300MW發(fā)電機組新建工程投標方案（技術標）

300MW發(fā)電機組新建工程投標方案第一章主要施工方案 61.1.編制說明、編制依據(jù)及本工程執(zhí)行標準 61.1.1.編制說明 61.1.2.編制依據(jù) 61.1.3.本工程執(zhí)行標準 61.2.工程概況 1.2.1.工程性質與特點 1.2.2.工程規(guī)模 1.2.3.廠址位置和地形 1.2.4.主要廠址氣象條件 1.2.5.廠址地質條件 1.2.6.廠址防洪條件 1.2.7.主要工藝系統(tǒng)概況 1.2.8.主要設備概況 1.3.施工總平面布置 1.3.1.施工總平面布置原則 1.3.2.施工臨時設施布置 1.4.項目部施工組織機構 1.5.主要施工機械和檢測設備配備計劃 21.5.1.主要施工機械配置 1.5.2.主要設備供應計劃 1.6.主要施工技術方案 1.6.1.主要交叉項目及采取的措施 1.6.2.土建專業(yè)主要施工方案 1.6.4.鍋爐專業(yè) 1.6.6.熱工專業(yè) 1.6.7.焊接專業(yè) 1.6.8.雨季施工措施 1.7.機組單體調試和分系統(tǒng)試運方案 1.7.1.分步試運調試范圍及項目 1.7.2.分部試運安全文明調試 1.7.3.主要調試程序及原則方案 1.7.4.調試質保措施及反事故措施 1.7.5.調試質量目標 1.8.新工藝、新技術、新方法、新材料的應用 1.8.1.建立焊接專業(yè)技術數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) 1.8.2.小管徑全氬弧焊工藝的應用 1.8.3.混凝土工程采用膠合模板內襯PVC板工藝28331.8.4.采用工具式桁架支模工藝 1.8.5.采用外挑整體爬升架 1.8.6.采用電動提升施工方法 1.8.7.采用自動洗片機洗片 1.8.8.汽機油系統(tǒng)油循環(huán)新工藝 1.9.環(huán)境保護措施 1.9.1.環(huán)境保護的原則 1.9.2.環(huán)境保護措施 1.10.施工用電、用水、用汽全廠統(tǒng)一管理辦法 289 2891.10.2.施工組織機構 1.10.3.具體管理辦法 1.10.4.施工圖交付計劃 第二章本工程計劃開、竣工日期和施工進度計劃表 3022.1.施工綜合進度計劃安排部署 2.1.1.施工綜合進度計劃編制依據(jù) 2.1.2.編制的原則 2.1.3.本工程計劃開、竣工日期 2.2.本工程施工綜合進度計劃表及關鍵工期控制點.3052.2.1.本工程施工綜合進度計劃表 2.2.2.本工程工期進度計劃及關鍵工期控制點.30542.2.3.保證實施工期的措施 第三章安全體系 3.1.確保本工程施工的安全措施 3.1.1.安全施工目標 3.1.2.安全文明施工管理依據(jù) 3.1.3.健全工程項目安全管理機制 3.1.4.提高認識，加強全方位的安全管理 3.1.5.狠抓“三違”的治理，加大考核力度 3.1.6.規(guī)范現(xiàn)場臨時用電的管理 3.1.7.“作業(yè)指導書”“安全施工措施”過程控制3163.1.8.加強機械、交通和消防工作的管理 3173.1.9.強化安全設施的管理 3.1.10.加強安全監(jiān)察 3.1.11.強化工程項目生產指揮體系職責落實 3223.2.文明施工措施 3253.2.1.文明施工管理目標 3.2.2.文明施工管理制度和措施 3.2.3.實現(xiàn)安全目標、創(chuàng)全國一流安全文明施工現(xiàn)場保證措施 3343.3.防火、防爆措施 第四章質保體系和措施 54.1.質保體系 4.1.1.質量方針、承諾及目標 4.2.本工程質量目標及具體實施措施 4.2.1.質量目標 6第一章主要施工方案程78《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》勞動人事部發(fā)(1996)276《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》勞鍋字(1990)8號；9《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(汽輪機組篇)DL5011《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(管道篇)DL5031—94;《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(火力發(fā)電廠化學篇)射線檢驗篇)DL/T5048—95;《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(管道焊縫超聲波檢驗篇)DL/T5048—95;《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(熱工儀表及控制裝置篇)SDJ279—80;電器施工及驗收規(guī)范)GBJ147—90;電器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范)GBJ148—90;裝置施工及驗收規(guī)范)GBJ149—90;《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150—《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB50170《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線《火電工程調試運質量檢驗及評定標準》建質(1996)111《火力工業(yè)技術管理法規(guī)(試行)》(80)電技字第26號；《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》電建《火力工程啟動調試工作規(guī)定》建質(1996)40號；《國家電力公司火電優(yōu)質工程評選辦法(2000年)版》進入分部試運直至整套機組啟動，遵照原電力工業(yè)部于工業(yè)標準(2001年版)1)全國唯一的燃用洗中煤電廠每年可就地消化洗中煤1802)建在“煤堆”上的電廠XX礦區(qū)的五座礦井均建有相應3)采用直接空冷技術的電廠5)采用“中水”的電廠；6)煤電聯(lián)營，優(yōu)勢互補的電廠揮部的總倉庫位置(含坑木廠、消防隊),地處XX礦區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃至岔口Ⅱ級公路(礦區(qū)公路)通過；在廠區(qū)北側有XX礦區(qū)屯蘭高東低，自然地面標高在1031.40～1015.20m之間(1956年黃海高程系，下同),場地東西長約900m,南北寬約350m。由于人為建設，廠區(qū)場地平整。1.2.4.主要廠址氣象條件廠址氣象條件表多年平均氣溫℃9.5多年極端最高氣溫℃39.1多年平均風速m/s2.2多年平均降水量mm412.7多年最大日降水量mm97.4最大積雪厚度cm15最大凍土深度cm105三十年一遇十米高十分鐘平均最大風速m/s25.8最熱月(6～8月)P=10%濕球溫度℃21.4日平均溫度≤5℃的天數(shù)d137全年主導風向W1.2.5.廠址地質條件從地貌上看，廠址場地所處地貌單元為屯蘭河北岸河漫灘及I級階地上。廠區(qū)地勢西高東低，地面標高在1031.40~廠區(qū)地下水均位于(3-1)層卵石中，水位埋深為4.7~南深。廠區(qū)場地的地下水中的硫酸鹽(含量一般268.97—302.60mm/L)對鋼結構、鋼筋混整個場地為I級(輕微)非自重濕陷性場地。