JBT 7361-2023 滾動(dòng)軸承 零件硬度試驗(yàn)方法 (正式版)

ICS21.100.20CCSJ11JB代替JB/T7361－2007Rollingbearings－Testmethodforhardnessofparts2023-12-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T7361—2023本文件按照GB/T1.1－2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T7361－2007《滾動(dòng)軸承零件硬度試驗(yàn)方法》，與JB/T7361－2007相比，除編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a）刪除了對試樣表面粗糙度的要求（見2007年版的表1更改對試樣平行度的要求（見6.4，2007年版的5.5b）增加了工序間零件退火狀態(tài)硬度試驗(yàn)方法和試驗(yàn)力的選擇（見表1c）增加了軸承零件工作表面和心部的硬度試驗(yàn)部位要求（見表2和表3d）增加了鋼球、滾子和滾針的硬度修正值（見附錄Cf）更改了硬度試驗(yàn)報(bào)告的格式（見附錄D，2007年版的附錄C）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC98）歸口。本文件起草單位：洛陽軸承研究所有限公司、浙江品諾機(jī)械有限公司、瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司、湖北錢潮精密件有限公司、浙江為尚機(jī)械有限公司、江蘇力星通用鋼球股份有限公司、蘇州軸承廠股份有限公司、浙江德美軸承有限公司、江蘇淮安逸臣精密機(jī)械有限公司、海寧市一特?zé)崽幚碛邢薰?、慈興集團(tuán)有限公司、浙江五洲新春集團(tuán)股份有限公司、中鐵工程裝備集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：王姍姍、王凱麗、于長鑫、陳興軍、夏克浪、沙小建、扈林莊、宋豫聰、鄒玲紅、唐奇東、羅志鋼、曹國金、張國威、黃云江、郝素鋒。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——JB/T7361－1994、JB/T7361－2007；——本次為第二次修訂。1JB/T7361—2023滾動(dòng)軸承零件硬度試驗(yàn)方法本文件規(guī)定了鋼制滾動(dòng)軸承套圈和滾動(dòng)體的硬度試驗(yàn)的基本要求和試樣，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法。本文件適用于鋼制滾動(dòng)軸承套圈和滾動(dòng)體工序間與成品的硬度試驗(yàn)，其他軸承用零件的硬度檢驗(yàn)參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.1－2018金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T230.2金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.2金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T1172黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4340.2金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T6930滾動(dòng)軸承詞匯GB/T13298－2015金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T17394.2金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T34891－2017滾動(dòng)軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T6930界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4符號下列符號適用于本文件。be：套圈端面有效寬度（套圈壁厚減去內(nèi)、外倒角的尺寸）D：套圈公稱外徑Dw：滾動(dòng)體公稱直徑HBW：布氏硬度HLD：采用D型沖擊裝置測定的里氏硬度2JB/T7361—2023HRA：A標(biāo)尺洛氏硬度HRBW：B標(biāo)尺洛氏硬度HRC：C標(biāo)尺洛氏硬度HV：維氏硬度Lw：滾動(dòng)體公稱長度5基本要求5.1試驗(yàn)室硬度試驗(yàn)室應(yīng)干燥、清潔，周圍無強(qiáng)烈振動(dòng)及腐蝕氣體源。試驗(yàn)溫度一般在10℃~35℃。對于溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，溫度為23℃±5℃。5.2試驗(yàn)儀器用于硬度試驗(yàn)的各類硬度計(jì)應(yīng)定期檢定和校準(zhǔn)，試驗(yàn)中所用硬度標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)在有效期內(nèi)。6試樣6.1采用軸承套圈和滾動(dòng)體（以下簡稱軸承零件）或截取軸承零件作為試樣，試樣尺寸較小時(shí)應(yīng)鑲嵌后試驗(yàn)。試樣的截取和鑲嵌應(yīng)符合GB/T13298－2015中3.4和3.7的規(guī)定。6.2試樣的試驗(yàn)表面應(yīng)平坦光滑、干燥、無油污，尤其不應(yīng)有燒傷、脫碳、裂紋和殘磁等影響試驗(yàn)結(jié)果的缺陷。采用維氏硬度試驗(yàn)時(shí)，建議對試驗(yàn)表面進(jìn)行表面拋光處理。6.3試樣的試驗(yàn)定位面不應(yīng)有氧化皮、粗大劃痕、毛刺、磕碰傷等缺陷。6.4試樣的試驗(yàn)面和試驗(yàn)定位面應(yīng)平行。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)方法的選擇根據(jù)軸承零件的熱處理狀態(tài)和尺寸規(guī)格，按照表1的規(guī)定選用硬度試驗(yàn)方法進(jìn)行硬度試驗(yàn)。