安置房建設(shè)項目 投標方案(技術(shù)方案)

安置房建設(shè)項目投標方案第一章編制說明及依據(jù) 51.1.編制說明 51.2.編制依據(jù) 6第二章項目概況 92.1.項目名稱 92.2.招標編號 92.3.建設(shè)地點 92.4.工程概況 92.5.招標范圍 92.6.建設(shè)工期 2.7.質(zhì)量要求 2.8.資金來源 2.9.標段劃分 第三章施工部署 3.1.施工段劃分 3.2.各單體施工階段劃分 3.3.各單體施工流程順序 3.4.地下車庫總施工流程 3.5.項目勞務(wù)安排 第四章施工方案及技術(shù)措施 4.1.施工測量 4.1.1.施工測量概述 4.1.2.人員組織、儀器配備 4.1.3.施工測量方法 4.2.基坑開挖 224.2.1.基坑排水 4.2.2.排出地面雨水 4.2.3.基坑開挖、人工清槽及驗槽 4.2.4.基坑支護 4.2.5.基坑回填 4.3.模板工程 4.3.1.模板工程概述 4.3.2.模板配置 4.3.3.梁、板模板 4.3.4.墻模板 4.3.5.柱模板 4.3.6.電梯井筒模板 4.3.7.樓梯模板 4.3.8.洞口模板 4.3.9.后澆帶模板 4.3.10.模板拆除 4.4.鋼筋工程 304.4.1.原材料進場和堆放 4.4.2.鋼筋加工 4.4.3.鋼筋綁扎 4.4.4.鋼筋連接 4.5.混凝土工程 414.5.1.混凝土工程概述 4.5.2.混凝土材料、配比準備 4.5.3.混凝土運輸 4.5.4.混凝土現(xiàn)場輸送 4.5.5.混凝土澆筑及振搗 4.5.6.混凝土的養(yǎng)護 4.5.7.混凝土施工縫處理 4.5.8.拆模、養(yǎng)護 4.6.腳手架工程 474.6.1.腳手架工程概述 4.6.2.懸挑架的安裝和搭設(shè) 4.6.3.懸挑架的驗收 4.6.4.懸挑架的使用 4.7.屋面工程 4.7.1.屋面工程做法概述 4.7.2.屋面保溫層施工 4.7.3.屋面找坡層施工 4.7.4.屋面找平層施工 4.7.5.屋面防水層 4.7.6.C20砼保護層 594.8.1.外墻保溫概述 4.8.2.外墻保溫施工 4.9.1.外墻涂料 4.9.2.外墻面磚 4.9.3.地磚樓地面 4.9.4.防水細石砼地面 4.9.5.外墻內(nèi)側(cè)抹50厚保溫漿料 4.10.門窗工程 734.10.1.門窗工程概述 4.10.2.鋁合金斷熱門窗安裝 4.10.3.塑鋼窗安裝 4.11.建筑電氣施工方案 4.11.1.成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱安裝 4.11.2.低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行檢查接線884.11.3.電纜橋架、線槽安裝 4.11.4.電纜敷設(shè)、電纜頭制作、接線線路絕緣測試944.11.5.配管及管內(nèi)穿線 4.11.6.開關(guān)、插座安裝 4.11.7.防雷接地裝置安裝 4.12.建筑水暖通風工程施工方案 4.12.1.給排水主要施工工藝 4.12.2.采暖通風工程主要施工工藝 第一章編制說明及依據(jù)溫工程、外立面工程、木質(zhì)(或鋼質(zhì))防火門工程，卷閘門，類別國家建設(shè)工程項目管理規(guī)范國家建筑工程文件歸檔整理規(guī)范國家建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范國家建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范國家建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范國家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范國家砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范國家工程測量規(guī)范國家建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范國家地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范國家住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范國家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范國家屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范國家屋面工程技術(shù)規(guī)范國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范國家安全防范工程技術(shù)規(guī)范國家建筑電氣施工質(zhì)量驗收規(guī)范行業(yè)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范行業(yè)外墻飾面工程施工及驗收規(guī)范行業(yè)建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)范行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范行業(yè)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程行業(yè)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程行業(yè)回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程行業(yè)砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程行業(yè)混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程行業(yè)建筑變形測量規(guī)程行業(yè)外墻保溫工程技術(shù)規(guī)程行業(yè)外墻飾面工程施工及驗收規(guī)程行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程第二章項目概況項目安置區(qū)規(guī)劃凈用地約297畝，建筑面積約101.2萬m2,總投資約25.3億元；(實施時以審批過的施工圖紙設(shè)計內(nèi)容及數(shù)據(jù)為準)礎(chǔ)設(shè)施配套等達到交房標準涉及的所有工程及費用(包括但標準涉及的所有費用);注：監(jiān)理由采購方負責確定，但費用計入此次競談范圍2.6.建設(shè)工期自項目開工之日起22個月完成；2.9.標段劃分第三章施工部署組織、協(xié)調(diào)各項目分部之間的工作，并統(tǒng)一進行地質(zhì)勘探、以每個項目分部施工區(qū)進行劃分施工段和組織施工安排(每棟建筑物暫時按照地下2層、地上26層);3.3.各單體施工流程順序放線抹灰放線3.5.項目勞務(wù)安排整個項目配置一支室外工程施工隊，負責室外給排水及道路的施工；配備一支綠化施工隊，負責全場綠化；配置一每個項目分部配置2支土建勞務(wù)施工隊，每支勞務(wù)施工隊施工建筑面積在15萬平方米左右，土建工程主要施工班組有鋼筋班組、模板班組、砼班組、砌體班組、防水班組、裝飾班組及雜工班組等。設(shè)置一支安裝施工隊，負責本區(qū)域的第四章施工方案及技術(shù)措施4.1.施工測量4.1.3.1控制網(wǎng)布設(shè)項目測量以業(yè)主給定的坐標點和總平面布置圖中建筑物角工員著手依據(jù)控制線、軸線對墻柱邊線、控制線進行引測。所有墻柱放出邊線和距邊線200寬的控制線，墻柱邊線作為4.1.3.5.復(fù)核、驗線各級測量人員完成放線后，首先自檢合格，將各種資料準備齊全，按預(yù)先設(shè)定內(nèi)部工作流程申請驗線，項目組織復(fù)核、驗線。項目部復(fù)檢合格后，向監(jiān)理公司申請驗線。經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)檢通過后，方可進行下道工序施工。驗線不合格，需立即改正，復(fù)檢合格后，重新整理資料，申請驗線。個合格驗線程序圖4.1.3.6.沉降觀測(1)沉降點的設(shè)置設(shè)置沉降觀測點的數(shù)目和具體位置根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求確定，在圖紙會審階段，項目部、監(jiān)理與設(shè)計院進行協(xié)商初步確定沉降點設(shè)置方案；待基礎(chǔ)施工完成后，根據(jù)實際地質(zhì)情況進一步細化沉降觀測點的設(shè)置數(shù)量和位置。為較好地進行沉降觀測，施工現(xiàn)場內(nèi)埋設(shè)的水準基點應(yīng)有利于直接引測，且數(shù)量不少于兩個，每次進行沉降觀測時，事先核查基準水準點是否發(fā)生異常變化，正常后才能進行施測。沉降點的埋設(shè)方式為：先將帶錨固腳的鋼板埋入設(shè)計觀測點柱身上，并按初步設(shè)定高程埋設(shè)，待模板拆除后，精確找出高程、焊上帶觀測點的角鋼。設(shè)置示意如圖。沉降觀測點設(shè)置示意圖(2)沉降點的測量本工程沉降測量由項目測量組負責，沉降觀測采用瑞士NA730高精度水準儀及2mm銦鋼尺進行觀測(該水準儀及銦鋼尺僅供沉降觀測用)。沉降觀測要堅持“定人、定儀器、定測量路線”的“三定”原則。主體結(jié)構(gòu)正常施工階段應(yīng)保證每施工一層施測一次，主體結(jié)構(gòu)竣工后每月不少于一次，工程竣工交付業(yè)主使用前還需與總包、監(jiān)理共同觀測一次后向業(yè)主進行沉降點的移交。測量員必須將每次觀測結(jié)果及時向項目技術(shù)負責人進行匯報；若出現(xiàn)明顯沉降量的變化或不均勻沉降時，項目技術(shù)負責人還應(yīng)及時與監(jiān)理、設(shè)計、勘察部門聯(lián)系，確定進一步觀(3)誤差預(yù)防和發(fā)生錯誤的改正(1)為防止測量誤差(系統(tǒng)誤差、偶然誤差和粗差),必須從(2)必須配備專業(yè)人員，熟悉操作規(guī)程，熟悉施工圖紙、方(3)使用的儀器應(yīng)在檢定周期內(nèi)，使用前后應(yīng)認真檢查儀器(5)管理上，人員和儀器配備合理，測法經(jīng)濟、高效。