天津塘沽中央大道海河隧道高噴工程

高噴防滲支護(hù)工程施工部位主要包括干塢、南北岸護(hù)壁工程、隧道工程的高噴防滲支護(hù)以及用于開挖基坑土方時，坑外水滲入基坑時采納高壓旋噴樁、隧道寬度變更處圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)高壓旋噴樁地基加固等。1施工工藝流程及施工方法說明本標(biāo)段的高噴圍堰防滲工程分兩序施工，先施工Ⅰ序的旋噴，再施工Ⅱ序的旋噴。施工工序主要包括鉆孔、下注漿管、噴射、成墻等。施工程序見圖2-2-1。圖圖2-2-1 施工工序說明如下所述：（1）鉆孔首先將鉆機(jī)對準(zhǔn)孔位，用水平尺駕馭機(jī)身水平，墊穩(wěn)、墊牢、墊平機(jī)架。限制孔位偏差不大于5cm。（2）下設(shè)注漿管將注漿管下放到設(shè)計深度，擺噴時調(diào)整好噴嘴方向。（3）噴射提升當(dāng)噴射管下到設(shè)計深度后，送入水、氣、漿，靜噴1～3分鐘；待注入的漿液冒出后，按預(yù)定的提升、旋轉(zhuǎn)、搖擺速度自下而上邊轉(zhuǎn)動、搖擺，邊提升直到設(shè)計高程，停送水、氣、漿，提出噴射管。（4）清洗當(dāng)噴射到設(shè)計高程，噴射完畢后，剛好將各管路沖洗干凈，不得留有殘渣，以防堵塞，尤其對注漿系統(tǒng)更為重要。通常將漿液換成清水進(jìn)行連續(xù)沖洗，直到管路中出現(xiàn)清水為止。一次下沉的噴管可以不必拆卸，干脆在噴漿的管路中用泵送清水，即可達(dá)到清洗的目的。（5）回漿為解決凝聚體頂部因漿液析水而出現(xiàn)的凹穴現(xiàn)象，當(dāng)噴射結(jié)束后，隨即在噴射空內(nèi)進(jìn)行靜壓充填注漿，直至孔口液面不再下沉為止。（6）鉆機(jī)移位圖2圖2-2-2施工主要機(jī)具與材料2.1主要施工機(jī)具依據(jù)本工程地質(zhì)狀況及施工進(jìn)度安排，高噴鉆孔擬采納MD-80型工程鉆機(jī)。（1）MD-80型工程鉆機(jī)MD-80型鉆機(jī)可用于施工高壓旋噴樁、隧道管棚支護(hù)孔等，將其滑架安裝位置略微變動。（見圖2-2-3MD-80型鉆機(jī)性能穩(wěn)定，工作效率高，具有多用性，具備鉆進(jìn)困難地層和處理事故的實力。它配套一般合金鉆頭等鉆具可進(jìn)行回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)；在硬巖層采納常規(guī)球齒鉆頭，進(jìn)行沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，高速成孔。（2）GYP-50型液壓高噴臺車及其它附屬設(shè)施GYP-50型液壓高噴臺GYP-50型液壓高噴機(jī)適用于水庫、高層建筑、等工程的防滲、防塌、加固工程的高噴施工。該機(jī)為液壓步履式底架，具有縱向、橫向移動、對孔就位快速、機(jī)動性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、起落快速、平安牢靠等特點?？蛇M(jìn)行單管、雙管、三管法高噴施工，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。表2-2-1項目技術(shù)參數(shù)外形尺寸長(5m)×寬(1.9m)×高(20m)提升力1.5T（單繩）行程距離縱向1m/步橫向0.4m/步一次提上升度14m液壓油類型32#（3）回漿泵高噴注漿施工過程中，會產(chǎn)生冒漿。有些工程可以將冒出的漿液回收再利用，以提高材料的再利用，以提高材料的利用率，降低施工成本。冒漿的回收利用率應(yīng)依據(jù)防滲墻體的設(shè)計要求和冒漿中地層顆粒的含量及特性而定。一般冒漿的回收率為20%～50%。回收漿液必需用回漿泵輸送到攪拌機(jī)內(nèi)與新漿液充分摻混才可用。另外，回漿的利用應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示后再運用。回漿泵可以選用注漿泵、泥漿泵、雜污泵等。本工程選用3PN型泥漿泵。