DB37-T 1914-2024 液氨存儲(chǔ)與裝卸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

71.010CCS

G

0837 DB37/T

1914—2024代替

1914—2011液氨存儲(chǔ)與裝卸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范Safety

for

storage

of

liquid

ammonia 山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局 發(fā)

布DB37/T

1914—2024 前言

.................................................................................

II1

...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13 術(shù)語(yǔ)和定義

.........................................................................

14 縮略語(yǔ)

.............................................................................

25 基本要求

...........................................................................

25.15.25.35.45.55.6

選址與平面布置

.................................................................

2設(shè)備設(shè)施

.......................................................................

2消防設(shè)施

.......................................................................

4安全警示標(biāo)識(shí)

...................................................................

5管理制度及操作規(guī)程

.............................................................

5安全培訓(xùn)

.......................................................................

56 安全技術(shù)要求

.......................................................................

56.1 個(gè)體防護(hù)

.......................................................................

56.2 安全操作

.......................................................................

66.3 安全確認(rèn)

.......................................................................

67 存儲(chǔ)作業(yè)

...........................................................................

67.1 首次接液氨前的準(zhǔn)備

.............................................................

67.27.37.47.5

開(kāi)車接液氨

.....................................................................

7存儲(chǔ)場(chǎng)所正常停車

...............................................................

7液氨倒灌

.......................................................................

7存儲(chǔ)管理

.......................................................................

78 裝卸作業(yè)

...........................................................................

78.18.28.38.4

一般要求

.......................................................................

8移動(dòng)式槽罐車裝卸作業(yè)

...........................................................

8液氨鋼瓶充裝作業(yè)

...............................................................

8液氨鋼瓶裝卸車

.................................................................

99 應(yīng)急處置

...........................................................................

99.19.29.39.4

應(yīng)急預(yù)案

.......................................................................

9現(xiàn)場(chǎng)急救

.......................................................................

9消防措施

.......................................................................

9泄漏處理

.......................................................................

9附錄

A（資料性） 液氨裝車作業(yè)安全檢查確認(rèn)單..........................................

11附錄

B（資料性） 液氨卸車記錄表

......................................................

12DB37/T

1914—2024 本文件按照GB/T

—《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替DB37/T

1914—2011DB37/T

1914—2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——更改了規(guī)范性引用文件及術(shù)語(yǔ)和定義（見(jiàn)第

2

章、第

3

2011

年版的第

2

章、第

3

章）；——增加了縮略語(yǔ)（見(jiàn)第

4

章）；——?jiǎng)h除了八大場(chǎng)所、區(qū)域安全間距的要求（見(jiàn)

2011

年版的

3.1.2）；——增加了個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)和社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)的可接受風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)要求（見(jiàn)

a）；——?jiǎng)h除了液氨存儲(chǔ)與裝卸場(chǎng)所編制根據(jù)（見(jiàn)

2011

3.2.1——?jiǎng)h除了防火堤設(shè)計(jì)要求（見(jiàn)

2011

年版的

3.3.3——增加了液氨的裝卸車現(xiàn)場(chǎng)緊急切斷的安全要求（見(jiàn)

5.2.3

f

5.2.1

b，2011

年版的

3.6.1）；——更改了液氨儲(chǔ)罐要求（見(jiàn)

5.2.2，2011

年版的

3.6.2）；——更改了液氨存儲(chǔ)裝卸區(qū)安全用電管理要求（見(jiàn)

，2011

年版的

3.6.4

5.2.7，2011

年版的

）；——更改了液氨罐區(qū)防泄漏逸散裝置要求（見(jiàn)

9.4，

年版的

3.5.6）；——更改了部分安全警示標(biāo)志、標(biāo)識(shí)的表述方法（見(jiàn)

，2011

年版的

3.7.2——更改了“制度、規(guī)程”的包括內(nèi)容（見(jiàn)

，2011

年版的

4.1.1——增加了安全培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)內(nèi)容等方面的要求（見(jiàn)

5.6.2）；——更改了安全防護(hù)手套的要求（見(jiàn)

6.1

a，2011

年版的

4.3.1——增加了安全防護(hù)用品配備要求（見(jiàn)

b

和

）；——?jiǎng)h除了“安全監(jiān)護(hù)”的內(nèi)容（見(jiàn)

2011

年版的

4.4——更改了安全操作的要求（見(jiàn)

6.2，2011

）；——更改了“安全確認(rèn)”的表述方法（見(jiàn)