廠址場地50年超越概率10%的地震烈在屯蘭村東北約2km處匯入汾河。廠址處屯蘭河流域面積290.5km2,流域長度38.4km,流域縱坡降16.0%。該河為季節(jié)性河流，非汛期有少量地下水出露，并伴有工業(yè)廢水流淌。汛廠址北側有3條山洪溝。其西側1號山洪溝內擬建張鎮(zhèn)溝貯灰場；2號山洪溝由廠址中間通過，擬將之改至東側3號山屯蘭河。廠址西側的1號山洪溝，橫斷面一至三之間，山洪砌處理，以保證洪水的正常排泄。廠址東側的3號山洪溝，將2號山洪溝的洪水引入該排洪溝，那么必須對該溝進行改造。目前的鐵路涵洞、公路橋以及排洪溝難以排泄2條主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)均采用單元制；汽機旁路采用統(tǒng)采用單元制，每臺機組配置350%容量的電動調速給水泵，二房柱距9m,共17檔，兩機組間設一個1.5m寬的伸縮縫。汽機從A列至煙囪中心線的距離為185.19m。汽機房運轉層標高12.60m,汽機房天車軌頂標高24.30m,汽機房屋架下弦標高層標高35.00m,汽包中心線標高63.75m,鍋爐大板梁下弦標高熱器，每臺機組設置24組換熱器，每組換熱器配置1臺風機平臺頂標高32.40m,平臺四周設11.5m高的擋風板，擋通道(靠近A列的通道為2.0m寬);風機之間設有0.7m寬的除灰、渣系統(tǒng)采用灰渣分除和分貯的方式。除灰貯灰渣場。該貯灰渣場規(guī)劃壩高105m,壩頂高程為1150.00m,庫容為743104m3;本期壩高為25m,壩頂高程1075.00m。補給，接入電廠設置的兩個10000m3蓄水池內；其它系統(tǒng)的用水由XX礦區(qū)中心污水處理廠經深度處理后的中水補給，接入電廠設置的一個10000m3的蓄水池內。再由設在綜合水泵類水泵升壓后供給各系統(tǒng)使用。輔機循環(huán)水采用母管制供水系污水與雨水系統(tǒng)。工業(yè)廢水集中后經工業(yè)廢水處理車間處理后，回收用于電廠的干灰加濕、灰場噴灑、刮板撈渣機冷卻用水、輸煤系統(tǒng)除塵和棧橋沖洗用水；生活污水排至XX礦區(qū)生活污水管網(wǎng)，最終進入XX礦區(qū)中心污水處理廠處理；雨水集中后排至發(fā)電機組采用發(fā)電機一變壓器組單元制接線，接入500kVGIS裝置，出線兩回，其中一回接入晉中500kV變電所，另一回備用。本期500kV出線端不裝設高壓電抗器。每臺機組設一臺高壓工作變壓器，每兩臺機組設一臺高壓啟動/備用變壓器。高壓廠用電系統(tǒng)采用6kV中性點不接地接線。低壓廠用電系統(tǒng)采用400/230V中性點直接接地單元制接線，主廠房采用動力與照明分開的不接地系統(tǒng)，輔助車間采用動力與照明公用的系1.2.7.9熱工控制系統(tǒng)控方式；煙氣脫硫和電除塵采用小型分散控制系統(tǒng)；輔助車間或系統(tǒng)采用相對集中控制方式；在爐后設有輔助車間集中控制的廠級管理信息系統(tǒng)(MIS)和實時管理的廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)廠內生產行政通信用2000線的數(shù)字程控交換機(本期300線);廠內生產調度通信在通信機房內設置120門的程控調度無線集群通信系統(tǒng)。另從廠內引一條通信電纜(10芯)至張鎮(zhèn)堿計量間和加藥間等化學房間及地下卸煤溝等均采用自然進風、機械排風方式。整個控制樓實行正壓送風系統(tǒng)和全空調系1.3.1.1本工程施工總平面布置根據(jù)廠區(qū)總平面布置方方便，運輸通暢，盡量避免二次搬運；施工區(qū)內的公路呈環(huán)狀積25000m2。2號標段施工生活區(qū)布置在西側，占地面積31285m2。原糧庫行政辦公樓(三層1952m2)經適當裝修后用作的空地上。棄土場布置在電廠廠區(qū)的西北角，占地面積約1號汽機房內靠B列布置一臺附著式QTZ63B(6T)塔式起機房A列外機動布置一臺7150履帶吊吊裝其桁車梁。2號汽機房內靠B列處布置一臺TCP5613/38布料起重兩用機，負責2空冷架構等吊裝。在鍋爐房各布置1座保溫材料上料井架，供鍋爐水壓后保溫施工用。B鋼筋、鋼構件場地鋼筋裝卸、鋼結構制作組合、混凝土構件預制利用汽機管道組合場的LQ4042龍門吊、5T龍門吊或30T門座吊和150-50T汽車吊進行。上混凝土攪拌機用于主廠房、煙囪、空冷、輸煤等建筑工程混凝土制作，攪拌站互為備用?；炷帘密?、罐車、布料機運輸。D煙囪采用專用電動提模機具進行煙囪筒壁施工。E貯煤筒倉F綜合辦公樓1、2號標段鍋爐設備組合、臨時堆放場內分別布置一座臨建區(qū)環(huán)行施工道路按泥結石路面考慮，路面寬7m,等級：汽將場地水就近排向排水明溝(過道路處為DN300混凝土管),排水明溝沿道路兩側布置最后匯至排洪溝。排水明溝用磚砌300300400mm,坡度為4%。本期工程施工總電源引自24000KVA變電站，通過LGJ一1#箱變ZBW-800/6-F,配電盤4面，負荷開頭設計為400A,智能型，十個回路。主要向組2#箱變ZBW—630/6—F,配電盤4面，負荷開頭設計為400A,智能型，十個回路。主要向組合場Ⅱ供電。3#箱變ZBW—800/6—F,配電盤4面，負荷開頭設計為630A,DW-17型，十個回路。主要向2#爐、2#電除塵及脫硫4#箱變ZBW-630/6-F,配電盤4面，負荷開頭設計為400A,智能型，十個回路。主要向2#汽機房、煤倉間及空冷區(qū)5#箱變ZBW—800/6-F,配電盤4面，負荷開頭設計為630A,DW—17型，十個回路。主要向1#爐、1#電除塵及脫硫6#箱變ZBW—800/6-F,配電盤4面，負荷開頭設計為630A,DW—17型，十個回路。主要向1#汽機房、煤倉間及升7#箱變ZBW-630/6-F,配電盤4面，負荷開頭設計為8#箱變ZBW-630/6-F,配電盤4面，負荷開頭設計為400A,智能型，十個回路。主要向化學水循環(huán)水等公用系統(tǒng)供9#箱變ZBW—400/6—F,配電盤4面，負荷開頭設計為10#箱變ZBW—630/6-F,配電盤4面，負荷開頭設計為11#油變6KV/0.4KV,盤4面，負荷開頭設計為200A,十個工用水；在1號機組側的環(huán)管上留DN150接口供3號標施工用置見施工力能布置示意圖。管道敷設埋深1.冬期施工用汽采用布置在混凝土攪拌站的兩臺快裝蒸汽鍋爐 場施工用氣(如辦公區(qū)采暖)由攪拌站鍋爐房供給。生活用汽 在組合場設置一臺10m3/min空壓機，用于管道噴砂和吹綜合項目部，項目部領導對公司經理負責，組織指揮整個項目的施工和各項工作；項目部設7個職能部門，部門主管及其職和EXP軟件的運行操作、數(shù)據(jù)收集、整理、更新工作及其歸口負責與業(yè)主有關質檢部門和監(jiān)理單位的聯(lián)絡工作；物資供應部負責項目部自行采購的原材料的供應工作及招標采購項目的管理工作；項目部財務管理部為公司財務管理部的派出機構，負責項目部內部財務工作及與公司的財務結算等歸口工作；經營管理部負責項目部工程施工計劃進度的編制、工程量的統(tǒng)計、工程結算及內部招投標管理等工作；綜合辦公室負責項目部日常工作、與外單位的聯(lián)系及公司有關文件的上傳下達，并負責項目部所屬工程范圍內的生活、現(xiàn)場的保衛(wèi)消防工作。序號名稱規(guī)格型號(最大)工作能力數(shù)量使用計劃1履帶吊7300300t22履帶吊7250150t1序號名稱規(guī)格型號(最大)工作能力數(shù)量使用計劃3履帶吊7150150t1主要負責1#鍋爐主鋼架及大件設4履帶吊QUY5050t2機動布置結構設備的裝卸、組合、安裝等施工任務。