市政道路工程分項(xiàng)工程施工方案及關(guān)鍵施工技術(shù)、工程重點(diǎn)難點(diǎn)方案

分項(xiàng)工程施工方案及關(guān)鍵施工技術(shù)、工程重點(diǎn)難點(diǎn)方案本章主要內(nèi)容：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線、試驗(yàn)路基土石方施工重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及特殊部位處理方案一、施工準(zhǔn)備（一）、施工進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工前期準(zhǔn)備工作開工前按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，落實(shí)各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，做好機(jī)械、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。對(duì)在施工過程中可能遭到破壞的設(shè)施預(yù)先采取一系列保護(hù)措施，并形成方案上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)施管理等單位審核，申請(qǐng)遷移。及時(shí)做好施工段的安全防范工作。1、施工人員、設(shè)備機(jī)械進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。2、施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室、用水、用電人員居住、通訊設(shè)施的準(zhǔn)備。3、對(duì)施工場(chǎng)地清障工作，施工現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)情況調(diào)查。4、臨時(shí)用電、照明：施工用電采用延線下火，工地用電實(shí)行三級(jí)保護(hù)。保證施工安全。（二）技術(shù)交底 在開工前，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)在施工中起到控制作用的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)交底，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行曲詳細(xì)的設(shè)計(jì)意圖交底工作。并根據(jù)交底，對(duì)中心線、水準(zhǔn)基點(diǎn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)放出各斷面線形，會(huì)同設(shè)計(jì)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員做出書面技術(shù)交底記錄。與業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位建立相應(yīng)的聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)。二、施工測(cè)量放樣和試驗(yàn)（一）施工測(cè)量放樣具體實(shí)施方案 1、進(jìn)場(chǎng)后，要認(rèn)真熟悉圖紙、場(chǎng)內(nèi)地形地貌以及基本資料和數(shù)據(jù)。 2、對(duì)監(jiān)理單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和基本數(shù)據(jù)，進(jìn)行復(fù)核測(cè)量并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理單位。 3、按照規(guī)范要求，測(cè)設(shè)用于工程施工的平面三角網(wǎng)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，以控制施工中的有關(guān)工程的平面位置。 4、測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)：施工前項(xiàng)目部對(duì)監(jiān)理工程師提供要項(xiàng)目范圍內(nèi)有關(guān)國(guó)家等級(jí)控制點(diǎn)坐標(biāo)和高程進(jìn)行復(fù)核。并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，作為布設(shè)控制網(wǎng)的依據(jù)。根據(jù)施工需要，布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)可采用復(fù)合導(dǎo)線法和軸線法布設(shè)，布設(shè)的原則是：安全可靠，利于施工。 5利用全站儀和經(jīng)緯儀按復(fù)合導(dǎo)線法的要求對(duì)布設(shè)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，推算坐標(biāo)和水準(zhǔn)標(biāo)高，并繪制成圖，計(jì)算數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審核、復(fù)測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤并確定后，控制網(wǎng)點(diǎn)方可使用。 6每個(gè)控制點(diǎn)必須保證其穩(wěn)定、可靠、并設(shè)置易設(shè)別標(biāo)志，以便尋找，防止破壞。所有控制網(wǎng)點(diǎn)以85國(guó)家高程系統(tǒng)點(diǎn)為永久點(diǎn)，在施工期間均定期嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)測(cè)、聯(lián)測(cè)，以永久點(diǎn)為基準(zhǔn)、繪制沉降位移曲線圖，報(bào)監(jiān)理工程師審核，以保證控制點(diǎn)的準(zhǔn)確和精度。 7、以控制網(wǎng)點(diǎn)為基點(diǎn)，用全站儀或經(jīng)緯儀對(duì)每一項(xiàng)工程的邊線及中心線進(jìn)行施工前的放樣，并打設(shè)木樁，同時(shí)還要在其周圍和延長(zhǎng)線上設(shè)立護(hù)樁，以便校核。 8、施工時(shí)對(duì)每一項(xiàng)工程的模板等控制結(jié)構(gòu)物尺寸及位置的構(gòu)件進(jìn)行控制測(cè)量，在施工前及時(shí)糾編，確保成型后的結(jié)構(gòu)尺偏差符合規(guī)范要求，位置準(zhǔn)確具體實(shí)施方案。（二）施工實(shí)驗(yàn)擬組建現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室加強(qiáng)施工過程中土方的壓實(shí)度和含水量、砼、砂漿等項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。石灰。瀝青。碎石等材料的物理試驗(yàn)送到有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，對(duì)在施工中先期使用的原材料進(jìn)行試驗(yàn)，并及時(shí)與監(jiān)理聯(lián)系，經(jīng)確認(rèn)后送驗(yàn)，為盡早開工做好準(zhǔn)備。三、施工方案路基土石方施工方案（1）測(cè)量放線，放出道路中心線。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及業(yè)主提供的導(dǎo)線點(diǎn)測(cè)設(shè)出道路中線、邊線和路基坡角線。（2）路基施工前應(yīng)將填料報(bào)監(jiān)理，送質(zhì)檢部門檢測(cè)，合格后再進(jìn)行使用。路基施工前，需先清除表層的垃圾土和有機(jī)質(zhì)土。 （3）路基填筑土石方施工，采用挖掘機(jī)裝土，自卸車運(yùn)土，推土機(jī)推土，人工配合整平，壓路機(jī)碾壓成型的方法。以機(jī)械為主人工為輔的方案，路基填土水平分層進(jìn)行，按照橫斷面全寬成水平層次逐層向上填筑，如有原地面不平處，由最低分層填起，每填一層，經(jīng)壓實(shí)符合規(guī)定要求后，再填筑上一層，每填筑2－3層后必須重新放出中線和邊線。 （4）不在同一時(shí)間填筑，先填地段，應(yīng)按1：1坡度分層留臺(tái)階；兩個(gè)地段同時(shí)填，按1:1.5坡度放坡,應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度小于2m。 a、路基碾壓 (1)、碾壓時(shí)遵從“先輕后重、先慢后快、先兩側(cè)后中間，中不半徑曲線段先內(nèi)側(cè)后外側(cè)”的原則進(jìn)行碾壓。相鄰兩次壓實(shí)，對(duì)于振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊40－50㎝，對(duì)于三輪壓路機(jī)一般后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；碾壓時(shí)碾輪外側(cè)距填土邊緣不得小于50㎝，以防止發(fā)生溜坡事故；碾壓時(shí)注意均勻一致，并隨時(shí)保持土壤濕潤(rùn)，不得干壓，碾壓5—8遍，至無顯著輪跡且達(dá)到要求密實(shí)度為止。 (2)、壓路機(jī)行駛速度：一般光輪最佳速度為2Km/h；振動(dòng)壓路機(jī)為3Km/h，所以各種壓路機(jī)的最大行駛速度要求小于或等于4Km/h。對(duì)于壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)高，鋪土層較厚時(shí)，行駛速度要慢一些。碾壓開始應(yīng)慢速，隨著土層的逐步提高，且重壓。 (3)、在填土?xí)r，要求運(yùn)輸車輛均勻行駛在整個(gè)路堤全幅內(nèi)，以便使填土得到均勻預(yù)壓。在正式碾壓時(shí)，用振動(dòng)式壓路機(jī)先靜壓一遍，推土機(jī)整平,然后由弱振至強(qiáng)振。b、路基整修及翻漿處理：路基填筑工程接近完工時(shí)，報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理對(duì)中線、重要打樁號(hào)進(jìn)行校核，檢查路基填土寬度、縱橫斷面、壓實(shí)度、復(fù)核高程，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求部分整修后再潑水作補(bǔ)充碾壓，路肩的碾壓要求與路床相同，壓路機(jī)碾壓不到位處，用小型壓機(jī)或人工夯實(shí)。路基碾壓后，發(fā)現(xiàn)翻漿，果斷處理，采取換改良土、干土等方法處理，經(jīng)碾壓無明顯輪跡，密實(shí)度試驗(yàn)合格。c、路床整修為了給路面結(jié)構(gòu)層的鋪筑提供一個(gè)堅(jiān)實(shí)、平整、符合設(shè)計(jì)縱、橫坡度要求的工作面，應(yīng)對(duì)土路基進(jìn)行整修。具體操作由測(cè)量員重新放線，形成方格網(wǎng)，再進(jìn)行整修。d、質(zhì)量保證措施（1）對(duì)施工單位或人員進(jìn)行培訓(xùn)，施工時(shí)做好工序技術(shù)交底。（2）在碾壓過程中，檢驗(yàn)土的含水量和壓實(shí)度，并按要求作好試驗(yàn)記錄。（3）按照路床工序的要求，控制好中線高程、橫斷面高程、平整度。（4）碾壓時(shí)土路床干燥時(shí)，應(yīng)實(shí)行灑水翻拌的方法，直到路床土層全部達(dá)到最佳含水量時(shí)再進(jìn)行碾壓。（5）針對(duì)路床的過濕和“彈簧”現(xiàn)象的治理：雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段應(yīng)隨攤鋪隨碾壓，當(dāng)日成活，遇雨浸濕干土，要經(jīng)晾曬或換土。路床土層避免填筑粘性較大的土。路床上碾壓后出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象時(shí)，將其徹底挖除，換填含水量合適的好土。生活、生產(chǎn)用水施工方案1技術(shù)準(zhǔn)備a熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料，了解施工圖紙的目的，掌握其具體內(nèi)容。b調(diào)查分析自然條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件。c編制施工圖預(yù)算，作為進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算和加強(qiáng)經(jīng)營(yíng)管理工作的依據(jù)，編制施工預(yù)算，作為控制成本支出，考核用工，用料，制訂成本計(jì)劃，采取降低成本核算、分析、評(píng)審的依據(jù)。2、施工放樣（1）施測(cè)依據(jù)a建設(shè)單位交付的建筑坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)。b建設(shè)單位交付的測(cè)量成果資料。c施工圖紙。（2）測(cè)量?jī)x器及工具A南方全站儀一臺(tái)J6經(jīng)緯儀二臺(tái)c自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀二臺(tái)d鋼尺、水準(zhǔn)尺等（3）施工放樣a附和建設(shè)單位交付的建筑坐標(biāo)點(diǎn)。b對(duì)于設(shè)計(jì)給定的建筑坐標(biāo)進(jìn)行控制鎖定。c校對(duì)、增設(shè)施工水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)于建設(shè)單位交付的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行往返觀測(cè)校核，并根據(jù)施工需要，加密臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。（4）測(cè)量精度a經(jīng)緯儀導(dǎo)線方向角閉合差±nEQEQ40〞EQ，式中n為測(cè)站數(shù)b距離測(cè)量允許偏差序號(hào)固定測(cè)柱間距（m）允許偏差1<2001/50002200-5001/100003>5001/20000c水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差±m(xù)m，式中L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離單位為Km（5）其它要求：a測(cè)量?jī)x器及工具在使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)檢查。b丈量邊長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)尺長(zhǎng)、拉力、傾斜度進(jìn)行改正計(jì)算。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備三通一平施工用水自行解決，施工用電使用國(guó)電自行解決，現(xiàn)場(chǎng)平整甲方配合施工單位自行解決。場(chǎng)內(nèi)設(shè)120KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)以備停電時(shí)使用。4、施工方案與技術(shù)措施地上、地下管線、公共設(shè)施維護(hù)措施管線開挖前通過指揮部同有關(guān)部門和單位進(jìn)行會(huì)簽，詳細(xì)查明地下公共設(shè)施及障礙物的部位和埋深，在管線范圍內(nèi)人工挖探坑，探明公共設(shè)施的埋深，為管線開挖作好準(zhǔn)備，開挖時(shí)在公共設(shè)施部位用彩旗和標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)注，地下管線埋深淺的地方開挖時(shí)要有專人進(jìn)行看護(hù)。施工方法及措施1、土方工程（1）溝槽土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況及相關(guān)措施將土方開挖斷面圖上報(bào)監(jiān)理工程師。經(jīng)同意后再進(jìn)行土方開挖。路面破除采用混凝土切割機(jī)進(jìn)行切縫路基土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行施工。