嚴格為防止地表水流入基坑內(nèi)，在基坑四周和臨建四周修筑300mm寬、400mm深、坡度為0.5%的磚砌明溝作為排水溝。并與土釘支護相結(jié)合。當上層土釘砼強度達到70%以上時，達到土方開挖要求的深度。土方開挖采4臺PC200型反鏟挖土機挖土，20輛T815自卸汽車運土。棄土地按業(yè)主指定地點存放，并安排1臺PC200型反鏟挖土機和2臺T160推土坡，保證坡面平整度。當開挖至距基底標高0.3m時，停止采用機械開挖，剩余0.3m的土方采用人工清運，人工清底200mm,預(yù)留100mm待驗槽完成后清理。清槽時應(yīng)嚴格控制開挖深度，以保證設(shè)計槽底標高的準確性?；娱_挖完畢后立即用架管做基坑護欄，護欄高1800mm,設(shè)三道橫桿。基坑挖至設(shè)計標高后，申請監(jiān)理工程師驗收，合格后報請地方質(zhì)量監(jiān)督部門、設(shè)計單位、勘察單位共同對基槽進行驗收，合格后方可施工墊層?；A(chǔ)本工程的地質(zhì)情況，對基坑采取土釘臨時支護，即采用掛鋼絲網(wǎng)，噴砼漿面。施工前需根據(jù)本工程的地進行土釘支護的專項施工方案的設(shè)計計算，經(jīng)監(jiān)理審批后由專業(yè)施工隊伍施工?；靥钔烈诨A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢、外墻防水層施工并驗收合格后進行。回填前，清理干凈基礎(chǔ)四周的雜物和積水。回填土時必須先做好回填土干容重和密實度試驗。在回填時，必須分層夯實，每層虛鋪厚度不超過25cm,每層夯實后都做密實度試驗，夯實系數(shù)不得小于設(shè)計值，合格后再進行下一層施工。土方回填，土的含水率是影響夯實系數(shù)的關(guān)鍵，土方含水率低時，適當灑水濕潤，土方含水率高時，先晾曬，待含水率合適時再打夯。在管周圍填土夯實，并在管兩側(cè)同時進行，直至管頂50cm腐蝕。對模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴密，樓板的支撐立桿間距主要為1200mm和900mm,長度為2400mm,立桿上加可調(diào)頂托。橫桿采用1200mm和900mm兩種，設(shè)三道橫桿。地下車庫樓板和梁的支撐立桿間距主要為900mm和600mm,立桿上加可調(diào)頂托，橫桿采用900mm和600mm,設(shè)三道橫桿。樓板支模按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。為保證模板接茬不漏漿，要求接縫嚴密，用膠帶粘接縫隙。50×100方木背楞懸挑長度L2○OOOOOQQOOOOOQg>次龍骨支點間距Ll(主龍骨間距Ll)ooOOooOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO○OO○O采用18mm厚竹木模板及50×100木枋現(xiàn)場配制的定型大模板，背(立)枋間距300,橫向圍檁用雙鋼管和螺桿組成，螺桿雙向間距400。圍檁距上下離樓面各200,中間400,立面用圓16螺桿夾緊，內(nèi)限位采用20螺紋鋼，端部砂輪機切割成型，保證端部平整，螺桿及限位間距均為400×400。矩形柱模采用18厚竹木模板和50×100木枋，根據(jù)截面尺寸配制定尺模板，背枋(立放)間距200,柱抱箍采用槽250mm,中間的間距為500,螺栓的間距為500,為保證柱模門窗洞口模板采用鋼制定型模板，四角采用可調(diào)螺栓固定。予留洞模必須幾何尺寸準確，連接緊固，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實。4.3.9.1底板后澆帶模板模板采用快易收口網(wǎng)(規(guī)格為450mm×2500mm)。將它作為永久性模板來固定混凝土，無需拆模或鑿縫便可粘結(jié)下次澆筑的混凝土。網(wǎng)片之間采用φ25鋼筋作為水平和豎向龍骨受4.3.9.2墻體后澆帶模板墻體后澆帶采用5cm寬單面刨光木板組拼，靠近鋼筋的木板按水平方向鋼筋直徑切豁口。木模板組拼后用墻體模板將其夾緊并用穿墻螺栓在模板外側(cè)兜住。4.3.9.3梁、板后澆帶模板梁、板后澆帶模板采用5cm寬單面刨光木板組拼，靠近鋼筋的木板按水平方向鋼筋直徑切豁口。木模板組拼后在各層模板間加海綿條阻漿并用釘子加固。墻柱模板拆除，常溫下必須在砼達到1.2MP后方可拆除，碼放于指定地點，不得隨意丟棄，更不得在高處朝下亂扔。4.4.1.1鋼筋原材料進場爐號的鋼筋組成，重量≤60t,從每批鋼筋中隨機抽選兩根重做各項實驗，如仍有試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。4.4.1.2鋼筋堆放為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設(shè)4.4.2.1鋼筋加工工序損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、鋼筋切斷：根據(jù)配料表復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，4.4.2.2鋼筋加工措施(1)節(jié)點放樣(2)填寫配料表(3)下料長度計算鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺(1:1)或放小樣(4)試加工(5)材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截4.4.3.1準備工作(1)技術(shù)準備貫徹實施以有效地指導(dǎo)施工。(2)人員準備為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊伍。對鋼筋工種人員嚴格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部考核合格后予以確認。另外，對鋼筋機械連接選用具有施工資質(zhì)的專業(yè)作業(yè)隊施工。(3)鋼筋保護層控制根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計要求確定混凝土的保護層。底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標號混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護層控制采用φ14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護層；梁板鋼筋保護層采用與結(jié)構(gòu)同標號混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm,呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。(4)鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。墻體鋼筋：對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，凳，,采用馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據(jù)實際必要時可附加鋼筋焊牢。為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，4.4.3.2墻體鋼筋綁扎豎向連接→測放箍筋間距線和墻水平筋間距線→綁扎墻柱移時要按1:6比例調(diào)整到位。先綁2～4根豎筋，并畫好分逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐、拉筋，間距1000mm左右，以保證雙排鋼筋之間距離。在雙排鋼筋外側(cè)按要求間距固定保護層墊塊，以保證保護層厚度。為保證門窗口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線。門洞口聯(lián)梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。預(yù)留洞口附加補強鋼筋要按設(shè)計要求安裝。各連結(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標高均應(yīng)準確。4.4.3.3柱鋼筋綁扎≥500mm,同一截面鋼筋接頭數(shù)量少于柱筋總根數(shù)的50%。柱主筋位置控制如圖。綁扎柱箍筋時，箍筋的開口相互錯開，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。4.4.3.4梁、板鋼筋綁扎梁、板鋼筋工藝流程：支梁底?！嬛鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板模→綁(1)梁鋼筋綁扎梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋并與箍筋固定住→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿落穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符受力筋下均加保護層墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩(2)板鋼筋綁扎先清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物后，用粉筆圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎),如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在底筋下加墊塊。4.4.4.1連接方式基礎(chǔ)底板鋼筋采用搭接接頭?