銀行消防工程項目主要分部分項施工方法

銀行消防工程項目主要分部分項施工方法1、火災自動報警系統(tǒng)施工方法1.1施工準備1.1.1接到施工任務(wù)后，首先應對圖紙進行會審，同時熟悉結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、裝修圖及其它專業(yè)的有關(guān)圖紙，找到影響施工的設(shè)計問題組織設(shè)計交底，解決設(shè)計施工方面存在的問題，辦理好技術(shù)變更洽商，確定施工方法和配備相應的勞動力、設(shè)備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施。1.1.2主要設(shè)備材料：1.1.3一般火災自動報警系統(tǒng)的主要設(shè)備材料選用應符合6-1“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內(nèi)容。1.1.4主要設(shè)備區(qū)域火災報警控制器；集中報警控制設(shè)備；消防中心控制設(shè)備；圖象顯示與打印操作設(shè)備；消防備用電源；火災探測器（感煙、感溫、燃氣等）；手動火災報警按鈕；聲光顯示報警器；各類模塊（中繼器）；各種聯(lián)動控制及信號反饋設(shè)備；消防通訊設(shè)備（如消防電話）；消防廣播設(shè)備。1.1.5一般常用的材料：管材、型鋼、線槽、電線、電纜、金屬軟管、防火涂料、異型塑料管、陰燃塑料管、接線盒、管箍、根母、護口、管卡子、焊條、氧氣、乙炔、鋼絲、鉛絲、防銹漆、膨脹螺栓、脹塞、成套螺絲、焊油、焊錫、電池、機油、鋸條、記號筆、綁帶等。1.1.6主要機具：套絲機、套絲板、液壓煨彎器、手動煨彎器、電焊機、氣焊工具、臺鉆、手電鉆、砂輪鋸、電錘、開孔器、壓線鉗子、射釘槍、鋼鋸、手錘、活扳手、水平尺、直尺、角尺、鋼卷尺、線墜、電烙鐵、電爐子、錫鍋、扁銼、圓銼、壓力案子、壓力鉗子、電工工具、高凳、工具袋、工具箱、萬能表、兆歐表、試鈴、對講電話、步話機、試煙器、手提電吹風機等機具。1.1.7勞動力配備：根據(jù)工程工期要求，合理安排施工進度和勞動力計劃，做到保工期、保質(zhì)量、保安全、配備的施工員、電工、焊工等應持證上崗。1.1.8編寫施工方案和技術(shù)交底，組織施工人員根據(jù)工程特點進行交底和培訓，使每個操作者應熟知技術(shù)、質(zhì)量、安全消防的要求。1.1.9應按設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場配備使用的堆積規(guī)范、圖冊、工藝要求、質(zhì)量、表格及各種有關(guān)文件。機械/材料進場檢查、入庫現(xiàn)場勘測/預埋件檢查測量放線定位找平箱、盒安裝橋架安裝箱、盒保護電線敷設(shè)穿線機械/材料進場檢查、入庫現(xiàn)場勘測/預埋件檢查測量放線定位找平箱、盒安裝橋架安裝箱、盒保護電線敷設(shè)穿線軟管敷設(shè)固定線頭焊接電線測試設(shè)備安裝電氣絕緣測試系統(tǒng)調(diào)試試運行竣工

1.3主要施工工序火災自動報警控制系統(tǒng)工程主要施工工序：線管預埋、配管檢查、線槽安裝、布線連接及設(shè)備安裝、調(diào)試、試運行。1.3.1配管檢查施工方法要點如下：1）檢查預埋管路是否符合圖紙設(shè)計要求，有無遺漏、是否暢通;2）檢查無誤后穿入鋼絲，保護好管口。3）檢查預埋線盒是否到位，有無遺漏，墻體中線盒預留位置高度是否符合規(guī)范要求。4）盒箱穩(wěn)注要求灰漿飽滿、平整固定、坐標正確。箱盒安裝要求見規(guī)范：5）管路應做整體接地連接，采用跨接方法連接。以上各項檢查無誤后應在管口處安裝好護口，為穿線做好準備。1.3.2線槽、橋架安裝1）彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用墨線沿墻壁、柱、梁等處在線路中心進行彈線；2）支吊架安裝：支、吊架安裝要求所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺；支、吊架應安裝牢固，保證橫平豎直；固定支點間距一般不應大于1.5-2.0m，在進出接線箱、盒、柜、轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角及丁字接頭的三端50cm以內(nèi)應設(shè)固定支持點，支、吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵30mm*3mm，扁鋼25mm*25mm*3mm3）線槽、橋架安裝要求：線槽、橋架應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全；線槽、橋架接口應平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上后應平整、無翹腳，出線口的位置準確；線槽、橋架的所有非導電部份的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地；線槽、橋架安裝應符合《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045-95）的有關(guān)部門規(guī)定。3）布線①火災自動報警系統(tǒng)的布線施工應符合《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ232)的有關(guān)規(guī)定。②火災自動報警系統(tǒng)的線路導線應采用銅芯絕緣導線或銅芯電纜。額定工作電壓不超過50V時,導線的電壓等級不應低于交流250V。額定工作電壓超過50V時,導線的電等級不應低于交流500V。③導線在管內(nèi)或槽內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。其接頭在接線盒內(nèi)有焊接或端子連接。④火災自動報警系統(tǒng)導線敷設(shè)完畢后,應用500V的兆歐表測量絕緣電阻,每回路對地絕緣電阻值應大于20MΩ。⑤線槽內(nèi)配線要求A.線槽配線前應消除槽內(nèi)的污物和積水；B.線纜布放前應核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計規(guī)定相符。C.在同一線槽內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導線截面積總和應該不超過內(nèi)部截面積的40%；D.線纜的布放應平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷；E.線纜在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰，端正和正確；F.電源線、信號電纜、對絞電纜、及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設(shè)計要求；G.