番禺大石基坑支護(hù)工程施工方案

廣州市建筑科學(xué)研究院新技術(shù)開發(fā)中心有限公司廣州市番禺大石麗水御灣基坑支護(hù)工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)第6頁共92頁麗水御灣基坑支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)廣州市建筑科學(xué)研究院新技術(shù)開發(fā)中心有限公司二○一六年四月二十日目錄1工程概況及編制說明 51.1工程概況 51.2編制說明 52本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)及對策 72.1本工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 72.2重點(diǎn)、難點(diǎn)問題的解決對策 73施工方案 93.1施工總體方案 93.2基坑支護(hù)施工方案 94工程總體部署 114.1總體部署 114.1.1工藝部署 114.1.2、資源部署 124.2施工總平面布置 174.3施工準(zhǔn)備 184.3.1施工準(zhǔn)備 184.3.2技術(shù)準(zhǔn)備 184.3.3勞動(dòng)力的準(zhǔn)備 194.3.4施工機(jī)械準(zhǔn)備 194.3.5材料準(zhǔn)備 195工程主要的施工工藝 205.1旋挖鉆孔灌注樁施工 205.1.1旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程 205.1.2旋挖鉆孔灌注樁施工方法 215.1.3旋挖鉆孔樁質(zhì)量控制要點(diǎn) 255.2三軸攪拌樁 265.2.1施工工藝流程 265.2.2水泥攪拌樁的施工方法 275.2.3水泥攪拌樁施工要點(diǎn) 295.3錨索施工 305.3.1施工工藝流程 305.3.2施工方法及技術(shù)措施 305.3.3施工質(zhì)量控制 335.3.4施工平臺(tái)使用、維護(hù)、管理 335.4內(nèi)支撐施工 345.4.1施工工藝流程 355.4.2施工方法 355.5冠梁施工 375.5.1冠梁施工方法 385.5.2模板工程技術(shù)要求 395.5.3鋼筋工程技術(shù)要求 405.6掛網(wǎng)及噴砼施工 425.6.1施工工藝流程 425.6.2施工方法及技術(shù)措施 425.6.3施工質(zhì)量控制 445.7土方開挖回填 455.7.1土方開挖 455.7.2土方回填 456施工總體進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 466.1施工進(jìn)度計(jì)劃 466.1.1施工總工期安排 466.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排 466.2工期保證措施 476.2.1確保工期目標(biāo)的管理措施 476.2.2確保工期的技術(shù)措施 487勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備等物資投入計(jì)劃 507.1勞動(dòng)力計(jì)劃 507.2機(jī)械設(shè)備 508工程管理組織架構(gòu)及職責(zé) 518.1工程管理組織架構(gòu) 518.1.1施工管理模式 518.1.2項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu) 518.2主要崗位職責(zé) 519質(zhì)量保證措施 549.1工程質(zhì)量目標(biāo) 549.2工程質(zhì)量控制體系 549.2.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 549.2.2工程質(zhì)量控制計(jì)劃 559.2.3施工質(zhì)量管理責(zé)任制 5710安全保證措施 6010.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 6010.2安全生產(chǎn)保證體系 6010.3保證安全的主要措施 6110.4安全施工技術(shù)措施 6210.5現(xiàn)場危險(xiǎn)源識(shí)別及控制 6311現(xiàn)場文明施工保證措施 6411.1文明施工目標(biāo) 6411.2文明施工管理 6411.2.1綜合治理 6411.2.2施工場地（場容場貌） 6511.2.3環(huán)境衛(wèi)生 6611.2.4治安防火 6711.2.5思想道德建設(shè) 6712環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康保障措施 6812.1環(huán)境保護(hù)管理 6812.1.1環(huán)境管理目標(biāo) 6812.1.2環(huán)境管理體系 6812.1.3建立工作制度 6812.1.4做好環(huán)境因素識(shí)別工作 6912.2環(huán)境管理措施 6912.2.1防止施工噪音污染 6912.2.2防止對大氣污染 7012.2.3防止對水污染 7012.2.4廢棄物管理 7012.2.5材料設(shè)備的管理 7112.2.6其他措施 7113事故應(yīng)急救援預(yù)案 7213.1事故應(yīng)急準(zhǔn)備 7213.2應(yīng)急服務(wù)信息 7313.3現(xiàn)場應(yīng)急處理所需的條件 7313.4應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃 7413.5內(nèi)、外部報(bào)告制度 7413.6發(fā)生不同類型事故時(shí)采取的應(yīng)急措施 7514施工期間的監(jiān)測 8514.1施工監(jiān)測目的及意義 8514.2施工監(jiān)測依據(jù) 8514.3儀器選擇和精度要求 8514.4監(jiān)測項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn) 8614.4.1監(jiān)測項(xiàng)目 8614.5基準(zhǔn)點(diǎn)、監(jiān)測點(diǎn)的布置與保護(hù) 8714.5.1基準(zhǔn)點(diǎn)布置方法 8714.5.2監(jiān)測點(diǎn)布置方法 8714.6監(jiān)測方法及精度 8814.6.1水平位移觀測方法 8814.6.2沉降觀測方法 8814.7監(jiān)測期及監(jiān)測頻率 8814.7.1監(jiān)測期 8914.7.2監(jiān)測頻率 8914.8監(jiān)測報(bào)警 8914.9監(jiān)測信息反饋 8914.10基坑工程的日常巡查 911工程概況及編制說明1.1工程概況本場地位于廣州市番禺區(qū)大石大橋東側(cè)、沿江東路南側(cè)及賓至路北側(cè)地塊，擬建3幢26或32層高層建筑，采用框架或框剪結(jié)構(gòu)，地下室2層，擬采用樁基礎(chǔ)?；用娣e約9687㎡，周長408m，開挖深度7.6～8.0m，基坑支護(hù)采用樁錨和樁撐+三軸攪拌樁止水帷幕的支護(hù)形式，基坑安全等級均為一級。該項(xiàng)目需要完成的部分主要有基坑支護(hù)的三軸攪拌樁、錨索、內(nèi)支撐、成孔灌注樁（擬采用旋挖樁）、冠梁、噴射混凝土等。本工程采用樁錨和樁撐+三軸攪拌樁的支護(hù)形式，分段支護(hù)形式具體如下：1、AB段、CD段和EF段采用"支護(hù)樁+錨索+三軸攪拌樁"支護(hù)形式；2、BC段、DE段、FG段和GHIA采用"支護(hù)樁+內(nèi)支撐+三軸攪拌樁"支護(hù)形式；3、基坑底高差不大于2m的坑中坑按1:1.5放坡處理。1.2編制說明本施工組織設(shè)計(jì)為廣州市番禺大石麗水御灣基坑支護(hù)工程項(xiàng)目施工的指導(dǎo)性文件，在編制過程中我們對項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力安排、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備、主要分項(xiàng)工程的施工方法、工種質(zhì)量控制措施、環(huán)保及職業(yè)健康保障措施、安全生產(chǎn)保證措施等諸多因素進(jìn)行了綜合考慮，以突出施工方案的針對性、可行性和可操作性。本施工組織設(shè)計(jì)的編制，主要采用了如下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件、資料等：1、國家有關(guān)建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：序號名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-20122《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20123《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009－20124《建筑基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20115《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)程》GB50011-20116《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20127廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DBJ15-31-20038《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)質(zhì)量收規(guī)程》GB50202-20099《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》GB50204－2002(2011版)2、我公司ISO管理體系的文件要求和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。3、由甲方提供，本工程范圍內(nèi)的《廣州市番禺大石麗水御灣基坑支護(hù)工程》施工圖紙。4、化工部廣州地質(zhì)工程勘察院的《廣州市番禺大石麗水御灣基坑支護(hù)工程巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》，2016.02。

2本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)及對策2.1本工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析1、工期緊張是本項(xiàng)目的重點(diǎn)本工程預(yù)計(jì)工期為60天。按照設(shè)計(jì)方案，支護(hù)形式比較復(fù)雜，耗時(shí)較長，各工序之間交叉作業(yè)較多，如何保證在60天的工期內(nèi)如期組織和完成本基坑支護(hù)的施工是本項(xiàng)目的重點(diǎn)。2、工序復(fù)雜交叉作業(yè)是本項(xiàng)目的難點(diǎn)按照設(shè)計(jì)方案，支護(hù)形式比較復(fù)雜，包含旋挖樁，三軸攪拌樁，錨索，內(nèi)支撐，掛網(wǎng)噴砼，冠梁等工作，穿插作業(yè)，節(jié)省時(shí)間趕工是本項(xiàng)目的難點(diǎn)。3、安全文明施工是本項(xiàng)目的一難點(diǎn)基坑場地狹小，紅線離道路較近，旋挖樁機(jī)施工噪音較大，且距離江邊較近對止水要求高，以及如何減小施工過程對周邊住戶影響也是該項(xiàng)目的難點(diǎn)。2.2重點(diǎn)、難點(diǎn)問題的解決對策1、工期緊張是本項(xiàng)目的重點(diǎn)針對工期緊的重點(diǎn)，我司組織具備多年施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員參與管理該項(xiàng)目，同時(shí)合理組織旋挖樁和三軸攪拌樁的施工順序及銜接，采取支護(hù)樁流水作業(yè)，內(nèi)支撐及錨索施工穿插進(jìn)行的方式開展項(xiàng)目的施工。