住宅高樓工程施工方案及技術(shù)措施

住宅高樓工程施工方案及技術(shù)措施工程測(cè)量準(zhǔn)備工作測(cè)量?jī)x器：施測(cè)擬采用壹臺(tái)全站儀、貳臺(tái)J2-JDA激光經(jīng)緯儀、壹臺(tái)鉛垂儀、壹臺(tái)DZJ2激光垂準(zhǔn)儀、貳臺(tái)DZS3-1水平儀，各種規(guī)格量尺、塔尺貳套，且所有使用的儀器、工具等都已校核合格。并確定主軸線控制位置，埋設(shè)控制樁，并作好標(biāo)志。測(cè)量?jī)x器配備序號(hào)主要儀器名稱及型號(hào)精度數(shù)量1全站儀（GTS-311）測(cè)角精度測(cè)距精度1±2″±（2+2ppm×D）mm2激光垂準(zhǔn)儀（蘇光、DZJ2）1/4500013激光經(jīng)緯儀（蘇光、J2-JDA）±2″24自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（蘇光、DZS3-1）S225鉛垂儀1其它工具：鋼尺（50m、Tajima防水、防銹）、塔尺、卷尺、線墜、墨線盒等。測(cè)量人員的配備：組建以2名測(cè)量工程師和2名測(cè)量工組成的測(cè)量小組，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全面的跟蹤測(cè)量，垂直軸線控制網(wǎng)的建立階段3人，垂直軸線的引伸階段3人，其中儀器操作1人，樓面投點(diǎn)1人，現(xiàn)場(chǎng)記錄、內(nèi)業(yè)整理1人，樓面的平面軸線放線階段2~3人。施工測(cè)量的基本原則整體控制局部。高精度控制低精度。長(zhǎng)方向、長(zhǎng)邊控制短方向、短邊。測(cè)量方法的選擇根據(jù)本工程的建筑造型、地理環(huán)境等因素，在地下室施工階段采用外控法。工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→選取外控制點(diǎn)→建立軸線控制網(wǎng)→經(jīng)緯儀照準(zhǔn)控制點(diǎn)，施測(cè)控制軸線→各層樓面細(xì)部放線→校核。在±0.000以上主體施工階段采用內(nèi)控法來(lái)控制各棟建筑物的垂直度。工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→選取控制點(diǎn)→建立軸線控制網(wǎng)→儀器安平→垂直軸線的引伸→各層樓面放線→分段投測(cè)→校核。承臺(tái)、底板基礎(chǔ)柱的定位和放線方法因底板基礎(chǔ)柱在±0.000標(biāo)高以下，各軸線均由經(jīng)緯儀直接投放到基底上。投放在基底上的軸線即成為承臺(tái)胎模的放線依據(jù)。本工程采用矩形控制網(wǎng)作為基礎(chǔ)開(kāi)挖后在各施工層面上恢復(fù)中線或軸線的依據(jù)，所以在基坑開(kāi)挖前，必須做好矩形控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)，將建筑物各主要軸線測(cè)設(shè)在矩形控制網(wǎng)相應(yīng)的矩形邊上并作標(biāo)志?；謴?fù)時(shí)，要以各邊端控制樁為準(zhǔn)，量通尺測(cè)設(shè)該邊的各軸線控制樁位置，以各樁間距進(jìn)行校核。本工程測(cè)量控制網(wǎng)可在基坑四周制作水泥樁點(diǎn)做為標(biāo)志，每次施測(cè)時(shí)均以此標(biāo)志進(jìn)行測(cè)量，這樣可減小因轉(zhuǎn)點(diǎn)或測(cè)點(diǎn)不準(zhǔn)確引起的測(cè)量誤差?；A(chǔ)放線：周邊軸線交點(diǎn)及主軸線的投測(cè)根據(jù)基坑邊上相應(yīng)軸線的軸線控制樁，分別架經(jīng)緯儀于相應(yīng)軸線兩端的軸線控制樁上，向基礎(chǔ)墊層上投測(cè)周邊軸線和主軸線，并在墊層上標(biāo)識(shí)。周邊軸線的交點(diǎn)即建筑物的大角，檢驗(yàn)經(jīng)閉合后，依據(jù)周邊軸線、主軸線與建筑物其它軸線之間的尺寸關(guān)系進(jìn)行細(xì)部詳細(xì)放樣?；A(chǔ)細(xì)部線位的測(cè)設(shè):依據(jù)基礎(chǔ)施工的相應(yīng)圖紙，以各軸線為依據(jù)，在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線等。首先檢查各軸線控制樁有無(wú)用錯(cuò)，樁位是否有位移，然后用經(jīng)緯儀檢測(cè)各軸線投測(cè)位置是否準(zhǔn)確，接著實(shí)量四大角及軸線間的相對(duì)位置。此外，驗(yàn)線時(shí)還應(yīng)檢查墊層面標(biāo)高。驗(yàn)線必須細(xì)致認(rèn)真進(jìn)行，合格后才能進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；油饪攸c(diǎn)位的復(fù)核首先根據(jù)總平面圖和甲方提供的施工現(xiàn)場(chǎng)的基準(zhǔn)控制點(diǎn)，用全站儀進(jìn)行兩次測(cè)回的測(cè)角、測(cè)距，聯(lián)測(cè)的數(shù)據(jù)精度滿足測(cè)量規(guī)范的要求后，即將其作為本工程布設(shè)平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和起算數(shù)據(jù)。因本工程現(xiàn)場(chǎng)基坑、樁基礎(chǔ)施工已近完成，為保證測(cè)量工作的準(zhǔn)確無(wú)誤，用全站儀再對(duì)前期施工的樁基礎(chǔ)進(jìn)行校核是必要的。進(jìn)場(chǎng)后，將利用全站儀的測(cè)量模式對(duì)外控點(diǎn)位進(jìn)行逐一復(fù)核(如下圖所示)。其具體步驟如下：在施工測(cè)量坐標(biāo)系中，計(jì)算出各樁位點(diǎn)的坐標(biāo)。選取兩城市控制網(wǎng)點(diǎn)N1、N2，其坐標(biāo)已知。把N2點(diǎn)作為測(cè)站點(diǎn)，N1點(diǎn)作為后視點(diǎn)。把全站儀架在N2點(diǎn)上，把兩臺(tái)棱鏡分別架在后視點(diǎn)N1和位于場(chǎng)地中的支點(diǎn)Z1上。對(duì)全站儀進(jìn)行對(duì)中和整平，設(shè)置好儀器參數(shù)。進(jìn)入坐標(biāo)測(cè)量模式，輸入測(cè)站點(diǎn)坐標(biāo)、儀器高、目標(biāo)高。進(jìn)入方位角設(shè)置狀態(tài)，輸入后視點(diǎn)坐標(biāo)。精確照準(zhǔn)后視點(diǎn)棱鏡中心，儀器根據(jù)測(cè)站點(diǎn)和后視點(diǎn)的坐標(biāo)，將自動(dòng)完成后視方向方位角的設(shè)置。精確照準(zhǔn)支點(diǎn)Z1處的棱鏡。測(cè)量完成后，可顯示出支點(diǎn)Z1的坐標(biāo)以及至支點(diǎn)Z1的距離、垂直角和水平角等。把Z1點(diǎn)作為測(cè)站點(diǎn)，N2點(diǎn)作為后視點(diǎn)，任一樁位點(diǎn)作為目標(biāo)點(diǎn)，全站儀就可自動(dòng)計(jì)算出其坐標(biāo)。上部主體結(jié)構(gòu)測(cè)量放線建筑平面控制網(wǎng)的豎向傳遞為保證建筑物的測(cè)量精度，對(duì)結(jié)構(gòu)的控制軸線的豎向傳遞采用激光垂準(zhǔn)儀垂直投點(diǎn)法引測(cè)。DZJ2激光垂準(zhǔn)儀是在光學(xué)垂準(zhǔn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加半導(dǎo)體激光器，分別給出上下同軸的兩道激光鉛垂線，并與望遠(yuǎn)鏡視準(zhǔn)軸同心、同軸、同焦；可配網(wǎng)格激光靶，使測(cè)量精確、方便。在102～105#樓的首層樓面上放樣出4個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，在106～107#樓首層樓面上放出4個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，內(nèi)控制點(diǎn)布置在投影面積內(nèi)，考慮到控制軸線一般與梁、墻等構(gòu)件的中心重合，從而在樓板上沒(méi)法預(yù)留測(cè)設(shè)洞口，因此將控制軸線向樓板中平移整尺（1M、1.5M、2M等根據(jù)實(shí)際情況）形成測(cè)量的控制線，引測(cè)到施工作業(yè)層后再返回到軸線。控制點(diǎn)刻劃在首層樓面預(yù)留的4塊100mm×100mm×10mm鋼板上，每塊鋼板下焊4根長(zhǎng)70mm的φ6的鋼筋以便錨固。首層以上各層樓面澆筑混凝土?xí)r，在對(duì)應(yīng)于下層控制點(diǎn)的位置處均預(yù)留300mm×300mm的激光傳遞孔，并在予留孔四周筑設(shè)高50mm的阻水圈。通過(guò)激光測(cè)放孔，就可把內(nèi)控點(diǎn)投測(cè)到各層樓面上。建筑物的定位放線本工程建筑面積大、工期緊湊，可充分利用全站儀測(cè)量的無(wú)接觸、實(shí)時(shí)、高精度等優(yōu)越性能，對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確定位，以保證工程的質(zhì)量。特別是在地下室施工階段，利用全站儀可大大簡(jiǎn)便測(cè)量工作，全站儀放樣模式的具體操作步驟類似于如前所述的測(cè)量模式。在主體施工的測(cè)量放樣中，遵循二次放樣、三線到位、內(nèi)外結(jié)合、主次分明、步步校核的原則。模板的放樣：主要為水、電預(yù)埋、墻柱筋的調(diào)整、驗(yàn)收提供依據(jù)，給出控制軸線即可。由于模板上不便安置儀器，用線墜將下一層內(nèi)控制軸線通過(guò)模板上的預(yù)留洞引測(cè)到模板上，采用距離交會(huì)法將所需點(diǎn)位測(cè)出。施工層放樣：各控制軸線傳遞到施工層后，直接采用經(jīng)緯儀偏角法測(cè)設(shè)出各軸線的點(diǎn)位。由于施工層上，當(dāng)遇有墻的插筋隔擋時(shí)，拉尺量距誤差較大，可利用全站儀來(lái)測(cè)定相鄰的軸線距離進(jìn)行復(fù)核。無(wú)誤后，即可放出墻柱等細(xì)部三線。建筑的標(biāo)高控制高程控制網(wǎng)的建立：首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)甲方提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)與城市水準(zhǔn)點(diǎn)按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范要求進(jìn)行聯(lián)測(cè)，所測(cè)數(shù)據(jù)滿足測(cè)量規(guī)范的要求后，在現(xiàn)場(chǎng)基坑四個(gè)角的附近布置三個(gè)以上的高程點(diǎn)BM1、……、BMi與已知標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉合水準(zhǔn)路線，形成高程控制網(wǎng)，其實(shí)測(cè)過(guò)程按四等水準(zhǔn)觀測(cè)來(lái)進(jìn)行。高程控制網(wǎng)的傳遞：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在首層靠近四角的柱上引測(cè)4個(gè)同一高程的標(biāo)高點(diǎn)，并用紅漆做好標(biāo)記，作為高程向上傳遞的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。每一層都用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，要求四個(gè)導(dǎo)入點(diǎn)標(biāo)高互差值應(yīng)小于3MM，符合要求后取平均值作為該層標(biāo)高的基準(zhǔn)。標(biāo)高的傳遞使用日本產(chǎn)50m、Tajima標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺通過(guò)柱、電梯井壁、剪力墻等精密量距向上傳遞。每層都至少要有4個(gè)點(diǎn)引測(cè)，以便相互校核和滿足樓層施工的需要，引測(cè)的步驟是：先用水準(zhǔn)儀（S2級(jí)）根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)出±0.000線，定樁（點(diǎn)）；校核無(wú)誤后再向引測(cè)處準(zhǔn)確測(cè)出相同的起始標(biāo)高線。用鋼尺沿鉛直方向向上測(cè)量出施工層，應(yīng)測(cè)出每層500水平標(biāo)高線，各層的標(biāo)高線均由多處的起始標(biāo)高線向上直接量取。將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的水平線，誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi)。