大樓的管廊給排水管空調(diào)暖通供回水管等技術(shù)標(biāo)樣本

目錄TOC\o"1-3"\n\h\z\u一、編制闡明二、工程概況及編制根據(jù)1、工程概況2、編制根據(jù)三、施工組織布置1、施工組織管理2、勞動力組織籌劃和保證辦法3、重要材料設(shè)備投入籌劃4、施工機工具、檢測器具配備籌劃和保證辦法5、施工平面布置四、工程款分解使用籌劃及保障辦法1、工程量申報制度2、對工程款承諾3、貫徹勞務(wù)作業(yè)人員工資、工程款、材料設(shè)備款保障及補救辦法五、籌劃工期及保證辦法1、工期籌劃總體方案2、重點節(jié)點工期控制方案3、對配合施工水、電、氣等管網(wǎng)施工時限規(guī)定4、形象進度表5、施工工期目的控制6、工期控制保障辦法六、施工現(xiàn)場總平面布置1、場地布置原則2、施工場地平面布置及闡明3、暫時設(shè)施布置圖4、暫時用地表七、總承包責(zé)任以及對分包工程、鄰近工程配合協(xié)調(diào)1、外部協(xié)調(diào)配合及辦法和質(zhì)量承諾2、協(xié)助業(yè)主與本地消防主管部門協(xié)調(diào)好關(guān)系3、積極協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計方、監(jiān)理方關(guān)系4、與電氣安裝配合5、與土建協(xié)調(diào)配合6、與設(shè)備制造商配合八、施工工藝流程、施工辦法和施工難點1、給排水消防管道施工2、空調(diào)供回水熱力管道施工3、管廊安裝施工九、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備2、施工條件3、員工上崗前崗位培訓(xùn)十、質(zhì)量保證體系、保證辦法和質(zhì)量承諾1、質(zhì)量控制責(zé)任體系及人員優(yōu)化配備2、核心、重要、特殊部位質(zhì)量控制初步方案3、質(zhì)量教誨和技術(shù)交底保證辦法4、原材料、半成品見證取樣送檢籌劃及保護與交付辦法5、檢查、測量儀器和實驗設(shè)備檢定、校準(zhǔn)和維護籌劃6、現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員培訓(xùn)籌劃及持證上崗貫徹狀況7、質(zhì)量檔案記錄真實性、完整性、可控性保證辦法8、質(zhì)量通病防止糾正辦法及人員、物資保障辦法9、考核制度及獎懲辦法十一、安全生產(chǎn)保障辦法方案1、安全生產(chǎn)目的和承諾2、安全生產(chǎn)保證體系及管理職責(zé)3、安全生產(chǎn)保障責(zé)任制度4、安全生產(chǎn)辦法費使用籌劃及保證辦法5、本項目重要危險源辨識、評價和公示警示6、現(xiàn)場防護設(shè)施布局方案7、現(xiàn)場起重機械和其她特種設(shè)備使用、登記備案等辦法8、暫時施工用電及外電安全防護辦法9、危險較大分某些項工程目錄10、辦理意外傷害保險貫徹辦法11、惡劣作業(yè)環(huán)境下人員、材料、機械設(shè)備保護辦法12、考核制度及獎罰辦法十二、文明施工保障辦法方案1、安全文明施工目的和承諾2、文明施工重要制度及辦法3、文明施工管理責(zé)任體系及人員優(yōu)化配備4、文明施工辦法費使用籌劃6、辦公室、宿舍等暫時設(shè)施建設(shè)規(guī)劃及建設(shè)原則7、大氣、水土、噪聲等污染防治辦法8、渣土清運、衛(wèi)生保潔辦法9、便民辦法10、安全保衛(wèi)辦法11、考核制度及獎懲辦法十三、風(fēng)險防范、應(yīng)急救援預(yù)案及人員、物資保障辦法1、項目風(fēng)險預(yù)測2、各種風(fēng)險防范應(yīng)急救援辦法十四、成品保護及辦法1、成品保護2、成品保護責(zé)任3、成品保護期限4、技術(shù)交底方案、辦法5、跟蹤檢查記錄方案、辦法6、成品保護工作獎懲方案、辦法7、成品保護教誨方案、辦法8、現(xiàn)場設(shè)備保護方案、辦法9、機房設(shè)備保護方案、辦法10、易丟易損部件保護方案、辦法11、貴重易損儀表零部件保護方案、辦法十五、工程資料管理、工程驗收和移送1、工程資料管理2、驗收與移送附表一：擬投入材料、施工機械設(shè)備表附表二：擬配備本工程實驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力安排籌劃表附表四：籌劃開、竣工日期和施工進度橫道圖附表五、施工平面布置圖附表六：暫時用地表擬分包項目狀況一覽表一、編制闡明XX市婦女小朋友醫(yī)療保健中心綜合業(yè)務(wù)樓過渡管線工程由XXX設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，建設(shè)單位為XXX有限公司。建筑地點位于XX市XXX婦女小朋友保健院內(nèi)，本工程重要鋪設(shè)暫時過渡管線，涉及給排水消防管道、空調(diào)供回水熱力管道、預(yù)留電氣電纜管槽、鋼制管廊支架，暫時管線架設(shè)在鋼制管廊上方。本技術(shù)文獻由2某些構(gòu)成，第1某些為本工程所設(shè)計施工組織設(shè)計方案，重點設(shè)計為滿足施工所需要資源配備（人、機、料和施工平面）和滿足招標(biāo)文獻所提出功能需要、產(chǎn)品配備清單、產(chǎn)品性能描述及闡明、質(zhì)量、安全、進度指標(biāo)以及所采用辦法和承諾，對重點和難點進行分析；本技術(shù)文獻技術(shù)部份是以發(fā)包人施工設(shè)計圖和招標(biāo)文獻中技術(shù)規(guī)定為根據(jù)編制；第2某些為附圖附表，其所附圖表有擬投入重要施工機械設(shè)備表、勞動力安排籌劃表、籌劃開工竣工日期和施工進度橫道圖、施工總平面布置圖、暫時用地表及擬分包項目狀況一覽表。二、工程概況及編制根據(jù)1、工程概況 本工程給排水消防系統(tǒng)管道共11條，其中DN150給水管1條、DN150自噴管4條、DN150消火栓管4條、DN150消防炮管2條?？照{(diào)供回水熱力管道4條，均為DN350鋼管，原手術(shù)樓相應(yīng)冷凍站拆除，相應(yīng)冷凍站設(shè)于新樓地下室，相應(yīng)敷設(shè)一組空調(diào)冷凍供回水管，接至本來鍋爐房“新增冷水機組”接頭，與鍋爐房換熱后空調(diào)熱水共用管路接入手術(shù)樓。冷熱源站房夏季提供7/12℃冷水，冬季提供60/50℃空調(diào)熱水。管廊最頂部安裝高壓、低壓、弱電、消防管槽各一條。高壓橋架敷設(shè)暫時高壓電纜，由10KV中心配電室G07、G12柜分別引至5#變配電所5AH1、5AH4柜，電纜型號為WDZAN-YJY22-10KV-3x120暫時管線采用架空敷設(shè)，出地下室外墻處標(biāo)高與留孔標(biāo)高相似，到豎向管道時上翻以滿足剖面標(biāo)高，標(biāo)高轉(zhuǎn)換期間注意避開水電管道。管道施工應(yīng)與電氣、給排水等專業(yè)互相配合、密切合伙。管廊構(gòu)造采用單跨鋼框架體系，采用鉸接柱腳。構(gòu)造鋼管選用Q235B級鋼。焊接材料應(yīng)與主題金屬強度相適應(yīng)，當(dāng)不同強度鋼材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應(yīng)焊接材料。2、編制根據(jù)2.1、施工圖：設(shè)計圖和招標(biāo)文獻2.2、招標(biāo)文獻：技術(shù)規(guī)定2.3、與本工程關(guān)于規(guī)程、規(guī)范《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-；《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB11232；《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》

GBJ1256-89《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》

GB50243-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-《通風(fēng)空調(diào)工程》91SB6《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300—；《建筑施工安全檢查原則》JGJ59—1999；《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一原則》GBJ300-88《建筑工程質(zhì)量檢查評估原則》

GBJ301-88《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢查評估原則》

GBJ304-88《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評估原則》

GB50184-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢查評估原則》

GB50185-93《工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢查規(guī)程》

GECS71-94

2.4、重要法規(guī)《中華人民共和國建筑法》；《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》；《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；《XX市建筑施工安全管理條例》；《XX市建設(shè)質(zhì)量管理條例》；