同時(shí)，對錨索采用泥漿循環(huán)護(hù)壁及管跟進(jìn)進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制各工序節(jié)點(diǎn)時(shí)間，減小土方開挖等待期等措施趕工。2、工序復(fù)雜交叉作業(yè)是本項(xiàng)目的難點(diǎn)按照設(shè)計(jì)方案,支護(hù)形式比較復(fù)雜,包含旋挖樁，三軸攪拌樁，錨索，內(nèi)支撐，掛網(wǎng)噴砼，冠梁等工作，我司針對以上特點(diǎn)，合理組織各施工工序流程，合理布置施工場地等措施，嚴(yán)格控制各工序節(jié)點(diǎn)時(shí)間等措施來開展項(xiàng)目。3、安全文明施工是本項(xiàng)目的一難點(diǎn)針對基坑場地狹小,紅線離道路較近以及止水要求高，施工過程中難免會(huì)產(chǎn)生噪音等影響安全文明施工的難點(diǎn)，我司采取選取噪音低的設(shè)備，按照規(guī)范和圖紙要求施工三軸攪拌樁，合理安排工作時(shí)間，積極與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門溝通，采取降塵措施，減小對周邊環(huán)境影響，保證工程安全文明施工。3施工方案3.1施工總體方案根據(jù)工程周圍環(huán)境、施工現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件、基坑開挖要求、巖渣清運(yùn)場地、交通條件及機(jī)械設(shè)備情況等因素，總體施工方案確定為：1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，支護(hù)樁施工階段，項(xiàng)目的出門口暫時(shí)設(shè)置西南側(cè)角，因此該工程的三軸攪拌樁和支護(hù)樁從北側(cè)開始施工，分別由北向到東側(cè)再到南側(cè)和由北向西側(cè)再到東側(cè)兩個(gè)方向同時(shí)施工；土方出土的施工階段，項(xiàng)目的大門口設(shè)置在北側(cè)中間，因?yàn)樵摴こ掏练匠鐾练謩e從南側(cè)到北側(cè)、從西側(cè)到北側(cè)、從東側(cè)到北側(cè)等三個(gè)方向開挖，最后在北側(cè)出土口收尾。2、土石方開挖采用以淺孔至中深孔松動(dòng)控制爆破為龍頭，機(jī)械化清運(yùn)為主，機(jī)械施工死角輔以人工配合，光面爆破或預(yù)裂爆破控制邊坡和減弱松動(dòng)控制爆破控制基底的施工總體方案。3.2基坑支護(hù)施工方案根據(jù)施工總體方案，基坑支護(hù)采用分區(qū)、分階、分段施工。整個(gè)基坑支護(hù)四周分為兩個(gè)作業(yè)區(qū)，即從北到西側(cè)再到南側(cè)（區(qū)段1）和從北到東側(cè)再到南側(cè)（區(qū)段2）兩個(gè)作業(yè)區(qū)，相對獨(dú)立，但又相互配合，各區(qū)為獨(dú)立的錨索施工班、三軸攪拌樁施工班、內(nèi)支撐班組、鋼筋班、旋挖樁班組。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，支護(hù)樁施工階段，項(xiàng)目的出門口暫時(shí)設(shè)置西南側(cè)角，因此該工程的三軸攪拌樁和支護(hù)樁從北側(cè)開始施工，分別由北向到東側(cè)再到南側(cè)和由北向西側(cè)再到東側(cè)兩個(gè)方向同時(shí)施工，這兩個(gè)方向各自給予配置錨索鉆機(jī)2臺(tái)，三軸攪拌樁機(jī)1臺(tái)，旋挖機(jī)1臺(tái)。對于區(qū)段1，首先施工三軸攪拌樁，然后施工支護(hù)樁，再開挖土方至冠梁底和內(nèi)支撐底的標(biāo)高，然后進(jìn)行基礎(chǔ)底下土方壓實(shí)，施工冠梁和內(nèi)支撐；對于區(qū)段2，首先施工三軸攪拌樁，然后施工支護(hù)樁，再開挖土方至冠梁底的標(biāo)高，然后進(jìn)行基礎(chǔ)底下土方壓實(shí)，施工冠梁和錨索。各作業(yè)區(qū)自上而下逆作法分階施工。本工程基坑支護(hù)分為2階施工，各階高度分別為-2.0米（冠梁和內(nèi)支撐底），-7.3米（地下室底板底）。當(dāng)基坑開挖后發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)及地勘資料不相符時(shí)，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)、地勘單位，對支護(hù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)調(diào)整施工順序，減小分階高度及分段長度，確?；臃€(wěn)定?；邮┕r(shí)，加強(qiáng)基坑變形監(jiān)測（位移及沉降觀測），出現(xiàn)異常情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主，制定專項(xiàng)處理方案。基坑出現(xiàn)異常，應(yīng)采取應(yīng)急措施（坡頂?shù)乇碓O(shè)置警戒，基坑采取土體反壓等）。4工程總體部署4.1總體部署本工程計(jì)劃工期為60日。從3月28日至4.1.1工藝部署1、樁錨施工順序（1）施工三軸攪拌樁；（2）施工旋挖樁；（3）開挖第一層土至冠梁底標(biāo)高；（4）施工錨索和冠梁（5）預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定（6）施工壓頂冠梁（7）分臺(tái)階分區(qū)段開挖土方至基坑底；2、樁撐施工順序（1）施工三軸攪拌樁；（2）施工旋挖樁；（3）開挖第一層土至冠梁底標(biāo)高；（4）施工內(nèi)支撐和冠梁（5）分臺(tái)階分區(qū)段開挖土方至基坑底；3、土方開挖土方開挖順序、流向及要求詳見下圖土方開挖示意圖。土方開挖示意圖4.1.2、資源部署1、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及保證措施本標(biāo)段工程規(guī)模較大，主要有土方開挖、支護(hù)結(jié)構(gòu)（三軸攪拌樁、旋挖灌注樁、錨索、內(nèi)支撐、冠梁施工、掛網(wǎng)噴砼支護(hù)）工程。因此，需要配置的裝備數(shù)量較多。為確保工程施工順利進(jìn)行，我公司將對裝備資源進(jìn)行合理調(diào)配，保證本項(xiàng)目需求。設(shè)備配備遵循的基本原則是：根據(jù)單項(xiàng)施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件確定設(shè)備選型；按照施工進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)配備設(shè)備臺(tái)數(shù)，生產(chǎn)能力留有余地；同時(shí)考慮突發(fā)性事件所需的工程搶險(xiǎn)應(yīng)急設(shè)備。（1）施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃投入主要機(jī)械設(shè)備情況及材料試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地?cái)?shù)量出廠時(shí)間進(jìn)場時(shí)間1旋挖鉆機(jī)SF-661湖南22014年2016.32三軸攪拌樁XPB-20浙江22009年2016.33注漿泵BWB250天津42010年2016.34噴射機(jī)HPJ－Ⅰ德國22009年2016.35汽車式起重機(jī)QY25湖南22008年2016.36清水泵華東62009年2016.37全站儀廣州12012年2016.38水平儀12009年2016.39鋼筋彎曲機(jī)WS40-1福建22007年2016.310鋼筋切斷機(jī)GTJ-4/8清遠(yuǎn)22009年2016.311鋼筋調(diào)直機(jī)GT40-14君信22009年2016.312交流電焊機(jī)GJB7-40日本22009年2016.313木工圓盤鋸MB290上海22008年2016.314混凝土輸送泵HBT60A西安12007年2016.315地下管線探測儀金馬RD4000江門12009年2016.316坍落度筒天津32011年2016.317挖掘機(jī)PC-200日本22006年2016.318吊機(jī)/湖南12006年2016.3（2）機(jī)械設(shè)備保證措施①、所有進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備都必須達(dá)到Ⅱ類機(jī)械設(shè)備的要求，并且要狀況良好，性能優(yōu)良。②、所有機(jī)械設(shè)備的操作司機(jī)必須持上崗證，嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作。③、所有機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按照保養(yǎng)手冊建立履歷擋案，按規(guī)定時(shí)間安排保養(yǎng)計(jì)劃，并合理利用每月安排的機(jī)械整修時(shí)間保養(yǎng)檢修，保證計(jì)劃的有效實(shí)施。④、設(shè)備保養(yǎng)維修人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員數(shù)量滿足要求。⑤、機(jī)械的正常保養(yǎng)由各使用單位嚴(yán)格按保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行，機(jī)械的維修由綜合隊(duì)專業(yè)維修人員完成。2勞動(dòng)力投入計(jì)劃及保證措施（1）勞動(dòng)力投入計(jì)劃充足的勞動(dòng)力投入是確保工期實(shí)現(xiàn)的的一項(xiàng)必不可少的要素，對于專業(yè)施工工種和勞動(dòng)力的選擇，必須以素質(zhì)高、技術(shù)好為條件進(jìn)行選取。我司將根據(jù)各分部分部分項(xiàng)工程的特點(diǎn)以及工期控制的要求配備足夠的勞動(dòng)力，確保施工任務(wù)的順利完成。詳細(xì)的勞動(dòng)力資源投入見下表所示。時(shí)間工種0～15天15～30天30～45天45～60天攪拌樁工66鉆孔樁工61200錨索(桿)工4101010內(nèi)支撐00100掛網(wǎng)噴砼工0086鋼筋工101080電焊工4440破樁工00150模板工4480混凝土工1010102抽水工4442電工2222雜工6666合計(jì)56687528注：1、本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的；2、計(jì)量單位：人（2）勞動(dòng)力保證措施①、建立符合招標(biāo)文件要求的項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)，并明確各部門的職責(zé)和分工。②、施工前對參加本工程施工的全體人員進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，增加全員質(zhì)量意識(shí)，樹立質(zhì)量第一的觀點(diǎn)，提高遵守質(zhì)量管理制度的自覺性，加強(qiáng)職業(yè)道德教育，提高員工的工作責(zé)任心，用令人滿意的工作態(tài)度來保證工程質(zhì)量。③、加強(qiáng)崗前學(xué)習(xí)培訓(xùn)，凡參加本工程建設(shè)的施工生產(chǎn)人員，不論進(jìn)場時(shí)間先后，上崗前必須參加施工操作規(guī)程、施工工藝方法和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的崗前學(xué)習(xí)，特別是施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更要求生產(chǎn)工人熟練掌握，并組織考試，符合考核標(biāo)準(zhǔn)的工人才允許參加本工程施工。所有特殊工種工人必須持證上崗。④、采取勞動(dòng)工資與質(zhì)量密切掛鉤新的分配形式，以施工質(zhì)量作為分配工人浮動(dòng)工資的一個(gè)主要標(biāo)準(zhǔn)。⑤、實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)懲劣制度，對嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，按圖施工，施工質(zhì)量優(yōu)良的個(gè)人和班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對工作粗心大意，造成質(zhì)量事故的，給予處罰，并及時(shí)調(diào)離現(xiàn)有工作崗位。