第4章補(bǔ)充-工作研究與作業(yè)測定

2024/3/31思考題作業(yè)測定概述1．什么是工作研究？工作研究的對象、特點(diǎn)是什么？2．工作研究的內(nèi)容和分析工具是什么？3．工作研究包括哪些內(nèi)容？工作研究兩種技術(shù)的關(guān)系如何？4．工作研究的步驟是什么？5．方法研究的概念、特點(diǎn)與目的是什么？6．方法研究的內(nèi)容是什么？7．方法研究的基本步驟有哪些？8．作業(yè)測定的定義、目的和用途是什么？

2024/3/324.1工作研究概述4.2方法研究概述4.3作業(yè)測定概述第4章工作研究2024/3/334.1工作研究概述4.1.1工作研究的起源4.1.2工作研究的對象4.1.3工作研究的特點(diǎn)4.1.4工作研究的內(nèi)容4.1.5工作研究的分析技術(shù)4.1.6工作研究的步驟2024/3/344.1.1工作研究的起源

工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，起源于泰勒提倡的“時間研究”和吉爾布雷斯提出的“動作研究”。1930年兩協(xié)會在認(rèn)識到兩種研究是相互聯(lián)系、不可分割的，于1936年成立了“美國企業(yè)管理促進(jìn)協(xié)會”（S.A.M）。隨后逐步形成了“方法研究”的完整體系。到40年代中期，“時間研究”更名為“作業(yè)測定”。至此，“方法研究”與“動作研究”結(jié)合在一起統(tǒng)稱為“工作研究”。工作研究概述2024/3/354.1.2工作研究的特點(diǎn)

工作研究又稱為基礎(chǔ)IE，最顯著的特點(diǎn)是：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，實行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的各種資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。自20世紀(jì)80年代以來，我國一些部門和企業(yè)開始學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE的基本原理和方法，取得了顯著的效果。工作研究概述2024/3/364.1.3工作研究的內(nèi)容

工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術(shù)。方法研究在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動作分析。而作業(yè)測定是確定各項作業(yè)科學(xué)合理的工時定額，主要包括秒表測時、工作抽樣、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)資料法。其具體內(nèi)容如下圖所示。工作研究概述2024/3/37圖3-2工作研究的內(nèi)容工作研究概述2024/3/384.1.4

工作研究的分析技術(shù)工作研究常用的分析技術(shù)是：“5W1H”、“ECRS四大原則”加一表。

“5W1H”提問技術(shù)是指對研究工作以及每項活動從目的、原因、時間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。

“5W1H”提問方法如表4-2所示。工作研究概述2024/3/39考察點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對象原因為何做（Why）為何要這樣做是否不需要做時間何時做（When）為何要此時做有無其他更合適的時間地點(diǎn)何處做（Where）為何要此處做有無其他更合適的地點(diǎn)人員何人做（Who）為何要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無其他更合適的方法與工具表4-25W1H提問技術(shù)工作研究概述2024/3/310表4-2中前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀，第三次提問在于研究和探討改進(jìn)的可能性，改進(jìn)時常遵循ECRS四大原則。E—eliminate，消除：取消或清除不必要的工序、作業(yè)等。C—combine，合并：對于無法取消而又必要者，看能否合并，工序或動作，或?qū)⒍嗳瞬僮?，改進(jìn)單人或單臺操作。R—Rearrange，重排：不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時”三提問進(jìn)行重排。S—Simple，簡化：經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。工作研究概述2024/3/311原則目標(biāo)實例取消（Eliminate）是否可以做如果不做將會怎么樣省略檢查通過變化布局省略搬運(yùn)合并（Combine）2個及以上的工序內(nèi)容是否可以合并起來同時進(jìn)行2個以上的加工作業(yè)同時進(jìn)行加工和檢查作業(yè)重排（Rearrange）是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高作業(yè)效率簡化（Simple）是否可以更簡單進(jìn)行流程優(yōu)化實現(xiàn)機(jī)械化或自動化表4-3ECRS四原則的運(yùn)用示例“一表”稱為檢查分析表，如動作改善檢查表、物流改善檢查表等。工作研究概述2024/3/3124.1.5工作研究的步驟工作研究應(yīng)該作為企業(yè)一項經(jīng)常性的工作，積極加以組織實施。它的實施共有7個步驟。挖掘問題,確定工作研究項目觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實仔細(xì)分析記錄的事實并進(jìn)行改進(jìn)評價和擬定新方案制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時間標(biāo)準(zhǔn)新方案的組織實施檢查和評價工作研究概述2024/3/3134.2方法研究概述4.2.1方法研究的概念、特點(diǎn)與目的4.2.2方法研究的內(nèi)容、層次4.2.3方法研究的步驟2024/3/3144.2.1方法研究的概念、特點(diǎn)與目的方法研究的概念