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板及次梁鋼筋采用搭接或搭接焊。框剪力墻、框架柱內(nèi)鋼筋采用電渣壓力焊。4.4.4.2電渣壓力焊施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)250℃烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2～4mm,引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待溶化留量達到規(guī)定數(shù)值(約30～40mm)后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1～3mm后，即可打開焊藥盒回上焊劑，卸掉夾具，并敲掉溶渣。4.4.4.3閃光對焊根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、閃光一預(yù)熱—閃光等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。(1)連續(xù)閃光焊工藝過程中包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連熱至熔化),即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適于對焊直徑18mm以下的I~Ⅲ級鋼筋。(2)預(yù)熱閃光焊工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，有脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來現(xiàn)實預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適于對焊直徑20mm以上的I~Ⅲ級鋼筋。4.4.4.4綁扎縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度，按國標03G101-1第34頁表采主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土?；炷敛捎眠\輸罐車運輸運至現(xiàn)場，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽車泵泵送和塔吊運輸相結(jié)合?；炷翑嚢枵緫?yīng)對混凝土原材料進行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量<0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進行配制?；炷恋倪\輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的標號及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了?，F(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計要求。4.5.5.1準備工作(2)機具準備及檢查混凝土地泵、料斗、串筒、振搗器等機具設(shè)備按需要準(3)人員準備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量配備(4)工序交接準備4.5.5.2混凝土澆筑澆筑時特別注意柱筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜場加水后再泵送利用。混凝土罐車到現(xiàn)場后1小時內(nèi)泵送完用一組，拆模一組共五組；地下部分按每≤500m3做1組抗(1)柱子混凝土的澆筑柱子的混凝土方量較少，可采取塔吊和輸送泵澆筑相結(jié)泵管布置應(yīng)合理，如采取塔吊澆筑，則應(yīng)組織好工序協(xié)調(diào)，塔吊吊運混凝土影響其他工種吊運材料?；炷翝仓?，應(yīng)先澆筑5～10cm厚與混凝土相同配合比減石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?5cm以內(nèi)。(2)墻體混凝土澆筑墻體混凝土用泵車膠管直接插入模內(nèi)下灰澆筑。澆筑時嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500mm,混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，杜絕蜂窩、孔洞等混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)。(3)梁、板混凝土的澆筑梁板混凝土澆筑時，當柱混凝土與梁板混凝土標號不同時，先按下圖示澆筑柱混凝土，再澆筑梁、板混凝土。如梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，如根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。梁、板采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆(4)樓梯混凝土的澆筑從樓外臨設(shè)水管接入樓內(nèi)并隨施工層接高供水，安排一澆筑后4～6小時即蓋濕麻袋片養(yǎng)護，使混凝土始終保持養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天?；炷翂?、柱、梁側(cè)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板?；炷翂?、所有墻、柱，在合模前將混凝土表面鑿毛，清理干凈。地下室外墻鑲嵌的橡膠止水帶一定要安設(shè)固定好。開始澆注前要在施工縫處適量澆去石混凝土(砂漿),防止出現(xiàn)縫隙拆模時間必須以混凝土強度為依據(jù)，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除?；炷琉B(yǎng)護方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，安排專人定崗工檐構(gòu)造利用電動吊籃施工。外懸挑架每6層且不超過20米4.6.2.1一般規(guī)定及要求安裝搭設(shè)前，均應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求組織技術(shù)人員筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》([80]建工勞字第24號)等4.6.2.2安裝前準備根據(jù)工程特點與使用要求編制專項施工方案。對特殊尺根據(jù)施工方案設(shè)計的要求，落實現(xiàn)場施工人員及組織機構(gòu)。(1)腳手管外觀質(zhì)量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應(yīng)進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/500,橫桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/150m偏角應(yīng)小于1.70mm;實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90%;(2)焊接件焊縫應(yīng)飽滿，焊縫高度符合設(shè)計要求，并滿足鋼4.6.2.3安裝流程安裝拉桿——豎立桿——扣結(jié)小橫桿——扣結(jié)大橫桿——擱柵——鋪腳手板——裝防護欄——設(shè)置連墻點——剪力(1)埋設(shè)φ16拉環(huán)：在三層頂板施工時在樓板內(nèi)按照間距節(jié)點圖5進行預(yù)埋。(2)安裝槽鋼主梁：主梁在外加工，運到現(xiàn)場后焊接端頭(3)安裝10號槽鋼連梁，在轉(zhuǎn)交部位和其他特殊部位需要安裝槽鋼連梁，具體位置見節(jié)點圖5和各棟號的槽鋼平面布(4)安裝拉桿的埋件：埋件上的拉環(huán)提前焊好，在封四層頂板外圍梁的模板之前，在梁內(nèi)預(yù)埋200*250埋件。埋件采下層槽鋼主梁的位置，然后往左或往右100mm埋設(shè)，往左或(5)安裝拉桿：拉桿在現(xiàn)場提前做好，在四層頂板混凝土短通過花籃螺栓的絲扣進行調(diào)節(jié)，安裝后將花籃螺栓擰緊。(6)安裝立桿：相鄰立桿接頭應(yīng)相互錯開一個步距，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的1/3,立桿與大橫桿用直角制在H/200(H為架高)內(nèi)，且不超過10cm。(7)小橫桿用直角扣件與立桿扣緊。第一排應(yīng)拉線使之平滑落。外向立桿頂端高出應(yīng)施工墻上皮1m進行搭設(shè)。(8)大橫桿。上下桿接頭應(yīng)錯開布置在不同立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿在小橫桿上，緊貼小橫桿與立桿用直角扣件扣緊。大橫桿的水平偏差(高低差)不大于總長度1/300,且不大于5cm。(9)鋪設(shè)腳手板。操作層和底部必須滿鋪腳手板。最底部外架與梁之間的空隙也用模板封死。(10)剪刀撐與地面成45°-60°斜角設(shè)置。在腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每9m立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐應(yīng)沿架體連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣緊外，中間與立桿相交點，均需扣結(jié)。剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1.0m,設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣(11)安裝連墻桿。必須按規(guī)定設(shè)置連墻拉結(jié)點，豎向每2步，水平每3跨必須設(shè)置一道牢固的連結(jié)點。