⑥、按施工總體進(jìn)度計(jì)劃相應(yīng)的時(shí)間安排相應(yīng)的勞動(dòng)力進(jìn)場。3材料供應(yīng)計(jì)劃及保證措施（1）材料進(jìn)場計(jì)劃主要材料及半成品在使用前考慮材料的生產(chǎn)、運(yùn)輸及送審檢驗(yàn)提前訂貨，在使用過程中根據(jù)堆放場地情況分批進(jìn)場，以保證施工需要。（2）材料保證措施1)項(xiàng)目經(jīng)理部成立物資部，專職從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。a分供方調(diào)查、評價(jià)采購前要調(diào)查分供方的生產(chǎn)能力、交貨質(zhì)量、信譽(yù)，評價(jià)滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力、審查其質(zhì)量體系的有效性，查閱其被證實(shí)的能力和業(yè)績的記錄?？赡芮闆r下，提供該單位具有代表性的照片作為佐證，調(diào)查是否通過質(zhì)量體系認(rèn)證或近期獲得國家/行業(yè)認(rèn)可，對供貨商的調(diào)查資料除說明該供貨商的情況外，還應(yīng)對該供貨商提供產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家進(jìn)行說明。經(jīng)對分供方進(jìn)行全方位的調(diào)查后，采購部門根據(jù)調(diào)查資料，編制“分供方調(diào)查表”，被調(diào)查單位作為初選分供方。采購部門與初選分供方聯(lián)絡(luò)，請生產(chǎn)廠家/供貨商提供需進(jìn)行再試驗(yàn)產(chǎn)品的樣品，送試驗(yàn)室檢測。采購部門收集、整理分供方認(rèn)定過程中的有關(guān)資料，對初選分供方進(jìn)行評價(jià)，根據(jù)對分供方的調(diào)查和評價(jià)情況，負(fù)責(zé)認(rèn)定合格分供方，編制“合格分供方名錄”，建立合格分供方檔案。采購部門不得到未經(jīng)認(rèn)定為合格分供方處采購產(chǎn)品。b產(chǎn)品采購采購部門綜合選擇最優(yōu)的合格分供方，與長期且批量供貨的合格分供方簽訂供貨合同。采購部門負(fù)責(zé)按采購合同要求到合格分供方貨源處進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證內(nèi)容應(yīng)包括供貨合同中與質(zhì)量有關(guān)的要求。采購部門應(yīng)索取每批產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)證件（技術(shù)證件要求填寫齊全）。與顧客簽定的合同有要求時(shí)，采購部門為顧客到分供方貨源處的驗(yàn)證提供必要的條件，使顧客能在分供方處對分供方產(chǎn)品是否符合要求實(shí)施驗(yàn)證。認(rèn)真做好進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，嚴(yán)把產(chǎn)品驗(yàn)收關(guān)，不合格的產(chǎn)品不得進(jìn)入現(xiàn)場。c質(zhì)量跟蹤采購部門對已進(jìn)貨的分供方進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，對質(zhì)量下降的分供方，采購部門提出限期改正措施。分供方仍不能解決問題，采購部門取消其合格分供方資格，從“合格分供方名錄”中除去該分供方。2)、設(shè)立專項(xiàng)資金用于材料的采購工作，確保材料的供應(yīng)，任何個(gè)人或組織均不得擅自挪用該資金。3)、由具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的市場調(diào)查、采購、管理、發(fā)放的專職人員從事材料的管理工作。4)、建立、健全材料的采購程序及質(zhì)量把關(guān)程序，所有進(jìn)場材料必須質(zhì)量合格，且各種手續(xù)齊全。5)、加強(qiáng)材料的進(jìn)場試驗(yàn)工作。每一批材料進(jìn)場必須由監(jiān)理工程師檢查合格后方可使用。6)、加強(qiáng)材料的實(shí)地考察及市場詢價(jià)工作，做到貨比三家，選擇有相應(yīng)資質(zhì)、良好信譽(yù)的廠家供應(yīng)材料，爭取以最低的價(jià)格買到最好的產(chǎn)品。7)、所有材料的采購必須簽定合法的采購合同，材料的質(zhì)量應(yīng)具有可追蹤性。8)、加強(qiáng)材料的管理工作，材料的庫存量合理，確保材料的質(zhì)量在庫存階段不發(fā)生變化，所有已變質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出場。9)、現(xiàn)場材料建立專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時(shí)間、使用部位等應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。10)、現(xiàn)場材料專人管理，材料的使用必須經(jīng)工程技術(shù)人員的現(xiàn)場確認(rèn)后方可使用。11)、材料采購計(jì)劃具有超前性，并經(jīng)工程技術(shù)人員確認(rèn)，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯(cuò)誤或采購的時(shí)間不對，避免出現(xiàn)采購不及時(shí)或庫存時(shí)間過長等現(xiàn)象。12)、大宗材料采購引入競爭機(jī)制，確保材料采購的質(zhì)量及價(jià)格最優(yōu)。13)、掌握和追蹤目前的材料動(dòng)向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，不斷提高材料的管理水平。14)、材料的采購有計(jì)劃、有組織地進(jìn)行，根據(jù)施工的實(shí)際進(jìn)度及相應(yīng)的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行材料的采購工作。15)、合理進(jìn)行材料庫及材料堆放場的布置，材料分批進(jìn)場，分期庫存，庫存量合理。16)、特殊材料的采購應(yīng)提前進(jìn)行，考慮充足的時(shí)間富余量，加強(qiáng)與材料供應(yīng)單位的聯(lián)系，確保材料的正常供應(yīng)。17)、節(jié)假日期間的材料供應(yīng)a由于節(jié)假日期間許多企、事業(yè)單位有較長的假期，此期間的材料采購應(yīng)提前進(jìn)行，并作好充足的準(zhǔn)備，材料庫存量應(yīng)能滿足節(jié)假日期間工程施工的正常需要。b提前進(jìn)行節(jié)假日期間的材料計(jì)劃，并多方考慮，以最不利情況進(jìn)行材料的計(jì)劃采購工作。c加強(qiáng)對材料供應(yīng)單位放假制度的了解，確定他們在節(jié)假日期間的業(yè)務(wù)管理制度，在節(jié)假日期間隨時(shí)保持聯(lián)系，爭取在節(jié)假日期間能正常進(jìn)行材料的供應(yīng)，并作好應(yīng)急準(zhǔn)備工作，確保在非常規(guī)情況下仍能保證材料的正常供應(yīng)。4.2施工總平面布置詳見后附施工總平面布置圖。4.3施工準(zhǔn)備4.3.1施工準(zhǔn)備（1）成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，按《施工組織設(shè)計(jì)》配備管理人員到位。（2）分期分批組織勞動(dòng)力進(jìn)場，并進(jìn)行入場教育及施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底，明確任務(wù)目標(biāo)。（3）按經(jīng)批準(zhǔn)后的施工總平面布置圖搭設(shè)現(xiàn)場的木工加工棚、材料庫、辦公室等設(shè)施，保證場內(nèi)道路暢通、規(guī)則整齊。（4）根據(jù)業(yè)主已經(jīng)提供的水、電源以及施工總平面圖做好現(xiàn)場臨時(shí)施工圖和水、電及消防等系統(tǒng)安裝。（5）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的機(jī)具配備表，分階段配備各種施工機(jī)具進(jìn)場。（6）做好施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備和維修保養(yǎng)工作，保證提供性能優(yōu)良、完好使用的設(shè)備。（7）合理安排、精心組織各種周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場。4.3.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）檢驗(yàn)、校正測量儀器，復(fù)核、建立測量控制點(diǎn)及軸線，經(jīng)復(fù)核后固定保存。（2）組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及要求對圖紙疑點(diǎn)認(rèn)真記錄匯總，準(zhǔn)備圖紙會(huì)審。（3）參照施工組織設(shè)計(jì)、編制詳細(xì)的可行的分部分項(xiàng)工程施工方案和施工措施，明確本工程的關(guān)鍵工序和特殊過程，編制作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工，并對其實(shí)施全過程監(jiān)控。（4）做好技術(shù)交底工作，所有施工步驟進(jìn)行前均應(yīng)由項(xiàng)目部對相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫《安全技術(shù)交底表》，將影響施工及質(zhì)量的難題、問題等解決在施工以前。（5）根據(jù)進(jìn)度要求，提出各種施工計(jì)劃如分階段材料需用量計(jì)劃、鋼筋加工計(jì)劃、模板加工計(jì)劃、原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備安裝計(jì)劃等，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目總工審批后予以實(shí)施。（6）建立工程檔案，在工程施工中嚴(yán)格按照廣州市檔案管理規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確地收集內(nèi)業(yè)資料、整理資料，包括施工前期資料、材料合格證明、設(shè)計(jì)變更、施工洽商、測量復(fù)核記錄、會(huì)議紀(jì)要等其它有關(guān)施工記錄。4.3.3勞動(dòng)力的準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，組織旋挖樁、錨索等各專業(yè)班組陸續(xù)進(jìn)場。具體的組織機(jī)構(gòu)見《勞動(dòng)力資源投入表》。（2）由施工管理部門制定計(jì)劃，分期分批組織勞動(dòng)力進(jìn)場，并進(jìn)行入場安全教育，明確任務(wù)目標(biāo)及施工質(zhì)量、進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.3.4施工機(jī)械準(zhǔn)備（1）施工機(jī)械按使用計(jì)劃組織進(jìn)場，所有進(jìn)場機(jī)械按施工平面布置圖擺放，小型機(jī)械置于庫房，大型機(jī)械按指定位置安裝。所有進(jìn)場機(jī)械必須完好，建立現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳和檔案，由專人管理機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)、調(diào)試。