（4）攪漿機(jī)及注漿泵①攪漿機(jī)攪漿機(jī)有臥式攪漿機(jī)和立式攪漿機(jī)兩種。本工程選擇立式攪漿機(jī)。立式攪漿機(jī)進(jìn)行攪漿作業(yè)時，水、水泥或其他材料按配比放入上桶內(nèi)，電動機(jī)驅(qū)動減速機(jī)，帶動攪臂旋轉(zhuǎn)攪漿。漿液攪好后，打開放漿板，放入下桶備用。上下兩桶的攪軸、攪臂同軸同速旋轉(zhuǎn)，因此，下桶漿液不會沉淀。立式攪漿機(jī)還有一種兩桶分別式，即用一個立桶攪漿，漿液攪好后，放入一個立式儲漿桶內(nèi)，供注漿泵吸漿輸漿。本工程擬選用高速攪拌機(jī)。純水泥漿液的攪拌時間應(yīng)不少于30s，漿液在運用前應(yīng)過篩，自制備至用完時間宜小于4h。②注漿泵注漿泵是將漿液灌入地層的柱塞式泵，具有肯定的壓力和流量。三管(三介質(zhì))工法應(yīng)用的注漿泵一般額定壓力P≥1.0MPa，流量50～150L/min，本工程選擇3SNS型注漿泵（見圖2-2-3）。3SNS型注漿泵為三缸往復(fù)式柱塞泵，運行狀態(tài)好，壓力平穩(wěn)，額定壓力10.0MPa，最大排量200L圖圖2-2-33SNS高壓灌漿泵3SNS高壓灌漿泵技術(shù)參數(shù)排量：76～207L/min壓力：4～12MPa水、灰、砂比例：0.5:1:1.5進(jìn)道直徑：64出道直徑：32功率：18.5kW重量：730外形尺寸（mm）：1800×945×705（5）高壓水泵選用高噴施工中的供水系統(tǒng)的主要設(shè)備是高壓水泵及其高壓膠管。本工程擬采納3D2-S型臥式三柱塞高壓水泵，其額定壓力30～50MPa，流量50～100L/min，工作壓力20～40MPa，其主要特點如下：圖2-2-圖2-2-43D2-S型臥式三柱塞高壓水泵①柱塞直徑小。柱塞直徑一般在φ30mm上下。加工精度高，工作穩(wěn)定牢靠。②柱塞往復(fù)快。柱塞往復(fù)405次/min，不但流量大，而且水射流的脈動頻率高，射流勻稱穩(wěn)定。③柱塞密封性好。由于柱塞往復(fù)快，承受壓力高，因此采納了特制承壓高耐磨的密封填料。為了愛護(hù)柱塞和填料，必需應(yīng)用不含泥砂的清潔水。另外，高噴注漿工程運用的高壓膠管為4～6層鋼絲纏繞的膠管。常用的膠管內(nèi)徑有φ16mm、φ19mm、φ25mm、φ32mm等，工作壓力30～55MPa，要求爆破壓力為工作壓力的3倍。（6）空壓機(jī)三管(三介質(zhì))高噴注漿，要用壓縮空氣與主射流(水泥漿或水)同軸噴射，以提高主射流的噴射效果。供氣系統(tǒng)由空壓機(jī)、流量計和輸氣管組成。目前，高噴注漿工程中常用YV形活塞式風(fēng)冷通用空氣壓縮機(jī)，排氣壓力0.7～0.8MPa。本工程擬采納V-3/7型空壓機(jī)。表2-2-2YV-3/7型空壓機(jī)技術(shù)參數(shù)一覽表項目單位參數(shù)額定排氣壓力（表壓）MPa0.7排氣量（吸狀態(tài)）m3/min3軸功率KW≤17.4噪聲值dB(A)≤87潤滑油耗量g/h70冷卻水耗量t/h0.9吸氣溫度℃≤40排氣溫度℃≤160曲軸轉(zhuǎn)速r/min970外型尺寸（長×寬×高）mm1437×1225×1180主機(jī)質(zhì)量kg4202.2施工材料主要施工材料包括：水、水泥及必要的外加劑和摻和料。（1）水本工程施工用水采納自來水。水質(zhì)要求按JGJ63-89第條款的規(guī)定執(zhí)行。拌漿用水的溫度不高于40℃。（2）水泥高壓噴射漿液用水泥選用不低于P42.5級一般硅酸鹽水泥，運用前除取得出廠檢驗合格證外，還分期、分批進(jìn)行取樣，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行凝聚時間、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)的檢測。若須要提高墻體強(qiáng)度時，在一般硅酸鹽水泥中外摻高效擴(kuò)散劑。（3）摻和料為減緩水泥漿液沉淀速度，在硅酸鹽水泥中添加3%水泥重量的膨潤土和3%膨潤土重量的碳酸鈉，膨潤土的細(xì)度為200目。