商合杭鐵路施工冬季施工方案

商合杭鐵路施工冬季施工方案1.編制根據(jù) 2.編制原則 3.工程概況 24.冬季施工內(nèi)容 24.1.冬季施工通常規(guī)定 24.2.冬季施工的工程項目 35.冬季施工總體組織及規(guī)劃 35.1.管理目標 35.2.組織機構(gòu) 35.3.總體思路 46.攪拌站冬季施工措施 46.1.攪拌站冬季施工措施 46.2.熱工計算 6.3.溫度監(jiān)控 7.冬季施工方案 7.1.橋梁樁基及下部工程冬季施工方案 7.1.1.鋼筋施工 7.1.2.樁基混凝土灌注施工措施 7.1.3.承臺混凝土施工措施 7.1.4.墩身混凝土施工措施 7.1.5.混凝土攪拌、運輸 7.1.6.混凝土澆筑及保溫養(yǎng)護措施 7.2.箱梁預制冬季施工方案 7.2.1.施工準備工作 7.2.2.質(zhì)量管理體系、操縱及措施 7.2.3.混凝土拌與站冬季施工措施 7.2.4.預制箱梁冬季施工措施 7.2.5.鋼筋工程冬季施工措施 7.2.6.模板工程冬季施工措施 7.2.7.混凝土澆筑 7.2.8.混凝土養(yǎng)護與拆模 7.2.9.張拉、壓漿與封端 7.2.10.C50混凝土拌制時拌與水加熱溫度計算 7.3.懸灌梁冬期施工方案 327.3.1.冬期施工準備 7.3.2.鋼筋工程 7.3.3.混凝土工程 7.3.4.預應力鋼筋張拉及真空壓漿 7.3.5.混凝土養(yǎng)護與拆模 7.4.橋梁架設(shè)冬期施工方案 7.4.1.施工方案 7.4.2.冬期施工其他保證措施 8.溫度測試 8.1.測溫儀器 8.2.觀測點位置 8.3.觀測次數(shù)及時間 8.4.觀測方法 9.冬季施工要緊物資及人員培訓 9.1.要緊物資 9.2.人員培訓 10.質(zhì)量保證措施 11.安全保證措施 12.冬季施工注意事項 13.機械設(shè)備冬季防寒防凍、防火、防滑工程措施 調(diào)[2016]027號);浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得跨穎州區(qū)、阜南縣、穎上縣。標段里程范圍為：DK192+000.11~DK217+997.45,正線長25.997km,為阜陽特大橋一部分(該橋全長52km為全線最長特大橋),其下部結(jié)構(gòu)為群樁基礎(chǔ)、承臺、墩身，上部結(jié)構(gòu)使4.1.冬季施工通常規(guī)定高與最低氣溫的平均值)連續(xù)3d低于5℃或者最低氣溫低于一3℃時，混月25日～次年2月15日，冬季施工天數(shù)60天，在此期間的施工將受到時間為2016年12月25日至2017年2月15日，元旦后不具備冬施條件4.2.冬季施工的工程項目根據(jù)本分部所承擔的工程任務，本年度安排的冬季施工的工程項目5.冬季施工總體組織及規(guī)劃5.1.管理目標(2)質(zhì)量目標：冬季施工的產(chǎn)品驗收合格率100%,確保工程質(zhì)量全面達到國家及鐵路總公司(原鐵道部)高速鐵路橋涵工程質(zhì)量驗收標準。5.2.組織機構(gòu)劉懷遠蘇鳳慧5.3.總體思路當環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)3d高于5℃時解除冬季施工。6.攪拌站冬季施工措施6.1.攪拌站冬季施工措施于+10℃,入模溫度不小于+5℃,并操縱好下列要緊工序：屋架，兩側(cè)與背面使用彩鋼房板封閉，前面考慮到裝載機進出料的需要而使用蓬布或者懸掛式推拉門封閉，料倉內(nèi)用生爐子。砂、碎石先在料棚內(nèi)儲存預熱后方能使用，以免混凝土的溫度偏低。證水泥溫度在0℃以上。(4)外加劑：拌合站內(nèi)外加劑儲罐均被安放在由保溫彩鋼封閉的保溫棚內(nèi)。混凝土的外加劑使用液體的復合型外加劑，在冬期施工中在存放罐子的房子里生爐子加熱保溫，管道包裹保溫，操縱減水劑的加熱溫度在10℃左右，注意在加熱過程中經(jīng)常測量溫度。(5)拌合樓投料前，先用熱水沖洗攪拌機，拌合樓溫度要保持在+10℃以上。投料順序為：先投放砂、石與用水量的3/4攪拌，再加水泥、外加劑攪拌，最后加剩余的水攪拌。攪拌時間較常溫拌合時間略長，通?？裳娱L50%,并嚴格操縱砼的坍落度。