第14章-灌漿與排水工程-正稿

第14章灌漿與排水工程14.1概況14.1.1工程概況本工程主要由混凝土面板堆石壩、岸邊式溢洪道組成。混凝土面板堆石壩最大壩高97.5m，壩頂長(zhǎng)381.95m；溢洪道位于左岸，堰頂高程14.1.2地質(zhì)概況壩址基巖巖性主要為侏羅系上統(tǒng)南園組第二段流紋質(zhì)熔結(jié)凝灰?guī)r和燕山晚期鉀長(zhǎng)花崗巖，兩種巖性以石拱橋上游北北東方向?yàn)榉纸?，接觸面呈高傾角，接觸較好。河床發(fā)育兩條輝綠巖脈，寬0.2～1.0m，與母巖接觸較好。壩址構(gòu)造主要表現(xiàn)為斷層、節(jié)理裂隙，左岸主要以走向N25～45°W，高傾角一組發(fā)育，右岸主要以走向N10～35°E傾NW中傾角一組發(fā)育。左岸節(jié)理裂隙規(guī)模小，閉合～微張，弱風(fēng)化巖體較完整。右岸節(jié)理裂隙發(fā)育，且有卸荷特征，致使右岸巖體風(fēng)化劇烈，全風(fēng)化帶、強(qiáng)風(fēng)化帶基巖厚度較大。趾板基巖巖性為侏羅系南園組流紋質(zhì)熔結(jié)凝灰?guī)r；輝綠巖脈βμ1、βμ2寬0.2～1.0m，高傾角與母巖接觸良好。左岸建基面170m高程以上巖體較完整，為Ⅱ～Ⅲ類(lèi)巖體；左岸170m高程以下，右岸175m高程以下及河床中高傾角一組節(jié)理很發(fā)育，巖體完整性差，但節(jié)理多閉合，嵌合力較好基本不透水，為Ⅲ類(lèi)巖體；右岸175m高程以上，弱風(fēng)化表層巖體中傾角節(jié)理發(fā)育，巖體完整性差，局部巖體破碎，巖體主要為Ⅲ類(lèi)，局部Ⅳ類(lèi)。砼面板堆石壩溢洪道基巖為鉀長(zhǎng)花崗巖，巖石堅(jiān)硬，巖體較完整～完整，邊坡的穩(wěn)定性較好。溢洪道沖刷坑所處位置，地表弱風(fēng)化鉀長(zhǎng)花崗巖出露，工程地質(zhì)條件良好。14.1.3主要施工項(xiàng)目及工程量本標(biāo)段的灌漿與排水工程主要包括：大壩、溢洪道及導(dǎo)流洞堵頭的帷幕、固結(jié)、回填、接觸灌漿及排水孔鉆孔等工程項(xiàng)目。其主要工程量有：(1)帷幕灌漿：包括大壩防滲帷幕和溢洪道防滲帷幕，其中大壩防滲帷幕6082m、溢洪道防滲帷幕535m，共計(jì)6617m。帷幕灌漿分三序施工，最大孔深32(2)固結(jié)灌漿：固結(jié)灌漿主要包括大壩趾板基礎(chǔ)固結(jié)灌漿、溢洪道固結(jié)灌漿。固結(jié)灌漿孔距3.0m，分二序孔施工。趾板帷幕上游面設(shè)一排加強(qiáng)帷幕的深孔固結(jié)灌漿孔，孔深10.0m。(3)回填灌漿：包括導(dǎo)流洞回填灌漿、灌漿洞回填灌漿和探洞回填灌漿。導(dǎo)流洞回填灌漿260m2,灌漿洞回填灌漿147m2，探洞回填灌漿(4)接縫灌漿：導(dǎo)流洞封堵段接縫灌漿690m2(5)排水處理：主要是溢洪道的排水孔鉆孔和軟式排水管敷設(shè)。排水孔鉆孔2418m。具體工程量見(jiàn)表14.1-1。大壩及溢洪道基礎(chǔ)處理工程量表表14.1-1工程編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注1、臨時(shí)工程1.1導(dǎo)流工程1.1.5回填灌漿m2260頂拱120°1.1.6接縫灌漿m26902、攔河壩工程2.4鉆孔、灌漿2.4.3帷幕灌漿m60822.4.6固結(jié)灌漿m24002.4.7探硐回填灌漿m2352頂拱120°接下表續(xù)上表2.7下游量水圍堰2.7.7固結(jié)灌漿m603、溢洪道工程3.4基礎(chǔ)處理3.6.3帷幕灌漿m5353.6.6固結(jié)灌漿m17823.6.7灌漿洞回填灌漿m2147頂拱120°3.6.8水平排水孔m669孔徑55mm，h=3m3.6.9垂直排水孔m1749孔徑55mm，h=3m3.6.10軟式排水管m1137DN100mm14.2施工布置14.2.1主要施工設(shè)施的布置1.集中制漿系統(tǒng)布置為保證帷幕灌漿的施工質(zhì)量，大壩及溢洪道帷幕灌漿、固結(jié)灌漿采用集中制漿輸漿系統(tǒng)。其它灌漿設(shè)置臨時(shí)制漿系統(tǒng)。(1)1#制漿站：布置在右岸上壩公路平臺(tái)上(▽248)，為右岸趾板灌漿配送漿液。(2)2#制漿站：布置在左岸溢洪道上游平臺(tái)(▽228.0)，為大壩左岸趾板灌漿、溢洪道灌漿配送漿液。(3)導(dǎo)流洞封堵灌漿、探洞回填灌漿及灌漿洞回填灌漿則在相應(yīng)洞口布置臨時(shí)制漿系統(tǒng)。量水堰固結(jié)灌漿在附近布置臨時(shí)制漿系統(tǒng)。2.風(fēng)、水、電布置(1)風(fēng)管布置在左、右岸分別設(shè)移動(dòng)式空壓機(jī)。隨工作面推進(jìn),軟管接出。風(fēng)管沿趾板及溢洪道邊線布置。導(dǎo)流洞的供風(fēng)沿洞壁布置。(2)水管布置鉆孔、灌漿供水管設(shè)置專(zhuān)線。分別由左、右岸高位水池接入。大壩趾板供水管沿坡腳布置，溢洪道供水管沿邊線布置。(3)電線布設(shè)鉆孔灌漿動(dòng)力線、照明線設(shè)置專(zhuān)線，由左、右岸的變壓器接出并沿趾板坡腳敷設(shè)。141.趾板灌漿施工方案(1)趾板灌漿在有混凝土壓重下進(jìn)行。灌漿在相應(yīng)部位的混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。(2)趾板鉆灌采用鉆孔、灌漿平臺(tái)。鉆灌平臺(tái)由牽引鋼絲繩牽引上、下滑行，灌漿平臺(tái)間設(shè)置二個(gè)鉆孔平臺(tái)。帷幕灌漿孔鉆孔采用巖芯鉆機(jī)造孔，固結(jié)灌漿采用潛孔鉆改成樣架式鉆孔。移動(dòng)鉆灌平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖詳見(jiàn)附圖XYJZ/C7-14-01(3)供漿：由集中制漿站輸送至各配漿站，然后由配漿站向各灌漿孔供漿，配漿站設(shè)在灌漿平臺(tái)上。制漿站配置0.5：1的濃漿，在配漿站釋稀成適合各孔灌漿水灰比的漿液后向灌漿孔供漿，供漿系統(tǒng)配置計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄儀。2.溢洪道灌漿施工方案(1)固結(jié)灌漿采用手風(fēng)鉆造孔，較深的孔(≥8.0m)，改用潛孔鉆造孔。固結(jié)灌漿在基礎(chǔ)塊澆筑后進(jìn)行。(2)固結(jié)灌漿孔采用一次鉆孔，孔深小于5.0m的孔采用不分段灌漿，對(duì)孔深超過(guò)(3)溢洪道帷幕灌漿孔采用巖芯鉆機(jī)造孔，孔深10米，且至相對(duì)隔水層以下5米。帷幕灌漿在基礎(chǔ)混凝土墊層澆注結(jié)束后進(jìn)行。3.隧洞灌漿施工方案(1)探硐回填、導(dǎo)流洞封堵回填、灌漿洞回填灌漿，采用預(yù)埋管法灌漿。(2)預(yù)埋管法：在混凝土澆筑前，先預(yù)埋灌漿管路，混凝土澆筑完成后待混凝土收縮后進(jìn)行灌漿。(3)“預(yù)埋管法”回填灌漿，按混凝土澆筑段劃分灌漿，各分區(qū)間應(yīng)安裝止?jié){片，防止各灌區(qū)間串漿。4.接縫灌漿施工方案(1)接觸、接縫灌漿采用預(yù)埋管法，灌漿管路預(yù)埋同回填灌漿。(2)導(dǎo)流洞接縫灌漿按混凝土澆筑段劃分灌漿區(qū)，邊墻、頂拱分別劃分灌區(qū)，灌漿時(shí)按先邊墻后頂拱的順序灌注。14.3灌漿試驗(yàn)灌漿試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理人的指導(dǎo)下編制《灌漿試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則》，確定試驗(yàn)內(nèi)容，制訂試驗(yàn)計(jì)劃。