使柱插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置根本固定，然后再對稱澆筑?；炷翝仓戤?，外露外表應(yīng)及時養(yǎng)護。d.管道支架按照圖紙要求采用鋼筋混凝土支墩支架，鋼筋在現(xiàn)場或至預(yù)制廠按照圖紙尺寸預(yù)制加工，然后運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋在安裝前仔細核對規(guī)格，然后進行安裝，兩層鋼筋之間使用撐筋固定，保持鋼筋間距及保護層厚度，各種預(yù)埋件的位置和尺寸符合圖紙要求。e.f.根底回填:礎(chǔ)的回填土必須分層夯實，每層不得超過300mm，到達規(guī)定的密實度要求，以防回填土不均勻下沉而造成地坪、散水開裂等質(zhì)量通病。g.管道分層布置，管道布置排列順序一致，防止交錯，整體布置整齊，管道清水混凝土支座要求到達設(shè)計要求，內(nèi)實外光，線角清晰，節(jié)點方正，色澤均勻、一致，模板縫平整、均勻。〔4〕管道安裝a、管道安裝應(yīng)具備的條件①與配管有關(guān)的建筑物、根底、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；②預(yù)制件已檢驗合格，可以在地面上進行的工作盡可能的完成；③預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。b、管道安裝的根本順序工藝管道的施工原那么是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工藝物料配管；先管廊管道，后裝置單元工藝管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；對特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。假設(shè)受到管件、配件的到貨時間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當調(diào)整。c、管道安裝的一般要求①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。②管道安裝時，可采用臨時支吊架支承管道，不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設(shè)計圖紙進行，未經(jīng)設(shè)計單位書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格，特別是熱力管線和機器出入口管線更要一絲不茍。支吊架焊接③固定接縫可采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，假設(shè)有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進行返修和矯正。固定接縫需充氬氣保護焊接時，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以保證氬氣保護效果和節(jié)約氬氣的用量。④法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。d、管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見下表。管道安裝允許偏差(mm)工程允許偏差〔mm〕坐標架空室外25標高架空室外±20水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20e、熱力管道安裝熱力管道具有熱位移的特點，所以對支、吊架有嚴格的要求：①固定架和導(dǎo)線支架的位置必須符合圖紙規(guī)定。②彈簧支、吊架定位應(yīng)準確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。③高溫管道不得變動其安裝位置與尺寸，假設(shè)有變更時，必須有設(shè)計部門的變更通知單。④支吊架應(yīng)按要求加置木塊、軟金屬墊、石棉板、絕熱墊等隔離塊。f、蒸汽伴管安裝①蒸汽伴熱管的預(yù)制安裝施工程序見下列圖所示。施工準備施工準備施工技術(shù)交底分配盤和收集盤預(yù)制分配盤和收集盤支架預(yù)制分配盤和收集盤安裝分配盤和收集盤到伴熱主管的伴熱線預(yù)制安裝主管上的伴熱線預(yù)制安裝伴熱系統(tǒng)試壓、吹掃交工驗收圖蒸汽伴管施工程序②伴熱管施工除應(yīng)執(zhí)行設(shè)計技術(shù)文件外，還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：——伴熱管施工時要做到排列整齊、美觀、定位可靠，蒸汽伴管使用的無縫鋼管，不得有裂紋、重皮、擠癟等缺陷。——蒸汽伴管應(yīng)從被伴熱的物料管或設(shè)備的最高點引入，從最低點排出，防止形成袋狀，以便凝結(jié)水能自行排液?！艿阑蛟O(shè)備上的儀表一次件伴熱時，應(yīng)從自身伴熱線上引出?！闊嵴羝仨殢恼羝偣苌喜恳?，高于蒸汽總管的水平伴管應(yīng)坡向總管?！焦芤话銘?yīng)安裝在主管下方或支架的側(cè)面，對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)加隔離塊?！