在邊梁中預(yù)埋鋼管，腳手架的水平桿與預(yù)埋鋼管，水平桿與外架用雙扣件(12)欄桿、掛網(wǎng)。在外立桿內(nèi)側(cè)0.9米高處用鋼管與立桿扣緊，再掛設(shè)綠色密目網(wǎng)予以封閉。水平每層掛一層水平兜(13)其他要求：在外腳手架搭設(shè)過程中腳手架里、外兩排立桿均要豎直，尤其不得向外傾斜，搭設(shè)過程中應(yīng)隨時校正橫桿垂直，小橫桿兩端應(yīng)伸出大橫桿外10cm以上。連接大質(zhì)量按50%的比例進行抽查，合格率應(yīng)達到95%以上；(1)操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不施工荷載不得超過300kg/m2,同時施工不得超過2層；(2)結(jié)構(gòu)施工時嚴禁將外架做支模架，不得在外架上堆放(3)六級及六級以上大風和雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨后上架操作應(yīng)有防滑措施；(4)應(yīng)設(shè)專人負責對腳手架進行經(jīng)(5)應(yīng)檢查主節(jié)點處桿件的安裝，連墻體，支撐，門洞等(6)在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：1)主節(jié)點處的縱、橫向水平桿；2)連墻體；3)支撐；4)欄桿，踢腳板；5)安全防護設(shè)施。高層住宅平屋面做法：鋼筋砼屋面板+1:8白灰爐渣找坡2%+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+SBS防水卷材兩道(每道3厚)。高層住宅平屋面(上人露臺)做法：鋼筋砼屋面板+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+1.5厚聚氨酯涂膜兩道+(100厚擠塑苯乙烯保溫板(雙層錯縫搭接))+1:8白灰爐渣找坡2%+1:3水泥砂漿保護層+SBS防水卷材(3厚)+室外防滑防凍地磚，25厚1:2.5水泥砂漿。高層住宅坡屋面做法：鋼筋砼屋面板預(yù)埋o10鋼筋+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+1.5厚聚氨酯涂膜兩道+(100厚擠塑苯乙烯保溫板(雙層錯縫搭接))+40厚細石砼+1:3水泥砂漿保護層，最薄處大于20厚，內(nèi)配o6鋼筋@500×500鋼筋網(wǎng)與預(yù)埋o10鋼筋頭綁牢+西班牙瓦(用雙股18號銅絲將其與鋼筋烯保溫板+1:8白灰爐渣找坡2%+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+SBS防水卷材(4厚)。網(wǎng)點水箱間等處坡屋面做法：鋼筋砼屋面板預(yù)埋o10鋼筋+1:3水泥砂漿臥瓦層20厚，內(nèi)配o6鋼筋@500×500鋼筋網(wǎng)與預(yù)埋o10鋼筋頭綁牢+西班牙瓦(用雙股18號銅絲將其與鋼筋網(wǎng)綁牢)。車庫屋面做法：鋼筋砼屋面板+100厚擠塑苯乙烯保溫板(雙層錯縫搭接)+1:0.2:3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找2%坡最薄處30厚+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+SBS防水卷材兩道(每道3厚)+紙筋灰隔離層+40厚C20砼保護層+80厚粒徑15-20陶粒或卵石排水層+聚脂無紡布過濾層四周上翻100高，端部通長用粘結(jié)劑粘50高+種植土。保溫層做法為100mm厚聚苯保溫板單層或雙層錯縫搭接，保溫板鋪設(shè)前應(yīng)清理基層，基層清理干凈，然后從屋面一端開始鋪設(shè)，板塊間應(yīng)嚴密，塊材運輸過程中要輕拿輕放，防止破碎。施工完后進行隱蔽驗收，經(jīng)監(jiān)理確認后，可進行下屋面找坡材料做法為最薄30mm厚1:8白灰爐渣找坡2%,或1:0.2:3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找2%坡最薄處30厚。水泥與白灰、爐渣或水泥粉煤灰頁巖陶粒，攪拌時按配合比準確稱量。攤鋪前根據(jù)屋面排水坡向及排水口位置，提前進行沖筋，施工時隨攤鋪，虛鋪厚度略高于成型厚度，隨用專用滾筒進行碾壓或平板振搗器振搗，確保找平層密實。為防止屋面結(jié)構(gòu)層上積水，施工完畢后，盡量不采用澆水養(yǎng)護，可采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。屋面找平層做法為20厚1:3水泥砂漿找平層。屋面找平轉(zhuǎn)角處(水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等),均應(yīng)做成圓屋面防水層施工方案詳見4.12防滲漏體系詳細施工方案。細石混凝土整澆保護層施工前，也應(yīng)在防水層上鋪設(shè)一木抹子提漿抹平，初凝后及時取出分格縫木模(泡沫條不用取出),終凝前用鐵抹子壓光。抹平壓光時不宜在表面摻加即可),嵌填密封材料。遼2004J1001《EPS外保溫墻體構(gòu)造》第21頁外墻37的規(guī)4.8.2.1主要施工工具聚苯板電熱絲切割器、開槽器、萬能刀、剪刀、墨斗、4.8.2.2施工條件應(yīng)安裝到位。施工過程中及施工后24小時內(nèi)，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度不得低于5℃,風力不大于5級。4.8.2.3施工工藝流程(1)基面處理不能直接在鋼筋混凝土、混凝土小型空心砌塊墻體上直接涂抹粘結(jié)膠漿，鋪貼EPS板，應(yīng)當先抹1:3水泥砂漿找(2)基層與膠粘劑的粘結(jié)強度必須檢驗保溫系統(tǒng)施工前，應(yīng)按《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》脫開面積不應(yīng)大于50%。符合要求后方可施工?，F(xiàn)場可按以晾干；配制少量粘結(jié)膠漿，切割一塊75mm×75mm×50mm的EPS板，滿抹上厚度為10mm的粘結(jié)膠漿，將該小塊EPS(3)干粉型粘結(jié)膠漿應(yīng)隨拌隨用用手提式電動低速攪拌器攪拌成糊狀膠漿，膠漿放置5min性能；膠漿的固化時間約6h,可操作時間一般為2h,夏天(4)用粘結(jié)劑粘貼聚苯保溫板批抹在EPS板背面，涂膠漿面積不得小于EPS板面積的40%,壓，為了保證板面平整度，可使用一根長度2米的靠尺進行壓平操作。按樓層每20m抽查一處，但不少于3處，每處檢200mm,角部沿45度應(yīng)加設(shè)加強型耐堿網(wǎng)布一層，尺寸應(yīng)≥(5)打磨對于聚苯板接縫不平處可用襯有平整物的粗砂紙打磨進行(6)外墻外保溫施工各分項工程和子分部工程完工后應(yīng)做4.9.1.1外墻涂料做法概述(1)基底表面處理基本要求涂裝基材面要達到《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量檢驗規(guī)范》平整、無空鼓、開裂、起砂等松散物，漆面潔凈、無油脂、鹽堿析出物、塵污等雜物。若發(fā)現(xiàn)上述附著物，應(yīng)用鏟刀、應(yīng)將基體的孔洞，缺棱掉角處用1:3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ媚佔?修補好。麻面、起泡、鼓包和裂縫等管線、背陽、修補處等。作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，最適宜的溫度是10-18℃。為減少潮濕引起的問題，雨后24小時內(nèi)不宜涂刷，大風下及有污染性物質(zhì)的環(huán)境下也不宜施工。(2)施工條件對基層特征的要求：施工前基面的平整度非常重要，需處局部應(yīng)用聚合物水泥砂漿修補?；鶎訅γ鍼H值低于10。基層墻面含水率小于10%。在涂料施工前需對被沾污的基層工，通常雨后24小時不宜施工。(3)涂料施工及工序工藝程序：清理基面→刮外墻膩子→砂紙打磨→滾刷封閉底漆→面漆涂刷二遍→完工清理。第一步：外墻膩子批補(二遍)在實際操作中以膩子層均勻遮蔽基底為標準。批底厚度約1-2mm,二遍。外墻批膩子完工后，應(yīng)養(yǎng)護至含水率、堿第二步：滾刷封閉底漆(一遍)施工時視氣候及基面情況用0～10%的清水進行稀釋，材需離開已涂刷墻面適當?shù)木嚯x，以免重復(fù)涂刷或涂層過厚、刷毛和滾筒毛粘在墻上，應(yīng)及時清理。應(yīng)用專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜，不允許有明顯接搓和滾涂不均現(xiàn)象。第三步：滾刷面漆(二遍)施工，防止滴灑。上料，先呈W型，然后呈S型，相互交錯的施工方法進行，易臟、易污染的部位的施工應(yīng)較后進行，如窗臺等。干燥時間2小時。第二道面漆：施工順序和方法同第一道，第二道須在第一道面漆干燥后進行(間隔2小時)要求注意濕接，均勻施(4)施工養(yǎng)護4.9.2.1外墻面磚概述用水泥釘或脹管安裝1.5厚鍍鋅鋼板卡，中距按設(shè)計要求+EPS保溫板80厚+12號鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng)30×30×1.5用冷彎鍍鋅與鋼板卡勾牢+在磚粘貼面上涂抹專用粘接劑后粘結(jié)+1:1水泥砂漿勾縫。4.9.2.2外墻面磚粘貼(1)對外墻面磚材質(zhì)的要求面磚自重≤40kg/m,面磚吸水率≤6%,表面的孔隙率>20mm3/g,最小孔徑rp>0.2um。因面磚吸水率的大小直面磚的毛細孔體積分布極限值直接影響到與抹面膠漿的粘接附著力，要求面磚表面孔分布中最小孔徑rp>0.2um,孔(2)面磚專用粘結(jié)劑粘結(jié)劑的粘結(jié)抗拉強度及剪切強度應(yīng)不小于1.0MPa,并且在浸水、凍融測試及熱老化測試后拉伸剪切強度不降低。(3)面磚粘貼在面磚背面都必須滿涂抹專用粘結(jié)劑，保證粘貼面積達是整個面磚飾面層面積的6%。