在各層找平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線作校核。標(biāo)高施測(cè)時(shí)要注意：前后視距離必須等長(zhǎng)或近似等長(zhǎng)；鋼尺使用前必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門檢測(cè)；中午高溫時(shí)不宜抄平，儀器嚴(yán)禁在高溫、暴曬情況下工作?？刂戚S線和高程的分段校核由于主樓高度大，要求垂直精度高，為防止測(cè)量累積誤差，提高觀測(cè)精度，采取分段校核：裙樓一次，以上每10層進(jìn)行一次標(biāo)高、軸線的全面校核。具體做法是：當(dāng)?shù)谝欢问┕ね戤吅?，將此段首層控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)精確地投至上一段的起始樓層，并進(jìn)行控制網(wǎng)的檢測(cè)和校正，確認(rèn)控制點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，如以前的控制點(diǎn)誤差超出允許范圍，要重新埋點(diǎn)?？刂戚S線的校核：每個(gè)投測(cè)復(fù)核段施工完畢后，用1MM鋼絲、15KG鉛錘人工投點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比校核。各段復(fù)合依次類推。土方開(kāi)挖本工程土方特點(diǎn)為：占地面積較大，挖土面積不深，基坑支護(hù)已施工完畢，需開(kāi)挖部分淤泥層。該土方開(kāi)挖主要針對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)土方開(kāi)挖。所有土方采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清底，由于本工程土層里含有淤泥層，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)先在基坑四周做好排水措施，采用自然放坡加砂袋護(hù)坡，邊開(kāi)挖人工配合機(jī)械邊進(jìn)行護(hù)坡處理，人工加機(jī)械運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行。施工工藝如下：高程控制分層挖土方清理現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣高程控制分層挖土方清理現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣自卸車運(yùn)土人工清底自卸車運(yùn)土人工清底承臺(tái)土石方開(kāi)挖土方開(kāi)挖主要有兩部分組成：承臺(tái)和電梯井基坑。施工部署總體而言施工順序：大面自南向北挖土。降水、墊層和磚胎膜施工緊密配合。根據(jù)工程特點(diǎn)，土方開(kāi)挖以機(jī)械為主，輔以人工修面。施工準(zhǔn)備主要機(jī)具：反鏟挖土機(jī)、自卸汽車、翻斗車、鐵鍬、小推車、全站儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等。作業(yè)條件：開(kāi)挖邊線、定位控制線（樁）、灰線尺寸必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才能開(kāi)挖；土方開(kāi)挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清理完畢；夜間施工時(shí)，要有足夠的照明設(shè)施，危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。開(kāi)挖應(yīng)注意的問(wèn)題機(jī)械開(kāi)挖為防止超挖和擾動(dòng)土層，一般要求保留要求標(biāo)高以上300厚，采用人工清底。在機(jī)械施工挖不到或不能用機(jī)械挖的土方，應(yīng)人工配合機(jī)械進(jìn)行挖掘，并用小推車運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便機(jī)械及時(shí)把土方運(yùn)走。開(kāi)挖出來(lái)的土方，要盡量一次運(yùn)走，避免二次倒運(yùn)。土方開(kāi)挖在雨季施工時(shí)，施工完一處應(yīng)及時(shí)作好混凝土墊層，以防地基土受到雨水的侵蝕。充分利用排水溝、集水井，防止地面水流入基坑?；咏邓⑴潘娱_(kāi)挖時(shí)在基坑邊坡頂沿著邊坡上沿做200高擋水墻，在基底四周設(shè)明溝，基坑四個(gè)角及每段的后澆帶、加強(qiáng)帶邊布置集水井。排水溝每段長(zhǎng)不大于60m，從中間向兩端8‰找坡，集水井位置布置滿足要求。使基坑內(nèi)的雨水及地下滲水均經(jīng)基底明溝排向集水井，最后再由抽水泵抽入坡頂排水溝經(jīng)沉淀池沉淀后由泄洪溝排出?；悠碌自O(shè)置的排水溝及集水井，排水溝斷面尺寸為300mm×300mm，集水井截面尺寸為500mm×1000mm，深度為1500mm。均采用M5水泥砂漿砌120、240厚磚體，表面用1:2.5水泥砂漿抹光，該抹灰層同坡面連接部位應(yīng)光滑平順。排水溝坡度按2‰坡向集水井。溝、井底填100厚石子做濾水層。（大樣見(jiàn)下圖）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)排水系統(tǒng)由經(jīng)理部派專人負(fù)責(zé)管理、維修、清理，做到排水暢通，場(chǎng)地內(nèi)無(wú)明顯積水，場(chǎng)地整潔。在施工過(guò)程中我局將派專人對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行沉降觀測(cè)，待主體結(jié)構(gòu)的重量大于地下水的浮力后(主體二層結(jié)構(gòu)施工完畢后)，再將降排水裝置撤除。施工過(guò)程中若有地下水異常情況應(yīng)及時(shí)同設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司及業(yè)主聯(lián)系處理。淤泥土開(kāi)挖注意事項(xiàng)開(kāi)挖技術(shù)控制措施土層開(kāi)挖前應(yīng)熟悉地質(zhì)勘查報(bào)告，對(duì)淤泥土層的分布及厚度充分了解。充分了解地下水分布情況，在土方開(kāi)挖前對(duì)在基坑內(nèi)做好降排水措施。降水效果不明顯的開(kāi)挖區(qū)，可采用墊碎石、鋪墊板等方式方便讓挖機(jī)進(jìn)入作業(yè)。對(duì)較深承臺(tái)處的淤泥開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖處的實(shí)際情況，先在承臺(tái)四周開(kāi)挖集水坑進(jìn)行降水，然后再開(kāi)始進(jìn)行承臺(tái)土方開(kāi)挖。如含水率較大，且淤泥滲透率較小的部位，可采取換填的方式，開(kāi)挖至承臺(tái)底面以下30cm，然后采用砂石回填至墊層底標(biāo)高，并及時(shí)進(jìn)行墊層施工，封閉土層。開(kāi)挖時(shí)必須有專人控制標(biāo)高，如有超挖現(xiàn)象均應(yīng)采用級(jí)配砂石回填至墊層底部。所有的淤泥開(kāi)挖必須在晴天進(jìn)行，淤泥開(kāi)挖后必須及時(shí)跟進(jìn)墊層施工，如淤泥開(kāi)挖后遭受雨淋水泡，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況將被水浸泡透的淤泥挖走，用砂石回填至墊層底部。淤泥開(kāi)挖安全注意事項(xiàng)：開(kāi)挖淤泥土層時(shí)應(yīng)提前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，將開(kāi)挖時(shí)間盡量選在晴天。淤泥土層必須分層開(kāi)挖，并按開(kāi)挖方案進(jìn)行開(kāi)挖放坡，嚴(yán)禁開(kāi)挖垂直邊坡，防止局部開(kāi)挖深度過(guò)大而造成塌陷。淤泥土層開(kāi)挖后的邊坡及時(shí)采用麻袋裝土堆碼進(jìn)行防護(hù)，并派專人每天對(duì)淤泥土邊坡進(jìn)行巡查。雨天對(duì)基坑內(nèi)的巡視必須兩人同行，嚴(yán)禁單人在雨天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。地下室工程施工地下結(jié)構(gòu)施工流程承臺(tái)、地梁土方開(kāi)挖→破樁頭→基礎(chǔ)混凝土墊層施工→墊層面防水施工→底板結(jié)構(gòu)施工→地下一層結(jié)構(gòu)施工→地下室外墻防水施工→土方回填→后澆帶混凝土施工（在滿足技術(shù)間歇時(shí)間后）基礎(chǔ)墊層施工土方工程施工完畢后即插入基礎(chǔ)墊層混凝土澆搗施工，基底挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高通過(guò)自檢后即要求建設(shè)方組織有關(guān)單位進(jìn)行持力層的基底驗(yàn)收。通過(guò)基槽驗(yàn)收后方可進(jìn)行墊層混凝土的澆搗施工。墊層混凝土澆搗進(jìn)行分片施工，按每天完成的基槽開(kāi)挖及人工清理面積進(jìn)行分片分段：即每天對(duì)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高的部分基底，當(dāng)天必須通過(guò)基槽驗(yàn)收并完成墊層混凝土的澆搗封閉，以防止過(guò)夜時(shí)水浸和長(zhǎng)時(shí)間暴露?；炷翂|層標(biāo)高控制：墊層混凝土澆搗前在基底每隔十米打入長(zhǎng)約300長(zhǎng)的鋼釬，鋼釬頂部標(biāo)高控制在墊層面標(biāo)高，鋼釬頂部標(biāo)高用水平儀測(cè)量控制，打入時(shí)必須確保其穩(wěn)固及標(biāo)高準(zhǔn)確。在墊層混凝土澆搗時(shí)，在鋼釬間拉線來(lái)控制墊層標(biāo)高。承臺(tái)及墊層臨邊幾何尺寸控制：墊層臨邊采用支模方式，支模前在基底面上支摸前在基底面上進(jìn)行測(cè)量定點(diǎn)，在臨邊的每個(gè)轉(zhuǎn)角處用電子全站儀進(jìn)行定點(diǎn)，在各定點(diǎn)間拉通直線，用以控制邊模的位置準(zhǔn)確。承臺(tái)部位有不同標(biāo)高及側(cè)面墊層的施工方法如下：先澆筑水平面墊層，待水平面墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在承臺(tái)底上下水平墊層混凝土面上放出控制線確定出承臺(tái)側(cè)面墊層位置，然后按放線位置進(jìn)行支模板澆筑混凝土。邊模安裝時(shí)必須保證邊角順直，加固穩(wěn)定，在混凝土澆注時(shí)必須有專人看摸，以防止模板被破壞或移位。墊層混凝土的澆搗施工：墊層采用非泵送混凝土，用塔吊調(diào)運(yùn)，局部在塔吊覆蓋面以外部分用人力斗車轉(zhuǎn)運(yùn)，以塔吊為中心，按從遠(yuǎn)到近的順序澆搗施工。混凝土的振搗采用平板振搗器。墊層混凝土的質(zhì)量首先應(yīng)確?；炷恋牟牧腺|(zhì)量：本工程采用商品混凝土進(jìn)行施工，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，并與其明確對(duì)混凝土的具體要求，確?；炷恋馁|(zhì)量。施工過(guò)程中混凝土的振搗密實(shí)是混凝土確保強(qiáng)度的關(guān)鍵工序，在墊層混凝土澆搗施工時(shí)，對(duì)澆搗操作工人必須嚴(yán)格交底，施工員必須旁站監(jiān)督，明確職責(zé)，將人為的影響因素降到最低。墊層混凝土澆注完成后的養(yǎng)護(hù)是確?；炷翉?qiáng)度質(zhì)量的主要因素：墊層混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。地下室承臺(tái)、地梁施工本工程地梁和承臺(tái)的體積均較大，基槽采用磚胎模作為模板支護(hù)，為保證基礎(chǔ)施工質(zhì)量，對(duì)地梁和承臺(tái)基槽分別采用120及240磚胎模，承臺(tái)與地梁胎模如下圖：承臺(tái)磚胎模地梁磚胎模地下室底板施工按設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)留設(shè)的后澆帶和鋼筋搭接的位置的劃分，分區(qū)段進(jìn)行混凝土的澆筑施工，以便于后續(xù)工序的插入。地下室外墻模板地下室外墻采用九層板配制模板，模板豎楞采用50×100木枋，豎楞加固采用φ48×3.5mm鋼管。為防止墻體偏位,在墻體內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼管斜撐,與滿堂腳手架連接固定；墻體外側(cè)則支設(shè)木枋。