貴州某水泥廠筒倉滑膜施工工藝

筒倉滑模施工工藝一、工程概況工程名稱：二、工程規(guī)模*****水泥有限公司7500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線一期項目A標(biāo)段位于貴州省*****鄉(xiāng)，本工程由原料配料站、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫、燒成窯尾、燒成窯中、燒成窯頭、煤粉制備、熟料庫、水泥配料庫、水泥磨房及輸送、水泥儲存庫、包裝房及成品庫、中控樓、循環(huán)水池及泵房、總降、五金倉庫、原料堆棚等18個建筑單體。工程主要以鋼筋混凝土框架工程結(jié)構(gòu)為主，并有部分鋼結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)。三、筒倉施工工藝選擇根據(jù)以往類似筒倉施工經(jīng)驗，如采用常規(guī)木模倒模施工，工期較長且?guī)毂谟^感質(zhì)量較差，但成本相對小一點；采用滑模施工工藝，實現(xiàn)筒庫主體滑模施工，可確保結(jié)構(gòu)的整體性，縮短施工工期；利用滑模操作平臺作業(yè)，可省工省時，提高工效，同時出模庫壁砼能隨滑隨抹，大大改觀庫壁觀感質(zhì)量。故本工程筒倉采用滑模施工，擬定施工從基礎(chǔ)頂以上進行組裝滑模，滑升底板加固空滑，施工好庫底板后，繼續(xù)滑升至筒倉頂板，拆除滑模平臺后施工庫頂板。庫頂鋼梁采用支承桿上液壓頂升。四、滑?；|(zhì)量控制1、滑模裝置選擇①、模板系統(tǒng)采用HY—365型液壓控制臺、GYD—60型滾珠式千斤頂、“II”型門架、槽鋼圍圈、標(biāo)準(zhǔn)鋼模板（以3015、3012、2515、2512、2012為主，配少量1512及1012模板）。、操作平臺骨架系統(tǒng)操作平臺采用內(nèi)外槽鋼斜挑三角架平臺，拉桿與中心盤組，下設(shè)內(nèi)外吊腳手架。圓形筒倉內(nèi)平臺采用斜挑三角架，橫桿用I8長2000mm，斜撐桿用I6.3長1730mm，內(nèi)撐擋用L5*50焊接組成（詳見平臺結(jié)構(gòu)詳圖）；橫桿用二根M16*40的六角螺栓與提升架連接牢固。外平臺采用外挑三角架，橫桿用I8長1500mm，斜撐用I6.3長1330mm，焊接組成（詳見平臺結(jié)構(gòu)詳圖），橫桿用二根M16*40的六角螺栓與提升架連接牢固，斜撐支撐在提升立桿下端下掛內(nèi)吊腳手架；三角架可滿足250kg/平方米的線荷載。在提升架內(nèi)側(cè)掛φ16鋼筋（輻射式拉桿）與中心盤相連，用20花蘭螺栓調(diào)節(jié)拉力，以防止平臺受力后提升架根部水平移位和庫壁變形。、液壓提升系統(tǒng)根椐滑模施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，主要采用HY—365型液壓控制臺、GYD—60型滾珠式千斤頂，主（φ16）支（φ8）高壓油路系統(tǒng)。支承桿采用與GYD—60型滾珠式千斤頂配套的φ48*3.25mm鋼管，千斤頂間距為1.2-1.3米，鋼梁下增加千斤頂，每榀提升架設(shè)置一只千斤頂，采用二臺液壓控制臺，液壓動力系統(tǒng)使用控制臺聯(lián)動。2、滑模流程①、滑升程序分初升、正?；湍┥齻€階段，進入正?；笕缧钑和；ㄈ绱笥辍⑼Ｋｋ娀蝻L(fēng)力在六級以上等），則需采取停滑措施（?；┕たp做成V形）。初升：連續(xù)澆筑2-3個分層，高60-70cm，當(dāng)砼強度達到初凝至終凝之間時，即底層砼層強度達到0.3-0.35Mpa時，即可進行試升工作，試升時先將模板升起5cm，即提升千斤頂1-2行程，當(dāng)砼出模后不坍落，又不被模板帶起時（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指）即可進行初升；初升階段一次可提升20-30cm，初升階段的砼澆筑工作應(yīng)在3小時內(nèi)完成。正?；好繚仓粚禹牛嵘０逡粋€澆筑高度，一次連續(xù)澆筑；連續(xù)提升，采用間歇提升制，提升速度約12厘米/小時。正常氣溫下，每次提升模板的時間，應(yīng)控制在1小時左右，當(dāng)溫高或因某種原因砼澆筑一圈時間較長時，應(yīng)每隔20-30分鐘開動一次控制臺，提升1-2個行程。末升：滑升至接近頂部時，最后一層砼應(yīng)一次澆筑完畢，砼必須在一個水平面上。②、滑升速度及砼出模強度根據(jù)天氣氣候，擬定每天24小時連續(xù)作業(yè)，滑升速度V﹥0.1米/小時，每天應(yīng)在3.0米左右，混凝土出模強度應(yīng)控制在0.3—0.35Mpa。