各種設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底全樣本

目錄1.卷揚機安全操作規(guī)程技術(shù)交底---------------------------------------12.汽車、輪胎式起重機安全操作規(guī)程技術(shù)交底----------------------------------------23.爆破工安全操作規(guī)程技術(shù)交底---------------------------------------44.人工挖孔灌注樁施工安全技術(shù)交底-----------------------------------65.碎石機作業(yè)安全技術(shù)交底-------------------------------------------87.混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底---------------------------------98.單斗挖掘機安全操作規(guī)程技術(shù)交底-----------------------------------119.推土機安全操作規(guī)程技術(shù)交底---------------------------------------1310.裝載機安全操作規(guī)程技術(shù)交底--------------------------------------1511.振動壓路機全操作規(guī)程技術(shù)交底------------------------------------1712.風(fēng)動鑿巖機安全操作規(guī)程技術(shù)交底----------------------------------1813.自卸汽車安全操作規(guī)程技術(shù)交底------------------------------------1914.插入式振動器安全操作規(guī)程技術(shù)交底--------------------------------2015.鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程技術(shù)交底----------------------------------2116.鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底----------------------------------2217.交流電焊機機安全操作規(guī)程技術(shù)交底--------------------------------2318.硅整流電焊機機安全操作規(guī)程技術(shù)交底------------------------------2419.氣焊和氣割作業(yè)安全操作規(guī)程技術(shù)交底------------------------------2520.鋼筋工安全操作規(guī)程技術(shù)交底--------------------------------------2721.電工安全操作規(guī)程技術(shù)交底----------------------------------------2822.電焊工安全操作規(guī)程技術(shù)交底--------------------------------------3023.氣焊工安全操作規(guī)程技術(shù)交底--------------------------------------3124.混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程技術(shù)交底----------------------------3225.混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底--------------------------------3326.挖土工程技術(shù)交底------------------------------------------------3527.回填土工程技術(shù)交底----------------------------------------------3628.基坑支護及開挖施工技術(shù)交底--------------------------------------3729.泥漿護壁機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底--------------------------3830.模板安裝安全技術(shù)交底--------------------------------------------3931.模板拆除安全技術(shù)交底--------------------------------------------4132.扣件式腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底------------------------------------4233.扣件式腳手架安全管理技術(shù)交底------------------------------------4534.扣件式腳手架拆除安全技術(shù)交底------------------------------------4635.鋼筋綁扎作業(yè)安全技術(shù)交底----------------------------------------4736.鋼筋綁扎高處作業(yè)安全技術(shù)交底------------------------------------4837.鋼筋冷拉安全技術(shù)交底--------------------------------------------4938.混凝土澆搗作業(yè)安全技術(shù)交底--------------------------------------5039.砌筑工程安全技術(shù)交底--------------------------------------------5240.搭設(shè)臨邊防護欄桿安全技術(shù)交底------------------------------------5341.洞口作業(yè)與防護安全技術(shù)交底--------------------------------------5442.建筑施工交叉作業(yè)安全技術(shù)交底------------------------------------5543.建筑施工高處作業(yè)安全管理要則交底--------------------------------5644.配電箱與開關(guān)箱使用安全技術(shù)交底----------------------------------5745.熔斷器和插座使用安全技術(shù)交底------------------------------------5846.施工現(xiàn)場用電管理安全技術(shù)交底------------------------------------5947.施工用電人員用電安全技術(shù)交底------------------------------------6048.施工現(xiàn)場照明安全技術(shù)交底----------------------------------------6149.電氣低壓電帶電作業(yè)安全技術(shù)交底----------------------------------6250.移動式電動工具和手持式電動工具使用安全技術(shù)交底------------------6351.在建工程與外電線路安全距離技術(shù)交底--------------------------6452.接地與防雷安全技術(shù)交底------------------------------------------6553.公路架橋機架梁安全技術(shù)交底--------------------------------------6754.張拉、壓漿作業(yè)安全操作規(guī)程技術(shù)交底------------------------------6955.門式、橋式起重機安全操作規(guī)程技術(shù)交底----------------------------7056.保護接零安全技術(shù)交底--------------------------------------------7157.配電室建設(shè)和管理安全技術(shù)交底------------------------------------7258.接地與接地電阻安全技術(shù)交底--------------------------------------7359.自備發(fā)電機組管理安全技術(shù)交底------------------------------------7460.施工現(xiàn)場防雷安全技術(shù)規(guī)定交底------------------------------------7561.電纜線路敷設(shè)安全技術(shù)交底----------------------------------------7662.配電箱及開關(guān)設(shè)立安全技術(shù)交底------------------------------------7763.配電箱、開關(guān)箱使用與維護安全技術(shù)交底----------------------------7864.夯土機械用電安全技術(shù)交底----------------------------------------7965.空壓機安全操作規(guī)程技術(shù)交底--------------------------------------------82卷揚機安全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1.安裝時，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周邊排水暢通，地錨設(shè)立可靠，并搭設(shè)工作棚。操作人員位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊物件。2.作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚機與地面固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護設(shè)施、電器線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，所有合格后方可使用。3.使用皮帶或開式齒輪傳動某些，均應(yīng)設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4.以動力正反轉(zhuǎn)卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上批示方向一致。5.從卷筒中心線到第一種導(dǎo)向滑輪距離，帶槽卷筒應(yīng)不不大于卷筒寬度15倍，無槽卷筒應(yīng)不不大于卷筒寬度20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度容許偏差6°。6.鋼絲繩應(yīng)與吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應(yīng)設(shè)過路保護裝置。7.在卷揚機制動操縱桿行程范疇內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。8.卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整潔，當重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列，禁止在轉(zhuǎn)動中手拉腳踩鋼絲繩。9.作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)卷揚鋼絲繩。物件提高后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面禁止人員停留或通過。休息時應(yīng)將吊籠或物件降至地面。10.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承溫度激烈上升等異常狀況時，應(yīng)及時停機檢查，排除故障后方可使用。11.作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將提高物件或吊籠降至地面。12.作業(yè)完畢后，應(yīng)將提高物件或吊籠降至地面，并切斷電源，鎖好開關(guān)箱。補充內(nèi)容：1.作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。2.鋼絲繩在卷筒上必要排列整潔，作業(yè)中至少需保存三圈。3.吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用保險棘輪卡牢。4.工作中要聽從指揮人員信號，信號不明或也許引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清狀況后方可繼續(xù)作業(yè)。交底部門交底人接受交底人交底日期作業(yè)班組人員簽名汽車、輪胎式起重機安全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1.起重吊裝指揮人員必要持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可回絕執(zhí)行。2.起重機行駛和工作場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠，基坑保持距離。3.起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定：1）.各安全保護裝置和批示儀表齊全完好；2）.鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；3）.燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充分；4）.各連接件無松動；5）.輪胎氣壓符合規(guī)定。4.起重機啟動前，應(yīng)將各操作桿放在空擋位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照JGJ33-第3.2節(jié)關(guān)于規(guī)定啟動內(nèi)燃機。啟動后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表批示值，運轉(zhuǎn)正常后結(jié)合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值后，油溫超過30°C時，方可開始作業(yè)。5.