三、施工組織布置1、施工組織管理1.1、施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子：項目經(jīng)理和總工構(gòu)成；職能部門有：工程部，技術(shù)部，質(zhì)量部，安所有，物質(zhì)管理部；將施工任務(wù)劃分為管廊構(gòu)造施工、管道安裝兩個某些，由兩個個施工隊完畢：管廊構(gòu)造施工隊、管道安裝施工隊。組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師總工程師財務(wù)部安全部技術(shù)部質(zhì)量部物質(zhì)部工程部財務(wù)部安全部技術(shù)部質(zhì)量部物質(zhì)部工程部管廊構(gòu)造施工隊管道安裝施工隊管廊構(gòu)造施工隊管道安裝施工隊1.2、項目部領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)如下1.2.1、項目經(jīng)理職責(zé)：項目經(jīng)理對公司負(fù)責(zé)，是施工現(xiàn)場全面管理工作領(lǐng)導(dǎo)者；是工程質(zhì)量第一責(zé)任者，是項目安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人。1.2.21.3、職能部門職能分工1.3.1、工程部：負(fù)責(zé)制定貫徹生產(chǎn)籌劃，完畢工程量記錄，組織實行現(xiàn)場各階段平面布置、生產(chǎn)籌劃、安全文明施工及勞動力、工程質(zhì)量等各種施工因素尋常管理。1.3.2、技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制和貫徹施工組織、施工方案，進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更洽商、匯集整頓工程技術(shù)資料，組織物資檢查和施工實驗，檢查監(jiān)督工程質(zhì)量，調(diào)節(jié)工序矛盾，并及時解決施工中浮現(xiàn)一切技術(shù)問題。1.3.3、質(zhì)量部：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量程序管理工作，監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量，編制、收集、整頓工程施工質(zhì)量驗收記錄等施工資料。1.3.4、安所有：負(fù)責(zé)安全防護、消防防護、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作。1.3.5、物質(zhì)管理部：負(fù)責(zé)工程物資和施工機具購買、搬運、貯存，編制并實行物資使用籌劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種物資使用狀況，維修保養(yǎng)施工機具等。2、勞動力組織籌劃和保證辦法2.1、施工期間勞動力籌劃我公司始終把施工隊伍素質(zhì)看作是保證施工質(zhì)量核心，因此咱們安裝隊伍強調(diào)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格者是參加施工前提條件。公司技術(shù)人員、技術(shù)工人都是通過嚴(yán)格培訓(xùn)合格后持證上崗，施工隊長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員具備5年以上施工經(jīng)驗；安裝工人80%骨干力量具備5年以上施工經(jīng)驗，其她工人均從事過管道安裝施工工作3年以上；并掌握系統(tǒng)構(gòu)造、作用原理、核心組件性能和構(gòu)造特點、施工程序及施工中應(yīng)注意問題等專業(yè)知識。本工程籌劃勞動力表（見附表1）2.2、勞動力保證辦法2.2.1、集結(jié)精干施工隊伍，組織好勞動力有序進場。依照施工特點、建設(shè)單位工期規(guī)定,我公司承諾一旦中標(biāo)后,將構(gòu)成一支強有力施工隊伍進場，且該隊伍自身管理水平高、施工能力強，施工隊人員穩(wěn)定率在95%以上。2.22.2.3、加強員工職業(yè)健康安全教誨，樹立“安全第一，防止為主2.2.4、貫徹各級人員崗位責(zé)任制。對員工進行施工組織設(shè)計及各分部（子分部）、分項工程施工方案集體技術(shù)交底，使全體員工都能掌握技術(shù)及質(zhì)量原則；對核心部位除做詳細交底外，還應(yīng)做現(xiàn)場示范，促使操作工人理解“公司在我心中，質(zhì)量在我手中”及“百年大計，質(zhì)量第一2.22.3對人員承諾我司中標(biāo)后承諾管理人員和特殊工種人員保持穩(wěn)定,在工程未結(jié)束之前不派往別工地并隨時接受業(yè)主和監(jiān)理工程師檢查。3、重要材料設(shè)備投入籌劃3.1、材料、設(shè)備采購籌劃工程設(shè)備和材料質(zhì)量是工程質(zhì)量基本,其質(zhì)量不符合規(guī)定,工程質(zhì)量就不也許符合原則,因此材料設(shè)備采購及保管是工程質(zhì)量重要保證和創(chuàng)造正常施工前提。3.1.1、依照設(shè)計圖紙、招標(biāo)文獻中指定品牌和技術(shù)規(guī)定編制所需設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、參數(shù)、數(shù)量、質(zhì)量規(guī)定和分批量進場使用時間，制定詳細采購籌劃。依照本工程項目采供特點，我公司按照3.1.2、材料、設(shè)備A類：重要產(chǎn)品，合同內(nèi)規(guī)定重要設(shè)備。B類：在工程項目中不起核心作用普通設(shè)備或配件等。C類：施工材料（主材），供施工所用大宗管材、管件、電線、電纜、閥門及其他有關(guān)物資。D類：輔助材料，對最后產(chǎn)品質(zhì)量無直接影響及除上述之外其他物資。1)A、B類產(chǎn)品采購籌劃：編制A、B類產(chǎn)品《采購籌劃》（本工程A、B類產(chǎn)品詳見：表1設(shè)備某些7-33，表2設(shè)備某些15-18，表3設(shè)備某些7，表4），報采供部經(jīng)理批準(zhǔn)后實行（此類含A、B類產(chǎn)品配套使用材料）。2)C類產(chǎn)品采購籌劃：由采供部有關(guān)采購員依照經(jīng)批準(zhǔn)項目部材料籌劃員編制《施工材料申請表》（詳見：表1第1-6項，表2第1-14項，表3第1-6項）編制C類產(chǎn)品《采購籌劃》，經(jīng)采供部經(jīng)理批準(zhǔn)后實行。3)D類產(chǎn)品采購籌劃：D類產(chǎn)品是由施工現(xiàn)場材料員依照現(xiàn)場需要編制《施工材料申請表》，報項目經(jīng)理或項目負(fù)責(zé)人審批后自行采購。4)采購籌劃編制及執(zhí)行規(guī)定：采購員在編制《采購籌劃》前須精確理解產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、質(zhì)量規(guī)定、性能、用途、需用時間，核算查清實際用量、庫存量和實需采購量?！恫少徎I劃》中所列各類物資，須在擬定合格物資供方中采購，不能擅自更換廠家。3.13.13.13.2、材料、設(shè)備入庫、出庫和保管辦法3.2.1、3.2.2采購人員將所購貨品移送倉庫時，要填寫《入庫單》并簽字，此單為一式三聯(lián)，第一聯(lián)是倉庫保管存根，第二聯(lián)是記帳憑證，三聯(lián)是回執(zhí)。質(zhì)檢員和保管員應(yīng)依照《入庫單》及合同或《貨品采購申請單》內(nèi)容核對貨品品種、規(guī)格、數(shù)量與否一致，核對相符后在《入庫單》上簽字確認(rèn)，質(zhì)檢員填寫《設(shè)備開箱檢查記錄》和《材料、構(gòu)配件進場檢查記錄》并報監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格后入庫。未履行入庫手續(xù)貨品，不能擅自放進倉庫。經(jīng)質(zhì)檢員或監(jiān)理工程師檢查不合格貨品應(yīng)由質(zhì)檢員填寫《不合格品報告》，并按《不合格品控制程序》進行解決。3.2.3需要出庫貨品（涉及項目發(fā)貨、借貨、換貨），應(yīng)先由物質(zhì)部經(jīng)理承認(rèn)，填寫《出庫單》，《出庫單》應(yīng)與《交貨清單》或相稱于《交貨清單》《借貨單》內(nèi)容相符后方可辦理出庫?！冻鰩靻巍窞橐皇饺?lián)【一聯(lián)存庫、二聯(lián)記帳憑證、三聯(lián)回執(zhí)】。負(fù)責(zé)人與經(jīng)手人要在《出庫單》上簽字。3.2.4保管員接到《出庫單》后,要審核負(fù)責(zé)人、經(jīng)手人簽字與否齊全，手續(xù)齊全后按《出庫單》填寫內(nèi)容發(fā)貨并簽字。物品直接發(fā)往外地或工地時，采購人員直接填寫《材料/設(shè)備-進貨/內(nèi)部交接檢查單》，關(guān)于各方簽字確認(rèn)。3.2.5出庫后及時清理所剩物資，做到當(dāng)天出貨當(dāng)天清，做到物卡相符。3.2.6出庫貨品除了要保證狀態(tài)完好，還要保持外包裝干凈、整潔、結(jié)實；箱外要標(biāo)明貨品名稱、型號、數(shù)量；要做到＂五不＂（不磕、不碰、不劃、不傷、不易丟失）。3.2送貨人員在將物資移送甲方之前，要編制《銷售合同設(shè)備交貨清單》，經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人檢查清點后，簽字確認(rèn)。3.2.8退貨時手續(xù)同上，應(yīng)用紅筆填寫《入庫單》以示區(qū)別（系指出庫商品又退回，而不是新購物資入庫）。3.3、材料、設(shè)備保管辦法3.3.13.3.2、入庫物資按規(guī)定規(guī)定上架、入?yún)^(qū)，并有區(qū)別標(biāo)記，建立入庫“物資臺賬3.3.34、施工機工具、檢測器具配備籌劃和保證辦法4.1、重要施工機工具配備籌劃（見附表2）4.2、施工機具及檢測器具保證辦法施工前對所有施工機具進行檢查保養(yǎng)，使其設(shè)備完好率達到99%以上，依照需用籌劃及時組織好施工機工具進場就位，汽吊或塔吊暫時租用或與總包訂立暫時租賃合同。建立檢測器具檢定周期檔案和專用封存記錄;對檢測器具進行分類，擬定檢定周期、強制性檢定范疇并依法將檢測器具送有資質(zhì)檢測機構(gòu)檢定。4.3、施工機具及檢測器具進場、使用和承諾施工機具及檢測器具按籌劃時間進場,進場后經(jīng)監(jiān)理工程師核查批準(zhǔn)后方可使用,并承諾本工程施工機具及檢測器在施工未竣工之前不運往其他工地。5、施工平面布置管道安裝及管廊工程安裝屬于專業(yè)安裝分包工程，其施工平面布置服從總承包方總平面布置規(guī)定和管理。為了管理人員在現(xiàn)場能更好協(xié)調(diào)；又由于消防工程施工用設(shè)備和材料必要提前到達工地，暫時存儲；因此我公司依照現(xiàn)場實際狀況繪制了施工總平面布置圖。5.1、暫時設(shè)施布置（見附圖1）5.1.1、施工現(xiàn)場暫時設(shè)施布置：本工程重要工程量在地上某些，在大樓周邊布置暫時設(shè)施，該地周邊無永久設(shè)施，二次般運距離最短，車輛進出以便，便于材料和設(shè)備裝卸。暫時設(shè)施涉及暫時辦公用房和暫時生活用房，暫時辦公用房設(shè)有門衛(wèi)一員，由項目經(jīng)理辦公室、工程技術(shù)辦公室、質(zhì)量安全辦公室、財務(wù)管理辦公室、物質(zhì)管理辦公室和倉庫，為了文明施工需要，故將廢料集中管理于辦公區(qū)域內(nèi)，并集中堆放。兩個施工隊暫時生活用房設(shè)在左邊。5.1.2、暫時用地表（見附表3）；四、工程款分解使用籌劃及保障辦法1、工程量申報制度1.1、工程量計量程序嚴(yán)格遵循工程量申報制度：安排專職資料員、質(zhì)檢員與工程同步編制工程資料，對已竣工工程自檢合格后，及時申報監(jiān)理檢查。嚴(yán)格按照合格工程計量原則，保證每月申報工程進度款前所申報工程量為合格工程，為保證工程量申報工作順利進行，必要做好如下方面工作。1.2、對已竣工質(zhì)量驗評工作為規(guī)范本工程分項工程施工報驗程序，明確各方責(zé)任，特對施工現(xiàn)場作業(yè)報驗程序作如下規(guī)定：為嚴(yán)格報驗制度，使工程各道工序受控，同步又不影響下道工序施工，對驗收工作有關(guān)責(zé)任，作如下規(guī)定：

