齒輪千分尺校準規(guī)范

1凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于該規(guī)程；凡是不注日期的引用文件，齒輪千分尺是應用螺旋副傳動原理，把測微螺桿的回轉運動轉變成測微螺桿的直線運動，對尺架上兩球測頭間分隔距離進行讀數(shù)的一種計量器具，主要用于測量各種齒輪節(jié)圓直徑。齒輪千分尺是由尺架、可換球測頭、測微螺桿、測力裝置和讀數(shù)裝置等組成。2可換球測頭工作面的表面粗糙度應不超過Ra0.403可換球測頭對示值的影響/μm21最大允許誤差/μm尺寸偏差/μm變動量/μm1234校準齒輪千分尺的室內(nèi)溫度和被校齒輪千分尺在室內(nèi)平衡溫度的時間均應符合表4的允許偏差/℃2>100～3003尺3>100～1754>175～3005123微分筒錐面的端面棱邊至固4微分筒錐面的端面與固定套5表面粗糙度比較樣塊MPE:-17%~6μm78數(shù)顯齒輪千分尺的示值變動性9μm5用分度值不大于0.2N的量儀測力計進行測量。測量時，確保齒輪千分尺的球面測在工具顯微鏡或讀數(shù)顯微鏡上進行測量。微分筒和固定套管至少各任在工具顯微鏡上測量。也可以用0.4mm塞尺置于固定套管刻線表面上用比較法測當安裝好可換球測頭后，將微分筒調(diào)整至正確的零值位置，轉動微分筒錐面的端面與固定套管任意毫米刻線的右邊緣相切，讀取微分筒上零刻線與固定套管縱向刻線的偏用表面粗糙度比較樣塊進行比較測量。在進行比較時，所用的表面粗糙度比較樣塊6盡可能與被校測量面一致。判斷的準則是根據(jù)被校測量面加工痕跡的深度來決定表面粗糙度是否符合要求，當被校測量面的加工痕跡深度不超過表面粗糙度比較樣塊工作面的在球測頭的上下測量方向和左右測量方向2個相互垂直的在齒輪千分尺對好零位后，固定測砧套上的可換球測頭不動頭沿順時針方向旋轉90°后保持不動，再分別將測微螺桿上7齒輪千分尺示值誤差用量塊進行測量。測量前調(diào)整齒輪千分尺零位至正確位置，各示值與各相應量塊尺寸的差值，取各校準點中絕對值最大的示值誤差為該尺的示值誤差。e=Li–LsLs——量塊的實際值（參考溫度20℃),mm。>25A+5.12A+10.24A+15.36A+21.50或A+5.12A+10.25A+15.校對用量桿的尺寸和變動量在測長儀器上采用489齒輪千分尺示值誤差測量結果的不確定度評定依據(jù)規(guī)范,測量范圍在（0～100)mm以內(nèi)，測量溫度為（20±5)℃,測量范圍大于100mm，測量溫度為（20±4)b）；“m和“b——齒輪千分尺和量塊的線脹系數(shù)；mCb；δt=ΔtmΔtb；mmbmb+L.Δt.δCL.C.mbc34u=uc122u(xi)u(xi)cicixu(xi)1u21u221齒輪千分尺和量塊L.Δtu4齒輪千分尺和量塊uc=0.64μmL=175mmu(xi)u(xi)cicixu(xi)1u21u221齒輪千分尺和量塊L.Δt齒輪千分尺和量塊uc=1.14μmL=300mmu(xi)u(xi)cicixu(xi)1u21u221齒輪千分尺和量塊L.Δtu4齒輪千分尺和量塊=1.65μmu21(1.50)2(0.88)2u21(1.50)2(0.88)2u2=0.243μm22=0.724μmu22-1大于100mm時，要求為△t=±4℃,線脹系數(shù)取u=11.5×10-6℃-1。2226μm-6數(shù)顯齒輪千分尺示值誤差測量結果的不確定度評定依據(jù)規(guī)范,測量范圍在（0～100)mm以內(nèi)，測量溫度為（20±3)℃,測量范圍大±1)℃,分辨力為0.001mm的數(shù)顯齒輪千分尺示值誤差是在規(guī)定條件下使用5等量塊b）；）；“m和“b——數(shù)顯齒輪千分尺和量塊的線脹系數(shù)；mCb；δt=ΔtmΔtb；mmbmbmbc3422L=25mmu(xi)值u(xi)靈敏系數(shù)cicixu(xi)1u21u221齒輪千分尺和量塊-1L.Δtu4齒輪千分尺和量塊uc=0.39μmL=175mm表Bu(xi)值u(xi)靈敏系數(shù)cicixu(xi)1u21u221齒輪千分尺和量塊-1L.Δt齒輪千分尺和量塊uc=0.87μmL=300mm表Bu(xi)值u(xi)靈敏系數(shù)cicixu(xi)1u21u221齒輪千分尺和量塊-1L.Δtu4齒輪千分尺和量塊=1.17μmB.5.1測量重復性引入的標準不確定度u1u21(1.50)2(0.88)2u21(1.50)2(0.88)2u2=0.243μm22=0.724μmu2