13汽車吊MK900/300/16090t/30t/16t1/1/1主要負責輸煤系統(tǒng)建筑施序號名稱規(guī)格型號(最大)工作能力數(shù)量使用計劃29輸送泵HBC6060m32混凝土輸送運輸機械30平板運輸車50t2主要用于現(xiàn)場重型設備、構件的水平運輸31平板運輸車40t3主要用于現(xiàn)場重型設備、構件的水平運輸32載重汽車東風8t7主要用于現(xiàn)場一般設備的水平運輸33載重汽車紅巖10t10主要用于現(xiàn)場一般設備的水平運輸34叉車CPCD5T5t1主要用于現(xiàn)場小型設備的搬運35翻斗車GS-101t28建筑材料運輸其它36卷揚機36卷揚機4鍋爐大件設備穿裝4鍋爐大件設備穿裝13鍋爐大件設備穿裝6安裝、土建設備穿裝14安裝、土建設備穿裝40電焊機逆變弧焊機17KW160全廠管道、構件、系統(tǒng)焊接41電焊機交流焊機14KW40全廠管道、構件、系統(tǒng)焊接42電焊機母線焊機4母線焊接43熱處理電源中頻機240KW4熱處理44熱處理電源中頻機180KW2熱處理45熱處理電源中頻機100KW1熱處理46焊條烘烤箱ZYH-2,1006焊條烘烤47焊條烘烤箱ZYHC-604焊條烘烤48除濕機CFZ3.2BD3.2KW4焊條庫干燥序號名稱規(guī)格型號(最大)工作能力數(shù)量使用計劃49空壓機6/10立方4/4管道吹掃、平臺吹掃、氣動機具氣源50車床CW62637.5KW4非標件加工51鉆床Z5140A3KW3非標件加工53熱工自動鑒定儀REJ-2BP2000℃3熱工儀器儀表壓力溫度鑒定54萬用現(xiàn)場校驗儀HC-9822熱工儀表校驗55熱電偶檢定爐2熱電偶檢定56精密壓力校驗儀0.052熱工儀表壓力校驗1.5.2檢驗、試驗及測量設備配備1.5.2.1土建試驗室設備一覽表序號高度設備名稱型號(規(guī)格)數(shù)量1萬能試驗機2萬能試驗機3電動擊實機5紅外線測溫儀ST63臺7砼抗?jié)B儀HS-403臺8電動抗折試驗機DKZ-6003臺9油氈拉力機0-10003臺10電動油氈不透水儀DTS-963臺11瀝青針入度儀LZ-S3臺12低溫試驗箱D4-130L5臺13瀝青延伸儀SLM-1.5M1臺14瀝青軟化點儀LR-21臺15比長儀BC-3002臺16強制式砼攪拌機HT-303臺17半自動沖片試驗機JB-301臺18超聲波儀CTS-451臺1.5.2.2金屬試驗室設備一覽表序號試驗設備名稱型號(規(guī)格)數(shù)量備注2X射線儀30051臺日本產3X射線儀25051臺日本產14核系密度儀NDH-A16膠片制冷儲存箱XP-13臺1.5.2.主要設備供應計劃熱力系統(tǒng)1鍋爐地腳螺栓、柱底板及安裝架XX.05.152鍋爐一、二層鋼架及平臺扶梯XX.08.153鍋爐三、四層鋼架及平臺扶梯XX.09.154鍋爐五、六層鋼架及平臺扶梯XX.10.155鍋爐七層鋼架及平臺扶梯XX.10.256鍋爐大板梁XX.10.317鍋爐鋼頂棚結構XX.11.058爐頂?shù)鯒UXX.11.059汽包及內部裝置XX.11.1510爐頂聯(lián)箱XX.12.1514下段水冷壁2004.12.3115水平煙道左右側墻過熱器XX.11.1516尾部豎井包墻過熱器XX.11.3017低溫過熱器XX.12.1518末級過熱器XX.12.3119分隔屏過熱器2004.01.15XX發(fā)電廠施工組織設計120/15220頂棚過熱器2004.01.1521墻式再熱器XX.11.3022高溫再熱器XX.12.3123后屏再熱器2004.01.1524前屏再熱器2004.01.3126空氣預熱器XX.09.1527燃燒器XX.09.3028吹灰系統(tǒng)2004.05.1529燃油系統(tǒng)2004.06.1530鍋爐儀表2004.07.3031本體管道及其附件2004.05.1532鍋爐內、外護板及爐頂罩殼2004.05.3033司水小室2004.04.1534輕型屋蓋2004.08.0535閥門及消音器2004.04.1536汽機房行車XX.11.1537高壓加熱器2004.03.0138低壓加熱器2004.03.0139除氧器及水箱2004.03.1540汽輪機基礎臺板、墊片、錨固板、地2004.03.3141高中、低壓汽缸組件2004.04.3042高中、低壓隔板及隔板套組件2004.04.3043高中、低壓轉子組件2004.05.1544本體范圍內管道和閥門2004.06.0145調節(jié)、監(jiān)測系統(tǒng)2004.06.1546潤滑油系統(tǒng)2004.06.3047軸封系統(tǒng)2004.06.0148疏水、排汽系統(tǒng)2004.06.1549其它中低壓管道2004.06.3050本體保溫構件2004.09.0151輔機設備2004.03.3152發(fā)電機臺板2004.04.1553發(fā)電機定子2004.04.1554發(fā)電機轉子2004.04.3055勵磁系統(tǒng)2004.05.15XX發(fā)電廠施工組織設計121/15256測溫裝置2004.06.0157發(fā)電機水冷系統(tǒng)設備2004.05.0158監(jiān)測儀表2004.06.0159備品備件、相關設備及專用工具與主體相關設其它直接空冷系統(tǒng)1直接空冷架構2004.02.012軸流風機2004.03.013直接空冷凝汽器2004.03.014排汽、抽汽、凝結水管2004.06.15其它16單軌小車XX.12.0117一次傳感元件XX.12.0118筒倉監(jiān)測裝置XX.12.0120手拉葫蘆XX.12.0121升降車XX.12.0122客貨兩用電梯XX.12.0123硫化機2004.02.0124點、邊修補機2004.02.01XX發(fā)電廠施工組織設計122/15225導料槽2004.02.01其它除灰系統(tǒng)1除灰部分設備2004.05.012除渣部分設備2004.06.013全廠壓縮空氣系統(tǒng)設備2004.04.01其它化水處理系統(tǒng)2油處理系統(tǒng)設備2004.01.153給水、凝結水、爐水校正處理部分設XX.12.154水汽取樣部分設備2004.02.015凝結水精處理部分設備2004.01.016輔機循環(huán)水補充水處理部分設備2004.03.017加氯部分設備2004.03.01其它2補充水系統(tǒng)水泵、閥門等設備2004.01.013工業(yè)回水系統(tǒng)水泵、閥門等設備2004.02.014工業(yè)廢水處理站設備2004.03.015灰場工藝系統(tǒng)設備2004.07.016輸煤系統(tǒng)給排水設備2004.03.017室內給排水設備2004.03.018含煤廢水處理間設備2004.06.019室外生活消防給水、排水設備2004.04.01其它2熱控電纜XX.12.303電纜橋架XX.11.014DCS機柜、模件XX.11.155就地一次元件變送器2004.05.206就地控制裝置2004.04.30其它電氣系統(tǒng)XX發(fā)電廠施工組織設計123/1521發(fā)電機引出線及封閉母線2004.04.012主變2004.04.013高壓廠用變2004.04.014高壓啟動/備用變及其箱封閉母線2004.01.155220kV配電裝置2004.01.306500kV配電裝置2004.03.157主廠房廠用電高低壓盤2004.01.018全廠電纜及橋架2004.01.019全廠電纜防火材料2004.03.3010全廠行車滑線2004.06.1511柴油發(fā)