6.3，2011

年版的

——增加了存儲(chǔ)場(chǎng)所首次接液氨前的準(zhǔn)備和正常開(kāi)車接液氨的安全要求（見(jiàn)

7.1、7.2）；——?jiǎng)h除了裝卸作業(yè)人員部分要求（見(jiàn)

2011

年版的

）；——?jiǎng)h除了部分充裝前安全檢查內(nèi)容（見(jiàn)

2011

年版的

6.2.4——增加了裝卸現(xiàn)場(chǎng)押運(yùn)員的站立位置要求（見(jiàn)

8.1.2）；——增加了運(yùn)輸液氨移動(dòng)槽罐車的要求（見(jiàn)

8.2.4）；——增加了液氨鋼瓶裝卸車要求（見(jiàn)

8.4）；——增加了不同階段程度泄漏的隔離有效距離（見(jiàn)

）；——更改了附錄

A、附錄

B

的附錄作用（見(jiàn)附錄

A、附錄

B，2011

年版的附錄

A、附錄

B請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由山東省應(yīng)急管理廳提出并組織實(shí)施。本文件由山東省安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2011

年首次發(fā)布為

1914—2011；——本次為第一次修訂。IIDB37/T

1914—20241 范圍本文件適用于液氨生產(chǎn)、存儲(chǔ)和使用企業(yè)的液氨存儲(chǔ)和裝卸作業(yè)活動(dòng)。本文件不適用于涉氨制冷領(lǐng)域的冷庫(kù)、食品加工等工貿(mào)企業(yè)的液氮存儲(chǔ)和裝卸活動(dòng)。2 規(guī)范性引用文件文件。GB

5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB

7231 工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符合和安全標(biāo)識(shí)GB

12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則GB

14193 液化氣體氣瓶充裝規(guī)定GB/T

34525—2017 氣瓶搬運(yùn)、裝卸、儲(chǔ)存和使用安全規(guī)定GB

36894 危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)GB/T

37243 危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法GB

50058 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB

50140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB

50160—2008 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（年版）GB

50489 化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范GB

55036 消防設(shè)施通用規(guī)范HG

2599 液氨汽車罐車技術(shù)條件HG/T

20675 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程SH/T

3097 石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1存儲(chǔ)場(chǎng)所 storage液氨鋼瓶存儲(chǔ)區(qū)（）和儲(chǔ)罐區(qū)（）的統(tǒng)稱。3.2儲(chǔ)罐區(qū)

tank

district由一個(gè)或若干個(gè)存儲(chǔ)液氨的儲(chǔ)罐組成的相對(duì)獨(dú)立區(qū)域。3.3鋼瓶存儲(chǔ)區(qū) steel

cylinder

tank

DB37/T

1914—2024存儲(chǔ)若干個(gè)液氨鋼瓶的相對(duì)獨(dú)立區(qū)域。3.4裝卸場(chǎng)所 stevedorring

district液氨汽車裝卸場(chǎng)所、液氨火車裝卸棧臺(tái)和鋼瓶充裝場(chǎng)所的總稱。4 縮略語(yǔ)下列縮略語(yǔ)適用于本文件。DCS：分散式控制系統(tǒng)(Distributed

ESD：緊急停車系統(tǒng)

Shutdown

Device)GDS：可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)(Gas

HIPPS：高完整性壓力保護(hù)系統(tǒng)(High

Integrity

Pressure

Protective

PLC：可編程邏輯控制器

Logic

Controller)PSD：工藝關(guān)停系統(tǒng)

Shut

Down)SIS：安全儀表系統(tǒng)

Interlocking

System)5 基本要求5.1 選址與平面布置液氨存儲(chǔ)與裝卸的場(chǎng)所選址、防火間距與平面布置應(yīng)在符合GB

50160和GB

要求基礎(chǔ)上，滿足以下要求。a)

液氨的存儲(chǔ)及裝卸場(chǎng)所與相鄰工廠或設(shè)施外部安全防護(hù)距離應(yīng)按照

GB/T

37243

險(xiǎn)和社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)定的可接受風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)應(yīng)滿足

規(guī)定。b)

液氨存儲(chǔ)與裝卸場(chǎng)所在滿足生產(chǎn)、生活、交通運(yùn)輸、安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)的條件下?lián)駜?yōu)確定位置，應(yīng)與輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開(kāi)布置，宜靠近服務(wù)對(duì)象，布置在廠區(qū)邊緣運(yùn)輸方便的地帶，運(yùn)輸裝卸條件便利。c)