為了保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)一次性的φ12止水對(duì)拉螺桿，呈梅花型布置，對(duì)拉螺桿的縱橫向間距均按@500mm布設(shè)，具體如下圖所示。地下室鋼筋施工鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)核無(wú)誤后，再綁扎鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)所采取的措施：底板采用Φ25的鋼筋焊成支撐架來(lái)控制面筋，支撐焊接時(shí)必須保證要牢固和穩(wěn)定，以防止面筋下沉。如受力主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與受力鋼筋主筋同直徑的墊鐵，確保受力鋼筋的有效間距。為保證墻柱插筋不偏位，首先應(yīng)在綁扎好的頂面筋上劃出柱或墻的控制線，將柱墻插筋置于控制框內(nèi)，然后用定位箍筋或墻體定位筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，同時(shí)增加斜支撐固定。底板鋼筋的施工：因本工程地下室底板的形狀很不規(guī)則，且有電梯井坑、集水坑和地梁等，所以，該部分的鋼筋排列比較復(fù)雜，在施工時(shí)一定要做到有條不紊的按序進(jìn)行。根據(jù)結(jié)構(gòu)后澆帶的劃分和設(shè)計(jì)的鋼筋支座位置，施工前一定要做好鋼筋翻樣工作，鋼筋加工時(shí)一定要按翻樣料單掛牌編號(hào)，并設(shè)專人組織鋼筋半成品的分發(fā)料工作。底板鋼筋施工時(shí)的總體程序?yàn)椋憾ㄎ粶y(cè)量放線→電梯井坑、集水坑等深基坑鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋綁扎→底板面筋綁扎→豎向鋼筋綁扎。在鋼筋排列綁扎的過(guò)程中，底板鋼筋搭接（接頭）位置一定要滿足設(shè)計(jì)要求，不能隨便亂排。同時(shí)由于底板內(nèi)還設(shè)有較多的地梁，且地梁的斷面尺寸較大，鋼筋量也較大，所以施工時(shí)地梁鋼筋的綁扎要采用正確的方法。該部分鋼筋不能采用架空綁扎再放至到位，因?yàn)橹亓刻笄蚁路胚^(guò)程中梁籠變形后無(wú)法調(diào)整，所以綁扎的程序按如下進(jìn)行：放鋼筋和墊塊→排放主筋和腰筋→將箍筋分布均勻→綁扎底排梁筋和腰筋→綁扎梁面筋。在施工時(shí)作業(yè)人員要在地梁內(nèi)綁扎，所以在梁中位置要預(yù)留作業(yè)人員的出口，最后進(jìn)行進(jìn)行面筋和部分腰筋的綁扎收口。豎向插筋的綁扎：豎向插筋施工前一定要在墊層上做好放線定位工作，用墨線彈出柱墻等的位置線，同時(shí)用紅漆做好標(biāo)記，并在施工中加以保護(hù)。在施工時(shí)先根據(jù)定位線設(shè)置好柱墻的定位箍筋和定位水平筋，然后放豎向插筋，并校正垂直綁扎，最后用電焊分別在底板的底筋和面筋上將其位置點(diǎn)焊固定牢固，以防在混凝土施工時(shí)其移位。底板外墻豎向鋼筋留設(shè)一層高，其固定一是利用外架，二是利用底板鋼筋點(diǎn)焊固定位置，保證混凝土施工時(shí)鋼筋不位移。如下圖所示：外墻豎向鋼筋固定示意圖地下室混凝土施工施工要點(diǎn)：針對(duì)混凝土施工情況，擬定詳細(xì)的組織計(jì)劃，從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴(yán)格控制，確?；炷潦┕ろ樌麑?shí)施。在施工技術(shù)上，周密考慮，層層控制，嚴(yán)格把關(guān)，由于本工程采用商品混凝土進(jìn)行施工，主要從以下幾個(gè)方面采取措施，有效的解決混凝土裂縫問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的控制具體的施工方法及澆筑程序混凝土測(cè)溫控制混凝土的養(yǎng)護(hù)從施工組織管理上，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，選擇有實(shí)力的商品混凝土廠家，確?；炷恋纳a(chǎn)和運(yùn)輸；現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土輸送泵布料，充分滿足混凝土澆筑的要求。施工過(guò)程中，項(xiàng)目全體技術(shù)人員分工合作，全力配合及協(xié)調(diào)管理，確保混凝土澆注的順利進(jìn)行。混凝土的澆筑混凝土的布料順序：混凝土的澆筑擬采取“由一邊向另一邊推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料。為使混凝土的水化熱盡快散失，澆筑過(guò)程中分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完?；炷恋牟剂戏绞剑夯炷恋牟剂暇捎没炷凛斔捅貌剂?，并輔以塔吊配合施工，以充分滿足混凝土的即時(shí)澆筑。混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中50㎜左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。混凝土的振搗順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_(kāi)始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。根據(jù)混凝土自然流淌形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑層的上、下部布置二道振動(dòng)棒。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)；第二道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時(shí)先振搗出料口處的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗，如下圖所示。混凝土分層澆注示意圖混凝土的泌水及浮漿處理：在混凝土的澆筑過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生一些泌水，應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場(chǎng)外。如下圖所示?；炷撩谒幚硎疽鈭D混凝土的表面處理：因混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時(shí)，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓，使其表面密實(shí)平整，在混凝土終凝前再用木槎板打磨，以消除混凝土表面龜裂。底板后澆帶施工后澆帶施工需在其砼完成后達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)間后再行施工，澆筑前將砼表面鑿毛并清理干凈，用比原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高一級(jí)的微膨脹砼澆筑。底板后澆帶施工圖下圖所示。地下室外墻施工地下室外墻與底板、樓板的根部模板密封不嚴(yán)，會(huì)導(dǎo)致漏漿。為防止此種現(xiàn)象的發(fā)生，要求施工時(shí)在根部加設(shè)木枋，并用鋼筋和木楔加固。為方便清理墻體內(nèi)的垃圾，應(yīng)在墻體內(nèi)設(shè)置清掃口。地下室外墻支設(shè)模板前，用等同于砼墻體厚度減去保護(hù)層鋼筋來(lái)控制外墻的厚度。地下室外墻鋼筋工程為防止外墻砼開(kāi)裂，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制轉(zhuǎn)角處的鋼筋錨固長(zhǎng)度、外墻封頂鋼筋錨固長(zhǎng)度、增設(shè)的外墻暗梁、暗柱等。外墻水平鋼筋搭接：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，外墻水平鋼筋搭接長(zhǎng)度大于或等于40倍的鋼筋直徑，并沿高度每隔一根錯(cuò)開(kāi)搭接，錯(cuò)開(kāi)間距應(yīng)大于500mm。鋼筋綁扎的標(biāo)高控制：砼澆筑完后，由測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)在外墻鋼筋上，用以控制暗梁、預(yù)留洞口等的標(biāo)高。預(yù)留洞口：地下室外墻的預(yù)留洞口，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求在洞口四周增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。鋼筋保護(hù)層控制：外墻鋼筋全部綁扎完后，在鋼筋內(nèi)、外側(cè)按一定的間距滿掛塑料墊塊。地下室外墻砼工程澆筑砼前，應(yīng)用高壓水泵對(duì)墻體施工縫進(jìn)行沖洗，避免墻體內(nèi)殘留垃圾。砼澆筑分段分層澆筑，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析。外墻砼澆筑完后，應(yīng)清鑿砼施工縫處，并用水進(jìn)行沖冼。準(zhǔn)確控制拆模時(shí)間，外模和內(nèi)模協(xié)調(diào)拆模，保證結(jié)構(gòu)變形一致，用墻體螺桿掛設(shè)貼緊麻袋（二層為好），保溫保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)，不少于14天。為使地下室外墻暴露時(shí)間縮短，將及時(shí)做防水并回填土。地下室外墻后澆帶及施工縫施工按照設(shè)計(jì)要求，外墻后澆帶處設(shè)置止水鋼板，后澆帶施工需在其砼完成后達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)間后再行施工，澆筑前將砼表面鑿毛并清理干凈，用比原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高一級(jí)的微膨脹砼澆筑。地下室外墻后澆帶處理大樣如下：地下室外墻在施工時(shí)間，需留設(shè)水平施工縫隙，施工縫隙位于本層板上500處并加設(shè)止水鋼板一道，大樣見(jiàn)下圖：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，外墻后澆帶在其外立面做一道防水層，施工時(shí)外墻后澆帶處預(yù)留一定寬度的土方不回填，在其兩端砌筑兩堵370厚的擋土墻，以給后澆帶施工創(chuàng)造一定的空間。大體積混凝土機(jī)械配備及布置混凝土澆筑順序和泵車數(shù)量的安排，應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工冷縫為原則，而攪拌車輛配備應(yīng)滿足混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確保混凝土在斜面處不出現(xiàn)冷縫。為保證施工順利，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知混凝土泵送產(chǎn)量20～30m3/h(平均約24m3/h)。商品混凝土供應(yīng)公司供應(yīng)能力至少在150m3/h以上，考慮一些不可預(yù)見(jiàn)的不利因素的影響，在正常布置情況下另配備2臺(tái)混凝土輸送泵備用?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)的安排大體積混凝土澆筑時(shí)，對(duì)每個(gè)出料口配備振動(dòng)棒3根，長(zhǎng)度8m；每臺(tái)輸送泵固定配備3名振動(dòng)手、3-4人接拆管、2名翻鍬手、1名管理人員。所有人員按2班制配備（12小時(shí)/班）。根據(jù)上述混凝土供應(yīng)能力可知每個(gè)小時(shí)的供應(yīng)可以滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑的需要（混凝土的初凝時(shí)間一般為3-4小時(shí)，故不會(huì)出現(xiàn)施工冷縫）。振搗操作要點(diǎn)在澆筑過(guò)程中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗、分層堆累，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)定時(shí)，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度。高頻振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度。振搗時(shí)間過(guò)短，混凝土不易振實(shí)；而過(guò)長(zhǎng)，引起離析。混凝土表面用平板振動(dòng)器來(lái)回振動(dòng)兩次，混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板揪拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。