作業(yè)前應(yīng)所有伸出支腿，并在撐腳板下墊枋木，調(diào)節(jié)機體使回轉(zhuǎn)支撐面在無載荷時不不不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷必要插上。底盤為彈性懸掛起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。6.作業(yè)中禁止扳動支腿操縱閥。調(diào)節(jié)支腿必要在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可進行調(diào)節(jié)。7.應(yīng)依照所吊重物重量和提高速度，調(diào)節(jié)起重臂長度和仰角，并應(yīng)預(yù)計吊索和重物高度，留出恰當空間。8.起重臂伸出后，浮現(xiàn)前節(jié)臂桿長度不不大于后節(jié)伸出長度時，必要進行調(diào)節(jié)，消除不正常狀況，方可作業(yè)。9.起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸縮同步應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應(yīng)及時停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不適當太小。10.起重臂伸出后，或主副臂所有伸出后，變幅時不得不大于各長度所規(guī)定仰角。11.汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得越過駕駛室上方，且不得在車前方起吊。12.采用自由（重力下降時），載荷不得超過該工況下20%，并應(yīng)時重物有控制下降，下降停止前逐漸減速，不得使用緊急制動。13.起吊重物達到額定起重量50%及以上時，應(yīng)使用低速擋。14.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常狀況時，應(yīng)立雖然重物下降落在安全地方，下降中禁止制動。15.重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起伸卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。16.起吊重物達到額定起重量90%及以上時，禁止同步進行兩種及以上操作動作。17.起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。18.當輪胎式起重機帶載行走時，道路必要平整堅實，載荷必要符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。19.起重機變幅批示器，力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全，敏捷可靠，不得隨意調(diào)節(jié)和拆除。禁止運用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。20.起重作業(yè)時，起重臂和重物下放禁止有人停留、工作和通過。重物吊運時，禁止從人上方通過。禁止用起重機載運人員。21.禁止使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上重物以及其她不明重量重物。現(xiàn)場澆注混凝土構(gòu)件和模板，必要所有松動后方可起吊。22.禁止起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇到突發(fā)故障，應(yīng)采用辦法將重物降至到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突發(fā)停電時，應(yīng)及時把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采用辦法將重物降到地面。23.操縱室遠離地面起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效通訊聯(lián)系手段進行指揮。24.作業(yè)后，應(yīng)將起重臂所有縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部撐桿分別撐在尾部下放支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將制止機身旋轉(zhuǎn)銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后鎖住起重操縱室門。25.行駛前，應(yīng)檢查并確認各支腿收存無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛水溫應(yīng)在80-90。C范疇內(nèi)，水溫未達到80。C時，不得高速行駛。26.行駛時，應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應(yīng)減速，下坡時禁止空擋滑行，倒車時應(yīng)有人監(jiān)護。27.行駛中，禁止人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。28.在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認制動器敏捷可靠后方可進行作業(yè)。補充內(nèi)容：1.起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提高到距離所能遇到障礙物0.5m以上為宜。2.起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時減少使用原則或報廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)防止銷子滑脫，有缺陷卡環(huán)禁止使用。3.當使用設(shè)有大小鉤起重機時，大小鉤不得同步各自起吊物件。4.當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應(yīng)制定詳細技術(shù)辦法，并交底，必要在施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮下進行，起重量分派應(yīng)明確，不得超過單機容許重量80%，起重時應(yīng)密切配合，動作協(xié)調(diào)。5.起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路最小距離不應(yīng)不大于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必要停電或設(shè)立好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應(yīng)當加大。交底部門交底人接受交底人交底日期作業(yè)班組簽名爆破工安全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1.聯(lián)結(jié)導(dǎo)火線和火雷管，必要在專用加工房內(nèi)。房內(nèi)不準有電氣、金屬設(shè)備，無關(guān)人員不得入內(nèi)。2.切割導(dǎo)火索或?qū)П┧?，必要用鋒利小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導(dǎo)火索長度不得不大于1米，導(dǎo)暴索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導(dǎo)火索或?qū)П┧髋_桌上，不得放置雷管。3.加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破邁進行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。4.裝藥要用木竹棒輕塞，禁止用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化硝化甘油炸藥。5.峒室法爆破藥室內(nèi)照明未安起爆體前，其電壓應(yīng)用低壓電。安起爆體時，必要用手電筒或在峒外用透光燈照明。6.放炮必要有專人指揮，事先設(shè)立警戒范疇，規(guī)定警戒時間、信號標志，并派出警戒人員；起爆前要進行檢查，必要待施工人員、過路行人、船只、車輛所有避入安全地點后方準起爆，警報解除后方可放行；炮工掩蔽所必要結(jié)實，道路必要暢通。7.電力爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電源應(yīng)有專人嚴格控制，放炮器要專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準將手把或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。（2）同一電路應(yīng)使用同一廠、同批、同牌號雷管，各雷管電阻誤差，應(yīng)控制在土0.2歐姆以內(nèi)。（3）先將電雷管腳線連成短路，待接母線時解開，聯(lián)接母線應(yīng)從藥包開始向電源方向敷設(shè)，主線末端未接電源前應(yīng)用膠布包好，防止誤觸電源。禁止使用裸線連接。（4）裝藥前，禁止將電爆機接地線接在金屬管道或鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破，如半途遇雷雨，應(yīng)迅速將雷管腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。（5）聯(lián)線時，必要將手提燈撤出3米以外。用手電照明時，應(yīng)離聯(lián)線地點1.5米以外。（6）在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后，待人員撤至安全地區(qū)，然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)路導(dǎo)電與否良好，測量出來電阻值與計算電阻值不得超過10%。8.水下爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）水下爆破普通采用裸露藥包法和炮眼法。炸藥應(yīng)選用沒有變質(zhì)和防水性能好，如果選用其他炸藥，必要采用嚴密防水辦法。（2）水下爆破應(yīng)采用電力起爆。除遵守上述電力爆破關(guān)于規(guī)定外，其電雷管腳線和電力主線都要做到防水、絕緣。（3）水下鉆眼時，應(yīng)使用帶有套管鉆眼機。裝藥及爆破時，要規(guī)定危險區(qū)域，并設(shè)立警戒標志和值勤人員，必要時應(yīng)封航。（4）裝藥時，要按順序進行，普通先上游后下游依次對號入孔，以免潛水員掛斷起爆電線。（5）裝藥及爆破時，潛水員及炮工不得攜帶對講電話機和手電筒上船。施工現(xiàn)場亦應(yīng)切斷一切電源。（6）水下裸露爆破，一定要將藥包固定在爆破點上，嚴防潛水員返回時把藥包掛起來。爆破時裝藥船應(yīng)移向上游。9.使用火雷管時，導(dǎo)火線點火只準用專用香棒，不準使用香煙、火柴或其她明火。10.火炮群和電炮群在同一施工地段，先點火炮，后合電閘；點火炮不得兩人在同一方向先后點炮，每人點炮數(shù)目不得超過15個點。起爆后，均不得在最后一炮20分鐘邁進入工作面。11.露天爆破安全警戒距離半徑：裸露藥包、深眼法、峒室法不得不大于400米，炮眼法（淺眼法）、藥壺法不得不大于200米。12.坑道內(nèi)兩個臨近工作面之間厚度不大于20米時，一方起爆，另一方工作人員應(yīng)所有撤離工作面。13.放炮后至少要兩人巡視放炮地點，檢查解決危巖、支架、瞎炮、殘炮。14.在既有行車線上進行爆破作業(yè)除應(yīng)遵循普通爆破規(guī)定外，還要做到：（1）放炮前應(yīng)先到車站行車室進行登記，派出駐站聯(lián)系員，運用行車間隔施爆時，應(yīng)經(jīng)車站值班員確認籌劃施爆時段內(nèi)的確沒有車列通過施爆地點后方可。（2）放炮前線路應(yīng)設(shè)好防護；放炮后應(yīng)一方面迅速清理軌道上及限界以內(nèi)土、石，將線路搶通，道床上泥碴不得超過軌面。（3）普通只宜進行松動爆破，其炮眼間距、深度、裝藥量、預(yù)測一次爆破數(shù)量、在規(guī)定期間內(nèi)完畢作業(yè)與開通線路所需要安排勞動力數(shù)量等，均應(yīng)在開工前由施工技術(shù)部門通過詳細計算并周密安排。（4）在運送繁忙鐵路沿線不適當使用火花起爆，在電氣化區(qū)段（特別是離接觸網(wǎng)較近場合）禁止使用電雷管起爆。（5）禁止使用在列車通過前先將藥包裝好等待點炮操作辦法。（6）采用封鎖線路進行爆破時要按有關(guān)規(guī)定辦理關(guān)于手續(xù)。15.進行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員，禁止穿摩擦產(chǎn)生靜電化纖衣服。16.瞎炮解決應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電力爆破通電后沒有起爆，應(yīng)將主線從電源上解開，接成短路。此時，若要進入現(xiàn)場，如系用即發(fā)雷管不得早于短路后5分鐘；如系用延時雷管，不得早于短路后15分鐘。（2）由于接線不良導(dǎo)致瞎炮，可以重新接線起爆。（3）禁止用掏挖或者在原炮眼內(nèi)重新裝炸藥，應(yīng)當在距離原炮眼60厘米以外地方，另打眼放炮。（4）在瞎炮未解決完畢之前，禁止在該地點進行其她作業(yè)。17.當天沒用完藥物及時清點退庫。補充內(nèi)容：加工爆炸物品，只限當天實際需用量，不得超量加工。加工后成品應(yīng)置放在安全地點，禁止與尚未加工爆炸物品混放。交底部門交底人接受交底人交底日期作業(yè)班組人員簽名人工挖孔灌注樁施工安全技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1.每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深不不大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)不大于25L/S，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后，必要向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙所有排除或凝聚沉落后，才干下樁孔內(nèi)作業(yè)。當樁孔內(nèi)土層中具有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風(fēng)外，還應(yīng)對有害氣體加強監(jiān)測。2.樁孔口應(yīng)嚴格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)立高于地面200mm護板，防止地面石子或其她雜物等被踢入樁孔中。地面孔四周必要有護欄，高度不低于800mm。