鍋爐安裝施工方案3

鍋爐安裝施工方案1.1、安裝工藝及技術(shù)要求1.1.1設備開箱檢查驗收（1）鍋爐安裝施工前應由建設單位，鍋爐廠家，安裝單位有關(guān)人員對制造廠發(fā)貨的所有設備、部件進行開箱，清點檢查驗收并做好詳細記錄。（2）對汽包、集箱、鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管子應進行詳細檢查，對其主要尺寸進行復測，發(fā)現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問題及時反饋，由制造廠方負責處理。（3）設備零件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題提交甲方，由鍋爐廠方作補足處理。（4）對清點檢驗合格后的鍋爐設備、部件、應做好有關(guān)標記后，按安裝工藝先后程序進行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運安裝。2基礎劃線放樣驗收（1）鍋爐基礎驗收應由技監(jiān)部門、建設、土建、安裝單位共同進行檢驗土建施工質(zhì)量，幾何尺寸是否符合圖紙設計要求，并具備完整的施工質(zhì)量技術(shù)資料，共同驗收合格后交安裝單位施工。（2）土建單位應及時提供基礎移交技術(shù)資料，砼標號、強度、外形尺寸，中心、座標偏差，預留孔洞預埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。（3）土建單位應在鍋爐基礎上標記縱橫中心、線。1米標高線標記，以備驗收時復測。（4）對其基礎進行全面檢查，表現(xiàn)應平整，無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應在允許差范圍之內(nèi)。序號偏差名稱允許偏差值1基礎座標位置(縱、橫軸線)±202不同平面標高0/-203平面外形尺寸±204凹穴上平外形尺寸0/-205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米5且全長10垂直度每米5且全長10(5)鍋爐基礎驗收后，安裝單位即可進行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標記，供鍋爐安裝就位時作為依據(jù)?；A劃線允許偏差為：柱子間距<10m(±1mm),>10m(±2mm)柱子相應對角線<20m(不超過5mm),>20m(不超過8mm)1.2鋼架組合的安裝方法1.2.1安裝前的檢查和準備按圖紙設計技術(shù)要求，認真復查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)電建規(guī)DL/5047-95附錄A技術(shù)規(guī)范要求進行，應符合要求。檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時則采取相應措施進行校正，且符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細記錄。冷校法：當構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局部變形時，則采用集中施壓法校正。熱校法：當變形不太大時，則采用火焰分段加熱的方法進行，加熱溫度應控制在6—650C左右，若變形嚴重，現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難。則退回廠方重新校正。在鍋爐房側(cè)適當位置采用型鋼搭設一座長40m，寬19m的工作平臺，平面離地面高約1.2m，設有32個型鋼支點固定在工作平臺下部，材料用20#槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺要求水平面任意兩點不水平偏差＜3mm，且牢固。2鋼柱的拼裝本鍋爐鋼立共8根，制造廠將其各分段運送現(xiàn)場，因此，前道工序必須將每一根立柱吊置于工作平臺上，要求各對接端面應平整，且各打磨坡30°±5,鈍邊1—2mm,同時清除距坡處10—15mm的銹蝕油漆至光亮。采用拉線檢測法校正平行，垂直度，并復查鋼柱總長度尺寸符合要求，對接間隙0—2mm(同時適當考慮其焊接收縮余量作適當調(diào)整)，錯邊量小于1mm，將四段立柱點焊固定在工作平臺上。焊接宜采用兩人對稱施焊法，減少應力變形，先焊兩側(cè)面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強搭板。各立柱拼裝結(jié)束后，應按DL/T5047—95附錄A再次進行復驗并符合要求，否則進行校正至合格。立柱1m標高線、縱橫中心線、墊鐵布置：立柱1m標高線的劃定，以立柱1m標高線用分規(guī)劃出中心線，以此作垂線分別劃出四側(cè)對稱中心線，且作好標記，作為鋼柱安裝找正的依據(jù)。立柱底板墊板的布置，墊鐵表面應平整，必要時應加工刨平，調(diào)整時每組每組墊鐵不應超過三塊，其寬度一般為80—120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層，當?shù)诙庸酀{間隙超過1mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。墊鐵布置應在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查應無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。1.2.3鋼架的組合安裝（1）鍋爐鋼架共8根立柱，計劃分四組分別組裝：（Z1—Z1、Z2—Z2、Z3—Z3、Z4—Z4）。在工作平臺上分別組裝時，逐一調(diào)整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對角測量法，確保兩立柱在同一平面上。（2）每組立柱與各橫梁組合時，應確保圖紙設計尺寸（并適當留有焊接收縮余量），在找正立柱托座與橫梁最佳結(jié)合面對，先點焊立柱上、下托座與橫梁的結(jié)合面。焊接采用兩個焊工對稱施焊，注意應焊接立柱托座與橫梁底板的部位。（3）每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗員再次復檢幾何尺寸，對角線、焊接質(zhì)量應全部符合有關(guān)規(guī)范要求。（4）每組立柱找正就位時，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、1米標高基準線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎中心、線相吻合。逐一就位后采用纜風線、手拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測進行。采用對角線相對平行法，逐一測量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面對應值。應符合DL/T5047—95有關(guān)規(guī)范要求。鋼架組合件的允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1立柱間距<1%。<102各立柱間的平行度長度1%0<103橫梁標高±54橫梁間平行度長度1%。＜55組合件相應對角線<1.5%<156橫梁與立柱中心線相對錯位±57頂板各橫梁間距±38平臺支撐與立柱、護板框架等垂直度長度2%。