（4）外加劑在水泥漿液中摻入的速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑等其它外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100-1999的規(guī)定。2.3漿液高壓旋噴注漿水灰比將依據(jù)設(shè)計及監(jiān)理工程師要求確定，依據(jù)設(shè)計參數(shù)要求選擇“三重管法”噴射工藝，依據(jù)該工藝進(jìn)行漿液協(xié)作比試驗。主要包括：漿液拌制時間、漿液密度、漿液流淌性、漿液的沉淀速度和沉淀穩(wěn)定性、漿液的凝聚時間（初凝和終凝）以及漿液固結(jié)體密度、強(qiáng)度、彈性模量和透水性等。3高噴圍堰防滲施工主體防滲墻施工前首先進(jìn)行生產(chǎn)性試驗，從而確定高壓旋噴與擺噴的各項施工技術(shù)參數(shù)，主要技術(shù)參數(shù)包括孔距、水壓和水量、氣壓和氣量、漿壓和漿量漿液比重、水灰比等。通過現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，對暫定的施工技術(shù)參數(shù)進(jìn)行修正，以指導(dǎo)主體工程正常施3.1高噴防滲墻形式及主要參數(shù)選定高噴防滲墻采納旋噴的形式，有效旋噴樁徑600mm，正式施工前做試樁試驗，保證抗?jié)B系數(shù)≤1×10-7主要施工技術(shù)參數(shù)見表2-2-3。表2-2-3項目高噴注漿技術(shù)參數(shù)水壓力（MPa）36～40流量（L/min）80～120噴嘴孔徑(mm)及個數(shù)1.7～1.9（2個）氣壓力（MPa）0.7～0.8流量（L/min）0.8～1.2噴嘴個數(shù)2個漿壓力（MPa）0.2～1.0流量（L/min）60～80水灰比0.7：1進(jìn)漿比重（kg/cm3）1.5～1.7回漿比重（kg/cm3）1.2～1.3噴嘴孔徑(mm)及個數(shù)6～12（2個）提升速度（cm/min）5～10旋轉(zhuǎn)/搖擺速度轉(zhuǎn)速（r/min）（0.8～1.0）v擺速（次/min）注漿管外徑（mm）φ1463.2主要施工技術(shù)要點地層的種類和密實度、地下水質(zhì)、土顆粒的物理化學(xué)性質(zhì)，對高壓噴射注漿凝聚體均有不同程度的影響，也可以說，高壓噴射注漿凝聚體的形態(tài)和性能取決于被處理的地層類別。在施工中，各項工藝參數(shù)的協(xié)作、選用已由表2-2-3（1）鉆孔依據(jù)地層狀況選擇合適的鉆機(jī)，依據(jù)本工程的地質(zhì)狀況擬選擇回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，松軟的淺孔可以選擇鉆進(jìn)效率更高的麻花鉆，塊石、人工堆石體層中可以選擇氣動沖擊回轉(zhuǎn)鉆。合適的鉆進(jìn)措施能夠大大的提高鉆進(jìn)效率，降低設(shè)備損耗。（2）攪漿水泥漿攪拌時間對結(jié)石強(qiáng)度有很大影響。一般攪拌機(jī)要求攪拌時間不得少于3分鐘；攪拌1小時得到的結(jié)石強(qiáng)度最高，但超過2h時則結(jié)石強(qiáng)度起先下降；攪拌時間超過4小時，結(jié)石強(qiáng)度急劇下降，甚至不凝固。所以攪拌時間不能過長。（3）噴射通過噴射工藝參數(shù)的調(diào)整可以限制固結(jié)體的形態(tài)。凝聚體具有特殊的形式，可通過調(diào)整噴射壓力和流量，變更噴嘴移動方向和速度加以限制。當(dāng)噴嘴只旋轉(zhuǎn)不提升或少量提升，可呈圓餅狀；當(dāng)?shù)撞?、中間和頂部旋噴時慢速提升，并有意加大壓力或重復(fù)噴射，而其余按一般參數(shù)旋噴時，可呈大底圓樁狀、糖葫蘆狀和大頂狀圓柱。同樣，定噴、擺噴也可噴成各種形態(tài)的凝聚體，而旋、定、擺之間還可由單孔或多孔相互搭配，組合成更多形態(tài)的凝聚體，以滿意特殊狀況的不同要求。如要在具有多種地層結(jié)構(gòu)組成的深厚地層構(gòu)筑性狀較為均一的凝聚體時，則可依據(jù)各種土質(zhì)種類、緊密度等狀況，實行上述類似的工藝措施來實現(xiàn)。