液氨或氣氨管道不準(zhǔn)許穿越人員辦公、休息的房間。d)

罐組內(nèi)儲(chǔ)罐防火間距應(yīng)符合要求。e)

液氨鋼瓶灌裝間應(yīng)為敞開(kāi)式建筑物，實(shí)瓶不應(yīng)露天堆放，灌裝間和鋼瓶存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)分開(kāi)布置。f)

液氨裝卸站的進(jìn)、出口應(yīng)分開(kāi)設(shè)置，當(dāng)進(jìn)、出口合用時(shí)，站內(nèi)應(yīng)設(shè)置回車場(chǎng)。5.2 設(shè)備設(shè)施5.2.1 液氨存儲(chǔ)與裝卸的壓力容器、壓力管道、安全附件和閥門管件應(yīng)規(guī)范設(shè)計(jì)安裝、維護(hù)保養(yǎng)和使用，符合以下要求。a)

壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)及其監(jiān)督檢查等應(yīng)符合特種設(shè)備有關(guān)要求，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格不準(zhǔn)許使用。b)

壓力容器、壓力管道使用單位應(yīng)設(shè)專（兼）職人員管理，建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，向設(shè)區(qū)的市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記，登記標(biāo)志應(yīng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。c)

貯量

1

t

板封堵，使用時(shí)應(yīng)保證完好。d)

裝卸車氣液相鶴管應(yīng)安裝拉斷閥，不應(yīng)隨意拆除或棄置不用。

b) 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件，超過(guò)

100

b) 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件，超過(guò)

100

m

e)

液氨儲(chǔ)罐、輸送管道應(yīng)至少每月進(jìn)行一次自行檢查，并進(jìn)行詳細(xì)記錄。對(duì)日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)及時(shí)處理。f)

液氨儲(chǔ)罐、管道、壓力表、安全閥、法蘭墊片、法蘭螺栓的選材、選型應(yīng)符合其儲(chǔ)運(yùn)方式的要求，滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不應(yīng)選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。g)

全冷凍和半冷凍氨罐輔助冰機(jī)系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)，冰機(jī)應(yīng)投用自啟動(dòng)聯(lián)鎖裝置；未設(shè)計(jì)冰機(jī)系統(tǒng)的液氨罐區(qū)，其液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，排放應(yīng)排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng)。h)

全冷凍和半冷凍液氨罐壓力高高報(bào)警自動(dòng)打開(kāi)液氨儲(chǔ)槽頂部放空閥去火炬系統(tǒng)，液氨罐壓力低低報(bào)警自動(dòng)打開(kāi)氮?dú)廨斎腴y。i)

涉及液氨裝卸車輛防靜電接地?cái)嚅_(kāi)、滿溢、有毒氣體檢測(cè)等報(bào)警信息（如報(bào)警時(shí)間、鶴位、類型等）應(yīng)接入分散式控制系統(tǒng)（DCS）、可編程邏輯控制器（PLC）等過(guò)程控制系統(tǒng)、可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)（GDS）或安全儀表系統(tǒng)。j)

液氨鋼瓶充裝應(yīng)配備具有在超裝時(shí)報(bào)警和自動(dòng)切斷功能的計(jì)量衡器。5.2.2

液氨儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)、儲(chǔ)罐安全附件設(shè)置和監(jiān)控需滿足以下要求。a)

液氨儲(chǔ)罐區(qū)一般不宜少于

2

7

d～10

d

為宜，鐵路運(yùn)輸

10

d～20

d

為宜，公路運(yùn)輸

10

d～15

d

為宜，其儲(chǔ)罐容量尚應(yīng)滿足一次裝（卸）車量的要求。3定期校驗(yàn)，保證完好靈敏。c)

安全閥應(yīng)為全啟式，安全閥出口管應(yīng)接至火炬或其他事故處理系統(tǒng)，避免火災(zāi)、爆炸、中毒和污染。d)

液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液位高、低報(bào)警和高高、低低限報(bào)警及聯(lián)鎖，其中低溫液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)溫度顯示和高限報(bào)警。e)

液氨儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存系數(shù)不應(yīng)大于

0.85。f)

液氨儲(chǔ)罐進(jìn)出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥。g)

氨存儲(chǔ)量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，應(yīng)在設(shè)置溫度、壓力、液位等檢測(cè)設(shè)施的基礎(chǔ)上完善視頻監(jiān)控和聯(lián)鎖報(bào)警等裝置，應(yīng)具備信息遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄等功能，且能保存

d

保存

7

d

以上，報(bào)警信息應(yīng)保存

1

年以上。5.2.3

液氨管道布置和管理滿足以下要求。a)