運(yùn)用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作方法進(jìn)行記錄、考察、分析和改進(jìn)，設(shè)計出最經(jīng)濟(jì)、合理、有效的工作方法，從而減少人員、機(jī)器的無效動作和資源的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動。方法研究的特點(diǎn)

求新意識整體優(yōu)化的意識尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益方法研究概述2024/3/3154.2.2

方法研究的內(nèi)容、層次

方法研究的內(nèi)容

方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，其研究對象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。因此，方法研究著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細(xì)的研究過程。其具體研究內(nèi)容如圖4-5所示。方法研究概述2024/3/316圖4-5方法研究的內(nèi)容方法研究概述2024/3/317方法內(nèi)容的層次

方法研究的分析過程具有一定的層次性。一般首先進(jìn)行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，然后，進(jìn)行作業(yè)分析，最后再進(jìn)行動作分析。程序分析是對整個過程的分析，最小單位是工序；作業(yè)分析是對某項具體工序進(jìn)行的分析，最小單位是操作；動作分析是對作業(yè)者操作過程動作的進(jìn)一步分析，最小單位是動素。方法研究概述2024/3/318

方法研究的分析過程是從粗到細(xì)，從宏觀到微觀，從整體到局部的過程。用圖可表示成圖4-6的形式。方法研究概述程序由工序構(gòu)成由動素構(gòu)成由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成程序分析作業(yè)分析動作分析“工序”是指一個或一組工人，在一個工作地點(diǎn)，對一個或一組勞動對象連續(xù)進(jìn)行的操作；“操作”是指為了達(dá)到目的，使用一定的方法所完成的若干個動作的總和，它是工序的基本組成部分；而“動素”則是指構(gòu)成動作的基本單位，如伸手、移物等。圖4-6方法研究的分析層次2024/3/3194.2.3方法研究的步驟選擇研究對象

方法研究的對象具有選擇性，不僅要考慮其可行性，更要考慮其經(jīng)濟(jì)性。在選擇研究對象時，應(yīng)重點(diǎn)選擇以下工序進(jìn)行研究：

方法研究概述生產(chǎn)過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序；生產(chǎn)過程中成本最高的工序；生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序；生產(chǎn)過程中勞動強(qiáng)度最大的工序。

2024/3/320現(xiàn)場調(diào)查、記錄實況

在選定調(diào)查對象后，就需要記錄與現(xiàn)行方法有關(guān)的事實，這些事實是分析現(xiàn)行方法、開發(fā)新方法的基礎(chǔ)。因此，對記錄的事實要求準(zhǔn)確、清晰、明了。為此，需要做以下幾方面的準(zhǔn)備：方法研究概述收集有關(guān)資料準(zhǔn)備用具和記錄所用的圖表分析研究和開發(fā)新方法建立和評價最優(yōu)方案實施新方案制訂標(biāo)準(zhǔn)方法實施中的維持2024/3/321方法研究的程序就是按上述步驟反復(fù)進(jìn)行，每循環(huán)一次系統(tǒng)中存在的問題便可解決一些，不斷循環(huán)，不斷解決，使整個工作系統(tǒng)不斷優(yōu)化。IE活動不是一次就能完成的，也不是一勞永逸，必須堅持不懈地開展IE活動才能收到理想的效果，這一點(diǎn)非常重要。能否堅持IE循環(huán)，是應(yīng)用IE成敗的關(guān)鍵。方法研究概述2024/3/3224.3作業(yè)測定概述