(6)主機房保溫：主機房每層放電暖器對主機、過渡艙、計量稱進行保溫。另門窗掛棉門簾封閉嚴實，確保主機房溫度0℃以上，保證拌料系統(tǒng)(7)主機接料口三面用彩板進行密封，進出車道加工棉窗簾，內(nèi)生火爐2個，保證混凝土從主機放料到輸送車時減小熱量缺失，確保混凝土質(zhì)量。(8)攪拌上水管道及外加劑管道購買巖棉管進行保溫，溫度保證5℃度(9)機械及輸送車冬施保溫措施：更換冬季燃油及潤滑油，冷卻系統(tǒng)用(0)嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料禁止進(I1)定時進行砼出機溫度、拌合水溫度及骨料溫度的檢測監(jiān)控，并作好記錄以便及時調(diào)整。(2)砼運輸使用攪拌車運輸，在攪拌車的筒體外側(cè)增加保溫的棉罩或者其它保溫罩，減少砼在運輸過程中的熱量缺失。泵車管道加工棉保溫套進行包裹保溫，混凝土澆注過程中加快灌注施工速度，減少混凝土施工過程中的熱量散失，下料時逐車檢測砼溫度，低于5℃的砼堅決不予使用。6.2.熱工計算C40混凝土配合比水泥水外加劑數(shù)量(kg)混凝土拌合物的熱量系各類材料提供的熱量，按材料的重量、比熱及溫度的乘積相加求得，混凝土拌合物的溫度按下式計算：T?=[0.92(mcTe+mT+m?T)+4.2T(m-w?m-c?(wsm+w?m)]÷[4.2m+m?、mee、ma、m—水、水泥、砂、碎石的用量(kg);T、Te、T、T—水、水泥、砂、碎石的溫度(℃);wa、we一砂、碎石的含水率(%);c?、c?—水的比熱容[KJ/(kg×K)]及溶解熱(KJ/kg)。當骨料溫度>0℃時，c=4.2,c?=0;當骨料溫度<0℃時，c=2.1,c?=335。wa、w?取值分別為：3.5%、1%。c?(wsm+w?m)]÷[4.2m+0.92(m+m+m)]=[0.9式中：T?—混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕沧rt?—混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕沧r的時間(h);T?—混凝土拌合物運輸時的環(huán)境溫度(℃);具的類型、轉(zhuǎn)運次數(shù)及振搗的時間而變化，根據(jù)實測資料，澆筑溫度可按下式計算：式中T-混凝土澆筑溫度(℃);T?-混凝土拌合物溫度(℃);T?-外界氣溫(℃);A、A、A……A?-溫度缺失系數(shù)?；炷裂b、卸與轉(zhuǎn)運，每次A=0.032;澆筑過程中A=0.003r,r為澆搗時間(以min計)。冬季混凝土澆筑溫度按下式計算：式中t-混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間(h);n-混凝土的轉(zhuǎn)運次數(shù)；a-溫度缺失系數(shù)(h1)。當用混凝土攪拌輸送車時，a=0.25;當用開敞式大型自卸汽車時，a=0.20;當用開敞式小型自卸汽車時，a=0.30;當用封閉式自卸汽車時，a=0.10;外界氣溫與混凝土拌合物溫度相差越大，對澆筑溫度的影響就越大，在混凝土澆筑前對模板鋼筋進行預熱。施工中要加快澆注速度，縮短澆筑6.3.溫度監(jiān)控(2)在澆筑地點對施工環(huán)境溫度進行監(jiān)測。每天測量6時、14時、21凝土開盤前1小時測量，根據(jù)熱工計算與實際試多于3次，拌合料出機溫度監(jiān)測每2小時測溫1次。(5)混凝土運至澆注現(xiàn)場，對其出罐溫度進行監(jiān)測。每2小時測溫1溫度進行監(jiān)測。工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測每工作班很多于3次，混凝土入模溫度監(jiān)測每2小時測溫1次，并與其出罐溫度測量相對應，以7.冬季施工方案7.1.橋梁樁基及下部工程冬季施工方案進行試壓，停放時間需4～12h。冬季使用電熱管與溫控器操縱恒溫，為內(nèi)最低溫度不低于15℃。清理模板內(nèi)雜物，用溫水清洗，模板、鋼筋、通過預熱，表面溫度在5℃以上。低于5℃時，用暖風機進行加熱?；炷翝仓謱舆M行，分層厚度不得小于20cm。