項目部提前4小時由質(zhì)量負(fù)責(zé)人向項目專業(yè)工程師提出驗收意向，并準(zhǔn)備驗收資料，工程施工現(xiàn)場工序經(jīng)班組長、質(zhì)檢員、工程處技術(shù)負(fù)責(zé)人自檢合格后，將自檢資料報送項目專業(yè)工程師，簽字手續(xù)由有關(guān)負(fù)責(zé)人自行簽名，不能代簽，項目部質(zhì)量工程師驗收時，工程處班組長、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人參加驗收。

項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師在施工現(xiàn)場巡檢中，發(fā)現(xiàn)問題及時指出，項目部應(yīng)及時整治，整治經(jīng)自檢合格后重新上報監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場驗收。

1.3、做好工程量確認(rèn)工作開工時做好工程量臺帳，以便工程施工中對少量差別進行改正，對大差別項目提出工程數(shù)量變更等。計量員要熟悉工程現(xiàn)場，每天記錄施工進度臺帳，并及時督促資料員完畢有關(guān)技術(shù)資料，時時把握工程進度，以便項目部開展下一步工作。做好計量臺帳。一方面掌握整個合同段工程部位進度，同步防止計量漏項；同步為進度籌劃報表做準(zhǔn)備。在每月底把該月所完畢驗收合格實際工程量記錄出來，按照清單單價，變更單價、做相應(yīng)計量報表，及時上報監(jiān)理部進行工程量計量確認(rèn)。1.4、月度進度款請款憑監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)竣工工程質(zhì)量認(rèn)證和計量證書向業(yè)主提出付款申請。2、對工程款承諾我部承諾：該項目工程款實行專戶專賬、?？顚Ｓ弥贫?，在工程款回款后，優(yōu)先支付勞務(wù)作業(yè)人員工資、材料設(shè)備款及分包工程款，杜絕拖欠工程款象浮現(xiàn)。3、貫徹勞務(wù)作業(yè)人員工資、工程款、材料設(shè)備款保障及補救辦法3.1、保障辦法本項目有一定比例動員預(yù)付款，可以作為工程前期費用。嚴(yán)格履行勞務(wù)分包、專業(yè)分包及材料采購合同條款，按照合同商定及時、足額向承包人支付工程款。監(jiān)督建筑勞務(wù)作業(yè)承包人發(fā)放建筑勞務(wù)工工資。督促建筑勞務(wù)作業(yè)承包人建立嚴(yán)格建筑勞務(wù)工工資管理制度，編制工資支付表；并依照勞動用工合同規(guī)定，按月、足額地向建筑勞務(wù)工本人發(fā)放建筑勞務(wù)工工資，同步提供工資支付清單；禁止通過“包工頭”等中間環(huán)節(jié)發(fā)放工人工資。