進(jìn)行深層長樁噴射施工時，應(yīng)留意地層在垂向上的差異，以及地下水分布的影響。當(dāng)運用同一工藝參數(shù)對全深度噴射作業(yè)時，有可能在不同的深度形成直徑差異很大的樁體，造成搭接厚度不夠甚至搭接處出現(xiàn)缺口，將影響圍堰防滲墻的防滲效果。常規(guī)的開挖檢查很難發(fā)覺這種質(zhì)量問題，因此，噴射深層長樁時，應(yīng)當(dāng)依據(jù)地質(zhì)剖面及地下水資料，在不同深度，針對不同地層土質(zhì)狀況，選擇合適的噴射參數(shù)，才能獲得勻稱密實的長樁。對于深層的硬土，可以采納增加噴射壓力或適當(dāng)降低旋轉(zhuǎn)和提升速度等措施。（4）復(fù)噴在噴射注漿中，為了增加噴射長度或噴射范圍，除通過增加噴射壓力，減慢噴嘴移動速度外，還可在第一次噴射注漿完畢后，將噴射管再下入進(jìn)行其次次噴射（又稱復(fù)噴），以達(dá)到要求，一般在松散地層復(fù)噴的效果稍低于粘性土層。實踐中也用復(fù)噴來進(jìn)行第一次噴射注漿中出現(xiàn)了質(zhì)量事故的修補(bǔ)工作，或者當(dāng)因故停噴半小時以上后的補(bǔ)噴，（5）冒漿不正常噴射注漿中，有部分土顆粒隨著一部分漿液沿著噴射管壁冒出地面，俗稱冒漿。從冒漿成分和流量大小可大致了解噴射注漿質(zhì)量和地層狀況，以及噴射效果和噴射參數(shù)的合理性。冒漿量的大小與噴射類型、被灌地層和進(jìn)漿量有關(guān)。冒漿量過大和過小均屬不正常，應(yīng)剛好分析緣由予以處理。一般認(rèn)為，冒漿（內(nèi)含土粒及漿液）量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，超過20%時則為異樣。當(dāng)基本不冒漿時，也認(rèn)為是冒漿異樣。（6）漿液的回收利用對于三管法，由于漿液是低壓，因此冒漿可以便利的回收利用。目前對冒漿中的水泥的分別回收多實行過濾、沉淀，回收調(diào)整濃度后再利用。4施工質(zhì)量限制高噴注漿防滲墻施工除保證運用合格的水泥外，其他重點為墻厚、墻深、噴漿體間的相互搭接、墻體連續(xù)完整及墻體材料勻稱等。主要施工技術(shù)限制要素為孔距、孔深及孔斜率、噴漿桿噴嘴的噴射方向和搖擺幅度、水泥漿、水及氣體的噴射壓力、水泥漿液比重和注入地層的漿量、提升和搖擺速度。難點是鉆孔斜率、噴漿桿噴嘴的噴射方向和搖擺幅度、噴射漿、水、氣的壓力的限制。高噴法施工的質(zhì)量限制點是：施工原始紀(jì)錄、鉆孔深度、注漿長度、工藝參數(shù)、施工流程、樁孔偏差。注漿固結(jié)體的范圍大小與土的種類和基礎(chǔ)密實程度有較親密的關(guān)系，不同的土類和噴射方式所形成的固結(jié)體大小也不相同，因此，在施工前，依據(jù)地質(zhì)資料，在施工區(qū)段進(jìn)行一個或幾個圍井試驗，以檢驗設(shè)計注漿參數(shù)和運用的機(jī)械設(shè)備能否滿意設(shè)計技術(shù)要求。注漿施工的工程質(zhì)量干脆影響墻體的防滲和加固性能，是高噴法施工的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)留意檢查漿液比重、漿液初凝時間，注漿流量、風(fēng)量、水量、壓力、提升速度、擺角等參數(shù)是否符合設(shè)計要求。高噴注漿施工的質(zhì)量限制是一種全方位、全過程的限制，既包括施工的各個工序環(huán)節(jié)，也包括施工的材料，還有施工的設(shè)備、人員等方面的限制。4.1注漿材料的質(zhì)量限制（1）對原材料的要求原材料的種類和質(zhì)量對注漿材料性能和應(yīng)用效果影響很大，是工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在工程實施過程中，對進(jìn)場原材料必需嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)要求限制。1）水泥。