（2）經(jīng)理部組織技術(shù)精良的維修班組，嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進(jìn)行及時(shí)保養(yǎng)和維修，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械優(yōu)勢，確保工程的順利進(jìn)行。要求機(jī)械完好率達(dá)到90%以上，利用率達(dá)到95%以上。4.3.5材料準(zhǔn)備從我公司《合格分供方名錄》中選擇與我公司合作多年的供貨商采購施工所需物資，進(jìn)場檢驗(yàn)合格后方可使用。5工程主要的施工工藝5.1旋挖鉆孔灌注樁施工5.1.1旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程1、施工順序：擬進(jìn)2臺(tái)旋挖樁機(jī)進(jìn)行施工。打樁順序根據(jù)施工實(shí)際情況現(xiàn)場布置，夜間安排加班施工。2、施工工藝流程測量放線→樁機(jī)就位→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔至設(shè)計(jì)深度→清孔→鋼筋籠制作及安裝→混凝土導(dǎo)管安裝→二次清孔→水下混凝土澆灌。詳見附圖：鉆孔灌注樁施工工藝圖。旋挖鉆孔灌注樁工藝流程圖裝配護(hù)筒、鉆頭測量放線場地平整5.1.2旋挖鉆孔灌注樁施工方法裝配護(hù)筒、鉆頭測量放線場地平整鋼筋籠制作鋼筋籠安裝鋼筋籠制作鋼筋籠安裝裝配護(hù)筒、鉆頭 鉆孔鉆孔 混凝土灌注 混凝土灌注混凝土供應(yīng)混凝土供應(yīng) 1﹑樁位放樣采用鐳佧全站儀施放樁點(diǎn)，并且進(jìn)行復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。泥漿池和沉淀池分布原則泥漿池和沉淀池的布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況，在場地空閑并不影響施工的地方挖設(shè)，使泥漿循環(huán)池，沉淀池的布置能夠滿足整個(gè)工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。2﹑成孔施工方法（1）泥漿制備沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護(hù)壁和浮渣，也可直接向孔內(nèi)投入粘土或泥球護(hù)壁。泥漿性能主要參數(shù)為：項(xiàng)目比重粘度PH值膠體率含砂率選用參數(shù)1.1518-28s7-9>95%成孔時(shí)<2%清孔時(shí)<0.5%本場地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法，在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進(jìn)較粘的黃土進(jìn)行造漿，并定期檢測泥漿的性能，認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整，及時(shí)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。（2）鉆孔成孔①開孔階段：成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時(shí)用小沖程密擊，錘高0.4-0.6m，并及時(shí)加片石，砂礫石和粘土泥漿護(hù)壁，孔深不足3～4m時(shí)，不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%～70%②鉆進(jìn)過程：孔深達(dá)護(hù)筒下3-4m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5-2.0m以上，每鉆進(jìn)0.5～1.0m應(yīng)撈渣一次，每次撈渣4～5筒為宜。在卵石、漂石層進(jìn)尺小于5cm/h，在松散地層進(jìn)尺小于15③撈渣后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5～2.0m。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖④終孔條件；a：孔底進(jìn)入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計(jì)深度基本相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位認(rèn)可方可終孔。b：所確定的持力層最終進(jìn)尺速度應(yīng)符合要求，且進(jìn)尺速度應(yīng)對應(yīng)于一定的錘重和標(biāo)高。c：孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度，粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%，巖性應(yīng)與地質(zhì)質(zhì)料相符。3﹑清孔撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應(yīng)邊撈渣邊向孔內(nèi)注水，并保持孔內(nèi)水頭高度1.5～2.0m，防止發(fā)生塌孔事故，并應(yīng)隨時(shí)觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%時(shí)，孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。4﹑測沉渣①測沉渣使用的工具：測錘（直徑130-150mm，高度180-200m，質(zhì)量3②測沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點(diǎn)標(biāo)高為測量起點(diǎn)。造漿粘土的性能指標(biāo)造漿膠體率>95%造漿含砂率<6%泥漿性能指標(biāo)泥漿比重1.15～1.20粘度10～25S失水量＜30ml/30minPH值7～95﹑鋼筋籠的制作鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有過硬的技術(shù)本領(lǐng)，鋼材必須是合格產(chǎn)品（有出廠合格證，檢測報(bào)告合格的），焊條也應(yīng)采用合格產(chǎn)品（本工程采用E43型及E50型）。A：鋼筋籠長度為20m，由于施工機(jī)械吊裝限制分兩段吊裝,安裝時(shí)焊接完成。B：在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。C：將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面（地面平實(shí)）上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。D：將主筋按設(shè)計(jì)要求套入箍筋，加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，且保持與主筋垂直，點(diǎn)焊。F：鋼筋籠保護(hù)層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時(shí)把扎絲嵌入素砼內(nèi)。綁扎時(shí)應(yīng)牢固。H：將制作好的鋼筋籠放在平實(shí)的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度縱向垂直度偏差主筋保護(hù)層±10mm±20mm±10mm±50mm＜1/300±20mm吊筋應(yīng)該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護(hù)筒邊上），以防止鋼筋籠產(chǎn)生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應(yīng)焊接牢固，防止在起吊過程中發(fā)生脫落導(dǎo)致變形。6﹑鋼筋籠的吊放本工程的鋼筋吊放是采用吊車進(jìn)行吊裝。吊裝過程中控制吊裝精度和下灌注導(dǎo)管導(dǎo)管的選用和連接（mm）（m）（m）（m）φ2501.261.2B．導(dǎo)管用法藍(lán)連接；法藍(lán)連接需裝密封膠墊和“0”型密封圈，膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑為7﹑導(dǎo)管的下放：導(dǎo)管的下放是利用樁機(jī)自帶的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。鋼筋籠安裝完成后必須進(jìn)行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經(jīng)施工員，監(jiān)理或甲方檢測孔深和沉渣均達(dá)到設(shè)計(jì)要求并同意灌注后再進(jìn)行下一道工序施工。8﹑水下砼灌注A：商品砼采用自卸式田螺車，將砼倒入接料斗內(nèi)進(jìn)行。B：開始灌注時(shí)，導(dǎo)管下到距孔底40～80ｃｍ左右。C：隔水球用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約5～30cm，在導(dǎo)管中的隔水球的上部先灌入同設(shè)計(jì)砼標(biāo)號的水泥砂漿0.2～0.3m3和約2mD：砼班組長或砼后臺(tái)操作人員在砼灌過程中要連續(xù)不斷測量導(dǎo)管外砼的頂面高度，并算出埋管深度，確定拆導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼上頂面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。開管時(shí)的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于1米。E:灌注砼要連續(xù)不斷進(jìn)行，中途不得停止。拆導(dǎo)管要求快拆、快接，一般不超過15分鐘。F：當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿砼時(shí)，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入，如猛灌會(huì)導(dǎo)管內(nèi)形成較高氣壓，后面的砼將無法再進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生堵管現(xiàn)象或?qū)?dǎo)管節(jié)膠墊擠出而導(dǎo)管漏水。G：灌注砼樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高≥0.5米。H：采用重5kg，底徑為15cm的測錘探測樁頂標(biāo)高。并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。5.1.3旋挖鉆孔樁質(zhì)量控制要點(diǎn)本工程相關(guān)要求：采用水下砼澆筑工藝。根據(jù)其場地地層特性，應(yīng)采取護(hù)筒埋設(shè)、泥漿護(hù)壁等措施以避免縮頸、塌孔、沉渣等現(xiàn)象產(chǎn)生。1、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。2、對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。3、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。4、其它注意事項(xiàng)（1）、成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。（2）、鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。（3）、控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。（4）、在灌注過程中，若出現(xiàn)浮籠，則應(yīng)立即停止砼澆灌，并應(yīng)迅速提拔導(dǎo)管，然后進(jìn)行現(xiàn)場慢慢回插。如此反復(fù)進(jìn)行。直至鋼筋籠回降至原來的深度。若提拔回插鋼筋籠還未能完全回到原來的深度，則查看是否鋼筋籠被卡住或者底部砼已經(jīng)初凝。若卡住導(dǎo)管，則可輕輕搖動(dòng)導(dǎo)管進(jìn)行試探性的提插；若砼已經(jīng)是初凝，則采取用乙炔燒割鋼筋頭至地面。