焦芤话銘?yīng)安裝在主管下方或支架的側(cè)面，對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)加隔離塊?！羝楣艿闹惫芫植?，至少每間隔10m應(yīng)設(shè)有1個膨脹圈，伴管與主管平行安裝，位置正確，間距合理?！?〕管道焊接及焊縫無損檢測a、管道焊接方法：DN60以上管道采用氬電聯(lián)焊焊接，DN60以下管道采用全氬弧焊接。管道焊口組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其管內(nèi)外所有對焊接有害物質(zhì)，不得有油漆、毛刺氧化皮等。手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護區(qū)，焊絲與焊縫外表的夾角宜為15度，焊槍與焊縫外表的夾角宜為80——90度。當鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)那么時應(yīng)進行修正或更換鎢極。當焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈前方可繼續(xù)進行施焊。b、焊縫外表質(zhì)量檢查管道在施焊完畢后，焊工進行焊縫外表100%自檢，檢查前應(yīng)將阻礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫外表應(yīng)完整，高度不得低于母材外表并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2~3mm。c、焊縫無損檢測①焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗，采用無損檢測方法。對接焊縫采用射線透照(RT)，壁厚大于等于20mm時，用γ射線；壁厚小于20mm時，用χ射線；角焊縫采用滲透檢測法(PT)或磁粉檢測法〔MT〕。射線檢測應(yīng)在外觀檢查合格和進行。②焊縫檢測數(shù)量按設(shè)計規(guī)定的管道級別或類別及相應(yīng)的施工驗收標準執(zhí)行。③抽樣檢測的焊接接頭，由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機確定。④同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，假設(shè)有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，假設(shè)仍有不合格，那么該焊工所焊的全部焊縫都應(yīng)檢驗。⑤管道無損檢測后焊縫缺陷等級的評定應(yīng)符合?鋼制壓力容器無損檢測?JB4730-94的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級、SHA級、SHB級管道的焊接接頭II級合格，SHBII級的III級合格。(6)避雷裝置及靜電接地裝置安裝a、有避雷及靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電良好，構(gòu)成電氣通路，如果有法蘭或閥門，Ω時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接；當管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線采用焊接形式。管路兩端和每隔200~300米處，以及分支處、拐彎處均應(yīng)有一處接地。接地方式按照圖紙要求。b、用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接靜電接地安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。。c、可燃性氣體放空管路必須裝設(shè)避雷針，避雷針的保護范圍應(yīng)高于管口不小于2m，避雷針距管口的水平距離不得小于3m?！?〕管道打壓、吹掃及清洗燃油管道、冷渣器回收水管道、暖氣管道等安裝完畢后應(yīng)采用清水做強度實驗，實驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，時間不少于4小時，合格后再用空氣做介質(zhì)進行嚴密性實驗，實驗壓力為設(shè)計壓力的1.05倍，時間不少于24小時。燃油管道水壓實驗合格后進行蒸汽吹掃，冷渣器回收水管道水壓試驗合格后進行沖洗。〔8〕管道保溫管道保溫材料根據(jù)圖紙要求進行保溫，保護層為鍍鋅鋼板，管道經(jīng)過檢驗確保合格后，方可進行保溫，保溫時，要進行材料的認真檢查，不合格的瓦塊不得使用，保溫要按照標準要求進行，力求外觀良好，鍍鋅保護層要做到美觀、平整。每塊瓦最少應(yīng)有兩道鐵絲綁扎，綁扎間距不大于200毫米。相鄰?fù)邏K之間的縱向接縫應(yīng)互相錯開。閥門保溫層應(yīng)不阻礙填料的更換。保溫層厚度要求均勻、托架齊全、符合設(shè)計要求，外管平滑美觀無翹曲、無凹陷、無變形，標識齊全準確?！?〕管道驗收工程的驗收節(jié)點包括：土建支墩、管道橋架完成；管道安裝到位；整體焊接結(jié)束，探傷底片合格；管道水壓實驗、吹到、沖洗完后；管道保溫完畢、管道保溫層外包鐵皮安裝完畢；管道投入運行后。以上每個節(jié)點完成后，甲方人員驗收合格前方可實施下一道工序。〔10〕施工中產(chǎn)生的廢料及時清理出現(xiàn)場。撤除的建筑垃圾及舊管分別按照甲方要求運至指定地點。