(4)勾縫面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿(細砂)勾縫，先勾(5)特殊部位、節(jié)點細部做法陰角做法：陰角縫隙不小于磚縫大小，不得留死縫，粘貼后用水泥砂漿勾實。門(窗)上口做法：門(窗)上口立面磚切割成45°角，立面磚比平面磚標高低1—2mm;平面磚距離立面磚10mm,勾縫勾出滴水槽，距離門窗框5mm,密封膠封閉。平面距門窗框留10×10mm的小槽，用以注耐侯膠(注：此工序和窗間柔性填塞物由門窗安裝單位實施)倒角面磚倒角面磚10×10滴水線勾縫10×10耐侯膠窗間軟質(zhì)填充材料△4y門(窗)上口做法窗臺做法：窗臺平面磚和立面磚均切割成45°角，平面磚呈5%泛水，平面磚標高低于窗框留置10×10的小槽，用以窗臺做法混凝土基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水或面層厚度2/3,含泥量不大于2%,澆筑時坍落度不大于3cm,要點：細石混凝土必須攪拌均勻，鋪設(shè)時按標筋厚度刮平，結(jié)的混凝土接槎處進行處理：刷一層水泥漿，其水灰比為0.4～0.5,再澆筑混凝土并搗實壓平，不顯接槎。細石混凝土面層鋪設(shè)后1d內(nèi)，可用鋸末、砂或其他材料覆蓋，在?；鶎訅γ嫣幚恚簤γ鎽?yīng)清理干凈，無油漬、浮塵等。對并用大杠搓平，門窗、洞口、垂直平整度應(yīng)達到規(guī)范要求。保溫層固化干燥后(用手按不動表面，約5d)方可進行下一4.10.門窗工程本工程項目門窗采用鋼質(zhì)防火門、防盜門、實木門、保溫門以及鋁合金斷熱平開門、鋁合金斷熱窗和塑鋼窗。4.10.2鋼質(zhì)防火門、防盜門安裝工藝流程：劃線一立門框一安裝門扇附件。按設(shè)計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋人±0.000標高以下20mm,須保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5mm,對角線允許誤差<2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢。然后在框兩上角墻上開洞，向框內(nèi)灌注M10水泥素漿，待其凝固后方可裝配門扇，冬季施工應(yīng)注意防寒，水泥素漿澆注后的養(yǎng)護期為21d。見圖門框周邊縫隙，用1:2的水泥砂漿或強度不低于10MPa的細石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火、防盜裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。成品保護：防火、防盜門裝人洞口臨時固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥沙漿、灰水、噴涂材料等污染損壞鋁合金門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。4.10.2.鋁合金斷熱門窗安裝4.10.2.1工藝流程劃線定位一鋁合金窗披水安裝一防腐處理一鋁合金門窗的安裝就位一鋁合金窗的固定一門窗框與墻體間隙間的處理一門窗扇及門窗玻璃的安裝一安裝五金配件4.10.2.2操作工藝根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。以頂層門窗邊線為準，用線墜或經(jīng)緯僅將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50m的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。(2)鋁合金窗披水安裝按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。門窗框四周外表面的防腐處理設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求處理。如果設(shè)計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。安裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件。否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。(4)鋁合金門窗的安裝就位根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框。并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。(5)鋁合金門窗的固定當墻體上預(yù)埋有鐵件時，可直接把鋁合金門窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理。當墻體上沒有預(yù)埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上。當墻體上沒有預(yù)埋鐵件時，也可孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將鋁合金門窗的鐵腳與埋門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)4.10.2.3安全措施進入現(xiàn)場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑或光腳進入現(xiàn)場。安裝用的梯子應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)缺檔，4.10.2.4成品保護行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，金門窗。交工前撕去保護膠紙時，要輕輕剝離，不得劃破、4.10.3.1工藝流程4.10.3.2操作工藝將不同型號、規(guī)格的塑料門搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當2)固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150-200mm,固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據(jù)設(shè)計圖紙及窗扇的開啟方向，確定窗框的安裝位置，并把窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止窗變形的措施。無下平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標高線10mm。然后的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。當窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法1)混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。2)磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘3)加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。4)設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按擰緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。5)設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木6)窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預(yù)留孔內(nèi)，塑料窗拼橙料內(nèi)補加強型鋼，其規(guī)格壁厚必需符合設(shè)計要求。拼欄料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。7)應(yīng)將窗框或兩窗框與拼橙料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm;緊固件端頭及拼桂料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。8)窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。9)窗洞內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理如下：洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿便化后，外側(cè)用嵌縫膏進行密封處理。10)門扇待水泥砂漿硬化后安裝。11)窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝進框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌人隔條，中隔條應(yīng)保證鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。12)門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實壓條。塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次檢驗方法1≤2用鋼尺檢查>32門窗槽口對角線長度差≤3用鋼尺檢查>533用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙用塞尺檢查推拉門窗扇與搭接量十1.5;-2.5用鋼直尺檢查推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查本工程電氣安裝因無設(shè)計圖紙，故本施工組織設(shè)計按常4.11.1.成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電動作實驗。成套配電柜，控制柜(屏、臺)和動力，照明配接地(PE)或接零(PEN)連接完成后，核對柜、屏、臺、能接至饋電網(wǎng)路。