9平臺標高/平臺與立柱中心、線相對位置±10/±10鋼架安裝允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1立柱中心與基礎劃線差±52立柱標高與設計標高差±53立柱相互標高差<34各立柱相互距離<1%0±55立柱不垂直度<1%。<156立柱上下平面對角線差<1.5%<157橫梁標高±58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心距±510頂板的的各橫梁間距±311頂板標高±512大板梁的垂直度立板長度1.5%<513平臺標高±1014平臺與立柱中心、線相對位置±101.2.4平臺扶梯的安裝（1）各鋼柱在工作平臺上組合后，由專人按圖紙設計要求及時測劃出平臺（托架）標高位置線，作好標記。（2）在地面平臺上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時焊接。（3）及時安裝平臺、爬梯、扶梯、增強高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。（4）由于吊裝汽包等大件設備，爐前、爐后部分平臺等部件，計劃待汽包、膜式水冷壁管排等設備吊裝就位后再進行安裝。（5）平臺、扶梯安裝允許偏差平臺標高土10mm平臺與立柱中心線相對位置土10mm護板框或本行架與立柱中心距離土5mm1.2.5鋼架平臺扶梯安裝方案鍋爐的鋼架拼裝，應盡量在拼裝平臺上拼裝，降低高空拼裝的難度，并能確保安裝尺寸符合規(guī)范標準。平臺的支架應隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過鋼架平臺扶梯的拼架和安裝應符合圖紙要求和驗收標準。鋼架安裝順序1#—1#柱吊裝后(用纜風繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊往鋼柱底座)t2#—2#柱吊裝t(上部利用1#—1#柱用花蘭螺絲調(diào)節(jié)鋼柱垂直度)-安裝1#—2#柱爐一側(cè)頂下、底上橫梁、爐另一側(cè)頂上橫梁—3#—3#柱吊裝—2#一3#柱橫梁—4#—4#柱吊裝—3#-4#柱橫梁安裝-爐頂大板梁及部分橫梁斜梁安裝。平臺扶梯安裝平臺扶梯重量：平臺支架安裝+平臺支架在地面安裝在鋼立柱上，爐前平臺由于要吊裝汽包暫不安裝，待汽包吊裝完畢后高空安裝。平臺、扶梯欄桿安裝+立柱組裝基本結(jié)束后安裝爐右，爐后平臺、扶梯、欄桿隨平臺扶梯一起安裝。爐前，爐左平臺、扶梯、欄桿等部件設備吊進去之后再安裝。1.2.6質(zhì)量保證措施對鋼架的基礎、幾何尺寸、構(gòu)件連接進行全過程控制。鍋爐基礎驗收移交后，根據(jù)鍋爐零米基礎平面布置圖劃出每排立柱中心線，通過測距儀測出各柱之間的間距，對角線尺寸，以進一步驗證所測基礎縱橫中心線準確性?；A劃線的允許誤差控制在:+各立柱基礎中心間距誤差＜±2mm，各立柱基礎相對應的對角線誤差＜5mm。鋼架安裝以立柱1米標高和底板十字中心線為基準，找正驗收均必須符合安裝標準要求，全部鋼架驗收合格后方可安裝大板梁。7安全措施平臺扶梯、欄桿和安全網(wǎng)隨鋼架吊裝同時跟上，所有走道是封閉無開的。大板梁安裝完成后在爐頂搭設臨時走道。制作專用的放置箱放置工器具和零部件，防止工器具和零部件從高空墜落。1.3鍋筒、集箱的安裝方法1安裝前的檢查認真組織有關(guān)人員檢查鍋筒、集箱是否因運輸、裝卸而造成碰撞、外傷。檢查鍋筒、集箱的各主要尺寸、材質(zhì)(長度、直徑、壁厚)是否符合圖紙設計技術(shù)要求。檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)要求。鍋筒、集箱的安裝首先認真復查制造廠在汽包、集箱縱橫中心、線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應及時調(diào)整，作好標記。2安裝步驟將汽包按有關(guān)工藝要求正常吊運至爐前Z1?Z1柱適當位置，并調(diào)整好其安裝方位。用鋼絲繩捆扎時應注意保護措施，采用把桿吊裝，提升副桿使汽包水平上升，并利用卷揚機牽引副桿作適當?shù)淖笥移?，緩慢地將汽包吊裝到位。按圖紙要求，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標高、水平度應符合有關(guān)要求。集箱的安裝首先應將各集箱內(nèi)部清理干凈，各管接應應暢通，檢查集箱、管接頭角焊縫焊接質(zhì)量是否符合要求。預先在有關(guān)鋼柱上測量好各集箱安裝標高，作好標記，然后將集箱吊裝至安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全。或計劃在工作平臺上組裝膜式水冷壁的同時，按圖紙要求測量好有關(guān)標高、垂直度、對角線后，集箱與膜式水冷壁管一起組裝焊接好，等吊裝管排時按圖紙要求、標高、找正用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。1.4、空氣預熱器的安裝方法1.4.1安裝前的檢查（1）認真檢查空氣預熱器的管箱外形尺寸，焊接質(zhì)量應符合圖紙要求。（2）管板平面度每米不大于2mm，整個管板的平面度最大偏差不大于5mm。（3）管板的兩相應對角線差不大于4mm。（4）管箱的高度大于3m時±6mm，小于3m時，不大于±4mm。（5）管箱的長度和寬度小于2m時，允差不大于土4mm，大于2m時，不大于土6mm。（6）管箱各個側(cè)面相應對角線偏差，當管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m時,不大于7mm，大于5m時不大于10mm。（7）管箱的制造和裝配應符合DL/T5047-95附錄E。（8）管子內(nèi)部雜物、鐵銹清除干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹除。2安裝步驟（1）在安裝空氣預熱器支承梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標記。（2）采用吊裝機具將空預器管箱自下而上逐一吊裝就位。（3）將管箱找正，點焊固定，復測尺寸無誤后，將管箱進行組焊。（4）按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置?？諝忸A熱器安裝允許誤差序號偏差名稱允許偏差值(啞)1支承框架上部不水平度32支承架框架的標局±103管箱垂直度±54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距+55相鄰管箱的中間管板標高±56整個空氣預熱器的頂部標高±57管箱上部對角線差土158波形伸縮節(jié)冷拉差1按圖紙規(guī)定值1.5焊接施工方法鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的主要工種。焊接工作是安裝施工中的一個重要組成部分，起著至關(guān)重要的作用。焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。為此，在整個安裝施工過程中，應重點嚴把焊接質(zhì)量關(guān)。焊接工作應嚴格遵守《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(DL57-92)規(guī)范要求。上崗焊工必須是經(jīng)技監(jiān)部門指定培訓班培訓，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項次范圍內(nèi)。焊工應具備良好的工藝作風，嚴格遵照給定的焊接工藝、焊接技術(shù)措施進行施焊，并認真實行焊接質(zhì)量自檢工作。