無關(guān)人員不得接近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品（如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型機具、玩物等），以防墜入樁孔中。3.樁孔下作業(yè)人員必要戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋，樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠聯(lián)系設(shè)施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)及時停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。4.用常規(guī)法（涉及先封底法）灌溉樁身混凝土，樁孔上口必要密封（僅留漏斗口），其最大間隙不得超過3m，密封板及枋木應(yīng)有足夠強度，以保證下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用8#鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應(yīng)暫時拉牢，防止串筒擺動傷人。密封后應(yīng)加強向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或在樁孔口密封平臺上預(yù)設(shè)高度不不大于1m通風(fēng)口。5.樁孔洞口上應(yīng)設(shè)立懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長，以備意外狀況時關(guān)于人員能順利上下。正常狀況下，操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬?。開機人員應(yīng)專機專人，并持證上崗，集中思想認真注意孔內(nèi)一切動態(tài)，電器開關(guān)不得離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，禁止站在裝渣桶邊沿口上下。垂直運送機具和裝置，必要配有自動卡緊保險裝置。6.裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應(yīng)對準裝孔中心。7.任何狀況下禁止提高設(shè)備超載運營，上、下班前對提高架及軌道應(yīng)進行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時停止工作，找出因素，認真檢修，不準帶病運轉(zhuǎn)。8.吊放鋼筋入孔時，應(yīng)綁扎系牢（下口宜用鐵盤兜?。?，保證不滑脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后，才干下人進入樁孔解鉤。9.在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時，操作平臺枋木必要放在實處（可混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上），并與平臺木板釘牢，防止枋木滑動位移，平臺墜落。10.樁孔下照明應(yīng)采用安全礦燈或12V低壓電源。進入樁孔內(nèi)所有電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地，電線必要絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口，并應(yīng)裝置漏電保護器，防止漏電觸電事故，一旦發(fā)生漏電，必要迅速拉閘斷電，值班電工必要對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善解決。11.樁孔內(nèi)抽水管、通風(fēng)管、電線等均應(yīng)加解決并暫時固定，普通應(yīng)沿壁敷設(shè)，以防止裝渣桶、吊籃、吊桶上下時掛住或撞斷，引起事故。12.由樁孔中排出土渣，應(yīng)及時運走，不得堆在孔口周邊，如需暫時堆放，應(yīng)距離井口5m以上，且不得堆積過多，以防塌孔。13.樁孔內(nèi)爆破解決孤石或基巖時，應(yīng)由獲得爆破操作證技術(shù)工人操作。爆破后間隙時間不得不大于45min，經(jīng)檢查確認樁孔壁無松動石塊土塊護壁完好后方可下樁孔作業(yè)。14.成孔間隙期及混凝土澆注完畢后孔口應(yīng)加蓋。補充內(nèi)容：1.禁止運用膠管內(nèi)高壓風(fēng)直接吹散塵埃和石屑。2.缺少水源或不適當濕式作業(yè)，要有防塵辦法。3.在用風(fēng)鉆打眼時，手不得離鉆機風(fēng)門，禁止采用騎馬式作業(yè)。4.使用鑿巖機，膠皮風(fēng)管不準纏繞和打結(jié)，不得用折彎氣管辦法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必要保持在同始終線上，更換鉆頭應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)門。5.夜間作業(yè)要懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口要設(shè)立罩蓋及標志。6.孔內(nèi)挖土人員頭頂部位要設(shè)立護蓋。取土吊斗升降時，挖土人員要在護蓋下面工作待避。相鄰兩孔中，一孔進行澆注混凝土?xí)r，另一孔挖孔人員要停止作業(yè)，并撤出井孔。7.人工挖孔，除要經(jīng)常檢查孔內(nèi)氣體狀況外，并要遵守下列規(guī)定：1）挖孔人員下孔作業(yè)前，要先用鼓風(fēng)機將孔內(nèi)空氣排出更換；2）二氧化碳含量超過0.5%時，要采用通風(fēng)辦法。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦要采用通風(fēng)或換班作業(yè)等辦法；8.人工挖孔深度超過10m時，要采用機械強制通風(fēng)。當使用風(fēng)鎬鑿巖時，要加大送風(fēng)量吹排鑿巖產(chǎn)生石粉。人工挖孔最深不適當不不大于15m。9.挖孔樁使用提高卷揚機要有雙保險自鎖裝置，每班下孔前要對鋼絲繩、卡頭、卷揚機進行檢查無誤后方可開工。10.提高料斗盡量采用橡膠制品，料斗吊環(huán)采用鋼絲繩，禁止用鐵絲捆綁。每次裝料為吊斗容積2/3，禁止超過。禁止從孔內(nèi)直接捆綁石塊吊出或用吊斗吊不不大于吊斗容積土石塊。11.挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時，要采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并按《爆破安全規(guī)程》（GB6722-）中關(guān)于規(guī)定辦理。交底部門交底人接受交底人交底日期作業(yè)班組人員簽名碎石機作業(yè)安全技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1.固定式碎石機底座和混凝土基座間應(yīng)墊以硬木。移動式碎石機基座，必要用支腿頂好，用枋木墊實，保持機身平穩(wěn)。2.作業(yè)前，檢查飛輪轉(zhuǎn)動方向必要與箭頭方向一致，顎板無石塊卡住，防護罩應(yīng)齊全牢固，接地（接零）保護良好，方可啟動。3.作業(yè)中不得送入不不大于規(guī)定石料，注意勿使石塊嵌入碎石機張力彈簧。4.作業(yè)中，送料必要均勻，自由落入，不得用手、腳或撬棍等強行推入，禁止將手伸進軋石斗內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)送入石料不能軋碎時，應(yīng)及時停機取出。5.作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)送料不正常或軸承溫度超過60。C，應(yīng)停機檢查。排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。6.碎石機應(yīng)設(shè)防塵罩或用噴水防塵。作業(yè)時，操作人員須戴防塵口罩。7.作業(yè)停止前，必要將已送入石料所有軋完，作業(yè)后，切斷電源，清掃機械。補充內(nèi)容：1.操作人員應(yīng)遵守機械關(guān)于保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好尋常保養(yǎng)工作，保持機械完好狀態(tài)。2.啟動砸石機應(yīng)監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應(yīng)超過10s。當啟動困難時，應(yīng)查明因素，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應(yīng)待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。3.砸石機啟動運轉(zhuǎn)后，應(yīng)待電機運轉(zhuǎn)正常時，方可作業(yè)。啟動砸石機時，禁止人體接觸帶電某些。必要帶電作業(yè)時，應(yīng)有絕緣防護辦法。檢修前必要先切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”警告牌。警告牌掛、取應(yīng)有專人負責(zé)。4.配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配備安全鎖，箱內(nèi)不得存儲任何其她物件并應(yīng)保持清潔。非本崗位作業(yè)人員不得擅自開箱合閘。每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，鎖好箱門。5.砸石機在工作中遇停電時，應(yīng)及時切斷電源，將啟動開關(guān)置于停止位置，再次啟動時，應(yīng)清空機內(nèi)殘料，不容許帶負荷。交底部門交底人接受交底人交底日期作業(yè)班組人員簽名混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1.混凝土拌合站安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠闡明書進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能知識所有符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。2.與攪拌站配套空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行JGJ33-第3.5節(jié)，第6.8節(jié)，第8.2節(jié)規(guī)定。3.作業(yè)檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定：攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；各潤滑油箱油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；提高斗和拉鏟鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均對的，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提高料斗幾拉鏟制動器敏捷有效；各部螺栓已緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶張緊度恰當，不跑偏；稱量裝置所有控制和顯示某些工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。4.應(yīng)按拌合站技術(shù)性能準備合格砂、石集料，粒徑超過允許范疇不得使用。5.機組各某些應(yīng)逐漸啟動。啟動后，各部件運動狀況和各儀表批示狀況應(yīng)正常，油、氣、水壓力符合規(guī)定，方可開始作業(yè)。6.作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提高斗下，禁止人員進入。7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，禁止將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。8.當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)動作。9.攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應(yīng)及時切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。10.攪拌站各機械不得超負荷工作；應(yīng)檢查電動機運轉(zhuǎn)狀況，當發(fā)生運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴蜏剡^高時，應(yīng)及時停機檢查；電壓過低時不得強制執(zhí)行。11.攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)水泥所有輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。12.作業(yè)后，應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同步?jīng)_洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)保證稱量精度。13.冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內(nèi)存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。14.當攪拌站轉(zhuǎn)運或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。補充內(nèi)容：1.作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。2.作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提高實驗，應(yīng)觀測并確認離合器、制動器靈活可靠。3.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)批示水量與實際水量一致性；當誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。4.攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入拌合料不得超過攪拌機額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料順序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。