溝槽下部采用人工挖土，直槽施工，每邊留20-40cm工作面。嚴(yán)禁超挖擾動(dòng)原狀土。由于指揮部要求管溝內(nèi)撼砂至路面結(jié)構(gòu)層，所以挖出的土方用自卸汽車運(yùn)至指定現(xiàn)場(chǎng)。（2）基槽一側(cè)最低點(diǎn)分別設(shè)集水坑（0.6×0.6×0.8m）。安設(shè)污水泵用來雨季排水，以防基槽受浸泡。溝槽上部的兩側(cè)進(jìn)行圍堰搭設(shè)，以防止雨季地表水大量流入溝槽內(nèi)。（3）挖土斷面形式如下圖 BHB=管徑+工作面H=埋深(4)槽土方施工中如果發(fā)現(xiàn)土質(zhì)較松軟，則采取溝槽支護(hù)，以防止塌方和片坡的發(fā)生。支護(hù)采用木方與跳板相結(jié)合的辦法，將木方根部埋入地下30cm深，豎立在兩側(cè)溝槽壁上，立方間距為3m,木方后放置跳板，然后用木方進(jìn)行對(duì)頂加固。(5)溝槽成型后，及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，合格后立即組織下部工序施工。2、管線安裝工程本工程為新建工程，在管線施工過程中如管線與其他管線發(fā)生沖突，應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，并提出確實(shí)可行的施工方案，在審查批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。1、管道地基處理管道地基處理方法,管道基礎(chǔ)采用未經(jīng)擾動(dòng)的原狀素土弧型基礎(chǔ)，所有管道地基應(yīng)座落于原狀土層上，如遇擾動(dòng)土，則應(yīng)清除擾動(dòng)土至原狀土層，并分層撼砂填實(shí)。回填具體要求如下：a．回填時(shí)，每層回填厚度不超過300mm，水撼振搗密實(shí)，振搗工具可用振搗棒或其它合適工具。處理后的回填土應(yīng)進(jìn)行承載力檢測(cè)，要求處理后的地基土承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk≧150kpa（最后一層填土）。b．對(duì)于地下水以下部分，地下水位以下厚度不超過1000mm的已回填土（砂土）可不清除，直接用振搗棒密實(shí)，然后再進(jìn)行地下水位以上部分的回填工作，處理方法同上述a）條。2.裝前準(zhǔn)備a.檢驗(yàn)槽底寬度、高程是否符合設(shè)計(jì)要求，是否滿足規(guī)范允許偏差。b.檢查球墨鑄鐵管及管件有無破損。c.將管口的毛刺和雜物清除干凈。d.橡膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，無變形扭曲、裂紋現(xiàn)象。e.檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。3．安裝程序與要求①球墨鑄鐵管為“T”型承插接口，安裝程序?yàn)椋呵謇沓胁褰涌谇謇砟z圈上膠圈下管安裝機(jī)具設(shè)備插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑頂推管子使之插入承口檢查②安裝要求：⑴下管：應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，可采用人工或機(jī)械下管法。⑵清理管口：應(yīng)將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒加夷茉斐山涌诼┧?。⑶清理膠圈、上膠圈：應(yīng)將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈探險(xiǎn)壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。⑷在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：潤(rùn)滑劑右作桿物油，也可用肥皂水，將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。⑸頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，與此同時(shí)，在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口內(nèi)全部到位（以插口線為標(biāo)志，第一道插口線進(jìn)入承口內(nèi)，第二道插口線幾近到底）。⑹安裝時(shí)軸心線要在一條起直線上，避免膠圈頂出，影響安裝。⑺管道安裝要平，管子之間應(yīng)面直線，有傾斜時(shí)，奕從低處向高處鋪設(shè)，將承口向著高的方向。⑻在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，誤碼先將管子沿直線安裝，然后在轉(zhuǎn)至要求的角度。⑼當(dāng)管子需要截短后再字裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形式。⑽管件的安裝：采用雙倒鏈平行用力的方法，使管件平行安裝。⑾鋪設(shè)施工時(shí)，一天的操作結(jié)束后要將末端的管子裝上臨時(shí)端板，注意防止土砂流入管道內(nèi)。(12)接口作業(yè)完面后，在回填土之前，避免管溝內(nèi)積水，防止管體漂浮。(13)檢查：檢查插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或鋼板尺）伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。③切割要求施工現(xiàn)場(chǎng)可采用砂輪切割（或無齒鋸等）、氧乙炔切割切割。(1)切管部預(yù)先劃線，如果劃線不準(zhǔn)確，切口就會(huì)產(chǎn)生凹凸或就彎曲，要特別注意。(2)嘴的角度與管子垂直或跟垂直線面10o傾斜角度較好。管子里面如果有水泥砂漿內(nèi)襯，角度可稍大一些，最好為10o—20o的程度。(3)管子外表面與火嘴間的距離切割進(jìn)行中火嘴的角度、與管子表面的距離均應(yīng)保持一定。為了使要割斷面盡量美觀平滑，使火嘴的位置保持一定使很必要的。通常管外表面與火嘴間距離為10—20mm。(4)切割方向從管子下方切起。如果從上方切割，則融化的鐵水流向切口，而且鐵被氧化妨礙切割的進(jìn)行，同時(shí)熔融的鐵飛散對(duì)操作者也有危險(xiǎn)。另外，對(duì)于有水泥砂漿內(nèi)襯的管，要想使溶融的鐵水不掉落管的內(nèi)側(cè)使困難的，所以利用火焰的壓力將熔融鐵水吹散。(5)切斷面的狀況為了使橡膠圈套入插口時(shí)，不致造成橡膠圈的損傷，要將管子外面附著的溶渣完全清除，并用砂輪倒角，以便安裝時(shí)不致將膠圈損壞。機(jī)械切割的球鐵管一定要打坡口，否則影響安裝。3、閥門及管件安裝（1）安裝前檢查A、安裝前應(yīng)根據(jù)各閥件型號(hào)和出廠說明書檢查是否滿足工程上的使用要求，并按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。B、檢查閥件是否靈活，有無卡住或歪斜現(xiàn)象，對(duì)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格者應(yīng)進(jìn)行研磨修理，必要時(shí)進(jìn)生解體檢查。（2）安裝注意事項(xiàng)A、安裝時(shí)一定要根據(jù)設(shè)計(jì)位置認(rèn)真安裝。B、認(rèn)真閱讀出廠說明書，保證安裝的準(zhǔn)確性，達(dá)到閥件的良好性能。C、各閥件及管件之間邊結(jié)緊密，不滲水，不漏水。4、接口接口采用膠圈嵌縫接口（1）膠圈的檢驗(yàn)和保管A、膠圈的密封誤碼符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。B、膠圈施工溫度要求-100C時(shí)不準(zhǔn)施工。由于施工正處于冬期施工，為保證膠圈的使用性能。膠圈保管放在屋內(nèi)，溫度控制在C、做接口前，先將管子口預(yù)熱，然后將膠圈套在承口要求位置線上，膠圈內(nèi)涂刷食用油潤(rùn)滑。在撞插口前，必須保證兩邊管的水平及環(huán)形間隙均勻。然后用導(dǎo)鏈推進(jìn)插口入承口內(nèi)至插口邊緣規(guī)定位置線。5、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)采用管線全線一次進(jìn)行水壓試驗(yàn)。根據(jù)管徑用管接口形式，試壓蓋堵采用柔性膠圈接口連接。后背計(jì)算（休用天然土壁作管道試壓后背）根據(jù)試驗(yàn)壓力，查表求得蓋堵承受水壓力，即蓋堵傳給后背的總壓力，依據(jù)下式求得后背承受面積：F>P/[δ]F—橫排方木的面積（m2）P—計(jì)算頂力（KN/m2）取150KN/m2不著試壓堵板的支頂,因?yàn)楣艿郎w堵向后傳力大，為防止用圓木或頂鐵支頂后背產(chǎn)生的壓縮使接口有踴壞的危險(xiǎn)，須用螺旋千斤頂支頂，于橫枋木前，立放3根較大的方木或頂鐵。試壓前，在中間的立木（可頂鐵）與管堵之間用千斤頂（頂鎬）頂開，即對(duì)后背施加預(yù)壓力，使后背產(chǎn)生一定的壓縮變形，（注意不使用權(quán)接口破壞）。然后在兩側(cè)立木與蓋堵之間打入4根撐木，要求上下左右對(duì)稱，并用小方木將4根撐木釘面一體，以防受力時(shí)掉落。串水試壓（打泵）設(shè)備彈簧壓力表,壓力表的表殼直徑應(yīng)不小150mm，表盤刻度上限值約為試驗(yàn)壓力的1.3—1.5倍，表的精度不低于一級(jí)半。數(shù)量不少于兩塊。試壓泵泵的揚(yáng)程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要。泵采用電動(dòng)柱塞式組合泵（泵車）或多級(jí)離心泵。排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。管路串水管路串水管路連接時(shí)，必須安裝止回閥，為了防止管網(wǎng)壓力下降時(shí)，水倒灌污染管網(wǎng)水源水質(zhì)。打泵試壓管路操作規(guī)程從自來水管向試驗(yàn)管道通水時(shí)，開放單號(hào)截門，關(guān)閉雙號(hào)截門，同時(shí)打開管路上的排氣閥；用水泵加壓時(shí)，開放單號(hào)截門，關(guān)閉雙號(hào)截門；不用量水槽測(cè)滲水量時(shí)，開放單號(hào)截門，關(guān)閉雙號(hào)截門；安裝注意事項(xiàng)A.試壓泵宜放在試壓管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，不要放在正前方，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動(dòng)檢查。B.壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正，不合格者不準(zhǔn)使用，靠近表處的截門應(yīng)緊密，關(guān)閉后表針不隨管段水壓波動(dòng)；連接管件與表把的絲扣，裝表時(shí)，應(yīng)把接表支管內(nèi)空氣排干凈再裝。C.管路所有接頭應(yīng)嚴(yán)密而不漏水。D泵注意事項(xiàng)E.進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。F開始升壓時(shí)對(duì)兩端蓋堵及后背應(yīng)特別注意，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停泵處理。D.水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓0.2MPa為宜，每次升壓后穩(wěn)定檢查沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。H.水壓試驗(yàn)時(shí)后背、支撐、管端等附近均不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。6、管道的沖洗與消毒管道水壓試驗(yàn)以后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖洗和消毒（1）.管道沖洗消毒前后均應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖洗。沖洗水的流速一般不小于1.0m/s，否則不易將管內(nèi)的雜物沖洗掉。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)沖洗；直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濃度、色度相同為止。管道沖洗應(yīng)安排在管網(wǎng)用水量較小，水壓偏高的夜間進(jìn)行，并在沖洗過程中嚴(yán)格控制水壓變化沖洗前應(yīng)檢查排水口，下水道或河道能否正常排泄沖洗的水量，沖洗水量是否會(huì)影響下水道，河床等的安全，再?zèng)_洗過程中應(yīng)派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。（2）.管道消毒管道消毒一般采用含氯水浸泡，含氯水通常使漂白粉溶解后，取上層清夜隨同清水注入管內(nèi)而得，含氯水應(yīng)充滿整個(gè)管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道注入含氯水后，關(guān)閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，以使管道輸送得水符合“生活用水得水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”的有關(guān)規(guī)定。7、井室及支墩工程（1）.砌體工程A.砌體結(jié)構(gòu)的砌筑應(yīng)符合《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—98的要求。B.施工前做好砂漿的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和砌塊的二次檢驗(yàn)。C.砌筑前清除基礎(chǔ)表面的浮漿及松散材料。砌塊砌筑前應(yīng)澆水潤(rùn)濕D.砌筑的灰縫要直順、均勻。水平灰縫的砂漿要飽滿，豎縫采用擠漿或加漿方法使其飽滿，嚴(yán)禁沖漿灌縫E.砌筑完畢后要及時(shí)養(yǎng)生。（2）.鋼筋工程A.工程采用的鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要按批次進(jìn)行二次化驗(yàn)，合格后方可使用。B.鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)符合《鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)范》。C.鋼筋焊接如果圖紙有規(guī)定要嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工，否則要按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18—84的要求進(jìn)行施工。（3）.混凝土施工A.混凝土澆注前要由試驗(yàn)室做出混凝土的試配單。B.施工時(shí)嚴(yán)格按混凝土試配進(jìn)行施工，振搗要密實(shí)。C.混凝土施工后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)14天，養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉的規(guī)定。（4）.支墩施工管道及管道配件的支墩應(yīng)按設(shè)計(jì)位置、尺寸施工。支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地基上修筑。當(dāng)基底不實(shí)或經(jīng)過擾動(dòng)時(shí)應(yīng)做撼砂處理。管道支墩應(yīng)在管道接口作完，管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。8、回填回填根據(jù)圖紙的要求為級(jí)配碎石，級(jí)配碎石至管頂50cm，級(jí)配碎石時(shí)要分層撼實(shí)，級(jí)配碎石的厚度在30cm，水撼振搗密實(shí)，振搗工具可用振搗棒或其它合適工具。撼砂時(shí)要從溝槽兩側(cè)同時(shí)撼砂以防止將管道擠偏。級(jí)配碎石時(shí)要隨撼隨檢，并且要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。電力管線施工方案（1）測(cè)量放樣