4.3.1作業(yè)測定的起源4.3.2作業(yè)測定的定義4.3.3作業(yè)測定的目的和用途2024/3/3234.3.1作業(yè)測定的起源

經(jīng)過方法研究后，獲得了最佳的作業(yè)程序、最省力的動作和工作方法，接下來就是要確定運(yùn)用新的程序和方法完成工作所需的時間標(biāo)準(zhǔn)，并將之視為管理的基本工具。如何確定工人完成某項作業(yè)所需的時間呢？其制定方法隨人們對于該項工作的重要性的認(rèn)識及工業(yè)工程學(xué)科的發(fā)展不斷完善。到目前為止，有三種確定時間標(biāo)準(zhǔn)或工時定額的方法，即經(jīng)驗判斷法、歷史記錄法（統(tǒng)計分析法）和作業(yè)測定法。作業(yè)測定概述2024/3/324經(jīng)驗判斷（估工）法概念：是最早使用的一種方法。是由有關(guān)主管、人員和有經(jīng)驗的工人組成小組，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件和設(shè)備狀況，考慮到使用原材料以及其它生產(chǎn)技術(shù)、組織條件，憑生產(chǎn)經(jīng)驗估算出工時消耗而制定工時定額或時間標(biāo)準(zhǔn)的方法。優(yōu)點(diǎn)：簡便易行，工作量小，速度較快。作業(yè)測定概述2024/3/325缺點(diǎn)：對組成工時定額的各種構(gòu)成因素沒有仔細(xì)分析計算，主觀成分大，技術(shù)依據(jù)不足，任何人無法建立一致而確切的標(biāo)準(zhǔn)，誤差經(jīng)常距離標(biāo)準(zhǔn)25%左右。為了解決上述問題，歷史記錄法應(yīng)運(yùn)而生。歷史記錄法概念：以記工單或打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實際消耗工時的統(tǒng)計資料，結(jié)合分析當(dāng)前生產(chǎn)條件的變化情況，來制定同等內(nèi)容工作的時間標(biāo)準(zhǔn)的方法。作業(yè)測定概述2024/3/326優(yōu)點(diǎn)：有較多的統(tǒng)計數(shù)據(jù)作為依據(jù)，比經(jīng)驗判斷法更能反映實際情況，具有一定的科學(xué)性。缺點(diǎn)：依據(jù)的是過去資料，其統(tǒng)計數(shù)據(jù)中包含一些不合理的因素，使記錄時間消耗往往比實際時間消耗多，不能精確的衡量工人完成作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，也很難成為人工成本比較的準(zhǔn)確依據(jù)。作業(yè)測定概述2024/3/327作業(yè)測定法概念：它始于泰勒創(chuàng)立的時間研究，是在方法研究基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)中的時間消耗加以分析研究，以求減少或避免生產(chǎn)中的無效時間及制定標(biāo)準(zhǔn)時間而進(jìn)行的測定工作。即通過記錄工時消耗，并進(jìn)行評比、給予寬放時間，或利用事先分析好的時間標(biāo)準(zhǔn)加以合成，確定標(biāo)準(zhǔn)時間，進(jìn)而確定勞動定額的方法。作業(yè)測定概述2024/3/328對于企業(yè)而言，如果時間標(biāo)準(zhǔn)能科學(xué)制定，配合以獎勵制度，必然會提高生產(chǎn)效率。但如果時間標(biāo)準(zhǔn)制定的不合理（過低或過高），相反還會起到消極作用。優(yōu)點(diǎn)：它是一種科學(xué)、客觀、令人信服的決定時間標(biāo)準(zhǔn)的方法。目前世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家，均采用作業(yè)測定法來制定勞動定額。我國過去采用經(jīng)驗法和統(tǒng)計分析法的較多，近些年一些企業(yè)也開始使用此方法，取得了良好的效果。作業(yè)測定概述2024/3/3294.3.2作業(yè)測定的定義

作業(yè)測定(工作衡量)是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項工作所需時間的過程。這里所說的“合格工人”，必須具備必要的素質(zhì)、技能和知識，接受過某工作方法的完全訓(xùn)練，能獨(dú)立完成所從事的工作，并在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面達(dá)到令人滿意的水平。