已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于5℃,采取加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的溫度也不得低于5℃?；炷翜囟炔倏v由作業(yè)隊質(zhì)檢員與試驗室共同監(jiān)件達到抗凍臨界強度后慢慢降溫，待棚內(nèi)溫度與棚外環(huán)境溫度差小于15℃后方可拆除保溫棚。關(guān)于承臺這種大體積混凝土結(jié)構(gòu)，操縱好內(nèi)外溫差是防止裂縫的關(guān)鍵，為此在混凝土灌注前，在承臺中心與邊緣預埋2個測溫孔(φ<1cm鋼管),測溫時把溫度計插進孔底，并用棉紗塞緊小孔，整個升溫、澆筑、灑水養(yǎng)生、拆模等施工過程中使承臺內(nèi)外溫差操縱在15℃~20℃,并隨時監(jiān)控進出口處與棚內(nèi)模板外側(cè)底部的溫度。橫橋向順橋向棚內(nèi)生火爐或者使用暖風機，使鋼筋及模板表面利用鋼管腳手架在墩身外側(cè)搭設(shè)整體式結(jié)構(gòu)的防寒保溫罩將整個墩身罩前，預留2個測溫孔(φ<1cm鋼管),施工結(jié)束時用砂漿把小孔填實。施強度后再行拆模，拆模后及時回填并用塑料布包裹墩身?；炷翝仓謱舆M行，分層厚度不得小于20cm。已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于5℃,采取加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的溫度也不得低于5℃。混凝土溫度操縱由作業(yè)隊質(zhì)檢員與試驗室共同監(jiān)混凝土澆筑完成后，及時將墩頂蓬布蓋緊，保溫棚使用篷布包裹，篷布搭接寬度不小于1米，棚外使用麻繩或者安全網(wǎng)纏繞，防止被風吹破影響溫度的保持。棚內(nèi)生火爐保溫養(yǎng)護。對同條件養(yǎng)護試件進行強度檢驗，待強度達到抗凍臨界值后對棚內(nèi)緩慢降溫。待棚內(nèi)溫度與棚外環(huán)境溫度差小于15℃后方可拆除保溫棚。將橋墩模板拆除后及時用薄膜對橋墩進行全封閉的包裹。順橋向混凝土攪拌及運輸在攪拌站冬季施工措施中已經(jīng)說明，此處不再重厚度不得小于20cm。大體積混凝土施工，要求每小時混凝土的灌注量不受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到5℃,且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度通過溫度計來測定；可通過①養(yǎng)護期間保證混凝土溫度在5℃以上，養(yǎng)護時間很多于14天。②當混凝土達到《鐵路工程混凝土施工技術(shù)指南》第6.10.8、第6.10.9及第11.3.16規(guī)定時，方可拆除模板。③使用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃下列時，應待混凝土冷卻至5℃下列且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大制作3組試件。1組在標準條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度f28;1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至0℃時(負溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度下列時)試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護至14d,然后轉(zhuǎn)入標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d,在總齡期為7.2.箱梁預制冬季施工方案鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行，當務必在室外進行時，最低溫度不宜低于-20℃,并應采取防雪擋風措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。