根據(jù)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，準(zhǔn)確放出溝槽開挖邊線，計(jì)算出溝槽開挖深度。

(2)溝槽開挖

具體施工前，對(duì)準(zhǔn)備施工的施工段的地下現(xiàn)有管線進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)開挖樣洞，以摸清其管線位置和深度，對(duì)防礙施工的有關(guān)管線與相關(guān)部門協(xié)商并將結(jié)果抄報(bào)監(jiān)理和業(yè)主，對(duì)需要保護(hù)的設(shè)施，制定保護(hù)措施報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后實(shí)施。開挖采用機(jī)械挖土，支管及交叉口采用人工開挖，土方就地堆放，溝槽留20cm人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。溝槽每側(cè)留0.4～0.5m作為工作寬度，按1∶0.33放坡，如遇基底土質(zhì)不良及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、甲方，按圖紙要求進(jìn)行基底處理。開挖后，及時(shí)做好排水工作，保證槽底土壤不受水浸泡，嚴(yán)格控制高程，嚴(yán)禁超挖。

支管的施工，根據(jù)實(shí)際情況，主管施工至哪里，支管隨即施工，施工過程中要注意對(duì)其他管線的保護(hù)，以防造成不必要的損失。

(3)排管施工

待用管材按標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格不得使用，管材嚴(yán)格做好除銹防腐工作，管材在搬運(yùn)及下管過程中輕抬輕放。排管鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安放。管道接口要焊接嚴(yán)密，復(fù)核高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求，做到順直。(4)電力井施工

電力井為現(xiàn)磚砌結(jié)構(gòu)，管道進(jìn)入口的引線口、預(yù)埋件安設(shè)等必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。

(5)溝槽回填

溝槽利用土按6%灰土回填多余土方外運(yùn)。井體及管溝四周范圍內(nèi)分層用電動(dòng)夯夯實(shí)，溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填夯實(shí)，以防管道位移。溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。雨水管道施工方案

為收集道路附近的雨水，主要管徑為D=800mm、D=1000mm、D=1200mm、D=1500mm、D=2000mm鋼筋混凝土管道，自流方式匯入就近排入魚塘、低洼地及水庫(kù)。管道埋深一般為3m左右，管道坡度2‰～12‰。

測(cè)量放線→溝槽挖土和支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→磚砌檢查井→溝槽回填1、測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖，測(cè)設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。

根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。

2、溝槽開挖和支護(hù)及排水設(shè)施

由于現(xiàn)場(chǎng)埋地各專業(yè)管道比較復(fù)雜，為保證其它管道不被損壞，管溝開挖采取人機(jī)結(jié)合的方法進(jìn)行。施工時(shí)，要按照工區(qū)段的劃分情況分段施工。開挖前對(duì)地下管線情況進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、進(jìn)行物探確定位置，不明處開挖探坑，確定好開挖尺度，由專人指揮、看護(hù)，不得損壞其它管線。

（1）開挖遇其它管線時(shí)，確定安全距離，并對(duì)所遇管線先進(jìn)行支撐，懸吊等保護(hù)后，然而開挖土方。

（2）施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在單位門口及十字路口處，架設(shè)臨時(shí)便橋，采取施工措施加快施工進(jìn)度，盡快恢復(fù)交通。

（3）土方開挖后，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

（4）挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊不宜小于0.8m。在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。槽底量出檢驗(yàn)尺寸、標(biāo)高，合格后填寫工程報(bào)驗(yàn)單報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門驗(yàn)槽。溝槽開挖時(shí)邊開挖邊進(jìn)行溝槽支護(hù)，支護(hù)采用組合鋼撐板，其尺寸為厚6～6.4cm、寬16～20cm，長(zhǎng)3～4m，橫向放置，豎撐采用20×20cm木方，中間采用Φ63.5×6mm鋼管作為撐柱。3、管道基礎(chǔ)施工

本工程管道基礎(chǔ)嚴(yán)格按照“市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”及施工圖紙要求進(jìn)行施工。管道基礎(chǔ)采用碎石砂，碎石粒徑為25～38mm。

在溝槽開挖完畢后，在槽口上方每隔20m或30m設(shè)置一個(gè)龍門板，基礎(chǔ)施工前，必須及時(shí)復(fù)核高程樣板標(biāo)高，以控制挖土、墊層和基礎(chǔ)面標(biāo)高。龍門板必須穩(wěn)定牢固，有一定剛度且不易變形，其頂部保持水平，用全站儀將中心位置測(cè)設(shè)在龍門板上并釘上中心釘，安裝時(shí)在中心釘上系上錘球，確定中心位置，以中心線為準(zhǔn)放出基礎(chǔ)或墊層邊線，如圖所示?；A(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整槽底，如有超挖應(yīng)用礫石砂或碎石等填實(shí)。碎石砂墊層的鋪設(shè)：當(dāng)管道溝槽挖成，驗(yàn)槽達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可以從高程樣板上測(cè)出鋪筑高度，插入木樁控制標(biāo)高，即可進(jìn)行礫石砂鋪設(shè)。碎石砂最大粒徑應(yīng)小于4cm，鋪筑前槽內(nèi)不得有積水和淤泥。碎石砂以相應(yīng)的管道基礎(chǔ)寬度，進(jìn)行鋪筑、攤平、拍實(shí)。