按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指工人按照經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法和科學(xué)合理的操作程序完成作業(yè)。此外，還應(yīng)使生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工位器具、材料、作業(yè)環(huán)境、人的動作等方面達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的狀態(tài)。作業(yè)測定概述2024/3/330標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)是企業(yè)最重要的數(shù)據(jù)之一。隨著市場競爭的加劇，除質(zhì)量和售后服務(wù)指標(biāo)以外，價格與交貨期是企業(yè)之間產(chǎn)品競爭的主要因素。價格競爭取決于企業(yè)生產(chǎn)成本，而人工成本是生產(chǎn)成本的重要組成部分，人工成本的高低反映了企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。企業(yè)能否在成本及交貨時間上占有優(yōu)勢，與企業(yè)是否應(yīng)用科學(xué)合理的制定標(biāo)準(zhǔn)時間方法有關(guān)。從目前情況看，學(xué)習(xí)并應(yīng)用作業(yè)測定技術(shù)是我國企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低人工成本的有效方法。作業(yè)測定概述2024/3/3314.3.3作業(yè)測定的目的和用途

作業(yè)測定的目的

科學(xué)制定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，但這不是唯一和最終的目的。通過制定和貫徹作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間能促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時間，減少無效時間，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率，才是作業(yè)測定所追求的目標(biāo)。作業(yè)測定概述2024/3/332作業(yè)測定的用途作業(yè)測定概述用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及最佳系統(tǒng)的選擇用于作業(yè)系統(tǒng)的改善用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理為企業(yè)貫徹分配原則及實施各種獎勵制度提供科學(xué)依據(jù)用于分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力用處多多！2024/3/3335程序分析5.1程序分析概述5.2工藝程序分析5.3流程程序分析2024/3/3345.1程序分析概述5.1.1程序分析概念、特點(diǎn)及目的5.1.2程序分析的常用符號5.1.3程序分析的種類5.1.4程序分析的工具5.1.5程序分析的方法5.1.6程序分析的步驟2024/3/3355.1.1程序分析概念、特點(diǎn)及目的概念程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。特點(diǎn)對生產(chǎn)過程的宏觀分析對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析程序分析概述2024/3/336程序分析的目的改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、內(nèi)容以及現(xiàn)場布置，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。是工序管理、搬運(yùn)管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。程序分析概述現(xiàn)在知道目的了！2024/3/337從流程上入手。可以發(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象；從工序上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)加工順序是否合理，流程是否暢通，設(shè)備配備是否恰當(dāng)，搬運(yùn)方法是否合理；從作業(yè)入手。可以發(fā)現(xiàn)工序中的某項作業(yè)是否一定必要，是否可以取消，是否還有更好的方法。為此，在進(jìn)行程序分析時可以從如下幾個方面入手：

程序分析概述2024/3/338程序分析的工作流程一般由加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲存五種活動構(gòu)成。為了能方便、迅速、正確地表示工作流程，便于分析研究，美國機(jī)械工程師學(xué)會規(guī)定了用表5-1所示的5種符號分別表示這5種活動：程序分析概述5.1.2程序分析的常用符號

2024/3/339程序分析概述符號

名稱表示的意義例如〇

加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工口檢查對原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測量?；蛘哒f將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對比，并判斷是否合格的過程對照圖紙檢驗產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況

搬運(yùn)表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動過程物料的運(yùn)輸、操作工人的移動D等待或庫存指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時間耽誤等待被加工、被運(yùn)輸、被檢驗都屬于等待

儲存為了控制目的而保存貨物的活動物料在某種授權(quán)下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲存活動。表5-1程序分析的常用符號

2024/3/340儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從儲存處取出物品一般需要申請單或其他的票據(jù)。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。在實際工作中，除了上述5種表示的單一活動符號以外，還有兩種活動同時發(fā)生的情況。為此，還派生出如表5-2所示的一些復(fù)合活動符號。程序分析概述2024/3/341程序分析概述表5-2流程圖派生的復(fù)合活動符號

2024/3/3425.1.3程序分析的種類程序分析按照研究對象的不同，可以分為：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經(jīng)路分析以及管理事務(wù)分析這四種，具體如圖5-1所示。程序分析概述產(chǎn)品、材料的工藝程序分析工藝程序分析程序分析管理事務(wù)分析布置和經(jīng)路分析流程程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析作業(yè)人員的流程程序分析圖5-1流程分析的種類2024/3/343程序分析的種類不同，采取的分析工具也不同，具體見表5-3所示。程序分析概述5.1.4程序分析的工具程序分析的種類程序分析的工具工藝程序分析流程程序分析布置與經(jīng)路分析管理事務(wù)分析工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理事務(wù)流程圖表5-3程序分析的種類與工具2024/3/3445.1.5程序分析的方法程序分析的方法與工作研究的分析方法一樣，都是采用“5W1H”、“4大原則”的分析方法。在實際工作中常稱之為：1個不忘，4大原則，5個方面，5W1H技術(shù)。1個不忘——不忘動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則是指通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動作能力的科學(xué)原則，達(dá)到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。4大原則——即“ECRS”四大原則