水泥是注漿的最主要的原料，由于用量大，除對生產(chǎn)廠家要求有經(jīng)國家質(zhì)檢部門認(rèn)證的合格證外，還要求對每一批次水泥都要取樣送國家認(rèn)證的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗，以杜絕不合格水泥進(jìn)入施工現(xiàn)場。原材料試驗應(yīng)由供應(yīng)單位、檢測單位、施工單位分別進(jìn)行，相互驗證。在施工過程中，定期或不定期試驗檢查材料質(zhì)量。注漿施工過程中的材料配方應(yīng)經(jīng)過設(shè)計試驗選優(yōu)。最好有兩種以上同材料配方，兩種以上特殊狀況配方，以適應(yīng)施工條件的變更，例如氣候變更、材料供應(yīng)變更、地質(zhì)條件變更等。特殊留意受天氣影響較大的土料、砂料的試驗，依據(jù)含水量的變更和水質(zhì)變更隨時調(diào)整和變更協(xié)作比。2）外加劑是漿液配置時，為改善其性能而添加的材料。由于外加劑品種質(zhì)量差別較大，所以外加劑必需進(jìn)行試驗，驗證廠家供應(yīng)的資料是否符合標(biāo)準(zhǔn)。添加時依據(jù)外加劑運用的工藝要求，科學(xué)地確定摻量，嚴(yán)格運用工藝。外加劑品質(zhì)應(yīng)符合DL/T5100—1999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。（2）原材料的檢驗為了使?jié){體和凝聚體滿意設(shè)計施工要求，原材料必需進(jìn)行理化試驗。1）水泥依據(jù)相關(guān)規(guī)范，試驗項目包括：強(qiáng)度（3天、28天）、安定性、細(xì)度、燒失量、三氧化硫、不溶物氧化鎂和堿，必要時要作化學(xué)分析。2）水本工程施工水源為飲用水，能夠滿意施工用水要求。3）外加劑按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試驗。一般結(jié)合配方試驗，驗證廠家保證的指標(biāo)。試驗項目：減水率、泌水率、含氣量、粘度（坍落度或擴(kuò)散度）、凝聚時間差（初凝、終凝）、抗壓強(qiáng)度比、收縮比等。特殊用途的外加劑，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并作相應(yīng)試驗。（3）漿液或漿體試驗高壓噴射注漿時，一部分漿液與地層攪混進(jìn)入地層，另一部分漿液將由孔壁流出地面。為了提高注漿效果，削減材料損耗，應(yīng)當(dāng)運用最優(yōu)的漿液水灰比，為此應(yīng)實行如下幾條措施。1）選用合適的水灰比。2）通過試驗，調(diào)整工藝參數(shù)，使其冒漿量最小。3）對流出地面的漿液，經(jīng)過沉淀池沉砂回收再次利用。4）保證漿液有足夠的穩(wěn)定性。5）駕馭從原材料拌制到凝聚前處于流淌狀態(tài)的漿液或漿體的性能。這些性能要與施工技術(shù)和設(shè)備相適應(yīng)，能滿意注漿和防滲墻的質(zhì)量要求。（4）凝聚體或結(jié)石試驗注漿材料從原材料配制，經(jīng)過漿液或流塑狀態(tài)，最終凝聚形成結(jié)石。凝聚體或結(jié)石的性能應(yīng)滿意工程要求。1）凝聚體和結(jié)石試驗分室內(nèi)試驗、施工現(xiàn)場試驗a．室內(nèi)試驗依據(jù)試樣來源分室內(nèi)制樣和現(xiàn)場取樣。室內(nèi)制樣試驗，其影響因素比較單一，試驗成果是志向的結(jié)果，施工中不行能完全達(dá)到，可以作為施工參考。b．施工現(xiàn)場試驗為試驗施工技術(shù)而在工地進(jìn)行的試驗，是為達(dá)到實際的注漿和防滲墻施工目的而進(jìn)行的生產(chǎn)性試驗。2）凝聚體和結(jié)石的試驗項目外觀描述、密度、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、彈性模量、滲透系數(shù)、破壞比降、抗凍標(biāo)號等。4.2施工過程質(zhì)量限制施工過程限制實行以單元工程為基礎(chǔ)，以工序限制為手段的全過程限制，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、程序化管理。