安排專人負(fù)責(zé)計量申報工作，保證每月工程款回款及時性，每月在業(yè)主工程款到位后，項目經(jīng)理召集項目部關(guān)于部門對到位資金使用進行討論，會后財務(wù)部依照會議討論意見制定資金使用分派籌劃報項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實行?，F(xiàn)場施工技術(shù)人員依照批準(zhǔn)資金籌劃填制月度工程款支付申請審批表，經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)簽字后交分包方到財務(wù)辦理支付手續(xù)。3.2、補救辦法已經(jīng)竣工并符合合同、合同規(guī)定和計量支付條件但不到計量時間，或雖已計量，但業(yè)主資金沒有到位或沒有所有到位，對于不需業(yè)主計量工程，如各種臨建，雖已竣工驗收但由于種種沒有結(jié)算或處在已竣工待驗收狀態(tài)，對分包方辦理借支工程款，經(jīng)有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)簽字后辦理支付手續(xù)，借支款待工程款回款后扣回。我司具備一定數(shù)額流動資金，在工程需要時可以動用流動資金和從銀行獲得貸款用于支付本工程勞務(wù)作業(yè)人員工資、分包工程款、材料設(shè)備款等款項，保證工程順利施工。五、籌劃工期及保證辦法1、工期籌劃總體方案1.1、工期我司依照本工程實際狀況:擬定本工程于10月24日開工，1月12日竣工，施工總工期為80日歷天。1.2、我司鄭重承諾1.2.1、工期承諾：按招標(biāo)文獻中工期時間，我公司承諾：在發(fā)包人規(guī)定竣工時間內(nèi)竣工，保證在80天內(nèi)完畢本工程招標(biāo)文獻規(guī)定所有工程項目;并承諾依照業(yè)主施工總體進度籌劃安排，隨時調(diào)節(jié)自己施工進度，增減相應(yīng)人員、施工設(shè)備，保證我司承擔(dān)工程準(zhǔn)時竣工。1.2.2、工期違約責(zé)任承諾：我司將會遵循業(yè)主、監(jiān)理、總承包單位綜合安排，配合各關(guān)于專業(yè)承包施工單位，隨時調(diào)節(jié)施工進度，以保證整體工程準(zhǔn)時竣工。1.3、施工進度籌劃闡明安裝工程進度籌劃是依照發(fā)包人提供施工總進度籌劃安排為根據(jù)進行編排,因此安裝工程進度籌劃一方面滿足總進度籌劃，竣工時間為消防部門驗收合格時間。在開工前7天提交施工組織設(shè)計給業(yè)主及監(jiān)理，并在合同生效后收到開工報告后10天內(nèi)完畢施工前準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容為：公司資質(zhì)報驗，施工組織設(shè)計和施工方案申報批準(zhǔn)，施工圖繪審和交底。1.4、工程施工總進度籌劃施工流程：施工前準(zhǔn)備階，工程安裝階段，聯(lián)動調(diào)試階段，消防器材設(shè)立和驗收階段。施工內(nèi)容：管廊基本施工，管廊鋼構(gòu)造施工，給排水消防管道系統(tǒng)施工，空調(diào)供回水熱力管道系統(tǒng)施工，電纜線槽施工。2、重點節(jié)點工期控制方案2.1鋼制管廊進場后第一步開始管廊基本施工，管廊基本施工籌劃10天完畢。第二步預(yù)制管廊構(gòu)造，籌劃20天完畢第三步安裝管廊，籌劃10天完畢2.2管道安裝給排水消防管道：籌劃20天完畢空調(diào)供回水熱力管道：籌劃15天完畢電纜線槽安裝：3天完畢2.3壓力實驗及調(diào)試籌劃5天完畢3、對配合施工水、電、氣等管網(wǎng)施工時限規(guī)定本工程為獨立管廊架設(shè)管道施工，施工過程中不與其她作業(yè)沖突。其中給排水消防管道在本工程施工范疇內(nèi)，自行安排施工時間。電纜電線施工本次只需按照線槽，待本工程竣工后交由其她單位敷設(shè)線纜。本工程施工時只需保證在我作業(yè)段面內(nèi)無其她作業(yè)影響即可。4、形象進度表見附表5、施工工期目的控制5.1、施工進度前期控制工期預(yù)控制是對工程施工進度進行控制，達到項目規(guī)定工期目的。施工順序要安排合理、均衡有節(jié)余才干實現(xiàn)籌劃工期。依照合同對工期規(guī)定、設(shè)計計算出工程量，依照施工現(xiàn)場實際狀況、總體工程規(guī)定、施工工程順序和特點制定出工程總進度籌劃。依照工程施工總進度籌劃規(guī)定和施工現(xiàn)場特殊狀況而制定月進度籌劃，制定設(shè)備采、供籌劃。施工現(xiàn)場勘測，作好施工前準(zhǔn)備，為施工創(chuàng)造必要施工條件，作好施工前一切準(zhǔn)備工作，涉及：人員、機具、材料、施工圖紙等。5.2、施工進度中間控制在施工進行進度檢查、動態(tài)控制和調(diào)節(jié)，及時進行工程計量，掌握進度狀況，按合同規(guī)定及時聯(lián)系進行工程量驗收。對影響進度諸因素建立相應(yīng)管理辦法，進行動態(tài)控制和調(diào)節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)及時解決。由于本工程許多系統(tǒng)同步施工，互相影響因素較多，現(xiàn)場作業(yè)條件和現(xiàn)場作業(yè)狀況變化及土建、裝修現(xiàn)場條件變化，相應(yīng)對施工進度作出及時調(diào)節(jié)。貫徹進度控制責(zé)任，建立進度控制協(xié)調(diào)制度，有問題進行及時協(xié)調(diào)；貫徹施工過程中一切技術(shù)支持，增長同步作業(yè)施工面，采用高效施工辦法、施工新工藝、新技術(shù)、縮短工藝間和工序間間歇時間；對施工進度提前、相應(yīng)急工程及時實行獎勵，以及保證施工使用資金及時到位；按合同規(guī)定及時協(xié)調(diào)關(guān)于各方面進度，以保證工程符合進度規(guī)定。每月要檢查籌劃與實際進度差別、形象進度、實物工程量與工作量指標(biāo)完畢狀況一致性，提交工程進度報告。當(dāng)實際籌劃與進度籌劃發(fā)生差別時，分析產(chǎn)生因素，提出調(diào)節(jié)方案和辦法，如進度籌劃、修改設(shè)計、材料、設(shè)備、資金到位籌劃等，必要時調(diào)節(jié)工期目的。5.3、施工進度后期控制進度后期是控制進度核心時期，當(dāng)進度不能按籌劃完畢時，分析因素采用辦法，改進工藝，實行流水立體交叉作業(yè)，增長人員，增長工作面，加強調(diào)度。工期要突破時，制定工期突破后補救辦法，調(diào)節(jié)施工籌劃，資金供應(yīng)籌劃、設(shè)備材料等，組織新協(xié)調(diào)。6、工期控制保障辦法6.1、采用最優(yōu)化施工辦法、施工工藝?yán)纾翰捎迷瓌t化支、吊架、鍍鋅管件，安排好交叉作業(yè)程序，提高生產(chǎn)率。6.2、發(fā)揮專業(yè)公司優(yōu)勢，提供專業(yè)施工保證從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面，提供我司資源上優(yōu)勢。1）咱們將充分發(fā)揮我公司作為國家一級消防施工公司人才優(yōu)勢，選拔和調(diào)集具備同類型或大型施工經(jīng)驗素質(zhì)高、技術(shù)好、業(yè)務(wù)精、能力強骨干力量組建項目管理班子。選取素質(zhì)好、技術(shù)能力強、有類似工程經(jīng)驗施工人員參加工程施工，并堅持考核上崗制度。2）配備充分施工機具設(shè)備施工。3）有籌劃地保質(zhì)保量地進行材料訂貨、供應(yīng)、檢查和儲運工作。4）設(shè)立適于本工程項目管理機構(gòu)及崗位，并建立健全各項制度，獎罰分明。5）實行工程進度控制體系模式，對工程工期進行整體和細部控制。6.3、融洽各方關(guān)系，做好驗收工作1）融洽業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理、總包方及弱電單位關(guān)系，創(chuàng)造良好外部條件和施工氛圍，保證工程順利施工。2）運用我方與消防主管部門良好業(yè)務(wù)聯(lián)系，爭取消防驗收工作順利完畢。6.4、施工人員保證依照施工進度籌劃，重要勞動力配備按階段配備。依照不同階段對工種人員不同規(guī)定，進行分階段配備，以滿足核心線路控制規(guī)定和進度籌劃分享目的規(guī)定，同步優(yōu)化勞動力配備（涉及工人技術(shù)級別、體能素質(zhì)、思想素質(zhì)等方面）。本工程施工人員曾參加多項大型工程施工，積累了豐富施工經(jīng)驗與技術(shù)，可以解決施工中所遇到技術(shù)難題。6.5、工程材料保證材料供應(yīng)和設(shè)計出圖、變更狀況以及有關(guān)施工單位進度狀況、氣候條件等方面，都是影響工期不可忽視因素，必要認(rèn)真對待并采用相應(yīng)辦法予以解決。浮現(xiàn)上述不利因素在當(dāng)前較為普遍，對安裝工程工期更大，我司一方面要與關(guān)于部門密切聯(lián)系統(tǒng)，盡早排除不利因素，另一方面，要打開一切可以施工工作面進行作業(yè)。材料供應(yīng)部依照工程總進度籌劃編制《材料供應(yīng)籌劃》，提前備好工程所需各種材料。本工程需要材料，我司組織各部門對生產(chǎn)廠商資質(zhì)、技術(shù)人員力量、設(shè)備、生產(chǎn)能力以及經(jīng)營狀況進行嚴(yán)格審查，保證產(chǎn)品供貨單位由足夠能力保證施工中材料供應(yīng)。6.6、施工機械保證本工程運用我司既有專業(yè)施工機械進場施工，即可完全滿足工程施工規(guī)定,大型機械與總包訂立租賃合同。加強對工程機械檢修保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備無端障運轉(zhuǎn)，提高施工設(shè)備運用率和完好率。六、施工現(xiàn)場總平面布置1、場地布置原則依照XX市關(guān)于環(huán)保、安全、文明施工關(guān)于文獻規(guī)定，并結(jié)合我司在實行本工程中項目管理目的，充分運用紅線內(nèi)施工場地，以滿足施工生產(chǎn)需要為前提，盡量地減少對市民正常生活及車輛交通影響，并對既有街道路面、管線等采用必要辦法予以保護。2、施工場地平面布置及闡明2.1、施工圍擋施工圍擋按XX市市政管理部門及我方原則化施工現(xiàn)場規(guī)定設(shè)立，圍擋采用PVC護圍，護圍立柱高度為2.5m，2m寬PVC墻板+50cm墻體,兩立柱間距為3m。2.2、施工便道本工程位于中心市區(qū)，處在市婦幼醫(yī)院內(nèi)部，交通較為便利，經(jīng)報請有關(guān)部門后，均可作為進場道路用。2.3、生產(chǎn)用房生產(chǎn)用房涉及配電室、材料存儲場、材料加工場、材料庫及機械設(shè)備停放場等。2.4、生活及辦公區(qū)布置生活辦公區(qū)設(shè)在香港路附近民房內(nèi)，采用租用方式。生活及辦公用房涉及：管理人員辦公室、會議室、食堂、宿舍、衛(wèi)生間等。2.5、施工用水、用電2.5.1施工用水以供水部門指定位置為準(zhǔn)，從總水管或分水管至施工各用水點管路安裝、布置由我方負(fù)責(zé)實行。2.5.2按甲方指定用電接駁點搭接施工暫時用電線路，以解決施工用電。另配備一臺100kw發(fā)電機用于暫時停電時自發(fā)電。2.6、安全警衛(wèi)建立安全保衛(wèi)體系，設(shè)立足夠安全施工標(biāo)志，宣傳畫、標(biāo)語、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌。對職工進行“三級”安全教誨，提高職工安全生產(chǎn)知識和自我防護意識。3、暫時設(shè)施布置圖暫時設(shè)施布置見附圖：施工總平面布置圖4、暫時用地表暫時用地表見附表：暫時用地表七、總承包責(zé)任以及對分包工程、鄰近工程配合協(xié)調(diào)1、外部協(xié)調(diào)配合及辦法和質(zhì)量承諾本工程施工任務(wù)重要由管廊支架系統(tǒng)、給排水消防管道系統(tǒng)、空調(diào)供回水熱力管道系統(tǒng)構(gòu)成，依照施工內(nèi)容需要與電氣安裝、土建、設(shè)備制造商之間協(xié)調(diào)與配合，我公司承諾在進度安排，工作面交接，工序銜接，綜合布置等方面與上述承包商緊密配合，采用切實可行方案和辦法滿足各方規(guī)定，同步與本地消防主管部門、業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)好關(guān)系也非常重要。2、協(xié)助業(yè)主與本地消防主管部門協(xié)調(diào)好關(guān)系消防工程是一種特種行業(yè)工程，只有消防主管部門驗收合格后方可投入使用，因此和本地消防主管部門進行協(xié)調(diào)配合是一種非常重要工作。我公司中標(biāo)后積極積極與消防主管部門聯(lián)系，將施工圖申報審核，審核合格后辦理消防開工報告，方可施工，為此后消防一次通過驗收打好基本。3、積極協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計方、監(jiān)理方關(guān)系無論在施工前期、中期還是在施工后期，總會浮現(xiàn)某些事情和問題，因此一種項目最后竣工離不開設(shè)計方、監(jiān)理方技術(shù)支持和質(zhì)量控制。4、與電氣安裝配合⑴消防電源提供，⑵強啟和強切。我公司中標(biāo)后將與電氣安裝單位進行協(xié)商，將消防工程所需要電源及參數(shù)，聯(lián)動時消防強啟、強切所需要接點類型與技術(shù)參數(shù)。5、與土建協(xié)調(diào)配合我公司中標(biāo)后，在施工前做好充分準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照總進度籌劃規(guī)定工期內(nèi)容完畢施工任務(wù)，為裝飾裝修工程提供作業(yè)面，將所需要材料提前購進并檢查驗收，對可以預(yù)制構(gòu)件提前預(yù)制，制定有關(guān)施工方案。6、與設(shè)備制造商配合重點在于技術(shù)參數(shù)交底,我公司在中標(biāo)后先由項目經(jīng)理部技術(shù)部門按照設(shè)計規(guī)定對所有設(shè)備技術(shù)參數(shù)進行核算和整頓，將完整設(shè)備技術(shù)參數(shù)告知各設(shè)備制造商并在設(shè)備采購合同中詳細列示，保證采購設(shè)備達到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。