4、管節(jié)的預(yù)制、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放

管道在預(yù)制時(shí)，我部將派施工技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理不定期到廠方檢查。管道采用汽車運(yùn)輸。

運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管道視現(xiàn)場(chǎng)情況就近沿途單排堆放。堆放時(shí)嚴(yán)禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時(shí)服從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度排放，不得防礙機(jī)械的通行。待用的管材要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節(jié)堆放，必須在起重機(jī)工作幅度范圍內(nèi)。兩節(jié)管間要有一定間隙以便捆管。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。鋼絲繩不得從管心串過吊裝。

吊繩宜采用Ф11鋼絲繩（抗拉強(qiáng)度為1700N/mm2），所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣。注：其中L為管長(zhǎng)；Φ為管徑；H≥L-2/5L；

單根繩長(zhǎng)≥Φ×6+1.2H。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設(shè)備。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機(jī)等）下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞。

下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進(jìn)行加固。下管時(shí)要有專人指揮。

操作人員上下溝槽時(shí)，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時(shí)要密切配合，防止意外。5、鋪設(shè)管道

本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為D=800mm，在施工時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對(duì)向上游，插口對(duì)向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。

穩(wěn)管時(shí)，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。

排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時(shí)以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。

管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計(jì)要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)。

管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。

排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。

管道鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)要求，具體指標(biāo)如下：

管道中心線允許偏差：20mm；

管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差：-10mm～+20mm；

承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

（１）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號(hào)，穩(wěn)管時(shí)通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對(duì)中，比中心線法速度快。

（２）高程控制：管道高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數(shù)。

高程控制時(shí)，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時(shí)，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。

6、附屬構(gòu)筑物、檢查井及雨水口施工：

雨水管道檢查井及雨水口為磚砌筑，在施工時(shí)，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)做好。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時(shí)能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。

井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，未達(dá)砌筑強(qiáng)度前不得踩踏。此外，檢查井的預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管口宜用砂漿砌筑封口并抹平。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集，雨水管出水口采用墊層、砌石基礎(chǔ)，漿砌塊石墻身。施工中用挖掘機(jī)根據(jù)圖紙位置及標(biāo)高挖出施工作業(yè)面，并用人工加以修整。漿砌塊石采用砂漿將塊石人工砌筑形成。砌筑時(shí)注意按照?qǐng)D紙尺寸并注意砂漿飽滿。

7、溝槽回填

溝槽回填是管道工程中的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變?yōu)楣艿郎系呢Q向土壓力施加在管道結(jié)構(gòu)上，因此，采取措施減小豎向土壓力強(qiáng)度就意味著減少管道的荷載，采用“中松側(cè)實(shí)法”，先用手扶式振動(dòng)夯、沖擊夯將管道兩側(cè)分層回填壓實(shí)，分層厚度為20cm，到管頂以上50cm后，再采用大型壓實(shí)機(jī)械回填。

污水管道施工方案

污水管管徑為D=400-800mm，污水管為鋼筋混凝土承插管。

1、污水管道施工工藝流程

測(cè)量放線→溝槽開挖及支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗(yàn)→溝槽回填

2、測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，測(cè)設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中使用。

根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。3、溝槽開挖及支護(hù)

由于現(xiàn)場(chǎng)埋地各專業(yè)管道比較復(fù)雜，為保證其它管道不被損壞，管溝開挖采取人機(jī)結(jié)合的方法進(jìn)行。施工時(shí)，要按照工區(qū)段的劃分情況分段施工。開挖前，對(duì)地下管線情況進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、進(jìn)行物探確定位置，不明處開挖探坑，確定好開挖尺度，由專人指揮、看護(hù)，不得損壞其它管線。溝槽開挖時(shí)地下沒有管線時(shí)采用挖掘機(jī)進(jìn)行人工配合，青塔東里小區(qū)施工時(shí)采用人工開挖。溝槽深度較大的，采用一臺(tái)以上挖掘機(jī)傳遞挖土，將開挖土方運(yùn)離溝槽，對(duì)溝槽減少影響。挖土深度至2m時(shí)，應(yīng)先距地面0.6～0.8m處撐頭道支撐。管頂上的一道支撐與管頂凈距不應(yīng)小于20cm，離基礎(chǔ)面上20cm處加設(shè)一道臨時(shí)支撐。溝槽挖土與支撐應(yīng)密切配合，做到隨挖隨撐。防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。挖掘機(jī)挖土?xí)r，應(yīng)采取后退式挖土方法，嚴(yán)禁挖掘機(jī)進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于2m。施工時(shí)需計(jì)算溝槽邊堆土對(duì)溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。4、管道基礎(chǔ)施工

管道基礎(chǔ)施工與雨水管道施工相同。

5、鋪設(shè)管道

管節(jié)的預(yù)制、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放，管道鋪設(shè)與雨水管道施工相同。

本工程鋼筋混凝土管須考慮管道防腐，防腐做法可采用防腐防水涂料。鋼筋混凝土管內(nèi)壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面”要求施工，高壓無氣噴涂“一底三面”施工。施工前對(duì)基層的清潔、平整度、修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)、含水率等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，并作記錄。認(rèn)可后方可涂裝施工。

6、附屬構(gòu)筑物、檢查井等施工：

附屬構(gòu)筑物、檢查井等施工與雨水管道施工相同。

7、磅水（閉水）試驗(yàn)

根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作磅水檢驗(yàn)。

直徑≤800mm的管道可采用磅筒磅水，磅水前，接縫砂漿及混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，并在管道預(yù)先充滿水24h以上才能磅水。

磅水時(shí)按照要求水頭高度先加水試磅20min，待水位穩(wěn)定后才進(jìn)行正式磅水，計(jì)算30min內(nèi)水位下降的平均值。磅水水頭為檢驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m。