并根據(jù)監(jiān)理人的要求選擇試驗(yàn)部位和灌漿試驗(yàn)的技術(shù)措施?！豆酀{試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則》編制完成后，并在開(kāi)工28天前報(bào)監(jiān)理人審批。灌漿試驗(yàn)完成后應(yīng)編制《灌漿試驗(yàn)報(bào)告》報(bào)監(jiān)理人、業(yè)主、設(shè)計(jì)評(píng)審。141.試驗(yàn)?zāi)康臑榱颂剿鬟m用于本工程地質(zhì)條件的合理的灌漿技術(shù)參數(shù)、有效的灌漿工藝，同時(shí)也為灌漿工程的設(shè)計(jì)提供可靠的依據(jù)。(1)尋求適宜的灌漿材料和較優(yōu)的漿液配合比。(2)提供合理的灌漿技術(shù)參數(shù)：①灌漿孔的排距、孔距；②灌漿的壓力、灌漿段長(zhǎng)、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；③為灌漿工程的設(shè)計(jì)提供依據(jù)；④高壓灌漿的施工有效工藝；⑤灌漿工程的鉆孔、灌漿工效，以指導(dǎo)合理的安排灌漿進(jìn)度計(jì)劃、工期。2.試驗(yàn)內(nèi)容(1)原材料及漿液配合比及漿液性能試驗(yàn)(2)漿液的可灌性試驗(yàn)(3)鉆灌技術(shù)參數(shù)(灌漿段長(zhǎng)、灌漿壓力)試驗(yàn)(4)驗(yàn)證現(xiàn)設(shè)計(jì)的灌漿深度(5)常規(guī)壓水試驗(yàn)(6)鉆灌設(shè)備的適用性141.試驗(yàn)區(qū)選址原則：(1)試驗(yàn)區(qū)域選取在帷幕線外的場(chǎng)地，且對(duì)帷幕灌漿影響不大的部位；(2)根據(jù)工程建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)；(3)所選的區(qū)域應(yīng)盡量避開(kāi)斷層破碎帶，避免試驗(yàn)延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，且所選定的技術(shù)參數(shù)失去一般的指導(dǎo)作用；(4)盡量避開(kāi)施工相互干擾的區(qū)域。2.試驗(yàn)計(jì)劃：(1)試驗(yàn)方案①本次試驗(yàn)方案：采用“小口徑鉆進(jìn)、孔內(nèi)循環(huán)、“孔口封閉”灌漿法”，并按三序分序加密施工程序進(jìn)行試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)，確定施工技術(shù)參數(shù)和有效的施工工藝；②先由地質(zhì)勘探孔成果，確定試驗(yàn)區(qū)域；③其次確定試驗(yàn)灌漿孔的數(shù)量及試驗(yàn)流程；④由試驗(yàn)成果綜合分析，提交試驗(yàn)報(bào)告，確定施工技術(shù)參數(shù)。本次試驗(yàn)的鉆孔采用小口徑鉆進(jìn)，采用集中制漿系統(tǒng)供漿，采用常規(guī)壓水試驗(yàn)方法。(2)試驗(yàn)區(qū)域規(guī)劃①試驗(yàn)區(qū)選擇：試驗(yàn)區(qū)選兩個(gè)試驗(yàn)區(qū)，其中一個(gè)選在河床段，靠近右岸邊坡的部位,另一個(gè)選在溢洪道進(jìn)水渠平臺(tái)上。具體位置由地質(zhì)勘探孔成果確定。灌漿試驗(yàn)孔的孔數(shù)、孔深按設(shè)計(jì)和監(jiān)理人的指示確定。②灌漿孔段劃分：孔段劃分見(jiàn)表14.3-1?？锥蝿澐直肀?4.3-1第一段第二段第三段以下各段終孔段2.0m5.0m5.05不超過(guò)8.0③灌漿壓力：帷幕灌漿試驗(yàn)壓力0.7Mpa至2.0Mpa(具體由設(shè)計(jì)決定)，采用壓力升級(jí)試驗(yàn)法，驗(yàn)證最大灌漿壓力時(shí)地層的灌漿效果及地層抬動(dòng)變形情況。分段灌漿壓力見(jiàn)表14.3-2。分段灌漿壓力劃分表表14.3-2第一段第二段第三段以下孔段0.7Mpa0.9Mpa1.1Mpa每段遞增0.2Mpa141.試驗(yàn)大綱在灌漿試驗(yàn)開(kāi)始前，編制灌漿試驗(yàn)大綱，并在開(kāi)工前的28天報(bào)監(jiān)理人審批，得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行灌漿試驗(yàn)；試驗(yàn)大綱內(nèi)容：(1)灌漿試驗(yàn)?zāi)康?2)灌漿試驗(yàn)內(nèi)容及要求(3)灌漿試驗(yàn)區(qū)域、設(shè)備選定(4)灌漿試驗(yàn)實(shí)施計(jì)劃(5)灌漿試驗(yàn)的工藝、流程(6)試驗(yàn)記錄要求(7)試驗(yàn)報(bào)告的編制要求2.室內(nèi)灌漿材料試驗(yàn)原材料試驗(yàn)包括：(1)漿液配置程序及拌制時(shí)間；(2)漿液密度或比重測(cè)定；(3)漿液流動(dòng)性和流變參數(shù)；(4)漿液的沉淀穩(wěn)定性；(5)漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝和終凝時(shí)間；(6)漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；(7)原材料試驗(yàn)。3.現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)(1)抬動(dòng)變形觀測(cè)在整個(gè)灌漿試驗(yàn)過(guò)程中，均應(yīng)進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)。變形觀測(cè)設(shè)備采用千分表，監(jiān)測(cè)過(guò)程派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)視，并記錄灌漿全過(guò)程的趾板變形情況；采用分級(jí)升壓，防止壓力過(guò)大而抬動(dòng)變形過(guò)快。(2)鉆灌試驗(yàn)帷幕鉆孔、灌漿按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔分序加密的原則施工。鉆孔：對(duì)鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速600r/min、1000r/min兩檔進(jìn)行試驗(yàn)；在試鉆過(guò)程中，要控制軸向給進(jìn)壓力和水壓力的控制，以獲得最大的鉆進(jìn)工效。在所確定的漿液配合比下，采用分級(jí)升壓法，以便獲得注入量隨灌漿壓力的變化情況。(3)壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)應(yīng)遵循《水工建筑物水泥灌漿技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行。灌漿檢查孔應(yīng)在灌漿工程全部完工14d天后進(jìn)行壓水試驗(yàn)。檢查孔壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)按DL/T5148-2001附錄A執(zhí)行。壓水試驗(yàn)壓力：各序孔段的壓水試驗(yàn)壓力為相應(yīng)孔段灌漿壓力的80%；檢查孔壓水試驗(yàn)壓力為1.0Mp。14.4灌漿工程施工141.固結(jié)灌漿：按分序加密的原則進(jìn)行，先進(jìn)行一序孔施工，后進(jìn)行二序孔施工。先進(jìn)行邊排孔的灌漿，后進(jìn)行中間排孔的灌漿；同排孔分二序施工，相鄰排間的不同次序孔應(yīng)間隔布置。2.帷幕灌漿：帷幕灌漿為單排帷幕,灌漿按分序加密的原則進(jìn)行，先進(jìn)行一序孔施工，再進(jìn)行二序孔施工，最后進(jìn)行三序孔施工。