焊接規(guī)范培訓(xùn)課件焊接工序順序和配合關(guān)系

焊接規(guī)范培訓(xùn)課件焊接工序順序和配合關(guān)系匯報(bào)人：XX2024-01-03CATALOGUE目錄焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接工序順序配合關(guān)系與協(xié)同作業(yè)焊接質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程與事故預(yù)防措施總結(jié)回顧與拓展延伸焊接基礎(chǔ)知識(shí)01焊接是一種通過加熱或加壓，或同時(shí)加熱加壓的方式，使兩個(gè)分離的金屬表面達(dá)到原子間的結(jié)合，形成永久性連接的工藝過程。焊接定義根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點(diǎn)，焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接分類焊接定義及分類焊接具有連接強(qiáng)度高、密封性好、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。焊接過程中會(huì)產(chǎn)生高溫和有害物質(zhì)，對(duì)操作人員的技能和安全防護(hù)要求較高。焊接工藝特點(diǎn)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)焊條電弧焊利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化進(jìn)行焊接的方法。設(shè)備包括弧焊機(jī)、焊條等。以二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體，利用焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的方法。設(shè)備包括二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、焊絲等。以氬氣作為保護(hù)氣體，利用鎢極與工件間產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的方法。設(shè)備包括氬弧焊機(jī)、氬氣瓶、鎢極等。在焊劑層下引燃電弧進(jìn)行焊接的方法。設(shè)備包括埋弧焊機(jī)、焊劑、焊絲等。利用電流通過工件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。設(shè)備包括點(diǎn)焊機(jī)、電極等。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊埋弧焊電阻點(diǎn)焊氬弧焊常見焊接方法及設(shè)備焊接工序順序02根據(jù)焊接要求準(zhǔn)備母材、焊絲、焊劑等焊接材料，并檢查其質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求。材料準(zhǔn)備設(shè)備檢查工裝準(zhǔn)備檢查焊接設(shè)備如焊機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、氣瓶等的狀態(tài)，確保其正常工作。根據(jù)焊接工件的形狀和尺寸，準(zhǔn)備相應(yīng)的工裝夾具，確保工件的定位和夾緊。030201準(zhǔn)備工作清除工件表面的油污、銹蝕等雜質(zhì)，確保焊接質(zhì)量。工件清理根據(jù)焊接工藝要求，合理控制工件間的裝配間隙，保證焊縫成形和焊接質(zhì)量。裝配間隙根據(jù)工件的特點(diǎn)和焊接要求，選擇合適的定位方式，如點(diǎn)固焊、夾具定位等。定位方式裝配與定位減少焊接應(yīng)力、防止裂紋產(chǎn)生、改善焊縫組織等。預(yù)熱目的根據(jù)母材的碳當(dāng)量、合金元素含量、工件厚度等因素確定預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度對(duì)焊接接頭進(jìn)行后熱處理，如消氫處理、消除應(yīng)力退火等，以改善接頭性能。后熱處理預(yù)熱與后熱

施焊過程焊接參數(shù)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，選擇合適的焊接參數(shù)，如焊接電流、電壓、速度等。焊接順序遵循先焊收縮量大的焊縫、后焊收縮量小的焊縫的原則，合理安排焊接順序。層間處理多層多道焊時(shí)，應(yīng)注意層間清理和層間溫度控制，避免產(chǎn)生層間夾渣和未熔合等缺陷。配合關(guān)系與協(xié)同作業(yè)03焊接工與鉚工的配合鉚工負(fù)責(zé)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行下料、組對(duì)，為焊接提供合格的焊接坡口和組對(duì)間隙，確保焊接質(zhì)量。焊接工在焊接前應(yīng)對(duì)鉚工的組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行焊接。焊接工與鉗工的配合鉗工負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試及維修工作，在設(shè)備安裝過程中，需要與焊接工緊密配合。焊接工應(yīng)根據(jù)鉗工的要求，對(duì)設(shè)備底座、支架等部件進(jìn)行焊接，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。焊接工與電工的配合電工負(fù)責(zé)電氣線路的安裝和調(diào)試，需要與焊接工協(xié)同作業(yè)。在電氣線路安裝過程中，焊接工應(yīng)根據(jù)電工的要求，對(duì)電氣柜、接線盒等部件進(jìn)行焊接，確保電氣線路的可靠性和安全性。與其他工種配合關(guān)系焊接前檢驗(yàn)01檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)焊接材料、坡口質(zhì)量、組對(duì)間隙等進(jìn)行檢查，確保符合焊接規(guī)范要求。焊接工應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)人員提出的問題及時(shí)整改，確保焊接質(zhì)量。焊接過程檢驗(yàn)02檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)焊接過程中的電流、電壓、焊接速度等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，確保焊接工藝的穩(wěn)定性。同時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知焊接工進(jìn)行整改。焊接后檢驗(yàn)03檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)或破壞性檢測(cè)，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合規(guī)范要求。對(duì)于不合格的焊縫，應(yīng)通知焊接工進(jìn)行返修或重新焊接。