實際工作中，采用“ECRS”四大原則進(jìn)行改善時，由于經(jīng)驗不足，不知如何下手，這時可參考表5-4來分析思考。程序分析概述2024/3/345程序分析概述思考要點(diǎn)改善要點(diǎn)基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理操作方面取消不需要的操作改變設(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計發(fā)揮各工人的技術(shù)特長檢驗方面可以取消檢驗嗎是否可以邊加工邊檢驗?zāi)芊襁\(yùn)用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計流程方面改變工作順序改變工廠布置改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程表5-4程序分析建議表2024/3/3465個方面——即加工、搬運(yùn)、等待、儲存和檢驗針對加工、搬運(yùn)、等待、儲存和檢驗這五個方面，分析的重點(diǎn)不一樣，具體情況如下所示：操作分析：程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、產(chǎn)品制造等過程。搬運(yùn)分析：搬運(yùn)不會帶來任何附加價值的增加，只會消耗資源，但又必不可少。因此，要合理地安排設(shè)施布置。檢驗分析：應(yīng)重點(diǎn)考慮采用合適的檢驗方法、工具和手段提高效率。程序分析概述2024/3/347程序分析概述等待分析：應(yīng)將等待降到最低限度儲存分析：重點(diǎn)在對倉庫管理策略、管理方法、訂購批量、訂購間隔期、物資供應(yīng)計劃等方面2024/3/3485.1.6程序分析的步驟程序分析的步驟大致可分為六大步驟。每一步驟的具體內(nèi)容如表5-5所示。在實際分析過程中，一般可先用“5W1H”技術(shù)發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，然后用ECRS四大原則進(jìn)行分析，再用分析表進(jìn)行改善，最后得出改善方案。程序分析概述2024/3/349程序分析概述步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究的工作記錄針對不同的研究對象，采用表4-3所示的不同的研究圖表進(jìn)行全面記錄分析用5W1H、ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實用的新方法實施實施新方法維持對新方法經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，不斷改善，直至完善表5-5程序分析的步驟2024/3/3505.2工藝程序分析5.2.1工藝程序分析概述5.2.2工藝程序圖5.2.3工藝程序分析的步驟5.2.4工藝程序分析的應(yīng)用2024/3/3515.2.1工藝程序分析概述概念工藝程序分析是以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。工藝程序分析2024/3/352對象生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程特點(diǎn)以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象只分析“加工”和“檢查”工序工具工藝程序圖工藝程序分析2024/3/3535.2.2工藝程序圖概念工藝程序圖是對生產(chǎn)全過程的概略描述，其地位相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。它將所描述對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項材料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號、加工時間和加工要求。作用是編制作業(yè)計劃、供應(yīng)計劃、核算零件工藝成本以及控制外購件進(jìn)貨日期等的重要依據(jù)。工藝程序分析2024/3/354組成

工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定，一般應(yīng)包括：研究對象的名稱或編號、研究對象的文字說明、圖號、研究內(nèi)容、研究者、審核者、研究日期、研究時間、現(xiàn)行方法還是改良方法、部門等內(nèi)容。工藝程序分析2024/3/355將現(xiàn)行工藝程序，用表5-1或5-2中規(guī)定的符號記錄下來，并繪制在標(biāo)準(zhǔn)圖表上，就得到工藝程序圖。對繪制出來的工藝程序圖，按照“加工”、“檢驗”分別進(jìn)行統(tǒng)計，得到統(tǒng)計結(jié)果如表5-6所示：工藝程序分析統(tǒng)計內(nèi)容次數(shù)時間/min距離/m加工檢查合計表5-6統(tǒng)計結(jié)果2024/3/356工藝程序圖的作圖規(guī)則整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號。水平線與縱垂線不能相交；若相交，則在相交處用半園形避開；主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列；工藝程序分析2024/3/357“加工”、“檢查”符號之間用長約6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從1開始依次編號于符號內(nèi)。若某項工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。工藝程序分析2024/3/358工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式工藝程序分析合成型合成型是指由多種材料、零件、部件合成為一個產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個或多個產(chǎn)品，或者匯集多個分工序合成為一個工序的工藝程序。圖5-2所示的“合成型”是最常用的一種結(jié)構(gòu)形式。2024/3/359材料完成配件