在帷幕灌漿施工時(shí)，同排相鄰的兩個(gè)次序孔之間在巖石中的鉆孔灌漿高差不小于15m。141.帷幕、固結(jié)灌漿工藝流程帷幕灌漿試驗(yàn)報(bào)告得到監(jiān)理人批準(zhǔn)后，按試驗(yàn)確定的參數(shù)編制《帷幕灌漿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《固結(jié)灌漿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，并與開(kāi)工前的14天報(bào)監(jiān)理人審批，得到批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行帷幕灌漿、固結(jié)灌漿施工。其工藝流程見(jiàn)框圖14-01。質(zhì)量檢查N質(zhì)量檢查N孔位放樣鉆機(jī)就位裂隙沖洗灌漿結(jié)束Y補(bǔ)孔灌漿鉆孔壓水試驗(yàn)框圖14-01：帷幕、固結(jié)灌漿施工工藝流框圖14-01：帷幕、固結(jié)灌漿施工工藝流程圖2.回填灌漿工藝流程回填灌漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，編制《回填灌漿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，并與施工前的14天報(bào)監(jiān)理人審批，得到批準(zhǔn)后嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工?；靥罟酀{工藝流程圖見(jiàn)框圖14-02。Y施工準(zhǔn)備Y施工準(zhǔn)備通水檢查管路、漏水處理結(jié)束質(zhì)量檢查N補(bǔ)漿驗(yàn)收灌漿框圖14-02：回填灌漿工藝流程圖3.接縫灌漿工藝流程接縫灌漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求編制《接縫灌漿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，并報(bào)監(jiān)理人審批，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)得到監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行灌漿。接縫灌漿施工工藝流程見(jiàn)框圖14-03。施工準(zhǔn)備監(jiān)理人簽發(fā)施工準(zhǔn)備監(jiān)理人簽發(fā)準(zhǔn)灌證通水檢查管路、漏水處理結(jié)束質(zhì)量檢查N驗(yàn)收Y灌漿補(bǔ)漿框圖14-03：接觸、接縫灌漿工藝流程圖141.鉆孔帷幕灌漿孔口混凝土段按施工圖預(yù)埋鋼管，避免打斷趾板鋼筋。(1)放樣：采用儀器和人工相結(jié)合測(cè)放孔位。先用經(jīng)緯儀放設(shè)帷幕軸線和先導(dǎo)孔，再由人工拉尺測(cè)放，確保開(kāi)孔位置與設(shè)計(jì)孔位誤差小于10cm。如因故變更孔位，應(yīng)征得監(jiān)理人的同意主可進(jìn)行施工，并如實(shí)記錄實(shí)際孔位。(2)鉆孔：所有鉆孔的編號(hào)、孔深、孔斜、孔序分段按設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理人指示執(zhí)行。a.所有帷幕鉆孔均進(jìn)行測(cè)斜，每鉆一灌漿段測(cè)一次孔斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)采取糾偏措施。b.對(duì)先導(dǎo)孔、檢查孔、觀測(cè)孔等要進(jìn)行取芯，其采取率不小于80％，若巖芯采取率低于80％，應(yīng)采取措施或更換鉆具以提高巖芯采取率；巖芯按鉆次統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，拍照后統(tǒng)一送巖芯庫(kù)保存，并作巖芯描述、繪制巖芯柱狀圖。c.鉆孔孔底偏差不大于1/40孔深。d.在鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇涌水、漏水、斷層、洞穴等特殊情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人，研究處理措施。e.鉆孔結(jié)束或灌漿結(jié)束待鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)保護(hù)好孔口，防止異物掉入孔內(nèi)。(3)帷幕灌漿孔終孔深度控制：鉆孔深度以伸入相對(duì)隔水層(q≤3Lu)以下5m2.鉆孔沖洗(1)在進(jìn)行裂隙沖洗前，應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行沖洗。鉆孔沖洗應(yīng)采用大流量清水沖洗，將孔內(nèi)的巖粉等沉淀物沖出孔外。至回水澄清無(wú)沉淀物結(jié)束。(2)裂隙沖洗采用壓力水脈沖沖洗、風(fēng)水聯(lián)合沖洗等方法。沖洗壓力為80%的灌漿壓力，但最大水壓力不大于1Mpa。(3)裂隙沖洗時(shí)間應(yīng)沖至回水澄清時(shí)止或不大于20min結(jié)束。(4)當(dāng)鄰近孔正在灌漿作業(yè)或灌漿結(jié)束不足24h，不得進(jìn)行裂隙沖洗。3.壓水試驗(yàn)(1)壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗完成后進(jìn)行，采用“單點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。(2)“單點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)按DL/T5148-2001附錄A執(zhí)行。(3)壓水試驗(yàn)壓力通過(guò)灌漿試驗(yàn)確定，一般為相應(yīng)孔段灌漿壓力的80％，該值若超過(guò)1Mpa時(shí)，采用1Mpa。(4)壓水試驗(yàn)壓水20min，每5min鐘測(cè)讀一次壓水流量，取最后值為計(jì)算值，其成果以透水率表示，單位為呂榮(Lu)。4.灌漿(1)所有已造孔的灌漿孔段均進(jìn)行灌漿。灌漿在具備下列條件后進(jìn)行：a.抬動(dòng)變形觀測(cè)裝置安裝完畢且能進(jìn)行正常測(cè)試工作，灌漿前物探測(cè)試工作完畢；b.上部覆蓋砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；c.完成探硐回填灌漿、固結(jié)灌漿并檢查合格后。根據(jù)地形條件，選擇有代表性的先導(dǎo)孔或Ⅰ序孔進(jìn)行地下穩(wěn)定水位觀測(cè)。(2)灌漿壓力：灌漿壓力為0.7～2.0Mpa，以不抬動(dòng)趾板混凝土為準(zhǔn)。具體灌漿壓力根據(jù)灌漿試驗(yàn)成果確定。接觸段灌漿時(shí)，應(yīng)采用升壓法，當(dāng)趾板混凝土無(wú)抬動(dòng)時(shí)，可升至設(shè)計(jì)壓力灌漿。灌漿要盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，帷幕灌漿過(guò)程中注意控制壓力；做到壓力與注入率相適應(yīng)；灌漿壓力以孔口回漿管壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力讀數(shù)為壓力表指針擺動(dòng)的中值。灌漿過(guò)程中，當(dāng)注入率較大時(shí)，采用分級(jí)升壓或間歇升壓。(3)灌漿段長(zhǎng)劃分：帷幕灌漿分段段長(zhǎng)劃分按表14.4-1的規(guī)定執(zhí)行。