不應高于60℃。序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間應較常拌與物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃?；炷凉こ潭臼┕恼麄€施工過程的各個環(huán)節(jié)都要采取相應的保左右，這時混凝土凝聚時間要比15℃條件下延長近3倍，當溫度持續(xù)下降低于0℃下列時，混凝土中的水開始結(jié)冰，其體積膨脹約9%,混凝土內(nèi)②梁場拌與站暖棚旁設(shè)一個1t蒸汽鍋爐房專為拌與站冬季施工供引出，引水管道埋入地下1.48米深下列，并包裹隔熱氈；骨料倉各料倉常情況下水溫可加熱至60度左右。證其溫度在30℃~40℃之間。冬季混凝土拌與時間比常溫時間延長50%,時間掌握在不低于3分鐘?；炷脸隽峡诘臏囟炔坏陀?0℃,保證入模前混凝土的溫度在5℃以上。①混凝土拌與物理論溫度保證混凝土拌與物的出機溫度不低于10℃,混凝土拌與物理論溫度T?—混凝土拌與物的出機溫度。取10℃。T?—攪拌機棚內(nèi)溫度，取8℃。②混凝土拌與用水溫度混凝土拌與用水的理論溫度，根據(jù)構(gòu)成材料的溫度，按熱平衡原理推導的公式進行計算。按最不利條件氣溫為零下15℃。T?=[0.92(m?Te+mT+m?T)+4.2T(m-w?m序號符號符號意義1234m5水泥溫度℃6℃57℃58W%49)%水的比熱容符號混凝土拌與物溫度℃混凝土拌與物的出機溫度為10℃,則拌與用水理論溫度最小為當出機溫度為10℃,混凝土拌與物拌與用水大于理論溫度52.2℃時，②砼灌注時，在任何情況下均不低于5℃,砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于30cm。①制梁場安裝1臺2t蒸汽鍋爐與1臺4t蒸汽鍋爐保證預制箱梁的蒸基礎(chǔ)縱梁上固定蒸養(yǎng)管道4根，箱梁腔內(nèi)布置1根，每端共計5根蒸養(yǎng)管8個溫控探頭，布置斷面在距梁端部1.5m,芯部探頭距表面0.5m,另一個在芯部探頭在內(nèi)模中部，表層探頭距表面0.1m,各溫控探頭均不得碰后靜停4小時，靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于15℃;升溫速度操縱在10℃/h下列；恒溫時棚內(nèi)各部位的溫差不超過5℃,恒溫溫度不大于45℃,梁體芯部混凝土溫度不應大于65℃,恒溫時間應根據(jù)混凝土強度及彈性停汽并適當降溫，降溫速度不應大于10℃/h。環(huán)境溫差不超過15℃,且拆除保溫措施與拆除模板的間隔時間不小于2①冬季混凝土拆模強度應滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求≥33.5MPa,并同時滿足箱梁表溫度降到5度下列。②拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃;且能保證棱角完整。待表層混凝土冷卻至5℃下列拆除模板；氣溫用塑料套子將外露鋼絞線進行保護，防止風雪造成銹蝕影響張拉安全質(zhì)度持續(xù)5℃以上，壓漿過程中，使用熱水進行拌漿，水溫不得高于60度；行觀測，至少每3小時觀測一次，夜間加密，直到試件強度達到70%以上縱鋼筋原材料進場數(shù)量，盡量做到不積壓過多原材料，堆積高度最高位①鋼筋提早4小時運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后搬好，然后通蒸氣預熱，使模板與鋼筋的溫度達(1)低溫條件下(晝夜平均溫度低于5℃或者最低氣溫低于-3℃)施工-10℃,在灌注混凝土之前使用蒸汽對模板及吊裝入模的鋼筋籠通蒸汽預(3)混凝土澆筑采取分層連續(xù)澆筑的方法澆筑，分層厚度不得小于①靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃,灌筑結(jié)束4h后方可升溫。②升溫速度不大于10℃/h。③恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不超過60℃,恒溫養(yǎng)護時間根據(jù)構(gòu)件脫大于10℃/h。