線纜布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應大于1.5m；H.電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時，在纜線的上端和每間隔1.5m處，應固定在橋架的支架上，水平敷設(shè)時,直接部份間隔距離3-5m處設(shè)固定點。在纜線的距離首端、尾端、轉(zhuǎn)彎中心點處300-500mm處設(shè)置固定點；I.槽內(nèi)線纜應順直,盡量不交叉、纜線不應溢出線槽、在纜線進出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處應綁扎固定。垂直線槽布放纜線應每間隔1.5m處固定在纜線支架上，以防線纜下墜；J.在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)纜線時，應對纜線進行綁扎。對絞線纜以24根為束，綁扎間距不宜大于1.5m，扣間距應均勻、松緊適應；在豎井內(nèi)采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設(shè)纜線，并應符合以上有關(guān)條款要求。1.3.3火災報警系統(tǒng)設(shè)備安裝1）探測器安裝：①探測器至墻壁，梁邊的水平距離，不少于0.5m。②探測器周圍0.5m內(nèi)，不應有遮擋物。③探測器至空調(diào)送風口的水平距離，不少于1.5m。④探測器至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m。⑤探測器底座安裝時，密切與土建，裝飾及安裝其它專業(yè)配合施工。⑥探測器的線用黃色雙絞線，其余線根據(jù)不同用途采用共它顏色區(qū)分，同一工程中相同用途的導線顏色要一致，探測器底座外接導線，應留有不小于15cm的余量,安裝時注意安裝位置與探測器底座編碼相對應.2）區(qū)域火災報警控制器安裝：①區(qū)域火災報警控制器安裝距地1.5m，消防電話、手動報警按鈕距地1.4m，控制器安裝要牢固，手動報警按鈕應設(shè)置在明顯和便于操作的位置上，并有明顯的標志。②引入控制器的電纜和導線配線齊整，避免交叉，并固定牢固，導線綁扎成束，電纜和導線，留有一定的余量。3）火災報警主機、聯(lián)動控制柜，均安裝在一樓消防中心。4）消防廣播系統(tǒng)安裝：①本工程消防廣播除地下室安裝在走廊墻上外，其余均安裝在走廊吊頂上,嵌入式安裝,安裝時應與燈具、噴淋頭、探頭中心在同一直線上或按總平面布置圖所定位置安裝。②各導線要連接正確，可靠牢固，端子箱內(nèi)電纜電線排列整齊，編號齊全。5）消防電話系統(tǒng)安裝：①消防電話插孔或手柄距地1.5ｍ，底座安裝要牢固。②通訊線連接要正確、牢固。6）消防聯(lián)動系統(tǒng)：①火災報警系統(tǒng)與消防控制設(shè)備聯(lián)動部分包括防火閥、送風閥、排煙閥、水流指示器、電磁閥、消防泵、噴淋泵、排煙機、送風機、切斷電源裝置，電梯迫降、通訊、應急廣播等。②本工程聯(lián)動部分除通過報警總線聯(lián)動外，還設(shè)有直接啟動聯(lián)動控制柜。由于控制線較多施工中應仔細分清所有控制對象，做好線標，分清線色，避免遺漏。7）系統(tǒng)接地裝置安裝①工作接地與保護接地應嚴格分開，不得利用金屬軟管作為接地導體。②接地線上不應連接保險絲等。③接地導體施工完后應作隱蔽工程驗收，并用測量接地是電阻儀器作接地電阻值的測量，接地電阻的數(shù)值應滿足下列要求：工作接地電阻值不應大于4Ω；采有聯(lián)合接地時，接地電阻值應小于1Ω。1.3.4系統(tǒng)調(diào)試1）系統(tǒng)開通調(diào)試根據(jù)《火災自動報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范》的規(guī)定，火災自動報警系統(tǒng)的調(diào)試開通應遵循下列要求：1）系統(tǒng)調(diào)試開通的基本要求①火災自動報警系統(tǒng)的調(diào)試開通工作應在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)安裝結(jié)束，并得到竣工報告單后才能進行。②在火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試開通前，必須具備下列文件：A.火災自動報警系統(tǒng)方框圖；B.火災自動報警的建筑平面圖；C.設(shè)備安裝技術(shù)文件安裝尺寸圖（包括控制設(shè)備、聯(lián)動設(shè)備的安裝圖、D.探測器預埋件、端子箱安裝尺寸等）；E.變更設(shè)計部分的實際施工圖；F.變更設(shè)計的證明文件；G.安裝驗收單；H.安裝技術(shù)記錄（包括隱蔽工程檢測記錄）。I.安裝檢驗記錄（包括絕緣電阻接地測試記錄）J.設(shè)備的使用說明書（包括電路圖及備用電源的充放電說明）；2）調(diào)試前的準備①調(diào)試開通前應認真檢查集中報警控制器、區(qū)域報警控制器、探測器、手動報警按鈕等報警設(shè)備規(guī)格、型號和數(shù)量是否符合設(shè)計要求，備品備件和技術(shù)資料是否齊全。②檢查火災自動報警系統(tǒng)的安裝是否符合《火災自動報警系統(tǒng)安裝使用規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的要求。③檢查系統(tǒng)線路是否正確無誤。在查線過程中一定要按生產(chǎn)廠家的說明，使用合適的工具檢查線路，避免底座上元器件的損壞。對于檢查出的錯線、開路、虛焊和短路等應一一加以排除。④在調(diào)試開通前的檢查中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計安裝問題及影響調(diào)試開通的其他問題，應會同有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，并有文字記載。⑤在正式進行系統(tǒng)調(diào)試時，首先，應分別對集中報警控制器、區(qū)域報警控制器、火災報警裝置和消防控制設(shè)備按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的要求進行單機通電檢查試驗，正常后才能接入系統(tǒng)進行調(diào)試。3）系統(tǒng)調(diào)試①在調(diào)試開通過程中，單機接入系統(tǒng)通電后，應對報警控制器做火災報警自檢功能、消音、復位功能、故障報警功能、火警優(yōu)先功能、報警記憶功能、電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查。在通電檢查中，上述所有功能都必須符合GB4717《火災報警控制器通用技術(shù)條件》的要求，對于產(chǎn)品說明書規(guī)定的其他功能，如脈沖復位、區(qū)域交叉和報警級別等在調(diào)試開通時也應逐一檢查。