材料、采購的配件

中心零件裝配或加工工藝順序

局部裝配或加工

局部裝配或加工

完成配件完成配件材料材料材料

局部裝配或加工

圖5-2“合成型”工藝程序圖工藝程序分析2024/3/360直列型

直列型是指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時也稱之為“單一型”工藝程序圖。圖5-3是鎂錠通過一系列工序，最后制成產(chǎn)品的工藝程序圖。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于“直列型”工藝程序圖。

工藝程序分析2024/3/361工藝程序分析123456123456壓鑄成型檢查機(jī)械加工去除毛邊化學(xué)處理表面處理成品檢查檢查檢查檢查包裝檢查化學(xué)藥水油漆膠水包裝材料鎂錠圖4-3

“直列型”工藝程序圖

2024/3/362分解型由一個主要程序分成幾個分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。工藝程序分析123546123456789總檢查決定如何修理分解成動力、車架、電池三部分電器及機(jī)械試驗電池車架動力初次試驗去油漆全面拆除最后試驗詳細(xì)檢查必要時修理再油漆必要時維修裝配試車充電充電圖5-4電拖車檢查及維修的工藝程序圖

2024/3/363圖5-4所示是分解型的一個例子。在工序圖的繪制過程中，有時會遇到一些工序反復(fù)出現(xiàn)幾次的情況，這時可用圖5-5的形式來記錄。工藝程序分析1212重復(fù)三次3圖5-5重復(fù)工序的記錄方法2024/3/364復(fù)合型

復(fù)合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。如鋼材經(jīng)過多次反復(fù)壓延檢驗合格后，打包等待上市的工藝程序可表示為圖4-6所示的復(fù)合型形式。工藝程序分析打包作業(yè)等待上市112231庫存檢驗加工圖5-6“復(fù)合型”工藝程序圖

2024/3/365工藝程序分析5.2.3工藝程序分析的步驟表5-7工藝程序分析步驟2024/3/366例1：某開關(guān)轉(zhuǎn)子由軸1、模壓塑料體3、停擋2組成，其結(jié)構(gòu)如圖5-7所示，加工工藝如表5-8所示，繪出開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖。

工藝程序分析5.2.4工藝程序分析的應(yīng)用圖5-7開關(guān)轉(zhuǎn)子1—軸2—停擋3—模壓塑料2024/3/367工藝程序分析零件名稱工藝內(nèi)容軸操作1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷（0.025h）操作2：在同一車床上車另一端面（0.010h），然后工件送檢查處檢驗檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送銑床操作3：在臥式銑床上銑端面的4個平面（0.070h），然后送鉗工臺操作4：在鉗工臺去毛刺（0.020h），工件送回檢查處檢查2：機(jī)械加工的最終檢查（不規(guī)定時間）。工件送往電鍍車間操作5：去除油污（0.0015h）操作6：鍍鎘（0.008h），工件送回檢查處檢查3：最終檢查（不規(guī)定時間）材料為45鋼棒料，直徑為：

10mm

表5-8各組成部分的工藝過程2024/3/368工藝程序分析模壓塑料體操作7：在轉(zhuǎn)臺車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（0.080h）操作8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（0.022h），送檢查處檢查4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送至零件軸處操作9：把壓模體裝入軸的小端（0.020h）體上已有縱橫相交的2個孔停擋操作10：在轉(zhuǎn)臺車床上車柄部、倒角并切斷（0.025h）操作11：在砂輪機(jī)去除尖頭（0.005h），然后工件送檢查處檢驗檢查5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送電鍍車間操作12：去除油污（0.015h）操作13：鍍鎘（0.006h），工件送回檢查處檢查6：最終檢查（不規(guī)定時間），檢查合格后送往成品零件處待裝配操作14：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合使其固定（0.045h）檢查7：最終檢查完工部件（不規(guī)定時間），送往成品零件處材料為圓鋼，直徑為：

