鈑金車(chē)間生產(chǎn)流程

貴陽(yáng)東方電氣設(shè)備有限公司鈑金車(chē)間生產(chǎn)流程一、鈑金車(chē)間在高低壓成套電氣（柜、箱、屏）結(jié)構(gòu)件加工過(guò)程中,具體要領(lǐng):1、按設(shè)計(jì)圖紙、按工藝規(guī)程、按操作流程，定員定崗。2、在生產(chǎn)過(guò)程中車(chē)間共劃分為五個(gè)工序:A、下料，B、數(shù)控加工，C、折彎成形，D、焊接、E、噴塑。3、對(duì)技術(shù)部設(shè)計(jì)人員下達(dá)的設(shè)計(jì)圖認(rèn)真領(lǐng)會(huì)理解，編程人員按圖編制：鈑金下料尺寸清單,工藝展開(kāi)圖、板材剪切順序排列圖、清理通用、借用件的加工數(shù)量等。4、必須掌握結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖上,提出的技術(shù)要求,工藝要求，對(duì)數(shù)控編程中，能否保障對(duì)設(shè)備、沖模的保護(hù)作用，若有沖突，及時(shí)向設(shè)計(jì)人員反饋，對(duì)結(jié)構(gòu)件圖紙的修正。5、按生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量(臺(tái))套數(shù)，組織各工序的加工制造過(guò)程。二、鈑金車(chē)間在高低壓成套電氣（柜、箱、屏）結(jié)構(gòu)件加工過(guò)程中,具體操作:1、下料工序：收到圖紙后,按圖紙要求到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料,(因鋼材倉(cāng)庫(kù)是開(kāi)放式的,必須由倉(cāng)庫(kù)保管員填寫(xiě)領(lǐng)料單及領(lǐng)料記錄表,由主管部門(mén)審核簽字)。在未剪板下料前,將剪板機(jī)前后靠山用卷尺量好.對(duì)好,調(diào)好板厚開(kāi)剪的間隙(開(kāi)剪的常規(guī)間隙定為板厚的1:0.8)。在剪第一塊時(shí),自檢一次,用卷尺量長(zhǎng)度.寬度.看毛刺是否按圖紙要求，再互檢一次，是否達(dá)到圖紙及工藝要求，達(dá)到圖紙要求以后方可繼續(xù)剪料。下料時(shí)盡量保持輕拿輕放,擺放整齊。剪板數(shù)量大于20刀次時(shí),中途自檢.互檢一次,用尺量一下長(zhǎng)度.寬度有沒(méi)有變動(dòng);沒(méi)有變動(dòng)達(dá)到圖紙要求繼續(xù)下料,直至結(jié)束為止。結(jié)束時(shí)要終檢一次,按圖核對(duì)一下長(zhǎng)度.寬度.厚度和數(shù)量,沒(méi)有差錯(cuò)后,將擺放整齊的料板及圖紙用平板推車(chē)轉(zhuǎn)交下道工序。2、數(shù)控加工工序:收到剪好的板料及設(shè)計(jì)圖后,對(duì)一下圖紙和所剪板料是否和圖紙上要求相符,然后開(kāi)始按圖選擇轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床模具,進(jìn)行編程處理工作。在轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床上的模具,一定要注意模具的水平.垂直,上模的模柄和下模的壓板一定要鎖緊。模具安裝完畢后,按圖紙尺寸定好靠山,開(kāi)始沖孔.開(kāi)角，沖完一塊時(shí)，按圖自檢互檢一次，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)加工。若板材厚度＞3.0mm,不能上轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床加工，必須鉗工方式鉆孔。按圖紙尺寸劃線，打洋沖，按圖紙上的孔徑選擇相同的鉆頭磨好，裝在臺(tái)鉆或手槍上，開(kāi)始鉆孔。鉆第一塊時(shí)，按圖自檢一次，查看鉆孔是否有毛刺，如有毛刺，卸下鉆頭再磨一次，直至鉆出的孔沒(méi)有毛刺后方可繼續(xù)加工。若板材厚度＞3.0mm,不能上轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床加工，必須普通沖床方式加工，沖孔、切角、鉆孔的數(shù)量大于20沖次時(shí)，中途要自檢互檢一次。沖孔.開(kāi)角和鉆孔全部結(jié)束后，按圖核對(duì)零部件的尺寸，加工數(shù)量。數(shù)控加工完成后,擺放整齊上平推車(chē)連同設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)