電機組2004.06.3012直流盤、充電設備、UPS、蓄電池2004.01.0113主廠房照明2004.03.3014全廠道路照明2004.02.3015輔助和附屬生產系統(tǒng)電氣設備2004.04.3016全廠接地及埋管XX.06.1517電氣二次線部分設備2004.02.30其它消防暖通系統(tǒng)1鍋爐房消防系統(tǒng)2004.06.012汽機房消防系統(tǒng)2004.07.013除塵、除灰綜合樓滅火系統(tǒng)2004.11.014主控樓消防系統(tǒng)2004.08.015輸煤廊道消防系統(tǒng)2004.10.016變壓器消防系統(tǒng)2004.05.017干粉滅火器2004.12.018集控樓降溫通風空調器2004.05.019空調系統(tǒng)自動控制2004.06.0110暖風機2004.04.0111主廠房組合式空調2004.05.01其它附屬系統(tǒng)1廠內鐵路設備XX.06.012蓄水池設備2004.03.013廠外補水系統(tǒng)設備2004.03.014燃油泵房設備2004.07.01XX發(fā)電廠施工組織設計124/1525柴油機房設備2004.06.016燃油罐設備2004.07.017機力塔設備2004.05.018全廠通信系統(tǒng)設備2004.09.01其它1.本設備供貨計劃以#1機組為主編制，#2機組主要設備供貨計劃在此基礎上后推4個月到廠。2.現(xiàn)場實際情況有變化時，及時調整。制樓位于兩機之間，為兩機一控制方式，其內電氣、熱控等設工測量控制點布置：為保證廠區(qū)各建(構)筑物的標高和軸線開挖：土方分兩層機械大開挖，配合人工清底、修坡，挖除氧煤倉間，后汽機間及鍋爐間，夯實機械以壓路機為質量，主砼框架結構(主廠房框架、汽機基座上部結構等)采鋼煤斗吊裝在煤斗梁強度達到設計強度的100%,利用布置在汽汽機房吊車梁在主廠房混凝土強度達到設計強度后進行吊含泥量小于2%;砂子采用中粗，砂率45%,含泥量≤1%。b.采用“雙摻”工藝，摻入粉煤灰和緩凝型減水劑，減少a.氣溫高時使用冰水澆拌，骨料沖洗降溫、避免曝曬等措上澆水養(yǎng)護，在基礎表面及模板側面覆蓋礦棉被保溫，覆蓋塑凝土溫度，根據(jù)測溫結果，調節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內外溫差不超過25℃,確?；炷两Y構不出現(xiàn)溫度裂縫。大體積支撐架上。鋼筋支撐架用603.5鋼管及[12.6槽鋼焊制兩臺泵車從兩端同時向中間斜面分層澆灌，分層厚度不超過a.鋼筋工程b.模板工程柱箍端部設M20對拉螺栓。運轉層模板采用483.5鋼管和平齊，埋件用M6螺栓對角固定在模板上。角鋼埋件固定螺栓@500,轉角處切割成45°角焊接連接。運轉層頂面埋件操平后d.腳手架及垂直運輸螺栓，柱箍@500,用M14對拉螺桿固定。砼表面轉角處用木條站集中供應，罐車運輸，泵送或50t履帶吊吊吊斗入模，在澆 (共18組)組合安裝完成后，再吊裝B1列外側鋼支撐和外挑1.6.2.7.1施工分段0m以下基礎施工——0m以上至煙道上口筒壁施工——煙道上口至頂筒壁施工施工測量放線→土方開挖→驗槽→基礎底板施工→基礎環(huán)壁施工→0m至煙道上口筒壁施工→煙道上口至頂筒壁施工→航標漆涂刷→信號平臺安裝基礎先施工底板后施工環(huán)壁，底板(基礎底板為大體積砼)模板采用組合鋼模與木模配合支模，加固支撐采用鋼管及對拉螺桿。砼澆筑采用罐車運輸，泵車澆灌，連續(xù)澆灌不留施工縫，采用斜面分層法，從一點分層澆筑至頂后，背向推進直至合攏，a.0m至煙道上口筒壁施工·本段采用內外搭設腳手架，倒模法施工。以便吊中、控制筒壁半徑用。內部搭設雙排架作為操作架，外側搭雙排架并設“之”字形步道一座，作為施工人員和零星材料的運輸通道?！や摻瞵F(xiàn)場集中配制，接頭采用電渣壓力焊，接頭按設計砼澆筑為25%,垂直運輸采用40T履帶吊車?！つ０逡圆僮骷転橹芜M行加固，采用12對拉螺桿固定橫圍檁(22兩道)和豎圍檁(架管483.5,@600)?；A施工→筒壁滑?！脖诜忭敗鷤}內漏斗→倉頂走廊→b.鋼門架的設置在桁架一端(某軸框架處),架設兩個鋼構式抱桿，上設四c.桁架另一端(另一軸框架處)用兩臺汽車吊抬吊。中間用吊車配合共同將桁架吊起使其底面離地一定高度(此高e.拼裝完畢復驗合格后，用汽車吊和鋼門架配合將桁架起b.嚴禁使用干的粉煤灰砌塊上墻，應提前2天澆e.粉煤灰砌塊墻每天砌筑高度不得大于1.5米f.砌塊砌筑前進行試擺，采用全順砌筑形式，不夠整磚時a.主廠房內外墻抹灰在砌筑工程完成之后進行，抹灰前選d.抹灰按一般抹灰的中級抹灰處理，三遍成活，嚴格控制a.施涂先檢查基層表面，并清理干凈，將基層的缺棱掉角b.涂料施工前先刷一遍與涂料體系相適應的乳液，待乳液a.水泥地面施工先刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪混a.按圖紙設計排水方向，確定最低點，最高點并掛線作為c.每一層鋪貼時，按由低到高的順序，高處卷材壓低處卷d.屋面拐角天溝，水落口屋脊等卷材接頭的部位，必須仔卡架安裝時根據(jù)圖紙要求及實際情況選擇合適的安裝形高度按設計要求或施工規(guī)范。明裝散熱器上表面不得高于窗臺a.空調機組如需安裝減震器，應嚴格按設計要求或有關規(guī)b.空調機組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道的安裝，參見a.立支管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將予制b.管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完后進行水壓試驗，水壓試驗d.通氣管：通氣管不得與建筑物的風道、煙道連接。其伸b.室內消火栓的最大間距不應超過50cm,水龍帶長度根據(jù)沉降觀測儀器設備：配備兩臺二等水準儀，型號分別為a.連續(xù)生產設備基礎和動力設備基礎，高層鋼筋砼框架結b.每項觀測結束后，檢查記錄計算是否正確，精度是否合a.硬件準備水泥、外加劑、土工、普遍混凝土、瀝青混凝土、瀝青等)設b.軟件的準備c.先進的取樣及試驗設備應用在本工程中，土方回天密實d.全場試驗檢測工作的管理辦法按國電公司試驗室的認證要求，建立滿足本工程需要的公1.6.3.2施工方案說明7300履帶吊和7250履帶吊卸車并倒運汽機房A列外，通過50如縱橫中心線無誤后進一步檢查各基礎相互間的幾何尺和其位置接觸情況，要求墊鐵和基礎之間的間隙應小于臺板研刮時，同時應檢查死點處，橫銷及其它滑銷(包括立銷、縱銷、角銷、工字銷等)的間隙和接觸是否符合要求。準，其徑向和軸向錯口應小于0.10mm垂直面錯口應小于應符合設計要求或<0.03mm。場制作一套鋼絲找正工具，鋼絲直徑0.5mm,低壓缸找正以軸瓦將前箱吊放到已就位的前臺板上用拉鋼絲找正的方法，以G高、低轉子找正詳見關鍵工序施工措施的有關內容。I隔板找中心高壓缸隔板中心允許偏差，上下：0.05mm,左J通流部分間隙調整汽封徑向間隙的左、右側間隙用鍥形塞尺測量上下間隙用量，檢查缸內動靜部分是否有磨擦的聲音，如果發(fā)生磨擦，則行冷緊，熱緊用專用的螺栓加熱裝置進行螺栓加熱，熱緊順按制造廠的要求進行。螺栓進行加熱時，安裝人員要及時監(jiān)栓旋轉到位并撤出加熱棒。切記加熱時間過長，將熱量傳到汽切不可用人工強力緊固。汽缸扣蓋完成后要及時將低壓缸的大氣安全門及人孔門安裝好，同時安裝從中壓缸到低壓缸的連通管調整各軸瓦的油檔間隙，清理軸承座內部，完善軸承座內部的油管路，包括頂軸油管安裝位于4瓦和5瓦之間的汽機盤車及盤車油管，運行各軸承座的機蓋。