5mm

2024/3/369工藝程序分析圖5-8開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖

2024/3/370例2：生產(chǎn)如圖5-9所示的一個傳動軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。

工藝程序分析圖5-9傳動軸組件

2024/3/371該組件的加工工藝為：軸：材料40Cr，棒料

80mm加工①：在車床上，車端面、外圓、打頂尖孔(0.25h)加工②：在車床上，調(diào)頭車另一端面，外圓、打頂尖孔(0.16h)加工③：在車床上，精車外圓(0.25h)加工④：在銑床上，銑鍵槽(0.08h)加工⑤：鉗工臺上，去毛刺(0.03h)加工⑥：調(diào)質(zhì)加工⑦：在外圓磨床上，磨外圓(0.08h)檢查：檢查尺寸及表面粗糙度工藝程序分析12024/3/372平鍵：外購件加工⑧：平鍵裝入軸上，(0.002h)齒輪：材料45鋼(M=3.5，Z=66)加工⑨：鍛造加工⑩：正火加工：在轉(zhuǎn)塔車床上，粗車各部(0.25h)加工：C616上，精車各部(0.16h)加工：Y38上，滾齒(0.5h)

加工：倒角機(jī)上，倒角(0.08h)加工：插床上，插鍵槽(0.11h)

工藝程序分析11121314152024/3/373加工：鉗工臺上，去毛刺(0.018h)加工：Y5714上，剃齒(0.25h)加工：M220上，磨內(nèi)圓(0.16h)加工：Y5714上，珩齒(0.25h)檢查：檢查是否達(dá)規(guī)定的技術(shù)要求。加工：齒輪套入軸上(0.008h)套筒：外購件加工：套筒裝入軸上(0.002上)

工藝程序分析161718192021232024/3/374根據(jù)給定的加工工藝，繪出的傳動軸組件的工藝程序如圖5-10所示。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗的序號，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時定額。工藝程序分析工作物名稱：傳動軸組件工藝程序圖編號：01方法：現(xiàn)行研究者：XXX日期：2004.01.10審核者：XXX日期：2004.01.11統(tǒng)計內(nèi)容符號次數(shù)加工O21檢查口3合計242024/3/375工藝程序分析圖5-10傳動軸組件的工藝程序圖2024/3/376

根據(jù)傳動軸組件工藝程序圖，運(yùn)用“5W1H、4ECRS”進(jìn)行分析，其分析過程如下：問：是否需要對40Cr，φ80mm棒料車端面、外圓、打頂尖孔？答：需要問：能否合并答；能合并到一個工序中，通過不同工步來完成。現(xiàn)行方法已經(jīng)合并在一個工序中了。問；能否簡化答：不能。因為，每個工步完成的是不同的加工部位，不能簡化。工藝程序分析2024/3/377如法炮制，對程序圖中每個工序進(jìn)行提問，發(fā)現(xiàn)再也沒有比這更好的方法了，就將該工藝程序固定下來，以便后面進(jìn)行作業(yè)分析和動作分析。例3：根據(jù)表5-9給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。1．投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖5-11所示。

2．現(xiàn)狀分析

工藝程序分析2024/3/378工藝程序分析零件名稱工藝內(nèi)容箱片包裝箱成型檢查包裝箱有無破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標(biāo)簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內(nèi)遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱束縛貼出廠標(biāo)簽表5-9投影儀以及遙控器裝箱工藝程序2024/3/379根據(jù)圖5-11中的統(tǒng)計結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有12次加工，4次檢查。運(yùn)用5W1H，ECRS四大原則進(jìn)行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進(jìn)行合并或重排（C、R）；再次，看能否將工序簡化（S）；最后，看能否使工藝過程更好。具體分析過程如表5-10所示。

工藝程序分析2024/3/380圖5-11改進(jìn)前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖工藝程序分析2024/3/381工藝程序分析表5-10分析提問過程2024/3/3823．改進(jìn)方案通過表5-10的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，達(dá)到優(yōu)化的目的。改進(jìn)后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖5-12所示。4．改進(jìn)效果通過合并加工與檢驗工序，使總加工次數(shù)由原來的16次減少為現(xiàn)在的12次，縮短了加工時間。