②按設(shè)計文件和設(shè)計要求，分別用主電源和備用電源供電檢查火災自動報警系統(tǒng)的各種控制功能和聯(lián)動功能，其控制功能和聯(lián)動功能應正常。③檢查主電源和備用電源的容量，其容量應符合《火災報警控制器通用技術(shù)條件》（GB4717）的規(guī)定。④應進行主電源和備用的自動轉(zhuǎn)換試驗，主、備電源應能自動轉(zhuǎn)換，并符合《火災自動報警控制器通用技術(shù)條件》（GB4717）的要求。⑤給備用電源連續(xù)進行3次充電，其功能應正常。⑥系統(tǒng)功能調(diào)試正常后，應使用專用加煙和加溫等試驗器對安裝的每只探測器進行加煙（或加溫）試驗，動作無誤后方可投入運行。⑦按系統(tǒng)調(diào)試程序進行系統(tǒng)功能的自檢，系統(tǒng)調(diào)試完全正常后，應連續(xù)無故障運行120小時，按要求填寫調(diào)試開通報告，然后才能進行驗收工作。5）系統(tǒng)驗收①整理好竣工資料，配合甲方填寫竣工驗收表格并上報消防支隊，以確定驗收日期。②正式驗收前對整個系統(tǒng)進行全面調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。③配合甲方做好驗收人員組織工作，崗位責任到人，確保驗收順利。2、消防水系統(tǒng)施工方法消防水系統(tǒng)施工中，我公司準備采用符合設(shè)計要求及消防規(guī)范的新工藝、新技術(shù)方法施工，消火栓系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)管道管徑小于DN50的采用絲接，大于等于50以上的管道采用卡箍式或法蘭連接。2.1施工準備2.1.1圖紙會審及人員組織會審人員應認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，提出圖紙中存在的問題及不明確的地方，做好圖紙會審工作。施工隊伍的組織：現(xiàn)場管理人員應是經(jīng)過消防專業(yè)培訓，并承擔過大中型消防工程管理的熟練人員；施工人員應是熟練的管道工和焊工,并具有專業(yè)證書。2.1.2材料進場及檢查在全面熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，提出材料計劃，根據(jù)施工進度及安裝施工要求，材料分批進場，進場材料按規(guī)格碼放整齊，并有防雨措施，嚴禁不合格產(chǎn)品進場。施工前應對采用的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查，且應符合下列要求：1）設(shè)備組件檢查①系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定并應具有出廠合格證；②噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消火栓等主要系統(tǒng)組件應采用國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格的產(chǎn)品。2）管材、管件應進行現(xiàn)場外現(xiàn)檢查①表面應無裂紋縮孔、夾渣、拆迭和重皮；②螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；③鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；④法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋卡箍的螺紋應完整、無損傷。3）閥門及其附件的現(xiàn)場檢查①閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；②閥門的型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求；③報警閥附應有商標、型號、規(guī)格等標志外，還應有水流方向的永久性標志；④報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應清潔、無異物堵塞。2.2消防管道安裝2.2.1管道支架安裝制作安裝前各專業(yè)進行內(nèi)部會審：根據(jù)管道分布的空間位置和規(guī)范要求，設(shè)計管道支吊架的形式和位置，支架的制作選用圖集Ｓ161，對同一支架，懸臂同斜撐或包箍規(guī)格應相對應。制作時下料、鉆孔均不得氣割、氣燒。電焊條全部采用T420-T425號。支架制作完后要進行除銹，并刷防銹漆。管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及連接質(zhì)量等應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2.2.2鋼管管道支架的最大間距公稱直徑253240507080100125150200支架的最大間距（米）3.544.55666.5789.52.2.3管道絲扣聯(lián)接斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管斷管后要將斷口飛刺、鐵屑等清除干凈。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套2次，40-50套3次，70以上套3-4次為宜。1）用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。2）用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2－3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度，套絲過程中，應在板牙上澆少量機油，以潤滑降溫，且套絲板只準正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。2.3.4配裝管件根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。裝管件時，應將管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入三扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。2.2.5管段調(diào)直將已裝好管件的管段在安裝前進行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑，預留口方向、變徑部件是否正確。法蘭墊片選用：給水管采用σ＝3ｍｍ橡膠墊2.2.6管道及管道連接件安裝1）堅固卡箍、法蘭時，緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應裝在易拆裝位置。2）管道連接前應消除接口處的浮銹，污垢及油脂。3）管道穿墻處不得有接口管道穿過，伸縮縫處應有防凍措施。