5.攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，禁止任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提高后用鐵鏈或插入銷鎖住。

6.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有混凝土所有卸出后方可進行。

7.加入強制式攪拌機骨料最大粒徑不得超過容許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒物料不應(yīng)超過規(guī)定進料容量。

8.強制式攪拌機攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過原則時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)。當攪拌葉片磨損超過原則時，應(yīng)及時修補或更換。

9.作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必要切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

10.作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

交底部門交底人接受交底人交底日期作業(yè)班組人員簽名單斗挖掘機安全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1.單斗挖掘機作業(yè)和行走場地應(yīng)平整堅實，對松軟地面應(yīng)墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)應(yīng)先作路基解決，或更換濕地專用履帶板。2.輪胎式挖掘機使用前應(yīng)支好支腿并保持水平位置，支腿應(yīng)置于作業(yè)面方向，轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋應(yīng)置于作業(yè)面后方。采用液壓懸掛裝置挖掘機，應(yīng)鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機驅(qū)動輪應(yīng)置于作業(yè)面后方。3.平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。4.挖掘巖石時，應(yīng)先進行爆破。挖掘凍土?xí)r，應(yīng)采用破冰錘或爆破法使用凍土層破碎。5.挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應(yīng)超過機械自身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊沿距離應(yīng)不不大于1.0m，輪胎距工作面邊沿距離應(yīng)不不大于1.5m。6.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）照明、信號及報警裝置等齊全有效；