依據(jù)高噴施工的工藝特點，須要從6個環(huán)節(jié)加強(qiáng)限制，即定孔位、造孔、漿液配比、下噴管、高壓注漿、回注等。（1）定孔位在防滲軸線將高噴孔按設(shè)計孔距一次性測量放樣，并用木樁作標(biāo)記。各分部工程Ⅰ、Ⅱ序孔統(tǒng)一編號，以防在高噴時出現(xiàn)錯噴，確保地下成墻連續(xù)，孔位偏差要求限制在±5cm以內(nèi)。對特殊部位，如高噴防滲墻與導(dǎo)墻連接處，則要求適當(dāng)縮小孔距，確保連接質(zhì)量。（2）鉆孔是垂直防滲高噴技術(shù)中非常重要的環(huán)節(jié)鉆孔時要求泥漿護(hù)壁，以便順當(dāng)成孔和保證孔壁穩(wěn)定。鉆孔的質(zhì)量和效率被認(rèn)為是高噴施工得失成敗的關(guān)鍵，而防滲墻的連續(xù)性和搭接質(zhì)量在很大程度上取決于鉆孔的垂直度。通常采納的鉆孔垂直度限制方法如下：①設(shè)備的選擇。對于本工程鉆孔深度不大的條件下，選用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和工程鉆機(jī)基本能夠保證鉆孔的垂直度；②鉆機(jī)底架在施工中采納液壓調(diào)平油缸支承；③鉆具的外徑和長度應(yīng)與孔徑和孔深相配套。困難地層可考慮運用鉆桿扶正器；④開孔時應(yīng)調(diào)平鉆機(jī)，利用儀器從相互垂直的兩個方向測量鉆機(jī)給進(jìn)桅架（或立軸、主動鉆桿）的垂直度，鉆機(jī)開孔前應(yīng)固定堅固；⑤鉆孔過程中采納KXP－1型測斜儀對孔內(nèi)狀況進(jìn)行檢測，發(fā)覺問題，剛好糾偏；⑥常常檢查鉆桿的平直度，特殊是主動鉆桿。鉆進(jìn)過程中要常常測量鉆孔傾斜度，若偏差較大應(yīng)即剛好實行糾偏措施；⑦鉆孔完成后進(jìn)行孔斜檢測，不合格的必需在鄰近位置重鉆。（3）漿液配比高噴所用漿液主要材料為一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、外加劑等。水泥在運用前應(yīng)作質(zhì)量鑒定。攪拌水泥漿液所用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。漿液水灰比和比重應(yīng)限制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。漿液存放溫度在10℃以下時，存放時間不宜超過5小時；溫度在10（4）下噴管主要限制噴管是否下到設(shè)計深度，保證下噴管的時間間隔不要過長，否則必需進(jìn)行復(fù)噴。擺噴時還必需嚴(yán)格限制噴嘴的角度在下放時限制在設(shè)計的方位。噴漿過程中，若需拆卸注漿管，須要先停止提升、回轉(zhuǎn)和送漿。（5）噴漿作業(yè)噴漿作業(yè)是高噴成墻的關(guān)鍵作業(yè)，質(zhì)量限制的關(guān)鍵是依據(jù)相應(yīng)地層條件和設(shè)計技術(shù)參數(shù)對水壓、氣壓、漿壓、擺噴角度、旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、注漿比重、回漿比重等參數(shù)，實行實時的調(diào)整和限制，并進(jìn)行具體記錄。發(fā)覺某一參數(shù)超過設(shè)計允許范圍，馬上分析緣由，實行相應(yīng)的措施。噴漿過程中如發(fā)朝氣械故障而導(dǎo)致停機(jī)時間較長時，則要求重新進(jìn)行高噴作業(yè)時的復(fù)噴長度不小于0.當(dāng)注漿深度大時，易造成上粗下細(xì)的固結(jié)體，影響固結(jié)體的承載實力或抗?jié)B作用，因而需采納增大壓力和流量或降低旋轉(zhuǎn)和提升速度等措施。噴漿過程中，留意視察冒漿狀況，以了解土層狀況和噴射效果，當(dāng)冒漿量大于注漿量的20%時或基本不冒漿時，應(yīng)分析緣由，有針對性的實行調(diào)整噴射壓力、提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，加水玻璃或砂等措施。（6）回注噴注后的漿液有析水現(xiàn)象，