八、施工工藝流程、施工辦法和施工難點1、給排水消防管道施工1.1、施工流程工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道安裝→管道試壓→管道防腐及保溫→管道沖洗消毒→系統(tǒng)通水。1.2、管道安裝作業(yè)條件1.2.1、1.2.2、1.2.3、1.2.4、1.2.5、1.3、施工前技術(shù)準(zhǔn)備1.3.1、1.3.21.3.3、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞與否精確。1.3.41.3.51.4、管道安裝(1)施工機械及工具準(zhǔn)備：滾槽機、開孔機、鋼管切割機、套絲機、電焊機，扳手、游標(biāo)卡尺、水平尺、潤滑劑、安裝腳手架等。(2)按管路設(shè)計及規(guī)范規(guī)定將管道支、托架安裝好。(3)鋼管滾槽1)一方面鋼管切割機將管材按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口外若由毛刺應(yīng)用砂輪機磨平；將需加工溝槽鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上；用水平尺調(diào)節(jié)鋼管處在水平位置；將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成90度，啟動電動滾槽機徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止（溝槽深度需依照管件廠家提供技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)）。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符合技術(shù)參數(shù)。開孔機使用a)電源接通后，啟動并檢查電機及有關(guān)部件與否轉(zhuǎn)動靈活，與否有異樣聲音、轉(zhuǎn)速與否恰當(dāng)、檢查與否有異物，同步加入恰當(dāng)潤滑劑。b)依照需要開孔管徑和管件，選用對的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小決定。2）滾槽機使用a)滾槽機應(yīng)放置在一塊寬敞平整地方，避免機器在滾槽時震動從而影響壓槽質(zhì)量，如果地面不平，則可通過調(diào)節(jié)支腳螺絲進行調(diào)節(jié)，直到機器水平為止。b)依照管子大小制作好管子支架，規(guī)定能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)節(jié)水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。c)壓制管子時要調(diào)試油壓。d)依照管子大小及壓制溝槽深淺調(diào)節(jié)限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范疇之內(nèi)：如果壓制管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)節(jié)限位。e)槽輪應(yīng)依照管子規(guī)格選用。(4)鍍鋅鋼管安裝溝槽管件連接鋼管安裝必要遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管原則，安裝過程中不應(yīng)跳裝、分級裝，應(yīng)按順序安裝，以免浮現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能及感觀效果，接頭部位應(yīng)設(shè)有支撐點。a)備好符合規(guī)定溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面與否有毛刺，應(yīng)用銼刀將溝槽管段端面有毛刺處打磨光滑以免刺傷橡膠圈。b)檢查橡膠密封圈有無損傷，橡膠圈必要與溝槽件是配套產(chǎn)品，將其套上一根管端部，兩端部應(yīng)留有2mm間隙，再將橡膠圈套上另一根鋼管端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。c)檢查管路中心線，應(yīng)保持一致，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝剛性卡箍接頭，將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)，卡箍兩邊螺栓緊固時應(yīng)均勻上緊，以免橡膠圈起皺受損。d)管道機械三通、機械四通安裝，應(yīng)在連接支管部位使用開孔機在主管道上開孔，開孔尺寸應(yīng)按照廠家產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)進行。e)穿墻處不得有接口，涉及絲接、焊接、法蘭連接等其她接口；管道穿墻體或樓板時應(yīng)有套管保護，套管長度不得不大于墻體厚度，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平。穿過樓板套管與管道之間縫隙應(yīng)采用阻燃材料填塞密實且端面應(yīng)光滑；管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。f)穿過伸縮縫、變形縫時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加裝金屬伸縮軟管接頭，在管道上、下部留有不不大于150mm凈空。g)管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，管道中心線與梁、柱、樓板等最小距離應(yīng)符合下頁表規(guī)定。公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200h)管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道敞口封閉，以防進入雜物。i)立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部支吊架應(yīng)牢固，防止立管下墜。j)明裝管道成排安裝時，直線某些應(yīng)互相平行，當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與水平直線某些保持等距；曲線某些，彎管某些曲率半徑應(yīng)一致。(5)溝槽管件連接用法:(見下圖)(6)配水支管安裝配水支管DN100如下為絲扣螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定1)管子應(yīng)采用機械切割，切割后，應(yīng)用半圓銼刀將管口銼磨光滑，切割面不得有飛邊、毛刺；管口應(yīng)呈現(xiàn)圓形，不適當(dāng)浮現(xiàn)馬蹄圓。2)管螺紋加工精度符合國際《管螺紋規(guī)定》、《普通螺紋基本尺寸規(guī)定》、《普通螺紋公差與配合》《管路旋入端螺紋尺寸系列》，螺紋清潔、規(guī)整無斷絲。3)當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)須要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑不不大于50mm管道不適當(dāng)采用活接頭。4)螺紋連接密封填充料應(yīng)均勻附著在管道螺紋某些；擰緊螺紋時，不得將填充料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。5)管道安裝要與通風(fēng)管道、空調(diào)管道、給排水管道和暖衛(wèi)管道位置協(xié)調(diào)好，避免管道多次拆改。6)管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以運用排水管將水排凈時，依照設(shè)計規(guī)定增長泄水閥門。7)管道安裝完后，將配水干管、配水管上污物清除干凈，按設(shè)計規(guī)定明/暗敷設(shè)時刷防銹漆和紅色調(diào)和漆各兩遍，保證油漆表面光滑平整，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象；刷漆前還應(yīng)對周邊裝修裝飾做有效成品保護。8)管網(wǎng)安裝過程中，分層分段各班組應(yīng)做好自互檢、交接檢記錄，由班組長認(rèn)真填寫后，交給現(xiàn)場質(zhì)檢員；經(jīng)質(zhì)檢員現(xiàn)場實地檢查合格后，填寫《預(yù)檢記錄》、《隱蔽工程檢查記錄》經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行下步工序。1.5、管道試壓及沖洗管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度實驗、嚴(yán)密性實驗和沖洗：管道實驗前應(yīng)依照現(xiàn)場實際狀況認(rèn)真填寫實驗方案，經(jīng)總包、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行。1.(1)系統(tǒng)試壓前管網(wǎng)安裝必要經(jīng)監(jiān)理/甲方檢查合格，符合設(shè)計規(guī)定；試壓用壓力表不少于2只；精度不低于1.5級，量程應(yīng)為實驗壓力1.5—2倍（實驗壓力表應(yīng)在XX市計量局檢查合格為準(zhǔn)）；試壓沖洗前必要由技術(shù)人員編寫實驗方案，經(jīng)監(jiān)理/甲方批準(zhǔn)后實行；對不能參加試壓設(shè)備、儀表、閥門及其附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)暫時盲板應(yīng)具備突出于法蘭邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，記錄暫時盲板數(shù)量。(2)系統(tǒng)試壓前應(yīng)檢查實驗管段，所有預(yù)留口應(yīng)用絲堵封好，管網(wǎng)支吊架一定要安裝穩(wěn)固。(3)系統(tǒng)試壓水噴淋應(yīng)分層、分段進行，消火栓系統(tǒng)按照每根主干管逐個進行；低區(qū)實驗壓力為1.8Mpa，高區(qū)壓力實驗為1.4Mpa。(4)水壓強度實驗測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到實驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測實驗管網(wǎng)無滲漏和無變形，且壓降不應(yīng)不不大于0.05Mpa；為合格。1.(1)管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；室內(nèi)某些沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管順序進行。(2)管網(wǎng)沖洗應(yīng)從管網(wǎng)最高點注入清水，管網(wǎng)最低點排出，水流方向應(yīng)與發(fā)生火災(zāi)時水流方向一致；持續(xù)沖洗。(3)管網(wǎng)沖洗水流速度不適當(dāng)不大于3m/s；其流量不適當(dāng)不大于下表：管道公稱直徑(mm)20015012510080655040沖冼流量(L/S)98583825151064(4)當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足規(guī)定期，應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。(5)不能經(jīng)受沖洗設(shè)備和沖洗后也許存留贓物、雜物管段，應(yīng)進行清理。(6)沖洗直徑不不大于100mm管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；管網(wǎng)沖洗應(yīng)持續(xù)進行，目測出水口水色、透明度與入水口水色基本始終，無雜質(zhì)沖出后方可結(jié)束。1.水壓嚴(yán)密性實驗應(yīng)在水壓強度實驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，實驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄露為合格。1.5.4、按籌劃工期安排:管網(wǎng)水壓實驗時間正值2、空調(diào)供回水熱力管道施工2.1管道安裝工藝流程為：安裝準(zhǔn)備→加工預(yù)制→卡架安裝→管道安裝→管道打壓→管道沖洗→保溫→系統(tǒng)調(diào)試。2.2干管安裝：2.2.1采暖干管設(shè)在管廊上鋼管焊接時，其對口間隙及錯口偏差不應(yīng)超過2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始把管就位找正，對準(zhǔn)管口，使預(yù)留管口方向精確，找直后用點焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。管道安裝完檢查位置，標(biāo)高預(yù)留口和管道偏心變徑等與否對的，然后找直，用水平尺復(fù)核坡度，調(diào)節(jié)合格后再調(diào)節(jié)吊卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處套管，封堵管洞。并核對各層預(yù)留孔洞位置與否對的。水平干管應(yīng)按排氣規(guī)定采用偏心變徑，變徑位置不不不大于分支點300毫米。干管坡度為3‰，干管末端最高點設(shè)ZP型自動放氣閥。2.2.2a將斷好管材按管徑尺寸分次套制絲扣，普通直徑DN15-32套2次，DN40-50套3次，DN70以上套3-4次為宜。管道螺紋加工應(yīng)肥瘦應(yīng)適中，原則是用手能將管件帶入2-3扣絲為適當(dāng)。且規(guī)定無斷絲，無亂扣。