液氨管道宜地上敷設(shè)，采用管墩敷設(shè)時(shí)，墩頂高出設(shè)計(jì)地面不宜小于

mm。b)

主管道帶上的固定點(diǎn)，宜靠近罐前支管道帶處設(shè)置。c)

防火堤不宜作為管道的支撐點(diǎn)，管道穿防火堤處應(yīng)設(shè)鋼制套管，套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于防火堤的厚度，套管兩端應(yīng)做防滲漏的密封處理。d)

80

；e)

罐組之間的管道布置，不應(yīng)妨礙消防車的通行。f)

距裝卸車金屬萬(wàn)向管道充裝臂

m

還應(yīng)設(shè)置便于操作的緊急切斷閥。5.2.4

液氨存儲(chǔ)與裝卸場(chǎng)所的供用電滿足以下要求。a)

液氨存儲(chǔ)和裝卸場(chǎng)所安全用電設(shè)計(jì)、施工安裝和日常管理應(yīng)符合

50058

要求。b)

安全儀表系統(tǒng)（SIS）、緊急停車系統(tǒng)（PSD）和高完整性壓力保護(hù)系統(tǒng)（HIPPS）等系統(tǒng)所涵蓋的控制單元、檢測(cè)器、報(bào)警器等的供電負(fù)荷應(yīng)按一級(jí)用電負(fù)荷中特別重要負(fù)荷設(shè)置，采用兩路交流不間斷電源供電。DB37/T

1914—2024c)

敷設(shè)電氣線路的管溝、電纜或鋼管所穿過(guò)的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞處采用非燃燒性材料嚴(yán)密堵塞；電纜溝至電纜室，電纜室至配電室開(kāi)關(guān)柜、電氣盤的開(kāi)孔部位，電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞采取阻火封堵。d)

本區(qū)域內(nèi)所有電纜應(yīng)用阻燃電纜，且電纜不應(yīng)有中間接頭，電氣、儀表設(shè)備以及照明燈具和控制開(kāi)關(guān)應(yīng)符合防爆等級(jí)要求。e)

電力電纜不應(yīng)和液氨管道、熱力管道敷設(shè)在同一管溝內(nèi)。f)

應(yīng)急照明燈具和燈光疏散指示標(biāo)志的備用電源的連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于

90

。g)

設(shè)備、設(shè)施的電器開(kāi)關(guān)宜設(shè)置在遠(yuǎn)離防火堤處，不準(zhǔn)許將電器開(kāi)關(guān)設(shè)在防火堤內(nèi)。5.2.5 防雷設(shè)施液氨存儲(chǔ)與裝卸場(chǎng)所的防雷接地設(shè)施應(yīng)規(guī)范設(shè)置和管理，至少滿足以下要求。a)

液氨罐體應(yīng)做防雷接地，臥式罐接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，間距不應(yīng)大于

18

m；球罐接地不少于支腿數(shù)量的一半，并應(yīng)沿罐體周邊均勻布置。b)

進(jìn)入裝卸臺(tái)的輸送管道應(yīng)在進(jìn)入點(diǎn)接地。c)

沖擊接地電阻不應(yīng)大于

Ω。d)

防雷裝置和設(shè)施，應(yīng)每季度至少檢查

1

次，每半年至少檢測(cè)一次。5.2.6液氨存儲(chǔ)與裝卸場(chǎng)所的防靜電接地設(shè)施應(yīng)規(guī)范設(shè)置和管理，至少滿足以下要求。a)

防靜電管理應(yīng)滿足

、HG/T

和

SH/T

3097

等相關(guān)要求。b)

液氨汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺(tái)，應(yīng)設(shè)專用靜電接地裝置。c)

液氨裝置、設(shè)備和管道的靜電接地點(diǎn)和跨接點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。d)

泵房的門外、罐區(qū)入口處、儲(chǔ)罐的上罐扶梯入口處、操作平臺(tái)的扶梯入口處等部位應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。e)

車間應(yīng)每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽查兩次。5.2.7 防泄漏檢測(cè)液氨存儲(chǔ)與裝卸場(chǎng)所應(yīng)按照

GB/T

以下防泄漏檢測(cè)管理工作。a)

設(shè)備、管道的法蘭處和閥門組處應(yīng)設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)，距其所覆蓋范圍內(nèi)的釋放源任一點(diǎn)的水平距離不宜大于