動力成套配電(控制)柜、屏、臺、箱、基礎(chǔ)型鋼制作安柜、(屏、臺、盤)搬電纜壓接試運驗收柜盤調(diào)試柜內(nèi)配線校明裝配電箱明裝配電箱暗裝配電箱絕緣遙測彈線定位箱內(nèi)配線設(shè)備開箱檢查：按設(shè)計圖紙，設(shè)備清單核對設(shè)備件數(shù)。對產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)資料。柜(屏、臺、盤)箱安裝可用鐵架固定或金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應(yīng)按尺刷防銹漆。埋入時注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準確后固定鐵架、注高強度等級水泥砂漿。待水泥砂漿凝固后達一定強度方可進行配電箱的安裝。基礎(chǔ)型鋼尺寸按設(shè)計要求，允許偏差見表安裝允許偏差和檢驗方法。安裝允許偏差和檢驗方法項次允許偏差(mm)檢驗方法1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米全長拉線，尺量檢查2側(cè)面平直度每米全長吊線、尺量檢查3柜(盤)安裝垂直度每米4盤頂平直度相鄰兩盤成排兩盤直尺，塞尺檢查掛線，尺量檢查直尺，塞尺檢查掛線，尺量檢查5盤面平直度相鄰兩盤成排兩盤6盤間接縫2塞尺檢查端焊牢。焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍。柜(屏、臺)安裝：柜(屏、臺)安裝應(yīng)按施工圖紙布置，事先編設(shè)備號、位號，按順序?qū)⒐?屏、臺)安放到基礎(chǔ)型鋼上。成列柜(屏、臺)順序就位后先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜(屏、臺)面為準。找正時采用0.5mm壓柜用M16鍍鋅螺栓固定。柜(屏、臺)就位找正找平后，鋅螺栓連接。每臺柜(屏、臺)單獨與接地母線連接。柜本裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。柜(屏、臺)漆層(1)彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱位置，并按照箱外600～800mm高，底邊距地1.2m,800～1000mm高，底邊距地1.0m,1000～1200mm,底邊距地0.8m,1200mm以上，為落地安裝，下設(shè)300基礎(chǔ)。(3)配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯(4)配電箱上電器，儀表應(yīng)牢固、平正，其允許偏差不應(yīng)大于3mm,配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm。(5)明導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷芯線和芯線過長，導(dǎo)線接頭就牢(6)配電箱的盤面上安裝有各種刀閘及自動開關(guān)等，當處于(7)垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝時左側(cè)(面對盤面)接電源，右側(cè)接負荷。面(mm2)面(mm2)面(mm2)面(mm2)S在混凝土墻上固定時，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。有分線盒，先將分線盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路綁扎成束。待箱找準位置后，將導(dǎo)線端頭同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱盤調(diào)整平直后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表核對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)有卡片填寫好部位，編上號。暗裝配電箱的固定。在預(yù)留孔洞中將箱體找標高及水平尺寸。穩(wěn)住笨體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再做墻面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。(12)絕緣搖測：配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術(shù)資料存檔。(1)送電前的準備工作：安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后著手組織試運行工作。明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。明確職責和各項操作制度。由建設(shè)單位備(2)送電：由供電部門檢查合格后，將電源送進配電室，經(jīng)上電壓表三相是否電壓正常，并按圖9.9-3步驟給其他柜送合進線柜開合進線柜開合變壓器柜開合低壓柜進線開序號應(yīng)注意的質(zhì)量問題防治措施1線間對地距離不夠時應(yīng)加強絕緣保護2小容量電機接電源線時不搖測絕緣電阻認識，加強安裝人員的責任心3接線不正確嚴格按電源電壓和電機標注接線方式接線4電機外殼接地(零)線不牢，接線位置不正確接地線截面必須符合規(guī)范要求，并壓5閘調(diào)試前要檢查熱繼電器的電流是否合理6電動機溫升過高工藝流程干燥干燥安裝前的檢查抽芯檢查設(shè)備開箱點件試運行及驗收安裝前的檢查：電動機、電加熱器、電動執(zhí)行機構(gòu)本體、控制和起動設(shè)備完好，不應(yīng)有損傷及變形現(xiàn)象。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快，不應(yīng)有卡阻及異常聲響。定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電機，其鐵心車子和軸頸應(yīng)完整無銹蝕現(xiàn)象。電機的附件、備件應(yīng)齊全無損傷。電動機的性能應(yīng)符合電動機周圍工作環(huán)境的要①出廠日期超過制造廠保證期限，無保證期限的已超過出廠抽芯檢查應(yīng)符合下列要求：①線圈絕緣層完好，無傷痕繞組連接正確，端部綁線不松動，槽楔固定、無斷裂，引線焊接飽滿，電機的鐵芯、軸頸、集電環(huán)和換向器內(nèi)部清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風孔道無堵②軸承無銹斑，注油(脂)的型號、規(guī)格和數(shù)量正確，轉(zhuǎn)子平衡塊緊固，平衡螺絲應(yīng)鎖緊，風扇方向正確，風扇葉片無③磁極及鐵軛固定良好，勵磁繞組緊巾磁板，不應(yīng)松動；④鼠籠式電機轉(zhuǎn)子銅導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無裂紋，焊接良好。澆鑄的轉(zhuǎn)子表面應(yīng)光滑平整，導(dǎo)電條和端環(huán)不應(yīng)有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細條、斷條和澆鑄不滿等現(xiàn)象；⑤直流電機的磁極中心線與幾何中心線應(yīng)一致；⑥連接用緊固件的防松零件齊全完整；⑦其他指標符合產(chǎn)品技術(shù)文件的特有要求。(1)電機由于運輸、保管或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收比達不到規(guī)范要求，應(yīng)進行干燥處理；(2)電機干燥工作，應(yīng)由有經(jīng)驗的電工進行，在干燥前應(yīng)根據(jù)受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施；(3)烘干溫度要緩慢上升，一般每小于升溫5～8℃,鐵芯和線圈的最高溫度應(yīng)控制在70～80℃;(4)當電機絕緣電阻值達到規(guī)范要求時，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變時，方可認為干燥完畢；(5)烘干工作可根據(jù)現(xiàn)場情況、電機受潮程度選擇以下方法①采用循環(huán)熱風干燥室進行烘干；②燈泡干燥法。燈泡可采用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射在繞組上，溫度高底的調(diào)節(jié)可用改變燈泡瓦數(shù)來實現(xiàn)；大小宜控制在電機額定電流的60%以內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置測溫計，預(yù)埋吊桿終端(先干線后支線)找好水平或垂直線；(2)在土建第一吊桿、吊架采用直徑不小于8mm的成型套絲吊桿。②吊桿吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲，下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊、毛刺。③根據(jù)定位線，在定位線上固定吊桿吊架，間距為1.5～2米。④吊桿吊架在安裝前涮兩遍防銹漆一遍銀粉漆，安裝完后再涮一遍銀粉漆。(2)豎井橋架安裝采用金屬膨脹螺栓支撐固定支架；①適應(yīng)于C15以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不適應(yīng)空心磚墻或陶?；炷链u塊等輕型墻體。②鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5~0.3mm;深度誤差不得超過+3mm;鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。③打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)，表面平齊為宜。④用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內(nèi)，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。⑤支架在安裝前涮兩遍防銹漆一遍銀粉漆，安裝完后再涮一遍螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴密平齊；(2)橋架線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。(3)橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端加裝封堵。(4)橋架線槽直線段組裝時，先做干線，再做分支線；(5)轉(zhuǎn)彎部位采用成型上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。(1)地下車庫電纜橋架穿過防火分區(qū)時，在過墻處用防火枕(2)地上部分電纜橋架穿越樓板時，在樓板處用防防火枕及(1)保護接地線按要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不小于6mm,并且加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。(2)在豎井內(nèi)，每三層橋架線槽本體與豎井內(nèi)等電位接地體用銅編織接地干線連接。(1)所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)(2)每軸電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。(3)電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。(4)電纜敷設(shè)前及完成后，接線前要進行絕緣檢測或耐壓試不得低于10mΩ。①敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架水平敷設(shè)圖拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。最大截面電纜允許彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套裸鉛包護套鋼鎧護套聚氯乙烯絕緣電力電纜電纜形式多芯單芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜油浸紙絕緣電力電纜鉛包鉛包有鎧裝無鎧裝自容式充油(鉛包)電纜③不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。①垂直敷設(shè)，有條件最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采?、谧韵露戏笤O(shè)時，大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。機械牽引敷設(shè)③電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材臨時指揮聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的設(shè)置(1)線路較短或室外的電纜敷設(shè)，采用對講機聯(lián)絡(luò)指揮，亦(2)高層內(nèi)放纜，采用對講機做定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話為全線聯(lián)絡(luò)，手持喇叭指揮，專人專位。(1)電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法，操作時應(yīng)按軸上箭頭指示方向滾動，則先將電纜頭用麻繩固定后，再滾動，以免內(nèi)纜松馳。(2)如場地限制或囿于條件不允，也可將放纜的長度確定后，進行截斷處理，再行人力放纜。(3)電纜盤架應(yīng)選點合理，以方便為準，電纜引出端應(yīng)在電硬質(zhì)阻燃塑料管敷設(shè)工藝流程盒、箱固定管路敷設(shè)彈線定位盒、箱固定管路敷設(shè)操作工藝①按設(shè)計施工圖加工好管彎及各種盒、箱。②預(yù)制管彎可采用冷煨和熱煨。冷煨法：適合管徑在25mm及其以下。a.將彎簧插入(PVC)管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用于逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧。當彎曲較長的管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢一端，待b.亦可使用手扳管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上固定管子一頭，①硬質(zhì)PVC管的連接，宜采用專用成品管接頭進行連接，連度為連接管內(nèi)徑的1.5～3倍，把涂好膠合劑的連接管，從a.先根據(jù)設(shè)計施工圖預(yù)制管子長度，配合磚工施工，在距b.剔洞穩(wěn)注盒、箱時，按彈出的水平線，對照設(shè)計圖找出項次檢驗方法1管子最小彎曲半徑尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁莊文尺量檢查3箱垂直度高50cm以下吊線、尺量檢查高50cm以上345尺量檢查5盒垂直度吊線、尺量檢查6盒高度并列安裝高差尺量檢查同一場所高差57盒、箱凹進墻面深度預(yù)制加工測定盒箱穩(wěn)注盒箱變形縫處管路連接暗管敷設(shè)暗管敷設(shè)工藝流程預(yù)制加工測定盒箱支吊架安變形縫處盒箱固定明管敷設(shè)根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱，管彎、鋼管煨彎可采用使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑，為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿、平整牢固、坐標正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后,再抹灰，防止空裂。管箍，上好管箍后，管口應(yīng)對嚴，外露絲不多于2扣。b.套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.5～3箍連接，管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密，管徑25mm及b.管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時30m;有一彎時20m;有二個彎時15m;有三個彎時為30m;70～95mm2時為20m;120～240mm2時為18m。開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。①隨墻(砌體)配管：磚墻空心磚墻配合砌墻立管時，該管②大模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連②普通接線箱在地板上(下)部做法a.普通接線箱在地板上(下)部做法(一式):箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm,管路彎曲90°后，管進b.普通接線箱在地板上(下)部做法(二式):基本做法同(一式),(二式)采用的是直筒式接線箱。(8)地線連接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫管外徑的6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加或接線盒邊緣的距離為150～300mm 焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100~以內(nèi)時，偏差為3mm,全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。不準許將鋼管焊接在其他管道上。⑦鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進a.在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管b.在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。d.埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油。或應(yīng)采用水泥砂漿全面保護。⑧金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：a.金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。b.金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。c.不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。⑨變形縫處理：地線連接及處理辦法見5.2.1(7)。明配管跨接線，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆、無遺漏?；疽?guī)定(1)導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。(2)照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。(3)接地(接零):接地(接零)線截面選用正確、連接牢固工藝流程絕緣搖測煬錫包導(dǎo)線接斷線穿線操作工藝①應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求選擇導(dǎo)線。進(出)戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。