(5)合格焊工不得擔任超越合格項目的焊接工作。焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)范、標準、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按有關(guān)規(guī)定驗收合格方能使用。無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。焊接材料的性能應與母材性能的化學成分相當。焊接工藝、性能良好。1.5.1焊接前的準備管子對接的坡面及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)應清除油污、銹蝕，至金屬光澤。對接管面應與管子中心線垂直，其偏差允差如下：①<60mm，不大于0.5mm;60<①<159mm，不大于1mm;159<①<219mm，不大于1.5mm。焊件對應內(nèi)壁平齊，其錯值不應大于厚度的10%，且不大于1mm。對偏折度，用直尺距焊縫中心20mm處測量，不應大于2mm。焊局部過大時，應設法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁向間隙內(nèi)加填充物。(6)管子坡30°±5°,鈍邊1~2mm,對間隙0~2mm。(7)20#管材采用牌號TIG-J50①2.5mm氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采用牌號TIGF31、①2.5mm氬弧焊絲，施焊前應將焊絲均作光澤度處理。(8)采用J507焊條封面工藝，焊條應按有關(guān)要求烘烤，溫度控制在380-4。，時間：2小時，然后在恒溫箱溫度控制在1C,恒溫后施焊。+5.2.9焊接現(xiàn)場應采取防風、防雨措施，特別是氬弧焊接時，各種防護措施更須加強，以確保焊接質(zhì)量。2焊接工藝現(xiàn)場焊接時環(huán)境溫度允許最低碳素鋼-20。,低合金鋼-10。。(2)本體汽水管道《①60mm以下采用雙氬弧焊。＞?60mm管，采用氬弧焊打底手工電焊封面工藝焊接。(3)嚴禁在被焊接表面隨意引弧、試驗電流或隨意焊接支撐物。(4)施焊中若多層焊的接頭應錯開，前一層焊縫若有外觀缺陷，應清除后再焊次層。焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫30?50mm處敲上焊工鋼印號。3焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量檢驗按DL57-92和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1996第276號要求進行。對所有管子接焊縫進行1%外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過周長20%,且不超過40mm。按有關(guān)規(guī)范要求，對受熱面管焊進行X光射線探傷檢查，探傷比例25%,11級合格。1.6省煤器的安裝方法1.6.1安裝前的檢查認真檢查省煤器管表面質(zhì)量，應無撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮和分層及焊接質(zhì)量缺陷，應符合有關(guān)要求。檢查省煤器管端面應與中心線垂直，其端面傾斜應不大于0.5mm。對省煤器管(制造廠)焊進行1/10且不少于2個焊進行X光射線探傷抽檢，抽檢若有不合格者，則加倍抽檢，如仍有不合格者，則視該批管焊不合格，應及時通知甲方，由甲方處理決定。對省煤器管逐片進行通球試驗檢查，應符合要求。對省煤器應進行逐片水壓試驗檢查，應符合要求。1.6.2省煤器的安裝首先將省煤器集箱按圖紙要求吊裝就位固定后，再安裝二側(cè)基準蛇形管，基準蛇形管安裝時，應檢查蛇形管與聯(lián)箱管接頭情況和聯(lián)箱中心、距蛇形管端部的長度偏差，等基準管找正后再逐一安裝其余管排、點焊、并焊接基準管。以此基準管為標準，從一側(cè)逐片安裝固定焊接直到省煤器管全部焊接好。焊縫經(jīng)自檢合格后，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進行焊接質(zhì)量宏觀檢查，且符合要求。按有關(guān)規(guī)范要求進行X光射線探傷檢查，探傷比例25%,II級合格。省煤器管安裝結(jié)束后，即按圖紙要求安裝防磨套管，且組焊牢固。防磨套管的安裝應注意不影響省煤器管質(zhì)量和熱膨脹。省煤器組合允許誤差表序偏差名稱允許偏差值(nun)1組件寬度誤差±52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭長度誤差+104組件邊管不垂直度±55邊緣管與爐墻空隙符合圖紙1.7、過熱器的安裝方法1.7.1安裝前的檢查認真檢查過熱器外表面應無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層外觀焊接質(zhì)量等缺陷，應符合有關(guān)要求。檢查過熱器對管端應于中心垂直，其端面傾斜度不大于0.5mm。過熱器管(高過)材質(zhì)為合金鋼，現(xiàn)場焊接試樣時應采用合金鋼備用管作焊接代樣試驗，進行物理機械性能、金相、斷、光譜分析檢查，檢查方法如下：機械性能：同一焊工同一工藝條件下所焊管子切取1/2作為檢查試件。外觀檢查合格，無損探傷合格。焊接接頭抗拉強度不得低于母材規(guī)定值的下限；彎曲試驗,有關(guān)尺寸與彎曲角度要恰當，拉伸面不得有＞1.5mm長的橫向裂紋或缺陷，＞3mm長的縱向裂紋或缺陷，試樣的四棱開裂不計；。.以上檢查項目，如某項不合格時，應從原試件上切取雙倍試樣進行復驗，仍有不合格時則焊接接頭不合格，應予重焊。金相檢驗和斷檢驗：對于鍋爐受熱面管子，應從半數(shù)試件上各取一個試樣，對管道，應在每個試件上切取一個試樣作金相檢驗；宏觀金相檢驗應沒有裂紋、疏松，全部熔合，未焊透深度＜15%壁厚，且＜1.5mm,氣孔、夾渣等缺陷應符合要求，母材沒有分層等；微觀金相檢驗合格標準：沒有裂紋，沒有過燒，沒有網(wǎng)狀析出物或鋼狀夾雜物等。光譜分析：合金鋼材質(zhì)的管子及其焊縫應進行光譜檢查，并要畫出附圖，做出標記，做好詳細記錄。（4）對高溫合金鋼蛇形管進行光譜試驗檢查，確認材質(zhì)，符合有關(guān)要求。（5）對過熱器管（制造廠）焊應進行1/10且不少于2個焊的X光射線探傷抽檢，抽檢若不合格，則應加倍抽檢，如仍有不合格者，則視這批過熱器管焊為不合格者，應交由甲方處理決定。（6）將過熱器管逐片進行通球試驗檢查，應符合要求。（7）對過熱器管應逐片進行水壓試驗檢查，應符合有關(guān)要求。1.7.2過熱器的安裝（1）過熱器蛇形管組裝時，應先將過熱器集箱按圖紙要求吊裝固定好，再安裝基準管，應認真檢查過熱器蛇形管與集箱管接頭對接情況，長度、垂直、偏差，待基準管找正固定后，再逐一安排其余管排。（2）以此基準管為標準，從一側(cè)逐片安裝進行固定焊接，至過熱器管排全部安裝，焊接好。（3）焊接完畢后經(jīng)自檢合格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進行宏觀焊接質(zhì)量檢查，且符合有關(guān)要求。過熱器組合安裝允許誤差序號偏差名稱允許誤差mm1蛇形管自由端±102管排間距±53個別不平整度<204邊緣管與爐墻空隙符合圖紙1.8膜式水冷系統(tǒng)的安裝方法1.8.1安裝前的檢查（1）首先檢查膜式水冷壁管、下降管等外表質(zhì)量，應無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應符合有關(guān)要求。