對前軸承座要按圖紙要求二次澆灌時要求發(fā)電機及勵磁機的靜子找正工作結束，基式澆灌前3天開始，專人用水浸濕，并清除澆灌高度之內的臺緊固完成后，架百分表測量連接后的對輪晃度，允許偏差為0汽機附件安裝1)發(fā)電機穿轉子應具備的條件應編寫發(fā)電機穿轉子施工2)在靜子內鋪設弧形金屬板(滑板)?？稍谄湎孪确胖靡?)裝配發(fā)電機汽機端下半端蓋軸承座并打入定位銷，在勵磁側將下半端蓋軸承座用2個倒鏈臨時吊掛在安裝位置下方 置后在下面裝入墊塊，(應系足夠長鋼絲繩以便能從靜子內抽5)安裝轉子推進裝置或用兩個5T倒鏈，將轉子向靜子內6)當行走到前側滑動裝置已伸出靜子鐵芯位置后將其上下翻轉180度，滑動面朝上(否則繼續(xù)穿礙事)。7)繼續(xù)穿轉子，拆掉前側轉子軸頸上的滑動裝置。8)轉子穿裝到位后安裝下軸承使轉子就位在軸承上(汽9)從勵側抽出墊板、金屬弧形板(滑板)青稞紙板。在勵頸和軸承澆透平油，用專用工具將下半軸承和軸瓦安裝就位，間隙偏差=(圖示間隙一實測間隙)÷圖示間隙100%≤3%。葉根部相互的間隙為0.8mm±0.2mm,風扇與導風圈的間隙為磨即軸瓦環(huán)面與軸瓦座墊塊間接觸面積應大于75%,且均勻分為0.03—0.05mm,鍵研磨就位后擰緊螺栓。找正結束后，將基給水泵的找正是以電機為基準分別向兩側逐步進行。首先軸系找中心順序是：首先是電機和液聯(lián)輸入側對輪，然后對輪。在軸系找中心的過程中，配制好永久墊鐵，其間隙<抗燃油管為不鋼管，須用鋸子切割，不得使用砂輪切管機焊前應用壓縮空氣吹掃，工業(yè)酒精沖洗管子內壁，用白綢帶封嚴，向管內充入氬氣后開始焊接。焊接完成后對要焊口進差C油管道安裝(1)堿洗目的：清除管道及組件表面的油污等污垢。(2)酸洗酸液配制：將鹽酸倒入有一定水位的清水箱內(工業(yè)鹽酸的濃度為30%),并(3)鈍化形式。油管道焊接全部采用氬弧焊接，100%無損傷探傷檢驗。所有法蘭均臨時加石棉墊(=2mm),緊4條螺栓。所有最終安·閥門檢修(進口閥門按制造商和業(yè)主的約定執(zhí)行)另一管口直接排油至油箱；在油箱內潤滑油進油母管加裝濾網(wǎng)(120目)以便收集雜質。投入YDC-700Ⅱ型大流量沖洗設備和JL-200型精密過濾冷油器→各軸瓦進油管→回油母管→回主油箱該階段沖洗主交替變化，用電加熱器提高油溫，用在冷油器內通入開式循環(huán)將JL—200型精密過濾機和LYT-50型高精度濾油機接入(1)第一階段沖洗線路：抗燃油泵→高壓系統(tǒng)→臨時油管→低壓系統(tǒng)→(2)第二階段管道焊口距直管起弧點不得小于管子外徑且不得小于人員進行熱處理和探傷檢查(此項工作最好在中午和晚上進閥門安裝前進行嚴密性試驗(除廠家和電廠約定不需要現(xiàn)位移指示器作為管道投入運行時升溫速度控制的監(jiān)測手支吊架邊緣距焊口距離大于焊縫寬度的5倍，且不小于1.6.4.1鍋爐房主要施工機械選擇1.6.4.1.1#1鍋爐房主要施工機械選擇#1鍋爐房施工區(qū)域配備以下主要施工吊裝機械，全面滿足#1鍋爐鋼結構、煙風道、空預器、承壓部件及其它輔助機械設備的吊裝，以及鍋爐房封閉及屋頂?shù)陌惭b。序號機械名稱型號數(shù)量1液壓履帶吊7300/300t1臺2液壓履帶吊7150/150t1臺XX發(fā)電廠施工組織設計51/1523塔式起重機TQ300/25t1臺·7300履帶吊擬選用工況(也可變工況作業(yè)):起重量50.0t。起重量為24.6t?！?150履帶吊擬選用工況(也可變工況作業(yè)):工況：主臂60m,副臂：42m;XX發(fā)電廠施工組織設計52/152配#2鍋爐組合場布置在正對鍋爐擴建端場地上，占地6870排組件在鍋爐組合場用本組合場內的龍門起重機直接裝鍋爐鋼架尺寸(寬深高)為3438.170.67m,其中單件尺寸A.#1鍋爐鋼架施工#1鍋爐鋼架結構由7300履帶吊及7150履帶吊完成全部鍋爐房各層梯子、平臺與鍋爐鋼架同步安裝。另外，鍋爐有力的機械保證。最重大板梁可以在8/2的負荷分配比例下由大板梁的吊裝順序根據(jù)運輸形式而定。需抬吊大板梁從梁由鐵路專用線運到現(xiàn)場，再由200T低架平板車拉運至B汽包吊裝XX發(fā)電廠施工組織設計54/152A.#1鍋爐受熱面施工成2—3個組件，地面組合攜帶相應聯(lián)箱(中間段沒有聯(lián)箱);前屏水冷壁、后屏水冷壁各自與上聯(lián)箱組合為一個組件；XX發(fā)電廠施工組織設計55/152頂棚布置滑輪組爐頂?shù)鯒U穿裝汽包吊裝鍋爐鋼架承重前監(jiān)檢爐頂聯(lián)箱穿裝省煤器懸吊管安裝臥式低溫過熱安裝高溫過熱器安裝后屏水冷壁安裝省煤器后側包墻下段就位水平煙道包墻延伸側墻安裝前屏水冷壁安裝水平煙道底部剛性梁、受熱膜片前頂棚過熱器安裝分隔屏過熱器安裝中部頂棚過熱器安裝高溫再熱器安裝燃燒器安裝XX發(fā)電廠施工組織設計56/152提前臨時放在正式位置附近，水冷壁集箱與管片的對口在況自然分片，后側水冷壁折焰角區(qū)地面組合，后XX發(fā)電廠2XX發(fā)電廠施工組織設計57/152用300T履帶吊將頂棚管從爐頂穿入，放置于臨時腳手架地面組合，首先把聯(lián)箱及管子進行外觀檢查。聯(lián)箱進行內XX發(fā)電廠施工組織設計58/152與壁再管對口。待頂棚(爐前段)管與頂棚進口聯(lián)箱對口后，·#2鍋爐尾部豎井管排安裝方案(低溫過熱器蛇形管排、省煤器蛇形管排統(tǒng)稱尾部管排)1)尾部管排組合2)低過管排安裝3)省煤器吊裝A.燃燒器安裝B.找正辦法C.施工工藝XX發(fā)電廠施工組織設計59/152管狀帶式輸送機灰場綜合利用灰灰灰·除渣、石子煤系統(tǒng)渣、石子煤流程圖(見下頁)C.施工方案XX發(fā)電廠施工組織設計60/152渣倉管狀帶式輸送機灰場磨煤機電廠配用的螺桿空壓機為整套組裝在一個基框上整體供管狀帶式輸送機是由呈六邊形布置的托輥把膠帶裹成邊緣本工程每臺鍋爐配備2臺容克式三分倉容克式空氣預熱XX發(fā)電廠施工組織設計61/152分部試運行C.安裝方案XX發(fā)電廠施工組織設計62/152B.安裝流程圖基礎檢查、劃線二次灌漿磨輥安裝分部試運行B.安裝流程圖XX發(fā)電廠施工組織設計63/152軸承座檢修基礎檢查和劃線二次灌漿潤滑油及冷卻水系統(tǒng)安裝轉子檢查分部試運對輪二次找正基礎鑿麻面、配置墊鐵機殼轉子安裝擴散器安裝進氣箱安裝設備清點電機安裝找正C.安裝措施利用平板將車設備拉到基礎旁，用風機起吊電葫蘆及汽車吊配合按作業(yè)程序逐件進行吊裝。1.6.4.4.9一次風機安裝A.工程概況本工程每臺鍋爐配置兩臺一次風機，為單速離心式風機。一次風機主要由葉輪、機殼、進氣箱、調節(jié)擋板、集流器、主軸、軸承和軸承座、電機等部分組成B.安裝流程圖(見下頁)XX發(fā)電廠施工組織設計64/152臺板和軸承座安裝基礎檢查和劃線二次灌漿潤滑油及冷卻水系統(tǒng)安裝上部風殼安裝分部試運基礎鑿麻面、配置墊鐵下部風殼就位轉子吊裝進氣箱安裝B.煙風道保溫煙風道頂部保溫層施工，敷設長條木板，防止外護板施工時，施工人員踩踏保XX發(fā)電廠施工組織設計65/152C.汽機本體保溫合理安排保溫施工程序，缸體與管道保溫同時交錯進行，筋，搭接尺寸不得小接余量應能滿足熱膨脹要求，且不小于100mm。E.全廠油漆防腐施工準備一附件檢查—就位—密封檢查—鉆芯檢查—套空—真空注油—其它附件安裝—熱油循環(huán)——二次注油—XX發(fā)電廠施工組織設計66/152膠囊的檢查：緩慢向膠囊內充入0.02Mpa(或按制造廠規(guī)定值)壓力的干燥空氣或高純氮，檢查是否漏氣?？諝庀鄬囟?lt;75%時，器身在空氣中暴露時間<16h。