工藝程序分析2024/3/3835.3流程程序分析5.3.1流程程序分析概述5.3.2流程程序分析的種類5.3.3流程程序圖5.3.4流程程序分析步驟5.3.5流程程序分析的應(yīng)用2024/3/3845.3.1流程程序分析概述概念

流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對搬運(yùn)、儲存、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析。

流程程序分析2024/3/385特點(diǎn)是對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工制造全過程所進(jìn)行的單獨(dú)分析和研究；比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)；記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離；除了分析“加工”、“檢查”工序外，還要分析搬運(yùn)、等待和儲存工序，是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的分析。流程程序分析2024/3/386作用讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)；獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計劃；為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；為進(jìn)一步制訂改進(jìn)方案提供必要的依據(jù)；是進(jìn)行作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法。工具流程程序圖流程程序分析2024/3/3875.3.2流程程序分析的種類流程程序根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種：材料和產(chǎn)品流程程序分析(物料型)。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。人員流程程序分析(人流型)。主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動。

流程程序分析2024/3/388流程程序圖。與工藝程序圖相似，但增加了“搬運(yùn)”、“儲存”和“等待”三種符號。流程程序圖的組成。主要由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級、方法、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。流程程序圖的形式。其標(biāo)準(zhǔn)格式如圖4-13、圖4-14所示。如果采用手繪方式記錄，則一般無分支，內(nèi)容比工藝程序圖多了搬運(yùn)、等待和儲存工序。5.3.3流程程序分析的種類流程程序分析2024/3/389圖5-13人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式一流程程序分析2024/3/390流程程序分析圖5-14人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式二2024/3/3915.3.4流程程序分析步驟流程程序分析步驟與前面工藝程序分析相似，有以下7步：現(xiàn)場調(diào)查；繪制工序流程圖；測定并記錄各工序中的必要項目；整理分析結(jié)果；制訂改善方案；改善方案的實施和評價；使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化

流程程序分析2024/3/3925.3.5流程程序分析的應(yīng)用材料或產(chǎn)品流程程序分析例1：根據(jù)表5-11給定的套筒加工工藝路線和圖5-15所示的結(jié)構(gòu)簡圖，繪出用

50的棒料加工成套筒的流程程序圖。1．繪出流程程序圖根據(jù)給定的工藝路線，繪出

50棒料加工成套筒的流程程序如圖5-16左列圖形所示,改善后的流程程序如圖5-16右列圖形所示。流程程序分析圖4-15套筒結(jié)構(gòu)示意圖2024/3/393流程程序分析工序工序內(nèi)容1切斷2運(yùn)往下一道工序3等待4車兩端面及外圓5運(yùn)往下一工序6鉆孔7運(yùn)往下一工序8儲存表5-11套筒加工工藝路線2024/3/394流程程序分析圖5-16加工套筒的流程程序圖2024/3/3952、改善效果的評價通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從原來的2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。流程程序分析效果顯著！2024/3/396例2：休斯直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)械的零件加工改善1．提出改善理由該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關(guān)系帶來了不利的影響。為了研究該零件加工中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理的現(xiàn)象，進(jìn)行了流程程序分析，并加以改善。

2．現(xiàn)狀調(diào)查該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進(jìn)行作業(yè)，先用車床制作夾具的基準(zhǔn)面，用鉆床鉆T/H基準(zhǔn)孔，再用銑床削卡、銑口袋和加工外圓邊，最后是成品保管。流程程序分析2024/3/397該零件共有19道工序，其加工現(xiàn)場設(shè)施布置以及物流路線簡圖如圖5-20所示，圖中的數(shù)字表示工序代號。現(xiàn)行流程程序如圖5-21所示。流程程序分析圖5-20回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場布置簡圖2024/3/398流程程序分析回轉(zhuǎn)零件加工工藝流程程序圖

圖5-212024/3/3993．制定改善方案從圖5-20可知，鉆床和N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運(yùn)人員多，共有8人。因此，改善重點(diǎn)應(yīng)該放在這兩道工序上。通過表5-15的提問分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和N/C銑床之間往返次數(shù)多。因此，需要對其進(jìn)行改進(jìn)，通過合并加工工序，達(dá)到減少搬運(yùn)次數(shù)，縮短搬運(yùn)距離的目的。流程程序分析2024/3/3100流程程序分析問答鉆床加工完畢之后，為何搬運(yùn)