（2）檢查水冷系統(tǒng)管端應與管中心垂直，其端面傾斜度應不大于0.8mm。（3）對水冷系統(tǒng)管子應逐根進行通球檢查試驗，應符合有關(guān)要求。1.8.2水冷系統(tǒng)的安裝（1）該鍋爐水冷系統(tǒng)為膜式水冷壁管結(jié)構(gòu)，制造廠分段分片出廠，組合時應先在工作平臺上逐片逐段進行拼裝。組焊前首先應將各管距15mm左右打磨光亮，然后各管排再與集箱組裝焊接。（參照焊接施工工藝）。（2）焊縫經(jīng)自檢合格后，敲上焊工鋼印，且經(jīng)專職檢驗，應符合DL57-92規(guī)范要求。（3）按有關(guān)規(guī)范要求進行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，II級為合格。（4）按圖紙要求逐一將各鋼性梁、爐門、人孔門的部件進行組裝、焊接。（5）膜式水冷壁管焊對接處空隙應采用相應鋼板全部作密封焊接，確保嚴密。水冷壁組合允許誤差序號偏差名稱允許誤差mm1聯(lián)箱不水平衡22組件對角線差103組件寬度全寬<30±5全寬>302%。<124火縱橫中心線±105組件長度±106組件平面度±57聯(lián)箱間中心、線垂直距離±3剛性梁安裝允許誤差序號偏差名稱允許誤差mm1標高（以上聯(lián)箱為準）±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲<104連接裝置膨脹自由1.9旋風筒的安裝方法旋風筒是循環(huán)流化床鍋爐安裝關(guān)鍵部位之一，安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響鍋爐正常之行和熱效率的利用，因此在施工中必須嚴格按圖施工，保證各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，做好各項驗收工作。本工程旋風分離器布置在鋼架立柱Z2-Z3之間，由爐膛上部煙氣流入分離器，分離器下有返料裝置，經(jīng)分離器的煙氣通過爐頂煙道流向高低過熱器、省煤器、空氣預熱器、除塵器、風機到煙囪；另一部分被旋風分離器分離出來的未盡燃的煤粉粒經(jīng)下部返料裝置回收送到爐膛二次燃燒。此設計優(yōu)點為削弱了煙氣流束對過熱器、省煤器的沖擊、磨損，延長了使用壽命，同時對煙氣中夾帶煤粉顆粒匯收效果好。安裝旋風分離器注意事項及措施：（1）應保證分離器中直通管上、中、下直徑一致。（2）分離器下部風帽安裝后，封澆注料時應用塑料蓋帽蓋嚴密，防止堵塞風帽噴嘴，影響冷卻效果。（3）旋風筒兩個返料器的膨脹節(jié)安裝時應保證平行一致。（4）旋風分離器里面在運行中，煙氣濃度大，流速快，分離器內(nèi)部全部采用耐磨澆注料，耐磨層的好壞，直接影響鍋爐正常運行，所以我們在施工中除按設計院、鍋爐廠及澆注料供應商的圖紙及說明書等技術(shù)文件外，先在鉤釘上均勻涂上二層高溫瀝青漆，這樣可以平衡鉤釘與澆注料的膨脹量，然后再進行耐磨澆注料的澆注，在澆注時我們采用分段滑模技術(shù)，每50-80cm澆注一次，并搗實搗緊，待一段具有一定強度后，再繼續(xù)下段澆注，并保證表面平整光滑。1.10爐排的安裝方法（1）基礎劃線（2）落灰斗砌筑（3）基礎預埋件和墊鐵安裝調(diào)整（4）安裝下部導軌（5）安裝左右支架及密封安裝主動軸與導向裝置安裝爐排傳動裝置并連接爐排主動軸安裝調(diào)風裝置安裝風倉密裝置安裝爐鏈安裝加煤設備安裝前風門、擋渣裝置墻板對角線允差3mm++平行度±3mm+軸承高度差1mm。主動軸和導向裝置水平差0.5/10全長＜2mm，左右主動軸同軸度＜1mm。主動軸與墻板的配合應留有不小于8mm的膨脹間隙。主動軸與爐排傳動裝置軸心差＜1mm。爐鏈水平擺直后每根的絕對長度允許比理論長度長20mm,同一臺爐排上所有鏈條之相對長度偏差不得超過4mm。爐排安裝完畢后應進行檢查，而后投入空載試驗，連續(xù)運行時間48小時，最低速+12小時，中速2小時，高速24小時，檢查潤滑油溫度＜60°C，電機電流和電壓不得超過額定值，電機溫度＜60°C，無卡住，走動平穩(wěn)。1、流化床部位是鍋爐燃燒系統(tǒng)的一個重要組成部分，它的底部設置了布風室、布風板，截面上設置了密集型風帽。經(jīng)過空氣預熱器供給的一次風，再由風室進入這些風帽連續(xù)均勻地噴入爐內(nèi)調(diào)整流化燃燒。因此流化床系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，必須按圖紙精心施工，密封性能良好。2、流化床的風室和布風板為一個密封性結(jié)構(gòu)，安裝、焊接時應按圖要注必須焊滿，不可有斷焊或間隙焊，確保嚴密不滲漏。3、風帽安裝前必須認真進行檢查，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合有關(guān)要求。4、布風板端面風帽安裝完畢后，必須及時用塑料制品將風帽小孔包扎覆蓋好，以免堵塞孔洞，影響配風均勻性，待埋管安裝結(jié)束、耐火澆注料澆注后方可拆除，并在拆除過程中做好記號，以防遺漏。1.11、本體汽水管道的安裝方法1.11.1鍋爐汽、水管道范圍（1）省煤器出集箱到汽包的進水管道。（2）省煤器進集箱到汽包的再循環(huán)水管道。（3）汽包的緊急事故放水管道。（4）汽包、集箱的疏水及排污管道。（5）鍋爐引出管、下降管、連通管。（6）鍋爐上水系統(tǒng)。1.11.2汽、水系統(tǒng)管道的安裝要求（1）管道布局應合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用。（2）管道的支、吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。（3）管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補償、膨脹。（4）不同壓力等級的排污、疏水管道不應對接在同一根管道上。（5）水平管道設計注明其坡度的按要求進行，未注明的應有2%。的坡度。3安裝步驟及要求按圖紙要求，清點、選用合適規(guī)格、型號、材質(zhì)的管子，并全面檢查所用管材有無壓扁、裂紋、重皮等外觀質(zhì)量缺陷。對引出管、下降管等大直徑的管道，應劃線放樣復查各部分尺寸應符合圖紙要求，否則應作適當校正處理。管道的安裝按圖紙設計與有關(guān)規(guī)定要求進行，焊接參照焊接工藝要求施焊。焊接應由持證合格焊工施焊，按要求自檢合格后敲上所焊焊工鋼印。焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參加水壓試驗檢查。4安裝要求(1)管子對：錯位＜10%，壁厚且＜1mm;不垂直度：＜2%。,且＜15mm;水平彎曲度：＜1%。,且＜20mm;管間距離：土5mm;(5)成排管段個別不平整度：＜10mm;支吊架：位置正確，符合圖紙。1.12風、煙道的安裝方法1.12.1安裝前的準備按圖紙認真復查、核對有關(guān)零部件形狀和外形尺寸、標高、設計走向、安裝標高等是否與現(xiàn)場施工相符合。（2）現(xiàn)場制作的風、煙道需及早到位，預先按圖制作好，以便安裝。（3）風、煙道的焊縫應嚴密不漏，不得有漏焊、夾渣、氣孔、裂紋、弧坑等缺陷。1.12.2安裝及要求（1）按圖紙設計要求，將各規(guī)格、型號的風、煙道各管段編號排放，以便安裝。（2）根據(jù)圖紙要求，從各機械設備處將風、煙道安裝至尾部煙道及鍋爐一、二次風入。（3）風、煙道接組合應符合有關(guān)要求，焊應平整光滑，嚴密不漏，焊渣等應清除干凈，風、煙道門按要求應組合在便于操作、檢修的地方。（4）風、煙道組件應有適當?shù)膭偠群蛷姸?，否則應作相互加固。（5）風、煙道安裝時應按要求安裝膨脹節(jié)，并留有足夠的膨脹距離，且注意膨脹節(jié)風、煙流向方向符合要求。（6）風、煙道安裝完畢后，應清除管內(nèi)雜物，并拆除臨時固定裝置后做風壓試驗檢查，若發(fā)現(xiàn)風、煙道有漏風現(xiàn)象或共振、共鳴聲，應及時采取措施補焊或設備加強處理。風煙道制造尺寸允許誤差序號偏差名稱允許誤差mm1方（矩）形截面邊長邊長2%。2方（矩）形截面對角線差邊長2%。3園形截面直徑直徑3%4園形截面橢圓度直徑3%5制件長度長度2%。6制件彎曲度長度2%。7法蘭盤中心與螺栓孔中心距±18法蘭盤邊緣不相合<29風、煤、煤管法蘭垂直度邊框尺寸<15x153邊框尺寸15x15_25x255邊框尺寸〉25x25710伸縮節(jié)高度±511接管座長度±31.13受熱面安裝的主要控制措施1.13.1受熱面組件找正措施（1）根據(jù)鍋爐設備布置特點，安裝的基準必須在大板梁吊裝后，設定爐膛的基準中心軸線，保證地面與爐頂十字線一致，標高控制基準根據(jù)立柱1米標高設定，并劃出汽包標高，作為安裝的基準標高。（2）為保證安裝質(zhì)量和加快施工進度，省煤器必須在地面單排水壓，組合吊裝的工藝要求進行。1.13.2受熱面膨脹的保證措施本臺鍋爐懸吊結(jié)構(gòu)，整體垂直膨脹大。水平膨脹各標高處，因溫度不一致，各處的膨脹量變化較大，因此在系統(tǒng)管道等附屬設備安裝前按膨脹量分區(qū)域用色標標示，提示施工人員留出足夠膨脹量間隙，并在平臺安裝之初就加以重點控制。3受熱面防爆措施根據(jù)我們鍋爐安裝經(jīng)驗，在數(shù)量龐大的管件中防止合金鋼部件材質(zhì)錯用，所以在設備的合金部件開箱后、安裝前必須對承壓部件的所有合金鋼部件進行光譜復查確認，并用油漆色標。為清除在設備制造過程中可能殘留的鐵渣等雜物，保證受熱面管道內(nèi)部的清潔，在安裝前須進行吹掃和通球，通球后及時封閉管端，嚴禁在安裝過程中出現(xiàn)敞現(xiàn)象。保證蛇形管排內(nèi)距均勻自然，不得強力對就位。(4)嚴禁使用火焰切割受熱面管段和在受熱面管體上引弧施焊。集箱隱蔽驗收，檢查確認內(nèi)部清潔，無雜物，才能封閉。水冷壁密封拼縫在焊前預留焊接收縮量，且先間斷焊，然后按正常順序焊接，禁止倒焊，全部按圖紙要求焊接。禁止強力對，焊接、預熱、熱處理必須按工藝要求實施。對過程中，要用150mm鋼直尺于管端對正靠齊，以免焊錯和偏折超標。+所有膨脹安裝間隙應略大于設計要求，確保鍋爐熱態(tài)膨脹通暢。保溫用鉤釘必須焊在水冷壁的鰭片上。(10)剛性梁安裝時，特別注意膨脹固定點和自由點的位置，留足間隙，按圖施焊，以保證水冷壁的熱膨脹。(11)焊接所用的焊條、焊絲，根據(jù)材質(zhì)按要求進行烘焙，并嚴格領用、回收手續(xù)，防止錯用、代用。按焊接工藝要求進行焊接。管屏在運輸及吊裝過程中加固、捆扎牢固，防止產(chǎn)生永久變形。支吊架安裝按圖布置，設置合理、固定牢固，恒力及彈簧吊裝后，應按要求進行冷態(tài)預拉至設計零位位置，保證設備受力均勻。1.14、鍋爐輔助設備的安裝和調(diào)試本鍋爐設有鼓風機、引風機、二次風機等。安裝順序及質(zhì)量要求：1風機安裝前的檢查根據(jù)圖紙和制造廠設備清單，詳細清點風機設備及零部件應齊全，核對風機的實物型號是否與設計要求相符合。檢查核對風機軸承座和電機底座螺栓孔的尺寸。用百分表測量風機、電機對輪軸向、徑向晃動值。按圖核對葉輪的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和葉片的彎曲方向是否正確。檢查風機外殼、葉輪焊接焊接質(zhì)量，應無裂紋、砂眼等缺陷，法蘭面應平整。1.14.2基礎檢查及劃線設備基礎檢查應按《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》GBJ204-83的有關(guān)規(guī)定驗收合格?；炷恋膹姸葢_到設計強度的70%?；A的標高、縱橫向中心線誤差應符合下列要求:基礎中心線與設計允差土10mm;基礎中心線間距離允差土50mm;各預埋螺栓孔中心線允差±10mm;各預埋地腳螺柱中心線允差土2mm;地腳螺栓孔傾斜度＜10mm。以給定的中心線、標高為基準線，在基礎上劃測出縱橫中心線。3安裝步驟將風機底座吊裝就位，并初步進行找正，穿上地腳螺栓，但不可擰緊，以便調(diào)整。轉(zhuǎn)子安裝找正，并將上蓋扣好。電動機吊裝就位，并作初步找正。調(diào)整電動機、風機對輪之間隙，符合圖紙技術(shù)要求，軸向、徑向偏差應符合有關(guān)規(guī)定。擰緊底座兩側(cè)地腳步螺栓，依次調(diào)整以上各數(shù)據(jù)達到規(guī)定值，確保兩軸對輪)的同心、度。安裝風殼、葉輪應符合圖紙技術(shù)要求，并確保其間隙在熱膨脹后不相接觸。安裝進出連接煙道，接法蘭間應墊好石棉繩，并擰緊螺栓。安裝調(diào)節(jié)擋板時應注意方位，手動操作應靈活，指示正確。1.14.4安裝質(zhì)量標準(1)標高允差＜±10mm;縱、橫向中心線允差＜+10mm;葉輪與機殼間隙均勻且允差＞2mm;軸、徑向晃動值允差＜±0.08mm;1.14.5風機的試運風機試運前的檢查地腳螺栓與各連接螺栓是否緊固。外露轉(zhuǎn)動部分是否有可靠防護裝置。風機的油位檢查是否加注在正常范圍內(nèi)。油溫測點是否已投入。軸承冷水系統(tǒng)是否暢通，水量充足。緊急事故聯(lián)鎖裝置是否符合要求。試運轉(zhuǎn)首先拆除彈性對輪螺栓，測試電動機，對輪軸承轉(zhuǎn)動是否正確，性能良好。關(guān)閉風機進風擋板，啟動風機達正常轉(zhuǎn)速，全面檢查，觀測傳動軸承、轉(zhuǎn)子等部分是否正常，且事故按鈕停機檢測該系統(tǒng)應靈敏、正常。啟動風機，逐漸加大調(diào)節(jié)風門擋板至滿負荷運行，軸承、轉(zhuǎn)子等應無異常。(3)風機試運行檢查標準連續(xù)試運行8小時，各傳動部分無異常情況。軸承及電機溫升小于65C,滾動軸承小于80°C。振動值不超過0.08mm。+13.5.3.4無漏油、漏水、漏風現(xiàn)象。1.15鍋爐主要設備吊裝方案設備的吊裝是安裝的重要環(huán)節(jié)，對桅桿的設置位置要考慮到整過設備安裝的需要，設備吊裝的順序應根據(jù)設備的安裝位置、進度、合理安排。設備起吊時應根據(jù)吊裝工藝要求做好安全檢查，試吊工作，確保人身和設備的安全，設備的安裝應根據(jù)圖紙要求和DL/T5047一1995《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。1.15.1主要設備安裝吊裝順序鋼架一一汽包一一空氣預熱器一一省煤器一一過熱器一一分離器一一返料器一一水冷系統(tǒng)1.15.2汽包安裝吊裝汽包從鍋爐廠運至施工現(xiàn)場，應卸在爐左附近。再利用把桿移至爐前，與汽包安裝投影地面平行位置。1.15.3、空氣預熱器安裝順序吊裝順序下部空氣預熱器T爐左3#—4#柱橫梁T上部空氣預熱器T3#—4#柱爐左橫梁。吊裝方法用把桿把空氣預熱器吊置爐左，提升至安裝高度，并利用鋼架橫梁系滑輪把空氣預熱器吊置安裝位置。1.15.4省煤器管束吊裝吊裝順序一級省煤器t3#—4#柱爐左橫梁―二級省煤器。用把桿將組合好的省煤器吊置爐左，提升至安裝高度，利用鋼架頂梁滑輪把省煤器吊置安裝位置。1.15.5過熱器管束吊裝(1)利用鋼架頂梁系好滑輪，把各片吊裝過熱器管束進行組裝。(2)過熱器分單片(在地面把過熱器管焊接及固定在過熱器懸吊裝置上)順序從爐右單片安裝到爐左。1.15.6爐膛膜式水冷壁吊裝安裝吊裝順序爐右水冷壁T爐后水冷壁T爐前水冷壁T爐左水冷壁。