b管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長度應(yīng)適當(dāng)，原則是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠防腐解決，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。2.2.3a管道焊接時要依照管道管壁厚度來選取不同焊條及焊接電流。施焊前應(yīng)對焊件進行清理。b焊接時，必要保護焊接區(qū)域，不受惡劣天氣影響，保證焊件能保持焊結(jié)所需要足夠溫度，焊工技能不受影響。c焊縫應(yīng)有加強高度和遮蓋面寬度，為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采用合理施焊，辦法和順序。d焊接組對時，點固焊焊縫焊接，選用焊接材料及工藝辦法與正式管道焊接規(guī)定相似，對焊縫認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時解決。e焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm如下可點焊三個點，管徑在150mm以上點焊四個點。有縫鋼管焊接時，其管焊縫應(yīng)錯開至少45°角。f管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位打坡口，破口規(guī)定采用機械辦法，如用氣焊加工管道坡口，必要除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量凹凸不平處打磨平整。g焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊之間，接頭應(yīng)錯開。h管道焊接時，要有防風(fēng)、防雨雪等辦法，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長度為200i焊縫表觀質(zhì)量應(yīng)當(dāng)無夾渣、無氣孔、無咬邊、無未焊透等缺陷，且表面焊波均勻一致。2.2.a、所有閥門公稱壓力均應(yīng)不不大于該閥門所在系統(tǒng)工作壓力,工作壓力均為1.6MPa,啟重要切斷作用必要100﹪做強度嚴(yán)密性實驗，安裝時閥門手柄不得朝下。b、采暖系統(tǒng)：各種閥門直徑≤50采用銅質(zhì)閘閥；閥門直徑﹥50采用蝶閥。壓力排水系統(tǒng)采用閘閥。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時,均須在表盤前設(shè)立三通旋塞,以便檢修。2.3管道、設(shè)備防腐與管道保溫用于各種管道及支架防腐防銹漆、瀝青漆必要有廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)量證明文獻。用于防結(jié)露、防凍等保溫橡塑海綿套管，玻璃棉管殼也必要有生產(chǎn)廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)量證明文獻，保溫材料進場后按規(guī)范規(guī)定進行見證取樣，送檢測機構(gòu)檢測，檢測保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等各項性能指標(biāo)，各項檢測合格后方可使用。a.管道、設(shè)備及容器清污除銹：清污應(yīng)用刮刀、銼刀將管道表面氧化皮、鑄砂去掉。除銹應(yīng)用鋼絲刷子將鐵銹用力刷掉，再用紗布磨擦兩遍，直至露出金屬光澤。b.管道、設(shè)備及容器防腐應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行施工，埋地管刷瀝青漆兩遍，明裝保溫管道刷防銹漆兩遍，對非保溫管道刷防銹底漆兩道，干后刷面漆兩道。室內(nèi)鍍鋅鋼管應(yīng)刷銀粉兩道，鍍鋅層被損害處和外漏螺絲部位先刷防銹漆兩道、再刷銀粉漆兩道。給水不銹鋼管道埋墻支管采用外敷PE塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻某些接頭采用聚乙烯防腐膠帶纏繞防腐。c室內(nèi)有結(jié)露也許板下明裝及吊頂內(nèi)給排水管道，應(yīng)采用防結(jié)露保溫辦法,保溫采用厚度為15mm難燃型橡塑海綿套管，外纏不燃型白色玻璃布。環(huán)境溫度不大于4℃窗井、管井、室外露明及覆土深度不滿足防凍規(guī)定所有明裝管道應(yīng)采用保溫辦法，保溫材料采用厚度為35mm橡塑制品，外纏不燃型白色玻璃布。保溫因慣用保溫殼生產(chǎn)工藝低，外徑尺寸誤差較大，在施工前應(yīng)進行認(rèn)真地挑選，同一規(guī)格外徑尺寸盡量一致，保溫層縫隙應(yīng)用碎塊填充密實，以免產(chǎn)生外觀質(zhì)量問題。橡塑海綿套管施工時規(guī)定在保溫管道外壁滿刷橡塑粘結(jié)專用膠，然后套上橡塑海綿套管，并均勻按壓，使橡塑海綿套管牢固粘在管壁上。外纏不燃d采暖管道保溫：敷設(shè)在不保溫房間及管井內(nèi)管道采用玻璃棉管殼保溫，外纏玻璃絲布兩道，外刷防火漆兩遍。保溫層厚度(DN≤50)50mm或(DN70-150)60mm。2.4施工實驗2.4.1a、進場閥門強度和嚴(yán)密性實驗1）各系統(tǒng)主控閥門水壓實驗實驗數(shù)量及規(guī)定：100%逐個進行編號、實驗，并填寫實驗單；強度實驗試壓原則，該閥門額定工作壓力1.5倍作為實驗壓力。嚴(yán)密性實驗壓力為工作壓力1.1倍，實驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。2）其他閥門水壓實驗原則同上，實驗數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為：按不同進場日期、批號、不同廠家(牌號)、不同型號、規(guī)格進行分類，每類分別抽查10%，但不少于1個進行實驗，合格后分類填寫試壓記錄單，抽查10%閥門中有不合格，要所有退場。公稱直徑DN(mm)最短實驗持續(xù)時間(S)強度實驗≤50嚴(yán)密性實驗金屬密封非金屬密封15151565-200301560b、給水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進行強度、嚴(yán)密性實驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位工程質(zhì)量。給水系統(tǒng)實驗壓力為工作壓力1.5倍，但不不大于0.6Mpa.，在實驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過0.02Mpa，然后降到工作壓力進行外觀檢測，不滲不漏為合格。c、采暖系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行水壓實驗：從-1至9層，系統(tǒng)工作壓力P=0.80MPa。以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓實驗。在實驗壓力下，10分鐘內(nèi)壓力降不不不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格。2.4.2灌水實驗：室內(nèi)隱蔽排水管道必要做灌水實驗。a.室內(nèi)隱蔽排水管道分立管、分層進行灌水實驗，每根立管分層填寫記錄單。實驗原則灌水高度以一層樓高度為準(zhǔn)，灌滿后15分鐘水面下降后，再灌滿并持續(xù)5分鐘，若水位不下降，管道及接口無滲漏為合格。b.開式水箱要做灌水實驗，灌滿水持續(xù)24小時，水箱內(nèi)水位無下降，接縫無滲漏為合格。c.壓力排水管道實驗，按水泵揚程2倍，進行水壓實驗，持續(xù)30分鐘，無滲漏為合格。2.4.3a、管道沖洗：安裝完畢后管道應(yīng)按關(guān)于規(guī)定進行沖洗，為沖洗以便可依照現(xiàn)場條件設(shè)立暫時旁通管，沖洗完畢后予以拆除。管道沖洗按專業(yè)、分系統(tǒng)、分區(qū)進行，并分別填寫沖洗實驗記錄。b、管道沖洗流速≥1.5m/s，并且出水口水色、透明度與進水口水色、透明度目測一致為合格。c、不銹鋼飲用水管道在試壓合格后宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行國標(biāo)《生活飲用水衛(wèi)生原則》GB5749規(guī)定。2.4.4a.規(guī)定做通水實驗有室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具、采暖系統(tǒng)。b.實驗規(guī)定：室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具通水實驗，按系統(tǒng)1/3配水點同步開放進行實驗，若條件限制，要對衛(wèi)生器具進行100%滿水排泄實驗，并檢查暢通能力，無堵塞、無滲漏為合格。c.排水主立管及水平干管均做通球?qū)嶒?，通球球徑不不大于排水管道管?/3，通球率必要達到100℅2.4.5a一方面聯(lián)系好熱源，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中泄水閥門與否關(guān)閉，干立支管閥門與否打開。b向系統(tǒng)內(nèi)先通軟化水，開始打開系統(tǒng)最高點放風(fēng)閥，安排專人看守，慢慢打開回水干管閥門，并在系統(tǒng)頂點及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后。再開總進口供水管閥門。最高點放風(fēng)閥要重復(fù)多開幾次，使系統(tǒng)中冷風(fēng)排凈為止。c正常運營半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明因素，需沖洗檢修時，側(cè)關(guān)閉供回水閥門泄水，，然后分先后開關(guān)供回水閥門防水沖洗，沖凈后在按照上述程序同暖運營，直到正常為止。d冬季通暖時，必要采用暫時取暖辦法，使使室溫在5度以上才可進行。待系統(tǒng)基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，辦理驗罷手續(xù)。3、管廊安裝施工3.1施工流程施工準(zhǔn)備→基本交接→構(gòu)件驗收→地腳螺母找平→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→攬風(fēng)繩固定→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→攬風(fēng)繩固定→第一層鋼梁安裝→安全網(wǎng)鋪設(shè)→安裝螺栓連接→第二層鋼梁安裝→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→鋼柱安裝→第一層鋼梁安裝→安全網(wǎng)鋪設(shè)→第二層鋼梁安裝→支撐安裝→依次順序安裝→整體校正→連接處焊接→驗收3.2施工工序3.2.1裝置內(nèi)管廊鋼構(gòu)造為廠家半成品到貨，并進行自檢，自檢合格后上報總包方及監(jiān)理方進行共檢。3.2.2如下為管廊鋼構(gòu)造安裝過程：（1）管廊基本、地腳螺栓驗收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計標(biāo)高。（2）安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。（3）安裝橫梁鋼構(gòu)造，橫梁和立柱間運用螺栓連接。（4）安裝支撐鋼構(gòu)造，連接處采用螺栓連接。（5）對鋼構(gòu)造進行找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超過規(guī)范和圖紙規(guī)定部位進行校正。（6）當(dāng)所有鋼構(gòu)造安裝完畢，進行整體測量。（7）測量合格后，對各部位圖紙中規(guī)定焊接部位進行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。3.3材料檢查（1）鋼構(gòu)造半成品件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文獻，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素構(gòu)造鋼》GB700或《低合金構(gòu)造鋼》GB1591規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應(yīng)復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。（2）鋼構(gòu)造所用鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼構(gòu)導(dǎo)致品件表面銹蝕、劃痕深度不得不不大于0.5mm且不不不大于鋼材厚度負(fù)偏差值一半。（3）普通螺栓和鋼構(gòu)造所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文獻，并符合設(shè)計文獻要求。（4）收到所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書、設(shè)備到貨后要核對實物與設(shè)計圖紙及質(zhì)量證明書相符。（5）按照到貨裝箱單核對到貨數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中與否一致并檢查到貨表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量與否滿足圖紙中規(guī)定。（6）鋼構(gòu)造組件到達現(xiàn)場后，核對鋼構(gòu)造尺寸與圖紙與否相符，鋼構(gòu)造表面不得有大面積損壞。（7）所有部件螺紋某些均涂脂保護，沒有銹蝕、破損狀況。（8）鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目容許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一種安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不不不大于10.0（9）鋼構(gòu)件外形尺寸普通項目容許偏差應(yīng)符合GB50205-中關(guān)于規(guī)定。（10）鋼構(gòu)件堆放

鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取以便。

鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周邊地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面背面向上或向外，以免積水。

堆放時每隔5～6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。

為增長堆放鋼構(gòu)件穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采用其他辦法。這樣，鋼構(gòu)件堆放高度可達到所堆寬度兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)不不大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰鋼材須先后錯開，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號。

鋼構(gòu)件標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時，要順序?qū)ふ?，不要亂翻。

考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度通道以便運送。3.4焊接(1)鋼構(gòu)造焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格坡口，焊工回絕焊接。(3)焊接時在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可運用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝評估規(guī)程執(zhí)行，焊工不得擅自修改焊接辦法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應(yīng)一次持續(xù)完畢，如因特殊因素中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查本來焊道與否浮現(xiàn)裂紋，如浮現(xiàn)裂紋，解決完畢后方能進行焊接工作。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質(zhì)量檢查，規(guī)定焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7)圖紙中規(guī)定，焊縫表面檢查合格后進行無損檢測,對接焊縫進行超聲波探傷。(8)焊縫返修：現(xiàn)場無損檢測發(fā)既有不合格缺陷時應(yīng)按規(guī)定進行進行返修，返修后重新進行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過兩次，需制定專門焊縫返修工藝并報業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準(zhǔn)；(9)焊接材料應(yīng)按規(guī)定進行檢查、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質(zhì)、不同牌號焊接材料要分類存儲，妥善保管。（10）對初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法等，應(yīng)進行焊接工藝評估，并應(yīng)依照評估報告擬定焊接工藝。焊接工藝評估應(yīng)按國家現(xiàn)行《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評估》規(guī)定進行。（11）針對所焊材料進行焊接工藝評估和焊工考試，焊工必要具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月；焊工應(yīng)通過考試并獲得合格證后方可從事焊接工作。（12）焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條。（13）焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（14）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)解決狀況，當(dāng)不符合規(guī)定期，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（15）定位焊所采用焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不適當(dāng)超過設(shè)計焊縫厚度2/3，且不應(yīng)不不大于8mm，焊縫長度不適當(dāng)不大于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證焊工施焊。（16）多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（17）焊成凹形角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。（18）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（19）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫兩端設(shè)立引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。引弧和引出焊縫長度手工電弧焊應(yīng)不不大于20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。規(guī)定熔透對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)不大于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級工作制和起重量不不大于或等于50t中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)不不大于10mm。（20）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜持續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜不不大于10.0mm，角焊縫端部不設(shè)立引弧和引出板持續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜不不大于10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。（21）除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不不大于兩相焊較薄焊件厚度,且不不大于6mm。（22）局部探傷焊縫，有不容許缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端延伸部位增長探傷長度，增長長度不應(yīng)不大于該焊縫長度10％，且不應(yīng)不大于200mm；當(dāng)仍有不容許缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。（23）焊接材料a、本鋼構(gòu)造所使用焊接材料應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明書，焊條J422應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)范規(guī)定。b、焊接材料保存應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料存儲管理制度由專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。（24）焊條烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存儲溫度J42270℃~120℃1h3.5管廊鋼構(gòu)造安裝3.5.1基本驗收（1）鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對基本進行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基本面標(biāo)高和各柱腳之間有關(guān)尺寸及地腳螺栓間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計文獻規(guī)定。（2）基本驗收時應(yīng)會同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對土建交工資料進行檢查并重點對下面項目進行實檢：基本頂面標(biāo)高允差：0，-10mm；相鄰基本行（列）軸線間距容許偏差為±3.0mm；基本軸線總間距容許偏差為±5.0mm；基本兩對角線之差不不不大于5mm；地腳螺栓頂部標(biāo)高允差0，+10mm；螺栓垂直度偏差不應(yīng)不不大于螺栓伸出基本面長度1%；相鄰兩螺栓間距容許偏差為±2.0mm；地腳螺栓中心位置允差±2mm；3.5.2鋼構(gòu)造吊裝吊裝前平立面布置圖、技術(shù)規(guī)定、安裝原則規(guī)范等必要資料應(yīng)齊全。部件經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙規(guī)定并具備起吊條件。施工場地平整。吊裝索具已按施工方案規(guī)定配備好并應(yīng)有合格證明。起重機機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作規(guī)定。吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為15米，主臂長度在24米，起重噸位為3.75噸。依照管廊鋼構(gòu)造分為鋼柱和鋼梁兩種主構(gòu)造，鋼柱重量為：1.3T，鋼梁重量為：1.79T。根據(jù)25T汽車吊起重性能可以滿足吊裝工作。后附25T吊車參數(shù)，計算公式見附頁。吊裝機具明細表序號名稱單位數(shù)量備注1QY25型汽車吊臺22卡環(huán)個123Φ12鋼絲繩m4003.5.3矯正和成型矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm，且不應(yīng)不不大于該鋼材厚度負(fù)偏差1/2。冷矯正和冷彎曲最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。鋼材矯正后容許偏差，應(yīng)符合GB50205-中關(guān)于規(guī)定。3.5.4鋼構(gòu)造安裝（1）采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，依照設(shè)計標(biāo)高采用水平儀找平螺母。（2）鋼構(gòu)造柱、梁、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)及時進行校正、固定。當(dāng)天安裝鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定一種空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超過3塊。（3）鋼構(gòu)造柱、梁、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)及時進行校正、固定。當(dāng)天安裝鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定空間體系。鋼構(gòu)造在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。（4）鋼構(gòu)造安裝、校正時，應(yīng)依照風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素影響，采用相應(yīng)調(diào)節(jié)辦法。（5）鋼構(gòu)件安裝容許偏差應(yīng)符合下表中規(guī)定單層鋼構(gòu)造中構(gòu)件安裝容許偏差（mm）項目容許偏差檢查辦法單層柱垂直度H≦10MmH/1000H>10mH/1000且不應(yīng)不不大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5，-8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)不不大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體構(gòu)造整體垂直度H/1000，且不應(yīng)不不大于25.0用直尺和鋼尺檢查3.5.5連接和固定（1）鋼構(gòu)件連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。（2）安裝使用暫時螺栓，在每個節(jié)點上穿入數(shù)量，應(yīng)依照安裝過程所承受荷載計算擬定，暫時螺栓不應(yīng)少于2個；（3）永久性普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個螺栓一端不得墊2個及以上墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距：（4）安裝焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（5）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).3.5.6零部件組裝鋼材矯正后容許偏差見下表注：螺栓孔邊沿不應(yīng)有裂紋、毛刺和不不大于1mm缺棱。螺栓孔類別（I類孔還是II類孔）由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)精度級別。組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊沿每邊30-50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材、型材拼接，應(yīng)在組裝邁進行；構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序應(yīng)依照構(gòu)造型式，連接辦法和順序等因素擬定。