五、工程質(zhì)量、工期、平安文明施工目標及施工技術(shù)措施1．工程質(zhì)量管理〔1〕根本原那么按照一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流效勞的工程管理總體思想，實現(xiàn)有方案、有秩序、程序化的質(zhì)量管理，強化工序質(zhì)量控制，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。以業(yè)主工程質(zhì)量管理規(guī)定及相關(guān)標準標準為準繩，工程中標后進一步編制詳細的工程質(zhì)量保證方案，明確質(zhì)量控制的措施、方法和檢測手段以及到達的質(zhì)量標準，為現(xiàn)場施工管理提供質(zhì)量保證?！?〕質(zhì)量目標工程質(zhì)量到達國家質(zhì)量驗評標準規(guī)定的合格標準?！?〕質(zhì)量方針以我公司“精心籌劃，科學(xué)管理，塑造時代精品；節(jié)能降耗，控制污染，構(gòu)建綠色工程。〞的質(zhì)量方針為指導(dǎo)，貫徹執(zhí)行國際標準和本公司?一體化管理手冊?及?管理體系程序文件?提出的質(zhì)控要求，嚴格質(zhì)量控制，執(zhí)行合同規(guī)定的標準、規(guī)程、標準和技術(shù)指導(dǎo)書，確保工程質(zhì)量，為用戶提供滿意的工程產(chǎn)品。2．工程進度管理〔1〕總那么為確保工程工期目標和施工過程中各階段性目標滿足顧客要求，合理配置工程施工資源，實現(xiàn)按業(yè)主要求工期高標準交付工程產(chǎn)品?！?〕進度目標：工程施工工期為2010年5月1日至6月20日完工?！?〕施工工期要求：a.工程施工工期：2010年5月1日—6月20日。b.新裝管道敷設(shè)、水壓、吹掃：2021年6月10前完成。c.新裝管道與原相應(yīng)管道破口對接及投入使用：2010年6月20日前竣工?！?〕進度方針工程施工進度方案管理與進度控制，是保證實現(xiàn)工期的唯一途徑，進度方案管理必須完全符合業(yè)主對各類方案進度報告的格式、時間、內(nèi)容等項規(guī)定。在施工過程中，以實際施工進度統(tǒng)計為依據(jù)、預(yù)控進度方案為標準，進行比擬、分析，確定進度偏差。以分項工程為單元，使工作量和形象進度相結(jié)合確定進度偏差。正確分析進度偏差原因，分清是內(nèi)部責任還是外部原因。外部原因通常包括設(shè)計變更、甲供材料設(shè)備滯后、與其他單位間的銜接影響、惡劣氣候等，內(nèi)部原因通常為方案安排不周密，材料供給不及時，專業(yè)交叉作業(yè)不協(xié)調(diào)，施工技術(shù)有困難，質(zhì)量或平安事故等。屬外部原因按有關(guān)合同條款及時辦理工期索賠。制定糾偏措施即更新三級方案，依據(jù)進度偏差制定相應(yīng)對策和補救措施，重新調(diào)整資源配置，合理進行工序作業(yè)交叉和局部調(diào)整方案，確保更新方案的順利實現(xiàn)?！?〕總那么職業(yè)健康平安管理方針:“平安第一，以人為本，關(guān)愛員工生命；預(yù)防為主，持續(xù)改良，確保各方滿意〞。職業(yè)健康平安管理原那么:“生產(chǎn)必須平安，平安是一切工作的前提〞。工程經(jīng)理承諾:嚴格遵守業(yè)主的平安規(guī)章制度，接受當?shù)貏趧硬块T監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。提高健康、環(huán)境意識，及時發(fā)現(xiàn)隱患，采取有效措施，確保員工的健康與平安，保證業(yè)主的利益不受損失，減少環(huán)境污染，保護生態(tài)平衡，努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害，在本工程的平安、健康、環(huán)境管理上創(chuàng)一流水平?！?〕職業(yè)健康平安和環(huán)境管理目標‰以下；環(huán)境污染事故為零。4.平安文明施工保證措施〔1〕尊重和虛心聽取業(yè)主及平安員的建議和指導(dǎo),做到文明平安施工的典范?！?〕建立健全以質(zhì)量平安為首的平安文明施工管理體系,指導(dǎo)監(jiān)督完成低耗、平安、高效的合格工程?！?〕工作人員嚴禁醉酒和酒后作業(yè)及上班中喝酒?！?〕進入現(xiàn)場佩戴平安帽,高空2m以上作業(yè)掛平安帶,嚴禁空中拋擲工具?！?〕頂管施工區(qū)域沿線采用標準圍蔽?！?〕吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時，注意平安。〔7〕頂管內(nèi)作業(yè)人員采用輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1小時，防止勞動強度過大引起危險?！?〕雨水天氣使用電焊機(外殼接地)電開工具(插座接地)盡量避雨室內(nèi)使用?！?〕使用切割機氣焊佩戴防護眼鏡,使用臺鉆、手電鉆、電錘禁止戴手套?！?0〕現(xiàn)場使用的易燃易爆材料物品,要遠離火種，設(shè)專用庫房妥善保管?！?1〕每個施工人員都是平安的責任人和監(jiān)督人,有權(quán)提出制止違章違規(guī)操作。〔12〕建立平安獎罰制度,。全體施工人員每周一次現(xiàn)場平安教育和平安總結(jié)?！?3〕于其它專業(yè)交叉作業(yè)相互配合時,尊重他(她)人,言語文明,待人禮貌。