（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

（3）各鉸接某些連接可靠；

（4）液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

（5）輪胎氣壓符合規(guī)定。

7.啟動前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并應(yīng)按照JGJ-第3.2節(jié)規(guī)定啟動內(nèi)燃機。8.啟動后，接合動力輸出，應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10-20min，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表批示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順序操縱各工作機構(gòu)并測試各制動器，確認正常后，方可作業(yè)。9.作業(yè)時，挖掘機應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將履帶或輪胎揳緊。10.遇較大堅硬石塊或障礙物時，應(yīng)待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊，凍土，或用單邊斗齒硬啃。11.挖掘懸崖時，應(yīng)采用防護辦法。作業(yè)面不得留有傘沿及松動大塊石，當發(fā)既有塌方危險時，應(yīng)及時解決或?qū)⑼诰驒C撤至安全地帶。12.作業(yè)時，應(yīng)待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作。回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。13.作業(yè)時，各操縱過程應(yīng)平穩(wěn)，不適當緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架或履帶。14.斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時，不得遇到洞壁、溝槽側(cè)面或其她物體。15.向運土車輛裝車時，宜減少挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。16.作業(yè)中，當液壓缸伸縮將達到極限位時，應(yīng)動作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。17.作業(yè)中，當需制動時，應(yīng)將變速閥置于低速檔位置。18.作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應(yīng)停機檢查，禁止在未查明因素前擅自調(diào)節(jié)分派閥壓力。19.作業(yè)中不得打開壓力表開關(guān)，且不得將在工作狀況下將選取閥操縱手柄放在高速擋位置。20.反鏟作業(yè)時，斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土。挖土?xí)r，斗柄伸出不適當過長，提斗不得過猛。21.作業(yè)中，履帶式挖掘機作短距離行走時，積極輪應(yīng)在背面，斗臂應(yīng)在正前方與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面1m。上、下坡道不得超過機械自身容許最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。22.輪胎式挖掘機行駛前，應(yīng)收回支腿并固定好，監(jiān)控儀表和報警信號燈應(yīng)處在正常顯示狀態(tài)。氣壓表壓力應(yīng)符合規(guī)定，工作裝置應(yīng)處在行駛方向正前方，鏟斗應(yīng)離地面1m。長距離行駛時，應(yīng)采用固定銷將回轉(zhuǎn)平臺鎖定，并將回轉(zhuǎn)制動板踩下后鎖定。23.當在坡道上行走且內(nèi)燃機熄火時，應(yīng)及時制動并揳住履帶或輪胎，待重新發(fā)動后，方可繼續(xù)行走。24.作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應(yīng)停放在堅實、平坦、安全地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關(guān)閉操縱室和機棚。25.履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地應(yīng)采用平板拖車裝運。短距離自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)低速緩行，每行走500-1000m應(yīng)對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。26.保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內(nèi)燃機運營狀態(tài)外，必要將內(nèi)燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。27.運用鏟斗將底盤頂起進行檢修時，應(yīng)使用墊木將抬起輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎揳牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則禁止進入底盤下工作補充內(nèi)容：1.作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)立物（電線、地下電纜、管道、坑道等）地點及走向，并采用明顯記號表達。禁止在電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。2.機械運營中，禁止接觸傳動部位和進行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應(yīng)使其減少到最低位置，并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。3.在施工中遇到下列狀況之一時應(yīng)及時停工，待符合伙業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時：氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪爆發(fā)時；在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出警戒信號時；地面涌水冒泥，浮現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；工作面凈空局限性以保證安全作業(yè)時；施工標志、防護設(shè)施毀壞失效時。4.配合機械作業(yè)清底、平底、修坡等人員，應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必要在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。交底部門交底人接受交底人交底日期作業(yè)人員簽名推土機安全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1.作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)立物（電線、地下電纜、管道、坑道等）地點及走向，并采用明顯記號表達。禁止在電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。2.推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應(yīng)先進行爆破或用松土器翻松。在沼澤地帶作業(yè)時，應(yīng)更換濕地專用履帶板。3.推土機行駛通過或在其上作業(yè)橋、涵、堤、壩等，應(yīng)具備相應(yīng)承載能力。4.不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊作業(yè)。5.牽引其她機構(gòu)設(shè)備時，應(yīng)有專人負責(zé)指揮。鋼絲繩連接應(yīng)牢固可靠。在坡道或長距離牽引時，應(yīng)采用牽引桿連接。6.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）各部件無松動、連接良好；

（2）燃油、潤滑油、液壓油等符合規(guī)定；

（3）各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏；

（4）各操縱桿和制動踏板行程、履帶松緊度或輪胎氣壓均符合規(guī)定。

7.啟動前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并應(yīng)按照本規(guī)程第1.2節(jié)規(guī)定啟動內(nèi)燃機，禁止拖、頂啟動。

8.啟動后應(yīng)檢查各儀表批示值，液壓系統(tǒng)應(yīng)工作有效；當運轉(zhuǎn)正常、水溫達到55℃、機油溫度達到45℃時，方可全載荷作業(yè)。9.推土機行駛前，禁止有人站在履帶或刀片支架上，機械四周應(yīng)無障礙物，確認安全后，方可開動。10.采用主離合器傳動推土機接合應(yīng)平穩(wěn)，起步不得過猛，不得使離合器處在半接合狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；液力傳動推土機，應(yīng)先解除變速桿鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板，變速桿應(yīng)在一定擋位，然后緩慢釋放減速踏板。11.在塊石路面行駛時，應(yīng)將履帶張緊。當需要原地旋轉(zhuǎn)或急轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)采用低速擋進行。當行走機構(gòu)夾入塊石時，應(yīng)采用正、反向往復(fù)行駛使塊石排除。12.在淺水地帶行駛或作業(yè)時，應(yīng)查明水深，冷卻電扇葉不得接觸水面。下水前和出水后，均應(yīng)對行走裝置加注潤滑脂。13.推土機上、下坡或超過障礙物時應(yīng)采用低速擋。上坡不得換擋，下坡不得空擋滑行。橫向行駛坡度不得超過10°。當需要在陡坡上推土?xí)r，應(yīng)先進行填挖，使機身保持平衡，方可作業(yè)。14.在上坡途中，當內(nèi)燃機突然熄滅，應(yīng)及時放下鏟刀，并鎖住制動踏板。在分離主離合器后，方可重新啟動內(nèi)燃機。15.下坡時，當推土機下行速度不不大于內(nèi)燃機傳動速度時，轉(zhuǎn)向動作操縱應(yīng)與平地行走時操縱方向相反，此時不得使用制動器。16.填溝作業(yè)駛近邊坡時，鏟刀不得越出邊沿。后退時，應(yīng)先換擋，方可提高鏟刀進行倒車。17.在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，其垂直邊坡高度不應(yīng)不不大于2m。18.在推土或松土作業(yè)中不得超載，不得作有損于鏟刀、推土架、松土器等裝置動作，各項操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)、無液力變矩器裝置推土機，在作業(yè)中有超載趨勢時，應(yīng)稍微提高刀片或變換低速擋。19.推樹時，樹干不得倒向推土機及高空架設(shè)物。推屋墻或圍墻時，其高度不適當超過2.5m。禁止推帶有鋼筋或與地基基本連接混凝土樁等建筑物。20.兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，先后距離應(yīng)不不大于8.0m；左右距離應(yīng)不不大于1.5.在狹窄道路上行駛時，未得前機批準，后機不得超越。21.推土機頂推鏟運機作助鏟時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）進行助鏟位置進行頂推中，應(yīng)與鏟運機保持同始終線行駛；