接地(用2500V搖表測量鐵軛螺桿與鐵芯，鐵軛與元件、XX發(fā)電廠施工組織設計67/152I變壓器真空處理抽真空時，真空度不大于133.3Pa,真空J真空注油當油箱油位淹沒鐵芯后即可。K附件安裝清洗儲油柜內部，除去雜物，并用合格的變壓器油沖洗，再將膠囊安裝在儲油柜內，膠囊安裝完后，保證膠囊口的密封良好，呼吸暢通，膠囊沿長度方向要與儲油柜長軸保持平行。吊裝儲油柜就位，聯(lián)結好其至變壓器之間的油管道。氣體繼電器安裝時，先裝好兩側的聯(lián)管，但各聯(lián)結面的螺栓不要擰緊，然后在裝繼電器，繼電器安裝要水平，其頂蓋上標志的箭頭要指向儲油柜，連接管的結合處密封要良好?！毫︶尫叛b置的安裝先將閥蓋和升高座內部清理干凈，然后再進行安裝，安裝后方向要正確，使噴油口不要朝向鄰近的設備且密封良好。溫度計安裝前校驗合格，信號按點動作正常，導通良好，頂蓋上的溫度計座內要注變壓器油，密封要良好。L熱油循環(huán)連接好濾油機與變壓器之間的油管路，啟動濾油機，并將油溫控制器調整到60℃,接通加熱器電源，開始熱油循環(huán)，熱油循環(huán)時間不得少于48h。熱油循環(huán)過程中，每間隔12小時啟動一次潛油泵，使散熱器內的變壓器油與本體內的油充分混合，使循環(huán)后的變壓器油的擊穿電壓≥40kv/2.5mm,微水量≤15ppm,tg洹0.5%XX發(fā)電廠施工組織設計68/152變壓器的所有附件安裝完畢后，連接濾油機與儲油柜上專用的添油閥，啟動濾油機向變壓器補充油。注油時，將儲油柜油柜頂部的放氣塞打開放氣，見有油冒出時，再擰緊放氣塞。然后從專用的添油閥排油至額定油位。注油完畢后，在施加電壓前，啟備變靜置時間不少于48小時，并且從套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放安裝一根長為1.5～2m,直徑為2”的鋼管，上端焊一支加油漏斗，下端裝設一塊0~XX發(fā)電廠施工組織設計69/152超過其1/3,端部槽楔牢固?；?再選擇合適的伸縮節(jié)，盡量使其在連接螺栓緊固后受檢查確認包扎絕緣部位的所有螺絲及引水管接頭已緊固按圖紙說明用規(guī)定材料及所包層數(shù)進行絕緣包扎，表面涂全面檢查，確認無問題后，即可清理工具，打掃現(xiàn)場。XX發(fā)電廠施工組織設計70/152施工準備——封母及附件核對——核對標高及中心線——接——封母與PT柜的連接——清理——安裝微正壓裝置XX發(fā)電廠施工組織設計71/152后按圖紙上給出的各支架的尺寸及位置用水平儀找好標F封閉母線的安裝將封閉母線按設計圖紙和制造廠提供的出廠相序、順序編制造廠提供的伸縮節(jié)編號，對伸縮節(jié)進行試安裝，保證正“T”接方式，分支I接地、密封試驗、耐壓試驗XX發(fā)電廠施工組織設計72/152—帶電運行驗，并做好詳細記錄。地點數(shù)量不少于2個。F盤柜就位整體考慮相鄰各柜體之間的頂部水平誤差和面部的不平XX發(fā)電廠施工組織設計73/152按設計尺寸下料,將一端制作成錐形，另一端焊接倏衛(wèi)印在與公路、鐵路或管道等交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，用管子或角鋼加以保護。接地線在穿過墻壁，樓板和地坪處加裝鋼管。接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連。自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線相連或接地網(wǎng)相連。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連，C戶內接地裝置的安裝敷設位置便于檢查，不妨礙設備的拆卸與檢修，水平支持件間的距離為1m,直部分為1.5m彎部分為0.3m。XX發(fā)電廠施工組織設計74/152接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離為300mm,接地線與建筑物墻壁間接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時增設補償器。補償器用接地線本身彎弧狀。明敷接地線的表面應涂以用100mm寬度相等的綠色和黃色電動機接線端子與電纜的連接涂電力復合脂并且連接緊本標段主廠房及由主廠房引出的電力電纜、控制電纜、測量信號電纜及計算機助車間采用普通的全塑電纜，重要的回路如消防泵、直流操作系統(tǒng)采用耐火電纜。動力電纜及控制電纜采用梯架，弱電及計算機電纜采用實底托盤加蓋。500KV配電裝置內敷設的控制電纜采用屏蔽性電纜。本期工程主廠房內電纜通道采用電纜橋架與電纜隧道和電纜溝相結合的方式，輔助廠房和廠區(qū)主要采用電纜溝與XX發(fā)電廠施工組織設計75/152廠區(qū)綜合管架相結合并部分使用電纜橋架。電纜橋架以采用熱鍍鋅鋼橋架為主，但戶外及有腐蝕性物質的車間等采用鋁合金橋架。電纜管敷設電纜管套接的短套管的長度，不小于電纜管外徑的2.2XX發(fā)電廠施工組織設計76/152垂直敷設或超過45o傾斜敷設的電纜在每個橋架上每隔XX發(fā)電廠施工組織設計77/152不易脫色。從線芯引向端子的線芯長度一致，彎曲弧度一XX發(fā)電廠施工組織設計78/152A主變壓器安裝流程圖(充氮)器身檢查套管安裝冷卻裝置安裝抽真空真空注油其它附件安裝二次注油絕緣檢查密封檢查熱油循環(huán)整體密封試驗附件電氣試驗油處理XX發(fā)電廠施工組織設計79/152B施工準備由技術員編制施工作業(yè)指導書，經監(jiān)理、總工審批后組織全體施工人員認真學施工前，清除施工用場地與安裝無關的堆積雜物，合理布置施工電源，合理規(guī)劃好工作場地。對所使用的真空濾油機，壓力式濾油機的各個閥門及電氣否有滲油現(xiàn)象。若無問題進行電氣試驗。的值)壓力的變壓按照圖紙、使用說明書的要求，檢查清點所有的螺栓和密值)壓力的干燥空F器身檢查周圍空氣溫度高于0℃,器身溫度高于周圍空氣溫度。XX發(fā)電廠施工組織設計80/152空氣相對溫度<75%時，器身在空氣中暴接地(用2500V搖表測量鐵軛螺桿與鐵芯，鐵軛與元件、油沖洗干凈后重新擰緊，并在套管內穿入一根1冷卻器裝置安裝(強迫油循環(huán)風冷):I真空注油XX發(fā)電廠施工組織設計81/152栓不要擰緊，然后在℃,接通加熱器電源，開始熱油循環(huán)，熱油循環(huán)時間不得60kv\2.5mm,微水量≤10ppm,含氣量≤1%,tg洹0.5%(90℃)。安裝一根長為1.5～2m,直徑為2”的鋼管，上端焊一支加油漏斗，下端裝設一塊0~變壓器油處理符合500KV時電氣強度≥60KV,微水量≤XX發(fā)電廠施工組織設計82/152獨立控制系統(tǒng)及單體儀表一DCS系統(tǒng)安裝主要是計算機柜、模件、操作臺、顯示器中無傳導性粒子。溫度5-40℃,濕度為5—8%。些附件(預制電纜、連線、模件、說明書、軟盤或光盤等),做好記錄。c機柜安裝電地面革(或地毯)、底座驗收合格并做好(標高、水平)記錄、簽證后進行機XX發(fā)電廠施工組織設計83/152f準備好電纜清潔專用架。a安排好電纜敷設架、起終端和轉彎處的負責人并向他們e最后整理：特別要求全部電纜敷設完后，進行最后的統(tǒng)a電纜作頭接線必須在電纜整理后進行，并掛牌施一致、擺放位置一致、線號的長度一致、閱讀方向一致，采用XX發(fā)電廠施工組織設計84/152a汽水系統(tǒng)隨主系統(tǒng)進行嚴密性試驗，煙風就地儀表是為運行人員在巡視時方便地了解系統(tǒng)運行狀a壓力測量儀表安裝開孔在管道水平向上45°夾角之間，水、油介質開孔在管c就地差壓儀表安裝取樣的安裝要考慮被測介質的性質，在蒸汽管道上開孔要XX發(fā)電廠施工組織設計85/152d變送器安裝：當施工現(xiàn)場具備安裝條件后，可進行變送XX發(fā)電廠施工組織設計86/152焊工應持有國家勞動人事部和原電力部的有效焊工合格驗評技術交底焊工進行自檢焊工填寫自檢記錄無損檢測檢查、驗收資料整理原因分析作業(yè)指導書編制焊工崗前練習考核淘汰不合格XX發(fā)電廠施工組織設計87/15235oV型坡口，坡口以機械加工的方式進行。