安裝及吊裝方法水冷壁按吊裝順序及組裝的標高在拼裝平臺上焊接拼裝后吊裝(包括安裝水冷壁的鋼性梁，并作臨時吊裝的加固)。用把桿將水冷壁排管從拼裝平臺吊至大約安裝位置一側(cè)，提升至安裝位置，并利用鋼架頂梁系滑輪配合進行就位。水冷壁的吊點與加固，水冷壁的水平起吊用主輔管四個吊點，副輔助一個吊點，分八點水平吊起后移至主輔管一個吊點，使水冷壁垂直。用18#工字鋼順水冷壁平行方向分左右二道連接鋼性梁加以加強。1.16水壓試驗1試驗的目的鍋爐本體受熱面管道及本體汽水管道安裝結(jié)束后，按有關(guān)要求必須通過一次水壓試驗，其目的是鍋爐在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴密（包括全部焊），剛度及強度是否滿足鍋爐設計有關(guān)技術(shù)要求。1.16.2水壓試驗范圍鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設備、管道、本體一次閥以內(nèi)的全部承壓部分。即從鍋爐給水進至蒸汽出的全部汽水管道、排污、疏放水、再循環(huán)、事故放水管道，以及儀表管道應打開一次閥，關(guān)閉二次閥，讓二次閥門也參加水壓試驗。安全閥不參加水壓試驗，試驗前采用盲板密封，水位計不參加超壓試驗。3水壓試驗項目（1）鍋爐本體受熱面管道（包括省煤器管）；（2）給水操作臺在內(nèi)的給水系統(tǒng)；（3）鍋爐本體一次閥以內(nèi)的全部汽、水管道；（4）下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管道：排污管、疏放水管道加藥、取樣管道事故、再循環(huán)水管道熱工、儀表各測點管道1.16.4水壓試驗前的準備和檢查（1）水壓試驗前，安裝單位應預先制訂好切實可行的試驗方案，做好本體水壓試驗前的各項準備和檢查工作。（2）在水壓試驗前，應將試驗方案提前呈報當?shù)丶急O(jiān)部門進行審查，并通知有關(guān)人員屆時參加水壓試驗監(jiān)督、檢查、指導工作。鍋爐臨時給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時投入使用。鍋爐安裝有關(guān)檢驗記錄、簽證技術(shù)資料、檢測報告應整理齊全備查。按有關(guān)要求在汽包上裝設兩只同等壓力表，精度1.5級，表盤直徑①150mm,并經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準。在難以檢查部位，應搭設臨時腳手架，并給予照明充足(配備用手電2支)。配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應設有可靠的通訊聯(lián)絡方式，準備好必要的檢修工具。試驗用水，+建設單位應及早落實好充足的除氧軟化水，水溫應控制在25-70C左右。水壓試驗時，要求環(huán)境溫度應高于5C,否則應有可靠的防凍措施。5水壓試驗壓力標準本體水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。試驗壓力：鍋筒工作壓力4.21x1.25=6.25MPa。1.16.6水壓試驗程序鍋爐上水前，認真全面檢查鍋爐系統(tǒng)設備，關(guān)閉各排污、疏放水，本體管道上的二次門，打開爐頂向空排汽門、水連通閥門、再循環(huán)門?？刂平o水旁路門緩慢地向爐內(nèi)系統(tǒng)進水。當汽包水位計指示滿水，同時爐頂向空放氣門冒水約10分鐘左右，關(guān)閉向空放氣門(即可停止向爐內(nèi)上水)，同時關(guān)閉給水泵與給水旁路門。對鍋爐本體系統(tǒng)進行一次全面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄。經(jīng)檢查無泄漏，無異常后，即可啟動電動升壓泵，緩慢升壓速度控制在每分鐘0.3MPa，當壓力升至0.3?0.4MPa時，暫停升壓，對鍋爐系統(tǒng)作一次全面檢查。將各密封緊固部位(閥門、人孔門、手孔)作一次全面緊固螺栓工作，如無泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力3.82Mpa,停止升壓。再進行一次全面檢查，無泄漏和異常情況后再繼續(xù)升壓至試驗壓力5.3MPa，保持20分鐘，然后降至工作壓力，再進行全面檢查。在試驗檢查全過程中，若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，及時作好標記，待降壓后消缺處理。升、降壓速度一般應控制在0.3Mpa/分鐘范圍內(nèi)。檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位時，逐步打開向空排汽門、各排污門，緩慢地將爐水放盡，同時也可利用爐內(nèi)余壓對排污系統(tǒng)管道進行一次全面地沖洗。7水壓試驗合格標準及簽證(1)在試驗壓力下，保壓20分鐘，然后降至工作壓力時進行全面檢查，壓力應保持不變。(2)在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗經(jīng)有關(guān)人員進行全面檢查合格后，應及時整理記錄，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。1.17、鍋爐保溫與防腐施工工藝1涂漆、防腐施工所有的原材料必須符合有關(guān)標準的技術(shù)指標，并具有出廠合格證和檢驗資料，材料應在規(guī)定的有效期內(nèi)使用，過期的材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。涂漆、防腐前設備、管道、金屬表面應進行除銹工作。采用手動工具除銹時：首先用敲銹榔頭敲擊式手動：工具除掉金屬表面的厚銹和焊接飛濺：然后使用鋼絲刷，鏟刀等工具刮、磨除掉表面所有松動的氧化皮，疏松的銹和疏松的舊涂層。質(zhì)量等級達到St2級。采用動力工具除銹時：首先用由動力驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)式或沖擊式的除銹工具，除掉表面上所有松動的氧化皮，疏松的銹和疏松的舊涂層,然后在動力工具達不到的金屬表面上，使用手動工具做補充清理。質(zhì)量等級達到St3級。注：如使用沖擊式工具除銹時，不應造成金屬表面損傷；如使用旋轉(zhuǎn)式工具除銹時，不宜將表面磨得過光。對于特殊要求需采用噴射處理方法除銹的設備、管道，如表面有較多的油或油脂，在噴射除銹前應除掉表面上叫見的油、油脂、織垢。噴射除銹時，噴嘴入空氣壓力不宜小于0.SMpa，噴嘴與金屬表面距離一般為80?2mm，噴射角一般為30°?75°，金屬表面有點蝕的區(qū)域應使噴角接近視90°有點蝕的區(qū)域應使噴角接近視90°