大體積砼施工的泌水措施大體積砼的施工，由于砼采取分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)（一般為1.5～3小時(shí)，即控制凝結(jié)前），因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，采用泵送砼施工時(shí)，尤為嚴(yán)重。解決的辦法是利用正式設(shè)計(jì)的集水坑或集水井，將多余水分集中后用專門的軟抽泵或隔膜泵抽水排出。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，主要是通過(guò)控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降來(lái)防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，并從經(jīng)濟(jì)角度考慮，本工程養(yǎng)護(hù)擬采用草袋加塑料膜的覆蓋方法進(jìn)行。質(zhì)量保證措施與商品混凝土公司及時(shí)溝通，合理進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，選擇水化熱小的水泥、摻加高效緩凝減水劑減少水泥用量、摻加摻和料替代部分水泥，從而降低混凝土水化熱，延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間。采取措施如在澆筑點(diǎn)進(jìn)行遮擋、堆場(chǎng)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)砂石，降低混凝土的初始溫度。準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備的零配件，保證輸送泵的正常施工；隨時(shí)與商品混凝土供應(yīng)公司進(jìn)行聯(lián)系，配備充足的攪拌車，保證混凝土供應(yīng)充足?；炷脸跄?，進(jìn)行多次表面的收抹處理，減少表面的干收裂縫。嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)方案進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2周。鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋的進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)工程進(jìn)度有計(jì)劃地運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，由專業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報(bào)項(xiàng)目材料組，由項(xiàng)目材料組聯(lián)系供貨商將材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋都必須有出廠證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按罐（批）及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過(guò)60噸，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，并在有見(jiàn)證情況下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)志，同意使用，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收，保管與領(lǐng)取的管理制度。鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠統(tǒng)一進(jìn)行，制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無(wú)特殊情況下不得更換，鋼筋未端彎鉤的彎心凈空直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋起點(diǎn)處不得有裂痕，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對(duì)加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)照料單合理編排，科學(xué)使用，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)直。鋼筋的綁扎、驗(yàn)收程序檢查、校正墻柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→墻柱鋼箍綁扎→主梁次梁鋼筋綁扎→板筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收。鋼筋綁扎前，校對(duì)成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫(huà)出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對(duì)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用閃光對(duì)焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求，其取樣實(shí)驗(yàn)方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)取樣方法》中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。鋼筋綁扎的施工技術(shù)措施施工程序：準(zhǔn)備工作T暗柱筋綁扎T墻筋綁扎T梁板鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單料牌必須相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的成品塑料卡墊墊塊。劃出鋼筋位置線，平板鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。根據(jù)施工總體程序，制訂詳細(xì)的鋼筋綁扎施工方案，確定鋼筋施工順序、特殊部位的處理措施、復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位逐根鋼筋的穿插就位順序、支模與綁扎鋼筋的協(xié)調(diào)配合，由專業(yè)鋼筋施工工長(zhǎng)對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面交底。支模與綁扎鋼筋協(xié)調(diào)配合程序：測(cè)量放線、標(biāo)高控制T柱墻鋼筋綁扎（校正、隱蔽驗(yàn)收）T支墻模板T支梁底及一側(cè)模T綁扎梁鋼筋（校正及隱蔽驗(yàn)收）T封梁模支樓板模（校正）T綁扎樓板鋼筋。剪力墻及暗柱綁扎墻、柱子筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)所放的定位線再次校正預(yù)埋插筋，位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理，必要時(shí)找設(shè)計(jì)院、監(jiān)理共同商定，預(yù)埋墻、柱插筋時(shí)，為確保位置準(zhǔn)確，對(duì)預(yù)留插筋施工時(shí)要求：墻水平筋不少于三道，柱箍不少于三道，并且第一道必須點(diǎn)焊固定與板面筋上。墻板豎向鋼筋如圖。當(dāng)柱筋伸到頂后，應(yīng)將柱頂筋彎入梁內(nèi)；柱箍間距應(yīng)正確，特別是加密區(qū)箍筋，箍筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交叉布置在四角縱向鋼筋上。箍筋的接頭與縱筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)間隔扎牢。柱筋綁扎完畢校正后，扎上成品塑料墊塊控制混凝土的保護(hù)層。剪力墻鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)扎牢，中間部分可相隔交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。剪力墻鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，應(yīng)注意相臨綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。梁、板鋼筋綁扎:鋼筋綁扎程序：劃線T擺筋T穿箍（梁）T綁扎T安放墊塊。板先排主筋后排負(fù)筋，梁先排縱筋，擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。雙排縱向受力鋼筋處，兩排鋼筋之間墊以eq\o\ac(f,_)25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。樓板鋼筋均采用塑料墊塊進(jìn)行支撐，板上部鋼筋馬凳也采用新型的塑料馬凳進(jìn)行支撐，避免馬凳鋼筋返銹。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在架立筋上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁、板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。板底筋綁扎時(shí)，應(yīng)先綁板底短向筋，再綁板底長(zhǎng)向筋；面筋綁扎時(shí)，應(yīng)先綁長(zhǎng)向筋，再綁短向筋。上下層鋼筋應(yīng)采用支鐵進(jìn)行支撐。支鐵間距應(yīng)控制在1m以內(nèi)，且呈梅花式布設(shè)。板筋接頭采用綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。板筋受拉筋接頭應(yīng)設(shè)在離支座點(diǎn)1/3區(qū)段內(nèi)。板筋受壓筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3區(qū)段內(nèi)。板筋伸入支座內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求，板筋扎好后，按要求墊好板筋保護(hù)層墊塊，其間距控制在1m以內(nèi)。當(dāng)板、次梁、主梁鋼筋交合在一起時(shí)，處理如右圖：鋼筋電渣壓力焊接施工機(jī)械設(shè)備：選用LDZ-3-36；焊劑采用431焊藥。技術(shù)參數(shù)：渣池電壓取值為25~40V；當(dāng)鋼筋為eq\o\ac(f,_)14~eq\o\ac(f,_)18時(shí)，焊接電流為200~800A，焊接通電時(shí)間為15~60s，頂壓為1.5~2.0kN。焊接施工：施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在250℃烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2~3mm，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約30~40mm）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1~3min后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。采用自動(dòng)電渣壓力焊，可采用10~12mm高鐵絲引弧，焊接工藝操作過(guò)程由凸輪自動(dòng)控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時(shí)間信號(hào)，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。質(zhì)量要求：每一批鋼筋焊接完畢，應(yīng)對(duì)焊接頭外觀逐個(gè)檢查。質(zhì)量要求是：接頭焊包飽滿均勻，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無(wú)明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處上下鋼筋軸線的偏侈不得超過(guò)0.1d、同時(shí)不大于2mm；接頭處彎折不得大于4℃。對(duì)外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊。強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類型接頭作為一批，切取三個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并不得斷在焊口上，其中有1根不合格，需再取6根試驗(yàn)，如再有1根不合格者，則該批不合格。