保證車輛能在施工完成的樁頂行駛。（5）、在澆灌砼時(shí)，若出現(xiàn)堵管，則應(yīng)采用震搗法，把導(dǎo)管里的砼震松，然后慢慢回插，使砼能順利流動(dòng)。保證澆灌面的連續(xù)性。若震搗法無效，則采用挖掘機(jī)幫助提高砼管，讓重力壓使砼，讓導(dǎo)管舒暢。5.2三軸攪拌樁5.2.1施工工藝流程深層攪拌樁的樁身強(qiáng)度很大程度上取決于攪拌的均勻程度，因此，我公司結(jié)合以前的施工經(jīng)驗(yàn)和本工程的實(shí)際情況，決定在本工程施工中采用“控制水泥總量，反復(fù)少量多次噴漿”的工藝，即“二攪二噴”，同時(shí)重點(diǎn)處理淤泥和砂層部分。本工程深層攪拌樁施工按圖5-1所示步驟進(jìn)行：圖5-1三軸攪拌樁施工工藝流程圖5.2.2水泥攪拌樁的施工方法1、平整地面清除施工現(xiàn)場的障礙物及雜物(石塊、樹根、垃圾等)。在低洼處、溝渠中應(yīng)先清除淤泥，再回填不含腐植質(zhì)的土。在結(jié)構(gòu)物處應(yīng)清除至樁頂標(biāo)高以上約30cm。清理范圍應(yīng)使樁機(jī)有足夠的施工操作場地并符合設(shè)計(jì)的長度和寬度。2、施工放樣（1）、在整平的地面上，放出結(jié)構(gòu)物中樁及縱橫軸線，并在施工范圍外的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)將軸線用樁固定。（2）、根據(jù)樁距，按梅花形式布設(shè)在地面上，用小竹片(或其它樁志)定出樁位，其總數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)數(shù)量相符。3、鉆機(jī)就位使鉆桿垂直，鉆頭對準(zhǔn)樁位，然后檢查導(dǎo)向桿的垂直，并將噴氣口(水泥漿噴射口)清理干凈。4、作好進(jìn)尺標(biāo)記在機(jī)架的后面或兩側(cè)，用油漆或其他物品，表明進(jìn)尺深度。一般每50cm一道，以米為單位，用數(shù)字表明，以便檢查鉆進(jìn)深度。5、鉆進(jìn)開機(jī)向噴射口送壓縮空氣，氣壓一般為0.30～0.35MPa，然后開動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，同時(shí)啟動(dòng)攪拌翼(鉆頭)，邊轉(zhuǎn)動(dòng)，邊下鉆，鉆進(jìn)速度一般采用0.5～0.8m/min，直鉆至要求深度。6、噴漿及提升當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況和要求的噴灰量，加大空氣壓力，同時(shí)開啟貯料筒的閥門，使水泥漿隨壓縮空氣，通過攪拌翼下部的孔口，噴入土中，此時(shí)應(yīng)邊噴邊攪拌邊提鉆桿。當(dāng)鉆頭提升至樁頂標(biāo)高時(shí)，停止噴漿，但仍需攪拌。7、復(fù)攪當(dāng)鉆頭提至地面標(biāo)高時(shí)，再按上述鉆進(jìn)的方法下鉆，此時(shí)只攪拌不噴漿，復(fù)攪轉(zhuǎn)速采用30～60r/min。8、提鉆停鉆邊提鉆，邊攪拌，提鉆的速度一般為0.50～0.8m/min，至整平面后停攪，此時(shí)制樁完成，即采用“二攪二噴”工藝。9、補(bǔ)噴在成樁過程中，發(fā)生意外事故(如停電、送粉管堵塞或提升太快等)影響成樁質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在8h內(nèi)，采取重鉆補(bǔ)噴，復(fù)攪等措施，補(bǔ)噴的重疊長度應(yīng)不小于0.5m，并在施工原始記錄里填報(bào)備查。10、移位制樁完成，檢查原始記錄，若未發(fā)現(xiàn)問題即可移動(dòng)機(jī)架至下一樁位，重復(fù)上述步驟。11、填平坑洼當(dāng)攪拌樁施工完畢后，形成的原地面坑洼處，應(yīng)大致整平，為路基或結(jié)構(gòu)物施工創(chuàng)造條件。5.2.3水泥攪拌樁施工要點(diǎn)1、施工前確定攪拌機(jī)械的壓漿泵的輸出量，漿液經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間以及設(shè)備提升速度等參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的配比等方面參數(shù)和工藝要求。2、事先應(yīng)挖除地表和地下的障礙物(如：石塊、樹根等)，并將地面大致整平。當(dāng)表面土質(zhì)過硬時(shí)，應(yīng)采取措施，防止施工機(jī)械失穩(wěn)。3、攪拌樁所用的水泥，運(yùn)至工地后注意妥善保管，選擇高處堆放，四周應(yīng)挖排水溝，不用時(shí)應(yīng)加以覆蓋，防止受雨淋、受潮、結(jié)塊。4、每次鉆桿下沉前，均應(yīng)用垂球線檢查鉆桿的傾斜度，并調(diào)整到不大于1.0％方能開鉆。5、成樁過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁的用灰量。方法是將每根樁的水泥用量再加50～100kg事先裝入水泥罐中，成樁后核查水泥罐的水泥剩余量，使水泥用量的誤差不大于±1％，并作好施工記錄。6、為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)噴漿口后應(yīng)在樁底標(biāo)高處停留不少于30秒以確保漿液完全到達(dá)標(biāo)端。7、攪拌翼下沉?xí)r，一般不得用水沖，當(dāng)遇到較硬土層下沉困難，經(jīng)主管技術(shù)人員或現(xiàn)場監(jiān)理人員同意后方可注入少量的水。8、施工中實(shí)際使用的固化劑、外摻劑，要經(jīng)過加固土室內(nèi)試驗(yàn)方能使用。泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿要立即通知前臺(tái)操作工，以防斷樁。9、在邊坡附近施工時(shí)，應(yīng)采取措施確保邊坡的穩(wěn)定。10、施工中及移動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不要碰掉樁位標(biāo)志。11、每日的施工原始記錄應(yīng)交現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人核查，正確無誤后，交現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查簽認(rèn)。12、各類管線接頭必須接好扎牢。各種電器設(shè)備要有防雨措施，嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。13、樁長和樁頂標(biāo)高的控制。施工時(shí)要嚴(yán)格控制樁長和樁頂標(biāo)高，既不多灌浪費(fèi)水泥，增加成本，又不少灌影響質(zhì)量。5.3錨索施工5.3.1施工工藝流程錨桿施工工藝流程如下:預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖5.3.2施工方法及技術(shù)措施1、定孔位當(dāng)土方開挖至錨索標(biāo)高以下20～30cm，復(fù)核每排錨索的水平標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)的錨索水平間距要求進(jìn)行布孔。2、成孔錨索成孔：鉆機(jī)就位后，按35°的設(shè)計(jì)角度以φ150mm孔徑鉆至超過設(shè)計(jì)深度0.3～0.5m，遇淤泥層及砂層等易塌孔土層，宜采用泥漿循環(huán)護(hù)壁或跟管鉆進(jìn)。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，由甲方、監(jiān)理人員對孔深進(jìn)行查驗(yàn)，并作詳細(xì)、完整的鉆孔記錄。3、錨索制作①錨索材料為4x7φ5低松弛鋼絞線，制作前應(yīng)清除表面油污及銹膜，并用砂輪切割機(jī)斷料。②自由段采用薄膜紙包裹或用φ15膠管套住，使之與錨索固結(jié)體分離。③錨索長度應(yīng)比設(shè)計(jì)孔深長1.0～1.2m，以留作張拉時(shí)安裝千斤頂。④錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)按每隔1m間距設(shè)置；緊箍環(huán)用16號鉛絲繞制，不少于兩圈；自由段每隔1m間距設(shè)置一道架線環(huán)，以保證錨索順直；架線環(huán)采用塑料成品架線環(huán)。⑤錨索端部安裝導(dǎo)向帽，以利錨索的順利下放；導(dǎo)向帽采用長15cm的φ60鋼管，一端5cm制成錐型，而三根錨索則置于另一端的鋼管腔內(nèi)，并點(diǎn)焊。4、錨索安裝下錨索前，先將第一次注漿管（1寸高壓網(wǎng)管）穿過各對中架中間的φ48鋼管后，放置在錨索中間，以利拔出；第二次注漿管綁扎在扶正筋邊，錨固段位置梅花狀均勻布置出漿孔，并用膠布封堵，以防第一次注漿過程中水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。注漿管管頭離錨索頭部約50cm，并用膠袋綁扎，以防下錨索時(shí)管內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓而堵塞注漿管。下放過程中應(yīng)避免桿體扭轉(zhuǎn)、彎折及各部件松脫。5、清孔連接注漿管（錨索為第一次注漿管），用注漿泵通過向孔內(nèi)泵送大泵量的清水，將孔內(nèi)的泥漿及沉渣沖出孔外，直至孔口返出清水；6、注漿本工程錨索均為二次注漿（1）第一次注漿：①第一次錨索注漿材料宜選用水灰比0.5~0.55的水泥漿，水泥選用32.5R普通硅酸鹽水泥，為提高漿體早期強(qiáng)度，可在漿液中摻入水泥重量5‰的FDN-5高效減水劑。②漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前注漿完畢。③注漿壓力為0.5～1.0Mpa，當(dāng)漿液滿出孔口后，可一邊用慢檔向孔內(nèi)注漿一邊緩慢地將注漿管拉出孔外，拔管時(shí)要保證注漿管在漿體中的埋置深度，隨即向孔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)漿。（2）預(yù)應(yīng)力錨索第二次注漿：①第一次注漿結(jié)束后3～5小時(shí)，即進(jìn)行第二次高壓注漿。②第二次注漿體采用水灰比為0.50～0.55的純水泥漿，漿液的攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行且要求攪拌均勻，并經(jīng)過篩選后方可泵送，灌注要連續(xù)，不得中斷。注漿壓力2.0～5.0MPaMPa，并穩(wěn)壓2分鐘。高壓注漿工藝流程圖7、預(yù)應(yīng)力錨索腰梁或鋼板錨座施工同一排預(yù)應(yīng)力錨索施工完畢后，應(yīng)在孔口位置筑澆混凝土強(qiáng)度為C30錨索冠梁，冠梁鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，模板制安位置準(zhǔn)確，接縫緊密，減少漏漿，砼澆注密實(shí)。冠梁臺(tái)座面應(yīng)平整，與錨索軸線方向垂直，并安裝200×200×20mm鋼墊板和多孔工作錨具、夾片（錨具孔數(shù)與錨索數(shù)量相同，夾片與工作錨具孔用齒輪油涂抹，以利御下）。8、預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定（1）待錨索錨固體及腰梁強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（約7天）后方可進(jìn)行張拉鎖定。試驗(yàn)錨索及一般錨索張拉程序嚴(yán)格按《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005）進(jìn)行。（2）張拉設(shè)備采用YCJ-150穿心式液壓千斤頂，施工前應(yīng)進(jìn)行測試標(biāo)定后方可使用。（3）錨索正式張拉前，取0.1倍的設(shè)計(jì)軸力預(yù)先張拉，使其各部位緊密接觸。張拉荷載按設(shè)計(jì)荷載的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐級加荷，每級荷載的觀測時(shí)間不少于5分鐘，待變形穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一級荷載的張拉。