（2）鏟刀提高高度應(yīng)恰當，不得觸及鏟斗輪胎；

（3）助鏟時應(yīng)均勻用力，不得猛推猛撞，應(yīng)防止將鏟斗后輪胎頂離地面或使鏟斗吃土過深；

（4）鏟斗滿載提高時，應(yīng)減少推力，待鏟斗提高地面后即減速脫離接觸；

（5）后退時，應(yīng)先看清后方狀況，當需繞過正后方駛來鏟運機倒向助鏟位置時，宜從來車左側(cè)繞行。

22.推土機轉(zhuǎn)移行駛時，鏟刀距地面宜為400mm，不得用高速擋行駛和進行急轉(zhuǎn)彎；不得長距離倒退行駛。23.作業(yè)完畢后，應(yīng)將推土機開到平坦安全地方，落下鏟刀，有松土器，應(yīng)將松土器爪落下。在坡道上停機時，應(yīng)將變速桿掛低速擋，接合主離合器，鎖住制動踏板，并將履帶或輪胎揳住。24.停機時，應(yīng)先減少內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，變速桿放在空擋，鎖緊液力傳動變速桿，分開主離合器，踏下制動踏板并鎖緊，待水溫降到75℃如下，油溫度降到90℃如下時，方可熄火。25.推土機長途轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)采用平板拖車裝運。短途行走轉(zhuǎn)移時，距離不適當超過10km，并在行走過程中應(yīng)經(jīng)常檢查和潤滑行走裝置。26.在推土機下面檢修時，內(nèi)燃機必要熄火，鏟刀應(yīng)放下或墊穩(wěn)。補充內(nèi)容：交底部門交底人接受交底人交底日期作業(yè)人員簽名裝載機安全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1.裝載機工作距離不適當過大，超過合理運距時，應(yīng)由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。2.裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定場地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。3.裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。4.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定：照明、音響裝置齊全有效；燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；各連接件無松動；液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)敏捷有效；輪胎氣壓符合規(guī)定。5.啟動內(nèi)燃機后，應(yīng)怠速空運轉(zhuǎn)，各儀表批示值應(yīng)正常，各部管路密封良好，待水溫達到55℃、氣壓達到0.45MPa后，可起步行駛。6.起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提高離地0.5m。行駛過程中應(yīng)測試制動器可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定操作人員外，不得搭乘其她人員，禁止鏟斗載人。7.高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中，應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。8.在公路上行駛時，必要由持有操作證人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則，下坡不得空擋滑行和超速行駛。9.裝料時，應(yīng)依照物料密度擬定裝載量，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。10.操縱手柄換向時，不應(yīng)過急、過猛。滿載操作時，鏟臂不得迅速下降。11.在松散不平場地作業(yè)時，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推動；當推動時阻力過大時，可稍稍提高鏟臂。12.鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置。13.不得將鏟斗提高到最高位置運送物料。運載物料時，宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5m，并保持平穩(wěn)行駛。14.鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時邁進。鏟斗裝滿后，應(yīng)舉臂到距地面約0.5m時，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。15.當鏟裝阻力較大，浮現(xiàn)輪胎打滑時，應(yīng)及時停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。16.在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂無防護板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。17.在向自卸汽車裝料時，宜減少鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和砸壞車箱。18.在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊沿距離應(yīng)不不大于1.5m，鏟斗不適當過于伸出。在不不大于3°坡面上，不得前傾卸料。19.作業(yè)時，內(nèi)燃機水溫不得超過90℃，變矩器油溫不得超過110℃，當超過上述規(guī)定期，應(yīng)停機降溫。20.作業(yè)后，裝載機應(yīng)停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。21.裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，禁止站在先后車架之間進行檢修保養(yǎng)。22.裝載機鏟臂升起后，在進行潤滑或調(diào)節(jié)等作業(yè)之前，應(yīng)裝好安全銷，或采用其她辦法支住鏟臂。23.停車時，應(yīng)使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐漸減少，不得突然熄火；應(yīng)防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。補充內(nèi)容：交底部門交底人接受交底人交底日期作業(yè)班組人員簽名振動壓路機全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1、作業(yè)時，壓路機應(yīng)先起步后才干起振，內(nèi)燃機應(yīng)先置于中速，然后再調(diào)至高速。2、變速與換向時應(yīng)先停機，變速時應(yīng)減少內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。

3、禁止壓路機在堅實地面上進行振動。

4、碾壓松軟路基時，應(yīng)先在不振動狀況下碾壓1-2遍，然后再振動碾壓。

5、碾壓時，振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻振動壓路機，應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振狀況下調(diào)節(jié)振動頻率。

6、換向離合器、起振離合器和制動器調(diào)節(jié)，應(yīng)在主離合器脫開后進行。

7、上、下坡時，不得使用迅速擋。在急轉(zhuǎn)彎時，涉及鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，禁止使用迅速擋。

8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。

9、停機時應(yīng)先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空擋，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

10、其她作業(yè)規(guī)定，應(yīng)符合JGJ33-第5.7節(jié)關(guān)于規(guī)定。補充內(nèi)容：交底部門交底人接受交底人交底日期作業(yè)班組人員簽名風(fēng)動鑿巖機安全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1、風(fēng)動鑿巖機使用條件：風(fēng)壓宜為0.5-0.6MPa，風(fēng)壓不得不大于0.4MPa；水壓應(yīng)符合規(guī)定；壓縮空氣應(yīng)干燥；水應(yīng)用干凈軟水。

2、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)、水管，不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，并應(yīng)采用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)水分和雜物。

3、使用前，應(yīng)向自動注油器注入潤滑油，不得無油作業(yè)。

4、將釬尾插入鑿巖機機頭，用手順時針應(yīng)可以轉(zhuǎn)動釬子，如有卡塞現(xiàn)象，應(yīng)排除后開鉆。

5、開鉆前，應(yīng)檢查作業(yè)面，周邊石質(zhì)應(yīng)無松動，場地應(yīng)清理干凈，不得遺留瞎炮。

6、在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時，應(yīng)依照地質(zhì)和施工規(guī)定，設(shè)立邊坡、頂撐或固壁支護等安全辦法，并應(yīng)隨時檢查及嚴防冒頂塌方。

7、禁止在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時，鉆桿與鉆孔中心線應(yīng)保持一致。

8、風(fēng)、水管不得纏繞、打結(jié)，并不得受各種車輛碾壓。不應(yīng)用彎折風(fēng)管辦法停止供氣。

9、開鉆時，應(yīng)先開風(fēng)、后開水；停鉆后，應(yīng)先關(guān)水、后關(guān)風(fēng)；并應(yīng)保持水壓低于風(fēng)壓，不得讓水倒入鑿巖機氣缸內(nèi)部。

10、開孔時，應(yīng)慢速運轉(zhuǎn)，不得用手、腳去擋釬頭。應(yīng)待孔深達10-15mm后再逐漸轉(zhuǎn)入全速運轉(zhuǎn)。退釬時，應(yīng)慢速徐徐拔出，若巖粉較多，應(yīng)強力吹孔。

11、運轉(zhuǎn)中，當遇卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時，應(yīng)及時減少軸向推力；當釬桿仍不轉(zhuǎn)時；應(yīng)及時停機排除故障。

12、使用手持式鑿巖機垂直向下作業(yè)時，體重不得所有壓在鑿巖機上，應(yīng)防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上方作業(yè)時，應(yīng)保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉(zhuǎn)。

13、當鉆孔深度達2m以上時，應(yīng)先采用短釬桿鉆孔，待鉆到1.0-1.3m深度后，再換用長釬桿鉆孔。

14、在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時，必要系好安全帶。不得在山坡上拖拉風(fēng)管，當需要拖拉時，應(yīng)先告知坡下作業(yè)人員撤離。

15、在巷道或洞室等通風(fēng)條件差作業(yè)面，必要采用濕式作業(yè)。在缺少水源或不適合濕式作業(yè)地方作業(yè)時，應(yīng)采用防塵辦法。

16、在裝完炸藥炮眼5m以內(nèi)，禁止鉆孔。

17、夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)有足夠照明。洞室施工應(yīng)有良好通風(fēng)辦法。

18、作業(yè)后，應(yīng)關(guān)閉水管閥門，卸掉水管，進行空運轉(zhuǎn)，吹凈機內(nèi)殘存水滴，再關(guān)閉風(fēng)管閥門。交底部門交底人接受交底人交底日期作業(yè)班組人員簽名自卸汽車安全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1、自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。各節(jié)液壓缸表面應(yīng)保持清潔。

2、非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前，應(yīng)拔出車廂固定銷。作業(yè)后，應(yīng)插入車廂固定銷。

3、配合挖裝機械裝料時，自卸汽車就位后拉緊手制動器，在鏟斗需越過駕駛室時，駕駛室內(nèi)禁止有人。

4、卸料前，車廂上方應(yīng)無電線或障礙物，四周應(yīng)無人員來往。卸料時，應(yīng)將車停穩(wěn)，不得邊卸邊行駛。舉升車廂時，應(yīng)控制內(nèi)燃機中速運轉(zhuǎn)，當車廂升到頂點時，應(yīng)減少內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，減少車廂振動。