鋼筋機(jī)械連接的施工滾扎直螺紋套筒連接的施工：工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→連接鋼筋→檢查驗(yàn)收鋼筋下料：按照料單用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行下料，要求鋼筋的端面垂直于鋼筋軸線，端頭不得繞曲或出現(xiàn)馬蹄形，斷料尺寸要準(zhǔn)確，以確保直螺紋連接按50%錯(cuò)開(kāi)。鋼筋套絲：在鋼筋加工車間進(jìn)行，對(duì)加工的絲頭用牙形規(guī)和卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行檢查，并用與鋼筋相同的塑料保護(hù)帽擰上，以便待查，同時(shí)防止銹蝕，工地質(zhì)檢員按1%比例隨時(shí)抽查，并做好記錄。試件試驗(yàn)：做鋼筋接頭單體試件中靜力拉伸試驗(yàn)時(shí)，以每種規(guī)格500個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)，當(dāng)接頭單體試驗(yàn)不少于鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且抗拉強(qiáng)度與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.25時(shí)，即為合格接頭。連接鋼筋：連接鋼筋之前，先回收鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽和連接套上的密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否與連接規(guī)格相同，檢查滾扎直螺紋套筒連接絲扣是否完好無(wú)損、清潔，發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，用鐵刷清除干凈，連接時(shí)將預(yù)加工的鋼筋首尾對(duì)擰入套筒，用PW360扭力扳手扭緊，直到達(dá)到預(yù)定扭矩值發(fā)出響聲。鋼筋安裝的質(zhì)量檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護(hù)層是符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-0柱、梁±5板、墻±3鋼筋安裝質(zhì)量檢查的順序“三檢制”即：通過(guò)“自檢、互檢、交接檢、專檢”檢查合格后填寫相應(yīng)的驗(yàn)收表格和隱蔽驗(yàn)收記錄報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的代表，對(duì)鋼筋安裝工程驗(yàn)收合格后，填寫隱蔽驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)入下一道工序。剪力墻內(nèi)暗柱縱向鋼筋防止位移的措施剪力墻內(nèi)的暗柱，縱向鋼筋的位移，將會(huì)影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載力，為防治這項(xiàng)易發(fā)質(zhì)量弊病，采取以下處理措施：在澆搗梁、板、柱混凝土前，對(duì)柱子豎向鋼筋外伸的長(zhǎng)度段綁扎一定數(shù)量的箍筋，適度點(diǎn)焊，保持其位置正確和足夠的剛度。在暗柱上端口處四角的縱筋加焊L形撐筋，以保持鋼筋在模板中的正確位置。在安裝墻模之前，應(yīng)對(duì)柱子鋼筋進(jìn)行檢查與校正；在澆筑混凝土前再次進(jìn)行復(fù)核，在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)防料斗與器具碰撞鋼筋和柱模。樓板鋼筋綁扎好后，將剪力墻插筋與板筋點(diǎn)焊在一起，確保鋼筋不位移。鋼筋工程施工質(zhì)量通病的防治鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。綁扎時(shí)應(yīng)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。鋼筋偏位。在澆砼時(shí)，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)位移，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。平板、懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。施工時(shí)保護(hù)層墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距設(shè)置要適宜。柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。成型鋼筋保護(hù)措施鋼筋綁扎完成后，不得在其上堆集鋼管、木方等重物，防止鋼筋被壓塌變形。必須搭設(shè)人行專用通道，方便施工人員行走。砼澆筑過(guò)程中，必須使用砼布料機(jī)，其下腳應(yīng)設(shè)專用固定措施，不得直接放置在板鋼筋上，砼施工人員必須走人行專用通道，不得在鋼筋上直接行走。接拆泵管時(shí)，必須做到輕拿輕放，拆下的泵管需及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在鋼筋上。砼澆筑過(guò)程中必須設(shè)置專門人員對(duì)鋼筋進(jìn)行看護(hù)，及時(shí)調(diào)整變形鋼筋。避免混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)銹跡的方法：鋼筋進(jìn)入作業(yè)時(shí)，必須對(duì)鋼筋表面的繡跡進(jìn)行處理后方可進(jìn)入作業(yè)面。鋼筋下料過(guò)程中所的鋼筋尺寸必須充分考慮保護(hù)層的要求，以防止因保護(hù)層不足產(chǎn)生銹跡。鋼筋綁扎過(guò)程中，所有的成品墊塊、必須按照要求設(shè)置，禁止出現(xiàn)鋼筋及扎絲直接接觸模板面而產(chǎn)生銹跡。鋼筋綁扎完畢后必須將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，避免留有鋼筋頭、扎絲、鐵釘?shù)榷a(chǎn)生銹跡隱患。砼澆筑過(guò)程中必須設(shè)置專門人員對(duì)鋼筋進(jìn)行看護(hù)，及時(shí)調(diào)整外露變形鋼筋。砼結(jié)構(gòu)隱蔽前必須進(jìn)行全面檢查，將附著在上面的鐵釘?shù)入s物清理干凈后才可進(jìn)行下一到工序。結(jié)構(gòu)表面采用水泥砂漿粉刷可以很好的避免出現(xiàn)銹跡現(xiàn)象。模板工程模板體系設(shè)置本工程無(wú)轉(zhuǎn)換層，負(fù)層層高為4.9米，首層層高3.9米，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.0米，因此模板支撐均按常規(guī)模板支撐施工。本工程基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁采用磚胎膜，其余結(jié)構(gòu)模板采用散支散拆的方式，面板選用優(yōu)質(zhì)的雙層涂膜膠合九夾板，尺寸為1830×915×18mm，縱楞采用直木方，尺寸為2000×100×50mm及4000×100×50mm，橫楞為鋼管，規(guī)格為Ф48×3.5，用Ф12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿加固，為保證墻體截面尺寸和加固可靠，用定型膠杯緊固PVC管的兩端，以可避免砼漏漿。施工工藝及支撐系統(tǒng)柱模板施工柱模板的施工工藝為：根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑；立柱面模板釘豎向楞木方；按500×500mm的間距打螺桿孔，穿Ф12對(duì)拉螺桿；用Ф48×3.5短鋼管兩根并排進(jìn)行橫向加固。柱模的豎向加固支撐，仍用2000×100×50mm的木方，間距不超過(guò)250mm。封柱模時(shí)應(yīng)在底部鋸一到二個(gè)100×50mm的一方孔，作為澆筑混凝土前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗(yàn)，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過(guò)規(guī)范允許的范圍。柱模板支撐如下圖所示：砼墻模板剪力墻木模安裝時(shí)應(yīng)盡量使用整塊板，截裁過(guò)的模板放置在上部。安裝時(shí)，先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求，根據(jù)邊線立模，然后釘縱楞木方，縱楞木方的搭接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度為一排螺桿間距。螺桿孔要根據(jù)墻體實(shí)際情況，用墨線彈出方格網(wǎng)，在交點(diǎn)處用電鉆鉆出對(duì)拉螺桿孔，螺桿孔要平直，操作時(shí)應(yīng)避開(kāi)另一側(cè)模的縱楞。穿好對(duì)拉螺桿，用兩道橫楞鋼管夾住對(duì)拉螺桿，墊上鋼板墊塊，擰緊螺帽。6060×60×3止水片40×40木鍥24020H20240bb40×40木鍥剪力墻用止水螺栓詳圖平板和梁模板采用50×100mm方木做封邊龍骨，12mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時(shí)按跨度的1.5‰起拱），主龍骨采用50×100mm的方木，間距為900mm；次龍骨采用50×100mm的方木，間距為300mm。扣件式腳手架支撐系統(tǒng)。立桿上下層在同一位置，立桿底墊長(zhǎng)度大于400mm的50×100mm方木。封邊龍骨靠墻和頂面要刨光，另外再在木方側(cè)面上加貼海綿條；主、次龍骨用木方上側(cè)均需刨光跨度大于4m的頂板模板按要求起拱1.5‰，起拱采用調(diào)整主龍骨頂托和背楔子的方法，頂板四周不起拱，要在一個(gè)水平線上。梁底模、側(cè)模采用18mm厚多層板，50×100mm木方作木楞，間距﹤300mm。斜撐、側(cè)楞、底楞均為φ48鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為600mm。梁支撐使用φ48鋼管，支撐間距740mm。跨度大于4m的梁底模、跨度大于2m的懸臂梁按要求起拱1.5‰，鋪設(shè)平板模和梁模：木枋棱放，將平板模和梁底模擱置木枋上，釘上鐵釘，安裝豎向梁側(cè)模。平板模邊要壓在柱的豎向模板上。在主梁梁端與次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。柱的水平加固鋼管均要同平板模的支撐體系拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。在澆砼前應(yīng)對(duì)梁底和板底支撐進(jìn)行重點(diǎn)檢查，梁底橫桿與立桿的交點(diǎn)應(yīng)扣雙扣件。對(duì)于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計(jì)算對(duì)梁底加一到二排的加強(qiáng)頂撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆砼過(guò)程中梁底模和板底模不下沉變形。.電梯井筒模：電梯井均采用筒模方案：采用集中操作式電梯井筒模，可以避免普通模板因剛度不足、樓層接槎處和陰角部位不嚴(yán)密而出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。筒模表面用鋼板，背襯槽鋼，內(nèi)部由集中可調(diào)鋼骨架構(gòu)成，可調(diào)絲桿的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為200mm，見(jiàn)下圖：電梯井筒模施工工藝：筒模應(yīng)在平地上按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸拼裝，對(duì)活動(dòng)部位應(yīng)加黃油，以保證活動(dòng)自由。預(yù)先在樓面下井壁內(nèi)四角預(yù)留4個(gè)200×200預(yù)留孔，用來(lái)安放支承工作平臺(tái)的4個(gè)槽鋼支腿，預(yù)留孔位置留設(shè)盡量避開(kāi)暗柱主筋。用塔吊將筒模吊入電梯井并下落在工作平臺(tái)的槽鋼上。按照軸線位置張開(kāi)筒模，校正使其垂直，并擰緊筒模定位板。綁扎墻體鋼筋，安裝井壁外模板及預(yù)留孔洞盒，筒模與外模板裝上帶套管的穿墻螺桿，然后進(jìn)行加固。澆筑混凝土。