4）消防噴灑和消火栓立管的安裝立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時，每層樓板要予留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入以減少立管接口。5）消防噴灑分層，干支管安裝管道分支予留口在吊裝前應先予制好，連接可在干管上開口，卡箍調(diào)直后吊裝。所有予留口均加好臨時堵。6）噴灑頭支管安裝：噴灑頭支管要與吊頂龍骨安裝同步進行，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭坐標。支管管徑一律為ＤＮ25,末端用25×15mm異徑管箍。7）支管末端頭處100mm以內(nèi)應加卡件固定。預留口用絲堵擰緊試壓完后接噴灑頭。2.3設(shè)備安裝2.3.1消火栓的安裝消火栓與墻體的固定采用Ｍ8栽埋螺栓或Ｍ８膨脹螺栓，消火栓安裝應端正牢固，栓口距地面高度為1.1Ｍ，允訴偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差５mm，消火栓安在輕質(zhì)隔墻上時應有加固措施。2.3.2水流指示器安裝：應采用法蘭式水平立裝，保證葉片活動靈敏，前后保持５倍管徑長度的直管段，水流方向應與指示器的箭頭方向一致。2.3.3濕式報警閥安裝：應設(shè)于明顯易操作位置，距地高度為１.2m，地面應有排水措施，環(huán)境溫度不低于5℃,組裝時應按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求,控制閥門應有啟閉指示裝置,并使閥門工作處于常開狀態(tài)。2.3.4水泵結(jié)合器安裝：地上式水泵結(jié)合器安裝位置應有明顯標志，閥門便于操作，附近無障礙，安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防水車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件。結(jié)合器應裝泄水閥。2.3.5噴灑頭安裝1）噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝，裝飾蝶要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。填料宜采用四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。2）噴灑管道固定支架安裝應符合設(shè)計要求，一般吊架距噴頭應大于300mm，干管、立管應加防晃固定支架，可設(shè)于直管段中間距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm，可不加防晃固定支架。立管要設(shè)兩個方向防晃固定支架。2.3.6水泵安裝1）水泵安裝一般按如下工序進行: 基礎(chǔ)準備→泵的吊裝→找正→二次澆灌→試運轉(zhuǎn)2）安裝前應進行基礎(chǔ)的檢查，基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高應符合設(shè)計要求，用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，與基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平。找平找正后進行二次澆灌混凝土，再次檢測，并擰緊地腳螺栓。3）小型水泵安裝應牢固，不應有明顯偏斜，泵體水平度每米不超過0.1mm。離心水泵的聯(lián)軸器應保持同軸度，軸向傾斜每米不得超過0.8mm。徑向位移不得超過0.1mm。4）水泵的配管原則：吸水管應嚴密，以防氣蝕。因此盡量用法蘭連接，吸水管上應有壓力表。5）底閥安裝前應認真檢查啟閉靈敏性，有足夠的淹沒深度。6）吸入管彎曲部分盡量平緩，減少彎管個數(shù)，彎曲部位避免靠近泵吸入口。吸入管需變徑時，采用偏心異徑管件，安裝時應使偏心管件的斜部向下，以防積存空氣。7）水平吸水管應具有0.02-0.01的坡度，使泵體處于吸水管的最高部位，保證吸水管內(nèi)不積存空氣。8）壓出管與泵采用撓性接頭和伸縮頭連接，達到減震目的。9）水泵試動轉(zhuǎn)：先單機轉(zhuǎn)，軸承箱清洗加油后，單機運轉(zhuǎn)，要求轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。然后聯(lián)接軸器螺栓，并關(guān)閉進出口閥門，啟動電機，當電機達到正運轉(zhuǎn)速度后，逐漸擰開閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度，（最高溫度不應大于75℃）軸封是否漏水漏油。2.4管道及系統(tǒng)組件試壓2.4.1試驗壓力：按照設(shè)計中明確要求的試壓標準進行試壓。2.4.2管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。2.4.3系統(tǒng)試壓條件及注意事項：1）試壓用的壓力表不少于2只；精度不應低于1.5級,量程應為試驗壓力值的1.5-2倍；2）試壓沖洗方案已經(jīng)批準；3）對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。4）系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，應停止試壓，并應放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。5）系統(tǒng)試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤，且應按本規(guī)范附錄Ａ的格式填寫記錄。6）管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。7）管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結(jié)束后應及時復位。8）沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。9）對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段、應進行清理。10）沖洗直徑大于100mm的管道時,應對其連接縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。管網(wǎng)沖洗合格后，應按規(guī)范附錄Ｂ的格式填寫記錄。2.4.4水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學物質(zhì)的水。打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充分，滿水后放凈空氣并將閥門關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標志，并進行修理，修理后，再充滿水進行試壓，而后復查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。