正式磅水時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查每個(gè)接縫和溝管的滲漏情況，作好記錄，若磅水不合格，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)重磅，直至磅水合格為止。5.8、溝槽回填污水管道溝槽回填與雨水管道相同。涵洞工程施工方案1、涵洞開工前，對(duì)溝塘先進(jìn)行排水清淤，并根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形，地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等進(jìn)行核對(duì)，準(zhǔn)確定出洞口端墻的位置。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再開工。涵洞施工時(shí)，若遇到涵洞處的溝塘有常流水時(shí)，應(yīng)積極與有關(guān)單位協(xié)商，采用臨時(shí)改渠或埋設(shè)臨時(shí)管道的方法將水引出基坑之外，不得造成斷流，影響農(nóng)田灌溉或用水單位使用。、涵洞工程為明挖基礎(chǔ)，擬采用人工配合機(jī)械開挖，基坑排水采用集水坑抽水泵排水，當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用人工清理整平后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，做山場(chǎng)碎石墊層，砼墊層，支基礎(chǔ)板模、綁扎基礎(chǔ)鋼筋、澆注基礎(chǔ)混凝土。3、模板涵洞模板，內(nèi)墻采用18厘米厚大塊拼裝竹膠板，外墻采用組合鋼模板。模板應(yīng)始終保持其表面平整、接頭準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度等。澆筑砼之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。安裝側(cè)模板時(shí)，為防止模板移位和凸出，應(yīng)出模板外設(shè)立支撐固定。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱模向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，會(huì)簽后方能澆筑砼。澆砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。外墻模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方能拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上時(shí)方可拆除側(cè)模板。涵頂及通道頂模板應(yīng)在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除。拆除模板時(shí)不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，模板拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類妥善存放，防止變形開裂。4、鋼筋涵洞及通道所用鋼筋在使用前應(yīng)進(jìn)行鋼筋抗拉和抗彎、鋼筋焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋接頭采用電弧焊，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，焊接后兩接合鋼筋軸線必須一致，雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋在加工場(chǎng)地段集中加工，鋼筋的保護(hù)層使用同標(biāo)號(hào)砼預(yù)制墊塊。5、砼（1）砼拌制拌制砼所用的各項(xiàng)材料的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合交通部標(biāo)準(zhǔn)《公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程》、《集料試驗(yàn)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后，方可使用。砼自動(dòng)計(jì)量拌和站集中拌和。拌制砼前，應(yīng)校核各種衡器，以保證配料數(shù)量的準(zhǔn)確無誤。（2）砼運(yùn)輸砼采用砼輸送車運(yùn)送。（3）澆筑澆筑砼前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。砼澆筑前就檢查砼的均勻性和坍落度。砼應(yīng)在兩側(cè)按一定厚度、順序和方向水平分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼，澆筑砼時(shí)用插入式振動(dòng)器振實(shí)，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的30厘米，與側(cè)應(yīng)保持5～10cm的距離，插入下層砼5～10cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋等，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因特殊情況必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或重塑的時(shí)間。在澆筑過程中或澆筑完畢后，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋保護(hù)，但在開始養(yǎng)生時(shí)，覆蓋物不得接觸砼面。澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（4）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。6、驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）質(zhì)量檢驗(yàn)涵洞各施工工序和材料，要經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，保證符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：（2）澆筑砼前的檢驗(yàn)a、施工設(shè)備和場(chǎng)地；b、砼組成配合比（包括外加劑）及性能；c、鋼筋、模板；d、安全設(shè)施是否符合要求；e、檢驗(yàn)砼組成材料的外觀及質(zhì)量并測(cè)出砂石材料含水率。（3）拌制和澆筑砼時(shí)的檢驗(yàn)a、砼的配料、拌制、運(yùn)輸、澆筑方法和質(zhì)量是否符合要求，并制取砼試件；b、隨時(shí)檢查鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置。（4）澆筑砼后的檢驗(yàn)a、養(yǎng)護(hù)情況是否符合要求；b、砼表面應(yīng)密實(shí)、平整、無蜂窩、麻面等缺陷c、檢查涵洞及通道的外形尺寸、位置、變形等。7、提供資料（1）原材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告；（2）混凝土測(cè)試試驗(yàn)報(bào)告；（3）施工記錄；（4）工程驗(yàn)收記錄；（5）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；（6）設(shè)計(jì)變更有關(guān)文件；圓管倒虹吸施工方案1、現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)總體施工計(jì)劃的安排，積極進(jìn)行了開工前的動(dòng)員準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)已整平施工場(chǎng)地，工程技術(shù)人員，勞動(dòng)力，施工機(jī)械及機(jī)具，砂，石，水泥，鋼材等已進(jìn)場(chǎng)。原材料已作防護(hù)措施，如：鋼材放置在高于0.5米地面的平臺(tái)上，表面覆蓋防雨布；水泥室內(nèi)貯存，地面干燥；砂、石料場(chǎng)地已硬化，并按規(guī)格分類堆放。2、測(cè)量放樣報(bào)告測(cè)量隊(duì)已完成了平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)高程點(diǎn)的復(fù)測(cè)，并恢復(fù)路線中樁，對(duì)本橋位置點(diǎn)進(jìn)行了加樁控制。施工用水準(zhǔn)點(diǎn)已引到附近。3、材料試驗(yàn)及供應(yīng)報(bào)告中心實(shí)驗(yàn)室已完成水泥、鋼筋、砂、石、水等原材料檢驗(yàn)及水泥砼配合比的配制，均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求(材料試驗(yàn)及質(zhì)量檢查附后)。材料供應(yīng)方面，均能保證工程需求。4、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)情況：機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，分列如下表：序號(hào)名稱單位產(chǎn)地規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺(tái)國(guó)產(chǎn)220L22自御車臺(tái)93發(fā)電機(jī)臺(tái)50KW34砂漿攪拌機(jī)臺(tái)25電焊機(jī)臺(tái)廣西27鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)江蘇28鋼筋切斷機(jī)臺(tái)江蘇29砼運(yùn)輸車臺(tái)日本310灑水車臺(tái)211裝載機(jī)臺(tái)柳州112振動(dòng)棒個(gè)613吊車臺(tái)徐州214電動(dòng)打夯機(jī)臺(tái)廣西415磅稱臺(tái)2主要施工方法及施工工藝框圖1、倒虹吸基礎(chǔ)施工方法及注意事項(xiàng)如下(1)基坑開挖：1）測(cè)量放線：用經(jīng)緯儀測(cè)出基礎(chǔ)縱、橫中心線，根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑某叽缂霸O(shè)計(jì)規(guī)范要求，放出上口開挖邊線樁。2）基坑頂四周應(yīng)做好排水，截住地表水，以防雨水沖壞坑壁，基坑下口開挖的大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的結(jié)構(gòu)挖方尺寸，且便于設(shè)置排水溝。3）開挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用挖掘機(jī)配自卸汽車運(yùn)輸作業(yè)輔以人工清槽。4）基坑開挖前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設(shè)備，采用集水坑排水方法施工時(shí)按集水坑底應(yīng)比基坑底面標(biāo)高低50-100cm，以降低地下水位保持基底無水，人工降低地下水位，可采用電動(dòng)或內(nèi)燃的離心式水泵或潛水泵等抽水設(shè)備。5）基坑開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免晾槽，一次開挖距基坑底面以上預(yù)留20-30cm，待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)、無擾動(dòng)。6）基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行基底的處理，對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)?；壮休d力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)部門，采取措施進(jìn)行處理。