帷幕灌漿段長(zhǎng)劃分表表14.4-1段次接觸段第1段第2段以下各段終孔段灌漿段長(zhǎng)(m)2555不大于8米灌漿段長(zhǎng)的劃分誤差不大于30cm，如遇斷層破碎帶洞穴等不良地質(zhì)條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)分段灌漿。終孔段灌漿段長(zhǎng)不超過(guò)8米時(shí)，可進(jìn)行不分段灌漿。(4)灌漿方法帷幕灌漿采用“小口徑鉆進(jìn)、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下分段灌漿”法施工。各灌漿段灌漿射漿管距灌漿孔底不大于50cm。沒(méi)有涌水的灌漿段灌漿結(jié)束后，一般不待凝，即進(jìn)行下一段鉆孔，但在斷層、破碎帶等地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)或有涌水孔段則應(yīng)待凝，待凝時(shí)間按監(jiān)理人指示執(zhí)行。接觸段灌漿結(jié)束后應(yīng)待凝24h。(5)漿液和變換帷幕灌漿原則上采用純水泥漿液灌注。遇較大斷層吸漿量較大難以灌漿結(jié)束時(shí)，可采用摻速凝劑的混合漿液灌注。漿液水灰比：根據(jù)灌漿試驗(yàn)確定。灌漿過(guò)程中，灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不改變漿液水灰比；當(dāng)某一級(jí)漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h以上，灌漿壓力或注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，可改濃一級(jí)水灰比的漿液進(jìn)行灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，視具體情況越級(jí)變濃水灰比；(6)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)采用自上而下分段灌漿時(shí)，該灌漿段在設(shè)計(jì)灌漿壓力下，注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，即可結(jié)束灌漿；采用自下而上分段灌漿時(shí)，繼續(xù)灌注時(shí)間減少30min，即可結(jié)束灌漿；當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人共同研究處理。(7)灌漿孔的封孔：帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行封孔。封閉帷幕灌漿孔用“分段壓力灌漿封孔法”。灌漿孔封孔后，如發(fā)現(xiàn)孔口冒漿或返水，掃孔后重新封孔。5.帷幕灌漿質(zhì)量檢查(1)質(zhì)量檢查要求帷幕灌漿質(zhì)量檢查在該部位的帷幕灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行；檢查孔都必須取芯，繪制巖芯柱狀圖。所有檢查孔不論壓水試驗(yàn)結(jié)果如何，都必須進(jìn)行灌漿和封孔。帷幕檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿總數(shù)的10%，一個(gè)單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔。(2)檢查方法帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，同時(shí)結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等進(jìn)行綜合評(píng)定。檢查孔的布置應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人在綜合分析灌漿資料的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理人確定。(3)檢查孔布置原則a.布置在帷幕中心線上；b.巖石破碎、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；c.注入量大的孔段附近；d.鉆孔偏斜過(guò)大的部位；e.灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問(wèn)題的部位。(4)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查孔壓水試驗(yàn)透水率，混凝土與基巖接觸段及下一段的合格率為100%，其他孔段透水率的合格率不小于90%，且不合格的孔段分布不集中；當(dāng)設(shè)計(jì)防滲標(biāo)準(zhǔn)小于2Lu時(shí)，不合格孔段透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的200%；當(dāng)設(shè)計(jì)防滲標(biāo)準(zhǔn)大于或等于2Lu時(shí)，不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的150%。當(dāng)符合上述三個(gè)條件時(shí)，該部位的帷幕灌漿質(zhì)量可評(píng)定為合格。14固結(jié)灌漿的鉆孔和灌漿均要在相應(yīng)部位的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后進(jìn)行。固結(jié)灌漿分二序施工，相鄰兩排固結(jié)灌漿孔次序相間布置。1.鉆孔鉆孔的孔位、孔深、孔徑、鉆孔順序和孔斜等按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行。孔位過(guò)程中進(jìn)行孔斜測(cè)量，并采取措施控制孔斜，固結(jié)灌漿孔的孔底偏差不大于1/40孔深。固結(jié)灌漿孔鉆孔結(jié)束后，報(bào)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。2.裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)(1)裂隙沖洗鉆孔在進(jìn)行裂隙沖洗前應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。鉆孔沖洗采用大流量水流沖洗，至回水無(wú)沉淀物結(jié)束。裂隙沖洗采用壓力水脈沖沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1Mpa時(shí)，則采用1Mpa。灌漿孔裂隙沖洗后，該孔應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因固中斷間隔超過(guò)24h者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。裂隙沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：裂隙沖洗至回水澄清時(shí)止，或不大于20min結(jié)束。(2)壓水試驗(yàn)固結(jié)灌漿孔的壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行。壓水試驗(yàn)孔數(shù)為灌漿總孔數(shù)的5%，可在一序孔、二序孔中按比例選取，檢查孔必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)。