2.4.5水壓試驗1）水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,當?shù)陀?℃時,水壓試驗應采取防凍措施。2）當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0Mpa，水壓強度試驗壓力應為設(shè)計工作壓力的1.5倍,并不應低于1.4Mpa;水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa。3）水壓強度試驗的測試點應設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30Min,目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形,且壓力降不應大于0.05Mpa。2.5管道防腐、沖洗、調(diào)試2.5.1防腐：各類管道在防腐刷漆前，必須清除表面的灰塵、鐵銹、污垢、焊渣、毛刺和內(nèi)部的砂粒雜物等。1）明裝管道鍍鋅鋼管刷銀粉兩道或調(diào)和漆兩道，明裝非鍍鋅鋼管刷鐵紅防銹漆二道，銀粉或調(diào)和漆兩道。2）埋地及暗裝鋼管刷瀝青漆兩道。2.5.2沖洗1）管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道、應與排水系統(tǒng)可靠連接,其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管面面積的60%。2）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于消防施工規(guī)范中規(guī)定的流量值。當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。3）管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底設(shè)堵頭后，對地下管道進行沖洗。4）管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。5）管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。6）管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排放干凈，必要時用壓縮空氣吹干。2.6系統(tǒng)調(diào)試2.6.1一般規(guī)定系統(tǒng)調(diào)試應在系統(tǒng)施工完成后進行。2.6.2系統(tǒng)調(diào)試應具備下列條件：1）消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；2）系統(tǒng)供電正常3）消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求；4）濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；(干式、預作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求)，閥門均無泄漏。5）與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)2.6.3調(diào)試內(nèi)容和要求系統(tǒng)調(diào)試應包括下列內(nèi)容：1）水源測試；2）消防水泵調(diào)試；3）穩(wěn)壓泵調(diào)試；4）報警閥調(diào)試；5）排水裝置調(diào)試；6）聯(lián)動試驗2.6.4水源測試應符合下列要求:1）按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施；2）按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式水泵做供水試驗進行驗證。2.7系統(tǒng)驗收2.7.1整理好竣工資料，配合甲方填寫竣工驗收表格并上報消防支隊，以確定驗收日期。2.7.2正式驗收前對整個系統(tǒng)進行全面調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2.7.3配合甲方做好驗收人員組織工作，崗位責任到人，確保驗收順利。3、防排煙系統(tǒng)施工方法3.1通風空調(diào)工程主要內(nèi)容本工程主要施工內(nèi)容為通風空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)的安裝。通風與防排煙風管采用鍍鋅鋼板。其部件制作安裝方法按《通風與空調(diào)施工及驗收規(guī)范》（GB50243-2002）的規(guī)范確定。通風空調(diào)部件主要有：空調(diào)機組，風機盤管，散流器，防火閥，消聲器，送風機，混流式通風機，高溫排煙風機，防排煙防火閥等。3.2執(zhí)行標準：GB50243-2002《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3.3施工程序風管預制風管預制系統(tǒng)安裝防腐保溫防排煙設(shè)備安裝竣工驗收系統(tǒng)調(diào)試支架制作安裝3.4通風空調(diào)系統(tǒng)的施工3.4.1通風管道與部件的制作：1）風管及配件的材質(zhì)及壁厚應符合GB50243-97的要求。2）矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4：1，當邊長大于或等于500mm時應設(shè)導流片。3）鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍層不受破壞，盡量采用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴密，可用錫焊配合咬口。4）風管及配件的連接采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8-4.0米風管及配件外徑或外邊長的允許偏差應符合規(guī)定；法蘭內(nèi)徑（或內(nèi)邊尺寸）允許偏差為+2mm，不平度不應大于2mm。5）展開下料時，形狀要規(guī)則，尺寸要正確。咬口拼接時，要根據(jù)板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規(guī)定的咬口余量。風管接縫應交錯設(shè)置，矩形風管的縱向閉合縫，應設(shè)在邊角上，以增加強度。6）矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm且管段長度在1.2米以上時，應采取加固措施。