(2).支模板按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行支模，支模時(shí)嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。(3).基礎(chǔ)砼的拌和與澆注基礎(chǔ)砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。拌和時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行。使用插入式振搗器，振搗方式以垂直于砼面插入振搗棒，或與砼面成40-50°傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，為保證砼質(zhì)量采用復(fù)振措施。(4)．砼的養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到初凝后即用塑料布覆蓋。為防止砼脫水開裂，在塑料布上再覆蓋雙層草袋，二層草袋迭縫。因一般砼澆注后第3、4天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，故覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以10天左右為宜。2、管節(jié)的制作與運(yùn)輸（1）在經(jīng)考察合格的專業(yè)化生產(chǎn)廠家集中預(yù)制，經(jīng)破壞性實(shí)驗(yàn)合格后批量生產(chǎn)。（2）運(yùn)輸中，每個(gè)管節(jié)底面下鋪以稻草，用木塊塞緊，防止管節(jié)移動(dòng)，相互碰撞破壞。采用起吊設(shè)備，以汽車卸下管節(jié)。3、安裝涵洞管節(jié)當(dāng)基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后采用吊車安裝涵管。安裝涵管內(nèi)徑平順，管身就與基礎(chǔ)接觸密實(shí)，使管受力均勻，管縫不大于1厘米，并用瀝青麻絮填塞。管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫一致，用瀝青麻絮填塞。管外一側(cè)接縫用20＃砼箍縫并注意養(yǎng)生。4、端墻施工方法待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到80%、管節(jié)安裝完畢后，即可進(jìn)行端墻施工支模板按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行支模，支模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模板尺寸，表械板支撐牢固.砼的拌和運(yùn)輸：砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，拌各時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行砼必須分層澆筑、分層到搗實(shí)。砼的養(yǎng)護(hù)：砼達(dá)到初凝后即用塑料布覆蓋。5、涵背回填:由于路基下沉易造成橋頭跳車，給行車帶來影響，因此臺(tái)背的回填異常重要。按照《規(guī)范》及監(jiān)理工程師的要求，選擇滲水性材料（砂礫）做為回填材料,填料的最大粒徑不得超過50mm,塑性指數(shù)應(yīng)小于12,分層厚度根據(jù)試驗(yàn)而定，或不大于15cm，用壓路機(jī)和電動(dòng)夯給予夯壓密實(shí)，使之壓實(shí)度達(dá)到95％以上。臺(tái)背填土的范圍為順路線方向長(zhǎng)度，自臺(tái)身起，頂面不小于橋臺(tái)高度加2米，地面不小于2米。6、豎井的施工方法(1).測(cè)出涵洞縱橫向中線，放出實(shí)樣、掛線砌筑。(2).砌筑第一層砌塊時(shí)，基底若為土質(zhì)，只在已砌石塊的側(cè)面鋪上砂漿即可，不需坐漿；基底若為石質(zhì)，應(yīng)將表面清洗、潤(rùn)濕后，先坐漿再砌石。倒虹吸施工工藝框圖監(jiān)理工程師簽認(rèn)測(cè)量放線監(jiān)理工程師簽認(rèn)測(cè)量放線監(jiān)理工程師簽認(rèn)基坑開挖監(jiān)理工程師簽認(rèn)基坑開挖 監(jiān)理工程師簽認(rèn)測(cè)量放樣監(jiān)理工程師簽認(rèn)測(cè)量放樣 監(jiān)理工程師簽認(rèn)澆筑基礎(chǔ)監(jiān)理工程師簽認(rèn)澆筑基礎(chǔ)監(jiān)理工程師簽認(rèn)測(cè)量放樣監(jiān)理工程師簽認(rèn)測(cè)量放樣預(yù)制管節(jié)預(yù)制管節(jié)測(cè)樣放樣澆筑端墻監(jiān)理工程師簽認(rèn)監(jiān)理工程師簽認(rèn)安裝管節(jié)監(jiān)理工程師簽認(rèn)測(cè)樣放樣澆筑端墻監(jiān)理工程師簽認(rèn)監(jiān)理工程師簽認(rèn)安裝管節(jié)監(jiān)理工程師簽認(rèn) 監(jiān)理工程師簽認(rèn)涵背回填監(jiān)理工程師簽認(rèn)涵背回填監(jiān)理工程師簽認(rèn)測(cè)樣放樣監(jiān)理工程師簽認(rèn)測(cè)樣放樣監(jiān)理工程師簽認(rèn)涵背回填監(jiān)理工程師簽認(rèn)涵背回填主要部位控制指標(biāo)及檢測(cè)頻率倒虹吸管實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土和砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2軸線偏位（mm）30用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2處3涵底流水面高程（mm）20用水準(zhǔn)儀檢查洞兩處，拉線檢查中間兩處4本鄰管節(jié)底面錯(cuò)口（mm）5用水平尺檢檢查霎頭處5豎井尺寸（mm）長(zhǎng)、寬±20用尺量直徑±206豎井高程（mm）頂部±20用尺量底部±15魚塘圍堰、換填片石K2+360～K2+460和K0.00～K1+340處位于一水塘內(nèi)，魚塘淤泥深1.5米，設(shè)計(jì)為清淤后地面線上0.6米范圍內(nèi)換填片石1.5米，池塘抽水、修下坡道該池塘中蓄水量為m3，為迅速降低池塘中水位，組織5臺(tái)3KW抽水機(jī)進(jìn)行24小時(shí)不間斷抽水，將池塘中地表水人全部抽出。在抽水的同時(shí)，采用一臺(tái)220挖機(jī)在擋墻位置兩側(cè)進(jìn)行開道，以利于后期挖機(jī)下到池塘中作業(yè)，同時(shí)將所挖出土方采用汽車及時(shí)運(yùn)走，空出場(chǎng)地以利于材料的堆放。2、測(cè)量放線放出開挖線及放中線，推扎圍堰在池塘一側(cè)放坡線外1m處，采用編織袋裝土堆碼寬1.0m、高1.0m的圍堰一道，在池塘中部安設(shè)3KW抽水機(jī)5臺(tái)，及時(shí)將村莊中排出污水及降雨造成的地域表水及時(shí)排出池塘范圍，以免下滲而增加基礎(chǔ)開挖抽水難處。鋼筋防護(hù)布設(shè)將挖機(jī)開到路中部位置，將放坡線內(nèi)池塘底部表面0.2~0.3m厚的淤泥進(jìn)行清理干凈。隨后，在兩開挖線位置，按照每隔0.5m一根的間距采用挖機(jī)將6.0Mta鋼管全部垂直打入直到與地表面平，在距擋墻基坑外側(cè)2.0m處外側(cè)先打入兩排鋼管，內(nèi)徑為2.5m×2.5m兩排鋼管間距0.5m。A、降水坑開挖先采用挖機(jī)將降水坑中砂礫層挖下1m，讓砂礫層形成自然坡度，而后在1、2、3位置的兩排鋼管之間緊靠鋼管橫向插入2.5m×0.2m竹夾板兩層，在兩層竹夾板中采用編織袋裝碎石填入，以防淤泥過量涌入積水而造成過大的積水坑中清淤工作量。同時(shí)在頂端將每排豎向鋼管采用短鋼管連接成排，以增加鋼管排架的整體受力能力。接著，再采用挖機(jī)繼續(xù)挖深降水坑。在開挖的同時(shí)，按上循環(huán)及時(shí)加設(shè)竹夾板、編織袋裝碎石及橫向鋼管，充分利用碎石自重壓迫竹夾板及及自身下沉，以阻擋外部砂礫原涌入，直至挖到基坑底面設(shè)計(jì)標(biāo)高以下1.5~2.5m為止，在此同時(shí)，逐步將鋼管打下，始終保持鋼管埋沒深度達(dá)到2.5m以上。當(dāng)降水井因淤泥涌入量太大而難以控制要求深度時(shí)，可與基坑開挖同步進(jìn)行，但應(yīng)始終保持比基坑開挖面低1.5~2.5.m，并加強(qiáng)抽水，使地下水位始終低于開挖底面。B、基坑降水在基坑開挖的同時(shí)，采用4臺(tái)3KW抽水機(jī)進(jìn)行基坑降水，將地下水位始終控制在低于開挖面0.3~0.5m范圍內(nèi)，以避免淤泥而造成邊坡過量坍塌。C、基坑開挖根據(jù)開挖線位置，采用兩臺(tái)220挖機(jī)，將基坑中淤泥挖出，并及時(shí)、采用汽車將所挖出淤泥運(yùn)走，每循環(huán)開挖長(zhǎng)度為14m，開挖第一段時(shí)，一端采用鋼管排架背填竹夾板、砂袋進(jìn)行加固，另一端為自然放坡，基坑下挖1m時(shí)，在頂部采用6.0長(zhǎng)全用豎直打入鋼管連成一排，在鋼管外側(cè)加設(shè)竹夾板，在竹夾板外采用編織袋就地裝砂進(jìn)行填壓，而后再往下開挖，同時(shí)，隨著竹夾板及砂袋的自然下降，逐步往上加設(shè)竹夾板及砂袋，直至挖到距基坑底面設(shè)計(jì)標(biāo)高0.2~0.3m時(shí)則停止開挖使用6.0m長(zhǎng)鋼管在基坑底面以上每隔1.0m加設(shè)一道橫向連接桿，共三道，連成鋼管排架，對(duì)頂面1.0左右的自然坡，則采用砂袋進(jìn)行蓋壓，以防隨時(shí)滑落淤泥而影響施工。反壓后表面坡率為1：1，在開挖基坑的同時(shí)，采用挖機(jī)將砂袋移一部分到圍堰外側(cè)，擋墻前端的回填。當(dāng)邊坡加固完畢后，采用人工將基坑清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用沖擊夯時(shí)地基進(jìn)行夯實(shí)。隨后采用法進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)到220Kpa以上時(shí)，方可進(jìn)行基底換填施工。D、基底換填在換填范圍內(nèi)先鋪設(shè)長(zhǎng)12m，寬6m，厚30厚米內(nèi)的粒徑片石層，采用沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)。在夯到進(jìn)行下一遍夯擊時(shí)無下沉量時(shí)，采用進(jìn)行灌砂法檢測(cè)，要求壓實(shí)度達(dá)到90%以上，當(dāng)檢測(cè)合格時(shí)，再夯填上一層同，每層厚度不得超過40cm。換填邊坡為1：1，每層檢測(cè)頻率為，當(dāng)達(dá)到1m厚時(shí)，則進(jìn)行坡面高速，直至填到設(shè)計(jì)厚度，對(duì)K2+360+K2+460特殊路基段軟弱處理施工作業(yè)規(guī)劃分為三個(gè)作業(yè)班，其一：為片碎石作業(yè)班；其二為機(jī)械運(yùn)輸、裝卸、攤平、碾壓等操作作業(yè)班；普工作業(yè)班（對(duì)片碎石縫隙進(jìn)行人工灌片碎屑及攤平作業(yè)等）。4、主要施工方法和技術(shù)措施(1)測(cè)量放線用全站儀對(duì)軟弱地基換填處理范圍進(jìn)行放樣，以確立開按線或坡腳線，根據(jù)中樁及相應(yīng)高程測(cè)出軟弱地基換填片碎石段橫斷面面積，對(duì)工程量進(jìn)行復(fù)核；在放樣同時(shí)對(duì)軟弱地基處理換填四周不小于3米范圍放線（實(shí)形必要的反向臺(tái)階開挖及清表碾壓，以確保換填邊路基穩(wěn)定。(2)換填片碎石施工工藝圖審核圖紙軟弱地基處理施工放樣報(bào)驗(yàn)開工清表換填邊沿碾壓_檢測(cè)壓實(shí)度軟如運(yùn)到棄土場(chǎng)換填基底壓不合格檢測(cè)壓實(shí)度片碎石上料開采片碎石推土機(jī)粗平灌片碎石削推土機(jī)精平碾壓不合格 檢測(cè)壓實(shí)度下層填筑(3)清表根據(jù)測(cè)量放樣資料，對(duì)特殊路基段軟弱地基采用換填片碎石處治范圍四周邊沿進(jìn)行清表。