③、停滑方法在最后一層砼澆筑后4小時內(nèi)，每隔半小時提升一次，直到模板與砼不在粘結(jié)為止。、支撐桿空滑加固當(dāng)采用空滑方法處理滑升至庫壁頂標(biāo)高空滑時，應(yīng)對支承桿進行加固處理。⑤、頂留孔洞及預(yù)埋件的施工采用直接埋入法：門、窗、洞口胎模板寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度1cm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。3、滑升控制及糾偏①、滑升控制嚴(yán)禁在內(nèi)外平臺上單邊堆料或一次性把大量材料吊到平臺上。用水準(zhǔn)儀或水平尺和水平管測量水平面，在各圓倉中心和中心盤上各設(shè)一個點，即可作為垂直度的原始觀測點，滑升期間，每提升0.50m-1.00m校對一次，并作記錄；用經(jīng)緯儀及時觀測庫壁垂直度變化情況。②、糾偏a、操作平臺傾斜法：一次抬高量≯2個千斤頂行程；b、調(diào)整操作平臺荷載糾偏法；在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程，使平臺逐漸恢復(fù)原位。c、支承桿導(dǎo)向糾偏法當(dāng)用上述兩種方法仍不能達到目的時，采用此法繼續(xù)糾偏，其方法有二種：a）在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊契型鋼墊，人為造成千斤頂傾斜。b）切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意地反向偏位，造成反向傾斜，由于支承桿的導(dǎo)向關(guān)系，帶動提升架上升達到糾偏的目的。五、滑模鋼筋及砼施工質(zhì)量控制鋼筋等材料垂直運輸采用60T自升式塔吊，砼攪拌采用750L攪拌機及L1200自動下料機，HTB-15型砼泵車泵送。①、鋼筋施工鋼筋長度：水平筋≯7m，豎向筋≯4.5m；鋼筋接頭：同一截面內(nèi)接頭數(shù)量，綁扎時≯鋼筋總數(shù)的25%，焊接時≯鋼筋總數(shù)的50%；鋼筋定位：用焊接骨架和“S”形鋼筋定位，其余同現(xiàn)行鋼筋施工驗收規(guī)范。②、砼施工砼摻加適量泵送劑及粉煤灰，以砼出模強度作為澆筑砼和滑升速度的依據(jù)，每天滑升高度根據(jù)庫壁厚度控制在3.00m左右，每小時應(yīng)大于0.1m，因筒壁為高聳構(gòu)筑物，出模強度在0.3-0.35Mpa為宜，必須分層均勻按順時針交替交圈澆筑，每層在同一水平面上，每層澆筑高度為200-300mm，各層間隔時間應(yīng)不大于砼的初凝時間（相當(dāng)于砼達0.35KN/cm2貫入阻力值）。當(dāng)間隔時間超過時，對接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。砼振搗時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應(yīng)插入前一層砼內(nèi)，但深度不宜超過50cm，在模板滑升的過程中，不得振搗砼。砼出模時應(yīng)及時披光，表面不平時用方木拍實刮平，用抹子壓光披平。對于拉裂和坍落及保護層脫落等問題，搓抹子應(yīng)在在混凝土尚未凝固前及時修補。養(yǎng)護采用在外吊平臺下，沿庫壁四周設(shè)置軟管，軟管100mm間距設(shè)小孔，開啟連接軟管的水泵后，水從小孔沿庫壁流下，達到養(yǎng)護的目的。六、質(zhì)量檢查1、工序質(zhì)量檢查砼配合比是否符合要求、鋼筋及埋件是否掛模板、鋼筋規(guī)格間距及綁扎是否符合要求、砼是否有蜂窩麻面及拉裂，庫中心點是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬Ω叨取?0mm，相鄰兩個千斤頂?shù)南鄬Ω叨取?0mm，用操作平臺傾斜糾偏時，其傾斜應(yīng)控制在1%以內(nèi)；砼及砂漿組額：每一工作不少于一組，每提升1m至少檢查一次垂直度，每次開滑前檢查一次半徑。砼和鋼筋工序質(zhì)量檢查均按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范2、質(zhì)量控制點鋼筋的規(guī)格、間距、綁扎及焊接、骨架筋；砼的配合比、入模溫度、表面披光、養(yǎng)護；鋼梁的焊接、吊裝和支承桿的加固連接點；滑升裝置中鋼模板的平整度、千斤頂?shù)奈恢?、骨架系統(tǒng)的牢固和準(zhǔn)確、支承桿的連接點；以及庫垂直度。七、庫頂板節(jié)點處理根據(jù)水泥廠筒庫設(shè)計，庫頂板大多以鋼梁承重，壓型鋼板做為庫頂板底模，上澆鋼筋砼板；鋼梁在