加固形式根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范確定。7）風管配件按其形狀不同選用適當?shù)恼归_下料方法，并仔細操作，減少誤差，正確放出咬口余量和法蘭翻邊余量。用法蘭連接的變徑配件，在總高度不變的情況下，還要在端部加高同法蘭寬度相等的矩形直管，以利于端部法蘭的裝配。8）風管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。9）風管及配件的加工盡量采用機械化生產(chǎn)線，計劃在加工機械配備齊全的現(xiàn)場加工基地進行，施工現(xiàn)場少量的修改，采用手工操作。要嚴格保證風管和配件表面平整、圓弧均勻、咬縫嚴密、寬度應一致并不得有十字交叉的拼縫。10）風管法蘭表面應平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計或規(guī)范要求，法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘?shù)拈g距不一不應大于規(guī)范規(guī)定的150mm。11）為了保證風管和配件加工制作尺寸的準確性，在預制加工前，要在施工現(xiàn)場進行測繪。根據(jù)施工圖已給條件和建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸，分析計算，實地測量，繪出加工草圖，確定風管、配件的具體加工尺寸，供加工車間按尺寸要求進行加工制作。12）每個空調(diào)系統(tǒng)送回風管上均應留有溫度、風量測定孔，做法按T605，測定孔應安裝在氣流穩(wěn)定的管段上。3.5風管系統(tǒng)安裝程序部件支吊架安裝主干管組對吊裝工具設(shè)置劃線定位安裝準備部件支吊架安裝主干管組對吊裝工具設(shè)置劃線定位安裝準備配件支管安裝支管組對主干管吊裝設(shè)備接口風口安裝3.6風管系統(tǒng)安裝要點做好安裝前的準備工作，其內(nèi)容主要包括：進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其他專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實風管系統(tǒng)的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求；核對相關(guān)施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；編制施工方案和安全措施；根據(jù)工程特點，組織勞動力進場；預制成品、半成品運到安裝地點；備足安裝用各類輔助材料；準備好吊裝機具和安裝用的其他工具；風管系統(tǒng)的劃線定位；風管及部件安裝前應清除內(nèi)外雜物保持清潔才能安裝。并對敞口部位進行臨時封閉，保持已安裝風管內(nèi)的清潔。支架敷設(shè)是確保風管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架按國標t616型式制作，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風管的重量確定用料規(guī)格和形式，要達到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強度的要求；支、吊架安裝位置要正確，做到牢固可靠；支架的間距為3米左右；支、吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求，支、吊架位置要錯開系統(tǒng)風口、風閥、檢試門和測定孔等部位；保溫風管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。3.6.1風管的組對：1）將預制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查和復核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后既開始組對工作。2）風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料用橡膠條密封墊料，嚴禁用石棉制品。送風支管與總管采用垂直承插時，其接口處應設(shè)置導風調(diào)節(jié)裝置。3）一次吊裝的風管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，風管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。4）法蘭連接采用阻燃型密封膠帶。3.6.2風管吊裝：1）吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝方案要可靠，所采用的機具、材料要經(jīng)過計算后選用，吊裝機具的支、吊架一般設(shè)在梁柱的節(jié)點處，也可設(shè)在堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面。保溫風管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠并要清除吊抓裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊前，首先進行試吊，當離地200-300毫米時，停止起升，對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。2）水平干管應找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行風管的安裝。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不大于3毫米，總偏差不大于20毫米；垂直度的偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。風管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有不可避免的接縫應做密封處理。鋼板風管與磚混凝土風道的插接應順氣流方向，風管插入端與風道表面應齊平，并進行密封處理。通風部件的安裝，要符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴密。3.7風口的安裝風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。風口安裝水平度偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。同一室的相同風口安裝高度應一致，要求排列整齊。鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整，線條清晰無扭曲、變形、轉(zhuǎn)角，拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。