②相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護地線，淡藍色為工作零線。①穿帶線也是檢查管路是否暢通，管的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。a.帶線一般均采用φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。b.在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線c.穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。d.阻燃型塑料波紋管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。①清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。②清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。a.放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。b.放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。②斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考a.接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為b.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。c.出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。d.共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。①鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是2)同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。和接線盒中加以固定：1)截面積為50mm2及2)截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m;3)截面積在180~240mm2之間的導(dǎo)線為18m。e.穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。①剝削絕緣使用工具及方法：剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用的工具以下的導(dǎo)線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。②銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：a.單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。b.不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨根)端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上，最后再做涮錫處③頂板內(nèi)線盒采用LC安全型壓線帽。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?3或10mm(按帽的型號決定),清除氧化內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭(剝長加倍),填滿為止。噴燈加熱(或用電爐加熱):將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內(nèi)，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，①線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座的上極接相線，2.5cm時，應(yīng)加裝套盒),對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固②明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料(木)臺的出線孔中穿出，再將塑料(木)臺緊貼于墻面用螺絲固定導(dǎo)線方向，再用螺絲固定牢固。塑料(木)臺固定后，將甩出的相線、地(零)線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座于塑料(木)臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座蓋本工程采用第二類防雷建筑物避雷保護裝置，低壓接地型采用TN-S系統(tǒng)，防雷接地、保護接地及弱電接地共用統(tǒng)一接地極，接地電阻小于1歐姆。接地體安接地干線安引下線敷均壓環(huán)敷利用基礎(chǔ)鋼筋做接地體：按設(shè)計圖尺寸位置，將主筋預(yù)埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，便于引出和檢查，并在室外-0.8m處共引4處接地干線，以便自然接地體不符合要求時，增加人工接地體。并應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱檢核驗，同時做好記錄。接地干線應(yīng)與接地體的扁鋼相連接，分為室內(nèi)與室外連接兩空心磚墻)上確定坐標軸線位置，然后隨砌墻將預(yù)制成50mm將支持件埋牢，待凝固后使用。現(xiàn)澆混凝土墻上固定支架，先根據(jù)設(shè)計圖要求彈線定位、鉆孔，支架做燕尾埋入孔中，連接鋼筋頭焊接成一體，并與柱筋中引下線焊成一個整體。(2)為防止側(cè)向雷擊，從高度45m以上起，所有處墻上的金地錨的夾具上，另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上，進(2)避雷帶采用10鍍鋅圓鋼明敷，支架高0.1m,間距1m,(3)將避雷線用大繩提升到頂部，順直、敷設(shè)、卡固、焊接直后刷防銹漆及鉛油(或銀粉)。(4)建筑物屋頂上有突出物的金屬導(dǎo)體都必須與避雷網(wǎng)焊接(5)在建筑物的變形縫外應(yīng)做防雷跨越處理。衛(wèi)生間等電位安裝(1)衛(wèi)行間設(shè)局部等電位端子箱(LEB)。(2)LEB與建筑物鋼筋網(wǎng)等電位聯(lián)結(jié)采用BVR4.0穿管敷設(shè)。(3)衛(wèi)生間內(nèi)各金屬管道與LEB聯(lián)結(jié)采用BVR2.5穿管在墻及本工程的給排水工程包括室內(nèi)生活給水系統(tǒng)工程、室內(nèi)本工程地下室包括車庫、設(shè)備用房；地上1至26層均為均采用外鍍鋅內(nèi)襯塑鋼管；其他給水及中水管道采用PP-R管道名稱規(guī)格類型管道材質(zhì)方式生活給水管道及中水管道給水支管及戶內(nèi)管道PP-R管連接泵房給水、中水管道外鍍鋅內(nèi)襯塑鋼管連接給水、中水主干管及給水立管外鍍鋅內(nèi)襯塑鋼管DN>100連接外鍍鋅內(nèi)襯塑鋼管DN≤100連接中水立管ABS管粘接中水支管及戶內(nèi)管道PP-R管連接排水管道重力排水UPVC塑料管粘接壓力排水及埋設(shè)在底板內(nèi)管熱鍍鋅鋼管焊接材料質(zhì)量檢驗→管道下料組對→管道及附件安裝→管道及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，使用。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(1)首先根據(jù)待焊管材規(guī)格選擇模具，并將模具安裝在加熱板上。將溫度控制儀調(diào)節(jié)到廠家給定的參數(shù)，并接通電源。(2)將管材沿垂直軸線方向截開，并使其端面垂直于軸線。管材、管件應(yīng)保留適當?shù)倪^盈量，多余部分應(yīng)用刮刀去除。(3)將焊接端倒角，清除碎屑，用整圓器將有變形的焊接端復(fù)原，并標上熔融深度(熔接時應(yīng)注意插入深度不可過深，(4)用清潔的紙或布蘸96%的乙醇清洗管材焊接區(qū)域的外表(5)將管材待焊端和管件同時插入加熱到設(shè)定溫度的模具中材上承插深度的標線為止，短時間內(nèi)，軸向允許15度范圍內(nèi)的調(diào)整。若環(huán)境溫度低于5℃,加熱時間延長50%。并將加熱板溫度設(shè)置在給定的參數(shù)。旋開夾套的手柄螺母，(2)將待焊接的管材放入動夾套及定夾套內(nèi)，并使相對兩管端伸出夾持點30～40mm(盡可能將較短的管段放在動夾套(3)旋緊手柄螺母，操作動夾套換向開關(guān)，使動夾套左右移(4)將銑刀放入兩管端之間，放下銑刀手柄，啟動銑刀，調(diào)(5)操作換向閥，撤出銑刀，并將兩管端面再次相對，檢查兩管端面間隙不得超過管徑的2%(如未達到要求，重復(fù)上述(6)用清潔的布蘸酒精清洗管材焊接區(qū)域的內(nèi)外表面，除去(7)接通電熱板電源，當電熱板溫度達到焊接溫度時，繼續(xù)加熱10分鐘，使電熱板溫度均勻。如電熱板表面有灰塵或殘屑，應(yīng)在加熱前清除掉。(8)將電熱板放在兩根焊管端面之間，把焊管壓在加熱板上，并使其熔融以消除端面的殘余不平面。通過控制電熱板上管材端面周邊被擠壓翻卷的融質(zhì)高度來確定擠壓時間。擠壓翻卷的融質(zhì)高度根據(jù)管材的厚度確定，相應(yīng)參數(shù)以管材說明書(9)待管材端面周邊被擠壓翻卷的熔融高度均勻且達到規(guī)定高度要求時，將擠壓壓力降到最小，進入吸熱階段。按下定時按鈕，開始記錄吸熱時間。(10)加熱完后，移開加熱器，側(cè)向推壓管材，使管材焊接面粘結(jié)在一起。推壓管材時不得損壞已校平和加熱的焊接表面，表面不得有灰塵和其它任何雜質(zhì)微粒。(11