根據(jù)地形特點(diǎn)，清表采用小型推土機(jī)配合挖掘機(jī)及人工結(jié)合的形式進(jìn)行，清表土集中堆放于指定的7-5棄耕植工場(chǎng)地點(diǎn)，以便于路基竣工后作邊坡種植草皮用。對(duì)軟弱地基處理段右側(cè)范圍，由于橫坡大于1：5需做成臺(tái)階開挖，臺(tái)階寬應(yīng)為3m，臺(tái)階做成2%向內(nèi)傾斜的斜坡，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，確保該段換填挖除軟土后。邊治不被垮塌，以防影響換填片碎石效果。(4)換填軟土開挖將對(duì)軟弱地基兩側(cè)邊沿處治完畢后，根據(jù)測(cè)量放樣資料，用石灰將開挖換填邊線放出，以實(shí)際地形及棄土場(chǎng)位置和運(yùn)輸?shù)缆啡婵紤]合理調(diào)配施工機(jī)械操作空間，采用挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸配合，從一端開始至另一端依次開挖施工作業(yè)，邊開挖邊運(yùn)用推土機(jī)在地基內(nèi)推平，軟弱地基土方開挖運(yùn)輸完畢后，用壓路機(jī)對(duì)基底進(jìn)行振動(dòng)碾壓，其基底壓實(shí)度不小于90%，開挖出來的軟弱地基地應(yīng)集中運(yùn)輸?shù)街付ǖ?—5號(hào)耕植土場(chǎng)。(5)片碎石填筑填筑時(shí)，按水平縱向分層法施工，先低后高，先兩側(cè)后中央的方式進(jìn)行卸料填筑，路基片碎石填料的強(qiáng)度不小于20mpa，最大粒徑不超過30cm，填料松鋪厚應(yīng)不超過50cm，控制上料采用在下層填筑面上用石灰按每車運(yùn)量布網(wǎng)格，填料厚度控制采用每10m布片碎石砌碼堆或打樁掛線進(jìn)行。在攤鋪時(shí)，先對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)粒徑過大的片碎石進(jìn)行人工解小，對(duì)大于250mm以上的碎石，應(yīng)用人工鋪砌，大面向下，擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙填以小石塊或石屑。在大面積操作范圍攤鋪時(shí)，采用大功率推土機(jī)施工，個(gè)別不平處配合人工。當(dāng)石塊級(jí)配較差，粒徑較大，填層較厚，石塊間空隙不易填滿，采用人工配合機(jī)械，將其中一粒片碎石掏出，重新填入片碎屑，反復(fù)數(shù)次，使空隙填滿。初步振平后，采用16T拖式振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行，壓路機(jī)擊震力不低于50T。碾壓時(shí)，應(yīng)先壓兩側(cè)后壓中間，壓實(shí)路線應(yīng)縱向平行，反復(fù)碾壓。行與行之間應(yīng)重疊40-50cm。前面相鄰區(qū)段應(yīng)重疊100-150cm。當(dāng)片碎石填筑到設(shè)計(jì)規(guī)定1.5M高度時(shí)，壓實(shí)時(shí)繼續(xù)用小片碎石屑填縫，直到壓實(shí)層頂面穩(wěn)定，不再下沉，石塊緊密，表面平整為止。(6)片碎石填筑檢測(cè)由于該段地基屬軟弱地基，對(duì)片碎石換填檢測(cè)相當(dāng)重要，在填片碎石攤平以后用壓路機(jī)靜壓和振壓各一遍后，按網(wǎng)格狀均勻布置鋼球，此時(shí)開始碾壓，技術(shù)人員進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，壓實(shí)度檢測(cè)采用沉降觀測(cè)法進(jìn)行，測(cè)量人員進(jìn)行跟蹤測(cè)量（即每碾壓一遍測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀觀測(cè)一次鋼球的高度，得出前后沉降差）周而復(fù)始，直到前后兩次降差小于5mm，標(biāo)準(zhǔn)差小于3mm時(shí)，表面無明顯輪跡為止，將到此時(shí)碾壓的次數(shù)作為該種換填片碎石的最小碾壓遍數(shù)。最后再用壓路機(jī)靜壓一遍收光。自檢測(cè)定填料的壓實(shí)度，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽認(rèn)，方可進(jìn)行下一層填筑。擋土墻漿砌片石施工方案首先，測(cè)量放線，確定出擋土墻墻身底面線，開挖到基礎(chǔ)底面標(biāo)高,以后用人工挖出抗滑齒經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后澆筑C15砼擋土土墻基礎(chǔ),并在混凝土基礎(chǔ)上栽石、鑿毛處理。沉降縫位置，并立桿按坡比拉線確定出臺(tái)身外緣線，每隔10米設(shè)一沉降縫，在地基地質(zhì)變異處設(shè)置沉降縫，縫寬2㎝，用瀝青麻青筋在墻頂、墻內(nèi)、墻外三面填塞，深15厚米。擋土墻身采用M10漿砌片石，石料強(qiáng)度不低于30MPa,厚度不小于15厘米片石，砌筑敲去其尖銳部分，放置平穩(wěn)，用小石子填塞空隙，分層錯(cuò)縫搭疊砌筑，外墻勾凸縫，砂漿在現(xiàn)場(chǎng)采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，用臺(tái)稱進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工。墻身漿砌片石施工要求：a、砂漿中所用水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合砼工程相應(yīng)材料質(zhì)量要求，砂采用中砂。b、砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，宜為50~70mm，氣溫超過20℃時(shí)可適當(dāng)放大。c砂漿配制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行拌合，砂漿應(yīng)隨拌隨用，避免存放時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生凝結(jié)。d、砌筑基礎(chǔ)和第一層時(shí)，應(yīng)在底部先進(jìn)行漿砌，而后按坐漿法進(jìn)行砌筑，片石的中部厚度不得小于15cm，片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接巾靠或脫空。e、砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌片石側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。f、砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免推動(dòng)下層砌體，砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌筑表面應(yīng)加以清掃、濕潤(rùn)和重新鋪漿砌筑。g、漿砌片石應(yīng)錯(cuò)縫施工，外固定位行列和轉(zhuǎn)角石應(yīng)造反開關(guān)較為方正和、及尺寸較大的片石，并長(zhǎng)短相間地與里層砌體膠接，砌縫寬度一般不應(yīng)大于40mm。h、較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時(shí)應(yīng)選取開關(guān)及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時(shí)，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫隙原丁石支墊。砌筑時(shí)墻身縱向、橫向每隔2米設(shè)置一泄水孔，孔徑5厘米的圓孔，最下一排泄水孔設(shè)置應(yīng)高出地面30厘米，泄水孔應(yīng)上下交錯(cuò)布置。i、當(dāng)?shù)谝欢纹鲋叨冗_(dá)到1.0m時(shí)，可進(jìn)行相鄰段施工，在相鄰段施工的同時(shí)，每砌筑0.3m原則對(duì)沉降縫隙采用瀝青麻絮進(jìn)行一次填塞，以確保沉降縫填塞質(zhì)量。j、在砌體砂漿初凝后，要經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，常駐溫下養(yǎng)護(hù)期不得小于7天，但在7天內(nèi)也嚴(yán)禁塘水上漲浸泡。按照以上循環(huán)進(jìn)行施工，直至擋土墻全部砌筑完畢。擋土墻前后填筑當(dāng)墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度原75%以上時(shí)，停止抽水，采用挖機(jī)將擋土墻前端土進(jìn)行回填，并加高到比原塘底表面高1.0m，以保證在下沉后達(dá)到最小抵抗線。在進(jìn)行墻前填土的同時(shí),對(duì)墻背進(jìn)行填筑,緊靠墻背部分寬0.5m采用級(jí)配碎石進(jìn)行換直，里側(cè)采用碎礫進(jìn)行回填，每層虛鋪20cm，采夯機(jī)夯實(shí)。級(jí)配碎石施工方案采用路拌法施工，總厚度250mm，級(jí)配碎石墊層配合比為碎石（10-30）：碎石（5-10）碎石（3-8）=45：30：25。自卸車15輛，灑水車2輛，yz20壓路機(jī)1臺(tái)、yz28兩臺(tái)，PY185A平地機(jī)一臺(tái)，18-21t壓路機(jī)一臺(tái)，50裝載機(jī)三臺(tái)，五鏵犁一臺(tái)，旋耕犁一臺(tái)，路拌機(jī)一臺(tái)，灑水車兩輛；測(cè)量?jī)x器有水準(zhǔn)儀、全站儀、3m直尺、平整度儀、灌砂筒等。三種材料依次攤鋪，大碎石底層，中碎石中層，小碎石下層，每種料的鋪筑厚度按試驗(yàn)段試驗(yàn)并計(jì)算求得，鋪筑后五鏵犁、拌路機(jī)翻拌，壓路機(jī)碾壓.施工工藝：灰土改良路基交驗(yàn)—施工放樣—碎石運(yùn)輸攤鋪—拌合--灑水使碎石濕潤(rùn)—整形—碾壓。1．路基交驗(yàn)級(jí)配碎石墊層施工前，對(duì)下承層的灰土路基進(jìn)行檢查驗(yàn)收，保證路槽表面平整度、密實(shí)度、高程、寬度、橫坡度、彎沉等技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2.施工放樣在底基層恢復(fù)中線，直線段每10—20米設(shè)一樁，平曲線每5—10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出碎石的松鋪頂面的高程。3.支方木依據(jù)恢復(fù)的中線，根據(jù)邊線平面位置，用石灰粉或石灰水劃邊線安放方木，以30cm的面為立面，用鋼釬固定。4運(yùn)輸和攤鋪采用自卸車運(yùn)輸，根據(jù)需要配置自卸車，盡量減少運(yùn)輸車輛在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)頭次數(shù)，在攤鋪至該區(qū)時(shí)，及時(shí)清掃路基。集料裝車時(shí),應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等，由遠(yuǎn)到近卸置集料,卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握,避免料不夠或過多,料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口。試驗(yàn)段級(jí)配碎石用推土機(jī)配合平地機(jī)攤鋪松鋪系數(shù)取先取經(jīng)驗(yàn)值1.18，因此壓實(shí)厚度30cm時(shí)候攤鋪厚度35.4cm，所以按底層碎石16cm,中層碎石10.6cm,上層9cm分別進(jìn)行攤鋪，壓實(shí)后根據(jù)壓實(shí)厚度調(diào)整松鋪系數(shù)。粗平由推土機(jī)完成，壓路機(jī)配合推土機(jī)負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)寬度將卸料均勻分散整平，由YZ20壓路機(jī)全幅錯(cuò)軸碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后由推土機(jī)再次找平，完成攤鋪，實(shí)現(xiàn)粗平。