固結(jié)灌漿采用壓水試驗(yàn)，其壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1Mpa時(shí)，則采用1MPa。壓水試驗(yàn)按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5148-2001)附錄A的要求執(zhí)行。3.灌漿(1)灌漿段長(zhǎng)固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法施工，其射漿管距孔底的距離不大于50cm。固結(jié)灌漿孔全孔一次鉆進(jìn)，對(duì)孔深小于6.0m的固結(jié)灌漿孔，全孔一次灌漿；對(duì)孔深大于6.0m的固結(jié)灌漿孔，可分段灌漿，接觸段單獨(dú)鉆灌，其段長(zhǎng)不大于2.0m(基巖內(nèi)段長(zhǎng))。(2)灌漿壓力固結(jié)灌漿壓力一般采用0.3～0.5Mpa，接觸段灌漿壓力為0.3Mpa，灌漿壓力以監(jiān)理人的指示為準(zhǔn)。灌漿壓力以孔口回漿管上壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力表的讀數(shù)為壓力指針擺動(dòng)范圍的中值。對(duì)有涌水的孔段，灌漿前應(yīng)測(cè)定其涌水壓力，灌漿壓力應(yīng)根據(jù)涌水壓力作相應(yīng)調(diào)整。接觸段灌注時(shí)應(yīng)采用升壓法，并觀測(cè)趾板抬動(dòng)變形情況，如趾板混凝土未發(fā)生變形，可將灌漿壓力升至設(shè)計(jì)壓力；其他孔段灌漿開(kāi)始后漿液注入率正常時(shí)，灌漿壓力應(yīng)盡快升至設(shè)計(jì)壓力，以保證灌漿質(zhì)量。(3)灌漿漿液固結(jié)灌漿采用純水泥漿灌注，其漿液水灰比按灌漿試驗(yàn)確定。漿液變換原則：當(dāng)灌漿壓力不變，漿液注入率無(wú)明顯變化或當(dāng)漿液注入率不變而灌漿壓逐漸升高時(shí)，不得改變漿液水灰比；當(dāng)某一級(jí)漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h以上，灌漿壓力或注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，可改濃一級(jí)水灰比的漿液進(jìn)行灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，視具體情況越級(jí)變濃水灰比。(4)灌漿結(jié)束與封孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：該段灌漿在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min即可結(jié)束灌漿。封孔：全孔段灌漿結(jié)束后，采用濃漿進(jìn)行全孔灌漿封孔。(5)灌漿特殊情況處理巖石表面漏漿：灌漿時(shí)發(fā)現(xiàn)巖石表面漏漿，應(yīng)采用嵌縫、表面封堵處理，如處理無(wú)效時(shí)，可采用減壓、限流、限量、間歇、濃漿等方法灌注。灌漿中斷：灌漿因故中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，然后恢復(fù)灌漿，無(wú)沖洗無(wú)效，則應(yīng)重新掃孔，沖洗、然后灌漿。灌漿時(shí)，應(yīng)采用開(kāi)灌水灰比，如注入率比中斷前相近，可改用中斷前的水灰比繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多時(shí)，應(yīng)逐級(jí)加濃灌注，恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采用補(bǔ)求措施。串漿：灌漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)相鄰孔段串漿，采用如下措施處理：被串漿孔正在鉆孔，則應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，加塞封閉處理。被串漿孔已鉆孔結(jié)束并已洗孔，有條件可同時(shí)灌漿。同時(shí)灌漿的孔段最多不超過(guò)3外，且應(yīng)采用一孔一泵灌注。如不能同時(shí)灌注時(shí)，應(yīng)加塞封閉處理，灌完后重新掃孔、沖洗。4.固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查(1)采用分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)成果進(jìn)行評(píng)定。(2)采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行檢查，其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿和封孔。(3)采用壓水試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查在灌漿結(jié)束后3～7天進(jìn)行。檢查和試驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。(4)固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查，其孔段合格率應(yīng)在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。14回填灌漿包括：探硐回填灌漿、導(dǎo)流洞封堵回填灌漿和灌漿洞回填灌漿?；靥罟酀{應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行?；靥罟酀{采用預(yù)埋灌漿管路的方法施工。1.管路預(yù)埋預(yù)埋管法回填灌漿，應(yīng)在混凝土澆筑前預(yù)埋灌漿管，并采用加固措施，混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人維護(hù)，防止管路折彎或折斷，保證灌漿管路暢通。(1)回填灌漿管路應(yīng)按分區(qū)埋設(shè)。探硐按一個(gè)分區(qū)埋設(shè)；導(dǎo)流洞封堵按封堵混凝土澆筑段分區(qū)。沿洞線方向設(shè)獨(dú)立進(jìn)漿管，在進(jìn)漿管分設(shè)支出漿管。(2)灌漿管路采用洞壁上安裝錨筋固定，避免在混凝土澆筑過(guò)程中灌漿管路發(fā)生移動(dòng)。(3)排氣支管口，應(yīng)引至頂拱最高處。對(duì)巖石開(kāi)挖斷面，支排氣管的位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況布設(shè)。(4)管路埋設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行通水檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞、漏水及時(shí)處理，保證管路暢通。2.鉆孔回填灌漿孔應(yīng)采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法，孔深深入巖石10cm，并測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。用手風(fēng)鉆打孔，插入出漿管，孔壁與出漿管間采用水泥紙封堵，避免混凝土進(jìn)入孔內(nèi)而堵塞出漿管。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔在全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿。灌漿孔的開(kāi)孔孔位符合施工圖紙要求的位置，洞內(nèi)回填灌漿鉆孔的開(kāi)孔直徑與預(yù)留孔(預(yù)埋管)保持協(xié)調(diào)。3.回填灌漿回填灌漿應(yīng)在澆筑混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，并按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行灌漿。(1)漿液水灰比水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定。一序孔可灌注水灰比0.6(0.5)∶1的水泥漿，二序孔可灌注1∶1和0.6(0.5)∶1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，但摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200%。(2)灌漿壓力回填灌漿壓力以回漿管上的壓力為標(biāo)準(zhǔn)控制，或按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示確定。(3)灌漿前的沖洗、通水檢查灌漿前應(yīng)采用水沖洗管路，將管內(nèi)銹蝕鐵屑沖洗干凈。通水檢查如發(fā)現(xiàn)管路不暢通、混凝土縫面有滲漏情況，及時(shí)采取措施處理。(4)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束。(5)灌漿因故中斷：因故中斷灌漿，應(yīng)立即進(jìn)行管路、灌區(qū)沖洗，保護(hù)管路暢通，在灌漿前應(yīng)做壓水試驗(yàn)。4.封孔灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管要割除。5.質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。其檢查內(nèi)容和方法如下：(1)檢查孔應(yīng)布置在頂拱中心線上脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。地下洞室每10-15m布置1個(gè)或1對(duì)檢查孔，檢查孔的數(shù)量應(yīng)不少于灌漿孔總數(shù)的5%。(2)采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，應(yīng)向孔內(nèi)注入水灰比為2的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過(guò)10L，即為合格。否則，按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。14本工程接縫灌漿為導(dǎo)流洞封堵段接縫灌漿?；炷僚c巖石之間的縫隙和鋼管外壁與混凝土之間的縫隙進(jìn)行接觸灌漿。1.各灌區(qū)具備下列條件時(shí)，方可進(jìn)行灌漿：(1)灌區(qū)兩側(cè)混凝土的溫度必須達(dá)到施工圖紙規(guī)定值；(2)灌區(qū)兩側(cè)混凝土齡期不得少于6個(gè)月，在采取有效措施下，也不得少于4個(gè)月；(3)接縫的張開(kāi)度不應(yīng)小于0.5mm；灌區(qū)密封，管路和縫面暢通。2.灌漿管路加工和安裝灌漿管路的加工和安裝應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行，加工完成后，應(yīng)逐件清點(diǎn)檢查，合格后方可運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)安裝。無(wú)論采用預(yù)埋塑料管方式或采用預(yù)埋鐵管方式，均應(yīng)按SL62-94第5.3.3第至第5.3.4條的規(guī)定執(zhí)行。(1)止?jié){片、出漿盒、排氣槽埋設(shè)止?jié){片埋設(shè)：接縫灌漿每個(gè)灌區(qū)邊緣埋設(shè)止?jié){片。止?jié){片埋設(shè)先采用風(fēng)鎬開(kāi)槽，水泥砂漿填槽埋設(shè)。出漿盒埋設(shè)：接觸灌漿出漿盒埋設(shè)：埋設(shè)時(shí)支管與鉆孔間隙采用水泥袋紙封，避免水泥漿進(jìn)行出漿孔而堵塞出漿管。排氣槽埋設(shè)：排氣槽應(yīng)在每個(gè)灌區(qū)的最上部設(shè)置，先在原襯砌混凝土面開(kāi)槽，然后安裝排氣管，最后安裝蓋板，蓋板與混凝土面之間帖緊并用水泥鋼釘固定。蓋板周邊用水泥砂漿封閉，避免固填灌漿時(shí)水泥漿進(jìn)行進(jìn)入而堵塞排氣管。(2)測(cè)溫、測(cè)縫計(jì)埋設(shè)每個(gè)灌區(qū)的縫面都應(yīng)埋設(shè)溫度計(jì)、測(cè)縫計(jì)。溫度計(jì)、測(cè)縫計(jì)按施工圖紙埋設(shè)。3.灌漿前準(zhǔn)備(1)測(cè)溫、測(cè)縫灌漿前應(yīng)負(fù)責(zé)測(cè)定灌區(qū)兩側(cè)混凝土的溫度，測(cè)記縫面的張開(kāi)度；(2)通水檢查灌漿前應(yīng)對(duì)各灌區(qū)進(jìn)行壓力水沖洗管路和縫面，將管內(nèi)雜質(zhì)和銹屑沖洗干凈，沖洗方法是先進(jìn)行管路沖洗后縫面沖洗；管路沖洗先由一個(gè)方向進(jìn)水，然后改用反向沖洗。沖洗結(jié)束后采用壓力水通水檢查，檢查內(nèi)容如下：①查明灌漿管路暢通情況，其通水量應(yīng)大于30L/min；②查明縫面暢通情況。采用“單開(kāi)通水檢查”法，兩個(gè)排氣管的單開(kāi)出水量均應(yīng)大于25L/min；③查明灌區(qū)密閉情況。縫面漏水量應(yīng)小于15L/min。當(dāng)灌漿管路發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)用壓水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗，力求貫通。若無(wú)效，應(yīng)采用打孔、掏洞和重新接管等方法恢復(fù)管路暢通。(3)壓水檢查：灌漿前必須先進(jìn)行預(yù)灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力，檢查情況應(yīng)作記錄；灌漿前還應(yīng)對(duì)縫面充水浸泡24h，并將水放凈或用風(fēng)吹凈縫內(nèi)積水后，方可開(kāi)始灌漿。4.灌漿接縫灌漿在混凝土溫度和縫隙面張開(kāi)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后進(jìn)行。接縫灌漿應(yīng)先邊墻后頂拱的順序灌漿，兩側(cè)邊墻可同時(shí)灌注。灌前應(yīng)將灌區(qū)的測(cè)溫、測(cè)縫結(jié)果及檢查、壓水情況報(bào)監(jiān)理人審查，并得到監(jiān)理人簽發(fā)的準(zhǔn)灌證后方可灌漿。灌漿材料：采用純水泥漿灌注，水泥符合巖石基礎(chǔ)灌漿的質(zhì)量要求?？p面張開(kāi)度較小時(shí)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可采用磨細(xì)水泥漿液灌注。灌漿水灰比：漿液水灰比及灌漿的的變漿標(biāo)準(zhǔn)按施工圖紙和監(jiān)理人指示選定。灌漿壓力：按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理人指示的壓力值控制。當(dāng)排氣管出漿不暢或被堵塞時(shí)，應(yīng)在縫面增開(kāi)度限值內(nèi)，提高進(jìn)漿壓力至達(dá)到限值為止。