5、向坑洼地區(qū)卸料時，應(yīng)和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。禁止在斜坡側(cè)向傾卸。

6、卸料后，應(yīng)及時使車廂復(fù)位，方可起步，不得在傾斜狀況下行駛。禁止在車廂內(nèi)載人。

7、車廂舉升后需進行檢修、潤滑等作業(yè)時，應(yīng)將車廂支撐牢固后，方可進入車廂下面工作。

8、裝運混凝土或粘性物料后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝結(jié)在車廂上。補充內(nèi)容：交底部門交底人接受交底人交底日期作業(yè)班組人員簽名插入式振動器安全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1、插入式振動器電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。

2、操作人員應(yīng)通過用電教誨，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

3、電纜線應(yīng)滿足操作所需長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，禁止用電纜線拖拉或吊掛振動器。

4、使用前，應(yīng)檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ摹?/p>

5、振動器不得在初凝混凝土、地板、腳手架和干硬地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。

6、作業(yè)時，振動棒軟管彎曲半徑不得不大于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得所有插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長3/4，不適當觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

7、振動棒軟管不得浮現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

8、作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。

9、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存儲時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采用防潮辦法。補充內(nèi)容：交底部門交底人接受交底人交底日期作業(yè)班組人員簽名鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1.機械安裝應(yīng)結(jié)實穩(wěn)定，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠基本；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)立機械棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品場地。3.加工較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4.工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。5.應(yīng)按加工鋼筋直徑和彎曲半徑規(guī)定，裝好相應(yīng)規(guī)格芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。6.擋鐵軸直徑和強度不得不大于被彎鋼筋直徑和強度。不直鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。7.應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩結(jié)實可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。8.作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋一側(cè)，方可開動。9.作業(yè)中，禁止更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。10.對超過機械銘牌規(guī)定直徑鋼筋禁止進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。11.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大容許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)芯軸。12.在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷一側(cè)禁止站人。彎曲好半成品，應(yīng)堆放整潔，彎鉤不得朝上。13.轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。14.作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)鐵銹、雜物等。15.作業(yè)后；應(yīng)堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。補充內(nèi)容：交底部門交底人接受交底人交底日期作業(yè)班組人員簽名鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1.機械安裝應(yīng)結(jié)實穩(wěn)定，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠基本；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)立機械棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品場地。3.加工較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺長度可依照加工材料長度擬定。5.啟動前，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)節(jié)切刀間隙。6.啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動某些及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。7.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。禁止用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定鋼筋和燒紅鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范疇內(nèi)。9.剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。10.切斷短料時，手和切刀之間距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端不大于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。11.運轉(zhuǎn)中，禁止用手直接清除切刀附近斷頭和雜物。鋼筋擺動周邊和切刀周邊，不得停留非操作人員。12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)及時停機檢修。13.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間雜物，進行整機清潔潤滑。14.液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合規(guī)定。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)空氣，方可進行切筋。15.手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)及時按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。16.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼絲刷清除刀間雜物，進行整機清潔工作；應(yīng)堆好成品，清理場地，鎖好開關(guān)箱。補充內(nèi)容：交底部門交底人接受交底人交底日期作業(yè)班組人員簽名交流電焊機機安全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1.焊接操作及配合人員必要按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。并必要采用防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故安全辦法。2.現(xiàn)場使用電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)消防器材。3.高空焊接或切割時，必要系好安全帶，焊接周邊和下方應(yīng)采用防火辦法，并應(yīng)有專人監(jiān)護。4.當須施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液工件時，應(yīng)先清除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后清除有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘存油脂容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，在灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采用防止觸電、中毒和窒息辦法。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣口，必要時在進、出氣口裝通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。禁止在已噴涂過油漆和塑料容器內(nèi)焊接。5.對承壓狀態(tài)壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載構(gòu)造受力部位和裝有易燃、易爆物品容器禁止焊接和切割。6.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面具、呼吸濾清器和采用和采用其她防毒辦法。7.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。8.當消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴好防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。9.使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線對的，輸入電壓符合電焊機銘牌規(guī)定，接通電源后，禁止接觸初級線路帶電某些。10.次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線樁應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其她部件并確認完好齊全、無松動或損壞。11.多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺焊機接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。12.移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜辦法移動焊機。當焊接中突然停電時，應(yīng)及時切斷電源。補充內(nèi)容：交底部門交底人接受交底人交底日期作業(yè)班組人員簽名硅整流電焊機機安全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1.焊機應(yīng)在出廠闡明書規(guī)定條件下作業(yè)。2.使用前，應(yīng)檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。3.使用時，應(yīng)先啟動電扇電機，電壓表批示值應(yīng)正常，電扇電機無異響。4.硅整流直流電焊機主變壓器次級線圈和控制變壓器次級線圈禁止用搖表測試。5.硅整流元件應(yīng)進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應(yīng)查明因素，排除故障后，方可更換新件。6.整流元件和關(guān)于電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用焊機時，應(yīng)空載通電一定期間進行干燥解決。7.