細(xì)平由平地機(jī)完成，首先要做好高程及厚度的控制工作，每10-15ｍ為一斷面，由技術(shù)員每斷面做５處留有虛高的控制點(diǎn)，以示意平地機(jī)掌握下鏟及襯墊尺度。平地機(jī)找平應(yīng)沿一個(gè)方向自路邊向路內(nèi)調(diào)斜鏟（１０°－１５°）找平，于路中正鏟找平，平地機(jī)每鏟找平段不宜過長(zhǎng)，以不大于１５米為宜，并應(yīng)盡量減少刮墊次數(shù)一般不宜超過２－３遍。表面應(yīng)力求平整,并具有規(guī)定的路拱，檢查松鋪材料層的厚度,必要時(shí),應(yīng)進(jìn)行減料和補(bǔ)料工作。5、拌合及整形用缺口圓盤鈀與多鏵犁相配合拌合,多鏵犁在前面翻拌,圓盤鈀緊跟在后面拌合,采用邊翻邊鈀的方法,共翻拌6遍,隨時(shí)檢查調(diào)整翻耙的深度.第一遍由路中心開始,將混合料向中間翻,機(jī)械慢速前進(jìn),第二遍由兩邊開始,由混合料向外翻,拌合過程中,水份要大于最佳含水量的1%左右.用平地機(jī)將拌合均勻的混合料按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形,在整形過程中要注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象.由YZ20壓路機(jī)在已經(jīng)初平的路段上快速碾壓一遍,以暴露潛在的不平整性.用平地機(jī)進(jìn)行整平和整形.6、碾壓整形后,當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí),立即用YZ20和YZ28振動(dòng)壓路機(jī)碾壓,直線和平曲線段,由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓,碾壓時(shí),后輪重疊1/2輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處,先用YZ28壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，再微振一遍，然后再?gòu)?qiáng)振一遍，測(cè)定其壓實(shí)度，如沒有達(dá)到要求的密實(shí)度，繼續(xù)進(jìn)行碾壓，直達(dá)到要求，壓路機(jī)碾壓時(shí)注意掩半輪行走。最后靜壓一遍，消除振動(dòng)時(shí)的輪跡。前兩遍碾壓速度為1.5—1.7km/h為宜，以后用2.0—2.5km/h,不得超過4km/h。表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如表面蒸發(fā)的過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。兩側(cè)多壓3遍，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已經(jīng)完成或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車。7.橫縫與縱縫兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌合，第一段拌合后，留5—8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分與第二段一起拌合整平后進(jìn)行碾壓；分一幅鋪筑，應(yīng)避免縱向接縫，必須分兩幅時(shí)，縱縫搭接拌合，前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌合時(shí)，應(yīng)將相臨的前幅邊部約30cm搭接拌合，整平后一起碾壓密實(shí)。采用集中場(chǎng)拌法進(jìn)行施工，自卸車運(yùn)輸攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。D110鋼輪壓路機(jī)和25T膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓的方式進(jìn)行施工。水泥穩(wěn)定層施工方案水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收自檢驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)壓實(shí)度檢測(cè)碾壓廠拌混合料平地機(jī)精平做標(biāo)高標(biāo)志壓路機(jī)穩(wěn)壓平地機(jī)初平運(yùn)輸施工測(cè)量放樣清理下承層檢查下承層報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收自檢驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)壓實(shí)度檢測(cè)碾壓廠拌混合料平地機(jī)精平做標(biāo)高標(biāo)志壓路機(jī)穩(wěn)壓平地機(jī)初平運(yùn)輸施工測(cè)量放樣清理下承層檢查下承層1、準(zhǔn)備下承層水泥穩(wěn)定碎石沙礫基層施工前，應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，要保證下承層表面濕潤(rùn)。2、施工放樣恢復(fù)中線，放出中樁、邊樁進(jìn)行水平測(cè)量。3、掛線按照水泥穩(wěn)定沙礫基層高程再路線兩側(cè)架設(shè)鋼絲繩，以便控制攤鋪厚度，經(jīng)常檢查鋼絲繩的標(biāo)高，防止脫落，鋼絲繩一端固定，另一端用緊線繩加力，防止鋼絲繩中間下垂。4、試驗(yàn)路段攤鋪開工前，進(jìn)行試驗(yàn)路段的試鋪，檢驗(yàn)拌合、運(yùn)輸、碾壓、養(yǎng)生等投入使用設(shè)備的可靠性，檢驗(yàn)水泥穩(wěn)定沙礫基層配合比設(shè)計(jì)是否符合質(zhì)量要求，制備重型擊實(shí)試樣，檢測(cè)7天最大抗壓強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，確定混合料最佳含水量和最大干密度以及材料配合比及松鋪系數(shù)，指導(dǎo)大面積工作。5、拌合拌合設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好。(1)集料必須滿足級(jí)配要求；(2)料倉(cāng)應(yīng)有剔除超粒徑的篩子；(3)拌合現(xiàn)場(chǎng)必須有一名試驗(yàn)員檢測(cè)拌合水泥的劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或者停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄；(4)拌和含水量應(yīng)大于最佳含水量的1%。6、運(yùn)輸攤鋪(1)用大型10T自卸車運(yùn)輸拌和料至施工現(xiàn)場(chǎng)；(2)攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層灑水，使其表面濕潤(rùn)；(3)兩側(cè)均設(shè)置基準(zhǔn)線，以便控制高程；(4)攤鋪機(jī)進(jìn)行速度均勻，中途不得變速，其速度要和拌合機(jī)拌合能力相適應(yīng)，最大限度地保持勻速前進(jìn)，攤鋪不得停頓、間斷。7、碾壓用振動(dòng)壓路機(jī)和靜碾壓路機(jī)及時(shí)進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)壓一遍，然后振動(dòng)碾壓，最后用三輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無輪痕跡，水泥穩(wěn)定沙礫基層的壓實(shí)度應(yīng)≥98%。8、檢驗(yàn)攤鋪和碾壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷。各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對(duì)該層的質(zhì)量評(píng)定，同時(shí)也會(huì)對(duì)瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大影響。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標(biāo)必須在做透層前會(huì)同駐地監(jiān)理工程師逐段進(jìn)行檢測(cè)。要求在瀝青面層施工前，對(duì)水泥穩(wěn)定沙礫基層的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測(cè)，凡標(biāo)高超出部分，必須用洗刨機(jī)洗除。9、養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定沙礫基層非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，應(yīng)設(shè)專人和專門設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法采用灑水、草袋覆蓋的方式達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再澆透油層。養(yǎng)生期間（7天）除灑水及透油層施工車輛外，應(yīng)徹底切斷交通。10、接頭處理接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用5米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。11施工過程中的注意事項(xiàng)(1)自加水拌合到碾壓完畢的延遲時(shí)間不大于3小時(shí)，即一定要再此時(shí)間段內(nèi)完成施工和壓實(shí)度檢測(cè)；(2)養(yǎng)生期間內(nèi)或做透油層前要徹底切斷交通，措施必須跟的上，期間如違禁車輛通過將視為缺陷工程，不予以接受；(3)水泥穩(wěn)定層具有不可再塑性。所以再施工期間一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，除洗刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在允許的時(shí)間內(nèi)完成；(4)攤鋪過程中因故停機(jī)時(shí)間超過2小時(shí)，要按工作縫處理；(5)由于水泥穩(wěn)定沙礫的時(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)作業(yè)一天最多只能留一個(gè)施工縫，最大限度地提高工程質(zhì)量；(6)廢棄料不準(zhǔn)拋灑再邊坡、路肩內(nèi)；(7)配料準(zhǔn)確，尤其是水泥劑量要準(zhǔn)確；(8)雨季施工時(shí)，細(xì)料要覆蓋防止淋雨結(jié)團(tuán)計(jì)量是失準(zhǔn)；(9)處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段必須設(shè)置明顯的標(biāo)牌。瀝青路面施工方案澆透油層前，派專人進(jìn)行清掃，然后灑水濕潤(rùn)，待干燥后再澆透油層。透油層在已經(jīng)驗(yàn)收的基層上灑布，主要材料為慢裂的灑布型乳化瀝青及粒徑為3㎜的石屑或粗砂，透油層瀝青的稠度通過試灑確定，石屑在使用前用水沖洗干凈，泥塵含量＜3%。在澆透油層瀝青前，對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物適當(dāng)進(jìn)行防護(hù)以防止污染，透油層應(yīng)在基層完畢養(yǎng)護(hù)結(jié)束到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后澆灑。澆灑前，對(duì)基層進(jìn)行清掃，清除浮土，處理重皮、松散等病害，在基層表面少許灑水，并在表面稍干后澆透油層瀝青。透油層瀝青采用瀝青灑布車噴灑，不得在表面形成油膜，當(dāng)有遺漏時(shí)，應(yīng)人工進(jìn)行修補(bǔ)，透油層灑布后應(yīng)盡快鋪筑面層。采用乳化瀝青作透油層時(shí)，灑布后應(yīng)待期充分滲透，水分蒸發(fā)后方可鋪筑上層，此段時(shí)間不宜超過24小時(shí)。通過鋪筑中粒式瀝青混凝土路面（AC-16）試驗(yàn)段，驗(yàn)證了中粒式瀝青混凝土路面（AC--16）生產(chǎn)配合比，機(jī)械、設(shè)備能否滿足備料、運(yùn)輸、拌和、攤鋪、壓實(shí)的要求，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性等，我們依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范對(duì)瀝青砼路面的施工要求，結(jié)合在試驗(yàn)段攤鋪中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)。一、瀝青混凝土路面施工（一）、原材料1、集料瀝青混合料用礦料主要指粗集料、細(xì)集料、礦粉三大材料。粗粒式瀝青混凝土中面層（AC-16）良塘石料場(chǎng)供應(yīng)。在前期準(zhǔn)備工作中已取樣進(jìn)行自檢和送外檢驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果已提交監(jiān)理工程師審核。（1）粗集料根據(jù)規(guī)范要求瀝青面層用粗集料宜選用潔凈、干燥、無風(fēng)化、無有害雜質(zhì)、具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性集料，粗集料的各項(xiàng)指標(biāo)必須符合下表。瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)瀝青混凝土試驗(yàn)方法石料壓碎值不大于（%）28T0316洛杉磯磨耗損失不大于（%）30T0317視密度不小于（t/m3）2.50T0304吸水率不大于（%）2.0T0304與瀝青的粘附性不小于4級(jí)T0616堅(jiān)固性不大于（%）12T0314針片狀顆粒含量不大于（%）15T0312水洗法﹤0.075㎜顆粒含量不大于（%）1T0310軟石含量不大于（%）5T0320石料磨光值不小于（BPN）42T0321石料沖擊值不大于（%）28具有一定數(shù)量破碎面顆粒的含量具有一個(gè)破碎面的顆粒不小于（%）具有2個(gè)或2個(gè)以上破碎面的顆粒不小于（%）-T0327破碎礫的破碎面積拌和的瀝青混合料中面層不小于（%）90（2）瀝青原材料瀝青原材料是按招標(biāo)文件要求采購(gòu)的，運(yùn)到拌和廠的瀝青經(jīng)計(jì)量部門認(rèn)證的地磅簽認(rèn)后，按不同種類瀝青分開存放，予以標(biāo)識(shí)。密級(jí)配粗粒式瀝青混凝土（AC-16）瀝青采用石油瀝青A級(jí)70號(hào)。石油瀝青質(zhì)量技術(shù)要求見下表：道路石油瀝青技術(shù)要求。試驗(yàn)項(xiàng)目AH-70測(cè)試方法（JTJ052-93）針入度（25℃，100g，5s）（0.1㎜）60~70T0604-93延度（5㎝/min，15℃）不小于（㎝）100T0605-93軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（℃）46~54T0606-93閃點(diǎn)（COC）不小于（℃）230T0611-93含蠟量（蒸餾法）不大于（%）2T0615-93密度（15℃）（g/cm3）實(shí)測(cè)記錄T0603-93溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99.0T0607-93薄膜加熱試驗(yàn)163℃5h質(zhì)量損失不大于（%）0.5T0609-93針入度比不小于（%）60T0609-93/T0604-93延度（25℃）不小于（㎝）50T0609-93/T0605-93延度（15℃）（㎝）實(shí)測(cè)記錄≥50T0609-93/T0605-932、瀝青混合料生產(chǎn)配合比（1）、瀝青混合料的生產(chǎn)配合比AC-16粗粒式瀝青混凝土：26~32mm倉(cāng)：16~26mm倉(cāng)：11~16mm倉(cāng)：5~11mm倉(cāng)：3~5灰：礦粉=13.0:21.6:12.6:10.0:13.0:25.6:2.0:2.0最佳油石比為4.0～6.0%（2）、熱拌瀝青混合料技術(shù)要求應(yīng)符合下表熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)瀝青混合料類型擊實(shí)次數(shù)（次）穩(wěn)定度(kN)流值(㎜)空隙率（%）瀝青飽和度（%）動(dòng)穩(wěn)定度次/mm殘留穩(wěn)定度（%）AC-16兩面各75>7.52～43～665～75800>753、混合料生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制瀝青砼路面施工工藝見瀝青砼施工工藝圖，瀝青混合料生產(chǎn)的安排如下：瀝青混合料生產(chǎn)的施工程序是：施工準(zhǔn)備配合比設(shè)計(jì)混合料拌和混合料出廠。（1）粗、細(xì)集料分類堆放和供料，來自不同料源的集料分開存放，抽樣檢驗(yàn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）AH-70瀝青的加熱溫度應(yīng)在1500C～1700C范圍內(nèi)，石料加熱溫度應(yīng)為比瀝青高100C～200C（即1600C～1900C）范圍內(nèi)?；旌狭铣鰪S1400C～1650C，出廠混合料超過正常高限300C時(shí)，應(yīng)予廢棄。（3）拌和機(jī)操作員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行標(biāo)定、復(fù)核，確保拌機(jī)準(zhǔn)確計(jì)量，并適當(dāng)調(diào)整冷料比例，使上料平衡，逐拌打印出瀝青和各種礦料的用量，拌和溫度。（4）瀝青混合料拌和時(shí)間根據(jù)試拌確定，干拌時(shí)間不少于5s，濕拌控制在35s以內(nèi)，并保證拌和均勻一致，無花