4

m，封閉廠房或局部通風(fēng)不良的半敞開(kāi)式廠房?jī)?nèi)不宜大于

2

m。b)

有毒氣體檢（探）測(cè)器的安裝高度應(yīng)高出釋放源

m～2

m。c)

可燃?xì)怏w和有毒氣體的檢測(cè)報(bào)警應(yīng)采用兩級(jí)報(bào)警。同級(jí)別的有毒氣體和可燃?xì)怏w同時(shí)報(bào)警時(shí)，有毒氣體的報(bào)警級(jí)別應(yīng)優(yōu)先。d)

報(bào)警信號(hào)應(yīng)發(fā)送至現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警器和有人

h

值守的控制室或現(xiàn)場(chǎng)操作室的指示報(bào)警設(shè)備，并且進(jìn)行聲光報(bào)警。e)

固定式、便攜式氨有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)定期校驗(yàn)，及時(shí)維護(hù)，保證靈敏好用。5.3 消防設(shè)施5.3.1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置完善的消防水系統(tǒng)，配置相應(yīng)的消防器材和設(shè)備、設(shè)施；崗位應(yīng)配置通訊和報(bào)警裝置。5.3.2 液氨存儲(chǔ)與裝卸場(chǎng)所周邊道路消防應(yīng)急通道應(yīng)滿足

GB

50160—2008

中

的要求。5.3.3 消防給水應(yīng)采用高壓或臨時(shí)高壓給水系統(tǒng)時(shí)，管道的供水壓力應(yīng)能保證用水總量達(dá)到最大，在液氨罐區(qū)任何部位水槍的充實(shí)水柱應(yīng)不小于

13.0

m，并高于最高罐頂

m；液氨儲(chǔ)罐和裝卸棧臺(tái)上方

0.35

MPa或者等于

0.15

。5.3.4 液氨存儲(chǔ)及裝卸現(xiàn)場(chǎng)滅火器的配置和使用應(yīng)滿足

50140

和

GB

的要求，滅火器應(yīng)設(shè)置

2

最大保護(hù)距離不宜超過(guò)

9

m。DB37/T

1914—20245.4 安全警示標(biāo)識(shí)5.4.1

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在醒目位置高低搭配設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，便于不同方位觀察。5.4.2

作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氨的安全警示標(biāo)志和防火、防爆、防中毒等安全警示牌，裝置周邊設(shè)置紅色警示線。5.4.3

消火設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的永久性固定標(biāo)識(shí)。5.4.4

現(xiàn)場(chǎng)管道標(biāo)識(shí)應(yīng)滿足

GB

7231

的要求。5.5 管理制度及操作規(guī)程5.5.1 液氨存儲(chǔ)與裝卸單位應(yīng)建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理制度、消防防火管理制度、車輛和人員查驗(yàn)制度等安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。5.5.2 液氨存儲(chǔ)與裝卸崗位人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，定期檢查執(zhí)行情況，并及時(shí)修訂完善。5.5.3 液氨罐區(qū)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，還應(yīng)建立重大危險(xiǎn)源管理制度，完善安全管控體系，定期進(jìn)行風(fēng)控運(yùn)行措施；編制專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。5.6安全培訓(xùn)5.6.1 崗位人員應(yīng)嚴(yán)格崗前安全培訓(xùn)，考核合格取得上崗證。液氨存儲(chǔ)作業(yè)人員應(yīng)取得《合成氨工藝特種作業(yè)操作證》，液氨裝卸作業(yè)人員應(yīng)取得移動(dòng)式壓力容器

R2

特種作業(yè)證后，方可上崗作業(yè)。5.6.2 新上崗的崗位人員安全培訓(xùn)時(shí)間不應(yīng)少于

72

學(xué)時(shí)，每年再培訓(xùn)的時(shí)間不應(yīng)少于

20

學(xué)時(shí)；安全培訓(xùn)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：——崗位安全責(zé)任制、安全管理制度、操作規(guī)程；——現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝技術(shù)、設(shè)備，氨理化特性重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品處置等專業(yè)知識(shí)；——工作環(huán)境、危險(xiǎn)因素及可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；——預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)；——自救互救、急救方法，現(xiàn)場(chǎng)緊急情況的處置、疏散方法和避災(zāi)路線；——安全設(shè)備設(shè)施的使用和維護(hù)，崗位之間工作銜接配合的注意事項(xiàng)；——應(yīng)急救援預(yù)案的內(nèi)容及對(duì)外救援聯(lián)系方式；——呼吸器材及其他各種必備防護(hù)用品結(jié)構(gòu)原理、使用方法進(jìn)行理論與實(shí)踐操作、維護(hù)保養(yǎng)；——有關(guān)事故案例；——沿避災(zāi)線路每年不少于

2

次各種災(zāi)變情況下的現(xiàn)場(chǎng)避災(zāi)、救災(zāi)演練。5.6.3外來(lái)作業(yè)人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)由裝置所在單位進(jìn)行作業(yè)前的安全教育和安全技術(shù)交底。6 安全技術(shù)要求6.1 個(gè)體防護(hù)員應(yīng)正確使用安全防護(hù)用品并定期檢查維護(hù)：a)

應(yīng)為每個(gè)操作人員配置過(guò)濾式防毒面具、防凍防腐蝕手套、防護(hù)眼鏡；b)

正壓式空氣呼吸器應(yīng)各配備一瓶備用空氣；c)

每個(gè)崗位應(yīng)配備便攜式氨有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀、應(yīng)急通訊器材、應(yīng)急藥品等；DB37/T

1914—2024d)

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急洗眼器和淋洗器等設(shè)施，且服務(wù)半徑應(yīng)不大于

15

m，水質(zhì)應(yīng)符合

GB

5749

的要求，且為不間斷供水，排水進(jìn)入污水管網(wǎng)或設(shè)施；e)

裝置區(qū)安全位置應(yīng)設(shè)置救護(hù)箱、防護(hù)用品、應(yīng)急救援器材和消防器材等，定點(diǎn)存放，專人管理，定期檢查校驗(yàn)，及時(shí)更新；f)

崗位操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)消防、應(yīng)急救援器材。6.2安全操作6.2.1 液氨存儲(chǔ)與裝卸作業(yè)過(guò)程應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行安全操作，裝卸作業(yè)過(guò)程不準(zhǔn)許離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；外來(lái)人員不準(zhǔn)許動(dòng)用非車載閥門和設(shè)備。6.2.2 操作人員應(yīng)熟悉安全作業(yè)要求，經(jīng)過(guò)相關(guān)作業(yè)安全培訓(xùn)，取得該崗位安全操作資格。6.2.3 操作人員應(yīng)在作業(yè)前告知車輛駕駛員、押運(yùn)員有關(guān)液氨危險(xiǎn)特點(diǎn)、危險(xiǎn)性、安全措施和安全注況。6.2.4 操作人員發(fā)現(xiàn)作業(yè)內(nèi)容與作業(yè)票不相符合、安全措施不落實(shí)或落實(shí)不到位、系統(tǒng)裝置或設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)異常等情況時(shí)，應(yīng)立即制止，具備安全條件后方可繼續(xù)作業(yè)。6.3 安全確認(rèn)6.3.1 6.3.2 作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)相關(guān)工藝設(shè)備、監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施、安全防護(hù)和應(yīng)急設(shè)施等完好、投用。6.3.3

A未經(jīng)安全確認(rèn)、批準(zhǔn)，不準(zhǔn)許進(jìn)行液氨裝卸作業(yè)。6.3.4

0.5%后方可充裝。6.3.5 液氨裝卸壓力應(yīng)符合安全要求，閥門操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，裝卸過(guò)程中不準(zhǔn)許現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行車輛維修等作業(yè)。6.3.6裝卸作業(yè)過(guò)程中遇到強(qiáng)對(duì)流、六級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，非生產(chǎn)急需，夜間不宜裝卸車。7 存儲(chǔ)作業(yè)7.1 首次接液氨前的準(zhǔn)備首次接液氨作業(yè)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：a)

完成編制、審批安全操作規(guī)程、應(yīng)急救援預(yù)案等，組織崗位人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并考核合格；b)

壓力容器、壓力管道、安全附件等已安裝到位，全部檢測(cè)合格；c)

已標(biāo)明設(shè)備及主要的閥門、儀表位號(hào)和名稱；標(biāo)明管道介質(zhì)和流向；完成管道、設(shè)備防腐、保溫工作；d)

液氨儲(chǔ)罐、管線使用前或檢修后應(yīng)按方案吹掃完畢，先做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后再做氣

5e)

公用工程的水、電、汽、儀表空氣、氮?dú)獾纫寻丛O(shè)計(jì)要求保證連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，試車備品、備件、工具、儀表、維修材料皆已齊全；f)

罐區(qū)機(jī)泵調(diào)試合格備用，電儀正常，靈敏好用；g)

已按方案抽插完成系統(tǒng)盲板，并經(jīng)檢查位置無(wú)誤，質(zhì)量合格，封堵的盲板應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)；h)

86.7

；DB37/T

1914—2024i)

裝置區(qū)內(nèi)試車現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，道路暢通，工具、用具擺放整齊，裝置區(qū)內(nèi)照明可以滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施人員限制管理；j)

安全、急救、消防設(shè)施已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，試驗(yàn)靈敏可靠，并符合有關(guān)安全規(guī)定；k)

辦理相關(guān)安全交接和交接手續(xù)，報(bào)表、記錄本、工器具具備條件。7.2 開(kāi)車接液氨7.2.1 接液氨前，應(yīng)檢查確認(rèn)進(jìn)罐閥、安全閥的根部閥、氣相平衡閥、液相閥、自調(diào)閥前后切斷閥、壓力表的根部閥等處于打開(kāi)狀態(tài)，放空閥和排油閥、自調(diào)閥的旁路閥、液氨外送閥門等處于關(guān)閉狀態(tài)，安全附件完好投用。7.2.2 確認(rèn)具備接氨條件后，方可向儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)液氨。7.2.3 對(duì)新安裝或檢修后首次使用的液氨儲(chǔ)罐、槽車、罐車、管線，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q合格后方可輸入液氨，輸入液氨應(yīng)控制流量和速度，同時(shí)監(jiān)控罐體溫度，防止液氨在容器內(nèi)迅速汽化后造成罐體驟冷。7.2.4液氨生產(chǎn)單位應(yīng)嚴(yán)格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止設(shè)備腐蝕，確保下游裝置安全生產(chǎn)。7.2.5 低溫常壓液氨儲(chǔ)罐接氨，首先使用系統(tǒng)氣氨置換完畢后，開(kāi)液氨進(jìn)口管線閥門。開(kāi)液氨噴淋管

3

℃/h10

氨進(jìn)口根部閥，可加大進(jìn)氨速度，直至儲(chǔ)罐合適的液位。7.3 存儲(chǔ)場(chǎng)所正常停車力，防止溫升超壓引發(fā)事故。7.4液氨倒灌口閥。倒罐操作不準(zhǔn)許抽空，不應(yīng)低于液氨罐容積的10%，壓力應(yīng)低于倒出罐，倒罐操作應(yīng)遵循先開(kāi)后關(guān)的原則。7.5 存儲(chǔ)管理7.5.1 液氨存儲(chǔ)應(yīng)關(guān)注儲(chǔ)罐的溫度、壓力、泄漏報(bào)警等情況，及時(shí)響應(yīng)處置報(bào)警信息。7.5.2 液氨鋼瓶?jī)?chǔ)存應(yīng)滿足

GB/T

34525—2017

中第

8

章的要求。7.5.3 低溫常壓罐存儲(chǔ)應(yīng)維持儲(chǔ)罐液位在

～85%

4

泵。7.5.4 低溫常壓罐正常操作時(shí)液氨泵應(yīng)有一臺(tái)處于冷備狀態(tài)，氨泵出口換熱器應(yīng)處于熱備狀態(tài)。7.5.5 低溫常壓罐停車，切斷常壓氨儲(chǔ)罐所有進(jìn)氨管線閥門，使罐內(nèi)液位降至最低限，導(dǎo)通儲(chǔ)罐底部液氨排凈管線上

8

氨氣通過(guò)上下噴淋向儲(chǔ)罐內(nèi)充壓、卸壓，反復(fù)數(shù)次，直至取樣分析合格。7.5.6 液氨罐檢修，氮?dú)庵脫Q分析合格后，接臨時(shí)管線向儲(chǔ)罐內(nèi)加水清洗，置換合格后交付檢修。8 裝卸作業(yè)DB37/T

1914—20248.1 一般要求8.1.1 裝卸作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)以下內(nèi)容，復(fù)核無(wú)誤后，按裝卸操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)：a)

確認(rèn)充裝/卸載容器內(nèi)的物質(zhì)與貨單一致；b)

確認(rèn)進(jìn)出料槽罐；c)

確認(rèn)裝卸工藝流程；d)

確認(rèn)管道、閥門、泵、充裝臺(tái)位號(hào)、批量控制儀位號(hào)等；e)

確認(rèn)連接各部分接口牢固；f)

確定現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員已撤離。8.1.2 裝卸過(guò)程中操作人員和駕駛員、押運(yùn)員應(yīng)在裝卸現(xiàn)場(chǎng)，押運(yùn)員應(yīng)位于車載緊急切斷裝置系統(tǒng)位置，并堅(jiān)守崗位。車輛進(jìn)入灌裝位后應(yīng)熄火，用車檔固定，車前設(shè)置停車警示標(biāo)識(shí)，否則不應(yīng)充裝。8.1.3

1

m/s處理。8.1.4

1.6

MPa離充裝單位前，應(yīng)復(fù)查充裝量并妥善處理，不準(zhǔn)許超載。8.1.5 進(jìn)入作業(yè)區(qū)的車輛實(shí)施“一車充裝一車等待”，等待車輛不準(zhǔn)許超過(guò)裝車位的數(shù)量，保證消防通道暢通。8.2 移動(dòng)式槽罐車裝卸作業(yè)8.2.1 液氨裝卸應(yīng)采用萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)，有回收或無(wú)害化處理的設(shè)施，不準(zhǔn)許就地排放。8.2.2 裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)杜絕煙火，不準(zhǔn)許將罐車作為儲(chǔ)罐、氣化器使用，不應(yīng)用蒸汽或其他方法加熱儲(chǔ)罐和罐車罐體。8.2.3 作業(yè)完畢，應(yīng)靜置

后方可拆除靜電接地線，且應(yīng)先拆卸管道后拆卸靜電接地線。8.2.4 運(yùn)輸液氨移動(dòng)槽罐車應(yīng)符合

HG

2599

有關(guān)要求，充裝前應(yīng)對(duì)照裝車作業(yè)安全檢查確認(rèn)單（見(jiàn)附錄

A）逐項(xiàng)檢查確認(rèn)，罐車卸車時(shí)逐項(xiàng)核對(duì)填寫卸車記錄表（參見(jiàn)附錄

B準(zhǔn)許裝卸。8.2.5 罐車在充裝前或卸車后應(yīng)保證

0.05

以上的余壓，防止罐車內(nèi)進(jìn)入空氣。8.2.6 液氨罐車充氨工作結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)管線上的閥門，后關(guān)槽車上的閥門，待液位不高于罐車規(guī)定液位后再關(guān)回氣閥，最后拆除連接鶴管。8.2.7 液氨罐車裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)確認(rèn)閥門關(guān)閉、連接管道和接地線拆除后，方可移開(kāi)固定車輛設(shè)施和車前警示標(biāo)識(shí)，駛離現(xiàn)場(chǎng)。8.3 液氨鋼瓶充裝作業(yè)8.3.1 液氨鋼瓶灌裝間應(yīng)設(shè)置防止陽(yáng)光直接照射鋼瓶遮陽(yáng)設(shè)施，灌裝管線應(yīng)設(shè)置在氣瓶超裝時(shí)切斷氣源的聯(lián)鎖裝置。8.3.2液氨鋼瓶充裝應(yīng)符合

GB

14193

有關(guān)要求。8.3.3充裝前應(yīng)對(duì)鋼瓶逐只進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)許對(duì)氧或氯氣瓶以及一切含銅容器灌裝液氨。8.3.4

瓶的液氨氣體灌裝量，不準(zhǔn)許用容積計(jì)量。8.3.5液氨鋼瓶稱重衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確，校驗(yàn)周期不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月。衡器的最大稱重值應(yīng)為常用稱量的

1.5～3

倍。30

100

200

150

800

DB37/T

1914—20248.3.6 液氨鋼瓶應(yīng)專瓶專用，只準(zhǔn)許充裝在檢驗(yàn)有效期內(nèi)與設(shè)計(jì)文件、制造標(biāo)志規(guī)定相一致的氨，不應(yīng)混裝其他氣體。8.3.7 不準(zhǔn)許直接對(duì)氣瓶進(jìn)行倒裝或者將鋼瓶?jī)?nèi)的液氨對(duì)其他氣瓶進(jìn)行倒裝。8.4 液氨鋼瓶裝卸車8.4.1 液氨鋼瓶裝卸應(yīng)戴好瓶帽、防震圈，應(yīng)輕搬輕放，不應(yīng)拖拉、翻滾、撞擊、摩擦、摔扔，擠壓等。8.4.2 充裝量大于

100

kg

8.4.3 裝車時(shí)應(yīng)注意瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不應(yīng)超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。8.4.4 不準(zhǔn)許同車混裝有性質(zhì)抵觸的物品，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)許搭乘液氨鋼瓶運(yùn)輸車輛。