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)排氣管的漿液濃度達(dá)到或接近最濃比級(jí)漿液，灌漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，注入率不大于0.4L倒灌時(shí)應(yīng)使用最濃比級(jí)漿液．在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。5.接縫、接觸灌漿質(zhì)量檢查灌漿質(zhì)量檢查在灌區(qū)灌漿結(jié)束28天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查部位。接縫、接觸灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析灌漿記錄為主，結(jié)合鉆孔取芯和槽檢等的質(zhì)檢成果進(jìn)行綜合評(píng)定。質(zhì)量檢查的內(nèi)容：(1)灌漿時(shí)混凝土的溫度；(2)灌漿管路通暢、縫面通暢以及灌區(qū)密封情況；(3)灌漿施工作業(yè)情況；(4)灌漿結(jié)束時(shí)排氣管的出漿密度和壓力；(5)灌漿過(guò)程中有無(wú)中斷、串漿、漏漿和管路堵塞等情況；(6)灌漿前、后接縫張開(kāi)度的大小及變化；(7)灌漿材料的性能；(8)縫面注入水泥量；(9)鉆取巖芯、縫面檢查和壓水檢查成果以及孔內(nèi)探縫、孔內(nèi)電視等測(cè)試成果。灌區(qū)灌漿質(zhì)量合格的條件：(1)灌區(qū)兩側(cè)混凝土溫度達(dá)到施工圖紙的規(guī)定值；(2)兩個(gè)排氣管均排出漿液且有壓力；(3)排漿密度達(dá)到1.5g/cm3以上；(4)有一個(gè)排氣管處壓力已達(dá)施工圖紙要求壓力的50%以上。14.5永久性排水工程施工永久排水工程主要包括溢洪道垂直排水孔、水平排水孔的鉆孔和軟式透水管的埋設(shè)。排水鉆孔在基巖固結(jié)后進(jìn)行。進(jìn)水渠基礎(chǔ)排水孔在砼澆注后進(jìn)行，其余排水孔在基礎(chǔ)砼澆注前進(jìn)行。14排水孔主要分布于溢洪道的底板與邊墻，排水孔按3.0×3.0ｍ布置，孔深3.0ｍ，孔徑Ф55ｍｍ。排水孔鉆孔采用手風(fēng)鉆造孔，邊墻排水孔打孔采用鋼管腳手架搭設(shè)操作架。141.施工順序及工藝流程排水孔施工工藝流程：放樣→鉆孔→鉆孔驗(yàn)收→孔內(nèi)保護(hù)裝置安裝→孔口裝置安設(shè)2.主要工序施工方法及技術(shù)要求(1)放樣：軸線用儀器測(cè)放，孔位用皮尺拉放，開(kāi)孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差小于10cm。并在孔位用紅漆做出標(biāo)記。(2)鉆孔：排水孔的位置、孔距、傾斜度和深度均按施工圖紙或監(jiān)理人規(guī)定鉆設(shè)，其中位置偏差將不大于10cm，孔的傾斜度偏差將不大于1％，孔深誤差不大于孔深的2％，孔底偏差將不大于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定。鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時(shí)通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人指示進(jìn)行處理。若鉆進(jìn)中排水孔遭堵塞，則應(yīng)按監(jiān)理人的指示重鉆。灌漿部位的排水孔在相將部位的灌漿完成并經(jīng)檢查合格后鉆設(shè)，除監(jiān)理人批準(zhǔn)外，在排水孔周邊30m范圍內(nèi)(或監(jiān)理人指示范圍內(nèi))的灌漿孔尚末灌漿之前不進(jìn)行排水孔鉆進(jìn)。(3)孔內(nèi)保護(hù)：對(duì)鉆孔內(nèi)有斷層破碎帶、掉塊的部位采用硬質(zhì)塑料花管外包工業(yè)過(guò)濾布保護(hù)。(4)孔口裝置：在修理廠內(nèi)加工好孔口裝置，再由現(xiàn)場(chǎng)人員埋設(shè)。3.排水孔質(zhì)量檢查(1)排水孔作業(yè)完成后,由監(jiān)理人根據(jù)根據(jù)施工單位提供的施工資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢孔斜、孔深和孔口裝置的安裝質(zhì)量。(2)排水孔的抽檢孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%。(3)合格標(biāo)準(zhǔn)：孔深誤差不大于孔深的1%，孔底偏差不大于1/40的孔深或符合施工圖規(guī)定,開(kāi)孔位置誤差不大于10cm。14.5.3軟式透水管施工本項(xiàng)目的透水管為DN100軟式透水管，主要分布在溢洪道側(cè)墻及底板上。(1)透水管在混凝土澆注前敷設(shè)完好。(2)透水管的材料和規(guī)格符合施工圖紙要求。(3)透水管的敷設(shè)位置、長(zhǎng)度、固定方式必須符合施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人的指示。接頭將密封牢固、不得漏水。敷設(shè)完畢后按監(jiān)理人指示進(jìn)行檢查。(4)在混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)防混凝土堵塞。透水管與排水孔、排水明溝的連接及透水管與透水管的連接，應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理人批示執(zhí)行。14所有排水溝和截水溝均將按施工圖紙要求在相應(yīng)部位開(kāi)挖之前施工。排水溝和截水溝位置、坡度均將符合施工圖紙或監(jiān)理人的規(guī)定。底部保持平順、排水通暢。14.6施工進(jìn)度計(jì)劃14.6.1施工進(jìn)度計(jì)劃鉆孔灌漿及排水孔施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)表14.6-1。施工進(jìn)度計(jì)劃安排表14.6-1工程部位項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量施工時(shí)段導(dǎo)流工程封堵段灌漿m29502009.05.10～2009.06.30攔河壩工程趾板基礎(chǔ)固結(jié)灌漿m24002007.12.01～2008.10.31趾板基礎(chǔ)帷幕灌漿m60822008.01.01～2008.11.31量水堰固結(jié)灌漿m602008.02.01～2008.02.29溢洪道工程基礎(chǔ)固結(jié)灌漿m17822008.07.01～2008.11.30基礎(chǔ)帷幕灌漿m5352008.08.01～2008.09.30排水孔施工m24182008.09.01～2008.12.31軟式透水管安裝m11372008.09.01～2009.02.2014.6.2工期保證措施1.設(shè)備保證措施(1)合理配置設(shè)備，使鉆機(jī)、灌漿在數(shù)量滿足施工強(qiáng)度的要求；(2)保證設(shè)備的完好率，并保證有一定數(shù)量的備用設(shè)備，如設(shè)備有較大故障時(shí)，及時(shí)更換備用設(shè)備，保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)；(3)配置修理技術(shù)較好的修理工，加強(qiáng)設(shè)備維修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；(4)使用人造金剛石鉆頭和高速鉆機(jī)，提高鉆孔進(jìn)尺；2.