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%后，松動(dòng)內(nèi)側(cè)可調(diào)節(jié)螺絲桿，即可提升筒模，在筒模表面刷油后即可進(jìn)行下層電梯井的施工。樓梯模板的設(shè)計(jì)樓梯模板設(shè)計(jì)：樓梯間墻體與所在流水段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工，踏步及平臺(tái)板與所在流水段的結(jié)構(gòu)頂板同步施工。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺(tái)板的標(biāo)高處留置平臺(tái)板或梁插筋的預(yù)留洞。樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用12mm厚多層板，背楞用50×100mm木方（間距250mm）及100×100mm木方（兩根），支撐用Φ48鋼管，間距800mm。如下圖：混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。砼的澆筑采用砼輸送泵進(jìn)行。砼配合比由砼供應(yīng)公司實(shí)驗(yàn)室組織進(jìn)行試配，確定合理的施工配合比，確保砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)在澆筑地點(diǎn)坍落度，并按規(guī)定取樣做試塊。砼的澆搗砼澆搗前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確、是否符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑前模板澆水濕潤(rùn)，在澆筑砼過(guò)程中安排專人進(jìn)行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑砼時(shí)的鋼筋修整工作。材料、機(jī)具、道路的檢查：對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。輸送泵管安裝：混凝土輸送泵管布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。對(duì)地下室部分，泵管可沿邊坡布置，位置必須選擇在穩(wěn)定安全的部位（即邊坡無(wú)裂縫、裂紋及其他隱患的部位），并用鋼筋或鋼管進(jìn)行可靠固定。對(duì)主體，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，豎向用鋼管搭架固定，穿樓板部位用木楔卡固，樓層中水平泵管不能直接放置在樓板或鋼筋上，應(yīng)在其下設(shè)支架或采用其他措施防止泵送過(guò)程中對(duì)樓板造成較大沖擊。與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺(tái)風(fēng)措施；對(duì)機(jī)械故障提前檢修；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組織工作。提前與商品混凝土供應(yīng)商供貨合同，明確所需混凝土的標(biāo)號(hào)、數(shù)量、其他技術(shù)要求、澆筑地點(diǎn)、供貨時(shí)間等詳細(xì)情況，保證在澆筑過(guò)程中混凝土供應(yīng)不出現(xiàn)中斷?；炷翝仓囊话阋箜诺臐仓?yīng)按由遠(yuǎn)及近，先墻柱后梁板，先低跨后高跨的原則進(jìn)行施工。墻、柱豎向構(gòu)件澆筑前，底部先填以30～50mm厚的同配比減石水泥砂漿；采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析；梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進(jìn)。澆搗時(shí)地下室墻體不留垂直施工縫，水平施工縫留置距板底500mm處；結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。砼送時(shí)，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。開(kāi)始泵送時(shí)，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)砼供應(yīng)不足、運(yùn)輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長(zhǎng)不得超過(guò)15min壓送一次。若泵送中途停歇超過(guò)60min時(shí)，要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴(yán)重時(shí)，可根據(jù)輸送壓力值測(cè)出堵塞的大概位置，然后進(jìn)行拆除，排除阻塞物。進(jìn)入高溫天氣施工時(shí)，泵機(jī)及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽(yáng)設(shè)施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤(rùn)，以降低砼的入模溫度。砼振搗除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。墻、柱混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以30～50mm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻上有門窗洞口時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行并保持洞口兩側(cè)混凝土高度一致，以防止洞口變形。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁側(cè)及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度不同時(shí)按下圖所示澆筑混凝土，非框支層的框支柱梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)混凝土按柱強(qiáng)度等級(jí)要求施工?？蛑拥目蛑е褐?jié)點(diǎn)區(qū)，以及框架柱的梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差1等級(jí)之內(nèi)時(shí)，可按低等級(jí)施工；當(dāng)?shù)燃?jí)差異2個(gè)等級(jí)(含2個(gè)）以上時(shí)，按高等級(jí)施工。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。樓梯混凝土澆筑樓梯采用封模施工，樓梯混凝土自上而下澆筑，振搗以氣孔出現(xiàn)混凝土泛漿為原則不斷推進(jìn)。砼澆筑標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，塔尺測(cè)量，在砼墻體的豎向鋼筋上測(cè)設(shè)若干個(gè)比板面標(biāo)高高500mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來(lái)控制砼的平整度。砼的找平及養(yǎng)護(hù)在混凝土初凝開(kāi)始時(shí)立即進(jìn)行二次抹面，用木拍子來(lái)回搓壓、用力壓實(shí)混凝土，使其表面粗糙無(wú)浮漿，施工面積大時(shí)宜采用平板振動(dòng)器或用拋磨機(jī)，壓實(shí)磨合由于上部鋼筋阻擋和混凝土沉降不均勻產(chǎn)生的裂紋。在混凝土達(dá)到終凝完成二次抹面、收漿、壓實(shí)等措施。并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平，確保砼面的平整。屋面、衛(wèi)生間、廚房等需做防水部分的混凝土振搗密實(shí)后，表面原漿壓光?；炷两K凝后必須及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)或者對(duì)樓板采用蓄水或鋪濕麻袋養(yǎng)護(hù)，豎向結(jié)構(gòu)采用帶模及包濕麻袋養(yǎng)護(hù)，板底、梁底以及梁側(cè)采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間防水砼不得少于14d，普通砼不小于7天。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前不得在其上踩踏，不得在其上堆放鋼筋、模板和鋼管等重物，也不允許安裝模板及支架。避免普通砼表面出現(xiàn)可見(jiàn)裂縫的方法及處理措施：選用水化熱較小的普通硅酸鹽水泥，可以避免應(yīng)水化熱產(chǎn)生的裂縫，同時(shí)應(yīng)控制砂石中的含泥量，可以有效的減少裂縫產(chǎn)生。減小水灰比，砼的塌落度在保證泵送的情況下應(yīng)盡可能小，澆筑過(guò)程中禁止加水，可以減少砼表面收縮裂縫的產(chǎn)生。降低砼的入模溫度，高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)在砼輸送泵管上覆蓋麻帶，避免在烈日下暴曬。模板不宜過(guò)早拆除，需按規(guī)范規(guī)定時(shí)間拆除模板。加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，豎向構(gòu)件應(yīng)掛麻袋澆水保養(yǎng)，水平構(gòu)應(yīng)覆蓋麻袋或蓄水養(yǎng)護(hù)。豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件宜分開(kāi)澆筑，可以有效的制止裂縫的出現(xiàn)。砼振搗必須保證其密實(shí)性，底板、樓板應(yīng)采用平板振動(dòng)器復(fù)振。梁板的底模應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆除。砼表面的收縮裂縫處理：沿裂縫鑿成2-3cm寬深1-2cm的“V”形縫，并沖洗干凈。沿裂縫用二甲笨清洗干凈后用配置好的環(huán)氧樹(shù)脂膠（軟）涂刷一遍。用配置好的環(huán)氧樹(shù)脂膠（硬）封閉2遍。貫穿裂縫：貫穿裂縫必須征求設(shè)計(jì)意見(jiàn)后請(qǐng)專業(yè)公司進(jìn)行灌漿處理。砼質(zhì)量常見(jiàn)通病的產(chǎn)生原因及防治和處理麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而無(wú)鋼筋暴露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板潤(rùn)濕不夠、不嚴(yán)密，漏刷隔離劑，搗振時(shí)發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒(méi)有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。處理方法：先對(duì)模板表面清理干凈再刷脫模劑。露筋露筋是鋼筋暴露在砼外面。產(chǎn)生原因：澆搗時(shí)墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)或模板濕潤(rùn)不夠，吸水過(guò)多造成掉角而露筋。預(yù)防措施：砼墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排出后移動(dòng)。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，將孔洞周圍潤(rùn)濕，模板支成開(kāi)口狀，再用比原來(lái)砼強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石砼將孔洞補(bǔ)平，砼澆筑后注意養(yǎng)護(hù)，待砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆去模板，用鑿子將表面多余的砼剔除。蜂窩蜂窩是結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜜蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。產(chǎn)生原因：主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。處理方法：用1：2~1：2.5水泥砂漿抹面修整，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤(rùn)濕?？锥纯锥词侵疙沤Y(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或全部沒(méi)有砼。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動(dòng)器。