張拉至設(shè)計(jì)荷載1.1倍后觀察15分鐘，穩(wěn)定后御荷，御下工作錨具、夾片，安裝鎖定錨夾，重新張拉至鎖定值。張拉結(jié)束后，用紅油漆涂抹鎖定錨夾與錨索交接處，若發(fā)現(xiàn)油漆錯(cuò)裂較大，即需進(jìn)行預(yù)應(yīng)力補(bǔ)償張拉。詳見下表：加荷等級測定時(shí)間（min）Q1=0.10Nt5Q2=0.25Nt5Q3=0.50Nt5Q4=0.75Nt5Q5=1.10Nt15鎖定荷載105.3.3施工質(zhì)量控制1、錨索施工中錨索平面位置偏差不得大于50mm。2、鉆機(jī)上應(yīng)鋪墊木枋或木板，確保鉆機(jī)放置平衡，避免在成孔過程中因此而產(chǎn)生較大的晃動(dòng)，影響成孔質(zhì)量。3、鉆機(jī)的鉆桿應(yīng)用羅盤儀進(jìn)行校核，偏差不得超過±1°，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)立即校正。4、為了保證成孔的深度，鉆孔的深度應(yīng)比設(shè)計(jì)深度深20～30cm。5、在土質(zhì)較差的土層中施工中可采用套管跟進(jìn)護(hù)壁成孔。6、錨桿（錨索）的制作嚴(yán)格按照施工圖的有關(guān)直徑、長度的要求進(jìn)行，定位器的焊制位置準(zhǔn)確。7、錨桿（錨索）的制作材料、半成品、成品應(yīng)掛牌標(biāo)明，防止下錯(cuò)錨的現(xiàn)象出現(xiàn)。8、錨桿（錨索）制作好后應(yīng)由質(zhì)安員及監(jiān)理、甲方人員驗(yàn)收后方可下入錨孔內(nèi)。9、錨桿（錨索）的焊接，必須經(jīng)焊接試?yán)囼?yàn)合格后方可正式進(jìn)行施工。焊接過程要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫飽滿。10、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的水泥漿配合比制備水泥漿，不能存在小團(tuán)粒，且必須用篩網(wǎng)過濾以防堵塞漿泵。11、加強(qiáng)注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，專人負(fù)責(zé)，每次注漿完畢后，必須全部清洗檢修一次，確保設(shè)備完好，保證施工順利進(jìn)行。12、錨桿（錨索）灌漿前，必須保證洗孔質(zhì)量，孔內(nèi)要流出清水方為合格，以免孔中泥漿過多影響水泥漿的強(qiáng)度。13、錨桿（錨索）灌漿時(shí)，要在孔口出漿后方可將灌漿管逐步往外撥出，并確保孔內(nèi)水泥漿飽滿，由于水泥漿凝固時(shí)會(huì)收縮，因此灌好漿的錨孔，一般在第二天需補(bǔ)灌。5.3.4施工平臺(tái)使用、維護(hù)、管理1、使用(1)腳手架搭設(shè)完，應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方能投入使用。(2)嚴(yán)格控制腳手架上的施工荷載，腳手架上同時(shí)進(jìn)行多層作業(yè)時(shí)，各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵桿，以防止上層墜物傷及下層作業(yè)人員。(3)腳手架施工操作層堆載量應(yīng)不得大于1.5KN/㎡。不得在腳手架上堆放橫板、鋼筋等物件。(4)腳手架使用過程中應(yīng)定期查看桿件的設(shè)置和連接、支撐等構(gòu)造是否符合要求，扣件螺栓是否松動(dòng)，腳手架是否變形。(5)嚴(yán)禁任意拆除桿件和危及架子的作業(yè)。2、維護(hù)（1）檢查扣件是否有松動(dòng)的同時(shí)，應(yīng)對扣件的旋轉(zhuǎn)面及螺絲絲扣上油一次。（2）應(yīng)隨時(shí)檢查腳手板是否綁扎緊密，否則應(yīng)及時(shí)修復(fù)加固，每天檢查一次安全網(wǎng)有無破損和是否固定牢靠，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修復(fù)加固。3、管理（1）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家《特種作業(yè)人員安全技術(shù)管理細(xì)則》(GB5036)考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體驗(yàn)，體驗(yàn)合格者方可持證上崗。（2）腳手架搭設(shè)人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，必須戴安全帽高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)系安全帶，穿防滑鞋。（3）腳手架的配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。（4）作業(yè)人員必須熟練掌握本工種的安全操作技術(shù)的技能，操作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，且工作時(shí)應(yīng)思想集中和精心操作。（5）六級及六級以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)停止使用腳手架作業(yè)。5.4內(nèi)支撐施工5.4.1施工工藝流程本項(xiàng)目支撐設(shè)置800x1000mm的鋼筋砼支撐，為加強(qiáng)冠梁（或環(huán)框梁、腰梁）與鋼筋砼支撐的整體性，冠梁和鋼筋砼支撐應(yīng)整體澆筑。支撐施工流程圖5.4.2施工方法（1）分段整體土方開挖支撐施工與土方開挖應(yīng)密切結(jié)合，遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。土方單純開槽在本工程中不可行，因此在每一施工段先整體放坡開挖至冠梁底。（2）鋼筋砼支撐基底處理當(dāng)土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對鋼筋砼支撐中心線兩側(cè)各90cm范圍內(nèi)進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作5cm厚的混凝土墊層。為了讓鋼筋砼支撐底與墊層在降水、土方開挖過程中更徹底地分離（以減小受到來自墊層對鋼筋砼支撐的作用力），鋼筋綁扎前在墊層面上鋪設(shè)兩層塑料薄膜。（3）測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。待土方開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）鋼筋綁扎1）鋼筋制作及安裝砼支撐鋼筋在加工場加工完成后，人工運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進(jìn)行測放后方可進(jìn)行綁扎鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50％。綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開，其搭接面積百分率不得超過50％；鋼筋安裝位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）箍筋間距±20主筋間距列間距±10層間距±52）墊塊安裝墊塊厚度為內(nèi)支撐保護(hù)層厚度（30mm），鋼筋安裝時(shí)，要將混凝土墊塊綁扎在外側(cè)主筋與側(cè)筋交叉處。墊塊布置500mm一個(gè)，呈梅花型布置。（5）模板安裝及加固鋼筋砼支撐模板采用18mm厚竹膠模板；采用100mm×100mm方木，豎向間距550mm，共兩道；立桿采用A48鋼管，間距500mm；橫桿用2A48的鋼管一排。鋼管用A12螺桿對拉，螺桿縱向間距為500mm，蝴蝶結(jié)加螺母鎖死；兩側(cè)模板采用A48鋼管對地斜撐，間距為1500mm。模板施工圖（6）混凝土澆注在梁混凝土澆注前，由測量組在模板上抄平，然后在模板上打釘子（或作記號）以控制梁頂標(biāo)高。梁混凝土采用商品混凝土，等級為C30普通混凝土。混凝土分層澆注，每層厚度300mm，用插入式震動(dòng)棒搗密實(shí)，混凝土面用鐵抹抹平壓光。按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107－2010）要求制作砼試塊。每次混凝土澆注（<100m3）留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件1組，每兩次混凝土澆注留置同條件養(yǎng)護(hù)試件1組。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋?；炷翝仓戤吅蟮?2h以內(nèi)，對混凝土加以麻袋覆蓋，并保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.5冠梁施工1、冠梁斷面尺寸為1000mmX1000mm，砼等級為C30，鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。2、冠梁施工前，應(yīng)先清除樁頂浮漿層，樁頂露出的砼強(qiáng)度等級和鋼筋的長度均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;3、冠梁砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)防施工時(shí)梁變形;4、待冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%（一般為14天）后方可進(jìn)行下一步土方開挖。5.5.1冠梁施工方法1、冠梁施工工藝流程鑿除樁頭浮漿→放線定位→鋼筋綁扎→支側(cè)模→混凝土澆注→拆?！B(yǎng)護(hù)2、冠梁施工方法及技術(shù)措施1）鑿除樁頂浮漿樁頭浮漿采用風(fēng)鎬鑿平至梁底，破除樁頭過程應(yīng)隨時(shí)檢查標(biāo)高，嚴(yán)禁超鑿，嚴(yán)禁破壞樁頭鋼筋，樁頭鋼筋應(yīng)錨入冠梁內(nèi)。2）放線定位樁頭破除到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用儀器測設(shè)出冠梁的軸線，然后拉通線或酒白灰測設(shè)出冠梁的邊線。3）鋼筋綁扎鋼筋按施工平面圖制定位置，按規(guī)格、使用部位，編號碼放整齊，下墊方木。鋼筋外表面如有生銹，在綁扎之前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。鋼筋加工安裝按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)施工規(guī)范（或規(guī)程）要求執(zhí)行，梁鋼筋籠適宜在平地制作好后安裝，并在支護(hù)上鉆孔埋設(shè)拉結(jié)鋼筋與腰梁鋼筋籠焊牢穩(wěn)固。4）模板制作安裝鋼筋綁扎完成后請監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可安裝模板。模板采用18mm木膠合面板，40×40方木作內(nèi)楞，φ48×3.5鋼管作外楞現(xiàn)場拼制，如冠梁、模板支撐方法如下圖所示：冠梁模板支撐圖5.5.2模板工程技術(shù)要求1）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）模板安裝順序綁扎梁鋼筋→安裝模板→拉線找直→安裝墊塊→調(diào)整模板→裝內(nèi)楞→裝外楞→裝支撐（2）模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向方木綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：=1\*GB3①兩塊模板之間拼縫≤1mm=2\*GB3②相鄰模板之間高低差≤1mm=3\*GB3③模板平整度≤2mm=4\*GB3④模板平面尺寸偏差±3mm（3）模板支撐梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約500mm，φ48×3.5鋼管作為外楞間距350mm，采用鋼管+頂拖做水平或斜向加固，間距500mm。