與檢驗(yàn)人員協(xié)同作業(yè)安全培訓(xùn)安全管理人員應(yīng)定期對(duì)焊接工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高焊接工的安全意識(shí)和操作技能。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括安全操作規(guī)程、危險(xiǎn)源辨識(shí)、應(yīng)急處置等方面。安全檢查安全管理人員應(yīng)定期對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)通知焊接工進(jìn)行整改。同時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接工的勞保用品穿戴情況進(jìn)行檢查，確保符合安全規(guī)范要求。事故處理在發(fā)生安全事故時(shí)，安全管理人員應(yīng)迅速組織救援并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)通知相關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查處理。焊接工應(yīng)積極配合事故調(diào)查工作，提供必要的證據(jù)和資料。與安全管理人員協(xié)同作業(yè)焊接質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)04焊接過程控制嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，確保焊接過程的穩(wěn)定性和一致性。焊接前準(zhǔn)備確保焊接材料、設(shè)備、工藝等符合規(guī)范要求，進(jìn)行必要的預(yù)熱和處理。焊后處理進(jìn)行必要的后處理，如消氫處理、熱處理等，以消除焊接應(yīng)力和改善焊接接頭性能。質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置及要求裂紋氣孔夾渣未熔合和未焊透常見缺陷類型及產(chǎn)生原因01020304由于焊接應(yīng)力、氫致裂紋等原因?qū)е?，?duì)焊接接頭性能危害最大。由于焊接材料、工藝等原因?qū)е職怏w在焊縫中析出形成氣孔。由于焊接材料、工藝等原因?qū)е潞缚p中殘留非金屬夾雜物。由于焊接參數(shù)、工藝等原因?qū)е潞缚p金屬未完全熔化或未焊透到母材。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)采用目視或低倍放大鏡對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，檢查焊縫成形、表面質(zhì)量等。采用射線、超聲、磁粉、滲透等無損檢測(cè)方法對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查。采用拉伸、彎曲、沖擊等試驗(yàn)方法對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。采用光譜、能譜等方法對(duì)焊縫金屬化學(xué)成分進(jìn)行分析。外觀檢查無損檢測(cè)破壞性檢測(cè)化學(xué)成分分析安全操作規(guī)程與事故預(yù)防措施05檢查設(shè)備安全在操作前應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。遵守安全操作程序嚴(yán)格按照安全操作程序進(jìn)行焊接作業(yè)，包括焊接前的準(zhǔn)備工作、焊接過程中的安全操作、焊接后的收尾工作等。穿戴防護(hù)用品焊接時(shí)必須穿戴好防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)面罩等個(gè)人防護(hù)用品，確保自身安全。安全操作規(guī)程要點(diǎn)在焊接作業(yè)中，可能存在的危險(xiǎn)源包括高溫、弧光、飛濺、有害氣體等，需要對(duì)其進(jìn)行辨識(shí)。辨識(shí)危險(xiǎn)源針對(duì)辨識(shí)出的危險(xiǎn)源，需要評(píng)估其可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)，包括人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失等。評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，制定相應(yīng)的控制措施，如加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)、改善作業(yè)環(huán)境等，以降低風(fēng)險(xiǎn)。制定控制措施危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估定期對(duì)焊接作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和操作技能，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。加強(qiáng)安全培訓(xùn)建立健全的安全管理制度，明確各級(jí)人員的安全職責(zé)和操作規(guī)范，確保焊接作業(yè)的安全進(jìn)行。完善安全管理制度針對(duì)可能發(fā)生的焊接事故，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理措施和人員分工，以便在事故發(fā)生時(shí)能夠迅速、有效地進(jìn)行處置。制定應(yīng)急預(yù)案事故預(yù)防措施及應(yīng)急處理總結(jié)回顧與拓展延伸0603焊接配合關(guān)系闡述了焊接過程中各工序間的配合關(guān)系，包括人員、設(shè)備、材料等方面的協(xié)調(diào)，以確保焊接質(zhì)量和效率。01焊接規(guī)范概述介紹了焊接規(guī)范的定義、作用和意義，強(qiáng)調(diào)了遵守焊接規(guī)范的重要性。02焊接工序順序詳細(xì)講解了焊接前的準(zhǔn)備、焊接過程中的操作順序以及焊接后的處理，使學(xué)員對(duì)焊接工序有更清晰的認(rèn)識(shí)。本次培訓(xùn)重點(diǎn)內(nèi)容回顧123通過本次培訓(xùn)，學(xué)員們普遍感到自己在焊接規(guī)范方面的知識(shí)技能得到了提升，對(duì)焊接工序和配合關(guān)系有了更深入的理解。知識(shí)技能提升部分學(xué)員分享了自己在實(shí)際工作中遇到的焊接問題和解決方案，為其他學(xué)員提供了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累學(xué)員們認(rèn)識(shí)到在焊接過程中，團(tuán)隊(duì)協(xié)作至關(guān)重要，只有各部門、各工序間緊密配合，才能確保焊接質(zhì)量和效率。團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)增強(qiáng)學(xué)員心得體會(huì)分享綠色環(huán)保焊接材料未來，