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，將孔洞周圍潤(rùn)濕，模板支成開(kāi)口狀，再用比原來(lái)砼強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石砼將孔洞補(bǔ)平，砼澆筑后注意養(yǎng)護(hù)，待砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆去模板，用鑿子將表面多余的砼剔除?？p隙及夾層縫隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔或幾個(gè)不相連接的部分。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內(nèi)有外來(lái)雜物而造成的夾層。預(yù)防措施：澆筑前對(duì)柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落。產(chǎn)生原因：砼澆筑前模板未充分濕潤(rùn)，造成棱角處砼中水分被模板吸去，水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角損壞。拆模過(guò)早或拆模后保護(hù)不好造成棱角損壞。砼強(qiáng)度不夠產(chǎn)生強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比設(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)場(chǎng)澆搗和養(yǎng)護(hù)四個(gè)方面造成的。配合比設(shè)計(jì)方面：有時(shí)不能及時(shí)測(cè)定水泥的實(shí)際活性，影響了砼配合比設(shè)計(jì)的正確性，另外套用砼配合比時(shí)選用不當(dāng)；外加劑用量控制不準(zhǔn)，都可能導(dǎo)致砼強(qiáng)度不夠。攪拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合體積比造成稱料不準(zhǔn)；攪拌時(shí)顛倒加料順序及攪拌時(shí)間過(guò)短等，造成攪拌不均勻，導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低?，F(xiàn)場(chǎng)澆搗方面：主要是施工中振搗不實(shí)及發(fā)現(xiàn)砼離析現(xiàn)象時(shí)，未能及時(shí)采取有效措施來(lái)糾正。養(yǎng)護(hù)方面：主要是不按規(guī)定的方法、時(shí)間對(duì)砼進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，以致造成砼強(qiáng)度降低。砼施工縫的處理施工縫的處理方法：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度（抗壓）不應(yīng)小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)施工縫防水構(gòu)造按下圖處理，并應(yīng)按下列規(guī)定：墻體水平施工縫留在高出底板500的墻體上，墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔邊緣應(yīng)不小于300；地下室頂板宜與外墻分開(kāi)澆注，墻體頂部水平施工縫宜設(shè)置在梁（暗梁）下250處。當(dāng)頂板與外墻一起澆注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)墻體內(nèi)側(cè)面的養(yǎng)護(hù)；垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段?？?jié)B砼施工縫隙的處理辦法后澆帶的處理：本工程設(shè)置伸縮后澆帶，兩側(cè)設(shè)置緩膨脹遇水止水條20×30（預(yù)留槽、專用膠、粘釘并用），兩側(cè)邊擬采用快易收口網(wǎng)呈“V”形企口縫封堵，其表面無(wú)需經(jīng)過(guò)處理就可與新澆筑的砼相連接，鋼筋需穿過(guò)收口網(wǎng)時(shí)，墻鋼筋、板面筋斷開(kāi)、梁鋼筋連續(xù)設(shè)置，板底筋隔一斷一進(jìn)行搭接或焊接?！癡”形收口網(wǎng)用呈“V”的φ18鋼筋支架按@400點(diǎn)焊固定于梁、板鋼筋的上下層，后澆帶澆筑時(shí)間為砼澆筑完后不少于60天開(kāi)始用提高一級(jí)的微膨脹砼澆筑，蓄水養(yǎng)護(hù)不少于28天。為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，增加清理難度和工作量，在底板砼澆筑完畢后，盡快用舊模板將后澆帶封閉，并用砂漿筑擋水線，以防止施工用水，雨水把雜物沖入后澆帶內(nèi)。后澆帶砼澆筑前，應(yīng)清除后澆帶內(nèi)的垃圾雜物，清理鋼筋上的浮漿，并將鋼筋除銹，沖洗干凈，經(jīng)檢查驗(yàn)收后才可澆筑砼。后澆帶外露鋼筋可采用水泥漿保護(hù)，在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后，并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆注。底板后澆帶施工見(jiàn)下圖：外墻后澆帶施工見(jiàn)下圖：特殊部位的砼處理辦法屋面砼施工時(shí)必須保證振搗密實(shí)，并用平板振動(dòng)器復(fù)振，結(jié)構(gòu)隱蔽前需蓄水養(yǎng)護(hù)48小時(shí)。預(yù)留管洞處的砼處理方法：樓板在施工過(guò)程中有許多預(yù)留管洞，管道安裝后如何保證四周砼的密實(shí)度是保證工程質(zhì)量大關(guān)鍵。管道安裝完成后，將預(yù)留洞口四周的松動(dòng)石子鑿除，濕潤(rùn)后用摻加微膨脹劑的C20防水細(xì)石砼堵實(shí)成倒喇叭形狀。必須分兩次堵實(shí)，第一堵至2/3處蓄水濕潤(rùn)24小時(shí)后無(wú)滲漏在堵下一道，再蓄水48小時(shí)檢驗(yàn)。腳手架工程外腳手架布置與形式根據(jù)本工程特點(diǎn)及工期目標(biāo)，本工程一標(biāo)段及二標(biāo)段擬采用落地式雙排扣件腳手架及懸挑式雙排鋼管腳手架兩種搭設(shè)方式。一標(biāo)段105-107#樓六層以下采用落地式雙排扣件腳手架，高度為18.850米；從第七層開(kāi)始搭設(shè)懸挑架，總搭設(shè)高度為63米，共分為兩個(gè)懸挑段，第一段搭設(shè)高度為30米，第二段搭設(shè)高度為33米，工字鋼支撐架分別布置在七層與十七層。二標(biāo)段102-104#樓結(jié)構(gòu)與105-107#樓結(jié)構(gòu)類似，腳手架參照一標(biāo)段進(jìn)行布置。兩個(gè)標(biāo)段地下室外墻均采用落地式雙排腳手架。外架上的腳手板采用成品竹串片，腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)封閉。外腳手架材料選用材料外腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.5規(guī)格無(wú)縫鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)接扣件連接。用于立桿、縱向水平桿和斜桿的鋼管長(zhǎng)度以4～6.5m為好。有裂縫、彎曲變形的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。腳手架的掃地桿在落地式腳手架的施工過(guò)程中，為了約束立桿底腳發(fā)生位移，避免或減少腳手架的不均勻沉降，離地面200㎜處設(shè)置掃地桿，并必須在立桿下設(shè)墊板。一般構(gòu)造要求立桿縱距1.5m，橫距1.05m，縱向水平桿步距1.8m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為30cm，以保證一定的操作活動(dòng)空間。上、下兩根縱向水平桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下水平桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長(zhǎng)設(shè)置在距外架底部200㎜處。落地式外腳手架的搭設(shè)搭設(shè)順序做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作--→按房屋的平面形狀放線-→鋪設(shè)墊板-→按立桿間距排放底座-→放置縱向掃地桿-→逐根樹(shù)立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢-→安裝橫向掃地桿，采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上-→安裝第一步橫向水平桿-→第二步縱向水平桿-→第二步橫向水平桿-→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步縱向水平桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）-→第三、四步縱向水平桿和橫向水平桿-→設(shè)置聯(lián)墻桿-→接立桿-→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板-→綁護(hù)身欄桿和擋腳板-→立掛安全網(wǎng)。懸挑腳手架的施工懸挑腳手架構(gòu)造要求：擬采用20號(hào)工字鋼，長(zhǎng)度分為6米和3米兩種，無(wú)陽(yáng)臺(tái)處采用3米的工字鋼作為懸挑梁，有陽(yáng)臺(tái)處采用6米長(zhǎng)的工字鋼作為懸挑梁，間距1.5米，做懸挑鋼梁。選用6×19φ17鋼絲繩（抗拉強(qiáng)度取1550MP）做斜拉卸載，若在后面的驗(yàn)算中滿足要求，在施工中即采用。工字鋼應(yīng)根據(jù)立桿的位置設(shè)置，一排內(nèi)外側(cè)立桿對(duì)應(yīng)一根工字鋼，但在遇結(jié)構(gòu)柱、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)的調(diào)整。工字鋼擬在外側(cè)懸挑1350，外露100，在內(nèi)側(cè)錨固長(zhǎng)約為1650，但在遇陽(yáng)臺(tái)懸挑板、樓梯邊梁時(shí)作相應(yīng)的調(diào)整，具體為：遇陽(yáng)臺(tái)懸挑板時(shí)相應(yīng)工字鋼在外側(cè)懸挑加長(zhǎng)(本工程陽(yáng)臺(tái)板最大懸挑長(zhǎng)為2400)，外露部分及在內(nèi)側(cè)錨固部分不變；遇樓梯邊梁時(shí)相應(yīng)工字鋼在外側(cè)懸挑長(zhǎng)度及外露部分不變，在內(nèi)側(cè)錨固并加設(shè)兩個(gè)φ22錨固鋼筋套環(huán)。立桿縱向間距1500mm，橫向間距1050mm，內(nèi)排立桿距離建筑物外邊的凈距離為300mm，遇到有陽(yáng)臺(tái)板和窗臺(tái)板的位置做相應(yīng)的調(diào)整。大橫桿步距1800mm，鋪鋼爬網(wǎng)時(shí)在架體中部加設(shè)一根橫桿。外側(cè)需加拴防護(hù)欄桿，其高度為900mm。所有立桿與大橫桿交點(diǎn)都應(yīng)設(shè)置小橫桿，小橫桿應(yīng)與立桿扣牢，位于大橫桿下，兩端伸出扣件外的長(zhǎng)度為100mm。腳手架鋪設(shè)鋼爬笆網(wǎng)至少兩層，上層為作業(yè)層，下層為防護(hù)層，當(dāng)作業(yè)層落物時(shí)，下層起防護(hù)作用。且要求施工層以下每隔10m再鋪一步鋼笆網(wǎng)作為防護(hù)或掛安全平網(wǎng)。擋腳板采用200mm寬舊木夾板（其厚度不小于5mm）制作，并每隔500mm刷“紅白相間油漆”，且沿建筑物四周每四步架立在外立桿內(nèi)側(cè)，并用鐵絲綁牢。當(dāng)作業(yè)層腳手板與建筑物之間的縫隙大于150mm時(shí)，也應(yīng)采用舊層板或鋼板網(wǎng)進(jìn)行封閉，不使落物對(duì)作業(yè)層以下發(fā)生傷害。剪力撐設(shè)置：在腳手架外側(cè)各立面均滿設(shè)一道剪力撐，并應(yīng)沿架高由底到高連續(xù)設(shè)置，每道剪力撐寬度為六米。腳手架施工過(guò)程施工準(zhǔn)備：施工員在施工前應(yīng)按照本方案中有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。應(yīng)按照規(guī)范要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。腳手架搭設(shè)：腳手架必須配合施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上2步。每搭設(shè)一步腳手架后，應(yīng)按照規(guī)范的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。