序號階段說明1靜停2梁體混凝土在灌注完成4h后開始通蒸汽加溫，升溫速5℃~10℃。升溫速度應視環(huán)境溫度而定，當環(huán)境溫度低于15℃時，每小時升溫5℃,當環(huán)境溫度高于15℃時，每小時升溫8℃~10℃。3恒溫約24小時左右，養(yǎng)護溫度不超過45℃,梁體芯部混凝土溫度應操縱在60℃4降溫降溫速度在每小時8℃~10℃,在升、恒、降溫過程中，梁體混凝土芯部、表水保濕。升溫速度不超過10℃/h;恒溫不超過45℃,混凝土芯部溫度不超過60℃。降溫時降溫速度不超過10℃/h;當降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時，撤除養(yǎng)護罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，采取通風措施降溫。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10℃。蒸汽養(yǎng)護定時恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫時每1小時測一次，防止混凝土裂模時梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度之差不得大于15℃,在嚴寒季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃,應待表層混凝土冷卻至5℃下列才可拆除模板；當溫差在10℃以上，但低于15℃時，拆除模板后的混凝土應采取臨時覆蓋措大于15℃,能保證棱角完整時，根據(jù)試驗室出具的拆模通知單，方可拆施對梁體進行覆蓋保溫(使用篷布覆蓋),以防溫差應力對梁體產(chǎn)生溫差(2)壓漿前應將預應力管道內(nèi)的水及雜物清理干凈，保持管道內(nèi)暢通無積水及結(jié)冰現(xiàn)象。(3)壓漿設(shè)備出現(xiàn)故障在20分鐘以上，應立即排除筒內(nèi)漿液，并用熱水沖洗攪拌機內(nèi)灰漿等殘存漿液，防止凝聚于設(shè)備內(nèi)。(4)嚴寒季節(jié)壓漿前應對梁體進行搭棚遮蓋，并在棚內(nèi)用2臺暖風機進行加熱，防止壓漿后管道凍裂。(5)冬季壓漿時應采取保溫措施，壓漿后采取搭棚遮蓋，并在棚內(nèi)用暖風機進行加熱以保證梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。(6)嚴格操縱封端混凝土灌注時溫度在10℃以上。(7)梁體封端前做好梁體升溫工作，對梁體兩端進行搭棚遮蓋，并在棚內(nèi)用2臺暖風機進行加熱保證封端處梁體的溫度在10℃以上。(8)封端混凝土使用熱水拌制，對制作的同條件試件進行保溫養(yǎng)護。(9)封端后采取搭棚遮蓋，并在棚內(nèi)用暖風機進行加熱，防止混凝土受凍。當環(huán)境溫度低于5℃時，預制梁表面應噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。7.2.10.C50混凝土拌制時拌與水加熱溫度計算以C50混凝土為例進行熱工計算C50混凝土配合比水泥砂水減水劑重量比①計算混凝土的拌與溫度混凝土拌與溫度(℃)水泥用量(Kg)砂子用量Kg)石子用量(Kg)水的溫度(℃)5水泥的溫度(℃)5砂子的溫度(℃)5石子的溫度(℃)4砂子的含水率(%)3石子的含水率(%)水的比熱容(KJ/Kg·K)0冰的熔解熱(KJ/Kg)混凝土拌與溫度計算：T?={0.92(meTo+mT+m?T)+4.2T(m-W?②混凝土拌與物出機溫度混凝土拌與物出機溫度(℃)攪拌棚內(nèi)溫度(℃)③混凝土拌與物經(jīng)運輸?shù)綕沧r溫度混凝土拌與物運輸?shù)綕沧r的溫度(℃)混凝土拌與物自運輸?shù)綕沧r的時間(h)n2混凝土拌與物運輸時環(huán)境溫度(℃)a溫度缺失系數(shù)(1/h)(混凝土運輸車)混凝土拌與物運輸?shù)綕沧r的溫度計算：④混凝土澆筑成型完成時的溫度混凝土澆筑成型完成時的溫度(℃)混凝土的比熱容(KJ/Kg·K)模板的比熱容(KJ/Kg·K)鋼筋的比熱容(KJ/Kg·K)每立方混凝土的模板重量(Kg)每立方混凝土接觸的模板重量(Kg)每立方混凝土接觸的鋼金重量(Kg)模板溫度(℃)鋼筋溫度(℃)T?=(CcmT?+Crm?T+CsmT?)÷(C水加熱溫度到80℃;砂子溫度5℃;石子溫度5℃7.3.懸灌梁冬期施工方案連續(xù)梁冬期施工不一致于普通混凝土結(jié)構(gòu)施工，它是一個位于高空不斷移動的空間結(jié)構(gòu)，要實現(xiàn)冬期施工的技術(shù)與質(zhì)量要求難度很大。根據(jù)阜陽地區(qū)的多年氣溫資料，結(jié)合商合杭鐵路連續(xù)梁結(jié)構(gòu)特點，使用綜合蓄熱①當工地晝夜平均氣溫(每天6、14、21時所測室外溫度的平均值)③施工時及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施施工所用混凝土全部使用拌與站生產(chǎn)，拌與站嚴格按照冬施要求建①選用普通硅酸鹽水泥配制混凝土，水灰比不大于0.6,其抗壓強度未達到設(shè)計標號的30%;摻防凍劑砼，但室外最低溫度不低于-15℃時不開始受凍時的強度不低于設(shè)計標號的75%。④拌合站對拌與用水進行加熱，強度等級低于42.5級的普通硅酸鹽水泥最高不得超過80℃;強度等級大于或者等于42.5級的普通硅酸鹽水泥最高不得超過60℃。當使用加熱拌合用水不能滿足混凝土拌合物的出使用強度等級低于42.5級的普通硅酸鹽水泥最高不得超過60℃;強度等級大于或者等于42.5級的普通硅酸鹽水泥最高不得超過40℃。試驗人員攪拌時間較常溫下增加50%。③混凝土運輸車的罐體使用保溫棉布包裹，在運輸過程中，用特制保溫蓋扣在罐體的進出口，減少熱量散失。④用保溫棉被對混凝土輸送泵的料斗、輸送管及閥門進行包裹，減少混凝土泵送過程中的熱量散失。⑤做好混凝土澆筑各環(huán)節(jié)的施工準備工作，盡量縮短混凝土從攪拌站出料至現(xiàn)場澆筑完成的時間，砼拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度通常不得低于5℃,強度在C50及以上的高性能砼，入模溫度不得低于10℃。砼的運輸過程快裝快卸，中途不轉(zhuǎn)運或者受阻，當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或者發(fā)生速凝現(xiàn)象時，進行重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。要進行冬季施工就務必進行混凝土的保溫保濕，現(xiàn)場使用搭設(shè)保溫暖棚的有效措施。①根據(jù)我單位以往連續(xù)梁冬施的經(jīng)驗，對掛籃底部與四周范圍使用廠制輕型彩鋼保溫板(兩層薄鋼板夾5cm厚的泡抹)、頂部用棚布進行封閉，形成保溫暖棚。O#及現(xiàn)澆段利用既有支架搭設(shè)棚架，用保溫棚布包裹形成暖棚，支架與底模之間的空隙用棚布封閉嚴密，頂面做成排水坡面，及時②根據(jù)施工需要，在暖棚的適當位置開設(shè)窗口與門洞，如在暖棚的側(cè)面開設(shè)混凝土進料窗口(汽車泵輸送),在暖棚的后端開設(shè)鋼筋等材料與人員進出門洞，在暖棚前端開設(shè)預應力穿束門洞等。開設(shè)的窗口與門洞開掛籃保溫暖棚設(shè)置形式(參考圖)⑥在外模封閉暖棚內(nèi)設(shè)2個溫度與濕度測點，在底模暖棚內(nèi)設(shè)3個溫度與濕度測點，在室內(nèi)設(shè)3個溫度與濕度測點?；炷翝沧⒑?，應每2⑦每節(jié)段梁布置8個溫控探頭，布置斷面在距梁端部1.5m,芯部探頭距表面0.5m,另一個在芯部探頭在內(nèi)模中部，表層探頭距表面0.1m,按照設(shè)計要求：溫控探頭的布置截面為距離端部1.5m處共布置8個探頭/h的速度下降至10～15℃時，只用熱風機供暖，保持適宜的工作溫度，通常白天均在0℃以上，能夠滿足預應力鋼筋①靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃,灌筑結(jié)束4h后方可升溫。②升溫速度不大于10℃/h。③恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不超過60℃,恒溫養(yǎng)護時間根據(jù)構(gòu)件脫大于10℃/h。序號階段說明1靜停2梁體混凝土在灌注完成4h后開始通蒸汽加溫，升溫速5℃~10℃。升溫速度應視環(huán)境溫度而定，當環(huán)境溫度低于15℃時，每小時升溫5℃,當環(huán)境溫度高于15℃時，每小時升溫8℃~10℃。3恒溫約24小時左右，養(yǎng)護溫度不超過45℃,梁體芯部混凝土溫度應操縱在60℃4降溫降溫速度在每小時8℃~10℃,在升、恒、降溫過程中，梁體混凝土芯部、表溫速度在每小時8℃~10℃,在升、恒、降溫過程中，梁體混凝土芯部、表面、養(yǎng)護棚內(nèi)溫度差異均不超過15與箱內(nèi)均蓄水保濕。升溫速度不超過10℃/h;恒溫不超過45℃,混凝土芯部溫度不超過60℃。降溫時降溫速度不超過10℃/h;當降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時，撤除養(yǎng)護溫差不大于10℃。蒸汽養(yǎng)護定時測溫度，并作好記錄。測溫探頭布置在內(nèi)箱跨中與靠梁端4m處與側(cè)模外。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降模時梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度之差不得大于15℃,在嚴寒季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃,應待表層混凝土冷卻至5℃下列才可拆除模板；當溫差在10℃以上，但低于15℃時，拆除模板后的混凝土應采取臨時覆蓋措每段箱梁澆筑完畢后混凝土強度與彈性模量達到設(shè)計值的100%才能進7.4.橋梁架設(shè)冬期施工方案(1)-5℃~10℃,即通常的低溫條件，此種條件下，會影響砂漿強度進(2)-10℃~-5℃,即負溫條件，此種條件，氣溫不僅影響砂漿抗壓強(3)-20℃~-10℃,嚴寒條件，在此種條件下，會嚴重的影響支座砂漿7.4.1.1.外界溫度-5℃~10℃時過使用低溫型的材料，在氣溫較高時進行澆筑的方法既可滿足施工的要差過大，影響施工質(zhì)量與外觀。通?？墒褂糜瓴肌駳痔旱?，對澆筑完的當施工進度較快時，能夠使用加熱保溫套進行加熱養(yǎng)護，養(yǎng)護4～8h7.4.1.2.外界溫度-10℃~-5℃時對攪拌砂漿用的拌合水進行加熱，根據(jù)天氣氣溫條件，拌合水溫度在25℃~45℃為宜，具體合適水溫可由現(xiàn)場試驗確定。在現(xiàn)場使用電加熱墊進行保溫加熱，或者從倉庫運送到現(xiàn)場時，用保溫巖棉包覆，現(xiàn)場即用即取。將電加熱保溫帶纏繞在攪拌機四周，并在底部粘貼保溫板或者者巖棉等；使用前，用40℃~60℃的熱水沖洗攪拌機與管道，并用加熱套加熱攪拌機，使用透明PVC管道的直徑在50cm左右為宜，外層包覆保溫材料。使用20℃~40℃左右的熱水進行拌合材料，漿體出機溫度在10℃以上為宜，最低不低于5℃。攪拌完畢，盡快澆筑，漿體攪拌完畢宜在10分鐘內(nèi)澆筑完畢。澆筑完畢，將支座上的加熱保溫套上下端均束緊，盡量避免空氣的流通，并將攪拌機的砂漿成型兩試模，放入加熱保溫套中，測試抗壓強度，并往加熱器中注入水，加熱器加熱水溫度為50℃~60℃為宜。將套筒與螺栓放入加熱套中，保持加熱套內(nèi)溫度在20℃~40℃左右。正式灌漿前保證支座下鋼墊板的溫度在0℃以上。7.4.1.3.外界溫度-20℃~-10℃時在此種溫度條件下，施工方法同7.4.1.2,但是要求漿體出機溫度務必在10℃以上，并在7.4.1.2的基礎(chǔ)上適當延長對支座墊石與支座的加內(nèi)外溫差不超過25℃,混凝土表面溫度平均保持在15℃左右，最低處不低于5℃,降溫速度不超過5℃/h。特別要注意加強混凝土養(yǎng)生期的溫度8.1.測溫儀器8.2.觀測點位置(1)在澆注后的混凝土設(shè)測溫孔，測溫孔設(shè)在溫度容易發(fā)生變化的地8.3.觀測次數(shù)及時間受凍臨界強度后每6小時檢查一次。(3)室外氣溫及施工環(huán)境溫度應在每天7時、12時、16時