進行底漆施工。噴射后的金屬表面必須進然后（3）涂漆、防腐工：程材料應存放在陰涼干燥通風處，并根據(jù)材料品種及特性分類存放，存放處應設防火、防潮、防凍、防擠壓等保護措施。（4）金屬表面除銹處理后，為了使處理后的金屬表面不致再銹蝕和沾上油污，必須在不遲于3小時內(nèi)涂上第一層底漆。（5）在無特殊要求時，一般用刷涂法進行涂漆，每層涂漆盡可能涂刷成均勻的，沒有孔隙的邊疆膜。任何稀薄的地方或漏涂、不均勻、針孔、滴流、刷痕等缺陷均應重涂，涂膜厚度為1—150llm或根據(jù)涂漆要求。（6）涂漆時的環(huán)境溫度或表面溫度一般在10—40C的范圍內(nèi)，涂漆一定要在晴好的天氣進行。在陰雨天氣、降雪、刮大風、有蒸氣及酸霧存在時以及當金屬表面溫度低于露點溫度而造成水份凝結(jié)時，都不應涂漆。（7）對于受壓設備必須在做完熱處理和檢驗合格后才能進行涂漆。管道應在焊逢全部檢查合格和管道試壓合格后才能進行涂漆。當管道安裝后不易涂漆時可進行預先涂漆，但應對焊縫處或其它被破壞，漆膜處進行補涂。（8）在涂第二遍漆前必須檢查確定前一遍漆已經(jīng)徹底干燥后，方可進行。（9）涂刷油漆前應配制油色樣板，色澤和油質(zhì)符合要求后才能大量調(diào)制油料，進行施工。（10）涂刷最后一遍油漆時，一般不得在油漆中摻入催干劑。1.17.2保溫施工（1）保溫材料為國內(nèi)常用材料，保溫材料一定要有制造廠的產(chǎn)品合格證，各項技術(shù)性能指標要符合設計要求。保溫材料受潮后嚴禁使用。（2）進行保溫施工前，設備、管道的支座、爬梯、平臺以及支架、接管等附件均需安裝完畢，并在清除設備、表面和污垢后，按規(guī)定涂刷防腐油漆。然后按規(guī)范或設計要求設置保溫用的固定件、支承環(huán)、勾釘?shù)取＃?）全廠設備、及爐本體保溫施工前，還應按規(guī)定進行強度試驗或氣密試驗，經(jīng)試驗合格后方能進行施工。在特殊情況下，管道的保溫允許在未經(jīng)強度及氣密性試驗前進行，但應留出全部焊縫，焊縫兩側(cè)應各留出一塊保溫預制塊的距離或250mm的長度。（4）施工現(xiàn)場需設有良好的防雨措施。室外保溫施工不應在雨天進行。（5）設備的保溫采用ZGT保溫材料，該材料較適合于不規(guī)則表面的保溫。保溫層的涂抹方法如下：保溫材料應分層涂抹，第一層厚度不得超過10mm，其他各層可適當增加至每層20一30mm，待前一涂抹層九成干后，再繼續(xù)涂抹下一層，待最后一層九成干后，將表面壓光，全干后刷表面固化保護層。設備銘牌保溫處，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇趴形開，開處應密封規(guī)整，以防雨水滲入。當重要的銘牌或規(guī)范標記被保溫層覆蓋時，必須有一個復制品用膠粘劑牢固地粘聲在保護層的外表面。（6）保溫材料厚度應嚴格按照工程設計要求確定，保溫層應均勻、連續(xù)，缺肉處要填滿。當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于1mm，分為兩層或多層逐層施工。施工時同層應錯縫，上下應壓縫，其搭的長度不宜小于50mm。（7）水平管道的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45°范內(nèi)當采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，可不受此了限制，但應偏離管道中心線位置。（8）保溫設備上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架以薩溫層內(nèi)伸出的金屬附件都要求有一段距離的保溫層，其長度為保溫厚度的3倍。（9）固定件、支承件的安裝用于保溫層的鉤釘、銷釘可采用中3?①6mm的鍍鋅鐵絲或鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設備或管道上，其間距不應大于350mm，每平方米面積上的鉤釘或銷釘數(shù)為：側(cè)部不應少于6個，底部不少于8個。焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備、管道壁上錯行或?qū)π袆澇雒總€鉤釘或銷釘?shù)奈恢?。設備、管道保溫用的支承件，應根據(jù)設備或管道材質(zhì)確定，安裝時不得設在有附件的位置上，環(huán)面應水平設置，各托架筋板之間誤差不應大于10mm。當不允許直接焊于設備上時，應采用包箍型支承件。支承件制作時，寬度應小于絕熱層厚度10mm，但最小不得小于20mm。立式設備和DN>1mm的垂直管道支承件的安裝間距：對于保溫平壁應為1.5—2m;對保溫圓筒：當為高溫介質(zhì)時，應為2—3m,當為低溫介質(zhì)時，應為3—5m;對保冷平壁或圓筒，均不得大于5m。對于壁上有加強筋板的方形設備、煙道、風道的絕熱層，應利用其加強筋板代替支承件，也可在筋板邊沿上加焊彎鉤。直接焊于不銹鋼設備或管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作。當采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。保溫層的捆扎：當管道外徑DN<150mm時用18#鍍鋅鐵絲捆扎;當管道外徑150mm<DN<6mm時用16#鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎間距不應大于4+mm:當DN>6mm時，用14#鍍鋅鐵絲捆扎或包鋼帶規(guī)格為20x0.5加固，加固間距宜為5mm。立式設備的保溫層，應從支承件：開始自下而上施工，當臥設備有托架時，保溫層應從托架處開始施工，自下而上。設備上的觀察孔、檢測點、維修處的保溫必須采用可拆卸結(jié)構(gòu)。與人孔等蓋式、可拆除卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保溫層，應作45°的斜坡?？拷ㄌm連接處的保溫層，應在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。立式設備及垂直管道，應在支承環(huán)下面留設伸縮縫，縫寬約25mm。1.17.3伸縮縫設備（1）彎頭兩段的直管段上，可各留一道伸縮縫，當兩彎頭之間的間距很小時，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設。（2）伸縮縫內(nèi)應先清除雜質(zhì)和硬塊，然后填以彈性良好的保溫材料。（3）不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間必須留出適當?shù)拈g隙。1.17.4金屬保護層的施工（1）直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比保溫層外圓周長加長0—50mm，護殼環(huán)向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱可搭接也應壓出凸筋：其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。（2）設備及大型貯罐金屬保護層的接縫和凸筋應呈棋盤形錯列布置。金屬護殼下料時，應按設備外形版劃線，并應綜合考慮接縫型式、尺寸要求及膨脹量留出20?50mm的余量。（3）設備封頭的金屬護殼，應按封頭保溫層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一過為直邊搭接，但也可用插接。（4）管道金屬保護層的接縫除環(huán)間活動縫外，應用抽芯鉚固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定，固定間距宜為2mm，但每道縫不得少于4個。當金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，鉆孔應對準支撐環(huán)。在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。1.17.5汽輪機汽缸保溫（1）汽輪機汽缸保溫應嚴格按設備技術(shù)文件和《汽輪機保溫技術(shù)條件》的要求進行，上下汽缸連接處的保溫應嚴密并便于拆卸；在汽上固定保溫鉤和汽機設備、管道保溫時，在工藝上應符合《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機機組篇）的規(guī)定。