對于高1.6.7.1.6焊條(絲)、鎢極與氬氣的要求進行加工。氬氣的純度應達到99.95%。氬氣流量一般為9~序號鋼材型號管材厚度預熱溫度℃熱處理溫度℃鋼結構部件一般不用進行熱處理，但按照慣例要求，在正常的環(huán)境溫度下，厚度S>40mm時，必須予熱250～3000C。水冷壁管、高壓給水管道、鍋爐膜式過熱器、省煤器管排、低溫再熱器、鍋爐的無損探傷檢驗。鍋爐省煤器懸吊管需進行200%的無損探傷檢高溫再熱器、再熱熱段、主蒸汽管道需進行100%無損檢驗蛇形管過熱器需進行100%做HB硬度測試。中、低壓管道根據(jù)具體尾部分別進行50%、10%和5%的無損鍋爐煙、風、煤、粉管道所有部件需進行100%的嚴密性試封閉鋁母線的無損檢驗比較困難，為了保證質量，由質檢或有關部門商定檢驗1.6.7.1.9工程中使用的主要鋼材及相應焊材序號鋼材型號焊絲型號焊條型號XX發(fā)電廠施工組織設計88/1521.6.7.1.10焊接施工工藝A、焊接過程中的注意事項采取措施防止穿堂風的存在。隨時注意無肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊量以鍋爐省煤器懸吊管的焊接，焊前對廠家的焊接接頭進行成型。焊接時注意一XX發(fā)電廠施工組織設計89/152焊機采用半自動鋁母線焊機。采用氬弧焊工藝方法。在點精清洗干凈，層間缺陷用銼刀清理，或用不銹鋼絲刷對層大于0.2%,中心線偏移的電阻值。咬邊深度不超過母線厚度的10%,其總長度不得要的切割縫必須用磨采用氬弧焊打底加電焊蓋面的焊接工藝；打底用焊絲TGS-9cb,蓋面用焊條打底前的預熱溫度應≥150℃,填充時層間溫度300~熱處理時升溫速度為100～150℃/h,冷卻速度為≤150℃布氏硬度加100HB,且應≤350HB。XX發(fā)電廠施工組織設計90/152焊工焊接專工焊接技術人員(包括熱處理)焊接質量檢驗人員I類II類III類焊材烘焙人員熱處理工II級檢驗人員II級超聲波檢驗人員光譜分析4人16人20人6人10人1.6.7.3機械配備1.6.7.4.1焊接質量管理建立建全各種管理有關的圖表。達100%;分項工程優(yōu)良率達100%;嚴防錯用焊條、焊絲質量事故的發(fā)生；杜序；保證整個機組在水壓、風壓、酸洗和熱態(tài)試運中無一所焊的焊口于當晚上下班前委托金屬試驗站進行無損檢XX發(fā)電廠施工組織設計91/152查精神狀態(tài)),“三交”(交任務、交安全、交技術),班后開好安全小結會。現(xiàn)場的施工電源集中放置在集中箱內，集中箱架高放置，防止其受潮。小型機械設備下雨時移至地勢較高處，并加以遮蓋。施工現(xiàn)場的電焊機集中放置，并安裝在集中箱內，做好防潮保護工作?，F(xiàn)場的施工機械設備，排水系統(tǒng)通暢。施工機械設備應有牢固的接地和絕緣設施及排水設施。使用機械前檢查電氣設備的絕緣是否良好。機械操作工、電工、電焊工持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護知識。施工人員上班合閘，下班拉閘時，必須戴干燥的皮手套，腳穿絕緣鞋，腳踩膠皮或干燥的木板。防雨物資在雨季到來之前準備好。設備卸車堆放時，下方要用枕木墊起，防止設備受潮。鋼絲繩、腳手板及腳手管，下方要用枕木墊起，防止浸泡。遇有雷雨大風天氣或其它惡劣性氣候時，停止吊裝、露天及高處作業(yè)。1.6.8.3防暑降溫措施根據(jù)施工特點適當調整作息時間，露天作業(yè)集中的地方，搭設休息涼棚。XX發(fā)電廠施工組織設計92/152c.對設計、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進XX發(fā)電廠施工組織設計93/152c.對設計、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進XX發(fā)電廠施工組織設計94/152c.熟悉電氣設備的性能特點及有關一、二次回路參加保安電源系統(tǒng)的試運(包括柴油發(fā)電機)。d.審核熱工儀表、化學分析儀表、熱工信號、變送器、壓XX發(fā)電廠施工組織設計95/152f.參加大型和重要設備的出廠調試和驗收，參加制造廠家c.小型試驗XX發(fā)電廠施工組織設計96/152XX發(fā)電廠施工組織設計97/152DCS系統(tǒng)是目前火力發(fā)電廠中廣泛采用的成熟的控制方熱工安裝調試開始對就地單體設備進行單體調試。1.7.3.3.3電動門的試驗、試運首先對電動門進行認真的查線，確保接線正確后，檢查電氣絕緣符合標準。機務檢查合格后，調試人員用手搖電動門，確認電動門的全行程無卡澀現(xiàn)象，并將電動門置中間位置。在保證通訊可靠的情況下，電動門調試人員命令送電，此時電動門在就地沒有操作情況下應不動。XX發(fā)電廠施工組織設計98/152電動門送電正常后，就地操作“開”或“關”,確認轉向正確，試驗終端開關應可靠靈活。上述檢查正確后，調整好電動門的行程開關及內部的所有電動門就地調整好后，從端子柜加模擬操作信號，檢查電動門的動作方向及回作是否正確。并試驗事故按扭。上述開關傳動工作正確無誤后，由專人負責統(tǒng)一指揮。機務人員檢查馬達滿足啟動條件后。由電氣人員檢查其絕緣合格，將動力開關推到工作位。熱工人員檢查從CRT上啟動電動機。啟動電動機后各專業(yè)人員檢查所負責的設備，如發(fā)現(xiàn)異常各方檢查完成后，試驗就地按扭一次，然后從CRT上啟動電動機，運行4小時。試運期間各專業(yè)維護人員要嚴密監(jiān)視并馬達試運合格后，由機務人員將電動機與轉動設備連接上，當機務系統(tǒng)具備條件時，可按上述步驟從CRT上進行轉動設備單體8小時。試運完成進行一卡四方簽1.7.3.3.6氣動執(zhí)行器的試驗、試運熱工安裝調試人員檢查氣動連接正確無誤。在送氣前，將氣源管在減壓閥門前解開，進行吹掃至合格XX發(fā)電廠施工組織設計99/152整到氣動執(zhí)行器(氣動閥)的銘牌上要求的工作壓力值。c.有關的熱工信號，報警、聯(lián)鎖保護，儀表檢測及設備控f.試運前，風機周圍進行全面檢查，將臨時加固XX發(fā)電廠施工組織設計100/1521.7.3.4.1.5分部試運前油系統(tǒng)的沖洗(油循環(huán)):a.對于有潤滑油站的風機，向儲油箱注入沖洗油至正常油臟油進入風機的軸承中，在進行濾油時，將其進油，回油b.將進油，回油管重新連接到軸承上，清洗油箱，將儲油b.將油站油泵與電機對輪解列，單獨試轉電機2小時，轉統(tǒng)管道，閥門及法蘭等連接處，不應有漏油現(xiàn)象，且各軸c.潤滑油系統(tǒng)試運中，檢查潤滑油的品質，油箱油位，油b.向電動機軸承箱內注入潤滑油(脂)。c.用手盤動轉子，轉子應自由轉動無卡澀，碰撞及其他不d.電氣專業(yè)檢查電動機電源相序是否正確，電動機經耐壓f.啟動電動機空轉，檢查電動機是否有大的噪音、振動或g.繼續(xù)長時間運轉電動機，注意其振動值和軸承溫度，如查原因，加以排除，電動機運行時間應不少a.清除風機和電動機上面的一切雜物及其周圍的腳手架b.將電動機與風機聯(lián)軸器螺栓連接好，裸露的轉動部分應c.