黑龍江高層住宅樓懸挑卸料平臺施工方案(4.4m)

XX城二期續(xù)建九標段工程卸料平臺施工方案中國XXXX工程局有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、目的 32、適用范圍 33、編制依據(jù) 44、工程概況 45、工程目標 45.1質(zhì)量目標 45.2安全目標 46、搭設作用、原則及位置 46.1搭設作用 46.2搭設原則 56.3搭設位置 57、施工準備 57.1材料準備 57.2人員準備 57.3設備準備 67.4技術準備 68、施工方法 69、質(zhì)量標準及驗收 69.1質(zhì)量標準及驗收 610、安全文明施工措施 710.1安全文明施工 711、卸料平臺計算書 811.1參數(shù)信息 811.2次梁的驗算 911.3、主梁的驗算 1111.4鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算 1411.5鋼絲拉繩的強度驗算 1511.6鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算 1511.7操作平臺安全要求 15附圖1卸料平臺側面圖、正面圖、俯視圖 171、目的1.1為指導XX城二期續(xù)建九標段工程卸料平臺施工。2、適用范圍2.1本工程卸料平臺方案適用于結構工程施工全工程。3、編制依據(jù)3.1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-913.2、施工組織設計及施工圖紙4、工程概況XX城二期續(xù)建九標段工程，主體結構11層，主體部分為剪力墻結構，長44m、寬16m。本工程剪力墻、梁及樓板、樓梯、斜屋面均采用C30混凝土現(xiàn)澆，主體外墻厚200。主體施工采用木夾板拼裝大模板，外腳手架采用落地式雙扣件鋼管腳手架。主體結構施工時設置卸料平臺以便將結構施工拆下的模板、支撐、設備等先運往卸料平臺上，再由塔吊轉運至上層室內(nèi)施工地點。5、工程目標5.1質(zhì)量目標嚴格按照施工方案施工，確保一次驗收合格。5.2安全目標杜絕重傷、亡人事故，一般事故發(fā)生率控制在千分之一內(nèi)。6、搭設作用、原則及位置6.1搭設作用本工程垂直運輸采用塔吊和砼輸送泵，但為了解決7-13#樓11層各樓層板梁的模板、支撐及其他物料的垂直運輸問題，決定在臨邊陽臺部位安裝卸料平臺。6.2搭設原則根據(jù)結構施工圖紙，結合現(xiàn)場實際情況分析，具體說明如下：（1）7-13#樓11層，每層有兩個單元，每個單元南側均有陽臺，但本棟樓總長度只有44.60m，故只在每單元的南側陽臺安裝一部卸料平臺，能方便施工材料的垂直運輸。（2）施工現(xiàn)場的卸料平臺尺寸為：6000x2300，本工程卸料平臺堆放荷載限重0.7噸，嚴禁超載裝運。6.3搭設位置具體位置為:9-13#eq\o\ac(○,5)-eq\o\ac(○,7)軸和eq\o\ac(○,37)-eq\o\ac(○,39)軸南側陽臺。7-8#eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,20)軸和eq\o\ac(○,34)-eq\o\ac(○,45)軸南側陽臺。起始層都為3層。7、施工準備7.1材料準備鋼材：主次梁槽鋼、限位角鋼。主梁為16號槽鋼(2根x5m),槽口水平。次梁為10號槽鋼(4根x2m),槽口水平。鋼絲繩及保險繩均為6×19鋼絲繩，直徑為16mm，鋼絲繩公稱抗拉強度>1550Mpa。吊環(huán)為Φ20鋼筋，一端與主梁焊接，另一端預埋梁板內(nèi)夠錨固長度不少于600mm。腳手板：平臺腳手板采用3mm花紋鋼板。欄桿：采用架管焊接搭設(高1.5m)，由底往上700mm高采用木模板硬防護，上500mm高外掛密目網(wǎng)防護。所用材料均為合格產(chǎn)品，強度滿足規(guī)定數(shù)據(jù)，主次梁撓度變形＜1/250。7.2人員準備專職安全負責2人、塔吊司機1人、信號工2人、安裝人員4人。7.3設備準備設備準備：吊裝用塔吊一臺、手動工具。7.4技術準備7.4.1按照施工圖紙、安全規(guī)范要求編制方案。7.4.2按照方案制作、安裝卸料平臺。7.4.3按照方案及安全規(guī)范對施工人員進行交底。8、施工方法卸料平臺懸挑4.4m，由2根16號槽鋼做主梁和橫向次梁4根10號槽鋼焊接構成，上滿鋪3mm厚花紋鋼板做平臺板。分別在懸挑端上兩層窗洞口上側設置懸吊拉結點。待上部樓面窗口梁強度達到100%時，安裝“拉結索”，選用φ16鋼絲繩。為平衡卸料平臺的水平推力，在槽鋼的另一端加焊兩根限位角鋼。卸料平臺外側三面均應設置1.5m高防護欄桿，卸料平臺使用過程中應加強檢查，確保安全施工。(卸料平臺示意圖見附圖)卸料平臺轉換時用6米鋼管在平臺口斜撐加固，高度不小于3h，寬度不小于3la詳見示意圖。9、質(zhì)量標準及驗收9.1質(zhì)量標準及驗收9.1.1節(jié)點鋼絲繩連接，要求混凝土的強度達到設計強度100%，方可允許在梁上連接受力。9.1.2認真執(zhí)行有關的吊裝及鋼結構焊接的有關規(guī)定，在安裝起吊前，專業(yè)工長應有詳細安全技術交底。9.1.3所有材料應有合格證和質(zhì)保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、安全網(wǎng)等。9.1.4在未使用前，應對鋼平臺做細致的檢查，重點是各結點的焊縫，應滿足要求。9.1.5平臺周邊的欄桿要焊牢，高度1.5m，兩道橫桿內(nèi)側用木模板封閉。9.1.6保險繩要單設，并以受力為宜。 9.1.7平臺安裝后使用前必須經(jīng)過有關部門驗收及領導審批，按圖施工，驗收合格無誤后方可投入使用。9.1.8使用過程中堆放總荷載小于7KN，施工人員荷載小于2KN/m2，材料不能集中堆放，并掛牌標識。9.1.9使用過程中安排專職安全員過程監(jiān)督，材料不準放在防護欄桿上。9.1.10．卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上9.1.11.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，且平臺外口應略高于內(nèi)口。9.1.12.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，塔吊吊點為4點，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤9.1.13.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度9.1.14.10、安全文明施工措施10.1安全文明施工10.1.1平臺吊點部位的鋼絲繩，必須設護繩套，防止鋼絲繩被切斷，而發(fā)生事故。10.1.2使用前，必須首先檢查各受力點的連接是否牢固可靠，確認完好后，方可投入使用。10.1.3吊點附墻件必須保持緊固，嚴禁擅自松、拆。10.1.4材料堆放嚴格控制在0.7t以內(nèi)（木枋、層板、鋼管、扣件等均一吊）嚴禁超載堆放。下班時，必須保證平臺無荷載。10.1.5作業(yè)人員嚴禁背靠平臺防護欄桿休息或避讓塔吊吊物。10.1.6嚴禁擅自拆卸平臺周邊的防護設施。10.1.7嚴禁從平臺周邊拋擲任何物料、工具或施工垃圾。11、卸料平臺計算書懸挑卸料平臺的計算依據(jù)《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)等編制。11.1參數(shù)信息11.1.1腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.11；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):7.00。