變風量末端裝置的安裝，應設(shè)獨立的支、吊架，與風管相接前應做動作試驗。風帽的滴水盤、滴水槽安裝應牢固，不得滲漏，凝結(jié)水應引流至指定位置。自動排氣活門的重錘必須垂直向下，其開啟方向應與排氣方向一致。手動密閉閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致。3.8通風設(shè)備的安裝通風設(shè)備必須有合格證及齊全的隨機文件，進口設(shè)備必須有商檢部門的檢驗合格文件。設(shè)備安裝程序3.8.1通風機的安裝1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等是否與設(shè)計相符。2）葉輪的方向應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3）進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋，檢查各切削加工面的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。4）吊裝風機時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和風機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。并采用減震吊架。5）皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距及皮帶規(guī)格應符合設(shè)計要求。6）通風機的基礎(chǔ)，各部位尺寸應符合設(shè)計要求。預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿應用碎石混凝土，其標號應比基礎(chǔ)混凝土高一級，并搗實，地腳螺栓不得歪斜。7）按設(shè)計要求加減震裝置，各組減震器承受的壓縮量應均勻，不得偏心。通風機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應用墊鐵墊平。8）軸流風機組裝時葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，并符合設(shè)備的技術(shù)文件要求。9）檢查并調(diào)整風機葉輪的動平衡，每次都不應停留在原來位置。10）固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，還應有防松裝置。11）通風機運轉(zhuǎn)前應加上潤滑油，并檢查各項安全措施。盤動葉輪，應無卡阻、重心偏移現(xiàn)象，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應正確。12）通風機安裝的允許偏差應符合GB50243的規(guī)定。3.8.2消聲器的安裝1）消聲器的運輸和安裝過程中，不得損壞和受潮，充填材料不得有明顯下沉。2）消聲器的安裝方向不能搞錯。3）消聲器應單獨安裝支、吊架，其重量不得由風管承擔。4）吊頂上各類側(cè)送風口和回風口的安裝5）吊頂上各類側(cè)送風口和回風口均應設(shè)置于預制安裝框內(nèi)．如果采用土建用木材制做的預制安裝柜，則風口采用M5平頭自攻螺釘固定于預制安裝框，自攻螺釘間隔為二百毫來左右，但風口每條達不少于壹個自攻螺釘，自攻螺釘必須設(shè)于風口內(nèi)側(cè)面，不允許設(shè)于風口外表。3.8.3通風系統(tǒng)的保溫1）風管保溫材料按設(shè)計要求選用。2）保溫層與風管之間應貼實，保溫層的接縫處應嚴密無縫。3）保溫閥門應使法蘭的開啟方便、靈活，開啟標志明顯。如果保溫層厚大于調(diào)節(jié)裝置與殼體間的距離時可以重新固定在保溫層外。3.8.4通風與空調(diào)系統(tǒng)測試與調(diào)整1）通風與空調(diào)系統(tǒng)的測定、調(diào)整和主要步驟：系統(tǒng)全面系統(tǒng)全面設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)測試儀表校核閥門、風口開啟系統(tǒng)風量風機進出口風量風口風速測量支管風量測量從最不利環(huán)路開始采用流量等比分配法選擇正確截面風機前后風量之差不應大于5%使用熱電風速儀等，采用均速移動法和定點測量法選擇正確測定截面，用測壓管測量2）空調(diào)系統(tǒng)測試后的調(diào)整①系統(tǒng)風量的調(diào)整：系統(tǒng)風量的平衡與調(diào)整關(guān)系到空調(diào)房間內(nèi)能否獲得預定的氣象條件及空調(diào)系統(tǒng)能否實現(xiàn)經(jīng)濟運行，系統(tǒng)風量的過大過小都要查明原因，采取相應措施加以解決。系統(tǒng)風量的平衡調(diào)節(jié)可采用“流量等比分配法”或“動壓等比分配法”，從系統(tǒng)最不利的環(huán)節(jié)開始，逐步通向風機。按設(shè)計及規(guī)范要求和常用調(diào)整方法進行：對送風機狀態(tài)的調(diào)整，對室內(nèi)空氣狀態(tài)的調(diào)整，對室內(nèi)氣流速度超過允許值的調(diào)整，噪聲超過允許值的調(diào)整。3.8.5通風與空調(diào)驗收時應提供的技術(shù)文件1）設(shè)計修改通知書、竣工圖。2）主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證及質(zhì)量證書。3）隱蔽工程驗收記錄和中間驗收記錄。4）通風、空調(diào)系統(tǒng)漏風試驗記錄。5）空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)試記錄。4、應急照明及疏散指示系統(tǒng)4.1材料要求：4.1.1各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。4.1.2燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流500V，其最小線芯截面應符合下表所示的要求。線芯最小允許截面安裝場所的用途線芯最小截面（mm2）銅芯軟線銅線鋁線照明用燈頭線民用建筑室內(nèi)工業(yè)建筑室內(nèi)室外0.40.51.00.50.81.02.52.52.5移動式用電設(shè)備生活用生產(chǎn)用0.41.0————4.2操作工藝4.2.1工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行