模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：=1\*GB3①梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托（盡量取45°）=2\*GB3②模板如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；=3\*GB3③模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。=4\*GB3④模板高及模板內(nèi)側(cè)間距不應(yīng)小于梁高及梁寬，模板與鋼筋之間的空隙采用2.5cm砂漿墊塊墊實(shí)，支模應(yīng)平、直、穩(wěn)，錨頭墊板位置面必須與錨索軸向成直角。澆注混凝土之前應(yīng)必須檢查模板是否可靠，扣件有無松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。（4）澆注混凝土及養(yǎng)護(hù)混凝土澆注時(shí)，應(yīng)將底面清理干凈，采用振搗棒振密實(shí)，振搗棒施工時(shí)采用快插慢提法，并隨時(shí)檢查混凝土厚度，振搗完畢后1小時(shí)進(jìn)行抹面；為防止出現(xiàn)蜂窩、麻面，混凝土澆注完后，采用澆水養(yǎng)護(hù)，保護(hù)濕潤。（5）模板拆除a、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。b、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002表4.3.1的規(guī)定后方可拆除。c、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。d、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。e、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。5.5.3鋼筋工程技術(shù)要求鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。③箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a.直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度c.箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度5.6掛網(wǎng)及噴砼施工

5.6.1施工工藝流程

噴射混凝土施工流程圖5.6.2施工方法及技術(shù)措施1、測量放線基坑開挖前首先得根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)，標(biāo)高等測量出基坑頂邊線的位置，并灑白灰標(biāo)示出來，以便土方開挖時(shí)挖機(jī)控制坡面的坡度，在以后每層挖土前，亦應(yīng)按各部位設(shè)計(jì)的坡比復(fù)核上層的坡腳線（即下一層的頂界線）和下一層的坡腳線，直至土方開挖到基坑底。2、土方開挖采用PC200型挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)坡度開挖放坡面后，預(yù)留10～20cm土體待人工進(jìn)行修坡，嚴(yán)禁兩個(gè)方向超挖。開挖時(shí)宜根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和進(jìn)度需要分成若干段進(jìn)行，可順挖，亦可跳挖。每段土體開挖后，立即組織人力進(jìn)行人工修坡，首先在該段兩端上下各用木枋或鋼筋垂直于坡面各打設(shè)一個(gè)點(diǎn)，在其上標(biāo)出設(shè)計(jì)坡面的位置，再挖深8cm，即為設(shè)計(jì)的土面，然后上下標(biāo)志分別拉線作為修坡的控制線，同時(shí)人工用鋤頭、鏟等工具鏟土、修坡，直至兩標(biāo)志線可通視并且坡土面各點(diǎn)距離標(biāo)志線8cm（對應(yīng)該斷面噴層厚度），即為合格。修坡時(shí)，需將上層接口處的松散砼鑿除，并使鋼筋網(wǎng)的鋼筋露出足夠的搭接或焊接長度。3、安裝泄水管根據(jù)各剖面圖紙要求的安裝φ75，長30PVC泄水管，管頭用無紡沙布纏嚴(yán)實(shí)以防泥土進(jìn)入堵塞泄水孔。4、掛網(wǎng)1)鋼筋網(wǎng)采用φ6@200雙向井字型布置；2)鋼筋網(wǎng)每條網(wǎng)筋需兩頭彎成180°彎鉤，上下層網(wǎng)筋及水平向網(wǎng)筋采用綁扎搭接，搭接長度為40d，鋼筋網(wǎng)片的綁扎采用梅花形布點(diǎn)用鐵絲扎牢，接頭應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開；5、焊加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋與錨桿焊接，6、埋設(shè)噴層厚度標(biāo)記最后在坡面上按2×2m的間距打設(shè)短鋼筋作為噴射砼面100mm（的厚度控制標(biāo)記，要求打設(shè)較為牢固。7、砼噴射砼噴射前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、水管、電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保運(yùn)行正常后方可施工。噴層厚度為100mm，根據(jù)斷面而定，砼強(qiáng)度不低于C20。砼骨料及水泥采用現(xiàn)場人工拌制，各種材料的用量嚴(yán)格按確定的砼配合比報(bào)告的量來進(jìn)行配制，要求拌制盡量均勻。噴射混凝土按一層直接噴射,厚度為100mm，噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行,同一分段內(nèi)噴射順序自下而上,噴射時(shí),噴頭應(yīng)與受噴面垂直，并保持0.6～1.2m的距離，噴射手應(yīng)控制好水灰比，力保砼面平整，呈濕潤光澤，無干斑式滑移流淌現(xiàn)象。砼噴層完成后，及時(shí)將散落的廢料進(jìn)行清理，將坡頂、坡腳邊線修整順直。在砼噴層終凝后，應(yīng)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天，每天應(yīng)淋水不少于4次。5.6.3施工質(zhì)量控制1、挖土、修坡質(zhì)量控制1)挖土前必須正確放出坡頂線和此層土的坡腳線，并用白灰在地面上標(biāo)識(shí)出來。2)在每段開挖時(shí)應(yīng)首先在一端挖出一個(gè)示范面，確認(rèn)坡度和深度滿足設(shè)計(jì)要求后再逐漸按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整段開挖。3)機(jī)械挖土?xí)r需在坡面預(yù)留10～30mm的土待下一步人工進(jìn)行修坡整平，嚴(yán)禁超挖。4)根據(jù)現(xiàn)場各土層的土質(zhì)情況，采用不同的分段長度進(jìn)行開挖，土質(zhì)較好時(shí)可一次開挖較長范圍，土質(zhì)較差時(shí)適當(dāng)縮短，并且機(jī)械挖完土后立即進(jìn)行人工修坡。5)人工修坡時(shí)首先應(yīng)在此段兩端上下各設(shè)一標(biāo)志點(diǎn)，標(biāo)出設(shè)計(jì)砼面的位置，然后分別拉線作為控制線，當(dāng)兩線可以通視，并且坡面各點(diǎn)均低于控制線約10cm，坡面平順，坡面平整度偏差允許值為±20mm，修坡即為合格。2、鋼筋掛網(wǎng)質(zhì)量控制1)鋼筋的品種、質(zhì)量、焊條的牌號、性能均要符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，加工前應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)合格報(bào)告。2)圓鋼采用綁扎搭接，兩端均需設(shè)備180°彎鉤，搭接長度為40d，或大于300mm，并在中間和兩端三點(diǎn)用鐵絲綁牢。3)鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不宜小于20mm。3、噴射砼質(zhì)量控制1)噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，將錨頭位置噴密實(shí)，然后再噴上部，一次噴射厚度不宜小于40mm。2)噴射砼時(shí)，噴頭應(yīng)與受噴面垂直，距離宜為0.6～1.0m。3)砂、石、水泥等材料應(yīng)事先做物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。4)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行砼的制備，拌制要求均勻。5)噴射砼終凝以后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。、5.7土方開挖回填5.7.1土方開挖1、基坑開挖程序：測量放線、降水、切線分層開挖、修坡、留足預(yù)留土層。2、挖土要點(diǎn)：相鄰剖面開挖時(shí)，遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工程序。挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層0.05m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每2m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑度凹凸不超過0.8m?；娱_挖時(shí)盡量防止對地基土的擾動(dòng)。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，則預(yù)留一層20～30cm土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。機(jī)械開挖部分，為避免破壞基底土，采取在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層20cm人工清理。雨期施工時(shí)，基坑槽采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時(shí)經(jīng)常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。棄土及時(shí)運(yùn)出，在基坑槽邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。挖土至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)由建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗(yàn)收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，每一塊坑底的無墊層暴露時(shí)間嚴(yán)格控制在24h以內(nèi)。3、挖土注意事項(xiàng)：為防止超挖，配備專職測量人員進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測控制。挖土?xí)r在樁周邊留三角土，必須采用人工挖土，以確保樁身質(zhì)量。挖土?xí)r注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行探查處理。5.7.2土方回填為了保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，但在回填前應(yīng)做好輸電（強(qiáng)、弱）電纜、上下水管等預(yù)埋工程。1．基坑回填的前提：基礎(chǔ)、地下水池工程應(yīng)已經(jīng)過驗(yàn)收，且已達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。近基坑的某些地下的室外工程已經(jīng)完工，在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的可能，影響主體結(jié)構(gòu)施工。