（2）抹面層應分兩次進行，待第一次稍干后再進行第二次：第一次要求找平和壓擠嚴實，第二次要求壓光壓平。（3）補抹、接或第二層施工離上次施工時間較長時，應將原有抹面層打毛，并稍灑水濕潤，方可繼續(xù)施工。6安全注意事項（1）保溫工程的操作人員，應配戴工作服、工作鞋、手套、罩、手巾等常用防護用品。使用散狀的纖維類的操作人員，應佩帶風鏡和防塵帽。（2）施工現(xiàn)場應設有消防器材和保溫工專用的沐浴場所和更衣柜。1.18鍋爐風壓試驗（1）試驗的目的+鍋爐風壓試驗的目的是利用鼓、引風機一定負荷的風壓全面檢查爐膛、空氣預熱器、冷熱、熱風、煙道等系統(tǒng)的密封性能（嚴密性）是否符合有關(guān)要求，從中檢查發(fā)現(xiàn)泄漏部位，作好標記，及時消除，確保嚴密。1.18.1試驗前具備條件（1）送風、引風機安裝結(jié)束，且經(jīng)單機試運行合格，并可隨時投入運行。（2）煙、風道系統(tǒng)工作已全部安裝結(jié)束。（3）鍋爐爐墻已砌筑完畢，并驗收合格。（4）爐墻部位設置的人孔門、檢查門類等已配備安裝齊全，并可封閉。（5）爐膛風壓表、測溫表應安裝齊全。1.18.2試驗方法（1）啟動引風機，適當開啟風機調(diào)風門，使爐膛內(nèi)維持30-40mm水柱的負壓，采用蠟燭對爐墻、風、煙道各部位進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)有漏風處應作好標記。（2）啟動送風機，適當開啟風機進風調(diào)節(jié)門，使爐膛內(nèi)維持30-40mm水柱的正壓，然后在送風機入送入石灰粉，將各部位進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)白粉泄出外部，則為漏風處，應做好標記。（3）空氣預熱器、冷、熱風道以及煙道的漏風檢查均可參照以上方法進行。3堵漏辦法（1）對耐火混凝土有滲漏部位，首先鑿或打磨出一定深度、寬度的毛面縫距，該部位清除干凈后將水濕潤，采用相同材質(zhì)型號的耐火混凝土澆注料重新澆注，必須搗實嚴密。（2）對風、煙道、外護板等的滲漏部位，先用角向砂輪機將此部位打磨清理。采用電焊條進行重新修補焊，確保嚴密不漏。（3）對爐門及其它結(jié)合部位的滲漏，采用保溫混凝土重新從里至外進行堵漏處理。4風壓試驗檢查要求風壓試驗經(jīng)全面檢查不泄漏為合格，合格后應整理記錄，辦理簽證手續(xù)。烘爐、烘爐的目的本鍋爐爐膛為敷管式輕型爐墻，但燃燒室、分離器、返料器、部分煙道部位設計采用耐火高溫混凝土澆注料。由于這部分材料及澆注混凝土中還含有一定的水份，如鍋爐直接點火升溫，內(nèi)含的水份經(jīng)受熱產(chǎn)生水蒸汽后將急劇地膨脹，導致鍋爐受熱面管受損，所以在鍋爐正式點火投運前，必須進行適當烘爐。1.19.2烘爐條件與準備（1）鍋爐本體及其附屬裝置安裝完畢，爐墻及保溫工作已結(jié)束，漏風試驗合格。（2）烘爐輔機安裝結(jié)束，并調(diào)試合格，能隨時投運。（3）烘爐需用的電氣、儀表系統(tǒng)已安裝齊全，并經(jīng)調(diào)試合格，具備投運。（4）給煤機安裝完畢，調(diào)試合格。（5）鍋爐給水系統(tǒng)安裝完畢，并試驗合格，可隨時投入運行。（6）系統(tǒng)管道安裝完畢，調(diào)試正常，能隨時投入運行。（7）地面平整，道路暢通，消防設施齊全。通訊線路暢通，照明充足。烘爐所需用木柴、燃油準備充足，保障供給。3烘爐方法烘爐計劃分二個階段進行：第一個階段采用木柴+煤烘爐，時間8-10天；第二階段采用燃油烘爐，時間3-5天。首先關(guān)閉人孔門、各手孔門、疏放水門、排污門等。開啟給水旁路門、再循環(huán)門、向空排氣門。采用經(jīng)化驗合格的軟化水，通過給水操作臺緩慢地向爐內(nèi)進水至汽包正常水位。(4)在燃燒室內(nèi)料床上先鋪上一定厚度的煤渣，再堆放好木柴，適時用棉紗向爐內(nèi)點火烘爐，后期燃油烘爐，烘爐時每一只油槍應輪換燃燒。烘爐溫升控制：第一天烘爐升溫控制在＜50T。燃燒強度和溫度由過熱器后煙溫來控制，每天的溫升不超過20C，后期煙溫最高不大于160°C。采用煤烘爐時，應適時開啟風機，通過控制風量和加煤量來控制溫度。烘爐期間，汽包水位應經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。烘爐前應在爐墻外部適當留出濕氣排氣孔，以保證烘爐過程中爐內(nèi)水蒸汽能自由排出。烘爐前應預先在過熱器爐墻兩側(cè)磚縫丁字交叉縫處放置灰漿樣，適時進行灰樣含水率分析。(10)烘爐過程中溫升應平穩(wěn)，且經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。1.19.4烘爐檢查合格標準及簽證由化水后期取爐墻灰漿樣進行含水率分析，在7%以下時可停止烘爐。烘爐結(jié)束，對有關(guān)爐墻進行全面檢查，無異常變形等情況即為烘爐合格。烘爐檢驗合格，應及時整理記錄，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。1.20煮爐1目的與原理煮爐接著烘爐進行，是投運前的重要工作，即向鍋內(nèi)加入適量氫氧化鈉和磷酸三鈉，使鍋水具有堿性來煮掉油污等，同時在內(nèi)壁形成保護膜，可防止腐蝕。1.20.2煮爐條件同樣具備烘爐的條件措施和條款，還要備足化學清洗劑。鍋爐在下列情況下將所有的膨脹指示值做記錄(填入膨脹數(shù)值表)。藥液準備：氫氧化鈉2kg，磷酸三鈉150kg(1%純度)，1公斤藥液加水3公斤，溶成均勻溶液。制備藥液時，應穿橡皮鞋，系圍裙，戴有防擴散玻璃的面罩。在制備和加藥的地方，應有冷水水源和有關(guān)救護藥品，加藥一定要在爐內(nèi)無壓力及低水位下進行，打開空氣門，鍋爐上水至最低可見水位。3加藥加藥由加藥泵一次性加進，嚴禁藥液帶入汽包和過熱器內(nèi)。1.20.4點火升壓認真點火前的有關(guān)準備工作，火焰大小根據(jù)升壓曲線需要而定。1.20.5煮爐的第一階段升壓前打開再循環(huán)閥，以利藥液循環(huán)均勻調(diào)和并防止省煤器過熱。打開過熱器出聯(lián)箱的放空閥，使過熱器溫度不大于450C。打開出聯(lián)箱、疏水閥、放空閥以利鐵銹排除及排出膨脹空氣。水位低時，補給水由給水操作臺送合格水，經(jīng)省煤器緩慢進入，由于煮爐期間斷送水，嚴格控制省煤器過熱進水時關(guān)閉再循環(huán)閥進好水后再開啟)。煮爐期間保持高水位，但絕對不允許帶藥液進入過熱器，同時壓死安全閥，不使其動作。壓力升至0.1MPa時沖洗水位計沖洗后關(guān)閉一只備用)。壓力升至0.2MPa時各排污閥開啟10-20秒鐘排污一次，在零米層先開啟①60排污總閥。然后依次開啟下聯(lián)箱各排污閥，僅關(guān)下面一排閥，上面閥常開)排污水排入排污擴容器，不得進入水箱。煮爐期間，水堿度不得低于45毫克當量/升，否則要補充加藥(由化驗人員通知為準，化驗人員由廠方指定)。（9）取樣時間：開啟升壓后每2小時一次，排污前后各一次，抽水后期每小時一次。（10）壓力升至（0.-0.4）MPa時，煮12小時，同時檢查各部件有無松動，漏氣情況，要及時處理。1.20.6煮爐的第二階段（1）12小時后，開始排污排污方法見四-7條）排污量為容量的（10-15）%，再由給水泵補水，嚴格控制水位高度。（2）緩慢升壓到1.3MPa，維持12小時，排汽量為蒸發(fā)量的10%左右，由緊急放空閥排出。1.20.7煮爐第三階段（1）第二階段完成后，壓力降至2.5MPa時，再作一次排污，排污量（1042）%，然后再由給水泵補水。（2）進水后將壓力緩慢升到2.9-3.0MPa，保壓煮12小時，排汽量15%，如過熱器