埃塞俄比亞某水泥熟料生產(chǎn)線電除塵器安裝施工方案

目錄目錄 1第一章工程概況 31.1、概況 31.2、工程特點 31.3、編制依據(jù) 3第二章施工部署 42.1施工技術(shù)準備 42.2施工組織機構(gòu) 42.3施工人員、機具準備 52.3.1施工機具準備 5第三章施工進度計劃及保證措施 63.1施工進度計劃 63.2保證工期進度的主要措施 7第四章施工前的準備 74.1施工前準備 74.2設(shè)備及材料準備 84.3設(shè)備驗收 84.4技術(shù)資料 84.5施工機具材料 8第五章施工程序 95.1基礎(chǔ)檢查 95.2安裝順序 95.3支座安裝 115.4底梁、端墻組對與安裝 115.5灰斗的組對與安裝 115.6內(nèi)部走臺與灰斗內(nèi)阻流板的安裝 125.7立柱、頂梁與側(cè)板安裝順序 125.8風撐的安裝 175.9進、出氣口的安裝 185.10氣體分布板、氣體分布板框架及振打的安裝 195.11密封蓋、防雨蓋的安裝 195.12樓梯、平臺、欄桿 195.13鎖風與輸灰裝置的安裝 205.14電暈極懸吊架、電暈極框架和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的安裝 135.15整個內(nèi)部件安裝精度要求 205.16電收塵器外保溫的安裝 205.17電收塵器電氣設(shè)備的安裝 21第六章質(zhì)量保證措施 266.1質(zhì)量目標 266.2質(zhì)量管理體系 266.3質(zhì)量保證措施 26第七章安全文明生產(chǎn) 277.1安全管理目標 277.2安全保證體系 287.3危險源點及預(yù)防措施 287.4安全生產(chǎn)管理措施 317.5吊裝作業(yè) 327.6文明施工措施 32第一章工程概況1.1、概況XXX5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線項目位于埃塞俄比亞Derba-Mugher（距離亞的斯阿貝巴70公里），該項目為窯頭電除塵安裝，其中包括機、電管、儀、照明、工藝結(jié)構(gòu)非標制安及工藝管道安裝。電收塵器是以靜電凈化法進行收捕煙氣中粉塵的裝置，是凈化工業(yè)廢氣的理想設(shè)備。它的凈化工作主要依靠放電極和沉淀極這兩個系統(tǒng)來完成，當兩極間輸入高壓直流電時在電極空間，產(chǎn)生陰、陽離子，并作用于通過靜電場的廢氣粉塵粒子表面，在電場力的作用下向其極性相反的電極移動，并沉積于電極上，達到收塵目的。兩極系統(tǒng)均有振打裝置，當振打錘周期性的敲打兩極裝置時，粘附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排出機外。被凈化了的廢氣由出氣口經(jīng)煙囪排入大氣中，此時完成了煙氣凈化過程。1.2、工程特點1.2.1該工程施工交叉作業(yè)多，1.2.2安裝場地小，設(shè)備到貨先需卸至設(shè)備堆場1.2.3本工程量大，各個專業(yè)的安裝、交叉點多、施工難度大，應(yīng)對整個工程進行嚴密的組織施工，才能確保該工程順利完工。1.3、編制依據(jù)GBJ50093—2002《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50150—91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50168—92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50169—92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50170—92《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50171—92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50254—96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ211—87《工業(yè)窯爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GBJ216—89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》JGJ81—2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》CECS71:94《工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范》GB50231—98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50275—98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50277—98《鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JCJ03-90《水泥機械安裝工程施工及驗收規(guī)范》設(shè)備廠家提供的安裝圖紙及安裝、調(diào)試說明書第二章施工部署根據(jù)本工程的特點和業(yè)主對工期的要求及我公司承建類似工程的經(jīng)驗，我們將合理的部署各項施工資源，在施工力量、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的配備上，做到優(yōu)化、合理。加強施工現(xiàn)場的總平面管理。突出工程施工的主要矛盾和重點，加強工序有序銜接和平衡協(xié)調(diào)工作，有計劃、有步驟地組織施工，使整個工程施工做到優(yōu)良、快速、安全、文明。2.1施工技術(shù)準備2.1.12.1.2施工組織設(shè)計方案是施工準備工作中的重要組成部分，是指導施工現(xiàn)場全部生產(chǎn)活動的技術(shù)經(jīng)濟文件。我方根據(jù)本工程的規(guī)模、特點和業(yè)主的要求，在調(diào)查分析、核實的基礎(chǔ)上編制切實可行的施工設(shè)計方案。2.1.3圖紙審查分為自審和會審兩個階段。自審為我單位在收到施工圖紙后，將盡快的組織有關(guān)的工程技術(shù)人員熟悉和審查圖紙，做好自審記錄；會審參加由業(yè)主組織的圖紙會審，會審的結(jié)果，將做為工程施工的依據(jù)。2.2施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)上，嚴格按照ISO9002國家標準的操作程序建立和建全項目管理責任制。其施工組織機構(gòu)圖如下圖示：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安裝總工土建總工工程部質(zhì)安監(jiān)督物資部經(jīng)營、綜合部工長機裝班組1機裝班組2電裝班組儀表班組管道班組2.3施工人員、機具準備2.3.1施工機具準備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊65t臺12汽車吊50t臺13汽車吊25t臺14汽車吊16t臺16平板拖車10t臺28經(jīng)緯儀臺19高精度水準儀臺111交流焊機BX1—500A臺1012角磨機Φ180臺513角磨機Φ100臺1014卷揚機5t臺115卷揚機1t臺116電動套絲機臺117電動切割機臺118電動彎管機臺119臺鉆臺120電鉆臺221壓線鉗臺122開孔器臺123電錘臺22.3.2人力資源需用計劃序號工種子人數(shù)序號工種了人數(shù)1焊工82鉚工23鉗工44安裝電工65起重工16儀表工27油漆工18汽車司機29架子工210吊車司機411管道工112雜工5合計高峰期38人第三章施工進度計劃及保證措施3.1施工進度計劃根據(jù)各節(jié)點要求，對設(shè)備甚至各零部件安裝編制三、四級施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃，編制時要考慮如下因素：3.1.1工程工期的確定：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和工程量，經(jīng)過認真安排，擬訂本工程安裝工期為93.1.2搞好工序交接，做到緊而有序，作業(yè)人員必須遵照“監(jiān)督上工序、搞好本工序、服務(wù)下工序3.2保證工期進度的主要措施3.2.1根據(jù)本工程的特點，選配具有施工經(jīng)驗的技術(shù)人員與管理人員進場組織施工，勞動力在參加過類似工程施工的隊伍中挑選。設(shè)備的進場根據(jù)施工方案及進度要求及時投入3.2.2施工準備充分、準確、及時，做好材料與施工、預(yù)制構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)的制造與運輸、運輸與吊裝、土建與安裝的有機結(jié)合，在保質(zhì)保安全的前提下，實行交叉3.2.3以總控制工期為目標，計劃當龍頭，實行長計劃短安排，利用進度前鋒線控制進度，通過月、旬生產(chǎn)計劃的實施，盡量壓縮土建施工工期。在此基礎(chǔ)上，通過十五冶內(nèi)部3.2.43.2.53.2.6按時參加監(jiān)理或業(yè)主3.2.7加強雨季施工的3.2.3.2.3.2.3.2.第四章施工前的準備4.1施工前準備4.1⑴熟悉設(shè)計圖紙，明確施工要求；⑵對圖紙進行自審、會審；⑶按設(shè)計圖紙的要求，準備材料、準備機具、制作加工件；⑷熟悉設(shè)備安裝說明書及安裝工程圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點和工作原理；⑸編制施工方案。4.2設(shè)備及材料準備4.2.1做好材料到貨記錄；4.2.2由施工單位通知發(fā)包商，由發(fā)包商組織供貨廠家，業(yè)主工程部，業(yè)主物資部，資料室，監(jiān)理部，施工單位共同參與設(shè)備到貨情況，并做好記錄；4.2.3施工現(xiàn)場配置合理施工電源；4.2.4將材料、機具、加工件及各種需要安裝的設(shè)備按安裝的先后順序運至施工現(xiàn)場。4.3設(shè)備驗收4.3.14.3.2設(shè)備驗收，我方通知業(yè)主，由業(yè)主組織監(jiān)理，業(yè)主安裝部、業(yè)主物質(zhì)部、業(yè)主資料室及生產(chǎn)廠家根據(jù)設(shè)備安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備技術(shù)資料及裝箱清單等仔細清點和檢查設(shè)備零件，部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”4.3.3設(shè)備應(yīng)檢查合格后方可進行安裝，未經(jīng)檢驗的設(shè)備及沒有合格證的設(shè)備不得安裝。4.4技術(shù)資料4.4.1⑴設(shè)備隨機技術(shù)文件⑵機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范⑶各種相關(guān)的標準及規(guī)范⑷工程機械焊接件通用技術(shù)條件⑸設(shè)備安裝施工方案4.4.2施工圖紙，設(shè)備圖紙及有關(guān)規(guī)范等技術(shù)資料應(yīng)齊全，施工圖紙經(jīng)過自審，會審；4.4.3主要設(shè)備的施工方案應(yīng)編制好，并應(yīng)經(jīng)過審批通過；4.4.4應(yīng)向全體施工人員進行施工圖紙，技術(shù)資料，規(guī)程、規(guī)范、施工方法進行技術(shù)交底，全體施工人員應(yīng)熟悉各有關(guān)的技術(shù)資料。4.5施工機具材料4.5.14.5.24.6施工場地4.6.14.6.24.7施工人員各工種人員應(yīng)配備齊全、施工班組應(yīng)落實建制。第五章施工程序5.1基礎(chǔ)檢查5.1.1根據(jù)工藝布置圖檢查電收塵器的基礎(chǔ)標高，檢查基礎(chǔ)中心、地腳螺栓孔（或預(yù)埋鋼板）相互間距尺寸。如超出偏差應(yīng)進行修正。5.1.2劃出電收塵器縱向、橫向中心線，并確定標板中心，再劃出各支座的中心線。5.1.3確定各支座標高，支座就位找正（或支座底板）。5.1.4要求：（1）中心線縱、橫坐標允差±2mm（2）對角線＜10m允差5mm；＞10m允差8mm（3）底板標高（支座底板)允差±2mm（4）墨線清晰準確5.2安裝順序根據(jù)電收塵設(shè)備結(jié)構(gòu)特點及安裝要求，制訂如下施工順序：5.3支座安裝5.3.1支座包括活動支座（萬向支座、單向支座）、導向支座和固定支座。它承受整機重量和殼體熱膨脹的位移量，所以安裝支座必須準確對號入座。導向支座安裝時，要計算好它的標高，確保留有足夠的活動間隙，才能澆注水泥砂漿。5.3.2安裝要求：跨距允差：±2mm對角線允差：5mm支座標高允差：±2mm5.3.3滾子式活動支座，按照圖紙中確定的理想固定點的放射線安裝就位，位置確定無誤后，下板和底板才能進行焊接。5.4底梁、端墻組對與安裝5.4.1拼接底梁接縫兩側(cè)支點間跨距允許差±3mm，沿長度方向直線度允差6mm，焊接質(zhì)量應(yīng)達到GB3323中的Ⅱ級標準；底梁、端墻安裝技術(shù)要求：內(nèi)側(cè)尺寸（長、寬）允差：+6mm內(nèi)側(cè)對角線允差：8mm5.4.2為安裝灰斗方便，可在梁底和端墻距下平面800mm高處劃出灰斗上沿邊線，并同時劃出灰斗下沿線，在適當?shù)奈恢煤?-3塊擋鐵，以便吊裝灰斗方便。要求：上邊沿線高差：-2mm。5.5灰斗的組對與安裝5.5.1根據(jù)吊裝設(shè)備的能力大小，灰斗可以組對好后吊入，也可以單片吊入安裝。拼接后的灰斗側(cè)板內(nèi)外側(cè)均需連續(xù)焊接，以保證強度。所有連續(xù)焊縫均為氣密性焊接。為工作方便，人孔門可在組對灰斗時同時組對。5.5.2技術(shù)要求：上口外側(cè)尺寸（長、寬）允差-6mm上口對角線允差6mm5.5.3注意事項：（1）灰斗在組對時灰斗上下口200－300mm處最好暫不焊接，待吊裝組對完畢后再進行氣密性焊接（以便留有調(diào)整余量）。（2）吊裝時，先吊裝兩側(cè)灰斗組件，最后吊中間的組件（減少誤差積累）（3）靠底梁一側(cè)的灰斗側(cè)板上預(yù)留有三角型排列的孔是為了方便焊接底梁與灰斗板之用，最后應(yīng)將這些孔進行氣密焊接。（4）各灰斗板上沿連接處，上面連續(xù)焊，下面間斷焊，連接螺栓也應(yīng)氣密焊接。5.6內(nèi)部走臺與灰斗內(nèi)阻流板的安裝5.6.1內(nèi)部走臺安裝：為了工作方便，灰斗吊裝完畢后，就可進行內(nèi)部走臺安裝，首先把“T”形支座按要求焊在灰斗壁上，找平找正，再吊裝走臺槽鋼等部件。走臺上的間隔板暫不安裝，格柵板也暫不做點焊（以便安裝間隔板的螺栓）。內(nèi)部走臺有活動點“M”和固定點“F”，請注意圖紙要求。技術(shù)要求：“T”型支座標高允差≤2mm。槽鋼標高允差-10mm5.6.2灰斗阻流板安裝灰斗內(nèi)阻流板分上下兩層，上層為固定板，直接焊在走臺槽鋼上或用連接角鋼固定在灰斗板上。下層為活動板，用連接件（如卸扣）與固定板相連。注意，活動板不能與灰斗進行焊接固定。5.7立柱、頂梁與側(cè)板安裝順序5.7.1注意事項：（1）在灰斗與底梁未焊接完畢之前，嚴禁吊裝底梁以上部件。（2）進出口端立柱不可互換，僅中間柱在同一側(cè)可進行互換。（3）先預(yù)測立柱的實際高度誤差，準備好墊鐵，以保證立柱安裝后上平面標高達到規(guī)定的要求。（4）為了工作方便，可在地面把樓梯支架、人孔門及臨時爬梯直接焊在立柱上，同時把拖拉繩掛鉤焊好，栓好鋼繩。當采用保溫時可預(yù)先焊上保溫用耙釘。（5）在檢查頂梁各尺寸無誤后，吊裝前可預(yù)先把電暈極懸吊裝置上的R0GOWSKY型底座、頂梁下導流板在地面一次裝完，頂梁與立柱一樣不可隨意互換。（6）側(cè)板焊接要采取措施防止焊接變形，內(nèi)側(cè)氣密焊接，外側(cè)間斷焊接，并做滲漏試驗。5.7.2技術(shù)要求：立柱垂直度允差：h/1000（最大值≤10mm）注：h為立柱高立柱水平標高：±2mm頂梁跨距允差：±5mm對角線允差：5mm5.8電暈極懸吊架、電暈極框架和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的安裝5.8.1安裝順序及要求1）檢查有關(guān)的殼體安裝尺寸和精度2）校正、組對電暈極框架和電暈極線3）校正和組對電暈極懸掛框架，利用頂梁上的臨時吊孔安裝電暈極懸掛框架4）將沉淀極振打桿放到殼體內(nèi)部。5）安裝電暈極懸吊裝置，校正、組對、吊裝電暈極振打軸，暫時將沉淀極振打軸、振打錘放到內(nèi)部走臺上。6）安裝（沉淀）極板懸吊梁，將其固定到頂梁上。7）準備和吊裝沉淀極板。8）將沉淀極振打桿臨時固定到沉淀極板上（臨時在灰斗內(nèi)搭腳手架）。9）將電暈極振極砧子、懸臂架固定到電暈極框架上，并將電暈極框架安裝到懸吊架上。在電暈極框架處于吊裝位置時應(yīng)進行校直校平。10）安裝沉淀極和電暈極振打系統(tǒng)。11）調(diào)整并校正全部部件。12）檢查振打系統(tǒng)的運行狀況。應(yīng)對振打軸承注入耐高溫的潤滑脂，并蓋上防塵蓋進行試運轉(zhuǎn)，以防止干摩擦而加快軸承的磨損。13）進行電暈極提升振打系統(tǒng)的調(diào)整。調(diào)試前應(yīng)先調(diào)整好部件，并安裝密封蓋和防雨蓋。5.8.2殼體的檢查1）檢查電場上部兩個頂梁之間的距離及殼體內(nèi)側(cè)的距離（見下圖）。為了測量殼體的只角度，應(yīng)在水平方向分別測量底梁板下部的對角線是否相等。允許的尺寸公差表執(zhí)行。2）測量頂梁側(cè)板內(nèi)側(cè)到電暈極懸吊裝置孔中心的距離s，這個尺寸為355-δ（δ為頂梁側(cè)板的厚度）（詳見上圖）。接著從電暈極懸吊裝置孔中心放一根線錘到內(nèi)部走臺，檢查線錘到內(nèi)部走臺槽鋼上面邊緣之間的尺寸d（見右圖）。3）檢查內(nèi)部走臺之間的距離f（見右圖）。4）測量頂梁下底板到內(nèi)部走臺槽鋼上平面之間的高度e（見右圖）。為了避免由于頂梁的彎曲而造成的測量誤差，測量點應(yīng)選在靠近收塵器殼體側(cè)板100mm處，測量這一尺寸非常重要，因為所有的沉淀極振打裝置及振打桿都與內(nèi)部走臺槽鋼上平面有關(guān)。5)檢查頂梁內(nèi)電暈極懸吊裝置孔中心之間的距離。6）最后，應(yīng)檢查頂梁上固定極板懸吊梁的支撐角鋼上固定孔的軸線距離，這個距離應(yīng)等于通道寬度。尤其應(yīng)該注意的是不僅單個尺寸的公差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，而且累積誤差也不應(yīng)超出這個范圍，如超出允許誤差范圍，在安裝沉淀極板懸吊梁時予以修正。5.8.3調(diào)整和裝配電暈極框架現(xiàn)場制作的電暈極框架要先加工好單根的管子，再放在電暈極框架組焊平臺上進行組焊?，F(xiàn)場組對電暈極框架是一項高要求的工作，應(yīng)按照以下要求進行。1）組焊平臺為了更好的組焊電暈極框架，必須先將組焊平臺按所提供的組裝圖進行精確找正，在靠近點收塵器的地方找一塊平地，以避免長距離運輸使電暈極框架損壞或變形。安裝場地準備好以后，將組焊平臺的基架定位找平整，然后根據(jù)框架管的尺寸將各個定位裝置焊接到基架上，經(jīng)過精確測量以后，找準插銷定位裝置的位置，使插銷能正確插入框架外框上固定懸臂架和間距架的孔中，然后再焊接固定。隨后將圓鋼銷穿過整個的框架水平管以保證水平管上孔的方向朝向框架平面，每個框架管應(yīng)穿兩根圓鋼銷。2）電暈極框架的焊接框架管的焊接必須由有技能和有資格證書的人員進行。焊接可采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。接頭的焊接應(yīng)從框架管的上部中心頂點開始向下焊，上部焊接完成后（即只焊完管子的半個圓弧），將整個框架翻轉(zhuǎn)，按以上方法焊接下部（見下左圖）焊接完成后，應(yīng)對電暈極框架進行校正，框架的平面度允許偏差10mm。為了校正，應(yīng)將組焊好的框架管用鉤子吊起來（見下右圖），使其在垂直狀態(tài)下用橡皮錘進行校正。電暈極框架組裝完成后，為減少變形，應(yīng)在距電收塵器最近的地方裝配電暈極線。裝配時，將框架管放在具有支架的裝配平臺上，平臺應(yīng)調(diào)整到水平位置。裝上極線后框架管在吊起狀態(tài)下的平面度最大允差為15mm，如超差應(yīng)按上述方式進行校正。5.8.4將振打桿放入電收塵器殼體內(nèi)部安裝沉淀極振打桿時，采用整排沉淀極板吊裝時，將沉淀極振打桿用螺栓聯(lián)接到沉淀極板下部（螺栓不能擰緊），與沉淀極板一起吊入電場。吊入電收塵器時要注意振打砧的方向，有振打砧的一端比另一端長，且振打砧應(yīng)位于電場的出氣端。沉淀極振打桿放入電場時應(yīng)交錯放置，注意不要放錯。要特別注意不要在振打桿上放重物，以免引起變形，更不允許人在其上行走。5.8.5電暈極絕緣支承和電暈極懸吊架的安裝電暈極系統(tǒng)的絕緣支承由電暈極懸吊裝置和電暈極絕緣子電加熱裝置組成。電加熱裝置直接包裹在懸吊裝置的底座上。底座內(nèi)部應(yīng)填充保溫材料，詳見電暈極絕緣子電加熱裝置安裝圖。在安裝過程中，應(yīng)防止保溫層外部的薄鋼板將電加熱器的導線損壞，也不能受潮。電暈極絕緣支承在頂梁內(nèi)的布置參照隨機提供的安裝圖。電暈極懸吊裝置的蓋上有12個孔，用來進入清掃空氣，以防止絕緣子內(nèi)部積灰。安裝完成后，應(yīng)將其中的10個孔用圓頭鉚釘堵上，留兩個孔用來進入清掃空氣?？椎亩嗌倥c工作壓力有關(guān)，只有專業(yè)人員才允許根據(jù)收塵器的工作壓力打開更多的孔。如電收塵器工作在負壓狀態(tài)，則這些孔通過負壓會進入空氣。與圖紙校核各絕緣支承裝置的位置尺寸，用Φ10*80的圓鋼在底座的四周成三等份焊接固定底座并使底座接地。根據(jù)提供的安裝圖安裝電暈極懸吊架。在地面將懸吊架用螺栓或管箍聯(lián)接好，必須保證其平面度和垂直度以及間距角鋼豁口與水平桿上ф13孔在一直線上才能吊入電場，再找正、找平支承槽鋼與頂梁底板之間的距離。每電場需接高壓的接線柱安放位置應(yīng)置于該方向45度角的位置上，以便聯(lián)接高壓導線。5.8.6極板懸吊梁的安裝極板懸吊梁用于懸吊沉淀極板和支承密封蓋，它固定在頂梁側(cè)板上的支承角鋼上。在安裝極板懸吊梁的同時，應(yīng)在其兩側(cè)至少各用一個螺栓進行固定，以免發(fā)生位移和跌落。緊固極板懸吊梁兩端的螺栓時，位于電場出氣端使用的扭矩應(yīng)大于進氣端使用的扭矩，扭矩的大小取決于螺栓的規(guī)格（見下表）。兩端之所以采用不同的扭矩，一方面是為了保證不使極板懸吊梁在振打沖擊載荷作用下產(chǎn)生位移，另一方面是保證極板懸吊梁在熱作用下只向扭矩小一端伸長。螺栓擰緊后，將螺栓與螺母點焊。5.8.7振打桿的安裝每個電場的全部振打桿必須按要求調(diào)整到同一水平面，而不能隨頂梁的彎曲而彎曲。此外，還要求振打桿的下邊緣到內(nèi)部走臺槽鋼上表面之間的距離允差±2mm，該尺寸應(yīng)在內(nèi)部走臺不存在彎曲可能的地方測量，即與內(nèi)部走臺可能發(fā)生的彎曲無關(guān)，如靠近收塵器的側(cè)板處。砧面與內(nèi)部走臺的槽鋼腹板沿氣流方向的距離允差±2mm。5.8.8電暈極框架的吊裝起吊裝好極線的電暈極框架時，應(yīng)使用扁擔，扁擔兩端的吊鉤應(yīng)位于靠近框架的兩端。在將框架管吊起的狀態(tài)下，應(yīng)檢查框架的平面度是否在15mm內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)超差，應(yīng)在懸吊狀態(tài)下用橡皮錘進行校平。平面度超差的框架管絕不能放入電場內(nèi)部。檢查或校平完成后，將電暈極框架與懸臂架、間距架、電暈極振打砧子等需要在收塵器內(nèi)部與框架進行裝配的部件一起臨時放到收塵器內(nèi)部。通常情況下，可以在電暈極框架吊裝前把懸臂架組裝好，安裝比較方便。吊裝時，請注意框架管有標準型和錯位型兩種，應(yīng)交錯進行。電暈極框架放下以后，上部的懸臂架應(yīng)位于電暈極懸吊架上間距角鋼的凹槽內(nèi)。組對上部懸臂架時，應(yīng)使其與電暈極框架在同一平面內(nèi)，并擰緊螺栓。下部的間距螺桿一端與電暈極框架相連，另一端通過螺栓與懸掛框架的底部水平桿相連，使電暈極框架位于相應(yīng)的通道中間。所有的螺母在調(diào)整完成后進行點焊固定，注意不要在螺母與間距螺桿內(nèi)側(cè)的光桿之間進行點焊，以免間距螺桿發(fā)生斷裂。5.8.9沉淀極振打系統(tǒng)的安裝安裝傳動裝置時，將中間板安裝到殼體側(cè)板的正確位置，仔細找正后，點焊固定，然后利用安裝板與中間板之間的螺栓調(diào)整傳動裝置，使傳動軸與振打錘軸同心。注意，安裝振打傳動裝置必須在振打錘軸調(diào)整完成后進行。最后，緊固振打傳動裝置上全部的螺栓和頂絲，焊接中間板，點焊中間板與安裝板的聯(lián)接螺栓。填料盒內(nèi)的盤根壓蓋不要緊得太死，以免造成不必要的力矩損失。5.8.10電暈極振打傳動系統(tǒng)的安裝安裝振打傳動系統(tǒng)之前，必須在整個電場內(nèi)部件尤其是電暈極系統(tǒng)都已調(diào)整完成后進行，便于振打傳動系統(tǒng)的定位調(diào)整。先將振打傳動裝置安放到頂梁上應(yīng)固定的位置，然后用一根線錘通過提升裝置下部夾板中的安裝銷孔找正傳動裝置的位置，要求線錘與框架的“穿拉桿的懸吊管”的同心度為1mm，再將傳動裝置底座與頂梁點焊。由于上拉桿和絕緣棒是分件發(fā)運的，找正后將上拉桿固定到絕緣棒的夾板上，將上拉桿穿過頂梁頂部的孔時，要先放入配套的密封蓋板。調(diào)整完成后，再將傳動裝置底座與頂梁焊接固定。5.8.11電暈極提升拉桿及電暈極振打軸的安裝電暈極提升拉桿的上部與電暈極振打傳動裝置的絕緣棒相連，提升拉桿的下部與電暈極振打軸相連。振打錘中裝有彈性銷，安裝時，應(yīng)將彈性銷的開口方向朝向錘軸。調(diào)整振打錘的間距，并使振打錘的敲擊方向?qū)孰姇灅O框架的砧子。用70Nm的扭矩將卡箍螺栓擰緊，在緊固螺栓之前應(yīng)保證全部的錘都已按照砧子調(diào)整好，并在擰緊這些螺栓的過程中，用手錘輕輕敲擊卡箍，使其能很好的與軸接觸。擰緊后應(yīng)將這些螺栓、螺母用點焊固定。5.9密封蓋、防雨蓋的安裝注意，密封蓋、防雨蓋的安裝必須在內(nèi)部結(jié)構(gòu)件安裝完畢，且各部分尺寸調(diào)整到位無誤，螺母與螺栓點焊定位后進行。安裝時必須確保氣密性和防雨性，還得滿足熱膨脹要求。5.9.1密封蓋的安裝密封蓋的安裝既要保證密封又要留有熱膨脹余地。在負壓操作下，密封蓋與極板懸吊梁之間不要焊接，只用角型鋼和扁鋼相互氣密焊接。在正壓操作下，兩塊氣密板間只允許有一塊與極板懸吊梁焊接。5.9.2防雨蓋的安裝（1）邊緣筋條、頂梁筋條一端是固定點，另一端是活動點。注意螺栓擰緊力矩。（2）在安裝防雨蓋板前，頂部要鋪設(shè)保溫材料，材料厚度80－100mm。（3）防雨蓋安裝時，應(yīng)注意雨水流動方向，不使雨水流入保溫層。5.10風撐的安裝5.10.1風撐分進口風撐與出口風撐，出口風撐短一些。為了安裝調(diào)整方便，在風撐上端同時設(shè)計有調(diào)整墊片。根據(jù)經(jīng)驗在安裝時調(diào)整墊片不用拆除，可直接點焊到風撐上。5.10.2安裝方法：在吊裝前先把風撐上所有螺栓松開，以便微量調(diào)整。再把風撐的連接板和底座安裝在端墻上，連接板與端墻焊接，然后再吊裝其余部分，并按圖示焊接，最后拆除圖紙中帶有“a”標記的螺栓，以保證風撐能在連接板上滑動。5.11進、出氣口的安裝5.11.1進出氣口由若干部分組成，分片發(fā)運現(xiàn)場組裝。組裝后的總重量較大，一般由吊裝機具的條件決定。5.11.2安裝時，首先要測量殼體上要安裝部位的實際尺寸，并在立柱上劃出進出氣口的邊線，同時焊上擋鐵，以便安裝就位。在組對進出氣口時，要符合殼體上尺寸，在進出氣口四角邊緣500－600mm處暫時不要焊接，在吊裝時把左右兩側(cè)用繩索往中心拉，使進出氣口的寬度尺寸小于殼體尺寸，以便安裝就位。5.11.3技術(shù)要求：進出法蘭口中心要符合圖紙標高，并進行氣密性焊接。5.12氣體分布板、氣體分布板框架及振打的安裝5.12.1氣體分布板為方形折邊結(jié)構(gòu)，它插在焊于進氣口上的支撐槽鋼或支撐工字鋼之間，相互用銷板連接，安裝時分布板、銷板和支撐型鋼（槽鋼、工字鋼）之間不得焊接。座板、支撐型鋼、限位架等焊死在進氣口底板和上蓋板上，之間用連接板和角鋼連成整體，氣體導流板裝在第一層和第二層分布板之間四角處，用螺栓連接。5.12.2氣體分布板框架上設(shè)有擋風板，防止氣流短路，擋風板焊在進氣口殼體上，與支撐型鋼不能焊接，以滿足熱膨脹的需要。氣體分布板要按圖紙中規(guī)定的序號排列在框架上。支承型鋼垂直度允許差：h/1000，最大≤10mm；型鋼間距允差：±2mm。5.12.3座板安裝時要注意方向。振打軸安裝時要保持水平，傳動軸與錘軸中心線允差2mm，振打軸承座有活動點“M”和固定點“F”之分。5.12.4固定點的軸擋圈安裝時應(yīng)在軸上配鉆頂絲孔，以確保振打軸不竄動。軸上的半聯(lián)軸節(jié)安裝時在現(xiàn)場焊接。技術(shù)要求：兩軸同心度允差：0.5mm萬向聯(lián)軸節(jié)與軸同心度允差：2mm5.13密封蓋、防雨蓋的安裝注意，密封蓋、防雨蓋的安裝必須在內(nèi)部結(jié)構(gòu)件安裝完畢，且各部分尺寸調(diào)整到位無誤，螺母與螺栓點焊定位后進行。安裝時必須確保氣密性和防雨性，還得滿足熱膨脹要求。5.13.1密封蓋的安裝密封蓋的安裝既要保證密封又要留有熱膨脹余地。在負壓操作下，密封蓋與極板懸吊梁之間不要焊接，只用角型鋼和扁鋼相互氣密焊接。在正壓操作下，兩塊氣密板間只允許有一塊與極板懸吊梁焊接。5.13.2防雨蓋的安裝（1）邊緣筋條、頂梁筋條一端是固定點，另一端是活動點。注意螺栓擰緊力矩。（2）在安裝防雨蓋板前，頂部要鋪設(shè)保溫材料，材料厚度80－100mm。（3）防雨蓋安裝時，應(yīng)注意雨水流動方向，不使雨水流入保溫層。5.14樓梯、平臺、欄桿樓梯平臺安裝時，要確保標高準確，支架要水平，樓梯與平臺的連接角鋼是用螺栓連接，不得焊死。大平臺在靠近樓梯處如中未標明螺栓連接則直接焊死在支架上，其余部分采用柔性連接，以滿足熱膨脹。樓梯上端為活動點，下端為固定點。5.15鎖風與輸灰裝置的安裝5.15.1鎖風裝置的安裝常用鎖風裝置為回轉(zhuǎn)卸料器（星形下料器）。回轉(zhuǎn)卸料器（星形下料器）安裝時要注意料口方向，不能反裝。反裝后會造成轉(zhuǎn)子粘死，保險銷折斷，此時電機空轉(zhuǎn)，使灰斗內(nèi)積灰無法排除，嚴重時會造成電場損壞和短路。安裝前還要仔細檢查轉(zhuǎn)子是否轉(zhuǎn)動靈活，試車前檢查下料器內(nèi)有無雜物，防止將轉(zhuǎn)子卡死。5.15.2輸灰裝置的安裝輸灰裝置有與灰斗法蘭直接聯(lián)接和單獨安裝在基礎(chǔ)上兩種布置方式。當單獨安裝在基礎(chǔ)上時，兩者之間裝有伸縮節(jié)。當與灰斗法蘭直接聯(lián)接時，要求灰斗的全部法蘭要在一個平面上，直線度也要保證，要求：中心線允差2mm，水平度允差2mm。只有這樣，才能保證輸灰裝置的安裝精度。鎖風和輸灰裝置之間，灰斗法蘭及伸縮節(jié)之間的聯(lián)接均應(yīng)加密封墊。輸灰設(shè)備組裝時，各法蘭接口也要加密封墊保證其密封。伸縮節(jié)上的固定螺栓在全部安裝空載試車完后去掉以保證伸縮節(jié)的正常功能。5.16整個內(nèi)部件安裝精度要求整個內(nèi)部件的安裝除以上提到的要求外，還應(yīng)達到以下要求：5.16.1同極間距允許偏差：±20mm；5.16.2異極間距允許偏差：±15mm;5.16.3電暈極線在沉淀極板凹槽內(nèi)的位置允許偏差：±10mm；5.16.4沉淀極振打錘在振打砧上的錘擊點應(yīng)在距砧頭中心以下10—12mm處，水平允差±6mm；5.16.5沉淀極振打桿高度極限偏差為±3mm，縱向位置極限偏差為±3mm；5.16.6電暈極振打錘在振打砧上的錘擊點水平允許偏差±10mm；同一傳動中的全部振打錘在提起時的提升角度應(yīng)一致，最大允許偏差為3°，下落時，應(yīng)保證提升最高的錘能打到砧子上；5.16.7兩極安裝調(diào)整完成后，全部的螺栓螺母應(yīng)做止轉(zhuǎn)焊接，焊縫不得有尖角毛刺。5.17電收塵器外保溫的安裝在電收塵殼體安裝完畢后，必須先進行煤油滲透試驗，待試驗檢驗合格后，才能進行保溫層的施工。5.17.1外保溫的施工順序1）焊接圓鋼耙釘；2）焊接外裝飾板骨架；3）鋪設(shè)保溫材料；4）用鋼絲網(wǎng)將已鋪好的保溫材料包好；5）安裝外裝飾板。5.17.2注意事項1）圓耙釘?shù)拈L度約為保溫層厚度加110mm?？捎莽?-5的鋼絲制作。2）豎起圓耙釘，保證耙釘垂直于殼體表面。若圓耙釘在現(xiàn)場焊接，可先在焊接之前將圓耙釘折彎，然后焊在殼體外表上。3)鋪設(shè)保溫材料時，要注意保證保溫層的厚度，這項工作為隱蔽工程，因此工地施工時用戶要認真檢查驗收。保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，各層要錯縫，并保證包角等處鋪嚴。注意：不可徒手彎曲造成耙釘從根部彎曲形成洞穴，降低保溫作用，而應(yīng)用耙釘折彎板手。4）外裝飾板安裝應(yīng)在保溫材料全部施工完畢，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行。5)外裝飾板的安裝要保證防水、防雨。外裝飾板安裝要牢固，不同地區(qū)可采用不同的固定方法，以抵御暴風雨雪等的侵襲，外裝飾板固定多采用自攻螺釘（ST63×16－CGB5285）或抽心鉚釘（4×10GB12618）。6）外裝飾板的安裝還要注意在不同溫度下的熱脹冷縮問題和板內(nèi)熱煙氣流動而產(chǎn)生的環(huán)流。外裝飾板應(yīng)設(shè)立足夠數(shù)量的插口、接口（活接插口、固定插口）。7）樓梯支腿保溫時外裝飾板需現(xiàn)割豁口，支腿上應(yīng)加焊擋水鋼板，并將外裝飾板固定到擋水鋼板上。8）在設(shè)備頂部及底部的外裝飾板端頭應(yīng)作密封處理，以免上、下形成空氣對流，降低保溫效果。5.18電收塵器電氣設(shè)備的安裝電收塵器的電氣部分由高壓供電設(shè)備和低壓控制系統(tǒng)設(shè)備組成，高壓供電裝置能靈敏地隨電場煙氣條件的變化，自動調(diào)整電場電壓，能根據(jù)電流反饋信號調(diào)整電場火花頻率，使其工作在最佳狀態(tài)下，達到最佳除塵效果。低壓控制系統(tǒng)及其功能包括陰、陽極振打程序控制、高壓絕緣件的加熱及加熱溫度控制、灰斗加熱功能、進出口煙氣溫度檢測及顯示等。該電收塵器電氣設(shè)備安裝分高壓設(shè)備安裝和低壓控制設(shè)備安裝，其中低壓控制設(shè)備安裝按照國家相關(guān)標準和規(guī)范施工即可，而高壓供電設(shè)備裝置安裝為本設(shè)備電氣安裝重點，主要安裝工作包括以下部分：a、整流變壓器安裝b、高壓開關(guān)柜安裝c、高壓電纜安裝d、接地及配線5.18.1整流變壓器安裝1）變壓器安裝前注意事項（1）變壓器進場后,最好能直接運送到安裝位置前，組織汽車吊接卸車并按要求對變壓器作表觀檢查，確保變壓器本體外觀完好、附件完整、隨機資料齊全，并填寫好設(shè)備開箱檢查記錄。（2）如需作二次搬運,則裝車前應(yīng)檢查其型號規(guī)格是否與設(shè)計相符，產(chǎn)品出廠合格證明，產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全，設(shè)備上應(yīng)有銘牌標識；所有附件應(yīng)齊全，絕緣應(yīng)完好無損壞現(xiàn)象。檢查無誤后，方可裝車出庫。（3）安裝前對變壓器基礎(chǔ)進行復(fù)核，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）變壓器經(jīng)長途運輸，在安裝前進行抽芯檢查。（5）變壓器安裝前測量絕緣電阻，用2500V高壓搖表檢查整流器高壓側(cè)對地及低壓側(cè)對地的絕緣電阻值，變壓器對地應(yīng)對于10MΩ，低壓線圈對地應(yīng)大于300MΩ,測試變壓器油的擊穿強度應(yīng)大于35KV。2）變壓器安裝（1）變壓器本體安裝采用25t汽車吊進行吊裝，運用滾杠輔助就位；吊裝人員必須具有電氣專業(yè)基本常識，防止變壓器在吊裝和就位過程中劇烈震動。（2）變壓器起吊應(yīng)用箱體的吊鉤，箱蓋上的吊鉤環(huán)僅作抽芯之用。（3）安裝位置應(yīng)準確，水平度符合要求，傾斜度不大于2%，安裝應(yīng)牢固可靠（4）變壓器高壓套管帶電部位離地及四壁的距離要大于1m。（5）變壓器在安裝剛才中加強對設(shè)備本體的防護，以免絕緣受潮或受損。（6）變壓器安裝就位后，對變壓器器身進行全面檢查，包括：拆除臨時防護裝置及臨時支撐、引出套管完好度、螺栓的松緊度及防松措施、各部位的清潔度（如：油泥、水滴、金屬末屑等雜物）；（7）變壓器在試運行前，應(yīng)全面檢查，確認其符合運行條件時方可投入試運行5.18.2高壓開關(guān)柜安裝1）開關(guān)柜安裝前準備工作（1）將高壓開關(guān)柜用汽車運至安裝現(xiàn)場，運輸時，應(yīng)直立，不得側(cè)放或倒置，并應(yīng)捆綁固定，以防運輸過程中框架變形，損傷元件、儀表。（2）高壓開關(guān)柜起吊前應(yīng)將吊索掛在框體的吊環(huán)上，無吊環(huán)時，吊索應(yīng)栓掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，起吊時應(yīng)緩慢、平穩(wěn)。（3）高壓開關(guān)柜運到安裝現(xiàn)場后，應(yīng)及時組織開箱檢查，開箱前應(yīng)先核對裝箱文件與設(shè)計要求是否相符，無誤后方可開箱，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。開箱時應(yīng)文明施工，不應(yīng)使盤、柜受到振動和損傷。（4）高壓開關(guān)柜安裝前按照設(shè)計做好槽鋼基礎(chǔ)，刷防銹漆，基礎(chǔ)必須固定牢固且水平度滿足規(guī)范要求，保證開關(guān)柜安裝時水平度。2）開關(guān)柜安裝（1）開關(guān)柜布置順序按照設(shè)計要求依次將盤柜擺放在槽鋼基礎(chǔ)上，且注意盤柜安裝方向應(yīng)與施工圖一致。（2）開關(guān)柜盤柜放置在槽鋼基礎(chǔ)上后需要找平找正，然后進行固定，安裝示意圖如下：高壓開關(guān)柜安裝示意圖5.18.3高壓電纜安裝（1）電纜安裝前施工人員應(yīng)熟悉設(shè)備位號、電纜路徑及經(jīng)過斷面，防止放錯電纜事故發(fā)生，且施工人員應(yīng)選定參考點，認真測量電纜起點和終點中間的距離，避免電纜頭余量過長或電纜不夠長，造成浪費。（2）電纜敷設(shè)時需用2500V兆歐表測量電纜絕緣電阻，確認電纜合格后方可敷設(shè)，并應(yīng)作好記錄。（3）高壓電纜敷設(shè)時盡量采用人工敷設(shè)而不用機械以免損傷電纜。（4）電纜需要彎曲時，其最小的彎曲半徑是其外徑的15倍。（5）敷設(shè)電纜時不能損傷電纜外層絕緣護套，避免與尖銳金屬或石頭接觸。（6）電纜敷設(shè)完后應(yīng)固定牢固、整齊；電纜的起點、終點、拐彎處均應(yīng)掛標志牌，標志牌字跡應(yīng)清晰、持久、內(nèi)容齊全。（7）制作電纜終端頭時應(yīng)先剝切一段電纜用2500V搖表測量其絕緣電阻，絕緣電阻不小于300MΩ才可進行終端頭制作，否則就鋸去一段再測，直到良好為止。（8）電纜在電纜終端頭附件需要留備用長度以備日后維修之用。（9）電纜終端頭盡量選用有豐富制作經(jīng)驗的電工進行，制作完成后需要用2500V搖表測量該電纜絕緣電阻，并做好測量記錄。5.18.4接地安裝為了保證電氣設(shè)備正常工作及保護人身安全需將電收塵器的基礎(chǔ)部位以及電氣設(shè)備作良好的工作接地或保護接地。（1）電收塵器需要安裝單獨的接地系統(tǒng)，其測量電阻不應(yīng)大于2Ω，電收塵器的外殼需要與之可靠連接做工作接地。（2）高壓開關(guān)柜的槽鋼基礎(chǔ)必須兩點接地，且高壓開關(guān)柜外殼做好保護接地。（3）整流變壓器外殼的保護接地需可靠，一般戶外式硅整流變壓器的工作和保護接地應(yīng)直接與收塵器的殼體相連。（4）高壓電纜金屬外殼和電纜終端的保護接地以及取樣信號回路的屏蔽接地按照設(shè)計要求做好接地。（5）電收塵器的人孔門應(yīng)可靠接地且設(shè)置安全保護裝置。5.18.5電收塵器調(diào)試電收塵器的調(diào)試涉及到振打裝置的運行、電場高壓電源的工作等，所以必須制定相應(yīng)的調(diào)試方案，并有專人指揮和組織，嚴格各項安全措施，防止安全事故的發(fā)生。5.18.6升壓試驗前應(yīng)具備的條件1）應(yīng)確認除塵器已安裝調(diào)整合格，電場內(nèi)無遺留雜物；各設(shè)備均已驗收合格。2）用２５００Ｖ搖表測量電場和高壓回路的絕緣電阻，應(yīng)大于１０００兆歐。3）用５００Ｖ搖表測量低壓回路的絕緣電阻，應(yīng)大于０.５兆歐。4）應(yīng)確認電氣回路施工正確，每一子系統(tǒng)控制準確到位,升壓變壓器及控制系統(tǒng)單項試驗合格。確認各整流變瓦斯均已放氣。5）復(fù)查設(shè)備工作接地及保護接地系統(tǒng)的可靠性，測量設(shè)備接地電阻必須小于2歐。6）充分落實試驗安全問題，對入孔門和高壓引入隔離開關(guān)進行專人監(jiān)護。盡量避免雨天、霧天、大風天進行試驗。7）電加熱器應(yīng)在空升6小時前投入運行。5.18.7升壓試驗前的準備工作1）升壓前應(yīng)組織參加送電人員學習本措施，進行技術(shù)和安全交底，明確人員分工2）升壓前應(yīng)對整流變的保護、控制、信號回路進行檢查并進行傳動試驗，確認保護、控制、信號回路動作正確可靠。3）檢查升壓試驗所涉及到的CT不能開路，確保高壓控制柜內(nèi)一次熔斷器完好。4）確認各警示牌已掛好，警示繩已欄好。有專人（安全員）在現(xiàn)場進行安全監(jiān)護。5.18.8電收塵器投入試運行前檢查工作1）對電場內(nèi)的同極間距和異極間距進行全面檢查，要求同極間距安裝誤差不能超過+20mm，異極間距安裝誤差不能超過+15mm。2）檢查電場內(nèi)全部要求點焊固定的連接部位是否進行了點焊固定。3）檢查殼體的全部焊縫，不能有漏焊，少焊和有焊接缺陷等現(xiàn)象。4）清場電場內(nèi)的全部雜物，包括電暈極和放電極間，內(nèi)部走臺上，灰斗內(nèi)、進出氣口及分布板、輸灰裝置和銷風裝置等處。5）清除箱型頂梁內(nèi)的雜物，檢查高壓導線的連接，電加熱器及溫控器的接線是否準確、可靠，并遠離高壓導線400mm以上。檢查全部的絕緣材料是否清潔、干燥和完好。6）檢查全部的密封墊及密封材料是否安裝完整、準確。檢查人孔門的關(guān)閉及密封情況是否良好。7）檢查灰斗阻流板和氣體分布板上的人孔門是否正確安裝并進行了緊固。8）檢查所有的減速電機是否已加好潤滑油或脂，電源接線是否準確、可靠。檢查全部電機的絕緣電阻是否在說明書要求的范圍內(nèi)。檢查全部的振打裝置的緊固螺栓是否全部擰緊。9）檢查高、低壓電控柜，高壓硅整流變壓器的接線是否準確可靠，變壓器內(nèi)的油位是否正常，保護及安全設(shè)施是否完好，高壓電纜及電纜終端盒是否安全可靠，是否有漏油現(xiàn)象，高壓隔離開關(guān)是否接觸良好，切換是否靈活。10）檢查全部的工作接地和保護接地是否準確可靠，接地電阻是否在2Ω以內(nèi)。11）根據(jù)發(fā)運清單和安裝資料檢查是否有安裝漏項。5.18.9高壓硅整流變壓器設(shè)備帶空電場負載調(diào)試前，低壓系統(tǒng)應(yīng)滿足的條件振打系統(tǒng)工作調(diào)試完畢，各電場能按設(shè)計程序進行振打，振打時間和振打周期應(yīng)符合整定值。各加熱系統(tǒng)調(diào)試完畢，絕緣子室電加熱、電瓷轉(zhuǎn)軸電加熱、灰斗電加熱檢查無斷路現(xiàn)象，溫升速度、溫控范圍均達到要求。各溫度測量及顯示單元按系統(tǒng)調(diào)試完畢，測量顯示值正常?，F(xiàn)場實際溫度值與操作顯示柜上相應(yīng)的溫度指示值相符。5.18.10調(diào)試步驟1）振打系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)（1）振打傳動裝置脫開聯(lián)軸器，電機空轉(zhuǎn)兩小時，檢查有無振動、噪音、異常發(fā)熱、減速機漏油現(xiàn)象，并消除之。（2）進行整體試車，觀察振打錘工況，要求動作靈活，振打位置正確，不得有卡死現(xiàn)象。（3）試車時按振打方向旋轉(zhuǎn)，不允許反轉(zhuǎn)。（4）起動振打軸系，電機達到全速時停下，陰陽極振打軸轉(zhuǎn)動如未達到一周，再起動，無誤后方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。（5）試運轉(zhuǎn)八小時，停機后進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）、電加熱器絕緣子室電加熱、電瓷轉(zhuǎn)軸電加熱、灰斗電加熱檢查有無斷路、溫升速度、溫控范圍由電氣專業(yè)調(diào)試。3）、冷態(tài)無煙電場負荷調(diào)試（1）投入絕緣子室電加熱后，打開絕緣子室人孔門，以除去絕緣子室里面的潮氣，再將絕緣子室人孔門裝上。（2）投入其余低壓操作控制設(shè)備，各加熱器至少在起動前6小時投運。(3)投入高壓部分，從電除塵器的最末電場開始，逐一向前一電場試驗。(4)用各電場所配的高壓整流電源對各自電場進行升壓，直至二次電流達到額定值，升壓過程如有故障及時排除，使電源和電場都處于正常狀態(tài)。觀察電壓上升情況，升壓值及電壓持續(xù)時間由電氣專業(yè)根據(jù)廠家技術(shù)文件確定。(5)測定各電場不同二次電流下的電壓值。(6)投入振打系統(tǒng)。第六章質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標6.1.16.1.2質(zhì)量目標我們嚴格以十五冶質(zhì)量總方針為準則，達到合格率100%，顧客滿意度90%以上，不負業(yè)主重托，確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意工程。重大質(zhì)量、設(shè)備事故為零。6.2質(zhì)量管理體系在項目體制條件下，健全以項目負責人為第一責任人，項目主任工程師為首的保證體系。具體運行時，要讓影響工程質(zhì)量的諸要素始終處于受控狀態(tài)，執(zhí)行以質(zhì)量監(jiān)督為中心，以技術(shù)監(jiān)督為手段，以重點工序管理為原則，以全面質(zhì)量管理的方法及ISO9002系列標準作為指導的一系列工作方針，力求最優(yōu)化管理效果。6.3質(zhì)量保證措施6.6.6.理卡落實到位，并堅持執(zhí)行；堅持“三檢制度”,對質(zhì)量問題及事故采用“三不放過”的原則，即質(zhì)量問題不查清不放過，質(zhì)量事故責任者沒有受到教育不放過，沒有落實防范措施不放過，從而杜絕類似質(zhì)量事故重復(fù)發(fā)生；推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，以工程質(zhì)量監(jiān)督為中心，建立質(zhì)量反饋制度，專人負責處理質(zhì)量信息；6.6.3.5建立“質(zhì)量承包合同6.3.6.3.7授權(quán)經(jīng)理部質(zhì)6.3第七章安全文明生產(chǎn)7.1安全管理目標安全目標：杜絕人身死亡事故；無重大機械設(shè)備損壞事故、無重大火災(zāi)事故、無重大交通事故；無人員重傷事故和惡性未遂事故，，消滅惡性誤操作事故；防火重點部位的消防設(shè)施符合規(guī)范要求。7.2安全保證體系管理內(nèi)容安全員項目經(jīng)理施工現(xiàn)場安全標準化，管理達到合格標準加強對起重設(shè)備、腳手等設(shè)施管理安全生產(chǎn)巡回檢查安全員項目經(jīng)理落實措施檢驗監(jiān)督處理品突出重點，嚴肅防護安全設(shè)施相關(guān)人員外來人員自有職工安全技術(shù)交底安全工作教育施工員安全設(shè)施材質(zhì)合格，督促操作者嚴格按安全操作程序辦明確崗位責任確定安全生產(chǎn)重點區(qū)域確定安全用電措施審核安全技術(shù)措施的合理具體要求管理者管理內(nèi)容安全員項目經(jīng)理施工現(xiàn)場安全標準化，管理達到合格標準加強對起重設(shè)備、腳手等設(shè)施管理安全生產(chǎn)巡回檢查安全員項目經(jīng)理落實措施檢驗監(jiān)督處理品突出重點，嚴肅防護安全設(shè)施相關(guān)人員外來人員自有職工安全技術(shù)交底安全工作教育施工員安全設(shè)施材質(zhì)合格，督促操作者嚴格按安全操作程序辦明確崗位責任確定安全生產(chǎn)重點區(qū)域確定安全用電措施審核安全技術(shù)措施的合理具體要求管理者總總工程師查隱患，反違章，嚴執(zhí)查隱患，反違章，嚴執(zhí)定期檢查，定期保養(yǎng)，認真驗收持證上崗定期檢查，定期保養(yǎng)，認真驗收持證上崗7.3危險源點及預(yù)防措施序號危險源點預(yù)防措施場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用2施工現(xiàn)場使用電焊周圍和下方有危險因素采取有效隔離措施，高處作業(yè)必須使用防火毯3電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚庶蓋或使用電焊機專用箱4臨時施工平臺搭設(shè)，使用不合理專業(yè)人員搭設(shè)，驗收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用5施工中廢物不集中回放施工中廢物及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放場所6梯子、平臺、欄桿不完善在梯子、平臺、欄桿不完善處加臨時圍欄、蓋板并掛指示牌7施工現(xiàn)場有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)安全網(wǎng)序號危險源點預(yù)防措施作業(yè)和人員1在吊物下接料或逗遛，墜物傷人禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工2起重工指揮錯誤或吊車、司機操作不當起重工及司機應(yīng)持證上崗3大錘脫手傷人用大錘時拴保險繩，且對面嚴禁站人4交叉作業(yè)交叉作業(yè)應(yīng)做好防護措施，防止落物傷人，遇有害有垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離，遇有電焊、氣割作業(yè)時，要用防水毯進行隔離