4.2.2燈具檢查：根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求4.2.3燈內(nèi)配線檢查：燈內(nèi)配線應符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。4.2.4特征燈具檢查：1）各種標志燈的指示方向正確無誤；2）應急燈必須靈敏可靠；3）事故照明燈具應有特殊標志；。4.2.5燈具組裝：1）首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。2）確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上。3）根據(jù)已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導線削出線芯，盤好圈后，進行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。4.2.6燈具安裝：應急燈具安裝應符合下列規(guī)定：1）應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨立于正常電源的柴油發(fā)電機組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應急燈具；2）應急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時間為：疏散照明≤15S；備用照明≤15S；安全照明≤0.5S。3）疏散照明由安全出標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。4）疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應安裝在1m以下的墻面上，不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m。5）疏散標志燈的設(shè)置，不影響正常通行，且不在其周圍設(shè)置容易混同疏散標志的其他標志牌等。6）應急照明燈具運行中溫度大于60℃的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈，鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上。7）應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。8）疏散照明線路采用耐火電線，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm，電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。4.2.7通電試運行：燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。4.3質(zhì)量標準4.3.1保證項目：1）燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）3kg以上的燈具，必須預埋吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠。3）低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應做好接地或接零保護。4.3.2基本項目：1）燈具安裝燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈的雙鏈平行，燈具安裝固定可靠，排列整齊。2）導線與燈具的連接：導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，吊鏈燈的引下線整齊美觀。4.3.3允許偏差項目：器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。4.4成品保護4.4.1燈具進入現(xiàn)場后應碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。4.4.2安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。4.4.3燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。5、防火卷簾系統(tǒng)5.1安裝工藝流程確認洞口及產(chǎn)品規(guī)格——左右支架安裝——卷筒軸——開閉機——空載試車——簾面安裝——負荷安裝——負荷試車——側(cè)導軌——導輪橫梁——控制箱和按鈕盒——行程限位調(diào)試——箱體護罩——驗收交付5.2確認洞口及產(chǎn)品規(guī)格確認建筑洞口及防火卷簾產(chǎn)品和開閉機左或右安裝要求無誤后，安裝施工人員應首先以建筑物標高線實施劃線5.2.1劃出建筑洞口寬度方向中心線5.2.2左右支架中心卷筒軸中心的標高位置線5.2.3左右支架寬度萬向固定位置線劃線后依據(jù)防火卷簾門安裝圖，對所劃線位置進行檢驗驗證其精度允差不大于3mm。5.3安裝左右支架左右支架的安裝應按以下步驟要求進行。5.3.1根據(jù)安裝圖紙確認安裝型式首先確認墻側(cè)安裝、墻中安裝等安裝型式5.3.2清理并找平大小支架與建筑物（墻體、柱、梁）的安裝基準面1）當安裝形式為墻側(cè)安裝時①建筑有預埋件（鋼板）時應在清理安裝基準面后，檢查校對預埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖設(shè)計相符合，符合設(shè)計要求時，則以此為大小支架安裝的基準面②建筑沒有預埋件或有預埋件但不符合安裝技術(shù)要求時，應增設(shè)厚度等于或大于大小支架鋼板厚度的鋼板墊板。依據(jù)劃線位置用安全適用的膨脹螺栓固定于安裝基準位置，膨脹螺栓不少于4個，且其安全系數(shù)不下于防火卷簾總重量的5倍。安裝基準面應垂直于大小支架。2）當安裝形式為墻中安裝時①建筑沒有預埋件時，應在清理安裝基準面后，檢查校對預埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖紙設(shè)計相符，符合設(shè)計要求時，則以次為大小支架安裝的基準面②建筑有預埋件，且安裝基準面表面平整，尺寸能達到安裝要求時可直接作為艾架的安裝基準面③當支架安裝基準面在建筑結(jié)構(gòu)側(cè)面和柱申表面時，結(jié)構(gòu)側(cè)表面應設(shè)預埋件，并用安全適用的膨脹螺栓固定，柱中表面及位置達到安裝要求，則以此二表面為大小支架的安裝基準面3）安裝左右支架①檢查左右支架質(zhì)量是否有缺陷，并劃出支架中心線，準備安裝②有預埋件時，將支架施焊預埋件上。施焊前應首先點焊數(shù)點，經(jīng)調(diào)整形狀位置無誤后，在實施焊接。墻側(cè)安裝時支架角剛上下兩端為連續(xù)焊接，焊縫高度為6，角鋼兩側(cè)分三段斷續(xù)焊接。每段焊縫長為60，焊縫高度為6，不得虛焊，夾渣。焊后應除渣，并涂防銹漆。支架應垂直于基準面③無預埋件時，采用安全適用的膨脹螺栓，不少于4件，將兩支架固定于安裝基準面上，膨脹螺栓總抗剪安全系數(shù)不小于卷簾總重量的4倍。④要求墻側(cè)裝支架表面應垂直于安裝基準面，墻中間安裝時其