管理保證措施(1)配置素質(zhì)較好的施工管理人員，合理按排工作面；(2)合理調(diào)遷勞動(dòng)力，對(duì)搶工期的施工時(shí)段，安排三班作業(yè)；(3)做好后勤管理，服務(wù)施工現(xiàn)場(chǎng)，保證技術(shù)、物資、人力和生活的服務(wù)；(4)合理安排作息時(shí)間，保證施工作業(yè)人員的休息，有充份的精力投入施工生產(chǎn)；(5)配置足夠操作技術(shù)全面的工人。3.技術(shù)保證措施(1)做好技術(shù)交底工作和技術(shù)培訓(xùn)工作，提高操作人員的技術(shù)熟練程度；(2)配置足夠的施工技術(shù)人員，及時(shí)做技術(shù)、質(zhì)量管理工作；(3)配置先進(jìn)的工程管理計(jì)算機(jī)軟件，進(jìn)度管理軟件和資料管理軟件，配置灌漿自動(dòng)記錄儀，配置自動(dòng)計(jì)算、制圖軟件。提高資料整理速度，及時(shí)報(bào)監(jiān)理人審查。14.7施工質(zhì)量、安全保證措施14.7.1質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量管理制度(1)建立質(zhì)量保證(QA)及質(zhì)量控制(QC)體系，成立金鐘水利樞紐工程專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人掛帥,技術(shù)負(fù)責(zé)人主管,成員由技術(shù)、質(zhì)量、施工、設(shè)備物資供應(yīng)等職能部門(mén)成員，施工班組負(fù)責(zé)人組成。(2)推行全面質(zhì)量管理,設(shè)立QC小組,加強(qiáng)職工隊(duì)伍的質(zhì)量教育,提高職工隊(duì)伍的質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心,按工序、分階段根據(jù)施工情況有計(jì)劃地組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操作規(guī)程。不定期召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議，并建立質(zhì)量月例會(huì)制度,月例會(huì)上對(duì)本月質(zhì)量工作進(jìn)行回顧總結(jié)，對(duì)存在的不足研究糾正及預(yù)防措施。(3)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”,班組自檢、機(jī)組復(fù)檢、經(jīng)理部三檢和監(jiān)理工程師終檢，層層把關(guān)，做到質(zhì)量不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不提交驗(yàn)收。關(guān)鍵工序均應(yīng)簽發(fā)合格證，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工。(4)認(rèn)真做好原始記錄及資料整理工作，做到資料齊全、準(zhǔn)確、工整。工程完成后由質(zhì)檢科整理并與竣工資料一起移交給甲方。對(duì)質(zhì)量事故及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，不合格工程堅(jiān)決返工，不留隱患。(5)實(shí)行交接班制度，并做好交接班記錄。(6)制定切實(shí)可行的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并按各分項(xiàng)工程驗(yàn)收情況，每月考核兌現(xiàn)，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。2.技術(shù)、設(shè)備保證措施(1)技術(shù)管理措施①建立設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審制度和技術(shù)交底制度，對(duì)所有施工圖都必須進(jìn)行圖紙會(huì)審。②所有灌漿工程均應(yīng)編制《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》必須經(jīng)項(xiàng)目總工程師審查并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工作業(yè)。③在灌漿工程開(kāi)工前，由技術(shù)人員對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工作業(yè)人員掌握施工作業(yè)程序和施工技術(shù)要領(lǐng)。④所使用的原材料、半成品、材料配合比都必須通過(guò)試驗(yàn)，技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定。(2)設(shè)備保證措施①保證所選用的灌漿設(shè)備耐壓、供漿能力必須滿足本工程的施工要求；②配備足夠的生產(chǎn)設(shè)備，選用生產(chǎn)率程度高的設(shè)備；③設(shè)備選型上，選擇自動(dòng)化程度高、性能良好的機(jī)械設(shè)備；④在本工程上使用的設(shè)備保證狀態(tài)良好，尤其是灌漿設(shè)備，避免因機(jī)械故障而導(dǎo)至灌漿中斷，影響工程質(zhì)量；⑤用自動(dòng)記錄儀，確保灌漿計(jì)量準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)可靠；⑥建立設(shè)備管理制度和崗位職責(zé)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)設(shè)備管理。14.7.2質(zhì)量控制措施1.鉆孔質(zhì)量控制鉆孔孔位偏差不大于10cm。帷幕灌漿孔必須保證孔向準(zhǔn)確，每鉆完一個(gè)灌漿段長(zhǎng)，都必須進(jìn)行測(cè)斜，如發(fā)生偏斜及時(shí)糾偏。末進(jìn)行測(cè)斜或偏斜末達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行灌漿作業(yè)。2.灌漿材料質(zhì)量控制灌漿所用的原材料、漿材都必須經(jīng)過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)，混合漿材經(jīng)室內(nèi)試驗(yàn)確定配合比。并經(jīng)監(jiān)理人審批后方可使用。灌漿所用的水泥，必須是新鮮水泥，不得使用受潮結(jié)塊水泥。水泥的細(xì)度必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。漿液質(zhì)量控制：(1)漿液質(zhì)量控制嚴(yán)格控制各級(jí)水灰比。由集中制漿站輸送的漿液經(jīng)釋稀后，必須測(cè)定漿液比重，所測(cè)定的漿液比重，符合各級(jí)水灰比漿液的標(biāo)準(zhǔn)比重后方可使用。開(kāi)始灌漿后，當(dāng)回漿管出現(xiàn)后，應(yīng)及時(shí)測(cè)定回漿比重，當(dāng)回漿比重與進(jìn)漿比重相近后，即可升壓灌注。灌漿過(guò)程中，每間隔10min測(cè)定一次回漿比重，及時(shí)觀測(cè)回漿比重的變化情況，如發(fā)現(xiàn)回漿變濃立即查明原因，及時(shí)采用措施。(2)灌漿壓力控制：灌漿過(guò)程中，確保灌漿壓力符合設(shè)計(jì)灌漿壓力，采取如下控制措施。選用合適的壓力表：壓力表的最大量程為該灌漿壓力的1.5倍，壓力表指針的使用區(qū)間為1/3～2/3最大量程。壓力表必須經(jīng)過(guò)率定、校準(zhǔn)后方可使用，保證計(jì)量準(zhǔn)確。灌漿過(guò)程中，當(dāng)回漿出現(xiàn)進(jìn)漿相同漿液