槽鋼應(yīng)準(zhǔn)確的放置在按照平面圖確定的定位線上。相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)不小于500且不應(yīng)設(shè)置在同一步內(nèi)。開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一跟拋撐，直至連墻件安裝后方可根據(jù)情況拆除。當(dāng)搭至有連墻桿的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻桿?？v向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于3跨。縱向水平桿宜采用對(duì)接扣件連接，若采用搭接，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣緊，且嚴(yán)禁拆除。橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm。腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐與橫向斜撐，每道剪刀撐不應(yīng)小于4垮，且不應(yīng)小于6米，斜桿與地面的傾角應(yīng)在45-60度之間。腳手架的外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上應(yīng)連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。安裝扣件時(shí)扣件所用規(guī)格必須同鋼管外徑，扣件螺栓緊固時(shí)扭力距應(yīng)為40-65N.M。對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或內(nèi)。擋腳板應(yīng)設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，高度不應(yīng)小于180mm。腳手板采用鋼芭片，每4步滿鋪一層，并用直徑3.2mm的鍍鋅鐵絲固定在支撐桿件上。腳手架拆除全面檢查腳手架的扣件連接，連墻桿、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。施工員在外架拆除前應(yīng)進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。應(yīng)清除腳手架上的雜物及地面障礙物。拆除作業(yè)時(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后在拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大與2步，若高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻桿加固。外架拆除的構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面，運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按照規(guī)格堆放，并及時(shí)檢查、保養(yǎng)、整修。其他要求架子的綁扎和拆除時(shí)，在其影響范圍內(nèi)的其他操作人員應(yīng)停止作業(yè)。架子外圍欄桿保持比操作層高一步，最下一步架子用木板鋪嚴(yán)。外架與建筑連墻桿設(shè)置，沿水平3跨，豎向每個(gè)層高設(shè)置一道剛性連接，在建筑物體轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)連墻桿。架子嚴(yán)禁超載；大批模板、鋼管等笨重物體，嚴(yán)禁堆放在架子上；架子須與垂直運(yùn)輸機(jī)械脫開(kāi)。在塔吊拆除前，將架身與主體結(jié)構(gòu)的避雷系統(tǒng)用金屬進(jìn)行連接，用以防雷。各種電線不得于直接在鋼管上纏繞，必須接觸時(shí)，應(yīng)增加絕緣措施。腳手架分層設(shè)置數(shù)量足夠的消防器材。夜間施工時(shí)，要配足夠的碘鎢燈照明。堅(jiān)持執(zhí)行安全技術(shù)交底制度、架子的管理與驗(yàn)收程序，架子工必須持證上崗。腳手架的防護(hù)腳手架底部采用夾板全封閉，屋面外腳手架滿鋪鋼筋網(wǎng)。將在各棟樓四周設(shè)置懸挑防護(hù)蓬。架體與建筑物的空隙采用水平兜網(wǎng)防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)置踢腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式安全網(wǎng)，以防止施工垃圾及粉塵對(duì)首期業(yè)主正常生活產(chǎn)生影響，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪鋼筋網(wǎng)片腳手板并綁扎牢固，并搭設(shè)斜道。斜道腳手板應(yīng)設(shè)置防滑條，間距不應(yīng)大于30cm。為保證施工人員進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)安全,防止高空墜物傷人,特設(shè)置安全通道。安全通道采用鋼管架支撐,上部滿鋪竹桿及防護(hù)網(wǎng)以防止墜物。腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。防護(hù)棚搭設(shè)防護(hù)棚的布置原則在施工人員流動(dòng)密集的通道（如電梯入口、樓梯口、外架通道口等）的上方應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，防止因落物產(chǎn)生的物體打擊事故。出入口防護(hù)棚的長(zhǎng)度應(yīng)視建筑物的高度而定，符合墜落半徑要求：建筑物高度h=2～5m時(shí)，墜落半徑R為2m；建筑物高度h=5～15m時(shí)，墜落半徑R為3m；建筑物高度h=15～30m時(shí)，墜落半徑R為4m；建筑物高度h≥30m時(shí)，墜落半徑R為5m以上(適用本工程)。防護(hù)棚搭設(shè)可采用5cm厚木板或相當(dāng)于5cm厚木板的其它材料（雙層并在板邊四周設(shè)擋板），兩側(cè)應(yīng)沿欄桿架用密目式安全網(wǎng)封嚴(yán)并設(shè)安全防護(hù)欄桿,防護(hù)欄桿刷“紅白相間”安全標(biāo)志顏色。整個(gè)架體防護(hù)棚的設(shè)置及搭設(shè)要求防護(hù)棚，外挑出架體外面5m，外端部統(tǒng)一上翹200。防護(hù)棚采用6m長(zhǎng)＠3000的鋼管作承重架，中部綁3～4m長(zhǎng)的木枋，面鋪木夾板，并用6×37φ15鋼絲繩＠3000拉結(jié)。防護(hù)棚外側(cè)設(shè)900高鋼管欄桿，外掛“綠色”密目安全網(wǎng)，底部側(cè)面設(shè)刷“紅白相間油漆”的擋腳板。建筑物外圍的防護(hù)棚形式如下圖：外架防護(hù)棚示意圖砌筑工程本工程砌體工程均采用加氣混凝土砌塊，容重06級(jí)（600kg/m3)，強(qiáng)度≥5.0Mpa。用專用砂漿（Mb5）砌筑。砌體施工工藝施工準(zhǔn)備材料、機(jī)具準(zhǔn)備加氣混凝土砌塊其尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度和密度必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)單。水泥：水泥的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜大于32.5級(jí)；水泥混合砂漿采用的水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜大于42.5級(jí)。一般宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：砂宜選用中砂。砂的含泥量：對(duì)于水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿不應(yīng)超過(guò)5%；強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿不應(yīng)超過(guò)10%。石灰膏：生石灰熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)用孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過(guò)濾，熟化時(shí)間不得少于7d；磨細(xì)生石灰粉的熟化時(shí)間不得小于2d。沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)采取防止干燥和污染的措施。水：攪拌砂漿用水采用飲用水。機(jī)械：塔式起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、井架、切割機(jī)、砂漿攪拌機(jī)等。工具：瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵锨、線錘、皮數(shù)桿、小水桶、小白線、卷尺、鐵水平尺、掃帚等。作業(yè)條件在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，辦理好工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。砌筑的砂漿必須采用機(jī)械攪拌。彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。操作工藝確定正確的組砌方法砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯(cuò)縫搭接，搭砌長(zhǎng)度不小于塊高的1/3，也不小于15cm。排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。排磚時(shí)從墻頂向下排（考慮200mm高砼反坎），隔墻均砌至梁底或板底。混凝土反坎要求表面平整、水平、陰陽(yáng)角順直，寬度同墻寬并保持順直一致，高度、砼強(qiáng)度等級(jí)符合要求，砼振搗密實(shí)，拆模時(shí)間撐握好時(shí)間，拆模后進(jìn)行適時(shí)養(yǎng)護(hù)。砌筑砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開(kāi)。砌筑時(shí)采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊10~15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開(kāi)夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)或用撬杠輕輕撬動(dòng)砌塊，重量在150kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。砌筑最底層砌塊時(shí)，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時(shí)應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)；砌塊墻的上下皮灰縫應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)搭砌，相互錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度宜為300mm，并不小于150mm，搭砌長(zhǎng)度小于150mm時(shí)，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)在水平灰縫設(shè)置ф4鋼筋網(wǎng)片或2ф6鋼筋，長(zhǎng)度不小于700mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長(zhǎng)度小于150mm時(shí)的處理方法如下圖所示：標(biāo)準(zhǔn)層的砌體，分三次砌筑，日砌高度不超過(guò)1.5m，雨天施工日砌高度不超過(guò)1.2m；頂砌在歇墻至少7天后施工，高層頂砌要分豎向施工段從上往下頂砌。一次鋪設(shè)砂漿的長(zhǎng)度不超過(guò)800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。砌筑時(shí)控制砌塊的含水率。對(duì)于灰砂磚含水率控制在5%~8%。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當(dāng)灑水后再砌筑。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭，并坐中于縱墻砌塊。如下圖所示：砌體填充墻應(yīng)沿柱高每