11.1.2內(nèi)側鋼繩與墻的距離(m)：3.00，外側鋼繩與內(nèi)側鋼繩之間的距離(m)：1.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：6.00；鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按鉸支計算；只對外側鋼繩進行計算；內(nèi)側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。11.1.3主梁材料類型及型號：16號槽鋼槽口水平[；次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平[；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.90，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.70。11.1.4水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.40，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.60,次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：2.00。11.2次梁的驗算:次梁選擇10號槽鋼槽口水平[，間距0.9m，其截面特性為：面積A=12.74cm2；慣性距Ix=198.3cm4；轉動慣量Wx=39.7cm3；回轉半徑ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。11.2.1(1)、腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kN/m2；Q1=0.30×0.90=0.27kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用10號槽鋼槽口水平[，標準值為0.10kN/mQ2=0.10kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷載P：7.00kN荷載組合Q=1.2×(0.27+0.10)+1.4×2.00×0.90=2.96kN/mP=1.4×7.00=9.80kN11.2.2內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4經(jīng)計算得出:Mmax=(2.96×2.002/8)×(1-(0.002/2.002))2+9.80×2.00/4=6.38kN·m。最大支座力計算公式:R=[P+q(l+2m)]/2經(jīng)計算得出:R=(9.80+2.96×(2.00+2×0.00))/2=7.86kN11.2.3抗彎強度驗算次梁應力：σ=M/γxWx≤[f]其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材的抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值σ=6.38×103/(1.05×39.70)=153.07N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值σ=153.072N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2,滿足要求!11.2.4σ=M/φbWx≤[f]其中，φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：φb=(570tb/lh)×(235/fy)經(jīng)過計算得到φb=570×8.50×48.00×235/(2000.00×100.00×235.0)=1.16；由于φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：φb'=1.07-0.282/φb≤1.0得到φb'=0.827；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=6.38×103/(0.827×39.700)=194.23N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=194.234N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2,滿足要求!11.3主梁的驗算:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16號槽鋼槽口水平[，其截面特性為：面積A=25.15cm2；慣性距Ix=934.5cm4；轉動慣量Wx=116.8cm3；回轉半徑ix=6.1cm；截面尺寸，b=65mm,h=160mm,t=10mm；11.3.1(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.11kN/m；Q1=0.11kN/m；(2)槽鋼自重荷載Q2=0.19kN/m靜荷載設計值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.19)=0.36kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R；11.3.2內(nèi)力驗算懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：R[1]=9.681kN；R[2]=16.962kN；R[3]=-10.483kN。最大支座反力為Rmax=16.962kN；最大彎矩Mmax=7.228kN·m；最大撓度ν=0.039mm。11.3.3σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值σ=7.228×106/1.05/116800.0+1.13×104/2515.000=63.432N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值63.432N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強度設計值[f]=205.00N/mm2，滿足要求!11.3.4σ=M/（φbWx）≤[f]其中φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：φb=（570tb/lh）×（235/fy）φb=570×10.0×65.0×235/(4000.0×160.0×235.0)=0.579；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=7.228×106/(0.579×116800.00)=106.90N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=106.90N/mm2小于[f]=205.00,滿足要求!11.4鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sinθi=Sin(ArcTan(6/(1+3))=0.832；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi=RCi/sinθi；RUi=9.681/0.832=11.63kN；11.5鋼絲拉繩的強度驗算:選擇6×19鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa