蘇泊爾公司品質(zhì)提升規(guī)劃報告課件

14三月2024蘇泊爾公司品質(zhì)提升規(guī)劃報告品質(zhì)提升規(guī)劃報告

---東莞基地

報告內(nèi)容一、基地目前的質(zhì)量管理現(xiàn)狀以及存在的關(guān)鍵問題分析；二、內(nèi)外部環(huán)境因素變化對未來公司質(zhì)量管理的要求；三、如何建立提升品質(zhì)的持續(xù)改善機(jī)制？---------------具體的措施、方案、流程和制度如何保障？一、基地質(zhì)量管理現(xiàn)狀及存在的關(guān)鍵問題1、07年基地品質(zhì)現(xiàn)狀總結(jié)及存在關(guān)鍵問題分析；2、質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析；3、基地組織架構(gòu)設(shè)置現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析；4、質(zhì)量管理與保證體系建設(shè)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析；5、質(zhì)量管理文件化與制度實(shí)施現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析；6、工作質(zhì)量管理指標(biāo)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析；1、07年基地品質(zhì)現(xiàn)狀總結(jié)及存在關(guān)鍵問題分析：采購實(shí)物－品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析生產(chǎn)制造－品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析最終產(chǎn)品－品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析技術(shù)工藝－品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析目標(biāo)97%一、采購實(shí)物－品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析1、采購實(shí)物批次合格率（06/07年對比）：存在關(guān)鍵問題：1、采購物料進(jìn)貨抽查批次合格率較06年的96.69%上升2%以上，達(dá)到98.74%，但生產(chǎn)制造反饋出仍然上線一次合格率不穩(wěn)定，其主要是“控制板/噴涂件/陶瓷板”的上線合格率波動較大；2、供應(yīng)商的供貨品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)能力較弱，前期公司對其品質(zhì)不穩(wěn)定廠家的質(zhì)量專業(yè)性輔導(dǎo)與管理機(jī)制及力度過弱；3、組織供應(yīng)商定期的供貨質(zhì)量業(yè)績集中式溝通檢討例會機(jī)制未建立，各供方的質(zhì)量經(jīng)營壓力不足；2、采購實(shí)物一次合格率(PCB控制板)：存在關(guān)鍵問題：1、采購控制板上線一次合格率較06年有明顯的提升，但生產(chǎn)時反饋其上線一次合格率仍不穩(wěn)定，其供應(yīng)商自身的主要原因有：A、供應(yīng)商自身品質(zhì)控制與保證能力不足；B、供應(yīng)商管理層的質(zhì)量經(jīng)營理念與質(zhì)量管理資源投入問題；C、品質(zhì)問題的持續(xù)改善機(jī)制薄弱；2、前期公司對控制板廠家的質(zhì)量專業(yè)性輔導(dǎo)與管理機(jī)制及力度過弱，且定期的供貨質(zhì)量業(yè)績溝通檢討例會機(jī)制改善力度不強(qiáng)；3、目前反饋出由控制板引起的質(zhì)量問題主要是“間隙加熱、不檢鍋、炸機(jī)”為主，其原因是部分電子元件的質(zhì)量不穩(wěn)定與生產(chǎn)工藝控制不當(dāng)造成；二、生產(chǎn)制造－品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析1、生產(chǎn)一次直通合格率(06/07年對比）：。存在關(guān)鍵問題：07年生產(chǎn)一次直通合格率較穩(wěn)定與提升，但仍存在較多的品質(zhì)問題，表現(xiàn)在：1、市場反饋仍發(fā)生一些低級生產(chǎn)過程控制品質(zhì)問題，如漏裝說明書/手柄等附件；2、員工上崗操作技能與質(zhì)量意識培訓(xùn)、質(zhì)量業(yè)績考核機(jī)制太弱，員工不規(guī)范操作經(jīng)常發(fā)生，造成產(chǎn)品表面刮傷、碰壞等；3、各級生產(chǎn)干部質(zhì)量管理方法及執(zhí)行力度過弱，違反工藝作業(yè)紀(jì)律現(xiàn)象頻繁發(fā)生；4、部分采購物料，如控制板的一次合格率不穩(wěn)定；5、外貿(mào)產(chǎn)品對客戶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求不明確、過程質(zhì)量控制機(jī)制缺失。2、按工序分生產(chǎn)一次合格率（組裝/包裝/檢測/磁板線）：2、按工序分生產(chǎn)一次合格率：07年各工序一次合格率(目標(biāo)值97%)06年各工序一次合格率(目標(biāo)值96%)05年各工序一次合格率(目標(biāo)值95%)存在關(guān)鍵問題：07年生產(chǎn)線各工序一次合格率較穩(wěn)定與不同程度的提升，但仍存在較多的品質(zhì)問題，表現(xiàn)在：1、磁板線因員工操作不規(guī)范造成的上蓋/磁板刮花、碰傷比率極高；2、組裝線經(jīng)常違章操作，如堆機(jī)/亂扔產(chǎn)品等；3、包裝線經(jīng)常發(fā)生一些低級問題，如漏裝說明書/手柄等附件；4、其它問題同“上一頁第2、3、4、5點(diǎn)類同”。3、生產(chǎn)一次交驗(yàn)批合格率（內(nèi)銷+外貿(mào)）：存在關(guān)鍵問題：07年生產(chǎn)一次交驗(yàn)批合格率波動較大的主要問題表現(xiàn)在：1、6/7月份流水線工藝大改進(jìn)造成小批量質(zhì)量問題頻率發(fā)生；2、QC次驗(yàn)抽查仍發(fā)現(xiàn)較多的一些低級生產(chǎn)過程控制品質(zhì)問題，如漏裝說明書/手柄等附件；3、員工上崗操作技能與質(zhì)量意識培訓(xùn)、質(zhì)量業(yè)績考核機(jī)制太弱，員工不規(guī)范操作經(jīng)常發(fā)生，造成產(chǎn)品表面刮傷、碰壞等返工；4、外貿(mào)產(chǎn)品對客戶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求不明確、過程質(zhì)量控制機(jī)制缺失，造成多批次客戶驗(yàn)貨不通過而返工發(fā)生。三、最終產(chǎn)品－品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析1、成品出廠檢驗(yàn)批次合格率（06/07年對比）：07年1-10月成品批次合格率06年1-10月成品批合格率存在關(guān)鍵問題：07年成品出廠檢驗(yàn)批次合格率也不同程度出現(xiàn)波動較大的主要問題為：1、成品庫存管理不規(guī)劃造成的品質(zhì)問題查出；2、QC次驗(yàn)抽查仍發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)過程制造管理不當(dāng)造成的低級品質(zhì)問題，如產(chǎn)品刮傷、清潔不良等；3、市場也反饋較多類似品質(zhì)問題發(fā)生，內(nèi)部系統(tǒng)性整改與預(yù)防機(jī)制不強(qiáng)。2、顧客投訴率（07年1－10月份每月投訴率）：存在關(guān)鍵問題：07年產(chǎn)品出廠市場銷售投訴反饋品質(zhì)問題的“顧客投訴率為0.05%”，但仍有一些主要的投訴問題存在，如：1、售后配件發(fā)放不及時與不準(zhǔn)確；2、發(fā)生80%以上的質(zhì)量問題投訴產(chǎn)品均為06年以前舊品，與其使用技術(shù)設(shè)計(jì)不足與本身的使用壽命周期有關(guān)；3、產(chǎn)品質(zhì)量問題投訴主要是“間隙加熱、炸機(jī)、不檢鍋”等，與設(shè)計(jì)開發(fā)輸出驗(yàn)證模式不健全、過程執(zhí)行力差及過程驗(yàn)證的全面性、相關(guān)檢驗(yàn)測試人員的專業(yè)性弱有關(guān)。3、重大質(zhì)量事故及顧客批次退貨：單位：臺/元日期2005年度2006年度2007年1－10月項(xiàng)目批次金額批次金額批次金額500臺以上批量退貨000（武漢TD0502返工一批）10000.000（河南HS09返工一批）20000.0010000元以上00010000.00020000.00存在關(guān)鍵問題：05－07年連續(xù)3年雖未發(fā)生重大質(zhì)量事故和顧客批量退貨問題，但是仍出現(xiàn)了客戶要求返工的問題發(fā)生，造成其問題發(fā)生的直接原因是“間隙加熱、炸機(jī)、不檢鍋”，產(chǎn)生其問題根源為：1、設(shè)計(jì)開發(fā)輸出本身存在缺陷、設(shè)計(jì)策劃與評審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證要求執(zhí)行不力與新品的失效模式分析機(jī)制缺失；2、品質(zhì)保證的預(yù)警機(jī)制不強(qiáng)，預(yù)防為主機(jī)制執(zhí)行較差；3、相關(guān)檢驗(yàn)測試人員的專業(yè)性與過程控制能力不強(qiáng)。四、技術(shù)工藝－品質(zhì)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析1、技術(shù)工藝創(chuàng)新與改進(jìn)項(xiàng)目：項(xiàng)目名稱達(dá)成目標(biāo)完成情況負(fù)責(zé)人注塑車間工藝指導(dǎo)書編制完成編制完成，新品待進(jìn)一步完善吳金科完善新品模具驗(yàn)證規(guī)范流程新品模具全部按要求驗(yàn)證，模具標(biāo)識，模具圖紙，銅工等提供到位9月份以后的新品模具全部達(dá)成要求王林激光打標(biāo)機(jī)的應(yīng)用年內(nèi)完成，包裝線實(shí)行產(chǎn)品唯一性標(biāo)識，防偽與防竄貨1臺1月份完成，2臺7月分完成.1臺在11月份完成張三旺生產(chǎn)流水線由臺面座位式改為無臺面站立生產(chǎn)平衡率達(dá)90%以上，效率提升20%以上7月20日后的生產(chǎn)平衡率91%左右，生產(chǎn)效率提升30%左右沈超原有注塑無變頻增加變頻器6臺平均節(jié)約8-10%的成本在4月份實(shí)施效果在10%左右張三旺機(jī)械手的應(yīng)用節(jié)約人員4人以上9-10月份實(shí)施，目前節(jié)約2人，有待進(jìn)一步的改進(jìn)張三旺碎料機(jī)的應(yīng)用現(xiàn)場碎料，節(jié)約原材料，及時利用，無浪費(fèi)，節(jié)約碎料人員1人完成，人員節(jié)約待進(jìn)一步完善工作內(nèi)容王忠生產(chǎn)線的喂料應(yīng)用（蜘蛛人）及倉庫送貨規(guī)范取消操作員工頻繁取放轉(zhuǎn)身拿物料，減少動作浪費(fèi)，對倉庫送貨進(jìn)行規(guī)范未完成，待進(jìn)一步完善實(shí)施沈超倉庫調(diào)整規(guī)劃倉庫物料擺放，運(yùn)送距離有效，最短，最快送貨到車間生產(chǎn)線正在進(jìn)行中，待驗(yàn)證與完善張三旺存在關(guān)鍵問題：1、技術(shù)工藝部門組織設(shè)置變更頻繁，資源配置與重視程度不足，造成其技術(shù)工藝保證與創(chuàng)新能力太弱；2、工藝保證流程現(xiàn)機(jī)制不完善，如模具驗(yàn)收流程；3、電磁爐產(chǎn)品的核心的生產(chǎn)制造工藝與品質(zhì)檢測保證工藝未完全能掌握；4、工藝改進(jìn)與創(chuàng)新激勵機(jī)制不強(qiáng)。2、質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析：現(xiàn)狀描述存在的關(guān)鍵問題分析質(zhì)量方針追求卓越品質(zhì)超越顧客期望創(chuàng)意愛的廚房均符合管理體系要求的“明確有力、嚴(yán)肅穩(wěn)定、合理可行、言簡意賅”的制訂原則，暫無明顯的問題存在。HSF方針環(huán)保節(jié)能持續(xù)減廢永續(xù)經(jīng)營質(zhì)量目標(biāo)供應(yīng)商1、采購批次合格率：98.5%1、指標(biāo)設(shè)定過少，真正反應(yīng)供應(yīng)商貨品質(zhì)量的“采購實(shí)物的上線一次合格率”指標(biāo)未作為基地質(zhì)量目標(biāo)要求加以體現(xiàn)，僅規(guī)定了控制板一類指標(biāo)2、控制板上線一次合格率為：99.5%客戶1、顧客滿意度：99%1、目前缺乏系統(tǒng)信息調(diào)查與收集資源與機(jī)制，真實(shí)的現(xiàn)狀調(diào)查與數(shù)據(jù)收集、分析及持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)準(zhǔn)確性欠缺，該指標(biāo)目前設(shè)立不科學(xué)；2、顧客批次退貨率為：02、雖目標(biāo)每年均能達(dá)成，但市場反饋質(zhì)量問題仍為頻繁，質(zhì)量不穩(wěn)定；3、缺乏體現(xiàn)客戶滿意與產(chǎn)品質(zhì)量水平狀況的“顧客投訴率”的考核指標(biāo)；3、重大質(zhì)量事故數(shù)為：0內(nèi)部1、生產(chǎn)一次合格率：97%1、每年均呈1%以上提升，但市場反饋質(zhì)量問題仍較突出，生產(chǎn)過程控制能力仍需提高；工序合格率指標(biāo)未納入考核；2、成品出廠批次合格率：100%1、雖目標(biāo)每年均能達(dá)成，但市場反饋質(zhì)量問題仍為突出，質(zhì)量不穩(wěn)定，新品的設(shè)計(jì)研發(fā)質(zhì)量仍不能保證；3、外貿(mào)產(chǎn)品一次交驗(yàn)批合格率：99%1、雖目標(biāo)每年達(dá)成，但外貿(mào)質(zhì)量保證水平較弱，缺乏完整保證機(jī)制；HSF目標(biāo)1、秉承綠色設(shè)計(jì)理念、采購綠色材料、實(shí)施綠色制程、創(chuàng)造綠色產(chǎn)品無2、環(huán)保產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)符合性：100%3、基地組織架構(gòu)設(shè)置現(xiàn)狀及存在的關(guān)鍵問題分析：（基地組織架構(gòu)）現(xiàn)狀描述存在的關(guān)鍵問題分析1、該組織架構(gòu)設(shè)置目前存在關(guān)鍵突出問題為：未能明顯突出“質(zhì)量管理部門，即品管部”的品質(zhì)執(zhí)行核心監(jiān)督與持續(xù)改進(jìn)最高權(quán)限“一票否決制”，此與各級職能部門均處于同一水平權(quán)限設(shè)置框架內(nèi)，不利于品質(zhì)監(jiān)督與持續(xù)改進(jìn)推行。總經(jīng)理品管部財(cái)務(wù)部工程部人事行政部生產(chǎn)部采購部巡檢外檢綜合實(shí)驗(yàn)終檢采購材料倉總裝一車間成品倉注塑車間總裝二車間人事信息行政保安食堂主辦材料出納預(yù)算成本工藝組設(shè)備組模具組開發(fā)部結(jié)構(gòu)組電控組包裝組實(shí)驗(yàn)組資料組榨汁機(jī)組統(tǒng)計(jì)組OEM部業(yè)務(wù)品控工程管理者代表（品管組織架構(gòu)）現(xiàn)狀描述存在的關(guān)鍵問題分析1、雖然06年增加建立了具有電磁爐行業(yè)專業(yè)檢測保證水平的“EMC實(shí)驗(yàn)室”，但產(chǎn)品質(zhì)量仍反應(yīng)出不穩(wěn)定，體現(xiàn)在：A、供應(yīng)商貨品質(zhì)量長期不穩(wěn)定，工廠改善能力與效果較弱；B、新品設(shè)計(jì)開發(fā)輸出驗(yàn)證系統(tǒng)分析不足；C、產(chǎn)品售后問題處理及預(yù)防能力欠缺；2、目前突出品質(zhì)工程專業(yè)崗位設(shè)置缺失：“SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理、QE新品量產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)、SQE售后服務(wù)工程師、QA品質(zhì)保證”等缺失，導(dǎo)致品質(zhì)符合性檢測工程分析與持續(xù)改進(jìn)滯后，同時與專業(yè)化電磁爐生產(chǎn)基地不能配套保證品質(zhì)控制與改進(jìn)的專業(yè)化；QC經(jīng)理兼管代IQC主管IPQC主管實(shí)驗(yàn)主管體系專員五金/標(biāo)準(zhǔn)件類IQC包裝件類IQC塑膠件IQC噴涂件/瓷板類IQC電氣件/控制板IQC巡檢IPQC終檢OQC來料實(shí)驗(yàn)員型式實(shí)驗(yàn)員兼計(jì)量員4、質(zhì)量管理與保證體系建設(shè)的現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析：現(xiàn)狀描述存在的關(guān)鍵問題分析質(zhì)量管理體系建設(shè)1、2004年建立以ISO9001：2000為主導(dǎo)的質(zhì)量管理體系并通過第三方外部認(rèn)證及每年的監(jiān)督審核1、部分子流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類文件制訂實(shí)效性仍不足、持續(xù)改進(jìn)的執(zhí)行力較差；2、因基地布局原因，目前對（ISO14000）工廠環(huán)境要求與（OAS18000）員工的職業(yè)/健康/安全要求為主的管理體系未建立；2、2007年8月建立以ISO9001：2000、IECQQC080000為主導(dǎo)的兼顧多體系整合及第三方外部認(rèn)證審核通過質(zhì)量保證體系建設(shè)1、產(chǎn)品強(qiáng)制性第三方認(rèn)證：符合以CCC、GS、VDE、UL、環(huán)保ROHS法規(guī)要求等多系列的認(rèn)證產(chǎn)品工廠質(zhì)保能力的定期（第三方）監(jiān)督性審查1、前期產(chǎn)品認(rèn)證的專項(xiàng)管理流程不夠規(guī)范，市場反饋認(rèn)證不符合要求的問題仍有發(fā)生；2、品質(zhì)工程保證與改進(jìn)機(jī)制能力較弱；3、品質(zhì)檢測方法與產(chǎn)品各類標(biāo)準(zhǔn)（含更新）的及時全面掌握、運(yùn)用執(zhí)行仍有欠缺；4、設(shè)計(jì)開發(fā)與生產(chǎn)工藝質(zhì)量保證能力仍較弱；5、供應(yīng)商部分采購物料質(zhì)量也很不穩(wěn)定；5、市場終端消費(fèi)者反饋出產(chǎn)品質(zhì)量仍不穩(wěn)定。2、通過并符合國家法定機(jī)構(gòu)每年定期與隨機(jī)性的市場產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督符合性抽查驗(yàn)證3、07年開始建立并執(zhí)行了質(zhì)量管理體系內(nèi)部不定期的滾動內(nèi)審機(jī)制與定期的管理評審機(jī)制4、通過并符合自愿性產(chǎn)品認(rèn)證，如節(jié)能認(rèn)證的定期工廠質(zhì)保能力的（第三方）監(jiān)督性審查5、建立并規(guī)范執(zhí)行了關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)：采購進(jìn)料檢驗(yàn)、新品型式試驗(yàn)（建立了EMC實(shí)驗(yàn)室/ROHS檢測室/榨汁機(jī)實(shí)驗(yàn)室等）、制程巡檢、成品出廠終檢以及售后服務(wù)分析改進(jìn)的各保證工序能力5、質(zhì)量管理文件化與制度實(shí)施現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析：現(xiàn)狀描述存在的關(guān)鍵問題分析1、建立了以《不合格品控制程序》《產(chǎn)品的監(jiān)視與測量控制程序》《改進(jìn)控制程序》《HS目標(biāo)、方案及消減計(jì)劃控制程序》等為主的質(zhì)量管理體系程序文件共計(jì)：19份，運(yùn)行良好；1、部分子流程的優(yōu)化與三級類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件制訂、執(zhí)行與持續(xù)改進(jìn)的實(shí)效性仍不足；2、質(zhì)量管理業(yè)績未建立相關(guān)考核機(jī)制并納入各產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)子過程所涉及執(zhí)行相關(guān)單位的考評業(yè)績，基層人員質(zhì)量意識與控制手段薄弱；質(zhì)量管理制度實(shí)施過程一些環(huán)節(jié)不能持續(xù)，至于相同問題重復(fù)出現(xiàn)多次的不良現(xiàn)象。3、SOP（作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)）的執(zhí)行力與監(jiān)督改進(jìn)仍很不足；4、SIP（產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）隨外部法規(guī)變化與更新的及時導(dǎo)入運(yùn)用技能、顧客適用性評估機(jī)制較弱；5、全員質(zhì)量觀的持續(xù)培訓(xùn)教育機(jī)制執(zhí)行力薄弱；6、質(zhì)量例會的實(shí)效性還不夠，各執(zhí)行改善責(zé)任單位的實(shí)際質(zhì)量改進(jìn)意識欠缺；7、供應(yīng)商的質(zhì)量業(yè)績反饋或質(zhì)量問題互動溝通針對性改進(jìn)效果不強(qiáng)，流于形式較多。2、建立了以《例行檢驗(yàn)與確認(rèn)檢驗(yàn)控制規(guī)程》《抽樣標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》《倉庫作業(yè)管理規(guī)程》《QC檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)程》等為主的各類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件共計(jì)：39份，運(yùn)行良好；3、建立并執(zhí)行了內(nèi)部不定期的滾動質(zhì)量管理內(nèi)審機(jī)制與定期的質(zhì)量管理評審機(jī)制；4、建立并完善了定期的內(nèi)部每周/每月質(zhì)量例會、定期的市場售后質(zhì)量問題檢討改進(jìn)專題例會、不定期的供應(yīng)商互動走訪質(zhì)量溝通會、臨時突發(fā)性的質(zhì)量專項(xiàng)檢討會等質(zhì)量管理例會機(jī)制；5、導(dǎo)入并逐步運(yùn)用了QC七大管理手法、SPC統(tǒng)計(jì)過程方法、QCC品管圈質(zhì)量改善活動、QE品質(zhì)工程改進(jìn)項(xiàng)目攻關(guān)活動、質(zhì)量狀況看板管理等質(zhì)量管理工具的機(jī)制；6、導(dǎo)入并執(zhí)行：GB/T17626、GB4706.1、CSC/T26、GB4706.29、GB/T1236、GB2829、GB2828、IEC68-2GB3907-8(CISPR16)、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、型式試驗(yàn)規(guī)范等質(zhì)量檢驗(yàn)測試標(biāo)準(zhǔn)約計(jì)近60份。6、工作質(zhì)量管理指標(biāo)的現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析：現(xiàn)狀描述存在的關(guān)鍵問題分析指標(biāo)內(nèi)容1、QC人員的檢驗(yàn)準(zhǔn)確率：99.9%業(yè)績評定、考核與激勵機(jī)制過弱，人員的崗位專業(yè)程度不足；2、質(zhì)量問題反饋的及時性與改善的有效性：99%統(tǒng)計(jì)口徑與數(shù)據(jù)收集結(jié)果的準(zhǔn)確性、系統(tǒng)性欠缺；持續(xù)改進(jìn)與預(yù)防機(jī)制薄弱；3、QC人員的檢驗(yàn)及時性：100%目標(biāo)雖達(dá)成，能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，但緊急事件過程溝通機(jī)制仍有不順暢，需改進(jìn)；4、采購計(jì)劃達(dá)成率：99%目標(biāo)達(dá)成執(zhí)行效果不理想，過程對供應(yīng)商的控制能力較弱；5、訂單交貨達(dá)成率：100%實(shí)際執(zhí)行結(jié)果仍有個別單品出現(xiàn)交貨不及時現(xiàn)象發(fā)生，與營銷計(jì)劃訂單制訂的準(zhǔn)確性有關(guān)；6、人員培訓(xùn)計(jì)劃達(dá)成率：95%培訓(xùn)效果的驗(yàn)證與導(dǎo)入內(nèi)部宣導(dǎo)考評機(jī)制未建立相關(guān)指標(biāo)7、新品上市準(zhǔn)時達(dá)成率：95%過程項(xiàng)目推進(jìn)管理系統(tǒng)能力較弱,新品開發(fā)周期仍過長8、產(chǎn)品報廢率：0.1%部分報廢品確認(rèn)有漏洞，過程監(jiān)控機(jī)制不健全9、監(jiān)視計(jì)量設(shè)備使用合格率：100%過程操作及維護(hù)/保養(yǎng)/校正監(jiān)督與執(zhí)行力仍較差基地目前存在的關(guān)鍵問題總結(jié)1、產(chǎn)品品質(zhì)仍不穩(wěn)定：“采購實(shí)物的上線一次合格率波動較大、設(shè)計(jì)開發(fā)輸出品質(zhì)驗(yàn)證不充分、生產(chǎn)過程品質(zhì)控制不完善、市場投訴品質(zhì)問題仍頻繁發(fā)生、服務(wù)品質(zhì)保證機(jī)制過弱，售后配件發(fā)放與管制力不強(qiáng)”；2、目前組織各級質(zhì)量管理目標(biāo)在設(shè)置時存在有明顯的缺失與部分目標(biāo)確定量化指標(biāo)值時有較大偏差；3、目前基地組織架構(gòu)設(shè)置有缺陷，未能體現(xiàn)并強(qiáng)調(diào)“品質(zhì)一票否決制”的組織設(shè)置原則，影響品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行監(jiān)督力與持續(xù)改進(jìn)業(yè)績；同時品保組織架構(gòu)設(shè)置也存在缺失部分關(guān)鍵崗位，如新品品質(zhì)工程驗(yàn)證QE、供應(yīng)商專業(yè)質(zhì)量管理工程師SQE、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析等無設(shè)置；4、質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的執(zhí)行力過弱，體現(xiàn)在“滾動內(nèi)審與管理評審的不符合項(xiàng)的系統(tǒng)改進(jìn)效果不明顯”，另外因基地工廠設(shè)置原因目前未能建立有關(guān)“環(huán)境要求與職業(yè)/健康/安全”的綜合管理體系；5、部分質(zhì)量管理流程與機(jī)制存在缺失與不鍵全，需要完善與優(yōu)化，如設(shè)計(jì)開發(fā)失效模式分析機(jī)制、質(zhì)量指標(biāo)考核激勵機(jī)制、供應(yīng)商的質(zhì)量管理機(jī)制、品質(zhì)預(yù)防機(jī)制等。同時各級管理人員尋體系與流程要求的執(zhí)行力較弱，管理細(xì)節(jié)失誤較多；6、產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（SIP）的更新與優(yōu)化系統(tǒng)能力不強(qiáng)，當(dāng)外部強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)與客戶要求、同行業(yè)競爭對手的新變化而應(yīng)對的快速轉(zhuǎn)換與適應(yīng)接收能力太弱；7、員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SOP）的設(shè)置的適宜性、指導(dǎo)性不強(qiáng)，過程中的工藝紀(jì)律執(zhí)行力與監(jiān)督執(zhí)行力過弱；8、技術(shù)研發(fā)、技術(shù)工藝、檢驗(yàn)測試的品質(zhì)保證能力仍較弱，核心的設(shè)計(jì)技術(shù)、生產(chǎn)工藝、檢驗(yàn)測試技術(shù)并未完全掌握；9、質(zhì)量教育培訓(xùn)機(jī)制未制度化，員工崗位技能與全員質(zhì)量意識薄弱對品質(zhì)的穩(wěn)定性影響較大；10、具有核心競爭力的團(tuán)隊(duì)建立與人才梯隊(duì)建設(shè)、員工的流失率等方面仍存在較多不確定與不完善的因素。二、內(nèi)外部環(huán)境因素變化對未來公司質(zhì)量管理的要求環(huán)境變化事實(shí)描述對質(zhì)量管理的新要求外部環(huán)境變化1、2008年1月中國新的《勞動法》即強(qiáng)制實(shí)施，用工環(huán)境改善及人員流失率影響品質(zhì)穩(wěn)定的風(fēng)險增大；1、建立新的人力資源戰(zhàn)略規(guī)劃與激勵機(jī)制，人才梯隊(duì)建設(shè)與用工環(huán)境方面的改進(jìn)相關(guān)的”O(jiān)AS18000-職業(yè)、健康、安全管理體系、組織環(huán)境要求的ISO14000管理體系“建立是不可回避的要求2、電磁爐行業(yè)競品之間的競爭更趨白熱化“產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù)品質(zhì)整合“更為突出，九陽/美的在08年以將品質(zhì)提升作為其重要戰(zhàn)略規(guī)劃項(xiàng)目考慮，目前九陽的產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù)品質(zhì)較是電磁爐行業(yè)領(lǐng)先水平；1、持續(xù)穩(wěn)定與提升產(chǎn)品品質(zhì)為核心任務(wù)；2、建立完善服務(wù)品質(zhì)保證機(jī)制與持續(xù)改進(jìn)；3、電磁爐產(chǎn)品全球性法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)不斷升級：“A1認(rèn)證要求、EMC標(biāo)準(zhǔn)更新、中國行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)的出臺“等均對技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)工藝改進(jìn)與品控保證能力提出了新的挑戰(zhàn)；1、必須盡快建立并完善真正高效的技術(shù)砸開發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)；2、技術(shù)研發(fā)管理機(jī)制優(yōu)化與技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)工藝、品質(zhì)檢測保證水平創(chuàng)新是核心戰(zhàn)略任務(wù)；3、部分核心供應(yīng)鏈的技術(shù)/品保配套創(chuàng)新保證能力也需提高；4、08年以后（中國）及未來全球性的電子電氣類等產(chǎn)品環(huán)保法規(guī)要求不斷升級與處罰加嚴(yán)將成為必然的趨勢與強(qiáng)制性要求執(zhí)行，企業(yè)的風(fēng)險加??！1、環(huán)保產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程的品控保證體系”IECQQC080000“還需強(qiáng)化執(zhí)行力與持續(xù)改進(jìn)與完善；2、供應(yīng)鏈的環(huán)保質(zhì)量保證能力輔導(dǎo)與管理提升勢在必行；內(nèi)部環(huán)境變化1、組織的生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)值急劇膨脹，新的組織架構(gòu)不斷變更、增加與擴(kuò)充，質(zhì)量管理工作難度增加；1、建立系統(tǒng)化的質(zhì)量成本管理與價值創(chuàng)新工程管理是關(guān)鍵；2、流程與制度標(biāo)準(zhǔn)化、組織職能全面強(qiáng)化，質(zhì)量管理工作要求更趨于精細(xì)化與專業(yè)化；要求組織團(tuán)隊(duì)的快速反應(yīng)能力與效率的持續(xù)提升；3、真正具有核心競爭力的供應(yīng)鏈建設(shè)；2、新基地的規(guī)劃轉(zhuǎn)移以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)線的不斷調(diào)整，技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)工藝、品控保證體系配套適應(yīng)能力？3、與法國SEB的合作，對基地內(nèi)部各階層的管理效率、工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高要求？三、如何建立提升品質(zhì)的持續(xù)改善機(jī)制？-------具體的措施、方案、流程和制度如何保障？如何建立提升品質(zhì)的持續(xù)改善機(jī)制？品質(zhì)突破管理創(chuàng)新改善細(xì)節(jié)強(qiáng)化執(zhí)行建立提升品質(zhì)的持續(xù)改善機(jī)制的重大項(xiàng)目計(jì)劃表一、組織質(zhì)量目標(biāo)改進(jìn)的重大項(xiàng)目計(jì)劃表；二、組織架構(gòu)設(shè)置改進(jìn)的重大項(xiàng)目計(jì)劃表；三、產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)改善的重大項(xiàng)目計(jì)劃表；四、服務(wù)品質(zhì)持續(xù)改善的重大項(xiàng)目計(jì)劃表；五、質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)的重大項(xiàng)目計(jì)劃表；六、推行質(zhì)量突破與領(lǐng)先的重大項(xiàng)目計(jì)劃表。一、組織質(zhì)量目標(biāo)改進(jìn)的重大項(xiàng)目計(jì)劃表改進(jìn)項(xiàng)目08年改進(jìn)目標(biāo)完成期限負(fù)責(zé)人指標(biāo)內(nèi)容供應(yīng)商1、采購實(shí)物批次合格率：99%08年全年保持采購/品管/技術(shù)/工藝部經(jīng)理2、采購實(shí)物上線一次合格率為：99%采購/品管部經(jīng)理客戶1、顧客投訴率：0.1%各部門經(jīng)理2、顧客批次退貨率為：0采購/技術(shù)/生產(chǎn)/品管/工藝部經(jīng)理3、重大質(zhì)量事故數(shù)為：0各部門經(jīng)理內(nèi)部1、生產(chǎn)一次直通合格率：98%采購/品管/生產(chǎn)/工藝部經(jīng)理2、成品出廠批次合格率：100%生產(chǎn)/技術(shù)/工藝/品管部經(jīng)理3、設(shè)計(jì)開發(fā)新品一次交驗(yàn)合格率：90%技術(shù)部經(jīng)理4、QC檢驗(yàn)準(zhǔn)確率：99.9%品管部經(jīng)理5、外貿(mào)產(chǎn)品一次交驗(yàn)批合格率：99.5%采購/技術(shù)/生產(chǎn)/品管/工藝部經(jīng)理6、OEM產(chǎn)品二次入庫檢驗(yàn)批合格率：99.5%OEM部經(jīng)理二、組織架構(gòu)設(shè)置改進(jìn)的重大項(xiàng)目計(jì)劃表改進(jìn)項(xiàng)目08年改進(jìn)目標(biāo)完成期限負(fù)責(zé)人基地組織架構(gòu)變更08年1月/全年保持基地總經(jīng)理/人事部經(jīng)理總經(jīng)理財(cái)務(wù)部工程部人事行政部生產(chǎn)部采購部采購材料倉總裝一車間成品倉注塑車間總裝二車間人事信息行政保安食堂主辦材料出納預(yù)算成本工藝組設(shè)備組模具組開發(fā)部結(jié)構(gòu)組電控組包裝組實(shí)驗(yàn)組資料組榨汁機(jī)組統(tǒng)計(jì)組OEM部業(yè)務(wù)品控工程品管部品質(zhì)保證品質(zhì)工程綜合管理者代表改進(jìn)項(xiàng)目08年改進(jìn)目標(biāo)完成期限負(fù)責(zé)人品保組織架構(gòu)變更08年3月/全年保持品管部經(jīng)理/人事部經(jīng)理QC經(jīng)理(兼管代)品質(zhì)工程品質(zhì)保證新品分析QE供應(yīng)商管理SQE售后服務(wù)SQE進(jìn)料IQC實(shí)驗(yàn)室制程IPQC終檢OQC體系專員計(jì)量制程分析MQEOEMQA統(tǒng)計(jì)三、產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)改善的重大項(xiàng)目計(jì)劃表改進(jìn)項(xiàng)目08年改進(jìn)目標(biāo)關(guān)鍵行動措施完成期限負(fù)責(zé)人設(shè)計(jì)開發(fā)品質(zhì)改善(1)1、設(shè)計(jì)開發(fā)新品一次交驗(yàn)型式試驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收合格率：90%以上1、重新梳理標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一檢測方法，將測試結(jié)果納入績效考核全年保持開發(fā)部經(jīng)理/各項(xiàng)目經(jīng)理2、建立以項(xiàng)目制為主的設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量保證業(yè)績考評激勵機(jī)制2、重大質(zhì)量事故與顧客批次退貨率為0（設(shè)計(jì)缺陷原因）1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)嚴(yán)格按開發(fā)流程執(zhí)行，完善各評審環(huán)節(jié)全年保持2、建立設(shè)計(jì)開發(fā)過程中的DFMEA失效模式分析機(jī)制3、技術(shù)類文件編制與審查準(zhǔn)確率：100%1、建立文件編制/審批準(zhǔn)確性的考量指標(biāo)模式并執(zhí)行考核全年保持2、保證設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、檢驗(yàn)驗(yàn)收要求等技術(shù)文件質(zhì)量4、技術(shù)支持與培訓(xùn)服務(wù)：100%1、審查生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量、產(chǎn)品試制、鑒定與試驗(yàn)質(zhì)量、保證產(chǎn)品最終的定型質(zhì)量全年保持2、確定專項(xiàng)的技術(shù)支持人員或項(xiàng)目小組模式協(xié)作5、產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目計(jì)劃達(dá)成率：90%1、08年以后新的產(chǎn)品項(xiàng)目，全部采用主自開發(fā)設(shè)計(jì)控制品質(zhì)全年保持2、完善技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，掌握核心設(shè)計(jì)開發(fā)技術(shù)的能力6、消費(fèi)者實(shí)驗(yàn)室初步建立1、建立市場消費(fèi)者/顧客實(shí)際使用需求、期望的產(chǎn)品要求調(diào)查和科學(xué)研究成果等信息評估機(jī)制，并制訂相關(guān)的質(zhì)量目標(biāo)全年保持2、保證客戶反饋質(zhì)量問題處理及改善有效率：98%以上3、建立新品預(yù)先投放市場顧客試用驗(yàn)證機(jī)制08年/1月7、每款新品設(shè)計(jì)缺陷整改次數(shù)不超過3次以上；1、保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)策劃階段的工作質(zhì)量與審查產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量：性能、成本、可測量性、可維修性、可操作性、互換性以及設(shè)計(jì)更改的審查全年保持改進(jìn)項(xiàng)目08年改進(jìn)目標(biāo)關(guān)鍵行動措施完成期限負(fù)責(zé)人技術(shù)工藝品質(zhì)改善(2)老化線的縮短與取消，真正一個流的生產(chǎn)方式1、建立關(guān)鍵零配件的管控與指定供應(yīng)商采購機(jī)制08/1月工程/品管部經(jīng)理2、評估并增加前期控制檢測方法與設(shè)備，提升一次合格率水平08年第1季度新品模具質(zhì)量要求符合（改動少）注塑及機(jī)械手取放要求和減少人員1、建立新模具驗(yàn)收評估機(jī)制與作業(yè)流程08年第1季度工程/生產(chǎn)部經(jīng)理2、注塑工藝再持續(xù)分析與優(yōu)化完善設(shè)備管理，模具管理，工藝管理流程與機(jī)制,提供快速專業(yè)的服務(wù)品質(zhì)1、建立、健全工程管制各項(xiàng)制度，納入考核08年第1季度工程部經(jīng)理2、建立專業(yè)化、快速反應(yīng)的工程團(tuán)隊(duì)產(chǎn)品配件包裝方式細(xì)節(jié)進(jìn)一步改進(jìn)符合我司產(chǎn)線要求1、組織采購走訪供應(yīng)商溝通確認(rèn)改善措施08年第1季度工程/采購部經(jīng)理2、結(jié)合生產(chǎn)工藝，綜合運(yùn)用IE改進(jìn)現(xiàn)場工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行,指導(dǎo)性，實(shí)用性，操作性更強(qiáng)與規(guī)范1、建立編制工藝文件聯(lián)合討論評估機(jī)制全年保持生產(chǎn)/品管/工程經(jīng)理2、建立工藝紀(jì)律執(zhí)行力考核監(jiān)管機(jī)制新模具銘牌標(biāo)識可更換應(yīng)用，產(chǎn)線取消貼名牌，減少和節(jié)約人員1、會同技術(shù)開發(fā)評估新模具的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)機(jī)制08年第1季度技術(shù)/工程部經(jīng)理2、綜合評估分析舊模具更改的可行性并進(jìn)行更改項(xiàng)目內(nèi)容08年改進(jìn)目標(biāo)關(guān)鍵行動措施完成期限負(fù)責(zé)人生產(chǎn)制造品質(zhì)改善(3)1、成品出廠批次合格率：100%2、生產(chǎn)一次直通合格率：97.5%3、各工序一次交驗(yàn)批次合格率99.5%4、顧客投訴率：0.1%5、重大質(zhì)量事故與顧客批次退貨率為0（生產(chǎn)制造原因）1、全面加強(qiáng)對生產(chǎn)工藝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝紀(jì)律的執(zhí)行管理與強(qiáng)化各類、各工序段發(fā)生的不合格品的過程管理全年保持生產(chǎn)部經(jīng)理/各級主管2、將組裝線一次合格率：98.5%、檢測線一次合格率：99.5%、包裝線一次合格率：99.5%、瓷板線一次合格率：99.5%、注塑一次合格率99.5%納入各級質(zhì)量業(yè)績考核內(nèi)容全年保持3、組織對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量自檢、互檢與專檢的檢驗(yàn)技術(shù)持續(xù)改進(jìn)全年保持4、充分運(yùn)用質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)控制工具，掌握