檢查風機及電動機各地腳螺栓的緊固情況，不應有松動d.檢查風機內部及與其相連的煙風道內，應無雜物，確認b.將煙風道的進、出口擋板及相關擋板開啟，打開風機出c.待油站供油壓力和溫度穩(wěn)定后，啟動電動機，當達到全XX發(fā)電廠施工組織設計101/152d.風機第二次啟動后，待空轉達到正常轉速，此時應記錄e.逐漸開啟入口調節(jié)擋板，定期檢查以上各項，并做好記a.試運中定時作好記錄：氣溫、啟動時間、啟動電流、調f.風機啟動時必須將調節(jié)檔板關到最小位置，嚴禁帶負荷啟動b.空預器本體部分試運(包括傳動電機試運)。XX發(fā)電廠施工組織設計102/152a.檢查空預器殼體板、連接板、螺栓、螺母、定位銷等焊b.檢查轉子所有的密封部件、密封間隙、扇d.檢查潤滑油注入情況，所有軸承、減速f.對空預器周圍試運區(qū)域進行全面檢查，將臨時加固與腳清除干凈、照明充足，無任何妨礙分部試轉及危及人身安g.試運范圍內通道應平整暢通，所有的平臺，梯子欄桿安d.再次啟動電動機，使系統(tǒng)處于運行狀態(tài)約1~2分鐘，停f.觀察泵出口壓力及溫度。如無異常，油泵系統(tǒng)試運結束a.確?？疹A器內部無雜物及人員。啟動前和運行過程中各c.首次啟動，記錄電機啟動電流，當達到全速后，即用事.主電機電流超過額定電流、電流波動較大；.空預器轉子反向旋轉；.空預器有異常聲音；.軸承座、減速機嚴重漏油；.空預器轉子晃動嚴重；.減速機振動嚴重。XX發(fā)電廠施工組織設計103/152a.運行平穩(wěn)無異常聲響，冷卻水系統(tǒng)正式投入，油泵供油1.7.3.4.2.10分部試轉完畢后提交驗收時應具備下列技a.磨煤機的分部試運必須在磨煤機本體及附屬設備安裝結b.二次灌漿混凝土的強度等級已達到基礎混凝土的設計強d.有熱工信號、報警、聯(lián)鎖保護、儀表檢測設備及控制裝g.試運現(xiàn)場通道暢通，各溝道有可靠蓋板，c.磨煤機密封風管道連接前，應對其內部進行吹掃(啟動d.檢查所有的地腳螺栓和連接螺栓的緊固情況，不應有松f.清除磨煤機內所有雜物及相連的一次風，h.檢查磨煤機相應的潤滑油系統(tǒng)應具備試運條件，油循環(huán)i.油泵經過試轉，油泵聯(lián)鎖，低油壓聯(lián)泵、跳閘信號已調XX發(fā)電廠施工組織設計104/152d.檢查盤車裝置的減速機油位，如果正常，盤車裝置在減1.7.3.4.3.6磨煤機運行過程中主要檢查XX發(fā)電廠施工組織設計105/152a.一次系統(tǒng)水壓試驗壓力為給水汽包工作壓力的1.25倍。b.二次系統(tǒng)水壓試驗壓力為再熱系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。選用壓力表量程：0—10MPa,精度為0.5級，經過國家標a.保證溫度采取的措施b.溫度測試XX發(fā)電廠施工組織設計106/152a.受熱面設備全部安裝結束，并經監(jiān)檢驗收合格。包括與b.爐頂受熱面吊桿負荷分配調整結束，全部彈簧吊桿進行c.受熱面所有吊裝用臨時加固腳手架等臨時設施d.檢查鍋爐、管道部分膨脹自由，并按要求裝設必要的膨e.通道、平臺、梯子、欄桿安裝齊全、暢通，爐膛內外方j.汽機側主汽、再熱冷段、熱段堵板已安裝完畢。a.打開所有疏放水門與所有排空氣一次門，開啟暖爐系統(tǒng)b.暖爐結束，關閉供汽門，開啟排空二次門；打開所有壓e.當壓力升至工作壓力的5%時，暫停升壓，分別對高、中f.當壓力升至二次汽系統(tǒng)試驗壓力時，立即停止升壓，切h.當壓力升至一次汽系統(tǒng)試驗壓力時，立即停止升壓，觀XX發(fā)電廠施工組織設計107/152j.水壓試驗無泄漏、變形，水壓試驗合格，辦理水壓試驗a.水壓前對所有參加人員進行一次全面、細致的技術安全f.檢查期間不得單獨行事，發(fā)現(xiàn)問題及a.風壓試驗的目的是全面檢查煙、風、粉、空氣予熱器及d.所有組合、安裝密封焊縫均已滲油試驗完成，并未發(fā)現(xiàn)a.準備.編制風壓試驗作業(yè)指導書并報批準；.成立風壓試驗指導領導小組，配備可靠的聯(lián)絡設備；XX發(fā)電廠施工組織設計108/152.準備火把、煤油、肥皂水、油漆筆等必要的檢查、標記.在有密封縫，各種孔、門處搭設檢查平臺；.組織人員對風壓系統(tǒng)進行一次風壓前的檢查；.向燃燒室下部水封注水至高水位；.啟動引風機，開啟其出口檔板及電除塵器前擋板，用入.用火把、肥皂水檢查爐室外及煙道的嚴密性；c.二次風系統(tǒng)風壓試驗.爐室、煙道檢查、標記完后，啟動送風機，開啟其出口.將送風機和引風機配合調整，使爐室負壓為30～50Pa,送風母管壓力為.用火把和肥皂水檢查二次風系統(tǒng)及設備的嚴密性；.發(fā)現(xiàn)泄漏及時標記并記錄上報。d.一次風機及制粉系統(tǒng)風壓試驗.二次風系統(tǒng)風壓試驗檢查完全后，啟動全部密封風機，.啟動一次風機并開啟其出入口擋板及所有磨煤機出口擋.開啟一次磨煤機緊急關閉擋板及冷、熱風門；.調整一次風母管正壓力為14～16KPa,磨煤機一次風量為.用火把檢查六套一次風系統(tǒng)及制粉系統(tǒng)的嚴密性；.發(fā)現(xiàn)泄漏及時標記并記錄上報。c.使用火把檢查，要將火把舉過頭頂，遠離臉部，防止火e.檢查工作按照先聽、后摸的辦法進行，危險的地方要配XX發(fā)電廠施工組織設計109/152b.給水系統(tǒng)(電動給水泵及液力偶合器、油泵電動XX發(fā)電廠施工組織設計110/152f.溫度探針、空預器吹灰、消防具備投入條件，電除塵空g.鍋爐疏水、排污系統(tǒng)各個閥門控制、聯(lián)鎖試驗i.鍋爐點火系統(tǒng)(點火器、油槍、火焰檢測器、閥門)熱工j.壓縮空氣系統(tǒng)在汽動執(zhí)行機構調試以前，正式提供合格o.鍋爐保護系統(tǒng)試驗完成(鍋爐首次點火有關的各個輔機p.汽機油循環(huán)結束，且油質經化驗合格，汽機潤滑油系統(tǒng)地實現(xiàn)對低壓輔助系統(tǒng)的蒸汽吹掃工作。利用輔助蒸汽吹XX發(fā)電廠施工組織設計111/152汽包過熱器噴水g.鍋爐燃油供、回油管道及伴熱蒸汽管道，由鍋爐房至油2號機正常運行，具體吹掃系統(tǒng)連接，吹掃標準等根據(jù)系進行沖氧(加氧量為蒸汽量的0.03～0.1%)。靶板尺寸為25508。靶板布置如下：主汽4塊，高旁2塊，熱段4塊，低旁輔助系統(tǒng)或主系統(tǒng)蒸汽吹掃結束后，拆除臨時系統(tǒng)，恢復正式系統(tǒng)，安裝節(jié)流孔板、流量測量裝置、調節(jié)閥、逆止閥等。在恢復系統(tǒng)的施工中，嚴格制定施工工藝措施，小心操作以防系統(tǒng)內掉入雜物引起二次污染。XX發(fā)電廠施工組織設計112/152在任何一個系統(tǒng)吹掃前，認真檢查驗收管路或鍋爐等膨脹自由度，固定支架及導向支架的方向是否正確，強度是否足夠，特別是排汽口的反推力支架必須經過嚴格檢查驗收。1.7.3.7500KV配電裝置調試及受電原則性方案1.7.3.7.1工作范圍及相關系統(tǒng)500KV配電裝置一次系統(tǒng)；500KV線路保護系統(tǒng)和電抗器500KV母線保護系統(tǒng)；500KV配電裝置控制、信號系統(tǒng)；a.受電前應具備的條件b.受電程序a.真空系統(tǒng)完成注水找漏，真空泵試運合格，試拉真空完b.軸封系統(tǒng)吹掃完畢，軸封母管安全門經校驗合格，各閥XX發(fā)電廠施工組織設計113/152q.發(fā)電機主開關掉閘后，應監(jiān)視發(fā)電機過電壓情況，發(fā)電a.調試人員對系統(tǒng)設計、分步試運調試設施、設