回填土的來源應(yīng)落實(shí)，回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機(jī)質(zhì)和腐埴質(zhì)的土，并應(yīng)符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。因?yàn)榛靥钔吝^干將夯打不實(shí)，過濕則易變成橡皮土?；觾?nèi)無明顯積水（積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2．施工方法：回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于30cm。深淺坑（槽）相連時(shí)，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，以防止墻基及管道中心線位移。采用自卸式汽車運(yùn)輸土料?；靥钔凛^少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。在夯實(shí)或壓實(shí)后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)密實(shí)度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度。3．回填土施工的注意事項(xiàng)：回填土應(yīng)考慮天氣對回填土的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時(shí)，回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑?；靥顣r(shí)發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。6施工總體進(jìn)度計(jì)劃及保證措施6.1施工進(jìn)度計(jì)劃6.1.1施工總工期安排本工程施工總工期為60天，具體開工日期以開工報(bào)告為準(zhǔn)。6.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排合理組織施工進(jìn)度，為了確保工程能夠按照預(yù)定工期保質(zhì)保量的完成，我們除了制定工期的技術(shù)保證措施和工期管理保證措施外，還對各階段的施工制定了工期目標(biāo)，將總工期目標(biāo)分解到施工的各個(gè)環(huán)節(jié)中，確保總工期的實(shí)現(xiàn)。在本工程的施工組織中，如何保證各施工階段的合理組織和流水施工是完成本工程的關(guān)鍵，我們將采用以分階段控制工期的方法來控制總工期的實(shí)現(xiàn)。首先，在結(jié)構(gòu)施工階段，將結(jié)構(gòu)鑿除和結(jié)構(gòu)加固按照設(shè)計(jì)圖紙上來確定施工段。在施工中加強(qiáng)各工序間的銜接，安排作業(yè)時(shí)間及進(jìn)度，提前做好施工準(zhǔn)備，合理組織人力、物力等各種資源，使各階段的施工進(jìn)度計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn)，從而保證工程的總工期。其次，在施工加固結(jié)構(gòu)的同時(shí)還考慮提前插入結(jié)構(gòu)鑿除的施工，來保證施工總工期的實(shí)現(xiàn)。工程承接后馬上著手進(jìn)行施工班組、材料供應(yīng)商的準(zhǔn)備、定貨，以及成品、半成品的加工制作。并盡早地與業(yè)主制定的分包商進(jìn)行聯(lián)系，為其創(chuàng)造進(jìn)場條件。具體控制工期安排詳見附圖：6.2工期保證措施6.2.1確保工期目標(biāo)的管理措施1、從組織管理上保證工期(1)建立精干、務(wù)實(shí)、高效的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。(2)建立以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，全面負(fù)責(zé)施工進(jìn)度管理協(xié)調(diào)工作。(3)建立、健全崗位責(zé)任制，施工人員按崗定責(zé)。(4)建立并完善競爭機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性。2、縮短施工準(zhǔn)備期，盡早進(jìn)入工程實(shí)體施工(1)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，現(xiàn)場生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、工程師、辦公室參加的協(xié)調(diào)小組，做好與業(yè)主和地方有關(guān)部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，迅速開展施工圍蔽、供水供電等前期施工準(zhǔn)備工作。調(diào)查清楚工程范圍內(nèi)受施工影響的地下管線、構(gòu)筑物，地面建筑物等的詳細(xì)情況，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備，爭取工程早日開工。(2)迅速組織施工設(shè)備進(jìn)場。主要施工設(shè)備從廣州工地周邊調(diào)配，并對設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，確保設(shè)備狀況良好。個(gè)別新購設(shè)備提前對設(shè)備的貨源、性能進(jìn)行調(diào)查，并由公司負(fù)責(zé)解決新購設(shè)備所需資金。(3)結(jié)合現(xiàn)場條件，組織有關(guān)人員編寫切實(shí)可行、科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好技術(shù)交底工作，為工程施工做好充分的技術(shù)儲(chǔ)備。3、確保物資供應(yīng)，搞好機(jī)械保養(yǎng)維修精心組織、周密安排，保證工程的物資供應(yīng)及機(jī)械的完好率，按進(jìn)度計(jì)劃，超前訂貨加工，按時(shí)供應(yīng)；常用易損的機(jī)械配件和常用物資有足夠的庫存量，保證物資的正常供應(yīng)；做到合理配備機(jī)械，保證各道工序的平衡作業(yè)，提高工作效率，同時(shí)安排專業(yè)人員對機(jī)械維修保養(yǎng)，保證施工的正常進(jìn)行。4、實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制根據(jù)工程項(xiàng)目總體施工進(jìn)度計(jì)劃，編制年、季、月、周施工計(jì)劃，將工期目標(biāo)橫向分解到部門，縱向分解到班組個(gè)人，工期目標(biāo)與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，同時(shí)對全體施工人員進(jìn)行計(jì)劃交底，激發(fā)全體人員干勁，使全員自覺實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃，做到以工序保日，以日保周，以周保月，以月保年，最終保證總工期的實(shí)現(xiàn)。5、加強(qiáng)對外協(xié)調(diào)力度，促進(jìn)施工進(jìn)展加強(qiáng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系，同時(shí)積極地與其他相關(guān)部門聯(lián)系，及時(shí)解決施工中存在的問題及突發(fā)事件，施工過程中努力取得施工現(xiàn)場周圍單位及市民的理解和支持，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。6.2.2確保工期的技術(shù)措施1、充分利用并做好網(wǎng)絡(luò)技術(shù)計(jì)劃，充分重視技術(shù)超前工作編排嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，抓住工程關(guān)鍵線路，抓好各工序的施工保障工作，縮短工序轉(zhuǎn)換和工序轉(zhuǎn)換銜接時(shí)間，提高施工速度。對關(guān)鍵工期節(jié)點(diǎn)及關(guān)鍵工期實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)進(jìn)行信息反饋，把實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃相比較，找差距，找原因，及時(shí)調(diào)整。同時(shí)，進(jìn)度計(jì)劃安排充分考慮現(xiàn)場的各種因素，進(jìn)度安排留有余地。2、抓住關(guān)鍵工期的保證措施根據(jù)施組總體安排，為確保關(guān)鍵工期采取以下保證措施：(1)在基坑施工中，土方開挖是關(guān)鍵，合理組織好開挖與支護(hù)的銜接,確保開挖作業(yè)的順利進(jìn)行。(2)組織綜合工班，一專多能，提高工效，提高勞動(dòng)效率。(3)組織好材料供應(yīng)工作，決不允許因缺材料影響施工，機(jī)具、材料供應(yīng)到工作面，讓作業(yè)人員拿來就能用，加快進(jìn)度。(4)確保開展全部工序的足夠勞動(dòng)力，配齊各工序技術(shù)工種，接班就能連續(xù)工作，完成任務(wù)。(5)根據(jù)巖層類別選擇快速施工方法，保持各施工工序的合理間距，減少作業(yè)干擾。(6)抓好后勤保障工作，一切為生產(chǎn)第一線服務(wù)，關(guān)心職工的物質(zhì)、文化生活，充分激發(fā)全體職工的生產(chǎn)積極性。7勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備等物資投入計(jì)劃7.1勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工程各階段的需要，結(jié)合機(jī)械設(shè)備情況和人員狀態(tài)對本工程的勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，即保持一定數(shù)量的各專業(yè)工程人數(shù)，高峰時(shí)根據(jù)需要從公司內(nèi)部調(diào)配，力求在保證工程進(jìn)度的前提下，使勞動(dòng)力的配置盡量合理。本工程所需勞力按不同階段配備，陸續(xù)組織進(jìn)場。分階段勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃見下表：工種級別所需施工人數(shù)鋼筋工10人普工6人模板工8人砼工10人測量2人試驗(yàn)2人架子工4人電工2人電氣焊工4人樁工12人錨索工10人掛網(wǎng)噴砼工8人破樁工15人抽水工4人合計(jì)99人7.2機(jī)械設(shè)備詳見4.1.2 8工程管理組織架構(gòu)及職責(zé) 8.1工程管理組織架構(gòu)8.1.1施工管理模式根據(jù)本工程的特點(diǎn)，從項(xiàng)目管理人員、施工機(jī)械、物資供應(yīng)、施工技術(shù)管理等方面都應(yīng)做到充分保證。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制、項(xiàng)目成本核算制的項(xiàng)目管理模式。以項(xiàng)目經(jīng)理及現(xiàn)場管理、工程技術(shù)、安全質(zhì)量、物資設(shè)備等主管人員為中心，組成精干、高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，對質(zhì)量、工期目標(biāo)、安全、文明施工、核算及施工全過程負(fù)責(zé)，并進(jìn)行高效有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理。施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)行以項(xiàng)目法施工為核心，以“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明”為主軸，優(yōu)化生產(chǎn)要素，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)組織、精心施工，大力推廣先進(jìn)技