當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼。焊接連接組裝容許偏差符合下表規(guī)定。項目允許偏差對口錯邊（△）t/10且不不不大于3.0間隙（α）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不不不大于2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱形載面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不不不大于3.03.6鋼構(gòu)造施工重點、難點及采用辦法：（1）裝配工序應(yīng)依照構(gòu)件特點制定相應(yīng)裝配工藝及工裝胎具。（2）焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。（3）吊裝用起重機械應(yīng)通過實際計算來擬定，吊點應(yīng)選取合理。（4）工程所用材料必要符合規(guī)范及圖紙規(guī)定。（5）樣板、樣桿應(yīng)通過檢查人員檢查合格后，方可進行下料。（6）焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定控制有關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件變形狀況。九、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、熟悉和審查施工圖，組織圖紙會審合同訂立后三日內(nèi)，由技術(shù)部門向建設(shè)單位領(lǐng)取本專業(yè)設(shè)計施工圖紙和有關(guān)專業(yè)設(shè)計施工圖，并由資料員負(fù)責(zé)施工圖紙收發(fā)，并建立管理臺帳。合同訂立后七日內(nèi)，總工程師組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，作好圖紙會審前期工作，針對關(guān)于施工技術(shù)和圖紙存在疑點做好記錄。在工程開工前及時與業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)系，做好設(shè)計交底及圖紙會審工作。依照設(shè)備性能和參數(shù)結(jié)合施工圖進行深化設(shè)計，深化設(shè)計圖樣報送設(shè)計院、監(jiān)理工程師和業(yè)主，批準(zhǔn)后方可作為此后施工根據(jù)。1.2、測量放線工程技術(shù)人員依照建設(shè)方和總包方及監(jiān)理工程師提供沿墻沿邊線基準(zhǔn)標(biāo)高線和軸線測量出本消防工程管網(wǎng)標(biāo)高定位，就地設(shè)備安裝標(biāo)高定位和主機設(shè)備安裝部位。依照對本專業(yè)設(shè)計施工圖紙和有關(guān)專業(yè)設(shè)計施工圖進行分析看室內(nèi)消防管道和風(fēng)管、其他管道與否發(fā)生沖突，報警設(shè)備安裝位置上否與裝飾燈具安裝發(fā)生沖突，如果有即時與設(shè)計院和監(jiān)理工程師聯(lián)系辦理洽商變更。1.3、圖紙圖集準(zhǔn)備準(zhǔn)備與本工程關(guān)于規(guī)程、規(guī)范、圖集：依照施工圖紙，配備與本工程有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及關(guān)于圖集，并分發(fā)給項目經(jīng)理部有關(guān)人員。（規(guī)程、規(guī)范、圖集見編制根據(jù)）1.4、檢測器具配備和檢查根據(jù)施工圖紙擬定工作范疇，貫徹施工工序后進行現(xiàn)場施工設(shè)備檢測工具配備和對進場前設(shè)備檢查。（詳見檢測器具籌劃）2、施工條件2.1、暫時設(shè)施準(zhǔn)備合同訂立后依照發(fā)包人批準(zhǔn)暫時設(shè)施布置圖，搭建暫時設(shè)施用房，貫徹現(xiàn)場辦公用房、材料堆放及加工場地、倉庫等暫時設(shè)施，成立項目經(jīng)理部。將暫時用水和暫時電接入，做好施工機具以及現(xiàn)場用水用電設(shè)施準(zhǔn)備工作，并對施工道路、場地、作業(yè)面進行勘察，為此后施工做好鋪墊。2.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備依照發(fā)包人批準(zhǔn)室內(nèi)施工布置圖，將暫時用水和暫時用電接入主副廠內(nèi)，為暫時用電用水作準(zhǔn)備，搭建室內(nèi)施工布置。3、員工上崗前崗位培訓(xùn)3.1、管理人員培訓(xùn)做好施工管理人員上崗前崗位培訓(xùn),保證掌握施工工藝、操作辦法，考核合格后方可上崗。對工程技術(shù)人員集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新法律、法規(guī)；對施工管理人員進行施工交底與季節(jié)性施工交底，使所有管理人員做到心中有數(shù)。3.2、對勞務(wù)人員培訓(xùn)對勞務(wù)人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳動員；對特殊工種作業(yè)人員如電工、電焊工等集中培訓(xùn)，考核合格取證后方可上崗；對勞務(wù)人員進行施工前技術(shù)質(zhì)量交底。十、質(zhì)量保證體系、保證辦法和質(zhì)量承諾1、質(zhì)量控制責(zé)任體系及人員優(yōu)化配備我公司將按國際ISO9001質(zhì)量體系建立本項目質(zhì)量保證體系(質(zhì)量保證體系圖附后)，成立以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為正副組長全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，充分運用現(xiàn)場實驗室和計算機進行各項工程數(shù)據(jù)檢測和質(zhì)量控制，控制工程總體質(zhì)量。各施工隊隊長、質(zhì)檢員，把好質(zhì)量自檢關(guān)，形成第一級質(zhì)檢體系。質(zhì)檢組織機構(gòu)框圖如下：各生產(chǎn)班組長表各生產(chǎn)班組長表項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員試驗員技術(shù)員施工員材料員工程師測量員質(zhì)量質(zhì)量檢查機構(gòu)圖質(zhì)量保證體系見附表：（九）質(zhì)量保證體系2、核心、重要、特殊部位質(zhì)量控制初步方案2.1、管廊支架制作及安裝質(zhì)量控制初步方案1）、支架采用原則化、系統(tǒng)化、通用化構(gòu)件進行拼裝，支架安裝前均應(yīng)進行施工圖設(shè)計，并驗算其強度和穩(wěn)定性。2）、支架立柱必要安裝在有足夠承載力地基上，立柱底端設(shè)立枕木（墊木）分布和傳遞壓力。并能保證澆筑砼后不發(fā)生超過容許沉陷量。3）、支架無論在立面和平面，均達到穩(wěn)定結(jié)實，并能抵抗在施工過程中偶爾發(fā)生沖撞振動，并且在砌筑和澆注混凝土過程中，對其使用狀態(tài)進行監(jiān)控和作好記錄。4）、支架安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)，不得進行澆筑作業(yè)。2.2管道安裝質(zhì)量控制初步方案2.2.12.2.22.2.3施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊材二級庫，負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接材料保存、烘焙及發(fā)放回收事宜。焊材烘焙時應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)定參數(shù)規(guī)定并及時記錄，不同類別、型焊材不能混放；焊材發(fā)放時應(yīng)查看領(lǐng)用憑證，控制一次領(lǐng)用數(shù)量并詳細記錄。焊材庫烘箱溫度批示、時間批示等應(yīng)正常、精確。2.2.4施焊前，施工單位應(yīng)對參加管道焊接焊工及其她人員進行詳細技術(shù)交底，使她們掌握詳細工藝規(guī)定；同步對人員、設(shè)備、材料、施焊環(huán)境與管道坡口加工、清理及組對狀況進行檢查，確認(rèn)合格后方可焊接。焊接過程中，焊接技術(shù)人員應(yīng)隨機檢查焊工執(zhí)行焊接工藝狀況，及時檢查焊縫表面質(zhì)量，確認(rèn)合格后委托進行無損檢測；焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行工藝文獻規(guī)定并注意如下事項：(1)施焊前應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)試好焊接規(guī)范各參數(shù)，但不應(yīng)在管壁上進行，焊接過程中不容許調(diào)節(jié)規(guī)范參數(shù)；(2)保證收弧與引弧處焊接質(zhì)量，禁止在母材表面引熄??；(3)發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷后應(yīng)及時清除；(4)焊接完畢后，及時清理焊縫表面及周邊區(qū)域，按規(guī)定打上焊工鋼印或做好標(biāo)記。壓力管道焊縫返修應(yīng)不超過兩次，每次返修均應(yīng)制定合理返修工藝并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實行。兩次返修仍不合格，該焊口應(yīng)割去重焊。2.2.5、現(xiàn)場施焊環(huán)境控制。壓力管道焊接，特別是在野外或露天環(huán)境下，應(yīng)采用辦法保證焊接過程不受影響：下雨天與下雪天，應(yīng)停止焊接或搭設(shè)暫時頂棚；環(huán)境溫度在0℃如下時應(yīng)采用預(yù)熱或保暖辦法，保證環(huán)境溫度滿足施工規(guī)定；手工電弧焊風(fēng)速超過8m/s、氣體保護焊風(fēng)速超過2m2.2.6此外，應(yīng)認(rèn)真查驗管道工程所用管子與管件質(zhì)量證明書等材質(zhì)證明與實物質(zhì)量，保證管材自身質(zhì)量。3、質(zhì)量教誨和技術(shù)交底保證辦法工程開工前，組織全體施工人員熟悉設(shè)計圖紙，學(xué)習(xí)國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范和本工程專用技術(shù)規(guī)范，使全體人員牢固樹立“質(zhì)量第一”思想，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員、施工班組長進行技術(shù)交底，內(nèi)容涉及：圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、分項工程技術(shù)交底和安全交底等，做到作業(yè)人員人人心中有數(shù)。由公司組織對項目部全體人員進行上崗前質(zhì)量知識培訓(xùn)，增強質(zhì)量意識，提高全員素質(zhì)。詳細保證辦法如下：（1）在掌握設(shè)計文獻、資料和有關(guān)資料基本上，及時獲得更詳細現(xiàn)場實際資料，做為組織施工根據(jù)。（2）依照本合同段狀況，做好施工控制測量；施工前，依照交接樁資料進行復(fù)測，復(fù)測無誤后，加密網(wǎng)點，并建立全標(biāo)段施工控制網(wǎng)以滿足施工需要。施工中測量工作做到及時、精確，每次測量均有復(fù)核。（3）開工前，系統(tǒng)、全面地對設(shè)計文獻進行審核，進一步地理解設(shè)計意圖、熟悉設(shè)計文獻，進一步純熟地掌握設(shè)計、施工規(guī)范和原則。并與施工技術(shù)調(diào)查、施工復(fù)測相結(jié)合，把握其精確性、完整性。（4）依照施工狀況，進行詳細技術(shù)交底，保證工程按設(shè)計實行。（5）投入配套性能良好機械設(shè)備，實行機械化作業(yè)。（6）各工序?qū)嵭幸?guī)范化、原則化作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，對生產(chǎn)過程進行及時有效質(zhì)量監(jiān)控。4、原材料、半成品見證取樣送檢籌劃及保護與交付辦法1）、材料采購及送檢籌劃依照擬定進貨渠道和物資進場籌劃，合理組織材料運送和運送機械，保證各種物資按籌劃進入施工現(xiàn)場。水泥、鋼材等重要材料，我公司將嚴(yán)格按合同規(guī)定使用甲方及監(jiān)理工程師認(rèn)定合格材料，其她材料及地材就近采購。工程所需材料由經(jīng)理部下設(shè)設(shè)備物資部統(tǒng)一采購，依照施工進度籌劃安排做出材料供應(yīng)和儲備籌劃，用汽車運至工地。依照施工籌劃總進度圖及各工序項目銜接關(guān)系，結(jié)合超前備料因素，制定詳細月供料籌劃。材料按就近原則自行采購。大宗材料實行招標(biāo)采購，零星材料經(jīng)市場調(diào)查后實行定點供應(yīng)，隨時采購。所有用于本工程材料必要是合格產(chǎn)品。材料在進場后、使用前必要進行復(fù)檢，有條件在進場前就進行抽檢，保證用于本工程所有材料都是合格產(chǎn)品。正式開工前，及時向業(yè)主提供詳細材料量進場籌劃，在開前一星期依照需要安排材料分批量進場，以便監(jiān)理工程師有充分時間進行材料抽檢。2）、材料、構(gòu)配件、半成品保護與交付辦法（1）合理安排施工工序，避免或減少工序間損害和污染，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生損壞或污染，先采用有效成品保護辦法，防止發(fā)生交叉污染和損壞，否則不許開工。一旦發(fā)生成品損壞或污染，及時解決或清除。（2）成品、半成品及原材料堆放。嚴(yán)格按施工組織設(shè)計中平面布置劃定位置堆放成品、半成品及原材料，堆放保證整潔有序，保護良好。（3）測量放線后及時施工，以免所放線跡模糊不清。（4）施工時所有控制樁及標(biāo)高控制樁隨著施工過程加以妥善保護，如果對工程施工導(dǎo)致障礙時，及時補測并重新立樁。（5）管子運送：管子在運送過程中，有防止?jié)L動和互相碰撞辦法。如可將管子放在有凹槽或兩側(cè)有木楔墊木上，管子上下層之間用墊木、草袋或麻袋隔開。裝好管子應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢。金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎接觸處，墊以草袋或麻袋等軟襯，以免管子受到損傷。管材盡量避免在堅硬或碎石地面上滾動，