搬運由高導(dǎo)磁材料制成磁放大鐵芯時，應(yīng)防止強烈震擊引起磁能惡化。8.焊接操作及配合人員必要按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。并必要采用防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故安全辦法。9.現(xiàn)場使用電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)消防器材。10.高空焊接或切割時，必要系好安全帶，焊接周邊和下方應(yīng)采用防火辦法，并應(yīng)有專人監(jiān)護。11.當須施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液工件時，應(yīng)先清除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后清除有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘存油脂容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，在灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采用防止觸電、中毒和窒息辦法。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣口，必要時在進、出氣口裝通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。禁止在已噴涂過油漆和塑料容器內(nèi)焊接。12.對承壓狀態(tài)壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載構(gòu)造受力部位和裝有易燃、易爆物品容器禁止焊接和切割。13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面具、呼吸濾清器和采用和采用其她防毒辦法。14.當消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴好防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。16.停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其她部件。補充內(nèi)容：交底部門交底人接受交底人交底日期作業(yè)班組人員簽名氣焊和氣割作業(yè)安全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1.乙炔最高工作壓力禁止超過0.147Mpa。2.禁止使用紫銅、銀和含銅量超過70%銅合金制造與乙炔接觸儀表、管子等零件。3.氣焊和氣割場合，必要有防火設(shè)施，如消防桶、砂箱、滅火器材及裝滿清水水桶等。4.在易燃易爆區(qū)域附近作業(yè)時，，必要辦理“動火證‘。注意清理現(xiàn)場，專人監(jiān)護，保持距離，防止火星飛濺。5.在露天作業(yè)，應(yīng)有擋風(fēng)裝置等辦法，防止火星飛濺引起火災(zāi)。風(fēng)力不不大于六級以上，應(yīng)停止作業(yè)。6.工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽，確認沒有起火危險，才干離開現(xiàn)場。7.氧氣瓶、乙炔瓶和液化石油氣瓶在使用中應(yīng)遵守氣瓶安全管理規(guī)定。8.焊接與切割中使用氧氣膠管為黑色。乙炔膠管為紅色。膠管不能互換，工作前應(yīng)檢查膠管有無磨損、老化、扎孔、裂紋等狀況，并及時修理或更換。9.氣焊和氣割作業(yè)中應(yīng)防止觸電、中毒、砸傷和眼病，夏季應(yīng)防止中暑。補充內(nèi)容：一、使用焊炬和割炬安全注意事項：1.按照工件厚薄，選用一定大小焊、割炬。然后按焊、割炬噴嘴大小，調(diào)節(jié)氧氣瓶和乙炔瓶壓力和氣流量。2.噴嘴與金屬板不能碰撞。3.噴嘴發(fā)生堵塞時，應(yīng)將噴嘴拆下，從內(nèi)向外用捅針捅開。禁止將噴頭與平面摩擦來清除噴頭堵塞物。4.注意墊圈和各環(huán)節(jié)閥門等與否漏氣。氧氣和乙炔閥門如有漏氣，應(yīng)及時修理。5.使用前應(yīng)將皮管內(nèi)空氣排除并檢查焊炬射吸性能與否正常，然后分別啟動氧氣和乙炔閥門，暢通后才干點火作業(yè)。6.點火時應(yīng)先開乙炔調(diào)節(jié)手輪，點著后再開氧氣調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)火焰。目在于放出乙炔-空氣混合氣，便于檢查乙炔與否暢通。7.焊、割炬各某些不得沾污油脂。8.禁止把點燃焊炬放在操作平臺上，離開工作崗位。9.焊工在使用焊、割炬前應(yīng)檢查焊、割炬氣路暢通、射吸能力、氣密性能、技術(shù)性能，并定期檢查維護。二、使用橡膠軟管安全注意事項：1.橡膠軟管需具備承受一定壓力強度。GB9448-88原則規(guī)定：.焊、割炬作業(yè)使用氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色，并不準對調(diào)使用。2.使用中膠管長度普通不應(yīng)短于5m，最宜在10～15m左右。氧氣管兩端用卡子或細鐵絲扎緊，乙炔管只要能插上就行，不要太緊。3.橡膠軟管在工作中應(yīng)防止沾上油脂或觸及紅熱金屬。應(yīng)定期檢查，禁止使用回火燒損膠管。4.乙炔軟管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時，應(yīng)先將焊、割炬火焰熄掉，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門停止供氧。禁止彎折氧氣軟管來熄火。5.新來相交軟管必要先用壓縮空氣吹洗，除盡管中滑石粉和灰屑，才干使用。三、使用氣瓶安全注意事項：1.氧氣瓶使用氣瓶安全注意事項1）氣瓶必要有明顯顏色標志和鋼印，氧氣瓶為天藍色。2）使用中必要有瓶帽和橡膠減震圈，應(yīng)盡量垂直豎放，并設(shè)支架固定，防止跌倒。.3）氧氣瓶閥處禁止沾上油脂；禁止敲擊和碰撞；禁止在氣瓶上進行電弧引弧。4）氣瓶放置地點不得接近熱源。普通應(yīng)距離明火10m；夏季防止暴曬；冬季如有凍結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)用低于40。C溫水化凍，禁止用明火烘烤。5）啟動氧氣瓶閥時，應(yīng)注意站立位置，不能正對接口，應(yīng)慢慢打開閥門，防止迅速放氣時瓶閥處結(jié)霜。使用時應(yīng)遵守氣瓶通用安全管理規(guī)定。2.乙炔瓶使用氣瓶安全注意事項1）氣瓶必要有明顯顏色標志和鋼印，氧氣瓶為天藍色。2）氣瓶放置地點不得接近熱源和電器設(shè)備，距明火10m以上；應(yīng)通風(fēng)良好；不接近放射性放射源。3）使用時，必要直立，防止傾倒，禁止臥放使用。一旦要使用臥放乙炔瓶，必要先直立后，靜止20min后在使用。4）禁止對乙炔氣瓶敲擊，碰撞及在平上引弧，防暴曬和烘烤，禁止用高于40。C熱水和其她熱源對乙炔瓶進行加熱。禁止在瓶上放置物品、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬。5）移動作業(yè)時，如采用專用小車搬運，在同一小車上必要用非燃性材料隔開。6）瓶閥出口必要配備專用減壓器和回火防止器。啟動瓶閥應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半。正常使用時，減壓器批示壓力不得超過0.15MPa，放氣流量不得超過0.05m3/（h.L）。7）乙炔瓶內(nèi)氣體禁止用盡，必要留有不低于0.05MPa剩余壓力。禁止自行對氣瓶閥易熔合金塞等附件進行修理和更換，禁止對瓶體進行焊接修理。交底部門交底人接受交底人交底日期作業(yè)班組人員簽名鋼筋工安全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1.必要遵守鋼筋機械安全操作規(guī)程。2.應(yīng)依照不同作業(yè)項目，按規(guī)定對的穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。3.檢查使用工具，機械設(shè)備與否完好，作業(yè)場合環(huán)境與否整潔，對焊機四周防火設(shè)備與否完善，電氣設(shè)備安裝與否符合規(guī)定，夜間作業(yè)點與否有足夠照明等，雙層作業(yè)中，檢查下層作業(yè)安全防護設(shè)施，確認均符合規(guī)定，完好可靠后，方可進行作業(yè)。4.多人抬運長鋼筋時，負荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。5.用吊機吊送鋼筋時，選用吊具應(yīng)符合吊重量安全規(guī)定，拴掛吊具捆綁鋼筋應(yīng)牢固，位置應(yīng)對的，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板內(nèi)人員應(yīng)散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。6.吊送鋼筋時，扒桿擺動范疇內(nèi)禁止站人，以防鋼筋滑落傷人。7.綁扎墩（臺）鋼筋時，應(yīng)先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設(shè)施與否完善牢固。如有缺陷應(yīng)解決好后方可作業(yè)，在鋼筋密集處作業(yè)時，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同步作業(yè)，確需同步作業(yè)時，應(yīng)有防護辦法，以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷。8.綁扎新型構(gòu)造時，應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可規(guī)定重新交底，不得盲目操作。9.起吊或綁扎鋼筋接近架空高壓電線路時，應(yīng)有隔離防護設(shè)施，以防鋼筋接觸電線而觸電傷人。10.鋼筋為易導(dǎo)電材料，因而，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。11.在高處進行鋼筋綁扎作業(yè)時，應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢固處。12.不得在綁扎好鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷人。13.起吊預(yù)制鋼筋骨架時，鋼筋骨架自身應(yīng)形成穩(wěn)定構(gòu)造，必要時需加暫時斜撐、支撐。吊具拴方向、位置應(yīng)對的。拴掛牢固并拴掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必要待骨架降落到距地面（或底模）1m如下方準接近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。14.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。15.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必要牢固，打錘要站成斜角，注意打錘區(qū)域內(nèi)人和物體。切斷短于30cm短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)立防護箱籠罩。16.綁扎基本鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。17.冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)立防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90°，并采用封閉式導(dǎo)向滑輪，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。18.冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才干重新進行操作。補充闡明：交底部門交底人接受交底人交底日期班組人員簽名電工安全操作規(guī)程技術(shù)交底工程名稱施工單位分項工程名稱施工部位交底內(nèi)容：1.所有絕緣、檢查工具，應(yīng)妥善保管，禁止她用，并應(yīng)定期檢查、校驗。2.現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工設(shè)計及關(guān)于電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3.線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4.有人觸電，及時切斷電源，進行急救;電氣著火，應(yīng)及時將關(guān)于電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。5.安裝高壓開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。6.多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤接合處，也不得觸摸連接螺孔。7.電桿