若用戶對硬度測試有特殊要求，也可選用其他方法進(jìn)行硬度試驗(yàn)。表1試驗(yàn)方法和試驗(yàn)力的選擇＜0.6Dw＜0.63JB/T7361—2023表1（續(xù)）4.7625≤Dw＜60bb不能在臺式硬度計(jì)上進(jìn)行硬度試驗(yàn)的零件7.2試驗(yàn)規(guī)則7.2.1試驗(yàn)前，硬度計(jì)應(yīng)使用與軸承零件硬度值相近的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行三點(diǎn)以上的校驗(yàn)，校驗(yàn)值應(yīng)符合標(biāo)定值的要求。硬度計(jì)的示值誤差應(yīng)符合GB/T230.2、GB/T231.2、GB/T4340.2、GB/T17394.2的要求。7.2.2試驗(yàn)臺和壓頭表面應(yīng)清潔，無污物（氧化皮、油污、灰塵等）。軸承零件或試樣平穩(wěn)放置，試驗(yàn)過程中不應(yīng)發(fā)生位移。硬度計(jì)應(yīng)避免受到?jīng)_擊或振動(dòng)。7.2.3鋼球及圓柱滾子進(jìn)行工作表面硬度試驗(yàn)時(shí)所用臺具分別按照附錄A和附錄B的規(guī)定。圓錐滾子和球面滾子進(jìn)行工作表面硬度試驗(yàn)時(shí)的臺具由制造廠自行確定。7.2.4軸承零件工作表面硬度和心部硬度的試驗(yàn)部位按照表2和表3的規(guī)定。試驗(yàn)部位及試驗(yàn)力也可由制造廠與用戶協(xié)商確定。表2軸承零件工作表面硬度試驗(yàn)部位的滾子試驗(yàn)部位為工作表面或端面，有爭議時(shí)，工作表面以下垂直距離0.1mm處或端面，有爭議時(shí)，以工邊緣至少為壓痕對角線長度的2.5倍要求時(shí)，試驗(yàn)部位應(yīng)選擇滿足此a工序間應(yīng)制備平面后進(jìn)行試驗(yàn)。4JB/T7361—2023表3軸承零件心部硬度試驗(yàn)部位有效壁厚處的軸向截面中心部位abb）圓錐滾子：距大端面Lw/3處徑向截面中心部位ba套圈有效壁厚按照GB/T7.2.5試驗(yàn)力應(yīng)根據(jù)軸承零件的熱處理狀態(tài)、規(guī)格、試驗(yàn)方法等按照表1的規(guī)定選擇。7.2.6硬度試驗(yàn)的試驗(yàn)點(diǎn)位置按表4的規(guī)定，試驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量按表5的規(guī)定且均勻分布。表4試驗(yàn)點(diǎn)的位置任一壓痕中心距零件或試樣邊緣至少應(yīng)為壓痕平均直徑的任一壓痕中心距零件試樣邊緣至少應(yīng)為壓痕對角線長度的表5試驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量D＞430D＜2003Dw＞403Dw＜4.7625—37.3試驗(yàn)結(jié)果處理7.3.1某一試驗(yàn)點(diǎn)（或區(qū)）硬度測值超差時(shí)，可在試驗(yàn)點(diǎn)周圍3mm～5mm處復(fù)檢兩點(diǎn)，復(fù)驗(yàn)點(diǎn)位置應(yīng)符合表2、表3和表4的要求。復(fù)檢點(diǎn)測值合格，則舍去原測值；復(fù)檢點(diǎn)中若有一點(diǎn)超差，則保留原測值，并將原測值與復(fù)檢值均記錄在硬度試驗(yàn)報(bào)告中。7.3.2同一零件應(yīng)記錄所有試驗(yàn)點(diǎn)的測值，如試驗(yàn)點(diǎn)較多，可簡寫為硬度值范圍。不應(yīng)以所有試驗(yàn)點(diǎn)的硬度平均值作為軸承零件的硬度值。5JB/T7361—20237.3.3試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)對硬度計(jì)進(jìn)行復(fù)檢，示值誤差超出硬度計(jì)要求時(shí)，則該批測值為無效測值。7.3.4試驗(yàn)結(jié)果硬度值的換算按照GB/T1172的規(guī)定。7.3.5滾動(dòng)體工作表面測值的修正應(yīng)符合以下要求：——4.7625mm≤Dw≤15.875mm的鋼球：表面硬度測值加上表C.1給出的修正值；——5mm≤測點(diǎn)處直徑≤15mm的圓柱滾子、圓錐滾子和滾針：滾動(dòng)表面的硬度測值加上表C.2給出修正值；——其他由制造廠和用戶協(xié)商確定。7.3.6軸承零件硬度試驗(yàn)報(bào)告的格式見附錄D。如果試驗(yàn)溫度超出10℃~35℃,應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明試驗(yàn)溫度。6JB/T7361—2023（規(guī)范性）鋼球硬度試驗(yàn)臺具鋼球硬度試驗(yàn)臺具結(jié)構(gòu)見圖A.1，尺寸按照表A.1的規(guī)定。圖A.1鋼球硬度試驗(yàn)臺具表A.1鋼球硬度試驗(yàn)臺具尺寸>≤D1HD2d7JB/T7361—2023（規(guī)范性）圓柱滾子和滾針硬度試驗(yàn)臺具尺寸圓柱滾子和滾針硬度試驗(yàn)臺具結(jié)構(gòu)見圖B.1，尺寸按照表B.1的規(guī)定。圖B.1圓柱滾子和滾針硬度試驗(yàn)臺具表B.1圓柱滾子和滾針硬度試驗(yàn)臺具尺寸>≤abHLa2348JB/T7361—2023（規(guī)范性）鋼球、滾子和滾針的硬度修正值C.1鋼球表面硬度的修正值按照表C.1的規(guī)定。表C.1鋼球表面硬度的修正值Dw6 5 4 654 —54—————4 6 54 2 —42—43—7 432 32 4 4—32—8 32 32 3 —9—32—32 32——32—31 331 3232—32132132 329JB/T7361—2023表C.1（續(xù)）Dw21—212 212 212—1121Dw＞15.875mm的鋼球表面硬度測值的修正值可按GB/T2C.2滾子和滾針滾動(dòng)表面硬度的修正值按照表C.2的規(guī)定。表C.2滾子和滾針滾動(dòng)表面硬度的修正值53322 2 622 22—722—22—82—922 221111111111JB/T7361—2023（資料性）軸承零件硬度試驗(yàn)報(bào)告